SAER Elettropompe PMK Series User manual

IQuesto manuale é da considerarsi parte integrante della fornitura del prodotto; qualora risultasse rovinato o illeggibile in qualsiasi parte occorre
richiederne immediatamente una copia. Ogni operatore addetto all’uso del prodotto, o responsabile della manutenzione, deve conoscerne la
collocazione e deve avere la possibilità di consultarlo in ogni momento.
GB This manual is to be considered an integral part of the supply of the product; in the event it is ruined or any part is illegible, you should
immediately request a copy. Every operator assigned to use the product or responsible for its maintenance must know its location and must be
able to consult it at any time.
EEl presente manual deberá considerarse parte integrante del suministro del producto; en caso de que éste estuviera en malas condiciones o
fuera ilegible en cualquier parte, deberá solicitarse inmediatamente una copia del mismo. Todo operador encargado del uso del producto, o
responsable del mantenimiento, deberá conocer su ubicación, así como tener la posibilidad de consultarlo en todo momento.
FCe manuel doit être considéré comme partie intégrante de la fourniture du produit ; s’il devait s’abîmer ou devenir illisible, en demander
immédiatement une copie. Tout opérateur chargé d’utiliser le produit ou responsable de la maintenance doit en connaître l’emplacement et
doit avoir la possibilité de le consulter à tout moment.
DDieses Handbuch ist Bestandteil der Produktlieferung, sollte es beschädigt oder unleserlich sein, ist umgehend eine Kopie anzufordern.Jeder
Bediener des Produktes oder Verantwortliche für die Wartung muss ihren Aufbewahrungsort kennen und die Möglichkeit haben, jederzeit in
der Anleitung nachzusehen.
PT Este manual deve ser considerado parte integrante do fornecimento do produto; se estiver estragado ou ilegível em qualquer uma das
suas partes è preciso pedir imediatamente uma cópia. Todos os operadores encarregados do uso do produto, ou o responsável pela sua
manutenção, deve saber onde o manual está guardado e deve ter sempre a possibilidade de consultá-lo.
RUS Данное руководство входит вкомплект поставки изделия. Вслучае повреждения руководства или нечитаемости какой-либо его
части необходимо получить копию данного руководства. Любой оператор, использующий изделие или несущий ответственность за
техническое обслуживание, должен знать местонахождение данного руководства ивлюбое время иметь доступ кнему.
IMK Elettropompe centrifughe multistadio verticali
PMK Pompe centrifughe multistadio verticali
GB MK Vertical multistage centrifugal electric pumps
PMK Vertical multistage centrifugal pumps
EMK Electrobombas centrífugas multietapa verticales
PMK Bombas centrífugas multietapa verticales
FMK Electropompes centrifuges multicellulaires vertical
PMK Pompes centrifuges multicellulaires vertical
DMK Mehrstufige vertikale Kreiselelektropumpen
PMK Mehrstufige vertikale Kreiselpumpen
PT MK Eletrobombas centrifugas multiestagio verticais
PMK Bombas centrifugas multiestagio verticais
RUS MK Центробежные многоступенчатые вертикальные электронасосы
PMK Центробежные многоступенчатые вертикальные насосы
MK

2
IPrima di eseguire qualsiasi operazione, leggere attentamente il presente manuale
GB Before performing any operation on the machine, it is indispensable that you be completely familiar with the entire use and maintenance manual
EAntes de ejecutar cualquier operacion, leer muy atentamente este manual.
FAvant de commencer l’ installation, lire attentivement ce manuel.
DVor dem Ausführen jeglichen Vorgangs lesen Sie bitte aufmerksam die vorliegende Anleitung.
PT Antes de executar qualquer operação, leia cuidadosamente este manual.
RUS Прежде чем производить какие-либо операции сприбором, важнополностью ознакомитьсясо всеобъемлющей инструкцией по его использованию и
обслуживанию.
IL ’ apparecchiatura non deve essere utilizzata da bambini o persone con ridotte capacità fisiche, sensoriali o mentali o senza la necessaria esperienza o conoscenza, a
meno che non venga fornita la necessaria istruzione e supervisione.
GB The appliance is not to be used by children or persons with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been
given supervision or instruction.
EEl aparato no debe ser manipulado o usado por niños o por personas con dificultades fisica, sensorial o funciones mentales, o falta de experiencia y conocimientos, aunque
bajo supervision o instruccion.
FL ’ appareil ne peut pas ê tre utilisé par les enfants ou par personnes avec capacités physiques, sensorielles et mentales réduites,
où par ceux qui manquent d’ expérience et connaissance, sauf qu’ ils soient contrôlés ou qu’ ils aient été instruits avant.
DDas Geraet soll von Kindern, physisch, geistig behinderten Personen, Personen mit Sinnesbehinderungen oder ohne entsprechende Erfahrungen oder Kenntnisse nicht
benutzt werden, mit Ausname der Fälle, in denen sie beaufsichtigt oder instruiert werden.
PT O aparato no pode ser usado por criança ou por personas com dificultade fisica,sensorial ou funciones mentais,ou falta de experiencia e conocimento, tamben sob
supervision ou instrução
RUS Прибор не должен использоваться детьми, лицами сограниченными физическими, сенсорными, умственными способностями, некомпетентными или
неопытными людьми, за исключением случаев, когда они находятсяпод надзором или жеим даны инстр укции.
IInstallare la pompa fuori dalla portata dei bambini
GB Install the pump out of children’ s reach
EInstalar la electrobomba fuera del alcance de ninos
FInstaller la pompe loin de la portée des enfants
DDie Pumpe an der Stelle einsetzten, wo sie für die Kinder unzugänglich ist.
PT Instalar a electrobomba longe de meninos
RUS Устанавливайте насос внедоступном для детей месте.
ICollegare l’ elettropompa alla rete tramite un interruttore omnipolare, in grado di interrompere tutti i fili di alimentazione, per isolare il motore in caso di malfunzionamenti o
piccoli interventi di manutenzione. Il dispositivo di disconnessione dalla rete di alimentazione deve essere di categoria di sovratensione III.
GB Connect the pump to the feeding line through an omni-polar switch that can disconnect all the feeding cables to insulate the motor in case of malfunction or small
maintenance operations. The disconnection device from the supply mains must be over-voltage III category
EConectar la electrobomba a la red de alimentacion atraves de un interruptor omnipolar, que sea en condicion de interrumpir todos los cables de alimentacion, para aislar el
motor en caso de falla y/o pequenas intervencion de manutencion. El dispositivo de desconecion a la red de alimentacion tiene que ser de categoria de sovretension III
FConnecter l’é lectropompe au réseau à travers un interrupteur omnipolaire, capable d’ interrompre tous les fils d’ alimentation, pour isoler le moteur en cas de mauvais
fonctionnement ou petits intervention d’ entretien. Le dispositif de déconnexion du réseau d’ alimentation doit ê tre de catégorie de survoltage III
DDie Elektropumpe ans Netz mit Hilfe eines Schalters anschließen, der die Netzkabel im Fall des Schlechtfunktionierens oder nicht bedeutender Wartungsarbeiten
unterbrechen könnte. Die Einrichtung für die Ausschaltung vom Netz der elektrischen Speisung sollte der Kategorie der Ueberspannung III entsprechen.
PT
Conectar a electrobomba com as red de alimentaçao providenciando um interruptor omnipolar,que seja en condicao de interrumpir tudos os cabos de alimentaçao,
para aislar o motor en caso de prejuiceo e pequenas intervencois de manutençao. O mecanismo de desconexão a la red de alimentação ten que ser de categoria de
sobretensão III.
RUS Подсоединяйте электронасос ксети посредством переключателя, способного прервать кабели питания сцелью изоляции двигателя вслучае неполадок или
незначительного сервисного вмешательства. Устройство для отключения от сети пит аниядолжно соответствоватькатегории перенапряжения III.
IInstallare un interruttore differenziale ad alta sensibilità (0,03 A)
GB Install a residual current device (RCD) with rated residual operating current not exceeding 0,03 A.
EInstalar un interruptor diferencial de alta sensibilidad (max 0,03 A).
FMonter un interrupteur différentiel d’ haute sensibilité (max 0,03 A).
DMontieren Sie den hochempfindlichen Frequenzinverter (0, 03A).
PT Instalar un interutor differenziale de alta sensibilidade (max 0,03 A).
RUS Установите дифференциальный преобразователь высокой чувствительности (0, 03А)
IPer pompe trifase e per pompe senza dispositivo di protezione integrato: utilizzare un dispositivo di protezione termica regolato su una corrente massima assorbita non
superiore al 5% della corrente di targa e con tempo di intervento inferiore a 30 secondi.
GB For three-phase pumps and for pumps without integrated protection device: use a thermal protection device adjusted on a maximum absorbed current not higher than 5%
the current stated in the label and with an operating time lower than 30 seconds.
EPara las bombas trfasicas y para bombas sin el dispositivo de proteccion integrado: utilizar un dispositivo de proteccion termica regulado sobre una corriente maxima
absorbida no superior al 5% de la corriente de placa y con un tiempo de intervencion inferior a los 30 segundo.
FPour pompes triphasée et pour pompes sans dispositif de protection intégré: utiliser un dispositif de protection thermique calibré sur un courant maximum absorbé pas
supérieure au 5% de la courante de plaque et avec un temps d’intervention inferieur au 30 seconds.
DFür dreiphasige Pumpen und für die Pumpen ohne eingebaute Schutzeinrichtung: gebrauchen Sie termiche Schutzeinrichtung, die auf den maximal verbrauchten Strom
eingestellt ist, der nicht höher als 5% vom auf dem Typenschild angegebenen Strom ist, mit der Eingriffszeit weniger als 30 Sekunden.
PT Para as bombas trfasicas e para bombas sem o mecanismo de proteção integrado: utilizar um mecanismo de de proteção termica regulado sob uma corrente maxima
absorvida não superior a 5% da corrente da chapa e con um tempo de intervenção menor de 30 segundos.
RUS Для трёхфазных насосов без встроенного защитного устройства: следует использовать тепловое защитное устройство, установленное на максимальный
потребляемый ток, не превышающий 5% от тока указанного наидентификационной табличке, со временем вмеша тельства менее 30 секунд
IEseguire il collegamento di messa a terra
GB Make the earthing connection
EEjecutar las conexiones con tierra
FExecuter la connection de mise à la terre
DErdungsanschluss ausführen.
PT Facer a coneçao com a terra
RUS Осуществите заземление.
IEvitare che il cavo di alimentazione possa toccare parti soggette a riscaldamento.
GB Pay attention that the feeding cable doesn’t touch parts subject to heating.
EEvitar que el cable de alimentacion pueda venir a contacto con partes sujetas a recalientamiento
FEviter que le cable d’alimentation puisse toucher les parties sujets au surchauffage
DDarauf achten, dass das Netzkabel die erwärmtenTeile nicht berührt.
PT Evitar que o cabo de alimentaçao venga a contacto com partes sobrecalentadas
RUS Избегайте прикосновенийкабеля кнагревающимся частям.
IGarantire la libera ventilazione del motore
GB Grant the free ventilation of the motor
EGarantizar libre ventilacion al motor
FGarantir la libre aérage du moteur
DFreie Motorlüftung gewährleisten.
PT Garantir uma libre ventilacao o motor
RUS Обеспечте свободную вентиляцию двигателя.
IEvitare che eventuali perdite accidentali possano causare danni
GB Avoid that any casual leak causes damages
EEvitar que algunas perdidas puedan causar danos
FEviter que des pertes accidentelles puissent causer des dommages
DVermeiden, dass eventuelle zufällige Verlüste Schaden verursachen
PT Evitar que posible perdidas podam dar prejuicio
RUS Избегайте повреждений, вызванных возможными случайными утечками.

