salmson SPRINGSON How to use

N.M.S. (CR)
STOCK N° 4.036.465 - Ed.6-10/12
SPRINGSON
INSTALLATION ET MISE EN SERVICE
INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS
FRANÇAIS
ENGLISH
INSTALACIÓN Y INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA
ESPAÑOL
INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO ITALIANO

2

3

4
Y
HIGH (VOLTAGE) LOW
~3
~1
∆
~1
1
725
43 7
6
200 mm MIN.
500 mm MIN.
100 mm MIN.
HA
FIG. 2
FIG.1

5
72 1210 4
11
9
8
o /or
HC
25
43 7
3-PH
6
5
FIG. 4
FIG. 3

HA : Hauteur d’aspiration
HC : Hauteur de charge
4.2 L pompe
Pompe horizontale centrifuge multicellulaire, auto-amorçante.
Orifices taraudés, aspiration axiale, refoulement radial vers le haut.
Étanchéité au passage de l’arbre par garniture mécanique normalisée.
4.3 Le moteur
Moteur sec 2 pôles
Indice de protection : IP 54
Classe d’isolation : F
Moteur monophasé : condensateur dans la boîte à bornes,
protection thermique intégrée à réarmement automatique.
4.4 Accessoires (optionnels)
•Kits d’aspiration •Vannes d’isolement •Clapets anti-retour •Clapet de pied-
crépine •Réservoirs à vessie •Manchons anti-vibratoires •Discontacteur de
protection •Protection manque d’eau (KIT ME) • Dispositif de commande
marche-arrêt...
5. INSTALLATION
Deux cas type :
• FIG. 1 : Pompe en spir tion
• FIG. 4 : Pompe en ch rge sur bâche de stockage (rep. 9) ou sur un
réseau d’eau de ville (rep. 10) prévoir un système de protection
manque d’eau.
5.1 Mont ge
Installer la pompe dans un endroit facilement accessible, protégé
du gel et aussi près que possible du lieu de puisage.
Monter la pompe sur un massif ou directement sur un sol bien lisse et
horizontal. Défaut d’horizontalité accepté ± 5° maxi.
Fixation de la pompe à l’aide de 2 encoches situées sur le palier
support (visserie Ø M8).
Tenir compte que l’ ltitude du lieu d’inst ll tion
insi que l tempér ture de l’e u réduisent les
possibilités d’ spir tion de l pompe.
Altitude Perte de hauteur Perte de hauteur
0 m 0 mCL 20 °C 0,20 mCL
500 m 0,60 mCL 30 °C 0,40 mCL
1000 m 1,15 mCL 40 °C 0,70 mCL
1500 m 1,70 mCL
2000 m 2,20 mCL
2500 m 2,65 mCL
3000 m 3,20 mCL
5.2 R ccordements hydr uliques
Par tuyauterie flexible avec hélice de renforcement ou rigide.
Le diamètre de la tuyauterie d’aspiration ne doit jamais être
inférieur à celui de la pompe. De plus, pour les pompes de la série 4
m3/h ayant une hauteur d’aspiration (HA) supérieur à 6 m, il est
nécessaire d’avoir une tuyauterie de Ø 28 mm intérieur minimum.
Limiter la longueur horizontale de la tuyauterie d’aspiration et éviter
toutes causes de pertes de charge (rétrécissement, coudes...).
Aucune prise d’ ir ne doit être tolérée sur l tuy uterie d’ spir tion.
Avec tuyauterie rigide, utiliser des supports avec des colliers pour
éviter que le poids des tuyauteries ne soit supporté par la pompe.
La pose d’une crépine (section de passage 1 mm maxi) évite la
1. GÉNÉRALITÉS
1.1 Applic tions (version st nd rd)
Pompes destinées au pompage d’eau claire ou légèrement
chargée dans les secteurs de l’habitat, de l’agriculture.
