Sel BOX BASIC RI 3000 CANopen User manual

ISTRUZIONI PER L’USO
INSTRUCTION MANUAL
BETRIEBSANWEISUNG
MANUEL D’INSTRUCTIONS
INSTRUCCIONES DE USO
BOX BASIC RI 3000 CANopen
BOX PLUS RI 3000 CANopen

Cod. 91.08.303
Data 13/07/2016
Rev.
ITALIANO ................................................................................................................................................................................3
ENGLISH................................................................................................................................................................................39
DEUTSCH..............................................................................................................................................................................75
FRANÇAIS............................................................................................................................................................................111
ESPAÑOL .............................................................................................................................................................................147
6 Targa dati, Rating plate, Leistungschilder, Plaque données, Placa de características ..................................................183
7 Significato targa dati, Meaning of rating plate, Bedeutung der Angaben auf dem Leistungsschild, Signification de la
plaque des données, Significado de la etiqueta de los datos.......................................................................................184
8 Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema ........................................................................................................185
9 Connettori, Connectors, Verbinder, Connecteurs, Conectores.....................................................................................187
10 Cavo I/O, I/O Cable, I/O-Kabel, Câble I/O, Cable I/O..................................................................................................188
11 Cavo Cleaning Station, Cleaning Station cable, Kabel Brenner-Reinigungseinheit , Câble station de nettoyage torche,
Cable unidad limpieza antorcha ...................................................................................................................................189
12 Cavo DB9F - FREE, DB9F - FREE Cable, Kabel DB9F - FREE, Câble DB9F - FREE, Cable DB9F - FREE.........................190
13 Cavo DB9F- DB9F, DB9F- DB9F Cable, Kabel DB9F- DB9F, Câble DB9F- DB9F, Cable DB9F- DB9F..........................191
14 Connessione LAN BOX XP, LAN BOX XP connection, Schaltung LAN BOX XP, Connexion LAN BOX XP,
Conexiòn LAN BOX XP ..................................................................................................................................................192
15 Connessione WIRE END, WIRE END connection, Schaltung WIRE END, Connexion WIRE END,
Conexiòn WIRE END .....................................................................................................................................................193
16 Lista ricambi, Spare parts list, Ersatzteilverzeichnis, Liste de pièces détachées, Lista de repuestos...........................194

ITALIANO
Ringraziamenti...
Vi ringraziamo della fiducia accordataci nell’aver scelto la QUALITA’, la TECNOLOGIA e l’AFFIDABILITA’ dei prodotti SELCO.
Per sfruttare le potenzialità e le caratteristiche del prodotto acquistato, vi invitiamo a leggere attentamente le seguenti istruzioni che
vi aiuteranno a conoscere al meglio il prodotto e ad ottenere i migliori risultati.
Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale. Non apportate modifiche e non ese-
guite manutenzioni non descritte. Per ogni dubbio o problema circa l’utilizzo della macchina, anche se qui non descritto, consultare
personale qualificato.
Questo manuale è parte integrante della unità o macchina e deve accompagnarla in ogni suo spostamento o rivendita.
È cura dell’utilizzatore mantenerlo integro ed in buone condizioni.
La SELCO s.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche in qualsiasi momento e senza alcun preavviso.
I diritti di traduzione, di riproduzione e di adattamento, totale o parziale e con qualsiasi mezzo (compresi le copie fotostatiche, i film
ed i microfilm) sono riservati e vietati senza l’autorizzazione scritta della SELCO s.r.l.
Quanto esposto è di vitale importanza e pertanto necessario affinchè le garanzie possano operare.
Nel caso l’operatore non si attenesse a quanto descritto, il costruttore declina ogni responsabilità.
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ CE
La ditta
SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY
Tel. [phone] - Fax [phone] - E-mail: [email protected] - www.selcoweld.com
dichiara che l'apparecchio tipo BOX BASIC RI 3000 CANopen
BOX PLUS RI 3000 CANopen
è conforme alle direttive EU: 2014/35/EC LOW VOLTAGE DIRECTIVE
2014/30/EC EMC DIRECTIVE
2011/65/EC RoHS DIRECTIVE
e che sono state applicate le norme: EN 60974-1
EN 60974-10 Class A
Ogni intervento o modifica non autorizzati dalla SELCO s.r.l. faranno decadere la validità di questa dichiarazione.
Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.
Lino Frasson
Chief Executive
3