3
1 2
3 4
a. Sostegni / Supports / Armazon de soporte / Soutiens /
Stütze / Suporte / Опоры
b. Giunti / Connections / Junta circunferencial Connexions
/ Kupplungen / Juncao / Муфты
c. Valvola di non ritorno / Non return valve / Valvula
checadora / Clapet de ressort / Rückschlagventil /
Valvula de no retorno / Обратный клапан
d. Valvole di intercettazione / Gate valve / Compuerta / Soupape de
règlement / Schieber / Comporta / Задвижка
f. Coni di raccordo / Eccentric reducer connection / Conos de empalme
/ Rèductions excentrique / Kupplungskonus / Cone de junta /
Соединительный конус
g. Valvola di fondo / Foot valve / Valvula de pies / Soupape de pied /
Bodenventil / Valvula de fundo / Нижний клапан
5

4
6a) monofase per alimentazione a tensione unica senza condensatore / single-phase for a single voltage power supply without condenser
/ monofásica para alimentación de tensión única sin condensador / monophasée pour alimentation à tension inique sans condensateur /
Einphasig zur Speisung mit einer einzigen Spannung ohne Kondensator / monofásica para alimentação com tensão única sem condensador.
/ Однофазное питание, без конденсатора.
b) monofase per alimentazione a tensione unica con condensatore / single-phase for a single voltage power supply with condenser / monofásica
para alimentación de tensión única con condensador / monophasée pour alimentation à tension unique avec condensateur / Einphasig zur
Speisung mit einer einzigen Spannung mit Kondensator / monofásica para alimentação com tensão única com condensador / Однофазное
питание, сконденсатором.
c) monofase per alimentazione a tensione unica con condensatore per potenze 3 e 4 Kw / single-phase for single voltage power supply
with condenser for power of 3 and 4 kW / monofásica para alimentación de tensión única con condensador para potencias de 3 y 4 kW /
monophasée pour alimentation à tension unique avec condensateur pour puissances 3 et 4 kW / Einphasig zur Speisung mit einer einzigen
Spannung mit Kondensator für 3 und 4 kW Leistungen /monofásica para alimentação com tensão única com condensador para potê ncias 3
e 4 kW. / Однофазное питание 3-4 кВт, сконденсатором.
d) monofase per alimentazione a due possibili tensioni con condensatore (d1= tensione bassa; d2= tensione alta), trifase per alimentazione a
due possibili tensioni (d3=tensione bassa; d4= tensione alta) / single-phase for power supply with two possible
voltages with condenser (d1= low voltage; d2= high voltage); three-phase for power supply with two possible voltages (d3= low voltage; d4=
high voltage) / monofásica para alimentación de dos posibles tensiones con condensador (d1 = tensión baja; d2
= tensión alta); trifásica para alimentación de dos posibles tensiones (d3 = tensión baja; d4 = tensión alta) / monophasée pour alimentation à
deux tensions possibles avec condensateur (d1= tension basse; d2=tension élevée); triphasée pour alimentation
à deux tensions possibles (d3= tension basse; d4= tension élevée) / Einphasig für Speisung mit zwei möglichen Spannungen mit
Kondensator ( d1=Niederspannung d2=Hochspannung); Dreiphasig zur Speisung mit zwei möglichen Spannungen (d3=Niederspannung,
d4=Hochspannung) /monofásica para alimentação com duas tensões possí veis com condensador (d1 = tensão baixa; d2 = tensão alta);
trifásica para alimentação com duas tensões possí veis (d3 = tensão baixa; d4 = tensão alta)
/ Трёхфазное питание при двухзначениях напряжения (d3 низкое напряжение, d4 высокое напряжение).
7a
7b

5
8a MK 32-32/R – 40 – 40/R - 50
12 3
8b MK 65
12 3

6
TAB.I
Temperatura – Temperature –Temperatura – Température - Temperatur -Temperatura - Температура Min
°C
Max
°C
Liquido pompato - Pumped liquid - Liquido bombeado - Liquid pompè - Fördermedium - Liquido bombeado - Перекачиваемая
жидкость -15 90 (120*)
Ambiente - Working environment - Ambiente de funcionamiento - Ambiance de fonctionnement - Betriebsbereich - Ambiente de
operaçao - Рабочая среда 040
Immagazzinamento - Storage - Almacenamiento - Stockage - Einlagerung - Armazenamento - Складирование -15 50
*Versione a richiesta • Versions on request • Versiones bajo pedido • Versions sur demande • Sonderausführungen • Versões Sob Pedido • по запросу
Umidità relativa - Relative Air Humidity - Humedad relativa del aire - Humiditè relative de l’ air -Relative Luftfeuchtigkeit - Humidade relativa do
air - Относительная влажность воздуха 95%
TAB.II
Pressione massima d’esercizio (massima pressione ammissibile considerando la somma della pressione massima in aspirazione e della prevalenza a portata nulla). - Max
working pressure (max allowed pressure in consideration of the sum of max. suction pressure and of the head with null flow rate). - Presión máxima de funcionamiento:
(máxima presión admitida en consideración de la suma de la presión máxima en aspiración y de la carga hidrostática con caudal nulo). - Pression max. d’emploi (pression max.
admissible en considération de la somme de la pression max. en aspiration et de l’hauteur avec débit nul). - Max. Betriebsdruck (Max. erlaubter Druck unter Berücksichtigung
der Summe des Max. Saugdrucks und der Förderhöhe mit Null-Fördermenge). - Pressão máxima de funcionamento (pressão máxima admissível considerando a soma
da pressão máxima na aspiração e da altura manométrica útil com caudal nulo). -Максимальное рабочее давление (определено как сумма максимальной глубины
всасывания инапора от нулевой точки).
Tipo
Version
Versión
Version
Version
Tipo
Тип
Temperatura del liquido pompato
Temperature of the pumped liquid
Temperatura del liquido bombeado
Température du liquide pompé
Temperatur des Fördermediums
Temperatura do líquido bombeado
Температура перекачиваемой жидкости
PN max
Standard
стандарт
MK-32 -15°C ÷ +90°C (+120°C *) 25 (15*)
MK-40 -15°C ÷ +90°C (+120°C *) 25 (15*)
MK-50 -15°C ÷ +90°C (+120°C *) 25
MK-65 -15°C ÷ +90°C (+120°C *) 35
MK-80 -15°C ÷ +90°C (+120°C *) 40
*Versione con flange ovali / Version with oval flanges / Version con bridas ovalizadas / version avec les brides ovales / Ausführung mit ovalen Flanschen / Versao com flanges
ovalizada / Исполнение совальными фланцами
TAB.III
Massimo numero avviamenti/ora distribuiti uniformemente - Max starts / h equally distributed - Cantidad maxima de arranques por hora distribuidos
igualmente - Max mises en route à l’heure également distribués - Maximale Quantität der Anlassen pro Stende gleichermaßen verteilt - Màximo
arranques/hora distribuìdos equitativamente - Максимальное количество пусков вчас.
Motori SAER a 2 Poli – SAER 2 poles motors - Motores de 2 polos
SAER- Moteurs à 2 Pôles SAER – SAER zweipolige Motoren - 2
полюсами SAER
Potenza nominale motore - Rated power of motor-
Potencia nominal del motor - Puissance nominale
moteur - Nennleistung des Motor - Potência nominal do
motor - Двигатель
Kw
Avv./ora
Starts/hour
Arr./h
march./h
Starts/Std.
Пусков/час
≤22 kW 15
30 kW ÷ 37 kW 10
45 kW ÷ 55 kW 7
75 kW ÷ 90 kW 4
TAB.IV
Livello di pressione sonora: In condizioni di funzionamento normale (esente da cavitazione), la pompa produce il seguente livello di pressione sonora
(misurato alla distanza di 1 m dal contorno pompa).
Noise level: Under normal operating conditions (without cavitation), the pump emits the following noise level (measured at a distance of 1 m from the
pump’s profile).
Nivel de presión de sonido: En condiciones de funcionamiento normal (libre de cavitación), la bomba produce el siguiente nivel de presión de sonido
(medido a una distancia de 1 m del contorno de la bomba).
Niveau de pression sonore: Dans des conditions de fonctionnement normal (sans cavitation), la pompe produit le niveau d’emissions acoustiques
suivant (mesuré à la distance d’1 m du contour de la pompe).
Schalldruckpegel: Unter normalen Betriebsbedingungen (ohne Hohlsogbildung) erzeugt die Pumpe den folgenden Schalldruckpegel (gemäß DIN 45635
in 1 m Entfernung von der Pumpenumgebung gemessen).
Nível de potência sonora: Quando está em condições de funcionamento normal (sem cavitação), a bomba produz o seguinte nível de potência sonora
(medida com uma distância de 1 m a partir do contorno da bomba).
Уровень шума: При обычных условиях эксплуатации (без кавитации) насос издает следующий уровень шума (измерено на расстоянии 1
метра от профиля насоса).
Potenza nominale motore
Rated power of motor
Potencia nominal del motor
Puissance nominale moteur
Nennleistung des Motor
Potência nominal do motor
Двигатель Kw
Livello pressione sonora
Noise level
Nivel de presión de sonido
Niveau d’emissions acoustiques
Schalldruckpegel
Nível de potência sonora
Уровень шума
dBA
1450 1/min 2900 1/min 3600 1/min
≤4 ≤70 ≤70 ≤75
5,5 ÷ 18,5 ≤70 ≤75 ≤80
22 ÷ 45 ≤70 ≤80 ≤83
Motori a 4 Poli SAER- 4 poles SAER motors - Motores de 4 polos SAER
-Moteurs à 4 Pôles SAER – SAER vierpolige Motoren - 4 полюсами
SAER
Potenza nominale motore - Rated power of motor
- Potencia nominal del motor - Puissance nominale
moteur - Nennleistung des Motor - Potência nominal do
motor - Двигатель
Kw
Avv./ora
Starts/hour
Arr./h
march./h
Starts/Std.
Пусков/час
≤37 kW 15
45 kW ÷ 55 kW 10
75 kW ÷ 90 kW 8

7
TAB.V
Portata minima di funzionamento/ Minimum required flow/ Caudal minimo de funcionamiento / Débit minimum exigé / Minimale Arbeitsfördermenge /
Caudal minimo de trabalho / Минимальная рабочая подача
Tipo
Type
Tip
Тип
Temperatura del liquido pompato
Temperature of the pumped liquid
Temperatura del liquido bombeado
Température du liquide pompé
Temperatur des Fördermediums
Temperatura do líquido bombeado
Температура перекачиваемой жидкости
T < 80°C 80°C < T < 120°C
Qmin (m3/h) Qmin (l/min) Qmin (m3/h) Qmin (l/min)
MK-32 1 17 1,3 22
MK-40 4 67 5,2 87
MK-50 5 84 6,5 110
MK-65 10 167 13 217
MK-80
X 12 200 15,6 260
A 16 267 20,8 347
B 36 600 46,8 780
C 45 750 58,5 975
TAB.VI
MK 32 - MK32/R MK40 - MK40/R
MK 50 MK 65
MK 80/X MK 80/A
MK 80/B MK 80/C

