Sime MURELLE EQUIPE 70-105 BOX ErP User manual

Fonderie SIME S.p.A Cod. 6233264B - 08/2019
INSTRUCCIONES ORIGINALES-ORIGINAL INSTRUCTIONS
ES
ENG
MURELLE EQUIPE 70-105 BOX ErP

PARA EL INSTALADOR
ÍNDICE
1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO.............................................................................................................pág. 4
2 INSTALACIÓN......................................................................................................................................pág. 10
3 CARACTERÍSTICAS .............................................................................................................................pág. 19
4 USO Y MANTENIMIENTO ....................................................................................................................pág. 26
IMPORTANTE
Al efectuar el primer encendido de la caldera es buena norma efectuar las siguientes comprobaciones:
– Comprobar que no haya líquidos o materiales inflamables en las inmediatas cercanías de la caldera.
– Comprobar que el conexionado eléctrico haya sido efectuado correctamente y que el cable de tierra esté
conectado con una buena instalación de tierra.
– Abrir el grifo del gas y comprobar que sean herméticos los empalmes, incluido él del quemador.
– Comprobar que la caldera esté predispuesta para funcionar con el tipo de gas disponible.
– Comprobar que el conducto de evacuación de los productos de la combustión esté libre y/o esté montado
correctamente.
– Comprobar que las eventuales válvulas de compuerta estén abiertas.
– Comprobar que la instalación esté llena de agua y que esté bien purgada.
– Comprobar que el circulador no esté bloqueado
– Purgar el aire presente en la tubería del gas actuando sobre el purgador de toma de presión situado en la
entrada de la válvula del gas.
MURELLE EQUIPE 70 - 105 BOX ErP - ESPAÑOL
CONFORMIDAD
Nuestra Compañia declara que las calderas MURELLE EQUIPE 70 BOX - 105 BOX ErP son conformes a los
requisitos esenciales de las siguientes directivas:
- Directiva Eficiencia 92/42/CEE
- Reglamento Gas 2016/426/CE
- Directiva Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE
- Directiva Baja Tensión 2014/35/UE
- Diseño Ecológico Directiva 2009/125/CE
- Reglamento (UE) N. 813/2013 - 811/2013
- Reglamento (UE) 2017/1369

4
1.1 INTRODUCCIÓN
Los módulos térmicos MURELLE EQUIPE
105 BOX ErP son aparatos de condensa-
ción premezclados, destinados sólo a la
calefacción, son acoplables entre ellos y
fácilmente ensamblables, predispuestos
para el funcionamiento individual o en
secuencia/cascada independientes uno
respecto a otro.
Los módulos térmicos MURELLE EQUIPE
105 BOX ErP están compuestos de:
1 módulo MURELLE 35 BOX ErP + 1
módulo MURELLE EQUIPE 70 BOX ErP.
1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO
1.2 DIMENSIONES MÓDULOS
1.2.1 MURELLE EQUIPE 70 BOX ErP
Fig. 1
CONEXIONES
M Ida instalación G 2” (UNI - ISO 7/1)
R Retorno instalación G 2” (UNI - ISO 7/1)
G Gas (Brida PN6-DN50)
S3 Descarga agua de condensación ø 40
NOTA: Es obligatorio montar un separador hidráulico o intercambiador de placas. El separador hidráulico se sumi-
nistra bajo pedido en el kit cód. 8101550 y los tubos de conexión del separador hidráulico en el kit cód. 8101534. El
montaje del separador hidráulico está previsto del lado izquierdo, todavía existe la posibilidad de montarlo del lado
derecho desplazando las bridas ciegos de los colectores impulsión/retorno de la instalación.
1305
390
415260
675630
355
695
1600
19 45
18 0
90
15 5
403
640
637
342
440
810
G
S3
M
R
MURELLE EQUIPE 50 BOX (M)
18 0
90
15 5
403
640
637
342
440
810
G
S3
M
R
355
695
1600
19 45
415260
6751100
1775
470390
MURELLE EQUIPE 100 BOX (M)

5
ES
ENG
1.2.2 MURELLE EQUIPE 105 BOX ErP
Fig. 1/a
CONEXIONES
M Ida instalación G 2” (UNI - ISO 7/1)
R Retorno instalación G 2” (UNI - ISO 7/1)
G Gas (Brida PN6-DN50)
S3 Descarga agua de condensación ø 40
2405
47 0630 390
11 00 630
1730
1600
19 45
MURELLE EQUIPE 150 BOX (M)
18 0
90
15 5
403
64 0
63 7
34 2
44 0
81 0
G
S3
M
R
41 5260
67 5
45
1600
695
355
630 64 0
403
44 0
81 0
BOX CONTENITORE SINGOLO
PER SEPARATORE IDRAULICO
cod. 8101517
81 0
44 0
NOTA: Es obligatorio montar un separador hidráulico o intercambiador de placas. El separador hidráulico se sumi-
nistra bajo pedido en el kit cód. 8101550 y los tubos de conexión del separador hidráulico en el kit cód. 8101534. El
montaje del separador hidráulico está previsto del lado izquierdo, todavía existe la posibilidad de montarlo del lado
derecho desplazando las bridas ciegos de los colectores impulsión/retorno de la instalación.
MURELLE EQUIPE 70 BOX ErP + MURELLE 35 BOX ErP

