Tecumseh SILENSYS SILRG2426Z User manual

ENESRU
ANNEXES FRDEITPL
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
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

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Table des maères |
1 MISE EN GARE .....................5
2 CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES...........................5
2.1 Equee signaléque de la
gamme Silensys® ..................5
2.2 Disposif de sécurité ............5
2.3 Opons et variantes ............. 5
2.4 Schémas frigoriques ...........5
3 INSTALLATION......................5
3.1 Déballage...............................5
3.2 Manutenon .........................5
3.3 Choix de l’emplacement........ 5
3.4 Acousque............................. 5
3.5 Fixaon.................................. 5
3.6 Accès aux points de
raccordements ......................5
3.7 Raccordements frigoriques .5
3.8 Raccordements électriques.. 6
3.9 Raccordements des
composants........................... 6
4 MISE EN SERVICE................7
4.1 Etanchéité du circuit..............7
4.2 Tirage au vide ........................7
4.3 Charge en uide frigorigène..7
Véricaons avant démarrage ... 7
Véricaons après démarrage ... 7
4.4 Régulaon ............................7
5 ENTRETIEN - MAINTENANCE 8
5.1 Condenseur ........................... 8
5.2 Remplacement du venlateur 8
5.3 Remplacement du compresseur 8
5.4 Recherche de fuites et
véricaons périodiques.......8
5.5 Véricaon électrique...........8
5.6 Déshydrateur......................... 8
6 GARANTIE.............................8
7 DÉCLARATION DE
CONFORMITÉ ..........................8
8 DÉCLARATION
D’INCORPORATION.................8
ANNEXES ......................... 33-45
1 WARNING ..............................9
2 TECHNICAL DATA ................9
2.1 Idencaon label for
the Silensys® range................ 9
2.2 Safety devices........................ 9
2.3 Versions and opons available. 9
2.4 Refrigeraon schemac.........9
3 INSTALLATION......................9
3.1 Unpacking..............................9
3.2 Handling ............................... 9
3.3 Locaon.................................9
3.4 Noise levels ...........................9
3.5 Mounng............................... 9
3.6 Access to connecons ........... 9
3.7 Refrigeraon connecons ..... 9
3.8 Electrical connecons..........10
3.9 Connecng components .....10
4 START UP............................10
4.1 Prevenng leakage ..............11
4.2 Pulling a vaccum .................11
4.3 Refrigerant charge ..............11
Pre-start check list...............11
Check list aer start up .......11
4.4 Fan speed control................11
5 SERVICING AND
MAINTENANCE......................11
5.1 Condenser ........................... 12
5.2 Replacing the fan.................12
5.3 Replacing the compressor....12
5.4 Leak checking and periodical
inspecons ..........................12
5.5 Electrical checks ..................12
5.6 Filter drier............................12
6 WARRANTY.........................12
7 DECLARATION OF
CONFORMITY ........................12
8 DECLARATION OF
INCORPORATION ..................12
APPENDICES ................. 33 - 45
1 HINWEIS - INFORMATION..13
2 TECHNISCHE DATEN .........13
2.1 Typenschild der Baureihe
Silensys®.............................. 13
2.2 Sicherheitseinrichtungen ....13
2.3 Oponen und Varianten......13
2.4 Kältekreisläufe..................... 13
3 MONTAGE ...........................13
3.1 Auspacken ........................... 13
3.2 Handhabung........................ 13
3.3 Standort .............................. 13
3.4 Akusk................................. 13
3.5 Befesgung.......................... 13
3.6 Zugang zu den Anschlüssen 13
3.7 Kältetechnische Anschlüsse 13
3.8 Elektrische Anschlüsse ........ 14
3.9 Anschluss der
Komponenten......................14
4 INBETRIEBNAHME.............14
4.1 Dichgkeit des Kreislaufs..... 15
4.2 Evakuierung......................... 15
4.3 Kältemielbefüllung............15
Überprüfung vor
dem Anlauf.......................... 15
Überprüfung nach
dem Anlauf.......................... 15
4.4 Steuerung ...........................15
5 WARTUNG UND SERVICE .15
5.1 Verüssiger.......................... 16
5.2 Austausch des Venlators ...16
5.3 Austausch des Verdichters...16
5.4 Lecksuche............................16
5.5 Elektrische Prüfung ............. 16
5.6 Trockner ..............................16
6 GARANTIE...........................16
7 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
................................................16
8 HERSTELLERERKLÄRUNG
ZUM EINBAU..........................16
ANHANG......................... 33 - 45
Lire aenvement la noce
avant de commencer le
montage.
Read the following
instrucons carefully before
installing the unit.
Bie lesen Sie aufmerksam
die folgende Anleitung,bevor
Sie mit der Montage des
Verüssigungssatzes beginnen.

ENESRU
ANNEXES FRDEITPL
366473_a/ 03.2018 3/46
|Table des ma ères
1 ADVERTENCIA....................17
2 CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS ..............................17
2.1 E queta de iden  cación
de la gama Silensys®............ 17
2.2 Disposi vo de seguridad .....17
2.3 Opciones y variantes ...........17
2.4 Esquemas frigorí cos ..........17
3 INSTALACIÓN .....................17
3.1 Desembalaje........................17
3.2 Manipulación ...................... 17
3.3 Selección de la ubicación ....17
3.4 Acús ca ...............................17
3.5 Fijación ................................ 17
3.6 Accesos a los puntos de
conexión ............................. 17
3.7 Conexiones frigorí cas ........ 17
3.8 Conexiones eléctricas ......... 18
3.9 Conexión de los
componentes ......................18
4 PUESTA EN MARCHA ........18
4.1 Estanquidad del circuito......19
4.2 Tiraje al vacío....................... 19
4.3 Carga del  uido frigorígeno.19
Veri cación antes
del arranque........................ 19
Veri caciones después
del arranque........................ 19
4.4 Regulación........................... 19
5 CONSERVACIÓN -
MANTENIMIENTO ..................19
5.1 Condensador ....................... 20
5.2 Sus tución del ven lador....20
5.3 Sus tución del compresor....20
5.4 Búsqueda de fuga y
veri caciones periódicas.....20
5.5 Veri cación eléctrica ........... 20
5.6 Deshidratador......................20
6 GARANTÍA...........................20
7 DECLARACIÓN DE
CONFORMIDAD .....................20
8 DECLARACIÓN DE
INCORPORACIÓN..................20
ANEXOS ......................... 33 - 45
1 AVVERTENZA......................21
2 CARATTERISTICHE
TECNICHE ..............................21
2.1 E che a di iden  cazione
della gamma Silensys® ........21
2.2 Disposi vo di sicurezza........21
2.3 Opzioni e varian ................21
2.4 Schemi frigoriferi................. 21
3 INSTALLAZIONE .................21
3.1 Apertura imballaggio...........21
3.2 Movimentazione .................21
3.3 Scelta della collocazione .....21
3.4 Acus ca ...............................21
3.5 Fissaggio.............................. 21
3.6 Accesso ai pun di
collegamento....................... 21
3.7 Raccordi frigoriferi............... 21
3.8 Collegamen ele rici .......... 22
3.9 Collegamento dei
componen .........................22
4 ATTIVAZIONE ..................... 22
4.1 Tenuta del circuito...............23
4.2 Messa a vuoto ..................... 23
4.3 Carica di  uido refrigerante.23
Veri che prima
dell’avviamento ...................23
Veri che successive
all’avviamento .....................23
4.4 Regolazione......................... 23
5 MANUTENZIONE.................24
5.1 Condensatore...................... 24
5.2 Sos tuzione del ven latore.24
5.3 Sos tuzione del compressore..24
5.4 Individuazione di fughe e
veri che periodiche.............24
5.5 Veri ca ele rica ..................24
5.6 Disidratatore........................24
6 GARANZIA...........................24
7 DICHIARAZIONE DI
CONFORMITÀ ........................24
8 DICHIARAZIONE
D’INCORPORAZIONE............24
ALLEGATI....................... 33 - 45
1 ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ .......25
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ...............25
2.1 Маркировка ряда Silensys® 25
2.2 Устройство защиты ............ 25
2.3 Исполнения ....................... 25
2.4 Холодильные схемы .........25
3 МОНТАЖ .............................25
3.1 Распаковка .........................25
3.2 Транспортировка ...............25
3.3 Выбор места размещения 25
3.4 Акустика..............................25
3.5 Крепление.......................... 25
3.6 Доступ к местам
подключения .....................25
3.7 Подключения холодильных
компонентов ......................25
3.8 Электромонтаж.................. 26
3.9 Подключение
электрокомпонентов.........26
4 ПУСК ...................................27
4.1 Герметичность контура .....27
4.2 Вакуумирование................ 27
4.3 Заправка хладагента..........27
Проверки перед пуском....27
Проверки после пуска.......27
4.4 Регулировка........................27
5 ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ .................28
5.1 Конденсатор ...................... 28
5.2 Замена вентилятора ......... 28
5.3 Замена компрессора..........28
5.4 Поиск утечек и
периодические проверки . 28
5.5 Электрические проверки .. 28
5.6 Фильтр-осушитель .............28
6 ГАРАНТИЯ ..........................28
7 ДЕКЛАРАЦИЯ
СООТВЕТСТВИЯ...................28
8 ДЕКЛАРАЦИЯ
ВНЕДРЕНИЯ..........................28
ПРИЛОЖЕНИЯ .............. 33 - 45
Lea detenidamente el manual
antes de empezar el montaje.
Leggere attentamente prima
di iniziare il montaggio.
До начала установки
внимательно изучить
инструкцию.

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Table des maères |
Przed rozpoczęciem
montażu uważnie
przeczytać instrukcję.
1 OSTRZEŻENIE ....................29
2 DANE TECHNICZNE ...........29
2.1 Tabliczka identykacyjna serii
Silensys®.............................. 29
2.2 Zabezpieczenia .................... 29
2.3 Dostępne opcje i wersje ...... 29
2.4 Schematy układu
chłodniczego .......................29
3 INSTALACJA .......................29
3.1 Rozpakowywanie................. 29
3.2 Przenoszenie .......................29
3.3 Wybór miejsca instalacji...... 29
3.4 Poziomy hałasu....................29
3.5 Mocowanie..........................29
3.6 Dostęp do przyłączy ............29
3.7 Przyłącza chłodnicze............29
3.8 Podłączenia elektryczne ...... 30
3.9 Łączenie elementów............ 30
4 ROZRUCH............................31
4.1 Szczelność obiegu................ 31
4.2 Próżniowanie....................... 31
4.3 Napełnianie czynnikiem
chłodniczym ........................31
Wykaz czynności kontrolnych
przed uruchomieniem.........31
Wykaz czynności kontrolnych
po uruchomieniu.................31
4.4 Regulacja ............................. 31
5 SERWISOWANIE I
KONSERWACJA ....................32
5.1 Skraplacz.............................. 32
5.2 Wymiana wentylatora.........32
5.3 Wymiana sprężarki...............32
5.4 Sprawdzanie wycieków i
kontrole okresowe...............32
5.5 Sprawdzanie elementów
elektrycznych.......................32
5.6 Osuszacz.............................. 32
6 GWARANCJA......................32
7 DEKLARACJA
ZGODNOŚCI........................32
8 DEKLARACJA
WBUDOWANIA.....................32
ZAŁĄCZNIKI................... 33 - 45