8
1. GENERALITÀ
Prima di eseguire qualsiasi operazione, leggere attentamente il presente manuale. Il costruttore declina ogni responsabilità per le conseguenze derivanti
dalla mancata osservazione delle indicazioni riportate o da uso improprio del prodotto. Le istruzioni e le prescrizioni riportate nel presente manuale
riguardano l’esecuzione standard. Per tutte le altre versioni e per qualsiasi situazione non contemplata nel manuale contattare il servizio di assistenza
tecnica.
2. SICUREZZA / AVVERTENZE ANTINFORTUNISTICHE
Il mancato rispetto comporta il rischio di danni a
persone e/o cose
Il mancato rispetto comporta il rischio di scosse
elettriche
ATTENZIONE
Il mancato rispetto comporta il rischio di danni
alla pompa o all’impianto
Il trasporto, l’installazione, il collegamento, la messa in servizio, la conduzione e l’ eventuale manutenzione o messa fuori servizio, devono
essere eseguiti da personale esperto e qualificato e nel rispetto delle norme di sicurezza generali e locali vigenti. Per personale tecnico
qualificato vale la definizione riportata dalla norma IEC 60364.
E’ vietato manomettere il prodotto.
L’utente è responsabile di pericoli o incidenti nei confronti di altre persone o loro proprietà.
Utilizzare le pompe/elettropompe solo per gli scopi descritti nel paragrafo 4. Ogni altro utilizzo può essere causa di infortuni.
Prima di effettuare qualsiasi operazione, scollegare i cavi elettrici di alimentazione. Non toccare l’elettropompa quando è in funzione.
3.
3. TRASPORTO / MOVIMENTAZIONE E IMMAGAZZINAGGIO INTERMEDIO
Le pompe/elettropompe devono essere sollevate mediante idoneo dispositivo di sollevamento. L’imbracatura deve essere fatta come indicato in fig. 1.
Regolare la lunghezza delle funi o cinghie in modo che il carico si mantenga verticale.
ATTENZIONE Movimentare le pompe/elettropompe con i dovuti mezzi di sollevamento, eventuali urti o cadute possono danneggiarle anche senza
danni esteriori o arrecare danni a persone o cose.
4. CARATTERISTICHE TECNICHE E IMPIEGO
4.
DESCRIZIONE PRODOTTO
Serie MK: elettropompe centrifughe multicellulari ad asse verticale, non autoadescanti.
Serie PMK: pompe centrifughe multicellulari ad asse verticale, non autoadescanti accoppiabili ad un motore asincrono normalizzato di forma IM V18
(finoa 4 kW) e costruttiva IM V1 (a partire da 5,5 kW) secondo EN 60034-7.
I dati identificativi e i dati tecnici caratteristici dell’elettropompa sono riportati sulla targhetta che attesta la conformità alle norme CE (fig.2).
Nei gruppi elettropompa si ha una targa per la parte idraulica e una per il motore, nelle pompe vendute senza motore si ha solo la targa con i dati
idraulici.
Nel caso di una pompa senza motore elettrico, verificare che il motore sia adatto ad essere utilizzato con la pompa acquistata: il motore deve essere
della forma costruttiva prevista e di potenza nominale uguale o superiore a quella massima richiesta dalla pompa.
PARTI / ESECUZIONI OPZIONALI
Serie Parti idrauliche Base
Standard Opzionale Standard Opzionale
MK 32R – 32 – 40R - 40 Acciaio inox AISI 304 (1.4301) Acciaio inox AISI 316 (1.4401) Ghisa (EN-GJL-250)
o acciaio G20Mn5
Acciaio inox AISI 316
(1.4408)
MK 50 - 65 Ghisa (EN-GJL-250) o acciaio G20Mn5 Acciaio inox AISI 316 (1.4408)
MK-80 Ottone Acciaio inox AISI 316 (1.4408)
In versione standard la pompa è dotata di bocche flangiate disposte in linea (flange secondo EN 1092), a richiesta, per pompe serie MK32 e MK40 sono
disponibili versione con bocche flange ovali (PN max 15 bar)
CARATTERISTICHE TECNICHE VERSIONI STANDARD
Temperature: vedere TAB.I.
Pressione massima d’esercizio: vedere TAB.II.
Motore (per elettropompe): asincrono monofase o trifase
Protezione: IP55 - Isolamento: classe F
Tensioni standard:
• Frequenza 50 Hz: 1~: 220-240V fino a 4 kW, 3~: 220-240/380-415 fino a 4 kW; 380-415V / 660-720V a partire da 5,5 kW.
• Frequenza 60 Hz: 1~: 220V fino a 4 kW, 3~: 220/380 V o 255-278/440-480 fino a kW 4; 380/660 V e 440-480/760-830V a partire da 5,5 kW
Variazione di tensione: ± 5% Un
Massimo numero avviamenti/ora: vedere TAB.III
Rumorosità: vedere TAB.IV
Lubrificazione cuscinetti: A grasso permanente (Standard).
Tenute idrauliche:tenute meccaniche normalizzate secondo EN12756.
Protezione contro sovraccarichi: la protezione deve essere fornita dal cliente (vedere Paragrafo 5).
IMPIEGO
Pompaggio di liquidi puliti e privi di corpi solidi, in applicazioni di tipo civile, industriale e agricolo.
Non utilizzare l’elettropompa in atmosfera esplosiva.
Non utilizzare l’elettropompa per liquidi con densità maggiore di quella dell’acqua (miscele) o con caratteristiche chimiche
diverse da quelle dell’acqua (acqua demineralizzata o trattata, liquidi alimentari, liquidi pericolosi, ecc.) se non dopo aver
contattato l’assistenza tecnica.
Non utilizzare l’elettropompa in zone frequentate da bagnanti (piscine, bacini ecc…).
ATTENZIONE Non far girare la pompa senza liquido.
Utilizzare sempre la pompa per portata e prevalenza comprese nei valori di targa.
5.
5. INSTALLAZIONE
Prima di effettuare qualsiasi operazione, togliere la corrente e assicurarsi che non possa essere ripristinata.

9
VERIFICHE PRELIMINARI
ATTENZIONE Verificare che i dati indicati sulla targa, ed in particolare potenza, frequenza, tensione, corrente assorbita, siano compatibili con
le caratteristiche della linea elettrica o del generatore di corrente disponibili. In particolare la tensione di rete può avere uno
scostamento del ± 5% del valore della tensione nominale di targa.
Verificare che il grado di protezione e di isolamento indicati sulla targa siano compatibili con le condizioni ambientali.
Verificare che le caratteristiche chimico/fisiche del liquido da spostare corrispondano a quelle specificate sull’ordine.
Verificare che la pompa non sia mai esposta alle intemperie.
Verificare le condizioni ambientali: le pompe SAER possono essere installate in locali chiusi o comunque protetti, con temperatura
ambiente max di +40 °C, in atmosfera non esplosiva.
In caso di utilizzo in condizioni ambientali con temperatura maggiore di +40 °C o altitudine superiore a 1000 m sul livello del
mare contattare l’Assistenza Tecnica.
L’allacciamento alla rete elettrica deve essere eseguito rispettando le normative locali e nazionali del l’impianto elettrico del
luogo in cui viene installata la pompa.
L’allacciamento alla rete idrica deve essere eseguito rispettando le normative locali e nazionali dell’impianto elettrico del luogo
in cui viene installata la pompa.
ATTENZIONE Verificare che portata e prevalenza della pompa corrispondano alle caratteristiche richieste.
Accertarsi, prima di collegare le tubazioni alle relative bocche, che la parte rotante della pompa ruoti liberamente e non sia
frenata. In caso di problemi contattare il nostro servizio di assistenza tecnica.
ATTENZIONE Pompe serie PMK: il motore deve avere una potenza resa superiore a quella assorbita dalla pompa.
FISSAGGIO DELLA POMPA / ELETTROPOMPA AL SUOLO
L’elettropompe possono essere posizionate con l’asse orizzontale o verticale sempre con il motore verso l’alto. Le caratteristiche di funzionamento di
catalogo e di targhetta si intendono per servizio continuo ed acqua pulita, (peso specifico = 1000 kg/m3) con altezza manometrica massima di aspirazione
di 1,5 m c.a. Per altezze manometriche superiori e fino ad un massimo di 6-7 m. c.a., le caratteristiche si riducono nei vari valori di portata.
ATTENZIONE La pompa / elettropompa deve essere installata il più vicino possibile al punto di aspirazione del liquido.
ATTENZIONE Accertarsi che il piano di appoggio della pompa sia ben consolidato, regolare (in modo che tutti i piedi appoggino) e che la portata
di tale piano sia adeguata al peso.
Verificare che lo spazio circostante sia sufficiente a garantire la ventilazione e la possibilità di movimento per gli eventuali interventi
di manutenzione.
Verificare che il punto e la superficie di fissaggio impediscano l’eventuale trasmissione di vibrazioni alle strutture circostanti.
Verificare che le fondazioni in calcestruzzo abbiano resistenza adeguata e siano conformi alle norme di pertinenza.
Le pompe devono essere fissate tramite i piedi della base e dotate di appoggi adeguati se posizionate orizzontalmente.
COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI
ATTENZIONE Il valore dell’NPSH disponibile nell’impianto di sollevamento deve essere sempre maggiore del valore dell’NPSH della pompa
(TAB.VI), per evitare il funzionamento in cavitazione, sia per installazioni soprabattente che sottobattente. Per liquidi caldi
l’NPSH deve essere ricalcolato, al fine di garantire sempre la pressione necessaria all’aspirazione.
ATTENZIONE La pressione massima d’esercizio della pompa (TAB.II) non deve essere maggiore della pressione nominale PN della pompa.
ATTENZIONE Le tubazioni devono essere idonee alla massima pressione d’esercizio della pompa (TAB.II).
ATTENZIONE Le tubazioni di aspirazione e mandata non devono trasmettere alle pompe / elettropompe sforzi dovuti al peso proprio e/o alle
dilatazioni termiche, pena possibile perdita di liquido o rottura della pompa. Pertanto le tubazioni devono essere sostenute da
ancoraggi e, quando opportuno, devono essere inseriti giunti di dilatazione nelle posizioni opportune.
Le pompe non devono trasmettere vibrazioni alle tubazioni, inserire pertanto giunti antivibranti in aspirazione e in
mandata.
ATTENZIONE Installare una valvola di non ritorno in mandata.
Installare una valvola di intercettazione sia in aspirazione che in mandata.
La tubazione di aspirazione deve essere a perfetta tenuta d’aria e non posizionata orizzontalmente, ma salire sempre verso la pompa (Fig.3). Nel caso
invece di funzionamento sotto battente, la tubazione di presa deve essere sempre discendente verso la pompa (Fig.4). Pertanto gli eventuali coni di
raccordo devono essere eccentrici ed orientati come in figura per evitare la formazione di bolle durante l’adescamento o il funzionamento. È opportuno
proteggere la pompa inserendo un filtro sulla tubazione di aspirazione; specialmente nel primo periodo di utilizzo le tubazioni rilasciano scorie in grado
di danneggiare le tenute della pompa. Il filtro deve avere la maglia inferiore a 2 mm ed un’area libera di passaggio di almeno 3 volte l’area della sezione
della tubazione, onde evitare eccessive perdite di carico.
Per regolare la portata è consigliabile installare una saracinesca sulla tubazione di mandata.
ATTENZIONE Per installazioni soprabattente, installare una valvola di fondo
Il diametro della tubazione deve essere tale che la velocità del liquido non superi 1,5 - 2 m/s all’aspirazione, e 3 - 3,5 m/s nella mandata. In ogni caso il
diametro delle tubazioni non deve essere inferiore al diametro delle bocche della pompa. La tubazione aspirante deve essere assolutamente stagna e
per i dati di catalogo deve avere i seguenti diametri minimi:
DN
(aspirazione pompa) - mm
DN
(tubo aspirazione) - mm
DN
(aspirazione pompa) - mm
DN
(tubo aspirazione) - mm
32 50 65 100
40 65 80 125
50 80 100 150