- Captage à partir d’un puits, d’une source, d’une rivière, d’un
étang... Irrigation - Arrosage.
1.2 C r ctéristiques techniques
• Pression maxi de service : 8 bar
• Pression mini - maxi aspiration : - 0,8 à 4 bar
• Plage de température : + 5° à + 35° C
• Température ambiante maxi : + 40° C (au-delà nous consulter)
• Hauteur d’aspiration : 8 m maxi
• DN Aspiration - Refoulement : 1”
2. SÉCURITÉ
La présente notice devra être lue avec attention avant installation
et mise en service. On veillera en particulier, au respect des points
concernant la sécurité du matériel vis à vis de l’utilisateur
intermédiaire ou final.
Cet appareil n’est pas prévu pour être utilisé par des personnes (y
compris les enfants) dont les capacités physiques, sensorielles ou
mentales sont réduites, ou des personnes dénuées d’expérience ou
de connaissance, sauf si elles ont pu bénéficier, par l’intermédiaire
d’une personne responsable de leur sécurité, d’une surveillance ou
d’instructions préalables concernant l’utilisation de l’appareil.
Il convient de surveiller les enfants pour s’assurer qu’ils ne jouent pas
avec l’appareil
2.1 Symboles des consignes du m nuel
Risque potentiel mettant en danger la sécurité des personnes.
Consignes relatives aux risques électriques.
Signale une instruction dont la non-observation
peut engendrer un dommage pour le matériel et
son fonctionnement.
3. TRANSPORT ET STOCKAGE
Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi de dommages
durant son transport. En cas de défaut constaté, prendre toutes
dispositions nécessaires auprès du transporteur.
Si le m tériel livré dev it être inst llé
ultérieurement, stockez-le d ns un endroit sec et
protégez-le contre les chocs et toutes influences extérieures
(humidité, gel, etc...)
Manipuler la pompe avec précaution pour respecter la géométrie
et l’alignement de l’ensemble hydraulique.
Ne jamais suspendre la pompe par le câble électrique.
4. PRODUITS ET ACCESSOIRES
4.1 Descriptif (Voir FIG. 1, 4) :
1:Clapet de pied-crépine (section de passage maxi 1 mm)
2:Vanne à l’aspiration pompe
3:Vanne au refoulement pompe
4:Clapet anti-retour
5:Bouchon de remplissage
6:Bouchon de vidange
7:Support de tuyauterie
8:Crépine
9:Bâche de stockage
10 : Réseau d’eau de ville
11 : Discontacteur de protection moteur triphasé
12 : Système de protection manque d’eau
ATTENTION !
ATTENTION !
ATTENTION !
Tempér ture
du liquide
6
FRANCAIS
FRÉQUENCE 50Hz 60Hz
VITESSE Tr/mn 2900 3500
TENSION MONO 230V(±10%) 220V(-10%) - 240V(+6%)
TRI 230/400V(±10%)
220/380V (-10%) - 265/460V (+10%)

7
FRANCAIS
indiqué par la flèche située sur le palier support de pompe.
Dans le cas contraire croiser 2 fils de phase au bornier moteur, ou sur
le discontacteur.
NOTA :
Les moteurs monophasés sont prévus pour fonctionner dans le sens
correct de rotation.
6.3 Dém rr ge
L pompe ne doit p s fonctionner à débit nul,
(v nne u refoulement fermée) plus de 10 minutes.
Nous recommandons d’assurer un débit minimum égal ou supérieur
à 10% environ du débit nominal de la pompe, afin d’éviter la
formation d’une poche gazeuse en partie haute de la pompe.
Ouvrir la vanne au refoulement.
Démarrer la pompe.
Fermer puis rouvrir la vanne au refoulement pour revenir à coup sûr
sur la courbe débit-hauteur avec clapet d’amorçage fermé.
Vérifier que l’intensité absorbée est inférieure ou égale à celle
indiquée sur la plaque moteur.