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ENESRU
ANNEXES FRDEITPL
|No ce d’installa on
1- MISE EN GARDE
Transport
Pour toute informa on rela ve à la livraison des groupes se
référer aux "condi ons générales de vente".
Installa■on
- L’installa on de ce groupe et du matériel s’y rapportant doit
être e ectuée par un personnel quali é.
- Respecter les normes en vigueur du pays où le groupe est
installé et les règles de l’art pour les connec ons frigori ques
et électriques.
- La responsabilité de TECUMSEH EUROPE S.A.S ne pourra
être retenue si le montage et la maintenance ne sont pas
conformes aux indica ons fournies dans ce e no ce.
2- CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
■■2.1.■É■que■e■signalé■que■de■la■gamme■
Silensys®
Voir annexe 1 bis
■■2.2.■Disposi■f■de■sécurité
Tous les groupes sont livrés avec un pressostat H.P. / B.P.
réglable dont le pouvoir de coupure est de 16 A, un interrupteur
sec onneur avec poignée cadenassable en posi on ON ou OFF
et un disjoncteur magnétothermique sur le circuit de puissance.
■■2.3.■Op■ons■et■variantes
Pressostat H.P. / B.P. de sécurité à réarmement manuel -
Bouchon fusible sur la bouteille - Voyant liquide sur la bouteille
équipée d’un bouchon fusible pour les modèles bi-ven lateurs.
■■2.4.■Schémas■frigori■ques
Voir annexe 2
3- INSTALLATION
■■3.1.■Déballage
Avant tout déballage, véri er le bon état extérieur et l’absence
de choc ou déforma on de l’emballage.
■■3.2.■Manuten■on
L’emballage permet la manuten on du groupe par un chariot
à fourches ou un transpale e. Il est conseillé de conserver
l’emballage jusqu’au lieu de l’installa on.
Le Silensys® déballé peut être manuten onné et levé soit par
un chariot à fourches, soit par des sangles suivant le modèle.
Les produits ne doivent pas être traînés au sol.
■■3.3.■Choix■de■l’emplacement
Le Silensys® ne devra pas bloquer ou gêner un passage, le
déplacement des personnes, l’ouverture de portes ou de volets.
La surface supportant le groupe doit être su samment solide
pour supporter le poids de l’ensemble groupe + support.
Se référer au tableau annexe 1 pour le poids des groupes.
Respecter les distances entre le groupe et les obstacles
l’entourant a n d’assurer une bonne circula on de l’air.
Voir annexe 3
Le Silensys® doit être installé dans un lieu bien aéré et non
soumis aux vents dominants. Laisser libre la circula on d’air
au niveau du condenseur et sous le compresseur. Aucun
obstacle frontal ou latéral ne doit le perturber a n d’éviter tout
phénomène de recyclage d’air au condenseur.
Cela perme ra d’éviter entre autres une température de
condensa on anormalement élevée. Le groupe doit être
monté de niveau. Pour les groupes installés à une al tude
élevée, il est nécessaire de prendre en compte l’e et de la
masse volumique de l’air.
■■3.4.■Acous■que
Le Silensys® a été conçu pour un fonc onnement
par culièrement silencieux.
Des précau ons doivent être prises lors de l’installa on pour
ne pas générer de bruits parasites ni de vibra ons :
- le groupe doit être  xé solidement sur un support stable et
rigide,
- les lignes de tuyauteries doivent être su samment souples
pour éviter la transmission de vibra ons.
Il est parfois conseillé de désolidariser le groupe de son
support et le support du mur ou du sol, grâce à des joints
en matériaux absorbants ou des plots an -vibratoires (non
fournis). Dans ce cas se conformer aux recommanda ons des
fabricants pour leurs sélec ons et mises en place. La sélec on
des amor sseurs et leur capacité d’absorp on ne relèvent pas
de la responsabilité de TECUMSEH.
■■3.5.■Fixa■on■(1 ou 2 possibilités suivant les
modèles)
Le groupe doit être installé et  xé sur un plan de niveau.
Le scellement des supports doit être réalisé avec des moyens
adaptés à la qualité du sol ou du mur (non fournis).
Le kit de  xa on ne peut être u lisé qu’avec le groupe livré.
- Montage au sol
Voir annexe 3
U liser le kit de  xa on livré avec le groupe.
Ne pas u liser de chevron en bois comme traverse de  xa on.
Disposer d’un socle en béton capable de supporter la charge
et les vibra ons. U liser des chevilles adaptées aux matériaux
u lisés et une longueur de scellement appropriée.
- Montage au mur (pour les modèles mono-ven lateurs
uniquement).
Voir annexe 3
U liser le kit de  xa on livré avec le groupe.
U liser un système de scellement adapté.
S’assurer que le support mural supporte au moins 250kg à
l’arrachement par point de  xa on.
■■3.6.■Accès■aux■points■de■raccordements
Voir annexe 4
■■3.7.■Raccordements■frigori■ques
A n d’assurer la qualité de nos produits, le circuit frigori que
du groupe a été déshydraté. Il est livré sous pression d’azote.
Sur les modèles équipés de tubes d’aspiration diamètres
1 1/8 ou 1 3/8 le tube d’aspiration entre la sortie et
la vanne d’aspiration n’est pas sous pression d’azote
(bouchon non étanche).
Couples■de■serrage■des■vannes■sur■les■
compresseurs■et■les■bouteilles
 VANNE
ASPIRATION
VANNE

AJ 70 à 85 Nm /
FH 114 à 126 Nm 70 à 85 Nm
AG/AW 114 à 126 Nm 114 à 126 Nm
VS 114 à 126 Nm 70 à 85 Nm
SH M10 = 48Nm M8 = 32 Nm

6/46 366473_a/ 03.2018
No ce d’installa on |
 
0,75L à 9L 70 à 85 Nm
12L 114 à 126 Nm
RAPPELS■GÉNÉRAUX
Pour préserver la qualité du groupe TECUMSEH et assurer son
bon fonc onnement, il est conseillé de :
- Véri er que le circuit à raccorder est propre et déshydraté.
- Réaliser les brasures sous azote et éloigner toute  amme de
l’équipement électrique.
- Calorifuger la canalisa on d’aspira on jusqu’à l’entrée du
compresseur pour limiter la surchau e à l’aspira on et éviter
la condensa on. Pour les applica ons basses températures,
sélec onner un isolant d’épaisseur 19mm minimum. Lier
les conduites avec de la bande adhésive en caoutchouc
synthé que et les  xer aux murs à l’aide de colliers.
- N’u liser que le réfrigérant pour lequel le compresseur a été
conçu.
- Pour les groupes équipés de compresseur basse pression,
préférer un organe de détente thermosta que plutôt qu’un
capillaire.
- N’u liser que les composants compa bles avec le réfrigérant
dé ni.
- N’ajouter aucun addi f ni colorant supplémentaire.
- Dé nir le tracé de vos conduites de façon à éviter la forma on
de poches d’huiles et à favoriser l’absorp on des vibra ons et
dilata ons.
- Ne pas ajouter d’huile, sauf si la longueur des tuyauteries
dépasse 10m ; dans ce cas, veuillez u liser l’huile recommandée
par TECUMSEH. Si votre installa on comporte des colonnes
montantes, vous devrez sans doute réaliser des siphons ou
réduire le diamètre de votre tuyauterie pour obtenir une
vitesse ascensionnelle su sante pour la circula on d’huile.
- Orienter correctement les protec ons de surpressions dans
une direc on qui ne soit pas dangereuse pour l’u lisateur et
conformément à l’EN378.
- Couper et former soigneusement les tubes pour ne pas
faire entrer de poussières et de par cules métalliques à
l’intérieur du système. N’u lisez jamais de scie et u lisez un
ou l de cintrage adapté au diamètre du tube pour éviter des
restric ons trop importantes. TECUMSEH vous recommande
d’u liser des connexions brasées au lieu de raccords vissés
pour limiter les risques de fuites sur la durée.
- Protéger les isolants électriques des colliers. Nous vous
recommandons de me re en place un chemin de câble selon la
norme NF C15-100 en France ou aux normes légales en vigueur
dans le pays concerné (IEC 60204/IEC 60335), en le séparant de
la ligne de réfrigérant.
- Protéger le capotage lors du brasage des tubes.
Voir annexe 1, pour le raccordement frigorique
Règles■générales■de■concep■on■des■tuyauteries■
des■SILRG

Elle a pour rôle de ramener au compresseur les vapeurs
formées dans l’évaporateur. En pra que, les tuyauteries
d’aspira on sont généralement dé nies pour limiter la perte
de charge.
- Cas où le compresseur est situé à un niveau supérieur
par rapport à l’évaporateur : des colonnes montantes
d’aspira on sont nécessaires et la vitesse doit être su sante
pour entrainer l’huile dans les par es ver cales
- Cas où le compresseur est situé au niveau de l’évaporateur
ou à un niveau inférieur : il est recommandé d’avoir le
point haut de la tuyauterie d’aspira on au-dessus de
l’évaporateur.

Un séparateur d’huile posi onné à la
sor e du compresseur assure le bon
retour de l’huile. Deux clapets an -
retour sont installés, l’un en amont
du séparateur, l’autre en aval. Ils
perme ent de réduire le di éren el
de pression au démarrage et d’éviter
la migra on de  uide frigorigène
liquide dans le compresseur pendant
les phases d’arrêt.

Les pertes de charges devront être limitées. Les accessoires
installés sur la ligne liquide occasionnent des pertes des
charges qui peuvent être non négligeables.
La concep on des compresseurs rota fs est telle que la vidange
et la charge addi onnelle ne peuvent en aucun cas s’e ectuer.
■■3.8.■Raccordements■électriques



         



RAPPELS
Pour préserver la qualité du groupe TECUMSEH et assurer son
bon fonc onnement, il est conseillé de :
- Valider la compa bilité de la tension d’alimenta on de
l’installa on avec celle du groupe (voir plaque signalé que).
- Valider la compa bilité du schéma électrique du groupe
avec celle de l’installa on.
- Dimensionner les câbles de raccordement (puissance,
commande) en fonc on des caractéris ques du groupe
installé.
Voir tableau des intensités dans les données électriques
- La ligne d’alimenta on électrique devra être protégée et
comporter une ligne de mise à la terre.
- E ectuer les raccordements électriques conformément aux
normes du pays et aux règles de l’art.
- Lors du changement de composants, s’assurer de la
con nuité de la mise à la terre.
- Il est conseillé d’ajouter un contrôleur de phase sur la ligne
d’alimenta on des groupes équipés de compresseurs Scroll.
Tout comme le protecteur, il est impéra f d’u liser le relais
livré avec le compresseur, même si un autre modèle semble
donner sa sfac on à un instant précis.
Tous les compresseurs de la gamme TECUMSEH sont protégés
par un organe de protec on externe ou interne, dont le
principe est basé sur une combinaison température courant.
Comme tout organe de protec on, il est normal que celui-ci
coupe l’alimenta on du compresseur en dehors des plages
normales d’u lisa on données par TECUMSEH.
■■3.9.■Raccordements■des■composants
Se référer au schéma électrique (voir Données électriques
Silensys®) pour raccorder les composants.
- Raccorder tous les appareils de régula on et de sécurité
montés sur la machine.
- Bloquer le ou les câbles avec les serres câbles mis à
disposi on sur le groupe.
- Fermer le compar ment électrique après câblage.