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COLLEGAMENTO ELETTRICO
Prima di effettuare qualsiasi operazione, togliere la corrente e assicurarsi che non possa essere ripristinata.
Le elettropompe non sono provviste di quadro elettrico. Questo deve essere realizzato ed installato a cura dell’utente.
Il cavo di collegamento alla rete di alimentazione deve avere sezione adeguata
L’allacciamento alla rete elettrica deve essere eseguito rispettando le normative locali e nazionali dell’impianto elettrico del luogo in
cui viene installata la pompa.
Per pompe trifase e per pompe senza dispositivo di protezione integrato: utilizzare un dispositivo di protezione termica regolato su una corrente massima
assorbita non superiore al 5% della corrente di targa e con tempo di intervento inferiore a 30 secondi.
Dopo aver verificato i dati indicati sulla targa, procedere al collegamento elettrico sui morsetti del motore in osservanza degli schemi di Fig.6, in funzione
della tensione e del numero di fasi della linea di alimentazione.
Collegare il cavo di messa a terra nella propria posizione.
Installare un interruttore differenziale magnetotermico ad alta sensibilità (0,03 A).
Per agevolare i collegamenti il posizionamento della morsettiera può essere modificato su uno dei 4 lati: svitare le viti che fissano il motore alla pompa,
ruotare il motore di 90° fino alla posizione desiderata senza sfilare il giunto e riavvitare le viti serrando bene.
6. MESSA IN SERVIZIO, FUNZIONAMENTO E ARRESTO
ADESCAMENTO
Adescamento soprabattente (livello del liquido in aspirazione più basso della pompa)
i. Chiudere la valvola di intercettazione sulla mandata
ii. Aprire la valvola di intercettazione sull’aspirazione
iii. Svitare il tappo Riempire la pompa attraverso uno dei tappi di sfiato utilizzando un imbuto
iv. Durante il riempimento, tenere aperto lo spillo di sfiato sul lato opposto. Assicurarsi che tutta l’aria sia fuoriuscita dalla pompa.
v. Terminato il riempimento, chiudere completamente il tappo e gli spilli di sfiato.
vi.Eseguire l’avviamento come indicato nel paragrafo Messa in funzione
Adescamento sotto battente (livello del liquido in aspirazione più alto della pompa)
i. Chiudere la valvola di intercettazione sulla mandata
ii. Aprire gli spilli dei due tappi di sfiato
iii. Aprirela valvola di intercettazione in aspirazione
iv. Attendere che l’acqua fuoriesca dai due tappi di sfiato
v. Una volta che l’acqua esce senza presenza di aria, chiudere i due spilli sui tappi di sfiato
vi.Eseguire l’avviamento come indicato nel paragrafo messa in funzione
ATTENZIONE L’operazione di adescamento deve essere ripetuta nel caso di lunghi periodi di inattività e ogni qualvolta sia necessario.
MESSA IN FUNZIONE
Dopo aver eseguito il collegamento elettrico e l’adescamento, mantenendo chiusa la valvola di intercettazione sulla mandata:
- Dare corrente attendendo che la pompa raggiunga la velocità di regime.
- Aprire lentamente la valvola sulla mandata fino a raggiungere la portata desiderata.
- Nel caso si osservino delle piccole perdite, conviene attendere il raggiungimento della velocità e temperatura di regime per vedere se si arrestano.
ATTENZIONE Nel caso di alimentazione trifase verificare che il senso di rotazione dell’elettropompa corrisponda a quello indicato dalla freccia
presente sul corpo della pompa. Dare e togliere tensione rapidamente ed osservare il senso di rotazione della ventola di
raffreddamento del motore attraverso i fori del carter copriventola. Nel caso la pompa ruoti in senso inverso, invertire due fasi
sulla morsettiera.
ATTENZIONE Per non rischiare di causare danni gravi ai componenti, si raccomanda di:
- non far girare la pompa senza liquido;
- non far girare la pompa per lungo tempo con la valvola di mandata chiusa (max 30”);
- non far girare la pompa in cavitazione.
ATTENZIONE Se la pompa deve funzionare a mandata chiusa per più di 30”, prevedere un circuito di by-pass per evitare il surriscaldamento
dell’acqua.
ARRESTO DELLA POMPA / ELETTROPOMPA
- Se non è presente la valvola di ritegno, chiudere la saracinesca della tubazione premente.
- Se non è presente la valvola di fondo, occorre chiudere la saracinesca in aspirazione.
- Interrompere l’alimentazione elettrica al motore della pompa.
VERIFICHE A REGIME
Dopo un periodo di tempo sufficiente al raggiungimento delle condizioni di regime, verificare che:
- Non vi siano perdite di liquido.
- Non vi siano vibrazioni, né rumori anomali.
- Non vi siano oscillazioni della portata.
- La temperatura ambiente non superi i 40 °C.
- La temperatura del corpo pompa non superi i 90 °C.
- L’assorbimento di corrente del motore non superi quella indicata sulla targa.
In presenza di anche una sola di tali condizioni, arrestare la pompa e ricercarne la causa.
Temperatura dei cuscinetti: la temperatura dei cuscinetti, misurata sulla carcassa esterna del motore, può eccedere la temperatura ambiente di 55°C.
ATTENZIONE Nel caso la superficie della pompa superi i 50 °C, si raccomanda di proteggerla da contatti accidentali, ad esempio mediante
griglie o schermature, tali però da non ostacolarne la corretta ventilazione.
ATTENZIONE Quando la pompa rimane inattiva in ambienti a bassa temperatura o per un periodo superiore ai tre mesi, è opportuno svuotarla
dall’acqua attraverso l’apposito tappo.
CONSERVAZIONE
Pompa installata, inattiva ma pronta ad essere avviata: mettere in funzione la pompa per almeno 10 minuti una volta al mese.
Pompa rimossa dall’impianto e immagazzinata: lavare la pompa e proteggere le superfici da pericoli di corrosione applicando prodotti idonei.

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7. MANUTENZIONE
Le elettropompe SAER serie MK sono macchine esenti da manutenzione di tipo ordinario. Per operazioni di manutenzione straordinaria, rivolgersi
all’assistenza tecnica SAER. Non effettuare modifiche al prodotto senza preventiva autorizzazione.
In caso vi sia la necessità di effettuare una qualsiasi operazione di manutenzione, devono essere osservate le seguenti
precauzioni:
- scollegare il motore della pompa dall’impianto elettrico;
- attendere che la temperatura del liquido sia tale da non creare pericolo di bruciature;
- se il liquido trattato dalla pompa è nocivo per la salute, è indispensabile osservare le seguenti avvertenze:
- l’operatore deve adottare le opportune protezioni individuali (maschera, occhiali, guanti, ecc.);
- il liquido deve essere raccolto con cura e smaltito nel rispetto delle normative vigenti;
- la pompa deve essere lavata internamente ed esternamente smaltendo i residui come sopra detto.
Lubrificazione dei cuscinetti: i cuscinetti sono del tipo prelubrificato a vita (mediante grasso) e pertanto non richiedono manutenzione.
Accoppiamento del motore (MK32-40-50-65): fare riferimento a figura 7b
Sostituzione del motore (MK32-40-50-65): fare riferimento a figura 7a e quindi 7b
Sostituzione della tenuta meccanica (MK32-40-50-65). Fare riferimento a fig.8
8. MESSA FUORI SERVIZIO E SMALTIMENTO
Al termine della vita operativa della pompa o di alcune sue parti, lo smaltimento deve essere fatto nel rispetto delle normative vigenti. Questo vale
anche per il liquido contenuto, con particolare riguardo se è classificato tossico o nocivo, e per l’imballo.
9. GUASTI, CAUSE E RIMEDI
INCONVENIENTI
CAUSE RIMEDI
Il motore non parte e non si avverte alcun rumore o vibrazione
Non arriva tensione al cavo motore. Controllare l’apparecchiatura e/o linea elettrica.
I fusibili sono bruciati. Sostit. fusibili con altri dello stesso valore.
Cavo del motore interrotto. Riparare o sostituire il cavo.
Motore guasto. Sostituire il motore.
Il motore non parte e si avvertono rumori e/o vibrazioni
Il motore è collegato in modo errato. Correggere qualsiasi collegamento errato (vedi “collegamento elettrico”).
Il condensatore è guasto (solo monofase). Sostituire il condensatore.
La parte rotante è frenata. Smontare e rimuovere la causa.
Scattano i dispositivi di protezione elettrica
La tensione di alimentazione non è uguale a quella di targa del
motore.
Cambiare tensione o motore.
Un cavo è a massa o in corto circuito. Riparare o sostituire il cavo.
L’avvolgimento è a massa. Smontare il motore e rifare l’avvolgimento o sostituire il motore.
Morsetti dei cavi allentati. Serrare tutti i morsetti.
La parte rotante è bloccata. Smontare e rimuovere la causa.
Eccessiva quantità di sabbia nell’acqua. Ridurre la portata utilizzando la saracinesca in mandata.
Densità e/o viscosità del liquido troppo elevata. Interpellare il costruttore.
Portata insufficiente o nulla
La pompa non è stata correttamente riempita di liquido. Riempire la pompa.
Il tubo d’aspirazione è stretto o ha delle perdite. Sostituire il tubo o la guarnizione.
La valvola di fondo è otturata. Pulire o sostituire la valvola.
Giranti intasate. Smontare e revisionare.
Prevalenza inferiore a quella dichiarata
Senso di rotazione errato. Cambiare il senso di rotazione.
Perdite nella tubazione di mandata. Sostituire il tubo o la guarnizione danneggiati.
Parti interne usurate. Smontare e revisionare.
Aria o gas nell’acqua. Interpellare il costruttore.
La pompa ha un funzionamento irregolare e/o vibra
La pompa funziona a prevalenza troppo bassa. Regolare la saracinesca sulla tubazione di mandata.
Parti meccaniche usurate. Smontare e revisionare.
L’NPSH dell’impianto è insufficiente. Ridurre la portata.
Abbassare la quota d’aspirazione.
Per problemi non inclusi nella lista, contattare l’assistenza tecnica.
10. PARTI DI RICAMBIO
Utilizzare solo parti di ricambio originali. Per le parti di ricambio fare riferimento ai cataloghi o contattare l’assistenza tecnica SAER, specificando tipo
di motore, n° di matricola e anno di costruzione rilevabili dalla targa identificativa.Il presente prodotto e’ esente da vizi costruttivi.