7. ENTRETIEN
Aucun entretien particulier en cours de fonctionnement.
Maintenir toujours la pompe et le moteur en parfait état de
propreté.
En cas d’arrêt prolongé, s’il n’y a pas risque de gel; il est déconseillé
de vidanger la pompe.
Pour éviter tout blocage de l’arbre et de l’ensemble hydraulique,
pendant la période de gel, vidanger la pompe en retirant le
bouchon (rep. 6) et le bouchon de remplissage (rep. 5).
Revisser sans les serrer les 2 bouchons.
Remplir l pompe v nt toute nouvelle utilis tion.
Fréquences de rempl cement
Il ne peut s’agir que de recommandations, la fréquence de
remplacement est liée aux conditions de service de la pompe, à
savoir :
• Température, pression du liquide véhiculé et fréquence de
démarrage pour la garniture mécanique.
• Charge, température ambiante et fréquence de démarrage pour
le moteur et les autres composants.
Pièces ou composants Garniture Roulements Bobinage
sujets à usure mécanique moteur moteur
Durée de vie de 4 000 à 4 000 à 25 000 h
fonctionnement (indicative) 8 000 h 8 000 h
amb. max.+ 40°C
Fréquence de continu 6 mois à 1 ans 6 mois à 1 ans 3 ans
remplacement 15h/jour
en service 9 mois/an 1 à 2 ans 1 à 2 ans 6 ans
Moteurs s ns gr isseur
Les roulements sont graissés pour leur durée de vie et ne nécessitent
donc pas de graissage.
G rniture méc nique
La garniture mécanique ne nécessite pas d’entretien en cours de
fonctionnement. Elle ne doit j m is fonctionner à sec.
détérioration de la pompe par aspiration de cailloux et de corps étrangers.
Si la pompe est en aspiration (Voir FIG. 1) : immerger la crépine (200
mm mini). Lester le tuyau souple si nécessaire.
DN des orifices d’aspiration / refoulement (taraudés) : 1” (26-34).
Bien étancher les tuyauteries avec des produits adaptés.
Le montage d’un système de protection manque d’eau évite à la
pompe de tourner à sec.
5.3 R ccordements électriques
Les r ccordements électriques et les contrôles doivent être
effectués p r un électricien gréé et conformément ux
normes loc les en vigueur.
Voir plaque signalétique moteur pour les caractéristiques électriques
(fréquence, tension, intensité nominale).
Moteurs triph sés
La protection électrique du moteur triphasé est obligatoire par
discontacteur réglé à l’intensité figurant sur la plaque moteur.
Prévoir un sectionneur à fusibles (type M) pour protéger le réseau.
Moteurs monoph sés
Les moteurs monophasés ont une protection thermique intégrée.
Rése u d’ liment tion
Afin d’éviter tout risque d’infiltration d’eau ou de tension sur le
presse-étoupe, il convient d’utiliser un câble possédant un diamètre
extérieur suffisant (par ex. H05RN-F 3/4 G 1,5). Un câble
endommagé doit être remplacé par un câble disponible auprès du
fabriquant ou de son SAV.
• TRIPHASÉ : 4 conducteurs (3 phases + TERRE).
• MONOPHASÉ : 3 conducteurs (2 phases + TERRE).
Les raccordements électriques doivent être réalisés selon les
schémas placés dans le couvercle de la boîte à bornes du moteur
(ou Voir FIG. 2).
NE PAS OUBLIER DE RACCORDER LA MISE A LA TERRE.
Une erreur de br nchement électrique endomm ger it le
moteur. Le câble électrique ne devr j m is être en cont ct
ni vec l tuy uterie ni vec l pompe, et être à l’ bri de
toute humidité.
6. MISE EN ROUTE
6.1 Rempliss ge - Dég z ge
Ne j m is f ire fonctionner l pompe à sec,
même un court inst nt.