366473_a/ 03.2018 7/46
ENESRU
ANNEXES FRDEITPL
|No ce d’installa on
4 - MISE EN SERVICE
Nos compresseurs sont conçus pour fonc onner à une température
ambiante maxi de 46 °C. Ne pas dépasser ce e température.
Pour op miser la quan té de  uide frigorigène dans
l’installa on, respecter les règles de l’art.
Pour les di érentes condi ons d’u lisa on du compresseur, ne
pas dépasser sa pression maximale admissible PS (voir plaque
signalé que). S’il existe un tube à paroi unique entre de l’eau
et le  uide frigorigène (ex. : évaporateur à eau) et qu’une fuite
se produit à travers ce e paroi, le réfrigérant fuit à l’extérieur
et l’eau pénètre dans le système, créant un e et vapeur. Sans
organe de sécurité, le compresseur se comportera comme un
générateur de vapeur et l’échau ement du moteur génèrera
une forte augmenta on de la pression.
La désintégra on de l’isolant (perle de verre) sur une borne
d’alimenta on électrique du compresseur due à un choc
physique peut créer un trou au travers duquel le  uide
frigorigène et de l’huile peuvent s’échapper. Au contact d’une
é ncelle, ce mélange peut s’en ammer. Quels que soient les
travaux e ectués sur le système frigori que, la simple mise en
place correcte du capot du boî er électrique permet de limiter
ce type de risque.
Eviter les milieux très corrosifs ou poussiéreux. En cas d’arrêt
prolongé, il est fortement conseillé de ramener le  uide
frigorigène dans le réservoir lorsque le groupe de condensa on
en est équipé. Ce e opéra on a pour but d’éviter la migra on
de  uide frigorigène vers le compresseur et la concentra on
en  uide au sein du lubri ant pouvant provoquer des " coups
de liquide " lors de la remise en service.
■■4.1.■Etanchéité■du■circuit
Une recherche systéma que de fuite sur tous les raccordements
e ectués doit être faite à l’aide d’un détecteur électronique de
fuite adapté au  uide frigorigène u lisé. La détec on de fuite
peut être e ectuée avant le  rage au vide via une pré-charge
d’azote et un aérosol ( uides traceurs interdits). Une détec on
 ne après charge sera réalisée pour garan r l’étanchéité du
circuit via un détecteur.
■■4.2.■Tirage■au■vide
Tirer au vide l’installa on pour a eindre une pression
résiduelle d’environ 200 microns mètres de mercure ou 0.27
mBar avec une pompe à vide prévue à cet e et.
Il est recommandé de  rer au vide en simultané sur les circuits HP
et BP, a n d’assurer un niveau de vide uniforme dans la totalité du
circuit, compresseur inclus, et de réduire le temps de cycle.
■■4.3.■Charge■en■■uide■frigorigène
Charger l’installa on uniquement avec le  uide frigorigène
pour lequel le groupe a été conçu (voir plaque signalé que). La
charge en  uide frigorigène sera toujours faite en phase liquide
a n de garder la bonne propor on du mélange pour les  uides
zéotropiques. La pré-charge sera réalisée sur la tuyauterie
liquide. Le complément de charge s’e ectuera sur la tuyauterie
d’aspira on jusqu’à obten on du régime de fonc onnement
nominal de l’installa on (installa on en fonc onnement).
Consulter le paragraphe "Véri ca on avant démarrage" avant
la mise sous tension. Ne jamais démarrer le compresseur si
le vide n’est pas cassé en HP et BP et s’assurer que l’enveloppe
du compresseur est sous pression. Pour cela, il est conseillé de
charger lentement le circuit frigori que entre 4 et 5 bars s’il est au
R-452A ou R-404A et à environ 2 bars s’il est au R-134a/R-513A.
Véri■ca■ons■avant■démarrage
La température de condensa on ne doit pas excéder 63°C
pendant les régimes de transi on. Éloigner le groupe de
condensa on de toute source de chaleur.
1. Compa bilité de la tension d’alimenta on avec celle du
groupe.
2. Calibrage des organes de protec on électrique.
3. Ouverture totale des vannes de service.
4. Fonc onnement de la résistance de carter ou de la
ceinture chau ante. Le compresseur doit présenter une
température supérieure à 10°C avant tout démarrage.
5. Libre rota on de l’hélice du ven lateur du condenseur.
6. Inspec on de l’installa on pour relever d’éventuelles
anomalies.
7. Dans le cas des compresseurs scrolls triphasés, contrôler
l’ordre des phases de l’alimenta on électrique a n que le
sens de rota on du moteur perme e la compression du
réfrigérant. Inverser les 2 phases si nécessaire.
8. Dans le cas de la présence d’un contrôleur, lire
a en vement la no ce jointe et véri er les valeurs de
réglage  xées par défaut.
9. La concep on du système frigori que doit être telle
qu’elle ne perme e pas au compresseur de démarrer plus
de 6 à 8 fois par heure.
Véri■ca■ons■après■démarrage
Après quelques heures de fonc onnement, faire les
véri ca ons ci-dessous :
1. Tension et intensité absorbée par le groupe.
2. Sens de rota on des compresseurs Scroll et Rota fs.
3. Réglage des pressostats de sécurité.
4. Pressions de l’installa on HP et BP.
5. Rota on du ven lateur du condenseur.
6. Surchau e et sous refroidissement.
7. Véri ca on du niveau d’huile des compresseurs mul -pistons
et scrolls.
8. Refaire une recherche de fuite.
9. Pour les groupes déportés se référer au manuel des
recommanda ons d’u lisa on.
S’assurer du bon fonc onnement global de l’installa on.
Faire une inspec on générale de l’installa on (propreté de
l’installa on, bruits anormaux…).
Véri er les réglages et le fonc onnement des organes des
circuits de commande et de sécurité.
Le manque de  uide frigorigène peut être caractérisé par :
- Des valeurs de haute et basse pressions trop faibles,
- Une surchau e anormalement élevée,
- La présence de bulles au voyant de liquide.
L’excès de charge en réfrigérant peut être caractérisé par :
- Une valeur de la haute pression trop forte,
- Une surconsomma on du compresseur,
- Un sous-refroidissement important,
- Une surchau e insu sante voire un retour de liquide.
■■4.4.■Régula■on
La vitesse de rota on du ou des ven lateurs est régulée par un
variateur pressosta que dont le rôle est :
- d’éviter une baisse excessive de la pression de condensa on
en hiver. Cela perturberait le fonc onnement du détendeur.
- de réduire davantage le niveau sonore lorsque la température
ambiante le permet.
Voir annexe 5, sur les possibilités de réglages.
2 types de commandes des compresseurs en parallèle sont
possibles :
- pour les pistons, un simple contact ac onné par un
thermostat ou pressostat (fonc onnement en pump down).
- pour les Scrolls montés en parallèle, le contrôleur
électronique monté dans le Silensys® commande la marche-
arrêt des compresseurs suivant la pression d’aspira on et
leurs temps de marche.

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Noce d’installaon |
5 - ENTRETIEN - MAINTENANCE
Il est interdit de procéder à des modicaons sur le groupe
Silensys® sans autorisaon préalable de TECUMSEH. Les
pièces défectueuses doivent impéravement être remplacées
par des pièces d’origine. An de maintenir les qualités
acousques du produit dans le temps, il est conseillé de
changer les suspensions externes et/ou la mousse acousque
dès que leur qualité paraît altérée. L’accès aux comparments
Raccordements, Venlateur, Compresseur peut se faire par la
porte latérale mais aussi par l’avant du groupe sans démontage
du toit.
■■5.1.■Condenseur
Le neoyage de l’échangeur et du groupe doit être eectué
une fois par an au minimum. L’accès par l’intérieur du groupe
est possible en enlevant la façade venlateur.
■■5.2.■Remplacement■du■venlateur
- Déconnecter le câble de venlateur du bornier.
- Démonter les 4 vis de xaon du support.
- Extraire l’ensemble venlateur + support.
- Remplacer le moto-venlateur et son condensateur
(dans le cadre des modèles de la taille S).
DEMONTAGE DE LA FAÇADE
REMONTAGE DE LA FAÇADE
■■5.3.■Remplacement■du■compresseur
Dans le cas d’un remplacement d’un compresseur AJ2, se
référer à l’annexe 6.
■■5.4.■Recherche■de■fuites■et■véricaons■
périodiques
Uliser du matériel approprié pour vider ou recharger
l’installaon frigorique (machine de récupéraon, lunees,
gants,..).
La recherche des fuites doit être eectuée en foncon des
réglementaons locales ou au minimum une fois par an.
■■5.5.■Véricaon■électrique
Vérier systémaquement les connecons électriques des
composants vissés. Les serrer de nouveau si besoin.
Vérier régulièrement :
- les organes de sécurité et de régulaon,
- les états des connexions électriques et frigoriques
(resserrage, oxydaon…),
- les condions de fonconnement,
- les xaons du groupe sur son support,
- les xaons du carénage (pas de vibraons),
- le fonconnement de la résistance de carter ou de la
ceinture chauante.
■■5.6.■Déshydrateur
Les groupes Silensys® sont tous équipés d’un ltre déshydrateur
à braser.
Choix■du■ltre■déshydrateur■:
Lors de chaque intervenon sur le circuit frigorique, il
est conseillé de remplacer le ltre déshydrateur par un de
capacité et de pertes de charges équivalentes. Vérier le sens
de montage.
6- GARANTIE
Pour toute informaon sur la garane du groupe, se référer à
vos condions générales de vente.
7- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
Les produits groupes de condensaon Silensys® sont conformes
à la Direcve Basse Tension 2014/35/UE.
Les groupes de condensaon Silensys® sont évalués, conçus,
fabriqués et documentés comme un sous-ensemble compable
avec les recommandaons de la direcve des équipements
sous pression 2014/68/UE et peuvent être incorporés dans un
assemblage.
Les certificats de conformité sont disponibles sur le site
www.tecumseh.com et sur demande.
8- DÉCLARATION D’INCORPORATION
Toute intervenon sur ce groupe doit être exécutée
exclusivement par du personnel professionnel autorisé. Ce
produit est un composant déni pour être incorporé à une
machine au sens de la direcve européenne 2006/42/CE. Il
n’est pas admis de le mere en fonconnement avant que la
machine dans laquelle il est incorporé soit déclarée conforme
à la législaon en vigueur. A ce tre, ce produit n’est pas lui-
même soumis à la direcve 2006/42/CE. Dans un constant
eort d’amélioraon de ses produits, TECUMSEH EUROPE
SALES AND LOGISTICS S.A.S se réserve le droit de faire évoluer
les informaons contenues dans ce document sans avis
préalable.
Silensys® et L’Unité Herméque® sont des marques déposées
de TECUMSEH EUROPE SALES AND LOGISTICS S.A.S.

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ENESRU
ANNEXES FRDEITPL
Translated from the original instruc ons ||Installa on Instruc ons
1- WARNING
Transport
For informa on regarding the delivery of condensing units,
please refer to our sales terms and condi ons.
Installa■on
- This condensing unit and all related equipment must be
installed by quali ed sta .
- The installa on should be carried out in accordance with the
relevant refrigera on and electrical standards which apply in
that country. Refrigera on best prac ce must be followed.
- TECUMSEH EUROPE S.A.S shall not under any circumstance
be liable if the installa on and maintenance are not carried
out in accordance with the instruc ons given in this manual.
2- TECHNICAL DATA
■■2.1.■Iden■■ca■on■label■for■the■Silensys®■range
See Appendix 1 bis
■■2.2.■Safety■devices
All units are supplied with an adjustable HP / LP pressure
switch, with a 16 A maximum current ra ng and a isolator
lockable in the ON or OFF posi on as well as a thermal breaker
on the power circuit.
■■2.3.■Versions■and■op■ons■available
HP / LP pressure switch with manual reset - fusible plug on the
receiver – liquid line sight glass on the receiver   ed with a
fusible plug on twin fan models.
■■2.4.■Refrigera■on■schema■c
See Appendix 2
3- INSTALLATION
■■3.1.■Unpacking
Before unpacking the unit, check that the packaging has not
been damaged in any way and that the exterior is in good
condi on.
■■3.2.■Handling
The packaged condensing unit can be li ed by forkli or pallet
truck. The unit should therefore be kept in its packaging un l it
has been moved to the installa on site.
Once the packaging has been removed, Silensys® units can
be moved or li ed either by forkli or straps according to the
model. Units must not be dragged into posi on.
■■3.3.■Loca■on
Silensys® condensing units should not block or obstruct
thoroughfares, doors, shu ers or the movement of personnel.
The surface suppor ng the condensing unit must be level and
capable of bearing the combined weight of the unit + support.
See table in Appendix 1, for condensing unit weights.
Ensure there is su cient distance between the condensing
unit and objects in the surrounding area to ensure good air
circula on.
See Appendix 3
Silensys® condensing units must be installed in well-ven lated
but not windy loca ons. Ensure there is good air circula on
to the condenser. There must be no obstacles in front or to
the side of the unit which would cause air recircula on to the
condenser. This will avoid among others an abnormally high
condensa on temperature. The unit must be set up in a level
posi on. For units installed at high al tude, it is necessary to
take into account the e ect of the density of the air.
■■3.4.■Noise■levels
Silensys® condensing units have been designed to operate
extremely quietly.
Precau ons must be taken during installa on to avoid
genera ng addi onal noise and vibra ons:
- Units must be securely mounted on a stable, rigid base,
- Connec ng pipework must be su ciently  exible to ensure
vibra on is not transmi ed to the rest of the installa on.
We some mes recommend isola ng material be inserted
between the unit feet and the base or between the wall
moun ng brackets and the wall. This can be either an isola ng
pad or an - vibra on mounts (not supplied) conforming to
the manufacturer’s recommenda ons for their selec on and
installa on. The selec on of any an -vibra on products and
their poten al for absorbing vibra on is not the responsibility
of Tecumseh.
■■3.5.■Moun■ng■(1 or 2 op ons according to
model)
The unit must be installed and a xed on a level plane.
Ensure the unit is securely  xed to the type of  oor or wall
surface upon which it is mounted using the appropriated
 xings (not supplied).
- Floor moun ng
See Appendix 3
Do not use wooden beams as a base onto which the product
is  xed. Create a concrete base strong enough to support the
load and vibra on. Use  xing bolts which are of an appropriate
length and are capable of securing the product correctly.
Use the moun ng kit supplied with the condensing unit.
- Wall moun ng (single fan models only)
See Appendix 3
Use the moun ng kit supplied with the condensing unit.
Secure the product appropriately.
Make sure that the wall bracket supports at least 250 kg pull-out
at the a achment point.
■■3.6.■Access■to■connec■ons
See Appendix 4
■■3.7.■Refrigera■on■connec■ons
To ensure the quality of our products, the condensing unit has
been dehydrated and charged with nitrogen.
On models   ed with suc on tube diameter 1 1/8 or 1 3/8 the
suc on line from the valve to the end of the tube is not under
nitrogen (the suc on line is plugged and the valve closed).
Valve■■ghtening■torques
on■the■compressors■and■receivers
COMPRESSORS  DISCHARGE
VALVE
AJ 70 to 85 Nm /
FH 114 to 126 Nm 70 to 85 Nm
AG/AW 114 to 126 Nm 114 to 126 Nm
VS 114 to 126 Nm 70 to 85 Nm
SH M10 = 48Nm M8 = 32Nm
RECEIVERS 
0,75L to 9L 70 to 85 Nm
12L 114 to 126 Nm

