STRANGKO 7900 015 User manual

STRANGKO
STRANGKO A/S
Horne, DK - 6800 Varde, DANMARK
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STRANGKO
trangko
S
DENMARK
MILKERS
BRUGER VEJLEDNING
BEDIENUNGSANLEITUNG
USER’S MANUAL
7900 015
Hydraulisk SKRABER-udmugning
KRATZERANLAGE
Hydraulic SCRAPER System
2. Udgave December 1994
2. Ausgabe Dezember 1994
2nd Edition December 1994

SKRABER - KRATZERANLAGE - HYDRAULIC SCRAPER SYSTEM Strangko
DENMARK
MILKERS
7900015b 220395msl
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BRUGERVEJLEDNING - BEDIENUNGSANLEITUNG - USER’S MANUAL
1
Indholdsfortegnelse/Inhaltsverzeichnis/Table of contents:
DANSK BRUGERVEJLEDNING ....................................................................................3
FORORD...................................................................................................................................................3
SIKKERHED.............................................................................................................................................3
1. SIKKERHEDSFORSKRIFTER............................................................................................................3
2. ANVENDELSE......................................................................................................................................4
3. MONTERING........................................................................................................................................4
4. BETJENING..........................................................................................................................................4
4.1.1 Hovedafbryder.............................................................................................................................4
4.1.2 Halvautomatisk anlæg.................................................................................................................4
4.1.3 Helautomatisk anlæg...................................................................................................................5
4.1.4 Generelt.......................................................................................................................................5
4.2 Standsning......................................................................................................................................5
4.2.1 Ved manuel drift...........................................................................................................................5
4.2.2 Ved drift vha. start - o - matic styring...........................................................................................5
4.2.3 Generelt.......................................................................................................................................6
5. VEDLIGEHOLDELSE...........................................................................................................................6
5.1 Pumpestation..................................................................................................................................6
5.1.1 Kontrol af oliestand......................................................................................................................6
5.1.2 Rensning af luftfilter.....................................................................................................................6
5.1.3 Udskiftning af returfilter................................................................................................................6
5.1.4 Udskiftning af sugefilter...............................................................................................................6
5.1.5 Sikkerhedsventil ..........................................................................................................................6
5.2 Vedligeholdelsesskema..................................................................................................................7
5.3 Trykindstilling på trykomskiftningsventil .........................................................................................8
5.4 Driftsforstyrrelser ............................................................................................................................8
DEUTSCHE BEDIENUNGSANLEITUNG.......................................................................8
VORWORT ...............................................................................................................................................8
SICHERHEIT ............................................................................................................................................8
1. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ........................................................................................................8
2. BETRIEB .............................................................................................................................................9
3. MONTAGE...........................................................................................................................................9
4. BEDIENUNG......................................................................................................................................10
4.1 Entmistungsanlage starten und stoppen......................................................................................10
4.1.1 Hauptschalter ............................................................................................................................10
4.1.2 Halbautomatische Anlage..........................................................................................................10
4.1.3 Vollautomatische Anlage...........................................................................................................10
4.1.4 Allgemein...................................................................................................................................11
4.2 Die Anlage stoppen......................................................................................................................11
4.2.1 Bei manuellem Betrieb ..............................................................................................................11
4.2.2 Start - o - matic Steuerung ........................................................................................................11
4.2.3 Allgemein...................................................................................................................................11
5. WARTUNG ........................................................................................................................................11
5.1 Antriebsstation..............................................................................................................................11
5.1.1 Kontrolle des Ölstandes ............................................................................................................11
5.1.2 Reinigung des Luftfilters............................................................................................................11
5.1.3 Retourfilter auswechseln...........................................................................................................12
5.1.4 Saugfilter auswechseln..............................................................................................................12
5.1.5 Überdrucksventil........................................................................................................................12
5.2 Wartungsübersicht........................................................................................................................12
5.3 Druckeinstellung des Druckumschalterventils..............................................................................13
5.4 Betriebsstörungen ........................................................................................................................13
ENGLISH USER’S MANUAL........................................................................................14
PREFACE...............................................................................................................................................14