Pompe en ch rge (Voir FIG. 4)
- Fermer la vanne au refoulement (rep. 3).
- Dévisser le bouchon de remplissage (rep. 5).
- Ouvrir progressivement la vanne à l’aspiration (rep. 2) et procéder
au remplissage complet de la pompe.
- Ne revisser le bouchon de remplissage qu’après sortie d’eau et
complète évacuation de l’air.
Pompe en spir tion (Voir FIG. 3)
- S’assurer que tous les accessoires branchés au refoulement
pompe soient ouverts (robinets, vannes, pistolets d’arrosage).
- Ouvrir la vanne au refoulement (rep. 3).
- Ouvrir la vanne à l’aspiration (rep. 2).
- Dévisser le bouchon de remplissage (rep. 5) situé sur le corps de
pompe.
- A l’aide d’un entonnoir engagé dans l’orifice, remplir
complètement la pompe.
- Revisser le bouchon.
- Maintenir le tuyau de refoulement en position verticale sur une
hauteur de 500 mm mini jusqu’à ce que la pompe soit amorcée,
lorsque la hauteur d’aspiration est supérieure à 7 m.
6.2 Contrôle du sens de rot tion (moteur TRI)
Mettre le moteur sous tension, par une brève impulsion sur le
discontacteur, et vérifier que celui-ci tourne bien dans le sens
ATTENTION !
ATTENTION !
ATTENTION !

INCIDENTS
8.1 LA POMPE TOURNE
MAIS NE DÉBITE PAS
8.2 LA POMPE VIBRE
8.3 LE MOTEUR CHAUFFE
ANORMALEMENT
8.4 LE MOTEUR NE TOURNE
PAS
8.5 LA POMPE NE DONNE
PAS UNE PRESSION
SUFFISANTE
8.6 LE RELAIS THERMIQUE
DISJONCTE
8.7 LE DÉBIT EST IRRÉGULIER
CAUSES
) Les org nes internes sont obstrués p r
des corps étr ngers :
b) Tuy uterie d’ spir tion obstruée :
c) Entrées d’ ir p r l tuy uterie
d’ spir tion :
d) L pompe est vide :
e) L pression à l' spir tion est trop f ible,
elle est génér lement ccomp gnée
de bruit de c vit tion :
f) L pompe tourne à l’envers (moteur
triph sé) :
g) Le moteur est limenté à une tension
insuffis nte :
h) L crépine n’est p s immergée :
) M l serrée sur son m ssif :
b) Corps étr ngers obstru nt l pompe :
c) Rot tion dure de l pompe :
d) M uv is br nchement électrique :
) Tension insuffis nte :
b) Pompe obstruée p r des corps étr n-
gers :
c) Tempér ture mbi nte supérieure à
+ 40°C :
d) Altitude ≥ 1000 m :
) P s de cour nt :
b) Turbine bloquée :
c) Déclenchement de l sonde
thermique (mono) :
) Le moteur ne tourne p s à s vitesse
norm le (corps étr ngers, moteur m l
limenté...) :
b) Le moteur est défectueux :
c) Le moteur tourne à l’envers (moteur
triph sé) :
d) Usure des éléments interne :
) V leur trop f ible du rel is thermique
(moteur tri) :
b) L tension est trop f ible :
c) Une ph se est coupée :
d) Le rel is thermique du discont cteur
est défectueux :
e) Le moteur est défectueux :
) L h uteur d’ spir tion (HA) n’est p s
respectée :
b) L tuy uterie d’ spir tion est d’un
di mètre inférieur à celui de l pompe :
c) L crépine et l tuy uterie d’ spir tion
sont p rtiellement obstruées :
8. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT
Av nt toute intervention METTRE HORS TENSION l pompe.