6
1.3 DATOS TÉCNICOS
MURELLE EQUIPE 70 BOX ErP 105 BOX ErP MURELLE 35 BOX ErP
Generadores modelo MURELLE 35 BOX ErP n° 2 3 1
Potencia térmica nominal (80-60°C) (Pn max) kW 67,6 (2 x 33,8)
101,4 (3 x 33,8) 33,8
Potencia térmica nominal (50-30°C) (Pn max) kW 74,4 (2 x 37,2) 111,6 (3 x 37,2) 37,2
Potencia térmica mínima G20 (80-60°C) (Pn min) kW 3,2 3,2 3,2
Potencia térmica mínima G20 (50-30°C) (Pn min) kW 3,7 3,7 3,7
Potencia térmica mínima G31 (80-60°C) (Pn min) kW 5,5 5,5 5,5
Potencia térmica mínima G31 (50-30°C) (Pn min) kW 6,4 6,4 6,4
Caudal térmico (*)
Nominal (Qn max - Qnw max) kW 69,6 (2 x 34,8)
104,4 (3 x 34,8) 34,8
Mínimo G20/G31 (Qn min - Qnw min) kW 3,48 / 6,0 3,48 / 6,0 3,48 / 6,0
Rendimiento útil mín/máx (80-60°C) % 92,0 / 97,2 92,0 / 97,2 92,0 / 97,2
Rendimiento útil mín/máx (50-30°C) % 106,3 / 106,8 106,3 / 106,8 106,3 / 106,8
Rendimiento útil al 30% (40-30°C) % 108,7 108,7 108,7
Pérdidas al parar a 50°C (EN 15502) W 332 (2 x 166) 498 (3 x 166) 166
Tensión de alimentación V-Hz 230-50 230-50 230-50
Potencia eléctrica absorbida (Qn max) W 218 (2 x 109)
327 (3 x 109) 109
Potencia eléctrica absorbida (Qn min) W 70 74 66
Potencia eléctrica absorbida bomba
instalación W 90 (2 x 45) 135 (3 x 45) 45
Grado de protección eléctrica IPX4D IPX4D IPX4D
Eficiencia energética
Clase de eficiencia energética estacional de calefacción A A A
Eficiencia energética estacional de calefacción % 93 93 93
Potencia acústica de calefacción dB (A) 56 --- 54
Regulación temperatura módulo individual °C 20/80 20/80 20/80
Contenido agua módulos l 5,3 (2 x 2,65) 7,95 (3 x 2,65) 2,65
Presión máxima de servicio (PMS) bar (kPa) 3,5 (343) 3,5 (343) 3,5 (343)
Temperatura máxima de servicio (T max) °C 85 85 85
Temperatura humos a Caudal Nominal (80-60°C) °C 80 80 80
Temperatura humos a Caudal Mínima (80-60°C) °C 60 60 60
Temperatura humos a Caudal Nominal (50-30°C) °C 45 45 45
Temperatura humos a Caudal Mínima (50-30°C) °C 35 35 35
Caudal humos mín/máx g/s 1,67 / 32,78 1,67 / 49,17 1,67 / 16,39
CO2 a Caudal Mínima/Nominal (G20) % 8,4 / 9,3 8,4 / 9,3 8,4 / 9,3
CO2 a Caudal Mínima/Nominal (G31) % 10,0 / 10,2 10,0 / 10,2 10,0 / 10,2
NOx medidos (EN 15502-1:2015) mg/kWh 26 26 26
Presión máx salida colector descarga humos Pa 150 150 150
Número PIN 1312CO5858 1312CO5858 1312CO5858
Categoría II2H3P II2H3P II2H3P
Tipo
B23P-B53P-B23-B53 B23P-B53P-B23-B53 B23P-B53P-B23-B53
Clase NOx (EN 15502-1:2015) 6 (‹ 56 mg/kWh) 6 (‹ 56 mg/kWh) 6 (‹ 56 mg/kWh)
Peso en vacío kg 243 400 165
Presiones gas y inyectores
Cantidad inyectores n° 2 2 2
Diámetro inyectores (G20) ø 3,5 / 4,0 3,5 / 4,0 3,5 / 4,0
Diámetro inyectores (G31) ø 2,8 / 3,0 2,8 / 3,0 2,8 / 3,0
Consumo a potencia nominal (G20) m3/h 7,36 (2 x 3,68) 11,04 (3 x 3,68) 3,68
Consumo a potencia mínima (G20) m3/h 0,39 0,39 0,39
Consumo a potencia nominal (G31) kg/h 5,40 (2 x 2,70)
8,1 (3 x 2,70) 2,70
Consumo a potencia mínima (G31) kg/h 0,46 0,46 0,46
Presión de alimentación (G20) mbar (kPa) 20 (1,96) 20 (1,96) 20 (1,96)
Presión de alimentación (G31) mbar (kPa) 37 (3,63) 37 (3,63) 37 (3,63)
(*) Caudal térmico de calefacción calculado utilizando el poder calorífico inferior (PCI)

7
ES
ENG
11
8
12
6
9
10
24
27
14
15
18
17
5
23
22
25
26
2
1S3
G
M
R
30
3
3
1.4 ESQUEMA FUNCIONAL (fig. 2)
Fig. 2
LEYENDA
1 Sonda ida de cascada (SMC)
2 Compensador hidráulico
5 Sifón descarga agua de condensación
6 Válvula gas
8 Ventilador
9 Sonda ida calefacción (SM)
10 Termostato seguridad 100°C
11 Sonda humos (SF)
12 Intercambiador primario
14 Sonda retorno calefacción (SR)
15 Transductor presión agua
17 Válvula de retención
18 Bomba instalación alta eficiencia
22 Grifo de descarga de tres vías
23 Grifo ida instalación
24 Descarga módulo individual
25 Grifo gas
26 Vaso expansión 8 litros
27 Válvula seguridad 3,5 bar
30 Sonda anti-gelo sifao (SB/SA)
CONEXIONES
M Ida instalación
R Retorno instalación
G Gas
S3 Descarga agua de condensación

8
Gas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1.5 COMPONENTES PRINCIPALES (fig. 3)
Fig. 3
Codice/Code 8111174
Modello/Model MURELLE EQUIPE 70 BOX ErP
Matricola/Serial n. 9999999999
PAR 1 = 50 (G20) / 55 (G31)
PAR 2 = 9
LEGENDA
1 Colector retorno instalación
2 Grifo gas
3 Colector ida instalación
4 Válvula gas
5 Ventilador
6 Termostato seguridad 100°C
7 Sonda ida calefacción (SM)
8 Electrodo encendido
9 Panel de control
10 Electrodo detección
1 1 Transductor presión agua
12 Descarga módulo
13 Válvula seguridad 3,5 bar
14 Bomba instalación alta eficiencia
15 Grifo ida instalación
16 Grifo de descarga de tres vías
17 Colector gas
ATENCIÓN: Para acceder al panel de control (9)
retirar los dos tornillos que bloquean al sopor-
te de montaje y gire el panel hacia abajo.