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1. GENERAL INFORMATION
Before performing any operation on the machine, it is indispensable that you be completely familiar with the entire use and maintenance manual. The
manufacturer declines all responsibility for improper use of the product, for damage caused following operations not contemplated in this manual or
unreasonable interventions. Instructions and limitations contained in this manual are in reference to standard models. For all other versions and all other
situation non contemplated in the manual you should contact the technical service.
2. SAFETY INFORMATION
Cautionary warning to be followed to
guarantee the safety of the operator and
those persons present in the work area.
Failure to comply with instructions may
result in electric shock.
WARNING
Failure to comply with instructions may result in damage
to the motor pump or to the system.
Each transport, installation, connection, setting at work, control and eventual maintenance or stop operation shall be executed by trained
and qualified staff. Furthermore, possible local regulations or directions not mentioned in this manual must be taken into consideration
as well. For trained and qualified staff make reference to the definition stated in the IEC 60364.
Tampering with the product is prohibited.
The user is responsible for dangers or accidents in relation to other persons and their property.
Use the pump / electric pump only for the purposes described in Paragraph 4. Any other use can be a cause of accidents.
Before executing any operation, the feeder cables shall be disconnected.
Never touch the electric pump while it is working.
3. TRANSPORT, HANDLING AND INTERMEDIATE STORAGE
The pump / electric pump has to be lifted by means of a suitable lifting device. The sling must be made as shown in fig.1. Adjust the length of the cables
or belts so that the load is maintained vertical.
WARNING Use suitable means for lifting and transporting the electric pump: it may be damaged if it is knocked or if it falls, even if there is no
apparent external damage, and it may also damage things or persons.
4.
4. TECHNICAL SPECIFICATIONS AND USE
PRODUCT DESCRIPTION
MK Series: Multi-stage vertical centrifugal electric pumps, not self-priming.
PMK Series: Multi-stage vertical centrifugal pumps, not self-priming. PMK can be coupled with an asynchronous standardized motor IM V8 type (untill 4
kW) and constructive IM V1 (starting from 5,5 kW) according to EN 60034-7.
The electric pump’s identificative and technical datas are listed on the name plate which certify the conformity to CE norms (fig.2).
In case of pump and motor assembled, a name plate will state for the hydraulic part and another one for the motor; in case of pumps sold without motor,
there will be the name plate with the hydraulic datas only.
In case of pump without electric motor, verify the motor compliance: the constructive type must be the one recommended and the nominal power must
be equal or higher than the maximum one required by the pump.
PARTS / OPTIONAL VERSIONS
Serie Hydraulic Parts Base
Standard Optional Standard Optional
MK 32R – 32 – 40R - 40 Stainless steel AISI 304 (1.4301) Stainless steel AISI 316 (1.4401) Cast iron
(EN-GJL-250)
or steel G20Mn5
Stainless steel
AISI 316
(1.4408)
MK 50 - 65 Cast iron (EN-GJL-250) or steel G20Mn5 Stainless steel AISI 316 (1.4408)
MK 80 Brass Stainless steel AISI 316 (1.4408)
In the standard version the pump is provided with inline flanged inlet and outlet (flanges according to EN 1092). On request MK32 and MK40 availables
with oval flanged inlet and outlet (PN max 15 bar).
TECNICAL SPECIFICATIONS FOR STANDARD VERSIONS
Temperatures: refer to Table I
Max working pressare: refer to Table II
Motor (for electric pumps): Asynchronous, single or three-phase
Degree of protection: IP55 - Insulation class: F
Standard voltages:
• Frequency 50 Hz: 1~: 220-240V up to 4 kW; 3~: 220-240/380-415V up to 4 KW and 380-415V / 660-720V starting from 5,5 kW.
• Frequency 60 Hz: 1~: 220V up to 4 kW; 3~: 220/380 V or 255-278/440-480 V up to kW 4; 380/660 V or 440-480/760-830V starting from 5,5 kW.
Allowable voltage variation: ± 5% Un
Max starts / h: refer to Table III
Noise level : refer to Table IV
Bearing lubrication: Permanent grease
Hydraulic seal: mechanical seal standardized according to EN12756
Motor protection against overloads: protections have to be provided by the customer (see paragraph 5).
USE
Pumping of clean liquids and without solid bodies , for civil , industrial and agricultural uses.
Never use the electric pump in explosive atmospheres.
Don’t use the electric pump with liquids whose density is bigger than the water one (mixtures) or with different chemicals
characteristics from those of the water ones (demineralized or treated water, food liquids, dangerous liquids, ecc.) unless you have
contacted the customer care before.
Do not use motor in swimming areas.
WARNING Avoid dry operation of the pump.
Always use the pump with a delivery (flow and head) indicated in the working diagram.
5. INSTALLATION
Before executing any operation, turn off the power and prevent it from being reconnected.

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PRELIMINARY VERIFICATIONS
WARNING Verify that the data shown on the plate, and in particular, power, frequency, voltage, absorbed current, are compatible with the
characteristics of the electric line or current generator available. In particular, the voltage of the line voltage can have a variance
of ±5% from the nominal voltage value on the plate.
Verify that the protection and insulation grade indicated on the plate are compatible with the environmental conditions.
Verify that the chemical/physical characteristics of the liquid to be moved correspond to those specified on the order.
Verify that the pump has not been exposed to the weather inclemency.
Verify the environmental conditions: SAER pumps can be installed in enclosed or, at any rate, protected areas, with maximum
ambient temperature of + 40 °C in a non-explosive atmosphere.
Contact the customer care in case of ambient temperature +40°C or altitude over 1000m above sea level.
The connection to the power grid must be done in the respect of the local and national standards of the electric system of the
place where the pump is installed.
The waterwork connections must be done according to the local and National regulations referred to the water system.
WARNING Verify that the pump’s flow rate and head correspond to the required characteristics.
Before connecting the pipes to the relative openings, make sure that the rotating part of the pump turns freely and is not hindered.
In case of problems please contact our technical assistance servicing.
WARNING PMK series of pumps: the useful output power provided by the engine must be above the power absorbed by the pump.
ATTACH THE PUMP/ELECTROPUMP TO THE GROUND
The electric pumps can be positioned with horizontal or vertical axis always with the motor upwards. The operatine characteristics of the catalogue
and label are to be understood for continuous service and with clear water (specific weight = 1000 kg/m3) with a max manometric suction height of
approximately 1,5 m. For higher manometric heights and up to a max of approximately 6-7 m., the characteristics decrease in the various delivery data.
WARNING The pump/electropump must be installed as close as possible to the suction point of the liquid.
WARNING Make sure that the pump’s support surface is solid and even (so that it rests on all the feet) and that the load capacity of the
surface is adequate for the weight shown on the plate.
Verify that the surrounding area is sufficient for ventilation and allows movement in the case of maintenance.
Select suitables point and area of fixing: verify the prevention of possible vibrations to the surrounding structures.
Check that the strength of the concrete foundations is appropriate and complies with current relevant regulations.
Pumps must be fixed through the base feet. In case of horizontal positioning the pumps must be equipped with suitable
supports.
CONNECTING THE PIPES
WARNING The available NPSH value in the lifting plant must be always bigger than the pump’s NPSH (Table VI), both in installation under
head and over head in order to avoid cavitation.
As far as hot liquids are concerned, NPSH must be re-calculated, in order to obtain the required head in any case.
WARNING The pump maximum working pressure (TAB.II) can’t be bigger than the PN pump nominal pressure.
WARNING Pipes must be suitables for the pump maximum working pressure (TAB.II).
WARNING The intake and delivery pipes must not transmit forces to the pumps/electropumps due to their own weight and/or heat expansion,
at the risk of possible liquid leaks or breaking the pump. For this reason, the pipes must be supported by anchorages and, if
necessary, expansion joints must be inserted in the appropriate positions.
Pumps don’t have to transmit vibrations to the pipes, therefore insert anti-vibration couplings both in suction and delivery.
WARNING Install non return valve on the discharge side
Install gauge valve both in suction and discharge side.
The intake pipe must always be perfectly air tight and not positioned horizontally, but must always rise towards the pump (fig. 3). On the other hand, in
the case of operation under water head, the intake pipe must always slope down towards the pump (fig. 4). For this reason, any fitting cones 1 must be
eccentric and oriented as shown in the figure to avoid the formation of bubbles during priming or operation.
It is a good idea to protect the pump by inserting a filter on the intake pipe; especially during the initial period of operation, the pipes release slags capable
of damaging the pump seals. The filter must have a mesh less than 2 mm and a free passage area of at least 3 times the section area of the pipe so as
to avoid excessive losses of head.
To adjust the flow rate, it is a good idea to install a shutter on the delivery pipe.
The diameter of the pipe must be such that the speed of the liquid never exceeds 1,5 - 2 m/s at intake and 3 – 3,5 m/s at the delivery. In any case, the
diameter of the pipe must not be less than the diameter of the pump openings. The suction piping must be absolutely hermetic and for the catalogue data
it must have the following minimum diameters (pipes of smaller diameters reduce the delivery values):
DN
(pump suction) - mm
DN
(suction pipe) - mm
DN
(pump suction) - mm
DN
(suction pipe) - mm
32 50 65 100
40 65 80 125
50 80 100 150