10/46 366473_a/ 03.2018
Installa on Instruc ons Translated from the original instruc ons |

To preserve the quality of the TECUMSEH unit and ensure that
it func ons properly, it is advisable to:
- Check that the circuit to be connected is clean and dry.
- Purge the system with nitrogen while brazing and ensure the
 ame is held well away from electrical equipment.
- Insulate the suc on pipe up to the compressor inlet to limit
suc on overhea ng and to prevent condensa on. For low
temperature applica ons, select insula on of a minimum
thickness of 19 mm. Link all lines with synthe c rubber tape
and a ach them to walls using clamps.
- Use only the refrigerant for which the compressor has been
designed.
- For low-pressure compressor units, a thermosta c expansion
device is preferable to a capillary.
- Only use components that are compa ble with the designated
refrigerant.
- Do not add any addi ves or dyes.
- Ensure tubing is installed in a manner which prevents oil
becoming trapped and aids the absorp on of vibra ons and
expansion.
- Do not add oil, except in cases where piping is longer than
10 m; in this instance, use oil recommended by TECUMSEH.
If your installa on has ver cal pipe risers, you will have to
create U traps or reduce the diameter of the pipework to get a
su cient rate of climb for the oil circula on.
- Orientate the overpressure protec on correctly in a direc on
that is not dangerous for the user and in accordance with
EN378.
- Cut and deburr the tubing carefully to prevent entry of dust
and metallic par cles inside the system. Never use a saw to cut
tubing and use a correctly-sized tube bender based on the tube
diameter to prevent the pipe being excessively compressed.
TECUMSEH recommends using brazed connec ons instead of
screw connec ons to limit the risks of leaks over  me.
- Ensure the electrical insula on of clamps. We recommend
that you put in place a cable tray according to the standard
NF C15-100 in France or the local standard in the country
concerned (IEC 60204/IEC 60335), separa ng it from the
refrigerant tubing.
- Protect the bodywork while soldering pipes.
See Appendix 1, for refrigera on connec on
General■design■principles■for■pipework

Suc on pipework returns refrigerant
gas to the compressor from the
evaporator. In prac ce, the suc on
pipework should be designed to
limit the pressure drop.
- If the compressor is located
higher than the evaporator, suc on
risers must be used. Pipeline velocity
must be su cient to ensure oil  ow
in the suc on risers.
- If the compressor is on the same
level or lower than the evaporator,
we recommend that swan neck
suc on line is used where the
top of the swan neck is above the
evaporator.

An oil separator prior to start up prevents the return of liquid
refrigerant to the compressor during the o cycle.
Two non-return valves are   ed on the condensing unit, one
upstream of the separator, one downstream.

Pressure drop in the pipework must be prevented. The components
  ed to the liquid line such as the  lter drier, solenoid valve, liquid
line sight glass can have a pressure drop which is signi cant.
The pressure drop per component should be checked to
ensure it is not excessive.
The design of rotary compressors makes any emptying or
re lling of refrigerant charge impossible.
■■3.8■Electrical■connec■ons
      


         


WARNING
To ensure the quality of a TECUMSEH condensing unit, it is
essen al to:
- Check that the installa on power supply voltage is compa ble
with that of the condensing unit (see iden  ca on plate).
- Check the compa bility of the wiring diagram with that of
the installa on.
- Size the cables (power and control circuits) according to the
speci ca ons of the condensing unit installed.
See table of current ra ngs
in the Electrical Data Instruc ons
- Ensure that the power supply to the unit is correctly
protected and earthed.
- Ensure that all electrical connec ons conform to the local
standards and follow recommended best prac ce.
- Ensure that the unit is earthed when replacing components.
- It is recommended to add a phase controller on the power
supply of Scroll compressors.
Like the protector, it is vital to use the relay delivered with the
compressor, even if another model seems to be sa sfactory at
a given  me. All the compressors in the TECUMSEH range are
protected by an external or internal protec on mechanism,
for which the principle is based on a current /temperature
combina on. Like any protec on mechanism, it is normal for
it to disconnect the compressor’s power supply outside the
normal usage ranges provided by TECUMSEH.
■■3.9.Connec■ng■components
Please refer to the wiring diagram (refer to Silensys®’ electrical
data instruc ons ) when connec ng components.
- Connect all control and safety devices   ed to the unit.
- Secure wiring using the clips   ed to the condensing unit.
- Close the electrical box a er wiring.
4- START UP
Our compressors are designed to operate at a maximum
ambient temperature of 46 °C. Do not exceed this temperature.
To op mize the quan ty of refrigerant in the installa on,
respect the rules of the art. For the di erent condi ons of use of
the compressor, do not exceed its maximum allowable pressure PS
(see iden  ca on label).
If there is a single-walled tube between the water and the
refrigerant (e.g.: water evaporator) and if a leak occurs through
this wall, the refrigerant leaks outside and water enters the
system, crea ng a vapour e ect. Without a safety device,
the compressor will behave like a vapour generator and the
motor’s hea ng will generate a high increase in pressure.

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ENESRU
ANNEXES FRDEITPL
Translated from the original instruc ons ||Installa on Instruc ons
The disintegra on of the insulator (glass bead) on one of the
compressor’s electricity supply terminals following a physical
impact may create a hole through which the refrigerant and
some oil may escape. If it comes into contact with a spark, this
mix may catch  re. Regardless of the work being carried out on
the cooling system, simply posi oning the electrical unit cover
correctly will limit this type of risk.
Avoid very corrosive or dusty environments. If the installa on is
shut down for a lengthy period, you are strongly advised to bring
the cooling  uid into the tank when the condenser unit has one.
The aim of this opera on is to avoid the refrigerant migra ng
to the compressor and any concentra on of  uid within the
lubricant that may cause liquid slugs during recommissioning.
■■4.1.■Preven■ng■leakage
All connec ons must be systema cally checked for any leakage
with an electronic leakage detector suitable for the type of
refrigerant used. A leak test can be carried out before pulling a
vacuum by using a pre-charge of nitrogen and a leak detec on
aerosol (refrigerant tracers not approved) around the joints.
Do not over pressurize the system when using nitrogen. A
more accurate check using an electronic leakage detector can
be carried out a er charging with refrigerant.
■■4.2.■Pulling■a■vacuum
Pull a deep vacuum on the installa on to about 200 microns
mercury or 0,27 mBar, with a suitable vacuum pump.
We recommend that a vacuum is pulled simultaneously from
both high and low pressure sides of the system to ensure
a uniform vacuum throughout the system including the
compressor and to reduce the amount of  me required to
obtain the vacuum.
■■4.3.■Refrigerant■charge
Charge the installa on using only the refrigerant for which the
unit has been designed (see iden  ca on plate).
Charging with refrigerant will always take place in the liquid
phase in order to maintain the correct blend of zeotropic
refrigerants.. Pre charge will be realized on the liquid line.
Addi onal charge will be conducted on the suc on line un l
obtaining the nominal opera ng mode of the installa on
(installa on opera on). See paragraph “Pre-start check list”
before powering.
NEVER START THE COMPRESSOR UNDER VACUUM, WHETHER
HBP OR LBP and ensure before star ng that the compressor
casing is under posi ve pressure. We therefore recommend to
de charger lentement le circuit frigori que entre 4 et 5 bars s’il
est au R-404A / R-452A et à environ 2 bars s’il est au R-134a /
R-513A.
Pre-start■check■list
The condensing temperature must not exceed 63°C during the
transi on periods. Keep the condensing unit away from any
heat source.
Make sure that:
1. The power supply voltage is compa ble with that of the
condensing unit.
2. Electrical safety devices are set correctly for the
condensing unit.
3. Service valves are fully open.
4. The crankcase heater is working. The compressor must be
at a temperature greater than 10°C before start-up.
5. Condensing unit fan blades rotate freely.
6. The installa on is given a  nal check for any possible faults.
7. In the case of three-phase scroll compressors, control
the order of the phases of the power supply so that the
rota on of the motor allows the compression of the
refrigerant. Reverse 2 phases if necessary.
8. In the case of the presence of a controller, read the
enclosed lea et and check the se ng values set by
default.
9. The design of the refrigera on system must be such that
it does not allow the compressor to start more than 6 to
8  mes per hour.
Check■list■a■er■start■up
A er the installa on has been running for several hours, carry
out the following checks.
1. Voltage and current drawn by the condensing unit are
correct.
2. Direc on of rota on of Scroll and Rotary compressors.
3. Pressure switch adjustment.
4. High and low opera ng pressures of the installa on are
correct.
5. Fan blades are rota ng freely.
6. Superheat and sub cooling.
7. Oil level check for mul piston and scroll compressors.
8. The system is checked again for leaks.
9. For remote installa on please refer to the
‘recommenda ons of use handbook’.
Make sure that the installa on is running smoothly.
Carry out a general inspec on of the installa on (e.g. cleanliness,
vibra on and/or unusual noises). Ensure the se ngs and the
func ons of the electrical circuits are correct.

- High and low pressure values that are too low,
- An evaporator that is par ally frozen,
- The presence of bubbles on the sight glass.

- A high pressure value that is too high,
- Over consuming compressor,
- Important sub cooling,
- A liquid return.
■■4.4.■Fan■speed■control
The rota onal speed of the fan(s) is controlled by a pressure
actuated fan speed control. Its func on is to:
- Prevent an excessive drop in condensing pressure in winter
which would adversely a ect the correct opera on of the
expansion valve,
- Further reduce noise levels when the ambient temperature
allows.
See Appendix 5, on fan speed control
2 types of commands for compressors assembled in parallel
are possible:
- Piston compressor: a simple contact ac vated by a
thermostat or pressure controller (opera on in pump down).
- Scroll compressor: electronic controller set up in Silensys®
ac vates on-o control of compressors according to the
suc on pressure and running  me.
5- SERVICING AND MAINTENANCE
Unauthorized modi ca ons to Silensys® condensing units are
prohibited. Authoriza on from TECUMSEH must be obtained
prior to any modi ca on whatsoever.
Any faulty part must be replaced with a genuine spare part. In
order to maintain the low noise levels of the condensing unit
over  me, we recommend replacing the an -vibra on mounts
and/or isola ng pads as soon as any change in the noise or
vibra on level of the unit is no ced.
Connec ons, fan and compressor compartments can be
accessed from either the side door panel or the front of the
unit, without removing the lid.