4
SIMBOLOGIA
Pericoli imminenti che causano gravi lesioni e comportamenti rischiosi che potrebbero causare gravi lesioni.
Comportamenti che potrebbero causare lesioni non gravi o danni alle cose.
Le note precedute da questo simbolo sono di carattere tecnico e facilitano le operazioni.
INDICE
1 AVVERTENZE .................................................................................................................................................5
2 PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO.................................................................................................................5
2.1 CANopen / CANopen INTERFACE.........................................................................................................5
3 INSTALLAZIONE ............................................................................................................................................8
3.1 Configurazione "Weld@Net"..................................................................................................................8
4 CONNESSIONE CABLAGGI ...........................................................................................................................9
4.1 Comunicazione con generatore via CAN BUS (1*).................................................................................9
4.2 I/O BOX PLUS RI 3000 (2*)...................................................................................................................9
4.3 Power supply + I/O BOX RI 3000 (3*) ................................................................................................10
4.3.1 Alimentazione...................................................................................................................................11
4.3.2 Ingressi digitali (DI1-DI2) ..................................................................................................................11
4.3.3 Uscite digitali (DO1-DO3-DO4) .......................................................................................................11
4.4 Cleaning station (BOX PLUS RI 3000) (4*) ...........................................................................................12
4.4.1 Alimentazione...................................................................................................................................13
4.4.2 Uscite digitali comando elettrovalvole (ELV) ......................................................................................13
4.4.3 Ingressi digitali da cleaning station ...................................................................................................13
4.5 BUS IN (CANopen) (5*).......................................................................................................................14
4.5.1 Ingressi digitali ..................................................................................................................................15
4.5.2 Ingressi digitali programmabili DI1...DI8 ...........................................................................................17
4.5.3 Ingressi digitali di processo................................................................................................................18
4.5.4 Ingressi analogici (CAN_BUS)............................................................................................................26
4.5.5 Uscite digitali ...................................................................................................................................26
4.5.6 Uscite digitali programmabili DO1...DO8.........................................................................................27
4.5.7 Uscite analogiche (AO1 ... AO9).......................................................................................................27
4.6 RIEPILOGO COMUNICAZIONI...........................................................................................................28
4.6.1 Dati da impianto di saldatura a robot ...............................................................................................28
4.6.2 Dati da robot a impianto di saldatura ...............................................................................................30
4.7 BUS OUT (6*) .....................................................................................................................................31
4.8 Lan - RI XP (Optional) (7*)...................................................................................................................31
4.9 Wire end (Optional) (8*)......................................................................................................................31
4.10 Configurazione ingressi digitali...........................................................................................................31
4.10.1 Configurazione ingressi digitali standard..........................................................................................31
4.10.2 Configurazione ingressi digitali invertiti ...........................................................................................31
5 ACCESSORI ................................................................................................................................................32
5.1 RI XP 71.02.020 ..................................................................................................................................32
5.1.1 Messa in servizio...............................................................................................................................32
5.1.2 Configurazione per PC locale............................................................................................................33
5.1.3 Configurazione per rete aziendale ....................................................................................................33
5.1.4 Configurazione PC (configurazione per PC locale)
Configurazione INDIRIZZO IP e SUBNET MASK..............................................................................34
5.1.5 Configurazione dell'interfaccia ..........................................................................................................35
5.1.6 Led di segnalazione ..........................................................................................................................37
5.2 Wire end 73.50.080 / 73.50.081.........................................................................................................37