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2
SAFETY..................................................................................................................................................14
1. SAFETY REGULATIONS..................................................................................................................14
2. USE....................................................................................................................................................15
3. MOUNTING........................................................................................................................................15
4. OPERATION.......................................................................................................................................15
4.1 Start and stop of the barn cleaning installation ............................................................................15
4.1.1 Mainswitch.................................................................................................................................15
4.1.2 Semi Automatic Installation.......................................................................................................16
4.1.3 Fully Automatic Installation........................................................................................................16
4.1.4 In general...................................................................................................................................16
4.2 How to stop the installation...........................................................................................................16
4.2.1 Manuel operation.......................................................................................................................16
4.2.2 Start - o - matic operation..........................................................................................................16
4.2.3 In general...................................................................................................................................17
5. MAINTENANCE ................................................................................................................................17
5.1 Pump station.................................................................................................................................17
5.1.1 Controlling the oil level ..............................................................................................................17
5.1.2 Cleaning the air filter..................................................................................................................17
5.1.3 Replacing the return filters.........................................................................................................17
5.1.4 Replacing the suction filter ........................................................................................................17
5.1.5 Safety valve...............................................................................................................................17
5.2 Maintenance scheme ...................................................................................................................18
5.3 Pressure adjusting on the pressure changer ...............................................................................19
5.4 Irregularities..................................................................................................................................19
6. ILLUSTRATIONER/ILLUSTRATIONEN/ILLUSTRATIONS ....................................20
6.1 Illustration af muligheder for indbygning af anlæg i et staldmiljø/Illustration der Möglichkeiten für
Einbau einer Anlage/Illustrations of possibilities for building in the system in a barn........................20
6.2 Illustration af skraberopbygning. ..................................................................................................21
6.2 Illustration des Kratzeraufbaus.....................................................................................................21
6.2 Illustration of how the scraper is put together...............................................................................21
6.3 Illustration af pumpeaggregat.......................................................................................................21
6.3 Illustration des Pumpenaggregats................................................................................................21
6.3 Illustration of the hydraulic pump station......................................................................................21
6.4 Forbinding af de hydrauliske komponenter..................................................................................22
6.4 Verbindung der hydraulischen komponente.................................................................................22
6.4 Connection of the hydraulic components.....................................................................................22
7. SPECIFIKATIONER/SPEZIFIKATIONEN/SPECIFICATIONS..................................23

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DANSK BRUGERVEJLEDNING
FORORD
For at opnå sikkerhed for, at De benytter Deres nye SKRABER-udmugning på optimal vis, er det vig-
tigt, at De læser instruktionsbogen nøje igennem. Ved at følge de nævnte råd og anvisninger om sikker-
hed, betjening og vedligeholdelse vil De opleve Deres nye anlæg som en stabil og driftssikker hjælp i
dagligdagen de næste mange år.
SIKKERHED
Dette sikkerheds- og advarselssymbol angiver, at det pågældende afsnit indeholder vigti-
ge sikkerhedsregler og anvisninger til forebyggelse af ulykker.
Alle bolte og møtrikker på Deres nye udmugningsanlæg efterspændes efter få timers brug.
Ret til ændringer forbeholdes.
1. SIKKERHEDSFORSKRIFTER
Udfør aldrig rensning, smøring, vedligeholdelse, eller reparationer på udmugningsanlægget, når hoved-
afbryderen ikke er slukket og låst.
Prøv aldrig på at fjerne fastklemt gødning eller fremmedlegemer fra skraberne, når hovedafbryderen ikke
er slukket.
Gå aldrig ned i en udmugningskanal, uden at hovedafbryder er slukket og låst.
Smid aldrig hårde eller massive genstande ned i grebningen eller kanaler.
Luk altid renselemmene, når anlægget ikke anvendes.
Kanaler skal altid være forsynet med solid overdækning og afskærmning.
Ved montering af nye skrabere i åbne kanaler eller grebninger skal det sikres, at disse har den korrekte
længde i forhold til grebningens bredde.
Ved montering af ny trækskinne for skrabere skal det sikres, at den har den korrekte længde i forhold til
renselemme og ende af grebning.
Ved opstået olielækage på hydraulikslange/ rør kan olie ved uheld ramme personer med en så stor kraft,
at det er hudgennemtrængeligt. I et sådant tilfælde skal man straks søge læge for at undgå alvorlige
infektioner.
El-installation og el-reparation skal udføres af en el-installatør.

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2. ANVENDELSE
SKRABERudmugning anvendes ved udrensning i såvel kvæg- som svinestalde. Det er et stationært
hydraulisk drevet anlæg, bestående af et hydraulisk pumpeaggregat og et skrabersystem i grebninger
eller rensegange og kanaler. Vha. af stempelanordninger føres skraberne frem og tilbage, hvorved gød-
ningen transporteres ud af stalden. Der er mulighed for at koble skrabersystem fra flere grebninger på
samme hovedkanal.
Udmugningssystemet kan tilbydes som enten halv- eller helautomatisk. Ved et halvautomatisk anlæg er
grebningerne ikke monteret med skrabere, og gødningen må skubbes manuelt hen til en nedstyrtnings-
skakt. Hovedkanalen, der er monteret med skrabere, fører derefter gødningen ud af stalden.
Et helautomatisk anlæg er udstyret med skrabere i grebningerne, der transporterer gødningen hen til
nedstyrtningsskakter i hovedkanalen.
Ved at montere endeskrabere, kan gødningen fjernes helt ud i enderne af kanalerne.
3. MONTERING
Udmugningsanlægget skal være istøbt og monteret efter STRANGKO`s retningslinier dokumenteret vha.
støbe- og monteringstegninger.
Den elektriske tilslutning skal foretages af en autoriseret el-installatør.
Advarsel !
El - motoren for hydraulikpumpen må kun startes, når hydraulikaggregatet er
korrekt monteret, og der er påfyldt hydraulikolie.
4. BETJENING
4.1 Start og stop af udmugningsanlægget.
4.1.1 Hovedafbryder
Anlægget skal have en aflåselig hovedafbryder, der virker på samtlige motorer i anlægget
Eksempel på hovedafbryder:
4.1.2 Halvautomatisk anlæg
1. Kontroller at der ikke befinder sig personer eller dyr i grebninger eller kanaler.

