SCANMASKIN FEROX 200 User manual

MANUAL
FEROX 200
MANUAL

2www.scanmaskin.se
FEROX 200
Kära kund!
Tack för att du har valt Scanmaskin.
Vi önskar dig lycka till med din nya Ferox 200 och hoppas att den lever upp till dina förväntningar.
Scanmaskin Sverige AB
Paulo Bergstrand
Verkställande direktör
Adress:
Scanmaskin Sweden AB
Box 187
SE-437 22 Lindome/Göteborg
Sverige
Telefon: [phone]
Fax: [phone]
www.scanmaskin.com

SVENSKAFerox 200
3
www.scanmaskin.se
Viktig information!
Den här manualen behandlar endast ”Ferox 200”.
Om Ferox 200 används för andra ändamål eller hanteras på annat sätt än som anges i denna bruks-
anvisning, frånsäger sig Scanmaskin Seden AB allt ansvar.
Uppmärksamma särskilt avsnittet ”4. Säkerhetsföreskrifter”. Läs manualen innan du använder Ferox
200.

4www.scanmaskin.se
INNEHÅLLSFÖRTECKNING
1 Maskintillämpningar .......................................................................................................................5
2 Teknisk information .........................................................................................................................5
2.1 Ytfräs..................................................................................................................................................5
2.2 Verktyg ..............................................................................................................................................6
3 Verktygens tillämpningar................................................................................................................6
4 Säkerhetsföreskrifter .......................................................................................................................6
6 Byte av trumma ...............................................................................................................................7
7 Justering av trumman......................................................................................................................7
8 Underhåll och rengöring ................................................................................................................8
8.1 Lager .................................................................................................................................................8
8.3 Drivremmen .....................................................................................................................................9
8.4 Rengöring .........................................................................................................................................9
9 Figurer ..............................................................................................................................................9
10 Bilaga...............................................................................................................................................10
11 EG-försäkran om överensstämmelse ..........................................................................................20
12 Kontaktinformation ......................................................................................................................21

SVENSKAFerox 200
5
www.scanmaskin.se
1 MASKINTILLÄMPNINGAR
Utjämning av horisontella, torra golv såsom betong- och stålytor med eller utan beläggning och asfalt
med utjämningsverktyg. Maskinen kan endast användas utomhus vid torrt väder. Maskinen får endast
köras med en stoftavskiljare rekommenderad av Scanmaskin.
2 TEKNISK INFORMATION
2.1 Ytfräs
Avverkningsbredd 200 mm (8 tum)
Bredd 36 cm (14 tum)
Längd 80 cm (31 tum)
Höjd 97 cm (38 tum)
Vikt 52 kg (115 Ibs)
Stoftport ¢ 50 mm (2 tum)
Höjdjustering Handratt och spak
Elmotor Europa USA
230 V, 2,0 110 V, 1,5
kW, 50 Hz hk, 60 Hz
400 V, 3,0 230 V, 3,0
kW, 50 Hz hk, 60 Hz
Honda petrol 5,5 hk
Andra motorer På begäran
Genomsnittligt accelerationsvärde ahv* 6,0 m/s2
Bullernivå Lwa * 107 dB(A)
Bullernivå Leq * 97 dB(A)
*Alla specikationer är ungefärliga och föremål för bekräftelse.
De ska endast användas som en riktlinje.
INNEHÅLLSFÖRTECKNING
1 Maskintillämpningar .......................................................................................................................5
2 Teknisk information .........................................................................................................................5
2.1 Ytfräs..................................................................................................................................................5
2.2 Verktyg ..............................................................................................................................................6
3 Verktygens tillämpningar................................................................................................................6
4 Säkerhetsföreskrifter .......................................................................................................................6
6 Byte av trumma ...............................................................................................................................7
7 Justering av trumman......................................................................................................................7
8 Underhåll och rengöring ................................................................................................................8
8.1 Lager .................................................................................................................................................8
8.3 Drivremmen .....................................................................................................................................9
8.4 Rengöring .........................................................................................................................................9
9 Figurer ..............................................................................................................................................9
10 Bilaga...............................................................................................................................................10
11 EG-försäkran om överensstämmelse ..........................................................................................20
12 Kontaktinformation ......................................................................................................................21