9
ES
ENG
MODELO
NÚMERO DE MATRÍCULA
AÑO DE CONSTRUCCIÓN
CONTENIDO DE AGUA CALDERA
CAUDAL TÉRMICA MAX
POTENCIA TÉRMICA MAX (80-60°C)
POTENCIA TÉRMICA MAX (50-30°C)
MAX PRESIÓN DE SERVICIO
CONTENIDO DE AGUA SANITARIA
CAUDAL TÉRMICA MAX SANITARIA
PRESIÓN SANITARIA MAX
CAUDAL SANITARIO ESPECÍFICO
TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN
POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA
PAÍSES DE DESTINACIÓN
CATEGORÍA
TIPO
CÓDIGO
DIRECTIVA DE REFERENCIA
NÚMERO PIN
CAUDAL TÉRMICA MIN
POTENCIA TÉRMICA MIN (80-60°C)
POTENCIA TÉRMICA MIN (50-30°C)
TEMPERATURA MAX DE SERVICIO
CAUDAL TÉRMICA MIN SANITARIA
TEMPERATURA MAX DE SERVICIO SANITARIO
GRADO DE AISLAMIENTO ELÉCTRICO
CLASE NOx
CÓDIGO GAS COUNCIL NUMBER (UK)
CERTIFICACIÓN WRAS (UK)
TIPO DE GAS
PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN
CLASIFICACIÓN
Fig. 3/a
1.6 PLACA DE DATOS TÉCNICOS (fig. 3/a)

10
La instalación debe considerarse fija y
debe ser efectuada exclusivamente por
empresas especializadas y cualifica-
das, cumpliendo todas las instruccio-
nes y disposiciones presentadas en este
manual. Se deberán cumplir también las
disposiciones de las normas actualmen-
te vigentes.
2.1 SUMINISTRO (fig. 4)
Los módulos térmicos “MURELLE
EQUIPE 70-105 BOX ErP”, acoplables
entre ellos mediante bridas, son sumini-
strados con envoltorio externo en chapa
galvanizada prepintada.
Vienen completos de juntas y tornillos de
fijación de colectores de ida/retorno del
agua de instalación y gas, y kit sondas
de temperatura exterior, ida cascada y
cable conexiones RS-485 cód. 8092250.
A parte hay disponibles:
– Kit tubos de conexión separador
hidráulico cód. 8101534 para empal-
mes lado izquierdo para los módulos
“70-105 BOX ErP”
– Caja individual (dimensiones: 630 x
640 x 1600) para separador hidráulico
cód. 8101517 (fig. 4)
– Kit separador hidráulico cód. 8101550
para los módulos “70-105 BOX ErP”
– Kit colector humos en polipropile-
no para instalaciones internas (tra-
tados expresamente para resistir a
los agentes atmosféricos en caso de
instalación exterior):
cód. 8102511 para el módulo “70 BOX
ErP”
cód. 8102512 para el módulo “105 BOX
ErP”
– Terminal descarga humos cód.
8089530 para instalación al exterior.
Para la conexión eléctrica de los módulos
y el montaje de las descarga de humos
para instalaciones internas o externas,
ver los puntos 2.6, 2.7 y 2.10 del manual.
2.2 INSTALACIÓN
2.2.1 Dentro del edificio
Los módulos térmicos “MURELLE
EQUIPE 70-105 BOX ErP” se pueden
instalar en locales para caldera con
características dimensionales y requisi-
tos conforme a las normas actualmente
vigentes.
También será necesario, para el flujo
de aire para el local, realizar, en las
paredes externas, unas aperturas de
ventilación cuya superficie en todo caso
no deben ser menores que 3.000 cm2 y
en el caso de gas de densidad mayor que
0,8 no deben ser menores que 5.000 cm2.
2 INSTALACIÓN
Fig. 4
NOTA: La ida y el retorno de compensador hidráulico puede ser colocado
en el lado derecho o izquierdo de la caja moviendo la brida fija con seis
tornillos.
CAJA INDIVIDUAL PARA
SEPARADOR HIDRÁULICO Y TUBOS DE CONEXIÓN
cód. 8101517
2405
47 0630 390
11 00 630
1730
1600
19 45
MURELLE EQUIPE 150 BOX (M)
18 0
90
15 5
403
64 0
63 7
34 2
44 0
81 0
G
S3
M
R
41 5260
67 5
45
1600
695
355
630 64 0
403
44 0
81 0
BOX CONTENITORE SINGOLO
PER SEPARATORE IDRAULICO
cod. 8101517
81 0
44 0