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ELECTRICAL CONNECTION
Before executing any operation, turn off the power and prevent it from being reconnected.
The electropumps are not provided with an electrical panel. The user is responsible for realizing and installing it.
Il The feeding cable should have adeguate section
The connection to the power grid must be done in the respect of the local and national standards of the electric
system of the place where the pump is installed.
For three-phase pumps and for pumps without integrated protection device: use a thermal protection device adjusted on a maximum absorbed current not
higher than 5% the current stated in the label and with an operating time lower than 30 seconds.
After having verified the data indicated on the plate, proceed to connect the electricity to the motor terminals in observance of the diagrams in fig.6,
according to the voltage and number of phases of the power supply.
Connect the earthing cable in a proper position
Install a residual current device (RCD) with rated residual operating current not exceeding 0,03 A.
In order to facilitate the connections the positioning of the terminal board can be modified on one of the four sides: unscrew the screw which fix the motor
to the pump, rotate for 90° the motor until the position required without withdraw the coupling and retighten firmly the screw.
6. SETTING AT WORK, OPERATION AND STOP
PRIMING
Priming over head (liquid level on the suction side lower than the pump).
i. Close the gauge valve on the delivery side
ii. Open the gauge valve on the suction side
iii. Unscrew the cap Fill the pump through one of the breather cap using a funnel
iv. During the filling keep open the pricker on the opposite side. Make sure that all the air is leaked out from the pump.
v. Once the filling is finished, close completely the cap and the breather prickers.
vi.Carry out the starting as indicate in the paragraph Starting
Priming under head (liquid level on the suction side higher than the pump)
i. Close the gauge valve on the delivery side
ii. Open the two breather cap prickers
iii. Open the gauge valve on the suction side
iv. Waiting for the exit of the water from the two breather caps.
v. Once that the water exits without air presence, close the two prickers situated on the breather caps
vi.Do the starting as shown in the paragraph Starting
WARNING The priming operation must be repeated in case of long periods of inactivity and whenever necessary.
COMMISSIONING
After having done the electrical connection and the priming, keeping the gauge valve closed on the delivery side:
- Feed current, waiting for the pump to reach full operating speed.
- Slowly open the valve on the delivery until you achieve the desired flow rate.
- In the event that you observe small leaks, it is a good idea to wait until it reaches full operating speed and temperature to see if they stop.
WARNING In case of triphase feeding verify pump rotation direction: it must correspond to the one indicated by the arrow placed on the
body pump. Quickly give and take off tension and observe the rotation direction of the fan cooling motor through the carter which
cover the fan. In case of pump opposite rotation, reverse two phases on the terminal board.
WARNING In order to avoid serious damages to the components we recommend:
- do not leave the pump run without liquid;
- do not run the pump for a long period with the delivery valve closed (max 30”);
- do not run the pump in cavitation.
WARNING In case of pump working with the delivery closed for more than 30”, foresee a by-pass circuit in order to avoid water
overheating.
STOP THE PUMP/ELECTROPUMP
- If the non-return valve is not present, close the shutter on the delivery pipe.
- If there is no foot valve present, close the intake shutter.
- Stop the electrical feeling
CHECKS WHILE RUNNING
After a sufficient period of time to reach normal operating conditions, verify that:
- There are no liquid leaks.
- There are no vibrations or anomalous noises.
- There are no oscillations of the flow rate.
- The ambient temperature does not exceed 40 °C.
- The temperature of the pump body does not exceed 90 °C.
- The motor’s current absorption does not exceed that shown on the plate.
In the presence of even only one of these conditions, stop the pump and find the cause.
Temperature of the bearings: the temperature of the bearings, measured on the external casing of the motor, may exceed the room-temperature of 55°C
WARNING In the event that the surface of the pump is hotter than 50 °C, we recommend protecting it against accidental contact, such
as using grates or shielding, in such a way that however does not affect correct ventilation.
WARNING If the pump / electropump remains inactive at low temperatures or, at any rate, for a period exceeding three months, it is
a good idea to empty the pump through the specific cap.
STORAGE
Pump installed, not in operation but ready to be started up: operate the pump for at least 10 minutes once a month.
Pump removed from the system and put into storage: clean the pump and protect its surfaces from corrosion by applying appropriate products.

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7. MAINTENANCE
The MK series pumps and electric pumps can be considered free from routine maintenance. In case extraordinary maintenance is required, get in touch
with the SAER Technical Assistance. Do not modify the product without the necessary preventive authorization.
In the event it is necessary to perform any type of maintenance, the following precautions must be observed:
- disconnect the pump motor from the electrical system;
- wait until the temperature of the liquid is such not to create a danger of burns;
- if the liquid handled by the pump is harmful for one’s health, it is indispensable to observe the following warnings:
- the operator must wear suitable individual protection devices (mask, goggles, gloves, etc.);
- the liquid must be carefully collected and disposed of with respect for current law;
- the pump must be washed inside and out, disposing of the residues as said above.
Lubricating the bearings: the bearings are of the permanently lubricated type (with grease) and, therefore, need no maintenance.
Motor coupling (MK32-40-50-65): see the reference in picture 7b
Motor substitution (MK32-40-50-65): see the reference in picture 7a and 7b
Mechanical seal substitution (MK32-40-50-65). See picture 8
8. DECOMISSIONING AND DISPOSAL
At the end of the operating life of the pump/electropump or any of its parts, it must be disposed of in observance of current regulations. This is also valid
for the liquid contents, with particular regard if classified toxic or harmful, and for packaging.
9. TROUBLESHOOTING
PROBLEMS
CAUSES REMEDIES
The motor doesn’t start and there is no noise or vibration
No voltage in the motor cable. Check the device and/or electric line.
The fuses are burnt out. Replace the fuses with others of the same value.
Motor cable interrupted. Repair or replace the cable.
Motor broken. Replace the motor.
The motor doesn’t start and there is noise and/or vibration
The motor was incorrectly connected. Correct the incorrect connection (see “Electrical connection”).
The condenser is broken (for single-phase motor). Replace the condenser.
The rotating part is hindered. Disassemble and remove the cause.
The electrical protection devices are triggered
The power supply voltage does not match that shown on the motor plate. Change voltage or motor.
A cable is grounded or has a short-circuit. Repair or replace the cable.
The winding is grounded. Disassemble the motor and repeat the winding or replace the motor.
Cable terminals loose. Tighten all the terminal clamps.
The rotating part is blocked. Disassemble and remove the cause.
Excessive amount of sand in the water. Reduce the flow rate using the delivery shutter.
Density and/or viscosity of liquid too high. Contact the manufacturer.
Insufficient or no flow rate
The pump was not correctly filled with liquid. Fill the pump.
The intake pipe is narrow or has leaks. Replace the pipe or gasket.
The foot valve is clogged. Clean or replace the valve.
Impeller obstructed. Disassemble and overhaul.
Head less than declared
Incorrect rotation direction. Change the rotation direction.
Leaks in the delivery pipe. Replace the damaged pipe or gasket.
Inside parts worn. Disassemble and overhaul.
Air or gas in the water. Contact the manufacturer.
The pump operates irregularly and/or vibrates.
Pump operating with head too low. Adjust the shutter on the delivery pipe.
Mechanical parts worn. Disassemble and overhaul.
System NPSH is insufficient. Reduce the flow rate.
Lower the installation level.
In the event of difficulty in identifying the cause and/or remedy, we recommend you contact our customer support department.
10. SPARE PARTS
Use only original spare parts. To order spare parts, refer to the catalogues or contact the SAER Technical Assistance specifying the kind of pump, the serial
number and the year of manufacture (all these data are to be found in the identification plate).
This product is free from manufacturing defects.

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1. GENERALIDAD
Antes de ejecutar cualquier operacion, leer muy atentamente este manual. El fabricante declina toda responsabilidad por el uso inapropiado del
producto, así como por los daños ocasionados como consecuencia de operaciones no contempladas en este manual o inadecuadas. Las instrucciones y
prescripciones indicadas en este manual se refieren a la ejecucion estandar. Por todas las otras ejecuciones y cualquier otra situacion no indicada en el
manual les rogamos contactar el servicio de asistencia tecnica.
2. INFORMACIÒN SOBRE LA SEGURIDAD
El incumplimiento de las prescripciones comporta un
riesgo de daño a personas y/o cosas.
El incumplimiento de las prescripciones
comporta un riesco de sacudidas eléctricas.
ADVERTENCIA
El incumplimiento de las prescripciones comporta un
riesgo de daño de la bomba o a la instalación.
Los trabajos de transporte, instalación, conexión, puesta en función, utilización y mantenimiento o puesta fuera de servicio deberán
ser llevados a cabo por personal experto y calificado. Por personal tecnico calificado ver norma IEC 60364.
Está prohibido modificar el producto.
El usuario es responsable de los peligros o accidentes ocasionados a otras personas o sus propiedades.
No utilizar la electrobomba para usos diversos de los especificados. Todo uso diverso deberà considerarse inapropriado y
potencialmente peligroso para la incolumidad de los operadores.
Antes de realizar cualquier operación, desconectar los cables eléctricos de alimentación de la electrobomba.
No toque la electrobomba cuando esté funcionando.
3. TRANSPORTE, DESPLAZAMIENTO Y ALMACENAMIENTO INTERMEDIO
Las bombas / electrobombas deben levantarse con un aparato de elevación adecuado. La eslinga deberá realizarse como se indica en las figs. 1. Regular
la longitud de las cuerdas o las correas de manera que la carga se mantenga vertical.
ADVERTENCIA Desplazar la bomba / electrobomba utilizando los medios adecuados de elevación; eventuales choques o caídas pueden dañarla
sin que dichos daños se adviertan exteriormente o dañar personas o cosas.
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y EMPLEO
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Serie MK : electrobombas centrífugas multietapas de eje vertical, no autocebantes.
Serie PMK: bombas centrífugas multietapas de eje vertical, no autocebantes, para ser acopladas a motor asíncrono normalizado de forma IM V18
(hasta 4 Kw) y forma constructiva IM V1 (a partir de 5,5 Kw) según EN 60034-7.
Los datos de identificación y técnicos característicos de la electrobomba vienen en la placa que certifica la conformidad a las normas CE (fig. 2).
En los grupos electrobomba viene una placa en la parte hidráulica y otra placa en el motor; en las bombas vendidas sin motor viene solo la placa con
datos hidráulicos.
En caso de una bomba sin motor eléctrico, averiguar que el motor sea apto para ser utilizado con la bomba comprada: el motor tiene que ser en la
forma constructiva prevista y de potencia nominal igual o superior a la potencia máxima requerida por la bomba.
COMPONENTES / EJECUCIONES OPCIONALES
Serie Componentes hidraulicos Base
Standard Opcional Standard Opcional
MK 32R – 32 – 40R - 40 Acero inox AISI 304 (1.4301) Acero inox AISI 316 (1.4401) Fundicion gris (EN-GJL-250)
o acero G20Mn5
Acero inox AISI 316 (1.4408)
MK 50 - 65 Fundicion gris (EN-GJL-250)
o acero G20Mn5
Acero inox AISI 316 (1.4408)
MK 80 Laton Acero inox AISI 316 (1.4408) Fundicion gris (EN-GJL-250) Acero inox AISI 316 (1.4408)
En ejecución estándar la bomba viene con bocas embridadas en línea (bridas según EN 1092); bajo demanda, para bombas serie MK 32 y MK 40,
está disponible la ejecución con bocas, mediante bridas ovaladas (PN máx. 15 bar.).
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Temperaturas: ver mesa TAB.I
Max. presion de funcionamiento: ver mesa TAB.II
Motor (para electrobombas): Asíncrono monofásico o trifásico
Grado de proteccion: IP55 - Aislamiento: clase F
Tensiones estándard:
• Frecuencia 50 Hz: 1~: 220-240V hasta 4 kW; 3~: 380-415V / 660-720V a partir de 5,5 kW.
• Frecuencia 60 Hz: 1~:220 V hasta 4 kW; 3~: 220/380 V o 255-278/440-480 V hasta a kW 4; 380/660 V o 440-480/760-830V a partir de 5,5
kW.
Variación admisible de tension: ± 5% Un
Cantidad maxima de arranques por hora: ver mesa TAB.III
Nivel del ruido: ver mesa TAB.IV
Lubricación de los cojinetes: de grasa permanente
Sellos hidráulicos: Cierres mecánicos normalizados según EN12756.
Proteccion contra sobrecarga: la protección tiene que ser suministrada por el cliente (ver parrafo 5).
EMPLEO
Bombeo de liquidos limpios y sin cuerpos solidos, en instalaciones civiles, industriales y agricolas.
No utilice la electrobomba en atmósfera explosiva.
No utilizar la electrobomba con líquidos de densidad mayor que la del agua (mezclas) o con características químicas
diferentes a la misma (agua desmineralizada o tratada, líquidos alimenticios, líquidos peligrosos, etc.) sin previo contacto con
el Servicio Asistencia Técnica.
No utilice la electrobomba en áreas por la natación (piscinas,cuenca, etc…).
ADVERTENCIA No hacer funcionar la bomba sin líquido.
Siempre utilizar la bomba para caudal y altura comprendido entre los valores del diagrama de
funcionamiento.
5. INSTALACIÓN
Antes de cualquier trabajo, quite la corriente y asegúrese que no pueda ser reactivada.