6www.scanmaskin.se
2.2 Verktyg
Cylinder ¢ 108 mm
Fräsaxel ¢ 12 mm
Antal axlar 4
TCT-fräs 46/5
Frässkärare 46/20
Frässkär 46
Fräsaxel ¢ 46 mm
Antal TCT-fräsar 76
Antal frässkärare 24
3 VERKTYGENS TILLÄMPNINGAR
TCT-fräsar Slitstarka fräsar med lång livslängd för all strukturering, hyvling, utjämning och räfing
av betong. Kan också användas för borttagning av vägmarkeringar, tak med stenis
och spricklack.
Fräs-
skärare
Används primärt för borttagning av termoplastiska markeringar på vägar/landningsba-
nor. De är kostnadseffektiva och ytterst effektiva eftersom de är doppade i volframkar-
bid. Det nns ett brett utbud av frässtorlekar.
Frässkär Frässkären är värmebehandlade för borttagning av färgskikt och cementslam från ny
betong. De kan också avlägsna fett, smuts och isbeläggningar.
4 SÄKERHETSFÖRESKRIFTER
Observera! Betongytfräsarna Ferox 200 är konstruerade enligt existerande säkerhetsföreskrif-
ter och -bestämmelser. Dessa tekniska försiktighetsåtgärder får under inga omständigheter tas
bort eller modieras. Beakta även följande under drift av maskinen:
1. Ytfräsarna ska alltid användas med alla säkerhetsskydd och tekniska försiktighetsåtgärder.
2. Operatören får aldrig lämna maskinen under drift.
3. Alla roterande delar måste bringas till stillestånd innan maskinen lämnas. De elektriska model-
lerna måste koppla från elnätet. Se till att maskinen inte kan rulla iväg eller förytta sig.
4. Alla säkerhetsskydd måste monteras tillbaka efter underhåll och justering.
5. Om bullernivån överskrider 90 dB (A) måste hörselskydd användas. Anslut en stoftavskiljare till
ytfräsen om mycket stoft produceras under arbetet.

SVENSKAFerox 200
7
www.scanmaskin.se
5 ANVÄNDNING
Efter montering av lämpliga verktyg kan ytfräsen användas. Sänk ytfräsen till driftpositionen med
spaken. Vrid handratten för höjdjustering tills verktygen är nedsänkta till golvet och tills du kan uppnå
önskad nish.
Observera: Om verktygen sänks alltför mycket försämras maskinens prestanda. Du kommer
också att förstöra axlarna i trumman och maskinens lager.
Observera: Slå aldrig på ytfräsens motor när verktygen fortfarande vidrör golvet. Lyft alltid upp
maskinen så att verktygen inte vidrör golvet och slå sedan på motorn. Stora mängder stoft kan
undvikas genom att ansluta en stoftavskiljare till stoftporten.
6 BYTE AV TRUMMA
Observera! Maskinen måste bringas till fullständigt stillestånd innan underhåll. Koppla alltid
från maskinen om det är en elektrisk modell.
– Lyft maskinen med spaken så att verktygen är en bra bit undan golvet.
– Skruva ur skruvarna på höger plåt (M10, nyckelbredd 17 mm)
– Ta försiktigt bort sidoplåten.
– Ta ut trumman. Ta bort de utslitna verktygen. Kontrollera axlarna och trumman beträffande slitage.
Byt vid behov till nya verktyg på trumman.
– Smörj skaftet som trumman ska monteras på.
– Montera tillbaka sidoplåten.
7 JUSTERING AV TRUMMAN
Under driften av ytfräsen Ferox 200 eller efter att trumman har ändrats eller
bytts ut kan det hända att trumaxeln och axeln för bakhjulen inte längre är inriktade. Detta leder till ett
ojämnt spår på golvet. Den ena sidan av trumman vidrör golvet innan den andra sidan och avverkar
därför mer ytmaterial på den sidan.
Ett av de två bakhjulen är monterat på en excenteraxel (se gur).

8www.scanmaskin.se
Gör på följande sätt om trumman måste justeras:
Placera ytfräsen på ett jämnt golv. Lyft maskinen med handratten för höjdjustering tills alla verktyg är
en bra bit undan golvet. Lossa excenteraxelns klämskruv. På den andra sidan av bakhjulet sitter en
skruv som håller fast hjulet på axeln. Genom att vrida skruven vrids även excenteraxeln. Ytfräsen rör
sig upp och ner på en sida. Vrid alltid skruven medurs. Om den vrids moturs lossnar skruven. Fortsätt
att vrida tills alla verktyg på trumman har samma avstånd till golvet. Dra åt klämskruven igen.
8 UNDERHÅLL OCH RENGÖRING
8.1 Lager
Alla lager är livstidsinfettade.
8.2 Höjdjustering och leder
Alla leder måste smörjas regelbundet med ett standard maskinfett.