2.2.2 Al exterior del edificio
Los módulos térmicos “MURELLE
EQUIPE 70-105 BOX ErP” se pueden
instalar también al exterior con la cor-
respondiente descarga de humos para
módulo individual cód. 8089530.
2.3 CONEXIÓN INSTALACIÓN
Para proteger la instalación térmi-
ca contra corrosiones perjudiciales,
incrustaciones o acumulaciones, tiene
suma importancia, después de instalar
el aparato, proceder al lavado de la
instalación, utilizando productos ade-
cuados como, por ejemplo, el Sentinel
X300 (nuevos instalación), X400 y X800
(viejo instalación) ó Fernox Cleaner F3.
Instrucciones completas vienen incluidas
en el suministro con los productos pero,
para ulteriores aclaraciones, SENTINEL
PERFORMANCE SOLUTIONS LTD, ó
FERNOX COOKSON ELECTRONICS.
Después del lavado de la instalación,
para protecciones a largo plazo contra
corrosión y acumulaciones, se recomien-
da utilizar productos inhibidores como el
Sentinel X100 ó Fernox Protector F1.
Es importante comprobar la concen-
tración del inhibidor después de cada
modificación de la instalación y a cada
comprobación de mantenimiento según
cuanto prescrito por los productores (en
los revendedores se pueden encontrar
unos test al efecto).
La descarga de la válvula de seguridad
debe estar conectada con un embudo
de recolección para encauzar la even-
tual purga en caso de que dicha válvula
actúe.
ATENCIÓN: No efectuar el lavado de la
instalación térmica y la añadidura de un
inhibidor adecuado anulan la garantía
del aparato.
El conexionado del gas debe realizar-
se conforme a las normas actualmente
vigentes. Para dimensionar las tuberías
del gas, desde el contador hasta el
módulo, se deben tener en cuenta tanto
los caudales en volúmenes (consumos)
en m3/h que de la densidad del gas
utilizado.
Las secciones de las tuberías que com-
ponen la instalación deben ser tales que
se garantice un suministro de gas sufi-
ciente para atender la máxima demanda,
limitando la pérdida de presión entre
contador y cualquier aparato utilizador
no mayor que 1,0 mbar para los gases de
la segunda familia (gas natural).
Dentro del módulo hay aplicada una
placa adhesiva en la cual se indican los
datos técnicos de identificación y el tipo
de gas para el cual el módulo está pre-
dispuesto.
2.3.1 Conexión descarga
agua de condensación
Para recoger el agua de condensación
es necesario conectar el goteador con
sifón con el desagüe utilizando un tubo
que tenga una pendiente mínima de 5
mm por metro.
Sólo las tuberías de plástico de los
normales desagües son idóneas para
encauzar el agua de condensación hacia
la red de alcantarillado de la vivienda.
2.3.2 Filtro en el conducto gas
La válvula gas se produce en serie con un
filtro en la entrada que, de todas formas,
no puede retener todas las impuridades
contenidas en el gas y en las tuberías de
red. Para evitar un mal funcionamiento
de la válvula o, en algunos casos, la
pérdida de la seguridad de la misma,
aconsejamos montar en el conducto gas
un filtro apropiado.
2.5 LLENADO DE LA INSTALACIÓN
La presión de carga con la instalación
fría debe ser de 1 bar.
El llenado debe efectuarse despacio,
para permitir que las burbujas de aire
salgan a través de los purgadores pre-
vistos.
2.6 DESCARGA HUMOS
PARA INSTALACIÓN EXTERNA
(fig. 5)
Para este tipo de instalación es preciso
Fig. 5
STAFFA TELAIO
CALDAIA
GMR
Pmin
Pmax
11
ES
ENG

12
solicitar el terminal de descarga para
módulo individual cód. 8089530.
Para el montaje del accesorio incluido en
el suministro a petición ver la fig. 5.
2.7 KIT COLECTOR HUMOS PARA
INSTALACIONES INTERNAS (fig. 6)
Para este tipo de instalación hacer refe-
rencia a las fig. 6. Las soluciones indica-
das tienen el colector de humos (de pedir
aparte) con la salida situada a la derecha
de los módulos. En cualquier caso se
ø D 180
H
Fig. 6
MODELO D H
Murelle Equipe 70 BOX ErP 160 2020
Murelle Equipe 105 BOX ErP 160 2055

puede poner la salida a la izquierda sim-
plemente girando el colector 180°.
NOTA: Los kits son tratados expresa-
mente para resistir a los agentes atmo-
sféricos en caso de instalación exterior.
2.8 KIT TUBOS DE CONEXIÓN
DEL SEPARADOR HIDRÁULICO
(fig. 7)
SIME proporciona el kit tubos de co-
nexión del separador hidráulico cód.
8101534 para la instalación con los ata-
ques en el lado izquierdo.
El kit tiene la siguiente composición (fig,
7):
– Tronco con brida de impulsión instala-
ción cód. 6291965
– Tronco con brida de retorno instala-
ción cód. 6291965
– Juntas, tuercas y tornillos de fijación
M16
– Tanque de expansión de 8 litros cód.
6245108 (Presión precarga 1,5 bar -
Presión máxima 10 bar) y tubo de co-
nexión cód. 6227661
ATENCIÓN: Is posible introducir el kit
tubos de conexión en un contenedor de
protección cód. 8101517 a solicitar a
parte.
2.9 PLACA RS-485 (fig. 8)
Cada módulo incluye la placa RS-485
que permite gestionar las calderas en
secuencia/cascada. La placa se ubica
en el lado posterior del panel de mando.
2.9.1 Modalidad MODBUS (fig. 8/a)
Esta modalidad permite la comunicación
en MODBUS de al menos dos calderas
en cascada y se efectúa solicitando una
segunda ficha RS-485 suministrada en
el kit cód. 8092244.
ATENCIÓN: La comunicación será efec-
tuada solo con la caldera MASTER, (cal-
dera con PAR 15 = 0), interpretando la
cascada como un único generador de
calor de potencia:
P CASCADA = P CALDERA x N° CALDERAS.
Para el montaje de esta segunda ficha
seguir los siguientes pasos:
- Quitar la tapa y conectar eléctricamente
la segunda ficha RS-485 suministrada
con tapa a la ficha RS-485 ya montada en
el panel de la caldera MASTER (caldera
con PAR 15 = 0) con el conector cableado
suministrado en el kit.
ATENCIÓN: Prestar la máxima atención
cuando se introduzca el conector cable-
ado.
- Configurar el DIP SWITCH de la nueva
ficha en modalidad MODBUS.
- Cerrar con la tapa de la segunda ficha.
- Elegir la configuración de comuni-
cación adecuada a la red MODBUS
presente (PAR 17 INST) según cunato
descrito en la Tabla PAR 17 INST.
Fig. 7
x 2
CN10
CHIAVE
POLARIZATION
Fig. 8
13
ES
ENG