5
1 AVVERTENZE
Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale.
Non apportate modifiche e non eseguite manutenzioni non descritte.
L'impianto elettrico deve essere realizzato da personale tecnico in possesso di requisiti tecnico-professionali spe-
cifici e in conformità alle leggi dello stato in cui si effettua l'installazione.
Togliere l'alimentazione all'impianto prima di ogni intervento!
2 PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO
2.1 CANopen
CANopen INTERFACE
N° DESCRIZIONE
1 Connettore CANopen
2 Selettore velocità trasmissione dati
3 Indirizzo nodo
4 Led di segnalazione

6
1 CONNETTORE CANopen
9-pin D-sub (Standard)
Pin Segnale
Housing CAN_SHLD
1 Non utilizzato
2 CAN_L
3 CAN_GND
4 Non utilizzato
5 CAN_SHLD
6 CAN_GND
7 CAN_H
8 Non utilizzato
9 (Riservato)
2 SELETTORE VELOCITA' TRASMISSIONE DATI
Valore Velocità trasmissione
0 (Riservato)
1 10kbps
2 20kbps
3 50kbps
4 125kbps
Valore Velocità trasmissione
5 250kbps
6 500kbps
7 800kbps
8 1Mbps
9 (Riservato)
Non cambiare la velocità di trasmissione durante il funzionamento.
3 INDIRIZZO NODO
Questi selettori possono essere usati per impostare l'indirizzo del nodo nell'intervallo 1 ... 99.
Gli interruttori vengono letti una volta durante l'avvio, cioè se l'impostazione viene modificata
è necessario un reset perchè le modifiche abbiano effetto.
Esempio:
Quando l'interruttore a sinistra è impostato su 4 e quello di destra è impostato su 2, il valore
finale sarà 42.
4 LED DI SEGNALAZIONE
A STATO DI RETE
OFF Normale funzionamento
ROSSO E' stato rilevato un errore grave

7
B STATO DEL MODULO
OFF Non alimentato
VERDE Normale funzionamento
VERDE, 1 accensione Comunicazione bloccata
VERDE intermittente Auto test in corso
ROSSO intermittente Errata inizializzazione
C ALIMENTAZIONE MODULO
OFF Non alimentato
VERDE Alimentato
D ALLARME MODULO
OFF Normale funzionamento
ROSSO Comunicazione bloccata
ROSSO, 1 accensione Warning
ROSSO, 2 accensioni Allarme generale
ROSSO, 3 accensioni Errore di sincronizzazione
Consultare il sito: http://www.anybus.com/support/support.asp?PID=80&ProductType=Anybus-S,
Documento: Design Appendix ABS-COP-3

8
3 INSTALLAZIONE
L'interfaccia robot BOX RI 3000 è un dispositivo che permette la comunicazione tra un generatore Selco e un’impianto automa-
tizzato o robotizzato.
Il dispositivo è in grado di comunicare attraverso segnali di tipo digitale, sia in trasmissione che in ricezione. Il trasferimento delle
informazioni al generatore di saldatura avviene attraverso l'apposito cavo di collegamento con protocollo can bus.
Convenzionalmente, in questo manuale, i segnali che entrano nell'interfaccia robot saranno chiamati "INGRESSI" mentre i segnali
che escono dall'interfaccia robot saranno chiamati "USCITE".
3.1 Configurazione "Weld@Net"
INGRESSI
DIGITALI
USCITE
DIGITALI