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Installaon Instrucons Translated from the original instrucons |
■■5.1.■Condenser
The condenser and the condensing unit should be cleaned at
least once a year. Access from the inside of the unit can be
gained by removing the fan cover.
■■5.2.■Replacing■the■fan
- Switch o and isolate the condensing unit.
- Disconnect the fan motor cable from the juncon box.
- Undo the 4 mounng bolts.
- Take o the fan motor assembly.
- Replace the motor-driven fan and its capacitor (size S model).
REMOVAL OF COVER
REFITTING COVER
■ 5.3.■Replacing■the■compressor
In the case of a replacement of a compressor AJ², refer to
Appendix 6.
■■5.4.■Leak■checking■and■periodical■inspecons
Use the appropriate equipment to empty or rell the system
(recovery machine, goggles, gloves etc.).
A leak detecon check must be carried out according to the
local regulaons or at least once a year.
■■5.5.■Electrical■checks
Systemacally check the ghtening of all screwed electrical
components.
Check regularly:
- Safety and control devices,
- The condion of electrical and refrigeraon connecons
(e.g. for any loosening or oxidaon),
- Operang condions,
- The mounng of the condensing unit on its base,
- The housing xings (no vibraon),
- Crankcase heater operaon.
■■5.6.■Filter■drier
Silensys® condensing units are all ed with a brazed lter
drier.
Replacement■lter■drier■selecon:
When changing the lter drier, ensure that it is replaced with
an equivalent in capacity and pressure drop and with the
correct direcon of ow.
6- WARRANTY
For informaon concerning the condensing unit warranty,
please refer to our general terms and condions of sale.
7- DECLARATION OF CONFORMITY
Silensys® condensing units comply with the Low Voltage
Direcve 2014/35/UE.
Silensys® condensing units are evaluated, designed,
constructed and documented as a sub-assembly compable
with the recommendaons of the Pressure Equipment
Direcve 2014/68/EU and can be incorporated in an
assembly.
8- DECLARATION OF INCORPORATION
Only qualied sta are authorized to work on the condensing
unit. This product is dened as for installaon in machines
according to European Direcve 2006/42/CE.
It is not permied to run the condensing unit before the
machine into which it is incorporated has been declared in
conformance with the pertaining legislaon. The condensing
unit itself is therefore not required to comply with Direcve
2006/42/CE.
In its constant endeavor to improve its products, TECUMSEH
EUROPE SALES AND LOGISTICS S.A.S.
S.A. reserves the right to change any informaon in this
instrucon manual without prior nocaon.
Silensys® and L’Unite Herméque® are registered trademarks
of TECUMSEH EUROPE S.A.S.

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ANNEXES FRDEITPL
Übersetzung der Originalanleitung |Montageanleitung
1- HINWEIS - INFORMATION
Transport
Informa onen zur Anlieferung der Ver üssigungssätze  nden
Sie in den „Allgemeinen Verkaufsbedingungen“.
Montage
- Die Montage dieses Ver üssigungssatzes und der zugehörigen
Ausrüstung ist durch Fachpersonal vorzunehmen.
- Der Ver üssigungssatz ist gemäss der in dem jeweiligen
Land geltenden Normen und dem technischen Standard für
kältetechnische und elektrische Anschlüsse zu installieren.
- TECUMSEH EUROPE S.A.S übernimmt keinerlei
Verantwortung, wenn Montage und Wartung nicht gemäss
dieser Anleitung ausgeführt werden.
2- TECHNISCHE DATEN
■■2.1.■Typenschild■der■Baureihe■Silensys®
siehe Anhang 1. bis
■■2.2.■Sicherheitseinrichtungen
Alle Ver üssigungssätze werden mit einem regelbaren HD / ND
Pressostat bis 16A, einem in ON- oder OFF-Stellung verriegelbaren
Hauptschalter und einem elektromagne schen Leistungsschalter
geliefert.
■■2.3.■Op■onen■und■Varianten
HD/ND Sicherheitspressostat mit manuellem Reset – Schmelzsicherung
auf Sammler – Schauglas auf dem mit einer Schmelzsicherung
ausgerüsteten Sammler für die Modelle mit 2 Ven latoren.
■■2.4.■Kältekreisläufe
siehe Anhang 2
3- MONTAGE
■■3.1.■Auspacken
Überprüfen Sie vorher die Verpackung auf äussere
Beschädigungen.
■■3.2.■Handhabung
Mit Verpackung kann der Kältesatz mit einem Gabelstapler
oder einem Handgabelhubwagen transpor ert werden. Wir
empfehlen, die Verpackung bis zum Aufstellort beizubehalten.
Wenn der Silensys® Ver üssigungsatz ausgepackt ist, kann er
mi els eines Gabelstaplers bewegt und angehoben werden,
oder bei bes mmten Modellen mi els Tragriemen. Die
Produkte sollen nicht auf dem Boden gezogen werden.
■■3.3.■Standort
Beim Aufstellen des Ver üssigungssatzes ist zu beachten, dass
Durchgänge sowie die Bewegungsfreiheit von Personen und
die Ö nung von Türen oder Fensterläden nicht blockiert oder
behindert werden.
Der Standort muss sich für das Gewicht des Silensys® eignen.
siehe Tabelle im Anhang 1
Zwischen dem Ver üssigungssatz und Gegenständen in seiner
Umgebung ist genügend Abstand für ausreichende Belü ung
einzuhalten.
Siehe Anhang 3
Der Silensys® ist an einem gut belü eten Ort zu installieren, aber nicht
dem Wind auszusetzen. Es sollte vorne oder seitlich kein Hindernis
stören, um die Rezirkula on der Lu zum Ver üssiger zu vermeiden
und um unter anderem eine anormal hohe Ver üssigungstemperatur
zu vermeiden. Der Ver üssigungssatz ist nach den Regeln der Kunst
waagrecht. Bei Ver üssigungssätzen, die in großer Höhe aufgestellt
werden, muss der Ein uss der Lu dichte berücksich gt werden.
■■3.4.■Akus■k
Silensys® zeichnet sich durch besonders geräuscharmen Betrieb
aus. Bei der Aufstellung sind entsprechende Maßnahmen
zu tre en, um die Entstehung von Störgeräuschen und
Vibra onen zu vermeiden.
- Der Ver üssigungssatz ist fest auf einer stabilen und
unbeweglichen Stand äche zu mon eren.
- Die Rohrleitungen müssen  exibel genug sein, um die
Übertragung von Vibra onen zu verhindern.
Es emp ehlt sich manchmal, Pu er aus absorbierendem Material
oder schwingungsfeste Klötzchen (nicht im Lieferumfang
enthalten) gemäss den Empfehlungen der Hersteller hinsichtlich
Auswahl und Posi onierung zwischen Ver üssigungssatz und
Stand äche einzusetzen. Die Auswahl der Schwingungsdämpfer
unterliegt nicht der Verantwortung von TECUMSEH.
■■3.5.■Befes■gung■(1 oder 2 Möglichkeiten je nach
Modell)
Der Ver üssigungssatz muss waagerecht installiert und
befes gt werden
Die Befes gung der Stellfüsse muss der Boden-bzw.
Wandbescha enheit entsprechen. Die Stellfüsse dürfen nur für
den Ver üssigungssatz, mit dem sie geliefert wurden, verwendet
werden (Befes gungsmaterial nicht im Lieferumfang enthalten).
- Montage auf dem Boden (siehe Anhang 3). Verwenden
Sie den Befes gungssatz, der mit dem Ver üssigungssatz
geliefert wurde.
Verwenden Sie keine Holzsparrenkonstruk onen.
Sorgen Sie möglichst für einen Betonuntergrund, der die Last
und die Schwingungen aushält.
Verwenden Sie für das verwendete Material geeignete Dübel
und entsprechend lange Stellfüsse.
- Montage an der Wand (siehe Anhang 3). Verwenden Sie den
Befes gungssatz, der mit dem Ver üssigungssatz geliefert
wurde. Verwenden Sie geeignete Stellfüsse.
- Vergewissern Sie sich, dass die Wandhalterung pro
Befes gungspunkt mindestens 250 kg tragen kann.
■■3.6.■Zugang■zu■den■Anschlüssen
siehe Anhang 4
■■3.7.■Kältetechnische■Anschlüsse
Um immer die bestmögliche Qualität unserer Produkte zu
gewährleisten, wird der Kältekreislauf des Ver üssigungssatzes
en euchtet und mit S cksto -Füllung geliefert. Nur bei den
Modellen mit Saugstutzen von einem Durchmesser 1 1/8
oder 1 3/8 wird der Saugstutzen zwischen dem Ausgang und
dem Saugabsperrven l nicht mit S cksto -Füllung geliefert
(undichter Stopfen – Saugabsperrven l geschlossen).
Anziehdrehmomente■der■Ven■le■an■den
Verdichtern■und■Sammlern
VERDICHTER  
AJ 70 bis 85 Nm /
FH 114 bis 126 Nm 70 bis 85 Nm
AG/AW 114 bis 126 Nm 114 bis 126 Nm
VS 114 bis 126 Nm 70 bis 85 Nm
SH M10 = 48Nm M8 = 32Nm
SAMMLER 
0,75L bis 9L 70 bis 85 Nm
12L 114 bis 126 Nm

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Montageanleitung | Übersetzung der Originalanleitung

Um die hohe Qualität des TECUMSEH-Ver üssigungssatzes zu
erhalten und seine einwandfreie Funk on zu gewährleisten,
wird Folgendes empfohlen:
- Stellen Sie sicher, dass der anzuschließende Kreis sauber und
trocken ist.
- Führen Sie die Lötarbeiten unter Schutzgas (S cksto ) durch
und halten Sie Flammen von den elektrischen Geräten fern.
- Isolieren Sie die Saugleitung bis zum Verdichtereintri , um die
Überhitzung beim Ansaugen zu begrenzen und Kondensa on zu
vermeiden. Wählen Sie für Anwendungen mit niedrigen Temperaturen
eine Isolierung mit einer Mindestdicke von 19 mm aus. Verbinden Sie
die Rohrleitungen mit Klebeband aus synthe schem Kautschuk und
befes gen Sie sie mithilfe von Rohrschellen an den Wänden.
- Verwenden Sie nur das Kältemi el, für das der Verdichter
ausgelegt ist.
- Setzen Sie bei Ver üssigungssätzen mit Niederdruck-
Verdichtern ansta eines Kapillarrohrs ein thermosta sches
Expansionsven l ein.
- Verwenden Sie nur Komponenten, die für das angegebene
Kältemi el geeignet sind.
- Mischen Sie keine Addi ve und Farbsto e bei.
- Konstruieren Sie das Rohrleitungsnetz so, dass sich keine
Ölansammlungen bilden sowie Schwingungen und Dehnungen
aufgenommen werden.
- Füllen Sie nur Öl nach, wenn die Rohrleitungen länger sind
als 10 m. Verwenden Sie in diesem Fall das von TECUMSEH
empfohlene Öl. Wenn Ihre Anlage Steigleitungen aufweist,
müssen Sie ggf. Siphons vorsehen oder den Durchmesser
der Rohrleitungen reduzieren, um für den Ölkreis eine
ausreichende Steiggeschwindigkeit zu erreichen.
- Richten Sie die Überdruckschutzeinrichtungen in einer für
den Bediener ungefährlichen Richtung und gemäß EN 378
ordnungsgemäß aus.
- Schneiden und verformen Sie die Rohrleitungen sorgfäl g,
damit Staub und Metallpar kel nicht in die Anlage
gelangen. Verwenden Sie dazu niemals eine Säge. Setzen
Sie darüber hinaus ein für den Rohrdurchmesser geeignetes
Biegewerkzeug ein. TECUMSEH emp ehlt, Löt- ansta von
Schraubverbindungen zu verwenden, um das Risiko zu
begrenzen, dass im Laufe der Zeit Leckagen au reten.
- Schützen Sie die Isolierung der Rohrschellen. Installieren
Sie einen Kabelkanal gemäß der französischen Norm NF C15-
100 oder gemäß den gesetzlichen Vorschri en Ihres Landes
(IEC 60204/IEC 60335). Verlegen Sie ihn dabei getrennt von der
Kältemi elleitung.
- Schützen Sie beim Löten von Rohrleitungen das Gehäuse.
Siehe für Informa onen zum kältetechnischen Anschluss
Anhang 1.
Allgemeine■Regeln■zur■Auslegung■der■Leitungen
  
Sie dient dazu, das im Verdampfer
gebildete Gas zum Verdichter
zurückzutranspor eren. In der Praxis
sind die Saugleitungen so ausgelegt,
daß die Druckverluste möglichst
gering sind.
- Beispiel eines Verdichters,
der höher posi oniert ist als der
Verdampfer. Hier sind Steigrohre
auf der Saugseite erforderlich. Die
Geschwindigkeit muss ausreichend
sein, um das Öl in die senkrechten
Bereiche zu bringen.
- Beispiel eines Verdichters auf gleicher Höhe oder niedriger
als der Verdampfer. Der höchste Punkt der Saugleitung sollte
oberhalb des Verdampfers liegen.