14
Fig. 8/a
CN10
COMUNICAZIONE
MODBUS
MODBUS
COMMUNICATION
CONNETTORE CABLATO
(cod. 6319173)
WIRED CONNECTOR
(cod 6319173)
123456
SOLUZIONE NON PIU’
USATA!
DIP SWITCH
GESTIONE IN CASCATA
12 3
CASCADE MANAGEMENT
DIP SWITCH
GESTIONE IN MODBUS
MODBUS MANAGEMENT
123
ON
123
ON
11200 8No 1
21200 8No 2
31200 8Pari /1
41200 82
51200 8Dispari / 1
61200 82
72400 8No 1
82400 8No 2
92400 81
10 2400 82
11 2400 81
12 2400 82
13 4800 8No 1
14 4800 8No 2
15 4800 81
16 4800 82
17 4800 81
18 4800 82
19 9600 8No 1
20 9600 8No 2
21 9600 81
22 9600 82
23 9600 81
24 9600 82
25 19200 8No 1
26 19200 8No 2
27 19200 81
28 19200 82
29 19200 81
30 19200 82
PAR 17 INST Baud Rate N° Bit Dati Parità Bit di Stop
Par 17 INST Baud Rate No. Data Bit Parity Stop Bit
Pari /
Pari /
Pari /
Pari /
Pari /
Pari /
Pari /
Pari /
Pari /
Dispari /
Dispari /
Dispari /
Dispari /
Dispari /
Dispari /
Dispari /
Dispari /
Dispari /
Even
Even
Even
Even
Even
Even
Even
Even
Even
Even
Odd
Odd
Odd
Odd
Odd
Odd
Odd
Odd
Odd
Odd
TABELLA PAR 17 INST/ Tab. PAR 17 INST
CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS
DEL INSTALADOR:
PAR 16 DIRECCIÓN MODBUS
-- = No habilitado
1...31 = Slave de 1 a 31
(ATENCIÓN: Evitar denomi-
nar la caldera con el mismo
número ya asignado a otros
aparatos)
PAR 17 CONFIGURACIÓN MODBUS
-- = No habilitado
1...30 = Valor de fábrica: 25
(Véase Tabla PAR 17 INST)
ATENCIÓN: Después de haber configura-
do los parámetros se recomienda apagar
y volver a encender la caldera.

Modbus address
Variable description
Type
Read /Write
U.M.
Min
value
Max
value
Function
Di
g
ital variables
(
COILS
)
1Boiler CH Enable/Re
q
uestDR/W- 01 Richiesta riscaldamento zona 1
2Boiler DHW Enable DR/W -0 1Abilitazione preparazione ACS
3Boiler Water Fillin
g
Function DR/W -0 1 Non usato
32 Boiler CH Mode DR -0 1Stato riscaldamento zona 1
33 Boiler DHW Mode DR -0 1Stato
p
re
p
arazione ACS
34 Boiler Flame Status DR -0 1Stato
p
resenza fiamma
35 Boiler Alarm Status DR -0 1Stato
p
resenza allarme
Analog/integer variables
(REGISTERS Word 16 bit)
1Boiler CH Primary Setpoint A R/W 0,1°C 20,0 80,0 Setpoint riscaldamento zona 1.
Se viene ricevuto un valore fuori range
equivale a nessun valore ricevuto e viene
mantenuta la termoregolazione di caldaia
a punto fisso o a curva climatica.
2Boiler DHW Primary Setpoint A R/W 0,1°C 20,0 80,0
Setpoint circuito primario durante
la preparazione ACS
(al posto di PAR 66 caldaia).
Se viene ricevuto un valore fuori range equivale
a nessun valore ricevuto e viene utilizzato
il valore di regolazione presente in caldaia.
3Boiler DHW Setpoint A R/W 0,1°C 10,0 80,0
Setpoint acqua calda sanitaria.
Se viene ricevuto un valore fuori range
equivale a nessun valore ricevuto
e viene utilizzato il valore
di regolazione presente in caldaia.
4Outside Temperature MB A R/W 0,1°C-55,0 95,0
Valore di temperatura esterna comunicato via ModBus.
Se viene ricevuto un valore fuori range equivale
a nessun valore ricevuto. Nel caso di conflitto
la caldaia dà la priorità al valore della sonda
ad essa collegata.
5Boiler CH Curve Slope A R/W 0,13,0 40,0
Pendenza della curva climatica della zona 1
(utilizzato al posto della curva impostata in caldaia).
Se viene ricevuto un valore fuori range equivale
a nessun valore ricevuto e viene utilizzata
la curva climatica presente in caldaia.
6Boiler CH Curve Displacement A R/W 0,1-5,05,0
Valore di shift del set ambiente della zona 1
(utilizzato al posto dello shift impostato in caldaia).
Se viene ricevuto un valore fuori range equivale
a nessun valore ricevuto e viene utilizzato
lo shift presente in caldaia.
64 Boiler DHW Water Te m
p
eratureAR0,1°C 0,0 100,0 Te mperatura Sonda Acqua calda sanitaria
65 Boiler Primar
y
Water Tem
p
eratureAR0,1°C 0,0 100,0 Temperatura Sonda Circuito Primario (Mandata)
66 Boiler Return Water Te m
p
eratureAR0,1°C 0,0 100,0 Temp. Sonda Ritorno Circuito Primario (NO cascata)
67 Boiler Flue Gas Tem
p
eratureAR0,1°C 0,0 200,0 Temperatura Sonda Fumi (NO cascata)
68 Boiler Relative Modulation Level AR 0,1% 0,0 100,0 Livello Modulazione (0%=Minima Potenza -
100%=Massima Potenza)
69 Boiler Primar
y
Water Pressure AR0,1 bar 0,06,0 Valore Pressione Acqua Circuito Primario
70 Boiler Outside TemperatureAR0,1°C -100,0 100,0 Valore di temperatura esterna letto
dalla caldaia tramite la sonda ad essa collegata.
129 Boiler Current Minute I R/W -0 59 Non usato
130 Boiler Current Hour I R/W -0 23 Non usato
131 Boiler Current Da
y
of the Week I R/W -1= Lun 7 = Dom Non usato
132 Boiler Current Da
y
of the MonthIR/W -1 31 Non usato
133 Boiler Current MonthI
R/W -1 12 Non usato
134 Boiler Current Year I R/W - 2000 2200 Non usato
192 Boiler Alarm Code IR -0100 Codice numerico visualizzato durante
anomalia caldaia (Master se in cascata).
193 Boiler Slave 1 Alarm Code IR -0100
194 Boiler Slave 2 Alarm Code IR -0100 Codice numerico visualizzato durante
anomalia caldaia slave 2 (Solo cascata)
195 Boiler Slave 3 Alarm Code IR -0100
196 Boiler Slave 4 Alarm Code IR -0100
Boiler Slave 5 Alarm Code IR -0100
199 Boiler Slave 7 Alarm Code IR -0100 Codice numerico visualizzato durante
anomalia caldaia slave 7 (Solo cascata)
200 Boiler Combustion Parameter
(
Par1
)
IR -0199 Valore del PAR 1 in caldaia (Master se in cascata)
201 Boiler H
y
draulic Parameter
(
Par2
)
IR -0199 Valore del PAR 2 in caldaia (Master se in cascata)
Codice numerico visualizzato durante
anomalia caldaia slave 4 (Solo cascata)
Codice numerico visualizzato durante
anomalia caldaia slave 5 (Solo cascata)
Codice numerico visualizzato durante
anomalia caldaia slave 6 (Solo cascata)
Request CH zone 1
Enable DHW preparation
Not used
State CH zone 1
Descrizione /
State preparation DHW
State presence flame
State presence alarm
Setpoint CH zone 1.
If you receive a value out of range
so the value isn’t received and
the boiler temperature control is
maintained of fixed point or a
temperature curve.
Setpoint CH during ACS preparation
(for PAR 66 installer parameters)
If you receive a value out of range
the value isn’t received and it is used
the boiler value regulation .
Setpoint ACS.
If you receive a value out of range
the value isn’t received and it is used
the boiler value regulation.
External value of temperature by MobBus.
If you receive a value out of range
the value isn’t received. In case of
conflict the boiler will give priority to the value
of the probe connected to it.
Slope of heating curve of zone 1
(it is used instead of the curve set in the boiler).
If you receive a value out of range
the value isn’t received and it is used
the boiler heating curve.
If you receive a value out of range
the value isn’t received and it is used
the boiler heating curve.
Shift value of room zone 1 set
(it is used instead of the shift set in the boiler).
DHW temperature sensor
CH temperature sensor (Delivery)
CH temperature sensor (Return) (No cascade)
Smoke temperature sensor (No cascade)
Modulation level: (0%= minimum power
100%= maximum power)
Pressure value water CH
Outside temperature read from the boiler
through the probe connected to it
Not used
Not used
Not used
Not used
Not used
Not used
Numeric code shown during boiler error
(If Master is in cascade)
Numeric code shown during slave 02 error
(Only cascade)
Numeric code shown during slave 07 error
(Only cascade)
PAR 1 value (If Master is in cascade)
PAR 2 value (If Master is in cascade)
TABELLA DELLE VARIABILI MODBUS /
MODBUS BOILER VARIABLES LIST
Codice numerico visualizzato durante
anomalia caldaia slave 3 (Solo cascata)
Numeric code shown during slave 03 error
(Only cascade)
Numeric code shown during slave 04 error
(Only cascade)
Numeric code shown during slave 05 error
(Only cascade)
Numeric code shown during slave 06 error
(Only cascade)
7Boiler Delta-T CH A R/W 0,1 10,040,0 Valore di setpoint Delta-T (Mandata - Ritorno)
Value setpoint Delta-T (Delivery - Return)
Numeric code shown during slave 01 error
(Only cascade)
Codice numerico visualizzato durante
anomalia caldaia slave 1 (Solo cascata)
Code
01 READ COIL STATUS
03
WRITE MULTIPLE COILS
05
(p
artiall
y
su
pp
orted
)
WRITE SINGLE COIL
04
(p
artiall
y
su
pp
orted
)
READ INPUT REGISTER
06
(p
artiall
y
su
pp
orted
)
WRITE SINGLE REGISTER
Name
COMANDI MODBUS SUPPORTATI /
MODBUS COMMANDS SUPPORTED
15
16
READ HOLDING REGISTERS
WRITE MULTIPLE REGISTERS
197
198 Boiler Slave 6 Alarm Code IR -0100
15
ES
ENG