REMÈDES
a) Faire démonter la pompe et nettoyer.
b) Nettoyer toute la tuyauterie.
c) Contrôler l’étanchéité de toute la conduite jusqu’à la pompe et étancher.
d) Réamorcer par remplissage pompe. Vérifier l’étanchéité du clapet de pied.
e) Trop de pertes de charge à l’aspiration, ou la hauteur d’aspiration est trop élevée
(contrôler le NPSH de la pompe installée).
f) Croiser 2 fils de phase au bornier du moteur ou du discontacteur pour inverser le sens
de rotation.
g) Contrôler la tension aux bornes du moteur et la bonne section des conducteurs.
h) Immerger la crépine (mini 20 cm). Lester le tuyau souple si nécessaire.
a) Vérifier et visser complètement les écrous des boulons de scellement.
b) Faire démonter la pompe et nettoyer.
c) Vérifier que la pompe tourne librement sans opposer de résistance (moteur à l’arrêt).
d) Vérifier les connexions au moteur de la pompe.
a) Vérifier la tension aux bornes du moteur, cette tension doit se situer à ± 10% en 50 Hz
et ± 6% en 60 Hz de la tension nominale.
b) Faire démonter la pompe et nettoyer.
c) Le moteur est prévu pour fonctionner à une température ambiante maxi de + 40°C.
d) Le moteur est prévu pour fonctionner à une altitude ≤ 1000 m.
a) Vérifier l’alimentation électrique.
b) Nettoyer la pompe.
c) Laisser refroidir le moteur.
a) Faire démonter la pompe et remédier à l’anomalie.
b) Le remplacer.
c) Inverser le sens de rotation en croisant 2 fils de phase au bornier du moteur ou du
discontacteur.
d) Les remplacer.
a) Contrôler l’intensité à l’aide d’un ampèremètre, ou afficher la valeur de l’intensité
inscrite sur la plaque pompe-moteur.
b) Vérifier la bonne section des conducteurs du câble électrique.
c) Le vérifier et changer le câble électrique si nécessaire.
d) Le remplacer.
e) Le remplacer.
a) Revoir les conditions d’installation et les recommandations décrites dans ce manuel.
b) La tuyauterie d’aspiration doit être de même diamètre que l’orifice d’aspiration
pompe.
c) Démonter et nettoyer.
8
FRANCAIS
Si un incident de fonctionnement venait à persister, nous vous recommandons
de vous adresser au SAV SALMSON, seuls habilités pendant la période de
garantie à procéder au démontage-remontage de nos matériels.
HOTLINE TECHNIQUE 0 820 0000 44

9
ENGLISH
1. GENERAL
1.1 Applic tions (st nd rd version)
Pump aimed for clear water or slightly muddy water in building, and
argriculture areas.
- Catching from a well, a source, a river, a pond... irigation,
sprinkling.
1.2 Specific tions
• Max. service pressure : 8 bar
• Suction pressure : -0,8 to 4 bar
• Temperature range : +5 to +35° C
• Ambient temperature : up to 40° C (for higher
temperatures, get in touch with us)
• Suction head : 8 m maximum
• DN suction / delivery : 1”
2. SAFETY
Read this data sheet carefully before installing and starting up. Pay
special attention to the points concerning the safety of the
equipment for the intermediate or end user.
This appliance is not intended for use by persons (including children)
with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of
experience and knowledge, unless they have been given
supervision or instruction concerning use of the appliance by a
person responsible for their safety.
Children should be supervised to ensure that they do not play with
the appliance.
2.1 Symbols used in the m nu l
Potential hazard for safety of personnel.
Instructions on electrical risks.
Instructions indicated in this way must be
complied with in order to avoid the risk of
damaging the equipment and adversely affecting its operation.
3. TRANSPORT AND STORAGE
When taking delivery of the equipment, check that it has not been
damaged in transit. If anything is found wrong, take the necessary
steps with the carrier within the allowed time.
If the equipment delivered is to be inst lled t
l ter time, store it in dry pl ce nd protect it
from imp cts nd outside h z rds (moisture, frost, etc.).