Ein Ölabscheider am Verdichterausgang gewährleistet den
einwandfreien Ölrück uss. Zwei Rückschlagven le werden
zusätzlich zum Ölabscheider und Ver üssiger installiert. Sie
ermöglichen eine Absenkung der Drücke und verhindern
die Abwanderung von  üssigem Kältemi el im Verdichter
während der S llstandszeiten.

Die Druckverluste müssen so gering wie möglich gehalten
werden. An der Flüssigkeitsleitung eingebrachtes Zubehör
(Filtertrockner, Magnetven l, Schauglas usw…) verursacht
nicht zu vernachlässigende Druckverluste.
Die Auslegung der Rollkolbenverdichter verhindert den
Ölab uss und die zusätzliche Befüllung.
■■3.8.■Elektrische■Anschlüsse

       

         

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
HINWEISE
Um die Qualität des TECUMSEH Ver üssigungssatzes und seinen
einwandfreien Betrieb zu gewährleisten, wird empfohlen:
- die Spannung der Stromversorgung mit der des
Ver üssigungssatzes abzugleichen (siehe Typenschild).
- das elektrische Schaltbild des Ver üssigungssatzes mit dem
der Anlage abzugleichen.
- die Anschlussverkabelung (Leistung, Stromaufnahme)
entsprechend der Eigenscha en des eingebauten
Ver üssigun- gssatzes auszulegen.
(Siehe Elektrisch Daten ).
- die Stromversorgungsleitung zu schützen und zu erden.
- elektrische Anschlüsse gemäss der Normen des
entsprechenden Landes vorzunehmen. Bi e beachten: der
Steuerstromkreis steht bereits unter Spannung.
- beimAustauschen der Komponenten immer auf die Erdung
zu achten.
- beiVer üssigungssätzen,diemitScroll-Verdichtern
ausgerüstetsind,wirdder Einsatz einer Phasenüberwachung
empfohlen.
Ebenso wie der Schutzschalter darf nur das mit demVerdichter
mitgelieferte Relais verwendet werden, selbst wenn ein anderes
Modell zu einem bes mmten Zeitpunkt zufriedenstellend
scheint.
Alle Verdichter von TECUMSEH sind durch ein externes oder
internes Schutzorgan geschützt, dessen Funk onsprinzip auf
einer Temperatur/Stromkombina on basiert. Wie bei allen
Schutzorganen ist es normal,dass es die Stromversorgung
desVerdichters außerhalb der normalen, von TECUMSEH
vorgegebenen Einsatzbereichen unterbricht.
■■3.9.■Anschluss■der■Komponenten
Zum Anschluss der Komponenten siehe Schaltschema (siehe
Dokumenta on elektrische Daten Silensys® ).
- Alle an der Anlage mon erten Regelungs- und
Sicherheitseinrichtungen sind anzuschliessen.
- Die Kabel sind mit den vorhandenen Zugentlastungen am
Ver üssigungssatz zu befes gen.
- Der Anschlusskasten ist nach Verkabelung zu verschliessen.

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ENESRU
ANNEXES FRDEITPL
Übersetzung der Originalanleitung |Montageanleitung
4- INBETRIEBNAHME
Unsere Verdichter wurden für einen Betrieb bei einer
maximalen Umgebungstemperatur von 46°C entwickelt.
Diese Temperatur nicht übersteigen.
Zur Op mierung der Kältemi elmenge in der Anlage,
die Regeln der Kältetechnik einhalten. Den maximalen
Betriebsdruck des Verdichters bei seinen maximal zulässiger
Druck PS nicht überschreiten (siehe Typenschild).
Wenn eine einwandige Rohrleitung zwischen Wasser und
Kältemi el vorhanden ist (z.B. Wasserverdampfer) und ein
Leck in dieser Wand entsteht, läu das Kältemi el nach auβen
aus. Das Wasser dringt in das System ein und erzeugt einen
Dampfe ekt.
Ohne Sicherheitsorgan verhält sich der Verdichter wie ein
Dampferzeuger, und die Erhitzung des Motors erzeugt einen
starken Druckans eg.
Die Beschädigung des Isoliermaterials (Schmelzperle) an einer
elektrischen Anschlussklemme des Verdichters aufgrund einer
Stoβeinwirkung kann ein Loch erzeugen, durch das Kältemi el
und Öl aus ieβen können. Bei Kontakt mit einem Funken
kann sich diese Mischung entzünden. Egal welche Arbeiten
am Kältesystem vorgenommen werden, schützt die einfache
und korrekte Anbringung des Schaltkastendeckels vor solchen
Risiken.Korrosive oder staubige Umgebungen vermeiden. Bei
längerer Betriebsunterbrechung muss das Kältemi el in den
Sammler zurückgeleitet werden, wenn der Ver üssigungssatz
damit ausgesta et ist. So wird vermieden, dass Kältemi el in
den Verdichter gelangt und sich Kältemi el im Schmiermi el
konzentriert und dann bei der Wiederinbetriebnahme
eventuell „Flüssigkeitsschläge“ hervorru .
■■4.1.■Dich■gkeit■des■Kreislaufs
Alle Anschlüsse sind mit einem auf das jeweilige Kältemi el
abges mmten, elektronischen Lecksuchgerät auf Leckagen zu
überprüfen. Die Lecksuche kann vor der Evakuierung mi els
einer Vorbefüllung mit S cksto und Absuchen mit „Seifen“-
Spray erfolgen. (andere Lecksuchmi el sind nicht zulässig).
Eine genaue Suche nach der Befüllung wird, um die Dich gkeit
des Kreislaufs zu gewährleisten, mit einem Lecksuchgerät
durchgeführt.
■■4.2.■Evakuierung
Die Anlage ist mit einer speziellen Vakuumpumpe bis auf ca. 200
mmHg oder 0,27 mbar zu evakuieren, um ein ausreichendes
Vakuum zu gewährleisten.
Es wird empfohlen, möglichst beidsei g (HD und ND)
zu evakuieren, um den Vorgang zu beschleunigen und
ein gleichmässiges Vakuum im gesamten Kreislauf zu
gewährleisten.
■■4.3.■Kältemi■elbefüllung
Befüllen Sie die Anlage ausschliesslich mit dem Kältemi el, für
das der Ver üssigungssatz ausgelegt ist (siehe Typenschild).
Das Kältemi el wird immer in der Flüssigphase über die
Flüssigkeitsleitung gefüllt, um das Mischungsverhältnis des
zeotropen Kältemi els zu gewährleisten.
Das restliche Kältemi el wird bis zum Erreichen der
Nennbetriebsbedingungen derAnlage über die Saugleitung
gefüllt, wenn die Anlage in Betrieb ist. Beachten Sie das
Kapitel, „Überprüfung vor dem Anlauf“, bevor die Anlage unter
Spannung gesetzt wird.
Lassen Sie denVerdichter niemals unterVakuum anlaufen (HD und
ND), sondern befüllen Sie den Kältekreislauf langsam bis auf 4-5
bar im Falle von R-404A / R-452A und ca. 2 bar im Falle von R-134a
/ R-513A.
Überprüfung■vor■dem■Anlauf
Die Ver üssigungstemperatur darf während der Übergangszeit
63 °C nicht überschreiten. Sorgen Sie dafür, dass sich in der
Nähe des Ver üssigungssatzes keine Wärmequellen be nden.
1. Übereins mmung der Spannung der Stromzufuhr mit der
des Ver üssigungssatzes.
2. Einstellung der elektrischen Schutzeinrichtungen.
3. Volle Ö nung der Serviceven le.
4. Funk on der Kurbelwannenheizung oder des Heizbandes.
Der Verdichter muss vor dem Anlauf eine Temperatur von
über 10 °C aufweisen.
5. Ungehinderte Drehung der Flügel des Ver üssigerlü ers
6. Überprüfung der Anlage auf eventuelle
Unregelmässigkeiten.
7. Bei Drehstrom-Scrollverdichtern: Überprüfung der
Phasen, damit die Drehrichtung des Motors die
Kältemi elverdichtung auch zulässt.Wenn nö g, die 2
Phasen vertauschen.
8. Mit einem Kontroller ausgesta et: lesen Sie die beigefügte
Anleitung genau und überprüfen Sie gegebenenfalls die
Einstellungen.
9. Der Kältekreislauf muss so ausgelegt sein, daß
derVerdichter nicht mehr als 6 bis 8 Mal pro Stunde
anläu .
Überprüfung■nach■dem■Anlauf
Nach einigen Betriebsstunden werden folgende Überprüfungen
empfohlen:
1. Spannung und Stromaufnahme des Ver üssigungssatzes.
2. Drehrichtun bei Scroll- oder Rollkolben-Verdichter.
3. Einstellung des Sicherheitspressostats.
4. Drücke auf HD und ND.
5. Drehrichtung des Ver üssigerlü ers.
6. Überhitzung und Unterkühlung.
7. Ölstand bei Mul zylinder- und Scroll-Verdichtern.
8. Erneute Lecksuche.
9. Nach Standortveränderung: siehe Benutzungshinweise
Vergewissern Sie sich, dass die Anlage einwandfrei läu .
Führen Sie eine allgemeine Inspek on der Anlage durch
(Sauberkeit, untypische Geräusche…). Überprüfen Sie
die Einstellungen und die Funk on des Steuer- und des
Sicherheitsstromkreises.
Ein Kältemi elmangel kann gekennzeichnet sein durch:
- zu geringe Hoch- und Niederdruckwerte,
- einen teilweise vereisten Verdampfer,
- Bläschen im Ölschauglas, falls ein solches vorhanden ist.
Ein Kältemi elüberschuss kann gekennzeichnet sein durch:
- einen zu hohen Hochdruckwert,
- einen Mehrverbrauch des Verdichters,
- eine ausgeprägte Unterkühlung,
- Kühlmi elrück uss.
■■4.4.■Steuerung
Die Drehgeschwindigkeit des Ven lators wird über eine
druckgeregelte Steuerung reguliert, die folgende Aufgaben hat:
- Vermeidung eines überhöhten Abfalls des
Ver üssigungsdrucks im Winter, was die Funk on des
E-Ven ls stören wurde.
- Senkung des Geräuschpegels, wenn es die Umgebung-
stemperatur zulässt.
(siehe Anhang 5, zu möglichen Einstellungen )
Bei Duo-Verdichtern gibt es zwei Möglichkeiten der Steuerung:
- Hubkolbenverdichter können über ein Thermostat oder ein
Pressostat (Pump Down Schaltung) gesteuert werden.
- Scroll-Verdichter werden über den im SILENSYS®
eingebauten Controller in Abhängigkeit vom Sauggasdruck
und deren Betriebszeiten gesteuert .