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2. Start altid skrabere i hovedkanalen før der skubbes gødning ned i hovedkanalen.
3. Den manuelle nedskubning startes ved renselemmen tættest på udførslen af stalden, for at und-
gå at der kommer dobbelt mængde frem til udlægger eller lignende.
4. Ved den manuelle nedskubning må der ikke fyldes større mængder gødning i hovedkanalen, end
at det kan nå at fordeles.
4.1.3 Helautomatisk anlæg
1. Kontroller at der ikke befinder sig personer eller dyr i grebninger eller kanaler.
2. Åben nedkastningslemmene.
3. Hydraulikhane drejes til en position således, at hydraulikcylindren i grebningen tættest på udførs-
len af stalden aktiveres.
4. Start den hydrauliske pumpe
5. Når den første grebning er tømt, drejes hydraulikhanen til en ny position, hvorved en ny kanal
kan tømmes.
6. Der må kun køre et skraberanlæg ad gangen, kombineret med at skraberanlægget i hovedkana-
len kører. Dette gælder for at fordele gødningsmængden, i hovedkanalen.
4.1.4 Generelt
1. Lad gødningen falde ned i hovedkanalen. Pres aldrig gødningen ned i kanalen,
idet det kan føre til, at kanalen bliver overfyldt, og der opstår en blokering i kana-
len.
2. Kast aldrig hårde eller massive genstande ned i grebningen eller kanal, idet det
kan beskadige skraberne.
4.2 Standsning
4.2.1 Ved manuel drift
Anlægget stoppes ved at trykke på stopknappen på styringsboksen.
Hvis anlægget har en separat pumpe til cylindre i grebninger, skal anlægget stoppes ved at betjene stop-
knapperne i nedenstående rækkefølge.
a) Stop skraber i grebningen
b) Stop skraberen i hovedkanalen.
4.2.2 Ved drift vha. start - o - matic styring
Tidsuret indstilles på den ønskede driftstid, og dermed vil anlægget kobles ud, når den ønskede tid er
forløbet

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4.2.3 Generelt
Hele anlægget kan stoppes vha. hovedafbryderen i tilfælde af funktionsfejl. F.eks. bør
anlægget stoppes omgående, hvis skraberne i hovedkanalen ved et uheld skulle stoppe.
Dermed lettes et evt. senere reparationsarbejde.
Hvis der opstår et tryksvigt pga. en lækage eller lign., og anlægget er udstyret med Start-o-matic, sørger
en pressostat for at udkoble. Dermed er der sikkerhed for, at anlægget ikke pumpes tomt, med en evt.
beskadigelse af pumpe og motor til følge.
5. VEDLIGEHOLDELSE
Til trods for det aggressive miljø, hvori skraberne arbejder, er de overordentligt driftssikre og robuste.
Følgende bør dog efterleves for at sikre anlæggets levetid.
5.1 Pumpestation
5.1.1 Kontrol af oliestand
Oliestanden kontrolleres 1 gang om ugen.
1. Luftfiltret med oliepind aftages.
2. Oliespejlet i tanken aflæses på oliepinden.
3. Hvis oliestanden er for lav efterfyldes med hydraulikolie type VG-32-HM(ISO).
5.1.2 Rensning af luftfilter
Luftfiltret med målepind skal renses hver 3. måned.
1. Luftfiltret med målepind skrues af.
2. Bevæg filtret frem og tilbage et par gange i et dieseloliebad.
3. Luftfiltret med målepind rystes et par gange.
4. Luftfiltret skrues i igen.
5.1.3 Udskiftning af returfilter
Der sidder et returfilter på pumpestationen. Første udskiftning skal finde sted inden for 6 måneder. Heref-
ter udskiftes det 1 gang om året.
5.1.4 Udskiftning af sugefilter
Hvert 3. år udskiftes sugefilteret. Dette skal foretages af en STRANGKO-montør. Ved samme lejlighed vil
montøren fjerne eventuelt kondensvand og snavs fra bunden af tanken.
5.1.5 Sikkerhedsventil
Anlægget er monteret med en sikkerhedsventil, der sikrer, at trykket i det hydrauliske system ikke over-
stiger det åbningstryk, der er indstillet på ventilen. Derved er der sikkerhed for, at anlægget ikke opnår et
tryk, der er skadeligt for pumpen og rør/ slangeføringen.
Sikkerhedsventilen indstilles af STRANGKO- montøren ved montage af anlægget.
Ændring af indstillingen bør kun foretages af STRANGKO- montøren.