Handle the pump carefully so as not to alter the geometry or
alignment of the hydraulic assembly.
Never hang the pump with the electric cable.
4. PRODUCTS AND ACCESSORIES
4.1 Description (see FIG. 1, 4)
1. : Foot valve-strainer (max. passage cross-section of 1 mm)
2. : Pump suction valve
3. : Pump discharge valve
4. : Check valve
5. : Filling plug
6. : Draining plug
7. : Pipe support
8. : Strainer
9. : Storage tank
10. : Town water supply
11. : Motor protection relay for three-phase motor
12. : Dry running protection
HA: : Suction head
HC: : Inlet pressure
4.2 The pump
Horizontal centrifugal multistage self-priming pump.
Tapped ports, axial suction, radial delivery towards above.
Sealed shaft with a standard mechanical seal.
4.3 The motor
Dry motor 2 poles.
Protection index : IP 54
Insulation class: : F
Single-phase motor: capacitor in terminal box, built-in thermal
protection with automatic reset.
4.4 Accessories (option l)
• Suction kits • Isolating valves • Check valves • Foot valve-strainer
• Bladder tanks • Anti-vibration sleeves • Motor protection circuit-
breaker • Dry-running protection (ME kit) • On/Off control device.
5. INSTALLATION
Two standard cases:
• FIG. 1: Pump in suction
• FIG. 4: Pump under pressure from storage tank (item 9) or town
water supply (item 10), with dry-running protection system.
5.1 Inst ll tion
Install the pump in a place that is easy to reach, protected from
frost, and as close as possible to the place from which water is
drawn.
Mount the pump on a concrete block or directly on a smooth and
horizontal floor.
Horizontality defect allowed ± 5° maximum.
Fixing of the pump with help of 2 slots on the support bearing (screw
Ø M8).
Be r in mind th t the ltitude of the pl ce of
inst ll tion nd the w ter temper ture m y
reduce the suction he d of the pump.
Altitude Loss of head Loss of head
0 m 0 mCL 20 °C 0.20 mCL
500 m 0.60 mCL 30 °C 0.40 mCL
1000 m 1.15 mCL 40 °C 0.70 mCL
1500 m 1.70 mCL
2000 m 2.20 mCL
2500 m 2.65 mCL
3000 m 3.20 mCL
5.2 Hydr ulic connections
By flexible hose with a reinforcement or rigid screw.
The diameter of the suction piping must never be less than that of
the pump. Further more, for the 4 m3/h serie pumps with a suction
head (HA) over à 6 m, the internal diameter of the suction pipe has
to be at least of Ø 28 mm.
Limit the length of the suction pipe and avoid all features that cause
losses of head (tapers, bends, etc.).
No ir input is llowed in the suction pipe.
With rigid pipes, use supports with collars so that the pump does not
bear the weight of the pipes.
The setting up of a strainer (cross section 1 mm maximum) avoids
any damage of the pump by suction of stones and foreign particles.
If the pump is in suction : immerse the strainer (at least 200 mm
deep). If necessary ballast the flexible pipe.
Nominal diameter of the suction / delivery ports (tapped) :
1” (26-34).
Carrefully seal the pipes with adequate products.
The mounting of a dry-running protection device avoids any dry-
running of the pump.
ATTENTION !
ATTENTION !
W ter
temper ture
ATTENTION !
FREQUENCY 50Hz 60Hz
SPEED RPM 2900 3500
VOLTAGE MONO 230V(±10%) 220V(-10%) - 240V(+6%)
TRI 230/400V(±10%) 220/380V (-10%) - 265/460V (+10%)

5.3 Electric l connections
The electric l connections nd checks must be m de by
qu lified electrici n nd comply with pplic ble loc l
st nd rds.
Refer to the motor data plate for its electrical characteristics
(frequency, voltage, nominal current).