SVENSKAFerox 200
9
www.scanmaskin.se
8.3 Drivremmen
Kontrollera remmarna ungefär var 30:e drifttimma. Du behöver lyfta upp motorfästet för att spänna
remmen. Lossa fästets 4 M10-skruvar. De främre skruvarna sitter i två spår. Lyft upp fästet tills remmar-
na är spända. Dra åt skruvarna igen.
8.4 Rengöring
Regelbunden rengöring av maskinen förlänger livslängden för alla komponenter och verktyg i ytfrä-
sen.
9 FIGURER
Betriebsanleitung / Manual CT 200 - 10 -
CONTEC Maschinenbau & Entwicklungstechnik GmbH © CONTEC
®
2018
Hauptstrasse 146, 57518 Alsdorf (Sieg) / Germany
Tel: [phone] Fax: [phone]
10. Skizze
Hebel zur Schnellabhebung
Handgriff
Handrad der Höhenverstellung
Ein- Ausschalter bei Elektroversion
Motor
Hinterrad
Vorderrad
Linker Seitendeckel
Diagram
Handle bar
Lever
Height adjustment hand wheel
On- Off switch for electric models
Motor
Rear wheel
Front wheel
Left side plate
11. Anhang
Explosionszeichnung (Skizze) / Diagrams
Verdrahtungsplan / Wire diagram
Werkzeuge / Tools
Teileliste / Parts list
CT 200-230: 230V, 50Hz, 1 Phase CT 200-400: 400V, 50Hz, 3 Phase
CT 200-230 US: 230V, 60Hz, 1 Phase CT 200 P: Benzin / Petrol version

10 www.scanmaskin.se
10 BILAGA
.

SVENSKAFerox 200
11
www.scanmaskin.se

12 www.scanmaskin.se

SVENSKAFerox 200
13
www.scanmaskin.se

14 www.scanmaskin.se

SVENSKAFerox 200
15
www.scanmaskin.se

16 www.scanmaskin.se
Pos. Part No. Description Quantity
001 17-10-05-01 Lid Bearing Housing 1
003 61-20-60-06 Bearing 1
005 17-17-05-02 Right Bearing Housing 1
006 61-30-00-30 Circlip 1
007 17-21-07-02 Hexagon Bush 1
009 17-21-07-01 Drive Shaft 1
010 61-30-01-47 Circlip 1
011 61-20-60-05 Bearing 2
013 17-10-07-03 Spacer Bearing Housing 2
015 17-17-06-01 Left Bearing Housing 1
017 90-24-95-3TB Drum Pulley 1
019 90-24-16-10-25 Taperlock 1
021 17-10-04-00 Belt Cover CT200 1
023 70-24-10-710 Belt 3
025 90-24-63-3TB Motor Pulley 1
027 90-24-11-08-24 Taperlock 1
029 55-03-00-20 Motor 1
031 17-10-10-01 Motor Spacer 2
033 17-10-02-01 Motor Bracket 1
034 50-20-23-M-20 Cable Gland 2
035 17-10-01-00 Machine Frame 1
037 17-10-01-02 Side Plate 1
039 80-20-60-40 Front Wheel 1
041 70-23-02-30 Rubber Sealing 1
043 17-10-11-01 Bracket for Rubber Sealing 1
045 17-10-09-01 Rear Swing Arm 1
046 60-33-12-25 Pin for lifting Rod 1
047 30-10-08-05 Eccentric Axis 1
049 30-10-08-04 Axis 1
051 80-20-31-60 Wheel 2
053 17-10-08-03 Lifting Rod 1
054 70-25-03-50 Dusthose 1
055 17-10-08-02 Height Adjustment Spindle 1
057 61-50-10-40 Eye Screw 1
059 17-10-08-01 Spindle Nut 1
060 90-21-45-12 Ball Head 1
061 17-10-13-01 Lever Height Adjustment 1
062 90-21-95-51 Knob for Handwheel 1
063 90-21-95-50 Level Adjustment Wheel 1
065 50-20-10-20-K Switch 1
066 580 C15 M10 VZ Ring Bolt 2
067 18-10-07-01 Handle Pipe 1
069 70-21-26-10 Rubber Grip 1
071 70-21-26-11 Rubber Grip open 1
093 18-10-01-05 Handle Arm Cover 1
100 95-10-200-T Drum 1
101 95-16-45-05 TC Cutters 45 / 5 1
103 95-16-42-10 Milling Flail 42 / 10 1
105 95-16-42-12 Beam Flails 42 / 12 1
107 95-16-24-13 Spacer 1
109 95-10-200-A Axis for Drum 4
111 95-10-200-S Drum Side Disc 2
121 90-20-00-24 Strain-Relief 1