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VERIFICACIONES PRELIMINARES
ADVERTENCIA Verificar que los datos indicados en la placa, y más concretamente la potencia, la frecuencia, la tensión y la corriente absorbida,
sean compatibles con las características de la línea eléctrica o del generador de corriente a disposición. En particular, la tensión
de red podrá tener una diferencia de ±5% respecto al valor de la tensión nominal indicado en la placa.
Verificar que el grado de protección y la clase de aislamiento indicados en la placa sean compatibles con las condiciones
ambientales.
Verificar que las características químicas / físicas del líquido a desplazar coincidan con las especificadas en el pedido.
Verificar que la bomba no tiene que ser posicionada a la intemperie.
Verificar las condiciones ambientales: las bombas SAER pueden ser instaladas en locales cerrados o, en cualquier caso,
protegidos, con una temperatura ambiente máxima de +40°C, en atmósfera no explosiva.
En caso de utilización bajo condiciones ambientales con temperatura mayor de +40°C o altitud superior a 1000 m. Sobre el nivel
del mar, contactar con el Servicio Asistencia Técnica.
La conexion a la red electrica tiene que ser ejecutada respetando las normas locales y nacionales oficiales de la instalacion
electrica del País en el cual se instala la bomba.
La conexión a la red del agua tiene que ser efectuada respetando las normas locales y nacionales de la instalación del agua
del País donde viene instalada la bomba.
ADVERTENCIA Verificar que el caudal y la altura de elevación de la bomba correspondan a las características requeridas.Cerciorarse, antes
de conectar las tuberías a las bocas correspondientes, que el componente giratorio de la bomba gire libremente y no sea
frenado.
En caso de problema contactar a nuestro Servicio de Asistencia al Cliente.
ADVERTENCIA Bombas de la serie PMK: el motor debe tener una potencia de salida superior a la que absorbe la bomba.
FIJACIÓN DE LA BOMBA / ELECTROBOMBA AL SUELO
Las electrobombas pueden montarse en posición horizontal o vertical pero siempre con el motor situado en la parte superior. Las caracteristicas de
funcionamiento indicadas tanto en el catálogo como en la placa, se refieren a un uso continuo y en agua limpia, (peso específico = 1000 kg/m3) con una
altura manométrica máxima de aspiración de aproximadamente 1,5 m. Para alturas manométricas superiores y hasta un máximo de aproximadamente
6-7 m., las caracteristicas se reducen en los diferentes valores de caudal.
ADVERTENCIA La bomba / electrobomba deberá instalarse lo más cerca posible del punto de aspiración del líquido.
ADVERTENCIA Cerciorarse de que la superficie de apoyo de la bomba esté bien consolidada, sea regular (de manera que todos los pies
queden apoyados) y que la capacidad de dicha superficie sea adecuada al peso indicado en la placa.
Verificar que el espacio circunstante sea suficiente para garantizar la ventilación y la posibilidad de movimiento para llevar a
cabo las eventuales operaciones de mantenimiento.
Verificar que el punto y la superficie de sujeción tienen que impedir la eventual transmisión de vibraciones a las estructuras en
los alrededores.
Compruebe que los cimientos de hormigón tengan la resistencia adecuada y que cumplan con las normas pertinentes.
La sujeción de las bombas tiene que ser efectuada por medio de los pies de la base, y las bombas necesitan apoyos adecuados
en caso de funcionamiento en horizontal.
CONEXIÓN DE LAS TUBERÍAS
ADVERTENCIA El valor NPSH disponible en la instalación de elevación tiene que ser siempre mayor del valor NPSH de la bomba (TAB.VI),
para evitar el funcionamiento en cavitación, en instalaciones arriba y bajo el conducto de agua.
Para líquidos calientes es necesario calcular nuevamente el NPSH, al fin de garantizar siempre la presión necesaria en la
aspiración.
ADVERTENCIA La presión máxima de funcionamiento de la bomba (TAB II.) no tiene que superar la presión nominal PN de la bomba.
ADVERTENCIA Se necesitan tuberías aptas a la presión máxima de funcionamiento de la bomba (TAB.II).
ADVERTENCIA Las tuberías de aspiración e descarga no deberán transmitir a las bombas / electrobombas esfuerzos debidos al propio peso
y/o a las dilataciones térmicas, lo que daría lugar a posibles pérdidas de líquido o roturas de la bomba. Por lo tanto, las tuberías
deberán ser sostenidas por anclajes y, si es necesario, deberán insertarse juntas de dilatación en las posiciones convenientes.
Las bombas no tienen que transmitir vibraciones a las tuberías, por lo tanto insertar acoplamientos antivibratorios en
aspiración y descarga.
ADVERTENCIA Insertar una válvula de retención en la descarga.
Insertar una válvula de cierre en aspiración y descarga.
La tubería de aspiración deberá ser perfectamente estanca al aire y no estar posicionada horizontalmente, sino subir siempre hacia la bomba
(fig. 3). En caso, sin embargo, de funcionamiento bajo presión hidrostática del agua, la tubería de toma deberá ser siempre discendente hacia la bomba
(fig. 4). Por lo tanto, los eventuales conos de unión 1 deberán ser excéntricos y estar orientados como en la figura, para evitar que se formen burbujas
durante el cebado o el funcionamiento.
Conviene proteger la bomba aplicando un filtro en la tubería de aspiración; sobre todo en el primer periodo de utilización las tuberías sueltan
desechos capaces de dañar las juntas de la bomba. El filtro debe tener una malla inferior a 2 mm y un área libre de paso de por lo menos 3 veces el área
de la sección de la tubería, con el fin de evitar excesivas pérdidas de carga.
Para regular el caudal es aconsejable instalar una compuerta en la tubería de descarga.
El diámetro de la tubería deberá hacer que la velocidad del líquido no supere 1,5 – 2 m/s en la aspiración y 3 – 3,5 m/s en la descarga. En cualquier
caso, el diámetro de las tuberías no deberá ser inferior al diámetro de las bocas de la bomba. La tubería de aspiración ha de ser completamente
estanca y por los datos del catálogo debe tener los siguientes diámetros minimos (tuberías de diámetro inferior reducen los valores de caudal):
DN
(aspiración bomba) - mm
DN
(tubo de aspiración) - mm
DN
(aspiración bomba) - mm
DN
(tubo de aspiración) - mm
32 50 65 100
40 65 80 125
50 80 100 150

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CONEXIÓN ELÉCTRICA
Antes de cualquier trabajo, quite la corriente y asegúrese que no pueda ser reactivada.
Las electrobombas no disponen de cuadro eléctrico. Éste deberá ser realizado e instalado por el usuario
El cable de conexion a la red de alimentacion debe de tener el calibre adeguado
La conexion a la red electrica tiene que ser ejecutada respetando las normas locales y nacionales de la instalacion electrica del País
en el cual se instala la bomba.
Para las bombas trfasicas y para bombas sin el dispositivo de proteccion integrado: utilizar un dispositivo de proteccion termica regulado sobre una
corriente maxima absorbida no superior al 5% de la corriente de placa y con un tiempo de intervencion inferior a los 30 segundo. Tras haber verificado
los datos indicados en la placa, efectuar la conexión eléctrica en los bornes del motor siguiendo los esquemas de la fig.6, en función de la tensión y del
número de fases de la línea de alimentación.
Conectar el cable de tierra en su posicion.
Instalar un interruptor diferencial de alta sensibilidad (max 0,03 A).
Para facilitar las conexiones, la colocación de la caja de bornes puede ser modificada en uno de los 4 lados: destornillar los tornillos de sujeción motor-
bomba, girar el motor de 90° hasta la posición requerida sin sacar el manguito y atornillar bien los tornillos nuevamente.
6. PUESTA EN FUNCIÓN, FUNCIONAMIENTO Y PARADA
CEBADO
Cebado en aspiración negativa (nivel del líquido en aspiración inferior a la bomba):
i. Cerrar la válvula de abre-cierre en la descarga.
ii. Abrir la válvula de abre-cierre en la aspiración.
iii. Destornillar el tapón, llenar la bomba a través de uno de los tapones de cebado con un embudo.
iv. Durante esta operación, el tapón del respiradero de la parte opuesta tiene que estar abierto. Asegurarse que no quede aire en la bomba.
v. Una vez ultimado el llenado, cerrar completamente el tapón y las agujas del respiradero.
vi.Poner en marcha como se indica en el párrafo “Puesta en marcha”
Cebado con carga positiva (nivel del líquido en aspiración superior a la bomba):
i. Cerrar la válvula de abre-cierre en la descarga
ii. Abrir las agujas de los dos tapones de cebado
iii. Abrir la válvula de abre-cierre en aspiración
iv. Esperar que toda el agua salga de los dos tapones de cebado
v. Una vez salida el agua sin aire, cerrar las dos agujas de los tapones de ventilación
vi.Poner en marcha como se indica en el párrafo “Puesta en marcha”
ADVERTENCIA Repetir la operación de cebado en caso de largos periodos sin funcionamiento o cuando sea necesario.
PUESTA EN FUNCIÓN
Después de haber efectuado la conexión eléctrica y el cebado, la válvula de abre-cierre en la descarga tiene que quedarse cerrada.
- Suministrar corriente esperando a que la bomba alcance la velocidad de régimen.
- Abrir lentamente la válvula de la tubería de descarga hasta alcanzar el caudal deseado.
- En caso de que se observen pequeñas pérdidas, conviene esperar a que sean alcanzadas la velocidad y la temperatura de régimen para ver si se paran.
ADVERTENCIA En caso de alimentación trifásica comprobar que el sentido de rotación de la electrobomba sea el mismo del que viene
indicado en la flecha del cuerpo de bomba. Dar y quitar tensión rápidamente y controlar el sentido de rotación del ventilador de
enfriamiento del motor a través de los agujeros de la tapa del ventilador. En caso de rotación de la bomba en sentido contrario,
invertir dos fases en la placa de bornes.
ADVERTENCIA Para evitar serios daños a los componentes, les rogamos:
- no poner en marcha la bomba sin líquido;
- no poner en marcha la bomba por mucho tiempo con la válvula de descarga cerrada (max. 30’’);
- no poner en marcha la bomba en cavitación.
ADVERTENCIA Si la bomba tiene que funcionar con descarga cerrada por más de 30”, predisponer un circuito de by-pass para evitar el
recalentamiento del agua.
PARADA DE LA BOMBA / ELECTROBOMBA
- Si no se halla presente la válvula de retención, cerrar la compuerta de la tubería impelente.
- Si no se halla presente la válvula de pie, cerrar la compuerta de la tubería de aspiración.
- Desconectar la alimentacion electrica al motor de la bomba.
VERIFICACIONES A RÉGIMEN
Tras un periodo de tiempo suficiente para que sean alcanzadas las condiciones de régimen, verificar que:
- No haya pérdidas de líquido.
- No haya vibraciones ni ruidos anómalos.
- No haya oscilaciones de caudal.
- La temperatura ambiente no supere los 40°C.
- La temperatura del cuerpo de la bomba no supere los 90°C.
- La absorción de corriente del motor no supere la indicada en la placa.
En caso de presencia de incluso una sola de dichas condiciones, parar la bomba y buscar la causa de la misma.
Temperatura de cojinetes: la temperatura de los cojinetes, medida en la carcasa exterior del motor, puede exceder la temperatura ambiente de 55°C.
ADVERTENCIA En caso de que la superficie de la bomba supere los 50°c, se aconseja protegerla de contactos accidentales, por ejemplo con
rejillas o pantallas que no obstaculicen su correcta ventilación.
ADVERTENCIA En caso de que la bomba permanezca inactiva en ambientes a baja temperatura o, en cualquier caso, durante un periodo
superior a los tres meses, será conveniente vaciar la bomba por medio de la tapa designada.
CONSERVACIÓN
Bomba instalada, inactiva pero lista para funcionar: ponga en marcha la bomba al menos durante 10 minutos una vez al mes.
Bomba desconectada de la instalación y almacenada: lave la bomba y proteja las superficies contra los peligros de corrosión aplicando los productos
adecuados.