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Skraberne er monteret med specielle CINTERBRONCE - bøsninger, der sikrer problemfri bevægelighed,
og der er således ikke behov for smøring af skrabere.
5.2 Vedligeholdelsesskema
Komponent der
skal efterses Hyppigt Hver måned Hver 3. måned Første 6 måneder Hvert år Hvert 3. år
Mængden af olien i tanken kontrol-
leres (se side 6) X
Luftfilteret med målepind kontrolle-
res/renses (se side 6) X
Returfilteret skiftes (se side 6) X X
Sugefilteret skiftes (se side 6) X
Bevægelige dele i udmug-
ningsanlægget efterses X
Olieskift X
Ved udskiftning af skrabere skal man være opmærksom på, at det af sikkerhedsmæssige
grunde er meget vigtigt, at man monterer skrabere med den korrekte længde i f.h.t. greb-
ningens bredde. Dette skal ske, så der er en afstand mellem skraber og grebningens kant
på mindst 5 cm. Når enden af kanalen ikke er overdækket, skal der være 15 cm fra en-
deskraber til enden af kanal, når skraberen er i bagerste stilling (se fortegnelse nedenfor).
STRANGKO enkeltskrabere m. endeskraber STRANGKO dobbeltskraber
Kanalbredden skal totalt være 5 cm bredere end
den sammenlagte bredde på de 2 skrabere. Se
nedenstående udregning
Kanalbredden skal være 5 cm bredere end læng-
den på skraberne. Når enden af kanal ikke er over-
dækket, skal der være min. 15 cm fra endeskraber
til ende af kanal, når skraberen er i bagerste stilling.
Længde venstre ( Lv)
+ Længde højre ( Lh)
- 1 x bredden af trækskinne 5 cm
+ sikkerhedsbredden 10 cm
___________________________________
= Kanalbredden
==================================
Længde på enkeltskrabere, både højre og venstremonterede.
L = 50 cm L = 65 cm
L = 55 cm L = 70 cm
L = 60 cm L = 75 cm

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5.3 Trykindstilling på trykomskiftningsventil
Indstillingen skal ske, således at stempelstangen på cylinderen bevæges i hele slag.
1. Indstillingen sker ved at dreje på indstillingsskruen på trykomskifteren.
2. Som udgangspunkt stilles indstillingsskruen på 100 bar (For hydraulikanlæg med trykudmugning gæl-
der, at indstillingsskruen altid skal stå på 180 bar).
3. Hvis cylinderen skifter, før den når ud i “helt slag” på grund af modstand fra gødning, øges trykket
med 10 bar på trykomskifteren.
4. Dette gentages, indtil cylinderen bevæger sig i hele slag.
5.4 Driftsforstyrrelser
PROBLEM MULIG ÅRSAG AFHJÆLPNING
Elmotor til hydraulik pumpe stop-
per på anlæg udstyret med Start-
o-matic
Der er opstået en lækage på det
hydrauliske anlæg, som medfører
tryksvigt (pressostat-udkobling)
Find lækagen og få denne udbed-
ret, efterfyld med hydraulikolie.
Tilkald eventuelt STRANGKO
montør.
Cylindre skifter med korte interval-
ler mellem frem og tilbagebevæ-
gelsen
Omskifterventilen er i uorden,
tilsmudset, eller forkert justeret Tilkald STRANGKO-montøren
DEUTSCHE BEDIENUNGSANLEITUNG
VORWORT
Um Ihre neue Kratzeranlage optimal zu verwerten, ist es sehr wichtig, daß Sie dieses Instruktionsbuch
sehr genau durchlesen. Folgen Sie den erwähnten Ratschlägen und Anweisungen über Sicherheit, Be-
dienung und Wartung und erleben Sie Ihre neue Anlage als einen Partner, der jeden Tag während der
nächsten vielen Jahren stabil und betriebssicher ist.
SICHERHEIT
Dieses Sicherheits- und Warnungssymbol zeigt, daß es in dem Abschnitt wichtige Sicher-
heitsregel und Weisungen für Unfallsverhütung gibt.
Alle Bolzen und Mutter Ihrer neuen Entmistungsanlage müssen nach wenigen Stunden
Gebrauch nachgespannt werden.
Änderungen vorbehalten.
1. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Nie Reinigung, Schmieren, Wartung oder Reparatur von der Entmistungsanlage ausführen, wenn der
Hauptschalter nicht ausgeschaltet und verschlossen ist.