SVENSKAFerox 200
17
www.scanmaskin.se
Pos. Part No. Description Quantity
001 17-10-05-01 Lid Bearing Housing 1
003 61-20-60-06 Bearing 1
005 17-17-05-02 Right Bearing Housing 1
006 61-30-00-30 Circlip 1
007 17-21-07-02 Hexagon Bush 1
009 17-21-07-01 Drive Shaft 1
010 61-30-01-47 Circlip 1
011 61-20-60-05 Bearing 2
013 17-10-07-03 Spacer Bearing Housing 2
015 17-17-06-01 Left Bearing Housing 1
017 90-24-95-3TB Drum Pulley 1
019 90-24-16-10-25 Taperlock 1
021 17-10-04-00 Belt Cover CT200 1
023 70-24-10-710 Belt 3
025 90-24-63-3TB Motor Pulley 1
027 90-24-11-08-28 Taperlock 1
029 55-03-00-30 Motor 1
033 17-10-02-01 Motor Bracket 1
034 50-20-23-M-20 Cable Gland 2
035 17-10-01-00 Machine Frame 1
037 17-10-01-02 Side Plate 1
039 80-20-60-40 Front Wheel 1
041 70-23-02-30 Rubber Sealing 1
043 17-10-11-01 Bracket for Rubber Sealing 1
045 17-10-09-01 Rear Swing Arm 1
046 60-33-12-25 Pin for lifting Rod 1
047 30-10-08-05 Eccentric Axis 1
049 30-10-08-04 Axis 1
051 80-20-31-60 Wheel 2
053 17-10-08-03 Lifting Rod 1
054 70-25-03-50 Dusthose 1
055 17-10-08-02 Height Adjustment Spindle 1
057 61-50-10-40 Eye Screw 1
059 17-10-08-01 Spindle Nut 1
060 90-21-45-12 Ball Head 1
061 17-10-13-01 Lever Height Adjustment 1
062 90-21-95-51 Knob for Handwheel 1
063 90-21-95-50 Level Adjustment Wheel 1
065 50-20-10-30-K Switch 1
066 580 C15 M10 VZ Ring Bolt 2
067 18-10-07-01 Handle Pipe 1
069 70-21-26-10 Rubber Grip 1
071 70-21-26-11 Rubber Grip open 1
093 18-10-01-05 Handle Arm Cover 1
100 95-10-200-T Drum 1
101 95-16-45-05 TC Cutters 45 / 5 1
103 95-16-42-10 Milling Flail 42 / 10 1
105 95-16-42-12 Beam Flails 42 / 12 1
107 95-16-24-13 Spacer 1
109 95-10-200-A Axis for Drum 4
111 95-10-200-S Drum Side Disc 2