9
4 CONNESSIONE CABLAGGI
1* Comunicazione con generatore via CAN BUS
2* I/O BOX PLUS RI 3000
3* Power supply + I/O BOX RI 3000
4* Cleaning station (BOX PLUS RI 3000)
5* BUS IN (CANopen)
6* BUS OUT
7* Lan - RI XP (Optional)
8* Wire end (Optional)
4.1 Comunicazione con generatore via CAN BUS (1*)
Collegare il cavo di segnale CAN-BUS (1) per la gestione di dispositivi esterni (quali RI)
all'apposito connettore (9).
Inserire il connettore e ruotare la ghiera in senso orario fino al completo fissaggio delle
parti.
1 Tensione continua a +15V
2 Contatto di massa
3 Non utilizzato
4 Non utilizzato
5 Non utilizzato
6 Segnale CAN-H
7 Segnale CAN-L
4.2 I/O BOX PLUS RI 3000 (2*) Collegare il cavo di segnale CAN-BUS (2) per la gestione di dispositivi esterni (quali RI)
all'apposito connettore (10).
Inserire il connettore e ruotare la ghiera in senso orario fino al completo fissaggio delle
parti.
Collegare il cavo di segnale per la gestione di dispositivi esterni all'apposito connettore.
Segnale
A +24V IN
B GND
C +24V OUT
D GND
E Uscita digitale DO 5 (x ELV 1)
F Uscita digitale DO 6 (x ELV 2)
G Uscita digitale DO 7 (x ELV 3)
H Uscita digitale DO 8 (x ELV 4)
J Uscita digitale DO 2 (x ELV 5)
K COM
L Non utilizzato
M ELV 1
N ELV 2
P ELV 3
R ELV 4
S ELV 5
T Non utilizzato
U PE
V Non utilizzato

10
4.3 Power supply + I/O BOX RI 3000 (3*)

11
4.3.1 Alimentazione
J9-1 Filo 1 Collegare ad una tensione continua di +24V (IN)
J9-8 Filo Giallo/Verde Collegare al contatto di terra (PE)
J9-2 Filo 2 Collegare al contatto di massa
4.3.2 Ingressi digitali (DI1-DI2)
J9-6 Filo 6 MANUTENZIONE (DI1): segnale di comando per la messa in sicurezza
0 = 0V dell'impianto durante le fasi di manutenzione.
1 = 24V 0 = Impianto in normale funzionamento
1 = Protezione per manutenzione attiva
J9-7 Filo 7 EMERGENZA (DI2): segnale di comando per il blocco totale del processo
0 = 24V di saldatura. Da collegare ai dispositivi di sicurezza dell'impianto.
1 = 0V 0 = Impianto in allarme
1 = Impianto in normale funzionamento
I parametri gestiti da questi ingressi digitali possono essere scelti e program-
mati da FP-RC.
Default: non programmato.
Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione
Genesis...)
4.3.3 Uscite digitali (DO1-DO3-DO4)
J9-3 Filo 3 Uscita digitale programmabile DO1
J9-4 Filo 4 Uscita digitale programmabile DO3
J9-5 Filo 5 Uscita digitale programmabile DO4
I parametri gestiti da queste uscite digitali possono essere scelti e program-
mati da FP-RC.
Default: non programmato.
Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione
Genesis...)

12
4.4 Cleaning station (BOX PLUS RI 3000) (4*)

13
4.4.1 Alimentazione
J8-1 Filo 1 Tensione continua di +24V (OUT)
J8-2 Filo 2 Contatto di massa GND
J8-12 Filo Giallo/Verde Contatto di terra PE
4.4.2 Uscite digitali comando elettrovalvole (ELV)
J8-3 Filo 3 Uscita digitale ELV 1
J8-4 Filo 4 Uscita digitale ELV 2
J8-5 Filo 5 Uscita digitale ELV 3
J8-6 Filo 6 Uscita digitale ELV 4
J8-7 Filo 7 Uscita digitale ELV 5
4.4.3 Ingressi digitali da cleaning station
J8-8 Filo 8 Ingresso digitale DI 3
J8-9 Filo 9 Ingresso digitale DI 4
J8-10 Filo 10 Ingresso digitale DI 5
J8-11 Filo 11 Ingresso digitale DI 6
Consultare la sezione "Schema elettrico"

14
4.5 BUS IN (CANopen) (5*)