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Versuche nie festgeklemmerten Dung oder Fremdkörper aus den Kratzern zu entfernen, wenn der
Hauptschalter nicht ausgeschaltet ist.
Nie in einen Mistkanal gehen, ohne daß der Hauptschalter ausgeschaltet und verschlossen ist.
Nie harte oder massive Gegenstände in die Kotrinnen oder in die Kanäle werfen.
Immer die Reinigungsriste schließen, wenn die Anlage nicht benutzt wird.
Die Kanäle müssen immer mit einer haltbaren Abdeckung und Abschirmung versehen sein.
Bei Montage von neuen Kratzern in den offenen Kanälen oder in den Kotrinnen muß es gesichert wer-
den, daß die Kratzer die korrekte Länge im Verhältnis zur Breite der Kotrinne haben.
Bei Montage von der Zugschiene für Kratzer muß es gesichert werden, daß diese Schiene die korrekte
Länge im Verhältnis zu den Reinigungsristen und zur Ende der Kotrinne hat.
Öl kann bei entstehendem Ölleck des Hydraulikschlauches/-rohres Personen mit so großer Kraft treffen,
daß es hautdurchlässig ist. In solchen Fällen muß man sofort einen Arzt aufsuchen, um schwere Infekti-
onen zu vermeiden.
Elektrischer -Anschluß und -Reparatur darf nur von einem autorisierten Installateur ausgeführt werden.
2. BETRIEB
Die KRATZERanlage wird für Entmistung in Viehställen sowohl als Schweineställen benutzt. Die Anlage
ist stationär und durch Hydraulik angetrieben. Sie besteht aus einem hudraulischen Pumpenaggregat
und einem Kratzersystem mit Kotrinnen und Kanälen. Durch Stempelanordnungen werden die Kratzer
hin und her bewegt, wodurch der Dung aus dem Stall transportiert wird. Kratzersysteme von mehreren
Kotrinnen können zu demselben Hauptkanal angekuppelt werden.
Es gibt halbautomatische sowohl als vollautomatische Entmistungsanlagen. Die Kotrinnen einer halb-
automatischen Anlage sind nicht mit Kratzern montiert, und der Dung muß manuel zum Abwurfschacht
geschoben werden. Der Hauptkanal, der mit Kratzern montiert ist, transportiert danach den Dung aus
dem Stall. Die Kotrinnen einer vollautomatischen Anlage sind mit Kratzern versehen, die den Dung zu
Abwurfschachten in dem Hauptkanal transportieren.
Montage eines Endkratzers sichert, daß der Dung ganz am Ende des Kanals wegtransportiert werden
kann.
3. MONTAGE
Die Entmistungsanlage muß nach STRANGKO's Anweisungen, die von Betonierungs- und Montage-
zeichnungen bestehen, einbetoniert und montiert werden.
Elektrischer Anschluß darf nur von einem autorisierten Installateur ausgeführt werden.
Warnung!
Der El-motor der Hydraulikpumpe darf nicht angeschaltet werden, ehe das Hydraulikaggregat korrekt
montiert ist, und ehe Hydrauliköl nachgefüllt worden ist.

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4. BEDIENUNG
4.1 Entmistungsanlage starten und stoppen.
4.1.1 Hauptschalter
Die Anlage muß mit einem verschließbaren Hauptschalter versehen sein. Dieser Hauptschalter muß auf
allen Motoren der Anlage wirken, damit die Anlage während Service und Reparatur abgeschaltet sein
kann.
Beispiel eines verschließbaren Hauptschalters.
4.1.2 Halbautomatische Anlage
1. Kontrolliere, daß keine Personen oder Tiere sich in den Kotrinnen oder in den Kanälen befinden.
2. Immer die Kratzer in dem Hauptkanal starten, ehe Dung in den Hauptkanal hineingeschoben
wird.
3. Die manuelle Verschiebung wird an der Reinigungsrist ganz neben dem Hochförderer begonnen,
um zu vermeiden, daß eine doppelte Menge ganz bis zum Hochförderer kommt.
4. Bei der manuellen Verschiebung darf nur Dung von einer solchen Menge in den Hauptkanal
verschoben werden, daß es sich verteilen kann, ehe es an dem Hochförderer eintrifft.
4.1.3 Vollautomatische Anlage
1. Kontrolliere, daß keine Personen oder Tiere sich in den Kotrinnen oder in den Kanälen befinden.
2. Die Abwurftüre öffnen.
3. Der Hydraulikhahn drehen, damit der Hydraulikzylinder in der Kotrinne ganz neben dem Hoch-
förderer aktiviert wird.
4. Hydraulikpumpe starten.
5. Wenn die erste Kotrinne leer ist, der Hydraulikhahn zu einer neuen Position drehen, um einen
neuen Kanal zu entleeren.
6. Nur eine Kratzeranlage aktivieren, wenn auch die Kratzeranlage im Hauptkanal läuft. Dieses um
den Dung zu verteilen, der bis zum Hochförderer transportiert wird.

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4.1.4 Allgemein
1. Der Dung in den hauptkanal fallen lassen. Nie der Dung niederdrängen, da eine
Blockierung entstehen kann, falls der Kanal überfüllt wird.
2. Nie harte oder massive Gegenstände in die Kotrinne oder den Kanal werfen, da
die Kratzer dadurch beschädigt werden können.
4.2 Die Anlage stoppen
4.2.1 Bei manuellem Betrieb
Um die Anlage zu stoppen, den Stoppknopf auf dem Steuerbox drücken.
Falls die Anlage eine separate Pumpe für die Zylinder der Kotrinnen hat, müssen die Stoppknöpfe wie
folgt bedient werden, um die Anlage zum Stopp zu bringen:
a. Die Kratzer in der Kotrinne stoppen
b. Hochförderer und damit auch die Kratzer in dem Hauptkanal stoppen.
4.2.2 Start - o - matic Steuerung
Die Zeituhr wird auf die erwünschte Betriebszeit eingestellt. Die Anlage wird dann abgeschaltet, wenn die
erwünschte Zeit verlaufen ist.
4.2.3 Allgemein
Die ganze Anlage kann im Falle eines Funktionsfehlers durch den Hauptschalter abge-
schaltet werden. z. B. muß die Anlage sofort ausgeschaltet werden, falls die Kratzer in
dem Hauptkanal bei einem Unfall nicht mehr laufen. Nachherige Reparaturarbeit wird
dadurch erleichtert.
Entsteht Druckverlust wegen Leck u. a., sorgt der Pressostat dafür, die Anlage abzuschalten, falls sie mit
Start - o - matic ausgestattet ist. Die Pumpe und der Motor werden deshalb nicht wegen einer leerge-
pumpten Anlage beschädigt.
5. WARTUNG
Obwohl die Umgebungen, in denen die Kratzer arbeiten, sehr schwer sind, ist die Anlage sehr betriebssi-
cher und robust. Beobachten Sie aber die folgenden Anleitungen um zu sichern, daß Ihre Anlage am
besten und sichersten arbeitet.
5.1 Antriebsstation
5.1.1 Kontrolle des Ölstandes
Der Ölstand muß 1 Mal pro Woche kontrolliert werden
1. Luftfilter mit Ölstab abnehmen
2. Ölspiegel des Tankes am Ölstab ablesen.
3. Falls der Ölstand zu niedrig ist, Hydrauliköl Typ VG-32-HM (ISO) nachfüllen.
5.1.2 Reinigung des Luftfilters
Das Luftfilter mit dem Maßstab muß jede 3 Monate gereinigt werden.
1. Das Luftfilter mit dem Maßstab abschrauben.