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Montageanleitung | Übersetzung der Originalanleitung
5- WARTUNG UND SERVICE
Änderungen am Verüssigungssatz Silensys® sind ohne die
Genehmigung von TECUMSEH unzulässig. Defekte Teile
müssen durch Originalteile ersetzt werden.Um die akusschen
Eigenschaen des Verüssigungssatzes zu gewährleisten, wird
empfohlen, die externen Schwingungs-Dämpfer und/oder den
Dammschaum zu wechseln, sobald deren Zustand es. nög
erscheinen lässt. Der Zugang zu den Anschlüssen, dem Lüer
und dem Verdichter kann entweder über die seitliche Tür oder
über die Frontseite des Verüssigungssatzes erfolgen, ohne
das Dach zu enernen.
■■5.1.■Verüssiger
Wärmetauscher und Verüssigungssatz müssen mindestens
einmal pro Jahr gereinigt werden. Der Zugang zum Inneren
des Verüssigungsatzes ist möglich durch Abnehmen des
Venlatorbleches.
■■5.2.■Austausch■des■Venlators
- Abklemmen des Venlatorkabels.
- Herausdrehen der 4 Befesgungsschrauben der Halterung.
- Entnehmen von Venlator + Halterung.
- Austausch des Motorlüer und seines Kondensators.
(Modelle S).
ABNEHMEN DES FRONTPANEELS
WIEDERANBRINGEN DES FRONTPANEELS
■ 5.3.■Austausch■des■Verdichters
Siehe für Informaonen zum Austausch eines AJ²-Verdichters
Anhang 6.
■■5.4.■Lecksuche
Verwenden Sie eine geeignete Ausrüstung, um die Kälteanlage
zu entleeren oder wieder aufzufüllen (Rückgewinnungssystem,
Schutzbrille, Handschuhe usw.). Lecksuche einmal pro Jahr
oder entsprechend naonaler Vorschrien. Geeignetes
Material zum Entleeren oder Nachfüllen der Kälteanlage
verwenden (Absaugstaon , Schutzbrille, Handschuhe usw.).
■■5.5.■Elektrische■Prüfung
Regelmässig die elektrischen Anschlüsse der angeschraubten
Komponenten überprüfen und bei Bedarf nachziehen.
Regelmässige Überprüfung:
- der Sicherheits- und Regelungseinrichtungen,
- des Zustands der elektrischen und kältetechnischen
Anschlüsse (Nachziehen, Oxydaon …),
- der Betriebsbedingungen,
- der Befesgung des Verüssigungssatzes,
- der Befesgung des Gehäuses (keine Vibraonen),
- der Funkon der Kurbelwannenheizung oder des
Heizbandes.
■■5.6.■Trockner
Alle Silensys® Verüssigungssätze sind mit Filtertrocknern mit
Lötanschlüssen ausgestaet.
Wahl des Filtertrockners :
Bei Trocknerwechsel Ersatz durch einen Filtertrockner
entsprechender Leistung in der gleichen Montageposion.
6. GARANTIE
Siehe "Allgemeine Geschäsbedingungen".
7. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
- Die Silensys® Verüssigungssätze der
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/UE entsprechen.
-Die Silensys®-Verüssigungssätze werden als Unterbaugruppe
bewertet, konstruiert, gefergt und dokumenert, die
den Empfehlungen der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
entspricht und in eine Baugruppe integriert werden kann.
- Konformitätserklärungen erhalten Sie auf unserer
Homepage www.tecumseh.com oder auf Anfrage.
8. HERSTELLERERKLÄRUNG ZUM EINBAU
Alle Arbeiten an diesem Verüssigungssatz sind ausschliesslich
durch autorisiertes Fachpersonal vorzunehmen. Bei diesem
Produkt handelt es sich um eine Komponente zum Einbau in
eine Maschine gemäss der europäischen Richtlinie 2006/42/CE.
Der Verüssigungssatz darf nicht in Betrieb genommen
werden, bevor nicht festgestellt oder bestägt wurde,
dass die Maschine, in die er eingebaut wurde, mit den
geltenden Gesetzen übereinsmmt. Daher unterliegt der
Verüssigungssatz selbst nicht der Richtlinie 2006/42/CE.
Zur konnuierlichen Verbesserung Ihrer Produkte behält sich
TECUMSEH EUROPE SALES AND LOGISTICS S.A.S. das Recht
vor, die in diesem Dokument enthaltenen Informaonen
ohne Vorankündigung zu ändern. Silensys® und L’Unité
Herméque® sind eingetragene Warenzeichen von TECUMSEH
EUROPE SALES AND LOGISTICS S.A.S.

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ANNEXES FRDEITPL
Traducción de las instrucciones originales |Manual de instalación
1- ADVERTENCIA
Transporte:
Para cualquier información acerca del suministro de los grupos
consultar las “condiciones generales de venta”.
Instalación:
La instalación de este grupo y del material relacionado debe
ser efectuada por personal cuali cado.
Cumplir las normas vigentes en el país de instalación y las
reglas del arte para las conexiones frigorí cas y eléctricas.
La sociedad TECUMSEH EUROPE S.A.S no podrá ser responsable
si el montaje y el mantenimiento no son conformes con las
indicaciones proporcionadas en este manual.
2- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
■■2.1.■E■queta■de■iden■■cación■de■la■gama■
Silensys®
Ver anexo 1 bis
■■2.2.■Disposi■vo■de■seguridad
Todos los grupos son suministrados con un presostato A.P./B.P.
ajustable cuyo poder de corte es de 16 A y un interruptor
seccionador de corte de neutro con empuñadura bloqueable
mediante candado en posición ON u OFF y de un disyuntor
magnetotérmico en el circuito de potencia.
■■2.3.■Opciones■y■variantes
Presostato A.P./B.P. de seguridad con rearme manual – Tapón
fusible sobre el acumulador – Visor de liquido sobre el acumulador,
equipado de un tapón fusible para los modelos biven ladores.
■■2.4.■Esquemas■frigorí■cos
Ver anexo 2
3- INSTALACIÓN
■■3.1.■Desembalaje
Antes de desempaquetar, veri car el buen estado exterior y la
ausencia de golpes y deformaciones del embalaje.
■■3.2.■Manipulación
El embalaje permite manipular el grupo con una carretilla o una
traspaleta. Se aconseja conservar el embalaje hasta el lugar de instalación.
Silensys® desembalado puede ser manipulado y levantado o
bien por una carre lla, o bien por correas según el modelo. Los
productos no deben ser arrastrados por el suelo.
■■3.3.■Selección■de■la■ubicación
Silensys® no deberá bloquear o di cultar el paso, el desplazamiento
de las personas, la apertura de puertas o ventanas.
La super cie de apoyo del grupo debe ser lo su cientemente
sólida para soportar el peso del conjunto grupo + soporte.
Consultar el cuadro anexo 3,
para el peso de los grupos.
Respetar las distancias entre el grupo y los obstáculos que lo
rodean con el  n de asegurar una buena circulación del aire.
Ver Anexo 3
Silensys® debe instalarse en un lugar bien ven lado y no
some do a los vientos dominantes. Dejar libre la circulación
de aire a nivel del condensador. Ningún obstáculo frontal o
lateral debe perturbarlo con el  n de evitar fenómenos de
reciclado de aire en el condensador para evitar, entre otros,
una temperatura de condensación anormalmente elevada.
El grupo debe estar nivelado. Para los grupos instalados a una al tud
elevada, se deberá tener en cuenta el efecto de la densidad del aire.
3.4.■Acús■ca
Silensys® ha sido diseñado para un funcionamiento
especialmente silencioso.
Se deben tomar precauciones durante la instalación para no
generar ruidos parásitos ni vibraciones:
- el grupo debe  jarse solidamente sobre un soporte estable
y rígido,
- las tuberías deben ser su cientemente  exibles para evitar
la transmisión de vibraciones.
A veces es aconsejable desolidarizar el grupo de su soporte y el
soporte del muro ó del suelo por medio de juntas de material
absorbente ó de pies an -vibratorios (no suministrados) ; ver las
recomendaciones de los fabricantes para su selección y montaje.
La selección de estos elementos en cuanto a sus caracterís cas y
capacidad de absorción no son responsabilidad de TECUMSEH.
■■3.5.■Fijación■(1 ó 2 posibilidades según los
modelos)
El grupo debe ser instalado y  jado sobre una super cie plana
a nivel. La sujección de los soportes debe realizarse con medios
de  jación adaptados a la calidad del suelo o del muro ( no
suministrados). El kit de  jación puede u lizarse únicamente
con el grupo suministrado.
- Montaje en el suelo.
Ver anexo 3
U lizar el kit de  jación suministrado con el grupo.
No u lizar soportes de madera como traviesas de  jación. Construir
una base de hormigón capaz de soportar la carga y las vibraciones.
U lizar  rafondos adaptados a los materiales u lizados con la
su ciente profundidad de  jación.
- Montaje en el muro para los modelos mono-ven lador
únicamente.
Ver anexo 3
U lizar el kit de  jación suministrado con el grupo. U lizar un
sistema de sujección adaptado.
Asegúrese de que la sujeción de pared soporta, al menos, 250
kg en cada punto de  jación.
■■3.6.■Accesos■a■los■puntos■de■conexión
Ver anexo 4
■■3.7.■Conexiones■frigorí■cas
Con el  n de garan zar la calidad de nuestros productos, el circuito
frigorí co del grupo ha sido deshidratado. Se suministra bajo
presión de nitrógeno. Únicamente en los modelos equipados de
tubos de aspiración diámetros 1 1/8 ó 1 3/8 el tubo de aspiración
entre la salida y la válvula de aspiración no está bajo presión de
nitrógeno (tapón no estanco – válvula de aspiración cerrada).
P a r e s ■ d e ■ a p r i e t e ■ d e ■ l a s ■ v á l v u l a e ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
en■los■compresores■y■los■acumuladores
COMPRESORES 
  
AJ 70 a 85 Nm /
FH 114 a 126 Nm 70 a 85 Nm
AG/AW 114 a 126 Nm 114 a 126 Nm
VS 114 a 126 Nm 70 a 85 Nm
SH M10 = 48Nm M8 = 32Nm
 
0,75L a 9L 70 a 85 Nm
12L 114 a 126 Nm

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Manual de instalación | Traducción de las instrucciones originales

Para preservar la calidad del grupo TECUMSEH y garan zar el
buen funcionamiento, le aconsejamos lo siguiente:
- Compruebe que el circuito que se va a conectar está limpio y
seco.
- Realice las soldaduras con nitrógeno y aleje cualquier  po de
llama del equipo eléctrico.
- Lleve a cabo el calorifugado de los conductos de aspiración hasta
la entrada del compresor para limitar el sobrecalentamiento
durante dicho proceso y evitar así la aparición de condensación.
Para las aplicaciones con temperaturas bajas, seleccione un
aislante con un grosor mínimo de 19 mm. Conecte los conductos
con la banda adhesiva de caucho sinté co y  jelos a las paredes
con ayuda de unas abrazaderas.
- U lice únicamente el refrigerante para el que el compresor
ha sido diseñado.
- Para los grupos equipados con compresor de baja presión,
opte por un órgano de expansión termostá ca antes que por
uno capilar.
- No u lice ningún componente que no sea compa ble con el
refrigerante en cues ón.
- No añada ningún adi vo ni colorante suplementario.
- De na el trazado de los conductos de tal forma que se evite la
formación de bolsas de aceite y que favorezca la absorción de
las vibraciones y las dilataciones.
- No añada aceite, excepto si la longitud de las tuberías supera
los 10 metros. En ese caso, u lice un aceite recomendado por
TECUMSEH. Si su instalación cuenta con conductos ascendentes,
deberá instalar desagües obligatoriamente, o bien reducir
el diámetro de las tuberías para conseguir una velocidad de
ascenso lo su cientemente rápida para la circulación del aceite.
- Sitúe correctamente las protecciones frente a la sobrepresión
en una dirección que no resulte peligrosa para el usuario y que
cumpla lo establecido por la norma EN378.
- Corte y dé forma a los tubos cuidadosamente para evitar
la entrada de polvo y de par culas metálicas al interior
del sistema. Nunca u lice una sierra. Use una herramienta
dobladora adaptada al diámetro del tubo para evitar
restricciones excesivas. TECUMSEH le recomienda el uso de
conexiones soldadas en lugar de atornilladas para reducir el
riesgo de fugas durante el proceso.
- Proteja los aislantes eléctricos de las abrazaderas. Le
recomendamos que instale un conducto de cables, conforme a
la norma NF C15-100 de Francia o a las normas legales vigentes
en el país correspondiente (IEC 60204/IEC60335), separado de
la línea del refrigerante.
- Proteja la cubierta durante la soldadura de los tubos.
Consulte el anexo 1 para la conexión frigorífi ca
Normas■generales■de■diseño■de■las■tuberías
  
Su función es llevar al compresor los vapores formados
en el evaporador. En la prác ca,
las tuberías de aspiración están
de nidas generalmente para limitar
las pérdidas de carga.
- En caso de que el compresor
esté situado a un nivel mas alto
que el evaporador, serán necesarias
columnas ascendentes de aspiración
y la velocidad del  uido deberá ser
su ciente para arrastrar el aceite en
los conductos ver cales.
- En caso de que el compresor
esté situado al mismo nivel que el
evaporador o por debajo del mismo, se recomienda que el
punto más alto de la tubería de aspiración esté por encima
del evaporador.