16
2.10 SEPARADOR HIDRÁULICO
El separador hidráulico viene sumini-
strado a parte en un kit cód. 8101550
completo de juntas, tuercas y tornillos de
fijación (fig. 9). El montaje del separador
hidráulico es obligatorio para los módu-
los “70-105 BOX ErP”.
ATENCIÓN: Es posible introducir el sepa-
rador hidráulico en un contenedor de pro-
tección cód. 8101517 a solicitar a parte.
2.10.1 Pérdidas de carga del
separador hidraulico (fig. 10)
Las pérdidas de carga del separador
hidráulico se indican en el diagrama de
la fig. 10.
Fig. 9
80
100
120
140
2
PORTATA (m3/h)
46810 12
0
20
40
60
∆p (mbar)
14 16 18
160
180
200
220
240
260
Fig. 10
GM R
Pmin
Pmax
COLLETTORE
SCARICO FUMI ø 160
(kit A + B + B)
cod. 6296522
TAGLIARE
NELLA POS. 2
B– Kit cod. 810255 0
cod. 6296522
cod. 6296505
cod. 6296501
cod. 6296520
TAGLIARE
NELLA POS. 1
B– Kit cod. 810255 0
cod. 6296516
cod. 6296500
A– Kit cod. 8102555
COLLETTORE
SCARICO FUMI ø 160
(kit A + B + B + B)
cod. 6296522
cod. 6296505
cod. 6296501
cod. 6296520
TAGLIARE
NELLA POS. 1
B– Kit cod. 810255 0
cod. 6296522
TAGLIARE
NELLA POS. 2
B– Kit cod. 810255 0
cod. 6296522
TAGLIARE
NELLA POS. 3
B– Kit cod. 810255 0
cod. 6296516
cod. 6296500
A– Kit cod. 8102555
MURELLE EQUIPE 150 ErP
MURELLE EQUIPE 100 ErP
ALTEZZA VARIABILE
TRONCHETTO
cod. 6296522
Etichetta
graduata per
altezza taglio
secondo
la sequenza
della caldaia
1
2
3
4
5
6
COD. 5192960
COD. 6296539
L= 150
COD. 5192950
COD. 5192950
COD. 6296539
L= 150
M2
COD. 5192960
COD. 6296539
L= 150
COD. 5192950
COD. 5192950
COD. 6296539
L= 150 COD. 5192950
COD. 6296539
L= 150
MURELLE EQUIPE 150 ErP
MURELLE EQUIPE 100 ErP
CAUDAL (m3/h)