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7. MANTENIMIENTO
Las bombas electricas SAER MK son máquinas que no necesitan mantenimiento de tipo ordinario. Para trabajos de mantenimiento extraordinario,
contacte al servicio de asistencia técnica SAER. No modifique el produco sin autorización previa.
En caso de ser necesaria la ejecución de cualquier operación de mantenimiento, deberán adoptarse las siguientes precauciones:
- desconectar el motor de la bomba de la instalación eléctrica;
- esperar a que la temperatura del líquido no ocasione peligro de quemaduras;
- si el líquido tratado por la bomba es nocivo para la salud, será indispensable cumplir las siguientes advertencias:
- el operador deberá llevar las oportunas protecciones individuales (máscara, gafas, guantes, etc.);
- recoger el líquido con cuidado y eliminarlo de acuerdo con lo previsto por las normativas vigentes;
- lavar la bomba por dentro y por fuera eliminando los residuos como se explica arriba.
Lubricación de los cojinetes: los cojinetes son del tipo prelubricado de por vida (mediante grasa), por lo que no necesitan mantenimiento.
Acoplamiento del motor (MK32-40-50-65): ver fig. 7b
Sustitución del motor (MK32-40-50-65): ver fig. 7a y 7b
Sustitución del sello mecánico (MK32-40-50-65): ver fig. 8. 9
8. PUESTA FUERA DE SERVICIO Y ELIMINACIÓN
Una vez finalizada la vida operativa de la bomba o de alguno de sus componentes, deberá procederse a su eliminación, de acuerdo con lo prescrito por
las normativas vigentes.Deberá actuarse de igual modo con el líquido contenido, teniendo especial cuidado si el mismo está clasificado como tóxico o
nocivo, y el embalaye.
9. AVERÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
PROBLEMAS
CAUSAS SOLUCIONES
El motor no se pone en marcha ni se advierte ningún ruido o vibración
No llega tensión al cable del motor. Controlar el equipo y/o la línea eléctrica.
Los fusibles están quemados. Sustituir los fusibles por otros del mismo valor.
Cable del motor interrumpido. Reparar o sustituir el cable.
Motor averiado. Sustituir el motor.
El motor no se pone en marcha y se advierten ruidos y vibraciones
El motor ha sido conectado de manera errónea. Corregir cualquier conexión errónea (ver “Conexión eléctrica”).
El condensador está averiado (para motor monofásico). Sustituir el condensador.
El componente giratorio está frenado. Desmontar y eliminar la causa.
Se disparan los dispositivos de protección eléctrica
La tensión de alimentación no es igual a la de la placa del motor. Cambiar la tensión o el motor.
Un cable está a masa o en cortocircuito. Reparar o sustituir el cable.
El bobinado está a masa. Desmontar el motor y volver a efectuar el bobinado o sustituir el motor.
Bornes de los cables aflojados. Apretar todos los bornes.
El componente giratorio está bloqueado. Desmontar y eliminar la causa.
Cantidad excesiva de arena en el agua. Reducir el caudal utilizando la compuerta de la tubería de descarga.
Densidad y/o viscosidad del líquido demasiado elevada. Adecuar el caudal de la bomba al del pozo.
Caudal insuficiente o nulo
La bomba no ha sido llenada de líquido correctamente. Llenar la bomba.
El tubo de aspiración es estrecho o tiene pérdidas. Sustituir el tubo o la guarnición.
La válvula de pie está obstruida. Limpiar o sustituir la válvula.
Rodete atascado. Desmontar y revisar.
Altura de elevación inferior a la declarada
Sentido erróneo de la rotación. Cambiar el sentido de rotación.
Pérdidas en la tubería de descarga. Sustituir el tubo o la guarnición dañados.
Componentes internos desgastados. Desmontar y revisar.
Aire o gas en el agua. Consultar al fabricante.
La bomba tiene un funcionamiento irregular y/o vibra
La bomba funciona con altura de elevación demasiado baja. Regular la compuerta de la tubería de descarga.
Componentes mecánicos desgastados. Desmontar y revisar.
La altura de elevación NPSH de la instalación es insuficiente. Reducir el caudal.
Bajar la cota de instalación.
Para eventuales problemas de disfunción, consultar la siguiente tabla. En caso de que resulte difícil hallar la causa y/o solución, se aconseja dirigirse a
nuestro Servicio de Postventa.
10. REPUESTOS
Utilice solamente repuestos originales. Para los repuestos consulte los catálogos o contacte al servicio de asistencia técnica de SAER, especificando el
tipo de bomba, el n° de matrícula y el año de fabricación indicados en la placa de características. Este producto es libre de defecto de construccion.

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1. GENERALITÈ
Avant de commencer l’installation, lire attentivement ce manuel. Le Constructeur décline toute responsabilité en cas de non respect des instructions
indiquées ou de usage impropre du produit. Les instructions et les prescriptions rapportées dans le manuel présent concernent l’exécution standard.
Pour toutes les autres versions et pour toute autre situation qui n’est pas prévue dans le manuel, svp contactez le service d’assistance technique.
2. MISES EN GARDE CONTRE LES ACCIDENTS DU TRAVAIL
Ne pas respecter les prescriptions peut
entraîner des dommages pour les
personnes et/ou pour les équipements.
Ne pas respecter les prescriptions
entraîne un risque de décharges électriques.
AVERTISSEMENT
Ne pas respecter les prescriptions
entraîne le risque d’endommager la
pompe ou l’installation.
Chaque intervention de transport, installation, connexion, mise en marche, contrôle et éventuel entretien ou mise hors service doit être
exécutée par un personnel expert et qualifié et conformément aux réglementations générales et locales en vigueur. Pour personnel
technique export est valable la définition de la règle IEC 60364.
Il est interdit d’apporter des modifications au produit.
L’utilisateur est responsable des dangers ou des accidents aux tiers ou à leurs biens.
Utiliser le pompe / électropompe uniquement dans les buts indiqués dans ce manuel. Toute autre utilisation peut provoquer des accidents.
Avant d’effectuer n’importe quelle opération, débrancher les câbles électriques d’alimentation. Ne pas toucher l’électropompe durant
son fonctionnement.
3. TRANSPORT, MANUTENTION ET STOCKAGE INTERMÉDIAIRE
Les pompes / électropompes doivent être soulevées en utilisant un dispositif de soulèvement approprié. L’élingage doit être fait comme le montre les fig.
1. Régler la longueur des cordes ou des courroies de manière à ce que la charge reste vertical.
AVERTISSEMENT Déplacer la pompe / électropompe à l’aide des moyens de levage appropriés. Tout choc ou toute chute peuvent l’endommager
même si les dégâts ne sont pas toujours visibles à l’extérieur, ou causer dommages à les personnes ou choses.
4. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES ET UTILISATION
DESCRIPTION DU PRODUIT
Série MK: Electropompes multicellulaires à axe vertical, pas auto-amorçantes.
Série PMK: Pompes multicellulaires à axe vertical, pas auto-amorçantes qui peuvent être accouplés avec un moteurs asynchrone normalisé de forme
IM V18 (jusqu’à 4KW) et constructive IM V1 (à partir de 5,5KW) selon EN 60034-7.
Les donnés de identification et techniques de la pompe sont écrits sur la targue qui atteste la conformité à les normative CE (fig.2).
Dans les groupes de pompe électrique il y a une targue pour la partie hydraulique et une pour le moteur, dans les pompes vendue sans moteur il y a
seulement la targue avec les donnés hydrauliques.
Dans le cas de pompe sans moteur électrique, vérifier que le moteur soit adapte pour être utilisé avec la pompe acheté: le moteur doit être de la forme
constructive prévue et de puissance nominal pareille ou supérieure a celle maxime demandé par la pompe.
PARTIES/EXÉCUTIONS EN OPTION
Serie Hidraulic composants Base
Standard Sur demande Standard Sur demande
MK 32R – 32 – 40R - 40 Acier inox AISI 304 (1.4301) Acier inox AISI 316 (1.4401) Fonte (EN-GJL-250)
ou acier G20Mn5
Acier inox AISI 316
(1.4408)
MK 50 - 65 Fonte (EN-GJL-250)
ou acier G20Mn5
Acier inox AISI 316 (1.4408)
MK 80 Laiton Acier inox AISI 316 (1.4408)
Dans la version standard la pompe est équipé de sorties bridées disposées en ligne (bride selon EN 1092), sur demande, pour pompes série MK32 et
MK40 sont disponibles version avec sorties bridées ovales (PN max 15 bar).
CARACTERISTIQUES DE CONSTRUCTION - EXÉCUTION STANDARD
Tempratures: voir Tableau TAB.I
Pression max. d’emploi: voir Tableau TAB.II
Moteur (pour électropompes): Asynchrone monophasé ou triphasé
Degré de protection: IP55 - Classe d’isolation: F
Voltages de série:
• Fréquence 50 Hz: 1~: 220-240V jusqu’à 4 kW; 3~: 380-415V / 660-720V à partir de 5,5 kW.
• Fréquence 60 Hz: 1~: 220 V jusqu’à 4 kW; 3~: 220/380 V ou 255-278/440-480 jusqu’à 4 kW; 380/660 V ou 440-480/760-830V à partir de 5,5 kW.
Variation de la tension d’alimentation: ± 5% Un
Max mises en route à l’heure: voir Tableau TAB.III
Bruit: voir Tableau TAB. IV
Graissage roulements: lubrification permanente, à graisse.
Garniture mécaniques: normalisées selon EN12756.
Protection contre la surcharge: la protection doit être donnée par le client (voir paragraphe 5).
UTILISATION
Applications civiles ou industrielles pour l’élévation d’eau claire.
Ne pas utiliser l’électropompe dans une atmosphère explosive.
Ne pas utiliser la pompe avec liquides avec densité supérieure a celle de l’eau (mélanges) ou avec caractéristiques chimiques
différentes de celle de l’eau (eau déminéralisé ou traitée, liquides alimentaires, liquides dangereux, etc.) sans avoir avant
contacté l’assistance technique.
Les pompes ne doivent pas etre utilisées pour les piscines.
AVERTISSEMENT Ne pas utiliser la pompe sans liquide.
Le débit et la hauteur d’élévation de la pompe devront être toujours compris parmi les valeurs indiquées sur la plaquette.
5. INSTALLATION
Avant d’effectuer n’importe quelle opération, couper le courant et empêcher sa remise.