15
BYTE N° 9
N° BIT
N° 0x40
BIT
N° 0x20
BIT
N° 0x10
BIT
N° 0x08
BIT
N° 0x04
BIT
N° 0x02
BIT
N° 0x01
10000001
20000010
30000011
40000100
50000101
60000110
70000111
80001000
90001001
100001010
110001011
120001100
130001101
140001110
150001111
160010000
170010001
180010010
190010011
200010100
210010101
220010110
230010111
240011000
250011001
260011010
270011011
280011100
290011101
300011110
310011111
320100000
BYTE N° 9
N° BIT
N° 0x40
BIT
N° 0x20
BIT
N° 0x10
BIT
N° 0x08
BIT
N° 0x04
BIT
N° 0x02
BIT
N° 0x01
330100001
340100010
350100011
360100100
370100101
380100110
390100111
400101000
410101001
420101010
430101011
440101100
450101101
460101110
470101111
480110000
490110001
500110010
510110011
520110100
530110101
540110110
550110111
560111000
570111001
580111010
590111011
600111100
610111101
620111110
630111111
641000000
4.5.1 Ingressi digitali
BYTE N° 8 BIT N° 0x01 MANUTENZIONE: segnale di comando per la messa in sicurezza dell'im-
pianto durante le fasi di manutenzione.
0 = Impianto in normale funzionamento
1 = Protezione per manutenzione attiva
BYTE N° 8 BIT N° 0x02 SALVATAGGIO PROGRAMMI: segnale di comando per il salvataggio dei
programmi.
0 = Salvataggio programmi non attivo
1 = Salvataggio programmi attivo
Selezionare il numero di programma da memorizzare
BYTE N° 10 BIT N° 0x01 START: segnale di comando per l'accensione dell'arco elettrico.
0 = arco spento
1 = arco acceso
BYTE N° 10 BIT N° 0x02 RICERCA PEZZO: segnale di comando per l'attivazione della modalità ricer-
ca pezzo.
Il test ricerca pezzo è attivo quando l'impianto non è in saldatura (tensione
a vuoto in uscita).
0 = test non attivo
1 = test attivo
BYTE N° 10 BIT N° 0x04 INDIETRO FILO: segnale di comando per la ritrazione del filo. La velocità
di ritrazione del filo è 1m/min e il tempo di ritiro è di 1s.
0 = indietro filo non attivo
1 = indietro filo attivo
BYTE N° 10 BIT N° 0x08 TEST GAS: segnale di comando per l'apertura dell'elettrovalvola del circui-to gas.
L'elettrovalvola resta aperta per tutto il tempo di permanenza del comando.
0 = test non attivo
1 = test attivo

16
BYTE N° 10 BIT N° 0x10 TEST ARIA: segnale di comando per l'apertura dell'elettrovalvola del cir-
cuito aria compressa. L'elettrovalvola resta aperta per tutto il tempo di
permanenza del comando.
0 = nessun flusso aria
1 = flusso aria
BYTE N° 10 BIT N° 0x20 AVANZAMENTO FILO: segnale di comando per l'avanzamento del filo.
La velocità di avanzamento è uguale al valore impostato dall'operatore.
L'avanzamento del filo resta attivo per tutto il tempo di permanenza del
comando.
0 = nessun avanzamento del filo
1 = avanzamento del filo
BYTE N° 10 BIT N° 0x40 RESET ALLARMI: segnale di comando per l'azzeramento degli allarmi.
0 = nessuna operazione di reset
1 = azzeramento degli allarmi
BYTE N° 11 BIT N° 0x01 SALVATAGGIO REPORT DI SALDATURA: segnale di comando per il salva-
taggio dei dati relativi alla saldatura in un report (weld@net).
0 = Nessun comando attivo
1 = Salvataggio dati attivo
BYTE N° 11 BIT N° 0x02 EMERGENZA: segnale di comando per il blocco totale del processo di
saldatura. Da collegare ai dispositivi di sicurezza dell'impianto.
0 = Impianto in allarme
1 = Impianto in normale funzionamento
BYTE N° 11 BIT N° 0x80 WIRE BRAKE: segnale di comando per l'attivazione del dispositivo "wire
brake".
0 = Nessun comando attivo
1 = Wire brake attivo
BYTE N° 26 BIT N° 0x01 MODALITA' PREGAS
0=Pregas sinergico
INNESCO ARCO
FLUSSO GAS - POST GAS TEMPO DI PREGAS
Presente NO (azzerato)
Non presente SI
1=Pregas fisso
INNESCO ARCO
FLUSSO GAS - POST GAS TEMPO DI PREGAS
Presente SI
Non presente SI
BYTE N° 26 BIT N° 0x02 TEMPO DI INTERVENTO ALLARME COMUNICAZIONE
0=0.5 s
1=5.0 s
BYTE N° 26 BIT N° 0x08 MODALITA' JOB
0=Standard
Job memorizzati Job richiamati
Job A+V+...
AI A+V+...
1=Job freeze
Job memorizzati Job richiamati
Job A+V+...
Job A+V+...