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2. Das Filter einige Male in Dieselöl hin und her bewegen.
3. Das Filter mit dem Maßstab einige Male schütteln.
4. Das Luftfilter wieder anschrauben.
5.1.3 Retourfilter auswechseln
Das Pumpenaggregat ist mit einem Retourfilter ausgestattet. Das erste Mal muß dieses Retourfilter in-
nerhalb 6 Monate ausgewechselt werden. Danach 1 mal pro Jahr auswechseln.
5.1.4 Saugfilter auswechseln
Das Saugfilter jedes 3. Jahr auswechseln. Dieses muß von einem STRANGKO-Monteur ausgeführt wer-
den. Der Monteur wird gleichzeitig eventuelles Kondenswasser und Dreck aus dem Boden des Tankes
entfernen.
5.1.5 Überdrucksventil
Die Anlage ist mit einem Überdrucksventil ausgestattet. Dieses Ventil sichert, daß der Druck des hydrau-
lischen Systems nicht der Öffnungsdruck übersteigt, der auf das Ventil eingestellt ist. Dadurch ist es ge-
sichert, daß kein Druck in der Anlage entsteht, der für die Pumpe und die Verrohrung/Verschlauchung
schädlich ist.
Das Überdrucksventil wird von dem STRANGKO-Monteur bei Montage der Anlage abgestimmt.
Änderung dieser Einstellung sollte nur von dem STRANGKO-Monteur ausgeführt werden.
Die Kratzer sind mit speziellen CINTERBRONCE - Büchsen montiert, die problemfreie Bewegung
sichern. Schmieren der Kratzer ist deshalb nicht notwendig.
5.2 Wartungsübersicht
Komponent zur Überholung Häufig Jedes
Monats Jede 3 Monate Erste 6 Monate Jedes Jahr Jedes 3 Jahr
Ölmenge des Tankes kontrollieren
(Abschnitt 5.1.1) X
Luftfilter mit Maßstab kontrollieren
und reinigen (Abschnitt 5.1.2) X
Retourfilter auswechseln (Ab-
schnitt 5.1.3) X X
Saugfilter auswechseln (Abschnitt
5.1.4) X
Bewegliche Teile der Entmis-
tungsanlage kontrollieren X
Öl auswechseln X
Bei Auswechslung der Kratzer ist es aus Sicherheitsgründen sehr wichtig, daß die Kratzer
mit einer korrekten Länge im Verhältnis zur Breite der Kotrinne montiert werden. Abstand
zwischen Kratzer und Rinnenkant muß mindestens 5 cm sein. Falls das Ende des Kanals
nicht überdeckt ist, muß der Abstand zwischen Endkratzer und Ende des Kanals 15 cm
sein, wenn der Kratzer an der hintersten Position ist (Siehe Verzeichnis nächster Seite).

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STRANGKO Einzelkratzer mit Endkratzer STRANGKO Doppelkratzer
Die Kanalbreite muß 5 cm breiter sein, als die Ge-
samtbreite der 2 Kratzer. Siehe nebenstehende
Ausrechnung.
Kanalbreite muß 5 cm breiter sein, als die Länge
der Kratzer. Falls das Ende des Kanals nicht über-
deckt ist, muß der Abstand zwischen Endkratzer
und Ende des Kanals 15 cm sein, wenn der Kratzer
an der hintersten Position ist.
Länge links ( Lv)
+ Länge rechts ( Lh)
- 1 x die Breite der Zugschiene 5 cm
+ Sicherheitsbreite 10 cm
___________________________________
= Kananlbreite
==================================
Länge der Einzelkratzer, rechts und links
L = 50 cm L = 65 cm
L = 55 cm L = 70 cm
L = 60 cm L = 75 cm
5.3 Druckeinstellung des Druckumschalterventils
Die Einstellung so machen, daß die Kolbenstange des Zylinders in ganzen “Schläge” bewegt wird.
1. Die Einstellungsschraube des Druckumschalters drehen.
2. Als Ausgangspunkt die Einstellungsschraube auf 100 bar stellen. (Für hydraulischen Druckentmis-
tungsanlagen muß der Einstellungsschraube immer auf 180 bar eingestellt werden).
3. Falls der Zylinder wechselt, ehe er sich “in ganzen Schlägen” bewegt, wegen Druck von Dung, wird
der Druck mit 10 bar erhöht.
4. Pkt. 3 wiederholen bis der Zylinder sich in ganzen Schlägen bewegt.
5.4 Betriebsstörungen
PROBLEM MÖGLICHE URSACHE BESEITIGUNG
El-Motor für die Hydraulikpumpe
setzt aus (bei Anlagen mit Start-O-
Matic)
Es gibt ein Leck in der hydrauli-
schen Anlage, das Druckverlust
verursacht. (Pressostat-
Abschaltung)
Das Leck finden und ausbessern
und mit Hydrauliköl nachfüllen.
Eventuell den STRANGKO Mon-
teur rufen.