18 www.scanmaskin.se
Pos. Part No. Description Quantity
001 17-10-05-01 Lid Bearing Housing 1
003 61-20-60-06 Bearing 1
005 17-17-05-02 Right Bearing Housing 1
006 61-30-00-30 Circlip 1
007 17-21-07-02 Hexagon Bush 1
009 17-21-07-01 Drive Shaft 1
010 61-30-01-47 Circlip 1
011 61-20-60-05 Bearing 2
013 17-10-07-03 Spacer Bearing Housing 2
015 17-17-06-01 Left Bearing Housing 1
017 90-24-95-3TB Drum Pulley 1
019 90-24-16-10-25 Taperlock 1
021 17-10-04-00 Belt Cover CT200 1
023 70-24-10-737 Belt 3
025 90-24-63-3TB Motor Pulley 1
027 90-24-11-08-HON Taperlock 1
029 56-GX-160-K1-4 Engine Honda 1
031 17-10-10-01-H Engine Spacer 2
033 17-10-02-01 Motor Bracket 1
034 50-20-23-M-20 Cable Gland 2
035 17-10-01-00 Machine Frame 1
037 17-10-01-02 Side Plate 1
039 80-20-60-40 Front Wheel 1
041 70-23-02-30 Rubber Sealing 1
043 17-10-11-01 Bracket for Rubber Sealing 1
045 17-10-09-01 Rear Swing Arm 1
046 60-33-12-25 Pin for lifting Rod 1
047 30-10-08-05 Eccentric Axis 1
049 30-10-08-04 Axis 1
051 80-20-31-60 Wheel 2
053 17-10-08-03 Lifting Rod 1
054 70-25-03-50 Dusthose 1
055 17-10-08-02 Height Adjustment Spindle 1
057 61-50-10-40 Eye Screw 1
059 17-10-08-01 Spindle Nut 1
060 90-21-45-12 Ball Head 1
061 17-10-13-01 Lever Height Adjustment 1
062 90-21-95-51 Knob for Handwheel 1
063 90-21-95-50 Level Adjustment Wheel 1
066 580 C15 M10 VZ Ring Bolt 2
067 18-10-07-01 Handle Pipe 1
069 70-21-26-10 Rubber Grip 1
071 70-21-26-11 Rubber Grip open 1
093 18-10-01-05 Handle Arm Cover 1
100 95-10-200-T Drum 1
101 95-16-45-05 TC Cutters 45 / 5 1
103 95-16-42-10 Milling Flail 42 / 10 1
105 95-16-42-12 Beam Flails 42 / 12 1
107 95-16-24-13 Spacer 1
109 95-10-200-A Axis for Drum 4
111 95-10-200-S Drum Side Disc 2

SVENSKAFerox 200
19
www.scanmaskin.se
Pos. Part No. Description Quantity
001 17-21-07-02 Hexagon Bush 2
002 61-30-00-30 Circlip 3
003 61-20-60-06 Bearing 3
004 472-47 Circlip 1
005 17-17-13-01 Bearing Housing main Frame 1
007 17-10-12-00 Edger Frame 1
009 70-23-02-31 Rubber Sealing 1
011 17-10-12-05 Bracket Rubber Sealing 1
013 17-21-13-04 Connector Drum Axis 1
015 17-17-13-02 Bearing Housing 1
017 17-21-13-02 Drum Axis 1
019 17-10-12-06 Washer Drum Axis 1
021 17-10-12-02 Edger Lid 1
031 95-16-45-05 TC Cutters 45 / 5 1
033 95-16-24-13 Spacer 1
035 95-10-200-S Drum Side Disc 2
037 95-10-60-A Shaft for Drum 4
039 95-16-42-10 Milling Flail 42 / 10 1
041 95-10-60-T Drum 1

20 www.scanmaskin.se
11 EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
I enlighet med EEC maskindirektiv 2006/42/EG från den 17 maj 2006, bilaga II A
Intygar vi härmed att följande beskrivna maskin i sin konstruktion, i sitt begrepp och i vårt utförande
överensstämmer med alla relevanta väsentliga hälso- och säkerhetskrav i EG Maskindirektiv 2006/42/
EG i dess ändrade lydelse och de nationella lagar och andra författningar som antar detta direktiv.
Denna deklaration är inte längre giltig om maskinen modieras utan vårt godkännande.
Tillverkare: Contec Maschinenbau & Entwicklungstechnik GmbH, Hauptstraße 146, 57518 Alsdorf,
Tyskland
Beskrivning av maskinen:
Funktion: Betongytfräs Modell: Ferox 200
Serienummer År
Produktens överensstämmelsen med ytterligare gällande riktlinjer/författningar förklaras:
EMV-Richtlinie (2004/108/EG) von 15. December 2004
Andra applicerade harmoniserade standarder och specikationer i synnerhet:
DIN EN 12100 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, : Grund-
sätzliche Terminologie, Methodik, Risikobeurteilung
DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstungen von Maschinen, Teil1: Allge-
meine Anforderungen
Person auktoriserad för teknisk dokumentering: Johannes Greb, Technical Manager
Alsdorf, 05.03.18