17
BYTE N° 26 BIT N° 0x10 MODALITA' DI FUNZIONAMENTO
BIT N° 0x20
BYTE 26
BIT 0x20
BYTE 26
BIT 0x10
0 0 Funzionamento
da FP
01
10
1 1 Non utilizzato
BYTE N° 26 BIT N° 0x40 DOPPIO PULSATO
BIT N° 0x80
BYTE 26
BIT 0x80
BYTE 26
BIT 0x40
0 0 Funzionamento
da FP
01
OFF
10
ON
1 1 Non utilizzato
Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione Genesis...)
4.5.2 Ingressi digitali programmabili DI1...DI8
J9-6 (Filo 6) DI1 BYTE N° 13 BIT N° 0x01
J9-7 (Filo 7) DI2 BYTE N° 13 BIT N° 0x02
J8-8 (Filo 8) DI3 BYTE N° 13 BIT N° 0x04
J8-9 (Filo 9) DI4 BYTE N° 13 BIT N° 0x08
J8-10 (Filo 10) DI5 BYTE N° 13 BIT N° 0x10
J8-11 (Filo 11) DI6 BYTE N° 13 BIT N° 0x20
J12-4 (Filo 47) DI7 BYTE N° 13 BIT N° 0x40
J10-4 (Filo 48) DI8 BYTE N° 13 BIT N° 0x80
I parametri gestiti da questi ingressi digitali possono essere scelti e programmati da FP-RC.
Default: non programmato.
Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione Genesis...)