Three-ph se motors
The motors must be protected by a circuit-breaker set to the current
mentioned on the name plate of the motor.
Provide a fuse disconnecting switch (type M) to protect the mains
supply.
Single-ph se motors
The single-phase motors have an integrated thermal protection.
Line power
A supply cable with an adequate ample external diameter should
be used to protect against damp and to secure the mains lead
cleat of the cable gland. (e.g. H05RN-F 3/4 G 1,5). A damaged
cable must be replaced by a cable available from the supplier or
his after-sales.
• THREE-PHASE: 4 conductors (3 phases + earth)
• TWO-PHASE: 3 conductors (2 phases + earth)
The electric connections should be made as shown by the diagrams
inside the cover of the motor terminal box (or see FIG. 2).
DO NOT FORGET TO CONNECT THE EARTH.
A connection error would d m ge the motor. The power
c ble must never touch the pipe or the pump; m ke sure
th t it is w y from ny moisture.
6. STARTING UP
6.1 Filling, deg ssing
Never oper te the pump dry, even briefly.
Pump under pressure (see FIG. 4)
- Close the discharge valve (3).
- Unscrew the filling plug (5).
- Open the suction valve progressively (2) and completely fill the
pump.
- Screw the filling plug back in only after water flows out and all air
has been eliminated.
Pump in suction (see FIG. 3)
- Be sure that all accessories connected to the pump delivery are
opened (cocks, valves, sprinkling sprays).
- Open the discharge valve (3).
- Open the suction valve (2).
- Unscrew the draining plug (5) on the pump casing.
- Put a funnel into the port and slowly and completely fill the pump.
- Screw the plug back in.
- Keep the delivery pipe in a vertical position on a height of at least
500 mm up to priming of the pump, when the suction head is
higher than 7 m.
6.2 Check of direction of rot tion of three-ph se motor
Power up the motor by briefly pressing the circuit-breaker and
check that it turns in the direction indicated by the arrow on the
pump lantern.
In the contrary case cross the two phase wires on the motor terminal
block or on the motor protection relay.
NOTE:
The single-phase motors are designed to turn in the right direction in
all cases.
6.3 St rting up
The pump must not be oper ted in no-flow
condition (disch rge v lve closed) for more th n
10 minutes.
We recommend to ensure a minimum flow of about or higher than
10% of the nominal flow of the pump to avoid the formation of a
vapour lock at the top of the pump.
- Open the discharge valve.
- Start the pump.
- Close then open again the discharge valve to come back safety
on flow-head curve with priming valve closed.
- Check that the current input does not exceed the value indicated
on the motor data plate.
7. SERVICING
No special maintenance during operation.
Keep the pump and the motor perfectly clean.
For a prolonged shutdown, if there is no risk of frost, it is best not to
drain the pump.
To avoid any blocking of the shaft and the hydraulic system, in frosty
periods, empty the pump by removing the plug (6) and the filling
plug (5).
- Screw the 2 plugs back in, without tightening them.
Fill the pump before ny next use.
Repl cement frequencies
These are no more than recommendations; the actual replacement
frequencies will depend on pump operating conditions, namely:
• Temperature, pressure of the conveyed fluid and starting
frequency for the mechanical seal.
• Load, ambient temperature and starting frequency for the motor
and the other components.
Parts or component Mechanical Motor Motor
subject to wear seal bearings winding
Operating 4 000 to 4 000 to 25 000 h
life (average) 8 000 h 8 000 h max. amb
.+ 40°C
Replacement duty 6 mths to 1 year 6 mths to 1 year 3 years
frequency 15h/day
in service 9 mths/yr 1 to 2 years 1 to 2 years 6 years
Motors without gre se fitting
The bearings are greased for life and so need no lubrication.
Mech nic l se l
The mechanical seal needs no servicing in operation.
It must never be llowed to oper te dry.
ATTENTION !
ATTENTION !
ATTENTION !
10
ENGLISH