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Zylinder wechseln mit kurzen Zwi-
schenräumen zwischen vor- und
rückwärts Bewegung.
Der Druckumschalter is außer
Betrieb, verschmutzt oder falsch
eingestellt.
Den STRANGKO Monteur rufen.
ENGLISH USER’S MANUAL
PREFACE
In order to be sure that you use your Hydraulic Scraper system optimally, it is important, that you read
this User's Manual carefully. By following the advice given concerning safety, use and maintenance you
will experience that your new installation is a stable and reliable help in the daily life and for the next
many years to come.
SAFETY
This safety- and warning symbol indicates that important safety regulations and directions
for avoiding accidents are mentioned in the paragraph.
All bolts and nuts on your new barn cleaning installation have to be fastened after a few hours of function.
We reserve the right to make changes.
1. SAFETY REGULATIONS
Never clean, grease, maintain or repair the barn cleaning installation unless the main switch has been
turned off and locked.
Never try to take out blocked manure or other items from the scrapers, unless the main switch has been
turned off.
Never enter the cleaning canal unless the main switch has been turned off and locked.
Never throw hard or big items into the gutters or canals.
Always shut the cleaning shutters, when the installation is out of use.
The canals should always be solidly roofed and shielded.
When mounting new scrapers in open canals or gutters it must be ensured that these have the correct
length compared to the width of the gutter.
If mounting new tension rods for scrapers it must be ensured that it has the correct length compared to
the cleaning shutters and the end of the gutter.
If an oil leakage occurs in the hydraulic hoses or hydraulic pipes, oil may hit persons with such a force
that the oil may penetrate the skin of the person. In such cases - immediately visit a doctor - in order to
avoid serious infections.
Electric -installation and -repair must be done by an authorized electrician.

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2. USE
The Hydraulic SCRAPER system is used for cleaning in both cow and pig barns. It is a fixed, hydraulic
installation consisting of a hydraulic pump station and a scraper system in the gutters or canals. By me-
ans of cylinders the scrapers move forwards and backwards, and thus the manure is transported out of
the barn. It is possible to connect scraper systems from several gutters to one main canal.
The barn cleaning installation can be offered in a semi automatic or a fully automatic version. In a semi
automatic installation you do not have scrapers in the gutters/side canals, and you have to push the ma-
nure manually to a refuse shaft in the main canal. The main canal, which is equipped with scrapers, will
then lead the manure out of the barn. A fully automatic installation is equipped with scrapers in the gut-
ters/side canals, which transport the manure to the main canal.
By using end scrapers you can take out the manure from the very end of the canals.
3. MOUNTING
The barn cleaning installation has to be concreted and mounted according to Strangko's instructions
which exist in the shape of concreting and mounting drawings.
The electric installation must be done by an authorized electrician.
Warning:
The electric motor of the hydraulic pump station may not be started, unless the hydraulic aggregate is
mounted correctly and has been filled up with hydraulic oil.
4. OPERATION
4.1 Start and stop of the barn cleaning installation
4.1.1 Mainswitch
The installation must be equipped with a main switch, which can be locked, and which switch on and off
all motors in the installation.
Example of main switch:

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4.1.2 Semi Automatic Installation
1. Check that there are no persons or animals in the gutters or canals.
2. Always start the scrapers in the main canal, prior to pushing manure into the main canal.
3. When pushing down manure manually start at the cleaning shutter closest to the elevator, in
order to avoid that a double portion of manure enters the elevator.
4. When pushing down manure manually do not push down more into the main canal, than the
scrapers can reach to distribute it before reaching the elevator.
4.1.3 Fully Automatic Installation
1. Check that there are no persons or animals in the gutters or canals.
2. Open the refuse shafts.
3. Turn the hydraulic valve into a position so that the hydraulic cylinder in the gutter closest to the
elevator is activated.
4. Start the hydraulic pump.
5. When the first gutter has been emptied, the hydraulic valve is turned to a new position and thus a
new canal can be emptied.
6. Only activate one scraper system at a time, when also the scraper system in the main canal is
running. This is to ensure a good distribution of the manure to the elevator.
4.1.4 In general
1. Let the manure fall into the main canal. Never press the manure into the main
canal. This may lead to over-filling the canal and it may block.
2. Never throw hard or big items into the gutter or the canal. This may damage the
scrapers.
4.2 How to stop the installation
4.2.1 Manuel operation
The installation is stopped by pressing the stop button at the control box.
If the installation is equipped with a separate hydraulic pump for the cylinders in the gutters the installa-
tion has to be stopped by activating the stop buttons as follows:
a. Stop the scrapers in the gutters/side canals
b. Stop the scraper in the main canal.
4.2.2 Start - o - matic operation
Adjust the timer to the wanted operation time, and thus the installation will be stopped when the time has
passed.