18
4.5.3 Ingressi digitali di processo
BYTE N° 11 BIT N° 0x20 Ingresso di impostazione
BYTE N° 11 BIT N° 0x10 Ingresso di impostazione
BYTE N° 10 BIT N° 0x80 Ingresso di impostazione
BYTE N° 9 BIT N° 0x80 Ingresso di impostazione
BYTE N° 9 BIT N° 0x40 Ingresso di codifica
BYTE N° 9 BIT N° 0x20 Ingresso di codifica
BYTE N° 9 BIT N° 0x10 Ingresso di codifica
BYTE N° 9 BIT N° 0x08 Ingresso di codifica
BYTE N° 9 BIT N° 0x04 Ingresso di codifica
BYTE N° 9 BIT N° 0x02 Ingresso di codifica
BYTE N° 9 BIT N° 0x01 Ingresso di codifica
Le diverse combinazioni di questi ingressi digitali permettono:
- la selezione del processo di saldatura desiderato
- la selezione della sinergia
- la selezione e il richiamo dei punti di saldatura memorizzati tramite FP-RC
- la selezione del controllore di processo (FP-RC o robot)
Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione Genesis...)
Configurazione FP-RC: la selezione del processo di saldatura (MIG Short Spray Arc manuale o sinergico, MIG Pulsato, TIG…), della
sinergia utilizzata e l'eventuale richiamo dei punti di saldatura sono eseguiti da FP-RC.
BYTE 11
BIT 0x20 BYTE 11 BIT 0x10 BYTE 10 BIT 0x80 BYTE 9 BIT 0x80 BYTE 9 BIT 0x40
BYTE 9
BIT 0x20
BYTE 9
BIT 0x10
BYTE 9
BIT 0x08
BYTE 9
BIT 0x04
BYTE 9
BIT 0x02
BYTE 9
BIT 0x01
00000000000
Il mancato collegamento dei presenti ingressi digitali mantiene inalterata la configurazione FP-RC.
Configurazione MIG SHORT SPRAY ARC manuale: la selezione del processo di saldatura MIG SHORT SPRAY ARC manuale è
direttamente definita dalla presente combinazione di ingressi digitali.
BYTE 11
BIT 0x20 BYTE 11 BIT 0x10 BYTE 10 BIT 0x80 BYTE 9 BIT 0x80 BYTE 9 BIT 0x40
BYTE 9
BIT 0x20
BYTE 9
BIT 0x10
BYTE 9
BIT 0x08
BYTE 9
BIT 0x04
BYTE 9
BIT 0x02
BYTE 9
BIT 0x01
01100000000
Configurazione TIG: la selezione del processo di saldatura TIG è direttamente definita dalla presente combinazione di ingressi digitali.
BYTE 11
BIT 0x20 BYTE 11 BIT 0x10 BYTE 10 BIT 0x80 BYTE 9 BIT 0x80 BYTE 9 BIT 0x40
BYTE 9
BIT 0x20
BYTE 9
BIT 0x10
BYTE 9
BIT 0x08
BYTE 9
BIT 0x04
BYTE 9
BIT 0x02
BYTE 9
BIT 0x01
01110000000
BYTE 9
BIT 0x40
BYTE 9
BIT 0x20
BYTE 9
BIT 0x10
BYTE 9
BIT 0x08 BYTE 9 BIT 0x04 BYTE 9 BIT 0x02 BYTE 9 BIT 0x01
TIG DC 0000000
TIG AC 0000001
TIG DC- 0000000
TIG DC+ 0000010
TIG corrente costante 0000000
TIG corrente pulsata 0000100
TIG Fast Pulse/MIX AC/DC 0001000

19
Configurazioni di selezione curve sinergiche: la selezione delle curve sinergiche è direttamente definita dalle presenti combina-
zione di ingressi digitali.
BYTE N° 11 BIT N° 0x20 La combinazione di questi primi 4 ingressi digitali vengono riassunti nella
BYTE N° 11 BIT N° 0x10 seguente tabella:
BYTE N° 10 BIT N° 0x80
BYTE N° 9 BIT N° 0x80
BYTE 11
BIT 0x20
BYTE 11
BIT 0x10
BYTE 10
BIT 0x80
BYTE 9
BIT 0x80
0000Configurazione FP-RC
0001Predisposizione al richiamo di punti di saldatura memorizzati
0010Predisposizione al richiamo di curve sinergiche in MIG MAG Short Spray Arc
0011Predisposizione al richiamo di curve sinergiche in MIG MAG Pulsato
0100Predisposizione al richiamo di curve sinergiche T.MAP Rapideep
0101Predisposizione al richiamo di curve sinergiche T.MAP Quickpulse
0110Non utilizzato
0111Non utilizzato
1000Predisposizione al richiamo di curve sinergiche certificate (WPS) in MIG
MAG Short Spray Arc
1001Predisposizione al richiamo di curve sinergiche certificate (WPS) in MIG
MAG Pulsato
1010Non utilizzato
1011Non utilizzato
1100Non utilizzato
1101Non utilizzato
1110Non utilizzato
1111Non utilizzato
BYTE N° 9 BIT N° 0x40
BYTE N° 9 BIT N° 0x20
BYTE N° 9 BIT N° 0x10 CODIFICA: la combinazione di questi segnali digitali permette la determi-
BYTE N° 9 BIT N° 0x08 nazione della curva sinergica o del punto di saldatura desiderato.
BYTE N° 9 BIT N° 0x04
BYTE N° 9 BIT N° 0x02
BYTE N° 9 BIT N° 0x01
Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione Genesis...)