2.11 CONEXIÓN
ELÉCTRICA
Cada módulo tiene cable eléctrico de ali-
mentación que, si debe ser reemplazado,
debe ser solicitado a la SIME.
La alimentación debe efectuarse con
tensión monofásica 230V - 50Hz pasando
por un interruptor general protegido por
fusibles con distancia entre los contactos
de por lo menos 3 mm.
Respetar las polaridades L - N t la cone-
xión de tierra.
NOTA: La SIME rehúsa cualquier
responsabilidad ante daños a personas
o cosas causados por la falta de cone-
xión a tierra de la caldera.
OP
(24 VAC)
TPA (5 VDC)
SR (5 VDC)
SF (5 VDC)
SM (5 VDC)
TL
(24 VDC)
TS (24 VDC)
SE
(5 VDC)
TA1
(24 VRAC)
TA2
(24 VRAC)
SB
(5 VDC)
PI ER
EA
TRA
0 ... 10 VDC
CR
TFU
V
EV1-2
F1-2
JP1
RS-485 (24 VAC)
Fig. 11
2.11.1 Esquema eléctrico generadore individual (fig. 11)
LEYENDA
F1-2 Fusible (4 AT)
TRA Transformador de encendido
PI Bomba instalación alta eficiencia
V Ventilador
TL Termostato de límite√
EA Electrodo encendido
ER Electrodo detección
EV1-2 Bobina válvula gas
TS Termostato de seguridad
SF Sonda humos
TFU Termofusible
SM Sonda ida calefacción
SR Sonda retorno calefacción
JP1 Seleccione TA2 o 0-10 VDC
TPA Transductor de presión
TA1 Termostato ambiente Zona 1
TA2 Termostato ambiente Zona 2
SB Sonda anti-hielo sifón
CR Control remoto SIME HOME (opcional)
SE Sonda temperatura externa (opcional)
OP Reloj programador (opcional)
AR Alarma remota
VZ Válvula de zona
AUX Conexión auxiliar
RS-485 Ficha CASCADA/MODBUS
NOTA: Conectar el TA1 a los bornes 7-8 después
de sacar el puente.
CÓDIGOS REPUESTOS
CONECTORES:
CN1 cód. 6319162
CN2 cód. 6319170
CN3 cód. 6319164
CN4 cód. 6316203
CN6 cód. 6316202
CN7 cód. 6316204
CN10 cód. 6319165
CN12 cód. 6319171
CN13 cód. 6319172
CN14 cód. 6319163
CN18 cód. 6319179
Para el rango de 0 ... 10VCC:
- Retirar el jumper JP1
- Conectar la señal positiva en la terminal 10 de CN6
- Conectar la señal negativa en la terminal 4 de CN4.
17
ES
ENG

18
Pmin Pma
x
TS
Kit sicurezze
ISPSEL
RS-485 RS-485 RS-485 RS-485 RS-485
SE SMC
(MASTER) (SLAVE 2) (SLAVE 3) (SLAVE 4)
(SLAVE 1)
RS-485
(SLAVE 5)
Schema elettrico MURELLE EQUIPE 660
Fig. 11/a
LEYENDA
L Línea
N Neutral
SE Sonda temperatura externa
SMC Sonda ida de cascada
RS-485 Ficha gestión en cascada
NOTA: La sonda de temperatura exterior (SE) se debe conectar a la caldera
MASTER y la sonda de impulsión de cascada (SMC) a la caldera SLAVE 1
Las sondas SE, SMC y el cable de conexión de las placas RS-485 se incluyen
con los móduos en el kit de sondas cód. 8092250.
2.11.2 Conexión eléctrica de los módulos en secuencia/cascada (fig. 11/a)
La placa RS-485 para la gestión en secuencia/cascada está colo-
cada en la parte posterior del panel de mandos de cada uno de los
móduo como se indica en la figura.
CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE LA CASCADA
En las instalaciones en secuencia/cascada es necesario configu-
rar el siguiente parámetro INST en todas las calderas conectadas:
PAR 15 = 0 para la primera caldera (MASTER)
1 .... 7 para las siguientes calderas (SLAVE)
(Evitar denominar las calderas SLAVE con el
mismo número)
Si en las instalaciones en secuencia/cascada se emplea el colec-
tor de humos de polipropileno con válvula de retención, también
configure el siguiente parámetro INST:
PAR 1 = 51 (si la caldera es de gas METANO)
56 (si la caldera es de gas PROPANO)
Para acceder a los parámetros INST véase el punto 3.3.
Además, cuando el número de calderas conectadas en cascada
sea superior a dos, hay que configurar también el parámetro OEM
A1 de la caldera MASTER. Para acceder a los parámetros OEM
presione a la misma vez las teclas (
5
3
1
2
4
y
5
3
1
2
4
) durante 2 segun-
dos. Una vez se llega al nivel INST, presione nuevamente y al
mismo tiempo las teclas (
5
3
1
2
4
y
5
3
1
2
4
) durante otros 2 segundos. En
este momento introduzca el código de acceso constituido por la
siguiente sucesión de TECLAS INSTALADOR: “ + / - / < / > / < “.
Entonces configure el parámetro:
PAR A1 = Número de generadores de la cascada (3 ... 8)
x 2
CN10
CHIAVE
POLARIZATION