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4.2.3 In general
The installation can be stopped by means of the main switch in case of irregularities. E.g.
the installation should be stopped immediately if the scrapers in the main canal by acci-
dent should stop. This will facilitate possible later repair work.
If there is a loss of pressure because of leakage or similar, and the installation is equipped with start - o -
matic a pressure switch will stop the motor. This is to ensure that the installation will not go empty and
thus damage the pump and the motor.
5. MAINTENANCE
In spite of the difficult environment, in which the scraper system works, it is very reliable and sturdy. You,
however, have to obey the following advice in order to ensure a long lifetime for your installation.
5.1 Pump station
5.1.1 Controlling the oil level
The oil level should be controlled once a week.
1. Remove the air filter with the measuring pin.
2. The oil level in the tank can be seen at the oil pin.
3. If the oil level is to low, put on more hydraulic oil, type VG-32-HM (ISO).
5.1.2 Cleaning the air filter
The air filter with measuring pin should be cleaned every 3 month.
1. Unscrew the air filter with the measuring pin.
2. Move the filter up and down several times in diesel oil.
3. Shake the air filter with the measuring pin several times.
4. Screw in the air filter.
5.1.3 Replacing the return filters
There is a return filter at the pump station. It should be replaced for the first time within 6 months. After
that replace the return filters once a year.
5.1.4 Replacing the suction filter
The suction filter should be replaced every 3 years. This should be done by a STRANGKO fitter. At the
same occasion the fitter will remove possible condensed water and dirt from the bottom of the tank.
5.1.5 Safety valve
The installation is equipped with a safety valve which ensures that the pressure in the hydraulic system
does not exceed the opening pressure, to which the valve has been adjusted. In this way you are sure,
that the installation is not exposed to a pressure which can damage the pump and the pipe/hose connec-
tions.
The safety valve is adjusted by the STRANGKO fitter when installing the installation.
The adjustment of the safety valve should only be done by the STRANGKO fitter.
The scrapers are mounted using special CINTER BRASS - bushing, which ensure troublefree movement.
The scrapers do therefore not have to be oiled.

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5.2 Maintenance scheme
Component to check Often Every
month Every 3 months First 6 months Every year Every 3 years
Check quantity of oil in the tank
(paragraph 5.1.1) X
Check/clean oil filter with measur-
ing pin (paragraph 5.1.2) X
Replace return filter (paragraph
5.1.3) X X
Replace suction filter (paragraph
5.1.4) X
Check the movable parts of the
barn cleaning installation. X
Oil change X
When replacing the scrapers you should keep in mind that it is very important - for safety
reasons - to mount scrapers with the correct lenght to the width of the gutter. There should
be a distance between the scraper and the edge of the gutter of at least 5 cm. If the end of
the canal is not covered, there should be 15 cm from the end scraper to the end of the
canal when the scraper is at the back position. (Refer to scheme below).
STRANGKO single scraper with end scraper STRANGKO double scraper
Canal width should totally be 5 cm broader than the
total width of the 2 scrapers. See below calcula-
tions:
Canal width should be 5 cm broader than the lenght
of the scraper. If the end of the canal is not covered
there should be 15 cm from the endscraper to the
end of the canal when the scraper is at the back
posistion.
Lenght left ( Lv)
+ Lenght right ( Lh)
- 1 x width of the tension bar 5 cm
+ safety width 10 cm
___________________________________
= Total canal width
==================================
Lenght of single scraper, both rigth and left side types
L = 50 cm L = 65 cm
L = 55 cm L = 70 cm
L = 60 cm L = 75 cm

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5.3 Pressure adjusting on the pressure changer
The adjustment has to be made, so that the piston of the cylinder is moved in total "strokes".
1. Adjustment is done by turning the adjustment screw of the pressure changer.
2. Adjust the adjustment screw at 100 bar. (For hydraulic press ram systems always adjust at 180 bar).
3. If the cylinder changes before it is moving in “total strokes” due to pressure from manure, invrease the
pressure by 10 bar.
4. Continue with pt. 3 until the cylinder is moved in “total strokes”.
5.4 Irregularities
PROBLEM POSSIBLE REASON REMEDY
Electric motor of the hydraulic
pump stops (installations with
Start-O-Matic)
There is a leakage in the hydraulic
systems causing loss of pressure
(pressostate has been active)
Find the leakage and repair. Refill
hydraulic oil. It might be necces-
sary to call the STRANGKO fitter.
Cylinders change between for-
ward and backward movement
with short intervals.
The switch valve is out of order, or
adjusted incorrectly. Call for the STRANGKO fitter.