20
N° Sinergia (MIG/MAG
Standard)
BYTE 11
BIT 0x20
BYTE 11
BIT 0x10
BYTE 10
BIT 0x80
BYTE 9
BIT 0x80
BYTE 9
BIT 0x40
BYTE 9
BIT 0x20
BYTE 9
BIT 0x10
BYTE 9
BIT 0x08
BYTE 9
BIT 0x04
BYTE 9
BIT 0x02
BYTE 9
BIT 0x01
Sinergia da FP-RC 00100000000
1 G3/4 Si 1 - Ø0.6mm - CO2 00100000001
2 G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - CO2 00100000010
3 G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - CO2 00100000011
4 G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - CO2 00100000100
5 G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - CO2 00100000101
6 G3/4 Si 1 - Ø0.6mm - Ar 18%CO2 00100000110
7 G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - Ar 18%CO2 00100000111
8 G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - Ar 18%CO2 00100001000
9 G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - Ar 18%CO2 00100001001
10 G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - Ar 18%CO2 00100001010
11 CrNi 19 9 - Ø0.6mm - Ar 2%CO2 00100001011
12 CrNi 19 9 - Ø0.8mm - Ar 2%CO2 00100001100
13 CrNi 19 9 - Ø1.0mm - Ar 2%CO2 00100001101
14 CrNi 19 9 - Ø1.2mm - Ar 2%CO2 00100001110
15 CrNi 19 9 - Ø1.6mm - Ar 2%CO2 00100001111
16 AlMg 5 - Ø0.6mm - Ar 00100000000
17 AlMg 5 - Ø0.8mm - Ar 00100000001
18 AlMg 5 - Ø1.0mm - Ar 00100000010
19 AlMg 5 - Ø1.2mm - Ar 00100000011
20 AlMg 5 - Ø1.6mm - Ar 00100000100
21 AlSi 5 - Ø0.6mm - Ar 00100000101
22 AlSi 5 - Ø0.8mm - Ar 00100000110
23 AlSi 5 - Ø1.0mm - Ar 00100000111
24 AlSi 5 - Ø1.2mm - Ar 00100001000
25 AlSi 5 - Ø1.6mm - Ar 00100001001
26 Al99.5 - Ø0.6mm - Ar 00100001010
27 Al99.5 - Ø0.8mm - Ar 00100001011
28 Al99.5 - Ø1.0mm - Ar 00100001100
29 Al99.5 - Ø1.2mm - Ar 00100001101
30 Al99.5 - Ø1.6mm - Ar 00100001110
31 CuAl 8 - Ø0.6mm - Ar 00100001111
32 CuAl 8 - Ø0.8mm - Ar 00100110000
33 CuAl 8 - Ø1.0mm - Ar 00100110001
34 CuAl 8 - Ø1.2mm - Ar 00100110010
35 CuAl 8 - Ø1.6mm - Ar 00100110011
36 CuSi 3 - Ø0.6mm - Ar 00100110100
37 CuSi 3 - Ø0.8mm - Ar 00100110101
38 CuSi 3 - Ø1.0mm - Ar 00100110110
39 CuSi 3 - Ø1.2mm - Ar 00100110111
40 CuSi 3 - Ø1.6mm - Ar 00100111000
41 Basic FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2 00100111001
42 Basic FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2 00100111010
43 Basic FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2 00100111011
44 Basic FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2 00100111100
45 Rutil FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2 00100111101
46 Rutil FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2 00100111110
47 Rutil FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2 00100111111
48 Rutil FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2 00100110000
49 Metal FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2 00100110001
50 Metal FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2 00100110010
51 Metal FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2 00100110011
52 Metal FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2 00100110100
53 CrNi FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2 00100110101
54 CrNi FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2 00100110110
55 CrNi FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2 00100110111
56 CrNi FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2 00100111000
57 00100111001
58 00100111010
59 00100111011
60 00100111100
61 00100111101
62 00100111110
63 00100111111
64 00101000000