3 CARACTERISTICAS
5
3
1
2
4
2 - DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS
5
3
1
2
4
TECLA DE FUNCIÓN ON/OFF
ON = Caldera alimentada eléctricamente
OFF = Caldera alimentada eléctricamente pero
no disponible para el funcionamiento. Están
activas las funciones de protección.
5
3
1
2
4
TECLA MODALIDAD VERANO
Si se pulsa esta tecla, la caldera funciona sólo
cuando hay una solicitud de agua sanitaria (fun-
ción no disponible)
5
3
1
2
4
TECLA MODALIDAD INVIERNO
Si se pulsa esta tecla, la caldera funciona en
calefacción y sanitario.
5
3
1
2
4
TECLA SET SANITARIO
Al pulsar esta tecla, se visualiza el valor de
la temperatura del agua sanitaria (función no
disponible)
5
3
1
2
4
TECLA SET CALEFACCIÓN
Al pulsar esta tecla por primera vez, se visualiza el
valor de la temperatura del circuito de calefacción 1.
Al pulsarla por segunda vez, se visualiza el valor de
la temperatura del circuito de calefacción 2.
Al pulsarla por terceira vez, se visualiza el valor de
la temperatura del circuito de calefacción 3 (Tres
zonas).
5
3
1
2
4
TECLA RESET
Permite restablecer el funcionamiento después
de una anomalía de funcionamiento.
5
3
1
2
4
TECLA INCREMENTO Y DISMINUCIÓN
Al pulsar esta tecla, aumenta o disminuye el
valor programado.
4 - BARRA LUMINOSA
Celeste = Funcionamiento
Roja = Anomalía de funcionamiento
5 - RELOJ PROGRAMADOR (opcional)
Reloj mecánico (cód. 8092228) o digital (cód. 8092229)
para programación de calefacción/sanitario. Fig. 12
3 - TECLAS RESERVADAS AL INSTALADOR
(acceso parámetros INST y parámetros OEM)
CONEXIÓN PARA PC
Debe ser utilizada exclusivamente con el kit de programa-
ción de SIME y sólo por personal autorizado. No conectar
otros dispositivos electrónicos (cámaras fotográficas,
teléfonos, mp3, etc.). Utilizar una herramienta para sacar
el tapón y volver a colocarlo después del uso.
ATENCIÓN: Puerto de comunicación
sensible a las descargas electrostáticas.
Antes del uso, se recomienda tocar una superficie metáli-
ca conectada a tierra para descargar la electricidad
estática.
TECLA INFORMACIÓN
Si se pulsa esta tecla repetidamente se van visuali-
zando los distintos parámetros.
TECLA FUNCIÓN LIMPIACHIMENEAS
Si se pulsa esta tecla repetidamente se van visuali-
zando los distintos parámetros.
TECLA DISMINUCIÓN
Se modifican los valores predeterminados.
TECLA INCREMENTO
Se modifican los valores predeterminados.
5
3
1
2
4
1 - DESCRIPCIÓN DE LOS ICONOS DEL DISPLAY
ICONO MODALIDAD VERANO
ICONO MODALIDAD INVIERNO
ICONO MODALIDAD SANITARIO
ICONO MODALIDAD CALEFACCIÓN
ESCALA GRADUADA DE POTENCIA
Los segmentos de la barra se iluminan en propor-
ción a la potencia suministrada por la caldera
ICONO FUNCIONAMIENTO QUEMADOR Y BLOQUEO
ICONO NECESIDAD DE RESET
ICONO FUNCIÓN LIMPIACHIMENEAS
DÍGITOS SECUNDARIOS
La caldera muestra el valor de presión de la
instalación (valor correcto entre 1 y 1,5 bar)
DÍGITOS PRINCIPALES
La caldera muestra los valores programados,
el estado de anomalía y la temperatura externa
ICONO PRESENCIA DE FUENTES DE INTEGRACIÓN
3.1 PANEL DE MANDOS (fig. 12)
19
ES
ENG

20
3.2 ACCESO A LA INFORMACIÓN PARA EL INSTALADOR
Para acceder a la información para el instalador, pulsar la tecla
5
3
1
2
4
(3 fig. 12). Cada vez que se pulsa la tecla se pasa a la información
siguiente. Si la tecla
5
3
1
2
4
no se pulsa, el sistema sale automáticamente de la función. Si no está conectada ninguna ficha de expansión
(ZONA MIX o INSOL) no se mostrarán las relativas informaciones. Lista de información:
1. Visualizzazione temperatura esterna
solo con sonda esterna collegata
2. Visualizzazione temperatura sonda
mandata riscaldamento (SM)
3. Visualizzazione temperatura sonda
sanitario (SS) solo per caldaie istantanee
4. Visualizzazione temperatura sonda
ausiliaria o sonda bollitore (SB)
6. Visualizzazione temperatura
riscaldamento riferita al primo circuito
7. Visualizzazione temperatura
riscaldamento riferita al secondo circuito
9. Visualizzazione numero giri ventilatore in rpm x 100 (es. 4.800 e 1.850 rpm)
10. Visualizzazione ore di funzionamento del bruciatore in h x 100 (es. 14.000 e 10)
11. Visualizzazione numero di accensioni del bruciatore x 1.000 (es. 97.000 e 500)
5. Visualizzazione temperatura sonda
fumi (SF)
8. Visualizzazione corrente
di ionizzazione in µA
17. Visualizzazione portata sanitaria flussimetro (es. 18 l/min
e 0,3 l/min) o stato flussostato (rispettivamente ON e OFF)
12. Visualizzazione numero totale
delle anomalie
13. Contatore accessi parametri
installatore (es. 140 accessi)
14. Contatore accessi parametri
OEM (es. 48 accessi) 15. Contatore accessi parametri
CASCATA OEM (es. 05 accessi)
1. Visualización temperatura externa sólo con
sonda externa conectada
2. Visualización temperatura sonda ida cale-
facción (SM)
3. Visualización temperatura sonda sanitario
(SS) solo para calderas instantáneas
4. Visualización temperatura sonda auxiliar o
sonda calentador (SB)
6. Visualización temperatura calefacción
referida al primer circuito
7. Visualización temperatura calefacción
referida al segundo circuito
8. Visualización corriente de ionización en µA
10. Visualización horas de funcionamiento del quemador en h x 100 (ej. 14.000 y 10)
11. Visualización número de encendidos del quemador x 1.000 (ej. 97.000 y 500)
12. Visualización número total de
anomalías
5. Visualización temperatura sonda humos
(SF) 13. Contador de accesos paráme-
tros instalador (ej. 140 accesos)
14. Contador de accesos paráme-
tros OEM (ej. 48 accesos)
9. Visualización número de revoluciones del ventilador en rpm x 100 (ej. 4.800 y 1850 rpm)
17. Visualización caudal sanitario caudalímetro (18 l/min y 0,31 l/min) o estado medidor de flujo
(respectivamente ON y OFF)
15. Contador de accesos parámetros CASCADA OEM
(ej. 05 accesos)