Un separador de aceite situado a la salida del compresor
asegura el buen retorno del mismo. Dos válvulas de retención
están instaladas aguas arriba del condensador. Permiten reducir
el diferencial de presión al arranque y evitar la migración de
 uido frigorígeno al compresor durante las fases de parada.

Se deberán limitar las pérdidas de carga. Los accesorios instalados
en la línea de líquido ( ltro deshidratador, electroválvula, visor,
etc.) generan pérdidas de carga que pueden ser importantes.
Los compresores rota vos están concebidos de modo que no
permiten el vaciado ni la carga adicional de aceite.
■■3.8.■Conexiones■eléctricas

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RECORDATORIOS
Para preservar la calidad del grupo TECUMSEH y asegurar su
correcto funcionamiento, se aconseja:
- Validar la compa bilidad de la tensión de alimentación de
la instalación con la del grupo (ver placa de caracterís cas).
- Validar la compa bilidad del esquema eléctrico del grupo
con la de la instalación.
- Dimensionar los cables de conexión (potencia, mando) en
función de las caracterís cas del grupo instalado.
Ver cuadro de las intensidades (Datos Eléctricos ).
- La linea de alimentacion electrica debera estar protegida e
incluir una linea de puesta a  erra.
- Efectuar las conexiones electricas de acuerdo con las normas
del pais y las reglas del arte.
- Al cambiar componentes, asegurarse de la con nuidad de
la puesta a  erra.
- Se aconseja añadir un controlador de fase en la línea de
alimentación de los grupos equipados con compresores
Scroll.
Es impera vo u lizar el relé y el protector entregados con
el compresor, aunque otros modelos parezcan funcionar
correctamente en un momento dado.
Todos los compresores de la gama TECUMSEH cuentan con un
elemento de protección, externo ó interno, cuyo principio se
basa en una combinación de temperatura / intensidad. Como
cualquier elemento de protección, es normal que éste corte
la alimentación del compresor, si se encuentra fuera de los
rangos normales de uso indicados por TECUMSEH.
■■3.9.■Conexión■de■los■componentes
Consultar el esquema eléctrico (Ver documentación datos
eléctricos Silensys®) para conectar los componentes.
- Conectar todos los aparatos de regulación y de seguridad
montados sobre la máquina.
- Bloquear el o los cables con los aprietacables disponibles en
el grupo.
- Cerrar el compar miento eléctrico después del cableado.
4- PUESTA EN MARCHA
Nuestros compresores están diseñados para funcionar a una
temperatura ambiente máxima de 46 °C. No exceda esta
temperatura.
Para op mizar la can dad de  uido frigorígeno en la
instalación, respete las reglas del arte.
Para las dis ntas condiciones de uso del compresor, no
exceda la presión máxima admisible PS (consulte la placa de

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ENESRU
ANNEXES FRDEITPL
Traducción de las instrucciones originales |Manual de instalación
caracterís cas). Si existe un tubo de pared única entre el agua
y el  uido frigorígeno (por ejemplo, un evaporador de agua) y
se produce una fuga a través de dicha pared, el refrigerante se
escapará al exterior y el agua penetrará en el sistema, creando
un efecto vapor. Sin elemento de seguridad, el compresor se
comportará como un generador de vapor y el calentamiento
del motor generará un fuerte aumento de la presión.
La desintegración del aislante (perla de vidrio) en un terminal de
alimentación eléctrica del compresor debido a un golpe  sico,
puede crear un ori cio por el que se escapen  uido frigorígeno
y aceite. En contacto con una chispa, esta mezcla puede
in amarse. Cualesquiera sean los trabajos efectuados en el
sistema frigorí co, este  po de riesgo se limitar simplemente
con colocar correctamente la tapa de la caja de conexiones
eléctricas. Evite los entornos muy corrosivos o polvorientos.
En caso de detención prolongada, se recomienda encareci -
damente almacenar el  uido frigorígeno en el acumulador, si
el grupo de condensación cuenta con uno. La  nalidad de esta
operación es evitar la migración de  uido frigorígeno hacia
el compresor y una concentración de  uido en el lubricante
que pueda provocar "golpes de líquido" al volverlo a poner en
servicio.
4.1.■Estanquidad■del■circuito
Se deben buscar sistemá camente las fugas en todas las
conexiones mediante un detector electrónico de fuga
adaptado al  uido frigorígeno u lizado. La detección de fugas
puede efectuarse antes del  raje al vacio vía una precarga
de nitrógeno y detección con un aerosol ( uidos trazadores
prohibidos). Una detección  na después de la carga será
realizada para garan zar la estanqueidad del circuito por
medio de un detector.
■■4.2.■Tiraje■al■vacío
Tirar al vacio la instalación para alcanzar una presión residual
de aproximadamente 200 micrones de mercurio o 0,27 mbar,
con una bomba prevista a tal efecto.
Se recomienda  rar al vacio simultáneamente sobre los
circuitos AP y BP, con el  n de asegurar un nivel de vacio
uniforme en la totalidad del circuito, compresor incluido, y
reducir el  empo de ciclo.
■■4.3.■Carga■del■■uido■frigorígeno
Cargar la instalación únicamente con el  uido frigorífero para
el cual el grupo ha sido diseñado (ver placa de caracterís cas)
La carga de  uido frigorigeno deberá siempre hacerse en fase
liquida con el  n de conservar la buena proporción de la mezcla
en los  uidos zeotrópicos. La precarga se realizara en la tubería
de liquido. El complemento de carga se efectuara en la tubería
de aspiración hasta obtener el régimen de funcionamiento
nominal de la instalación (instalación en funcionamiento).
Consultar el parágrafo "Veri cación antes de la puesta en
marcha" antes de conectar la tensión. No arrancar nunca el
compresor antes de romper el vacio en HP y BP y asegurarse
que la cuba del compresor esta bajo presión. Para ello se
aconseja cargar lentamente el circuito frigorí co entre 4 y 5
bar en el caso del R-404A / R-452A y a 2 bar en el de R-134a
/ R-513A.
Veri■cación■antes■del■arranque
La temperatura de condensación no debe sobrepasar los
63ºC durante las fases de transición. Mantenga el grupo de
condensación alejado de cualquier fuente de calor.
1. Compa bilidad de la tensión de alimentación con la del
grupo,
2. Calibración de los elementos de protección eléctricos,
3. Apertura total de las válvulas de servicio,
4. Funcionamiento de la resistencia de cárter o del cinturón
calefactor, El compresor debe presentar una temperatura
superior a 10ºC antes del arranque,
5. Libre rotación de la hélice del ven lador del condensador,
6. Inspección de la instalación para revelar eventuales
anomalías,
7. En el caso de los compresores Scroll trifásicos, controlar el
orden de las fases de alimentación eléctrica con el  n que
el sen do de rotación del motor permita la compresión
del refrigerante. En caso necesario inver r 2 fases,
8. En el caso de u lización de un controlador lean
atentamente las instrucciones y veri quen los valores de
reglaje  jados por defecto,
9. La concepción del sistema frigorí co no debe permi r
que el compresor arranque mas de 6 a 8 veces por hora.
Veri■caciones■después■del■arranque
Después de algunas horas de funcionamiento, realizar las
veri caciones siguientes.
1. Tensión e intensidad absorbida por el grupo,
2. Sen do de rotación de los compresores Scroll y Rota vos,
3. Reglaje de los presostatos de seguridad,
4. Presiones de la instalación AP y BP,
5. Rotación del ven lador del condensador,
6. Inspección de la instalación para revelar eventuales
anomalías. Veri cación del nivel de aceite de los
compresores pluricilindricos y scroll,
7. Volver a realizar una búsqueda de las fugas,
8. Para los grupos a distancia ver el manual de
recomendaciones de u lización.
Asegurarse del correcto funcionamiento global de la
instalación. Realizar una inspección general de la instalación
(limpieza de la instalación, ruidos anormales …). Veri car los
reglajes y el funcionamiento de los órganos de los circuitos de
mando y de seguridad.
La falta de  uido frigorígeno se puede caracterizar por:
- Unos valores demasiado bajos de alta y baja presión,
- Un sobre calentamiento demasiado elevado,
- La presencia de burbujas en el visor de líquido, si la
instalación cuenta con uno.
El exceso de carga de refrigerante se puede caracterizar por:
- Un excesivo valor de alta presión,
- Un consumo demasiado alto del compresor,
- Un sub-enfriamiento demasiado elevado,
- Un sobre calentamiento insu ciente o un retorno de líquido.
■■4.4.■Regulación
La velocidad de rotación del o de los ven ladores está regulada
por un variador presostá co que  ene como función:
- evitar una disminución excesiva de la presión de condensación
en invierno, lo que perturbaría el funcionamiento del
detentor.
- reducir aún más el nivel sonoro cuando la temperatura
ambiente lo permite.
Ver anexo 5 en las posibilidades de ajustes
En los compresores montados en paralelo se pueden u lizar 2
 pos de regulación:
- para los de pistón un simple contacto accionado por un
termostato ó presostato (funcionamiento en pump down).
- para los scroll montados en paralelo, el regulador electrónico
montado en los Silensys® comanda la marcha y paro de
los compresores según la presión de aspiración y según su
 empo de funcionamiento.
5- CONSERVACIÓN - MANTENIMIENTO
Está prohibido efectuar modi caciones en el grupo Silensys®
sin autorización previa de TECUMSEH. Las piezas defectuosas
deben ser reemplazadas impera vamente por recambios

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Manual de instalación | Traducción de las instrucciones originales
originales. Con el n de mantener las calidades acúscas del
producto en el empo, se aconseja cambiar las suspensiones
externas y/o la espuma acúsca en cuanto su calidad parezca
alterada. El acceso a los comparmentos de conexiones,
compresor y venlador puede hacerse por la puerta lateral
y también por la parte delantera del grupo sin desmontar el
techo.
■■5.1.■Condensador
La limpieza del intercambiador y del grupo debe realizarse una
vez por año, como mínimo. El acceso por el interior del grupo
es posible rerando la fachada del venlador.
■■5.2.■Sustución■del■venlador
- Desconectar el cable de venlador de los bornes.
- Desmontar los 4 tornillos de jación del soporte.
- Extraer el conjunto venlador + soporte.
- Sustuir el motor-venlador y su condensador eléctrico.
(para los modelos talla S).


■ 5.3.■Sustución■del■compresor
En caso de que se realice la sustución de un compresor AJ²,
consulte el anexo 6.
■■5.4.■Búsqueda■de■fugas■y■vericaciones■
periódicas
Ulice materiales apropiados para vaciar o recargar la
instalación frigoríca (máquina de recuperación, gafas,
guantes, etc.).
La búsqueda de las fugas debe efectuarse según la normava
local o, al menos, una vez al año.
■■5.5.■Vericación■eléctrica
Vericar sistemácamente las conexiones eléctricas de los
componentes roscados. Reapretarlas en caso necesario.
Vericar regularmente:
- los elementos de seguridad y de regulación,
- el estado de las conexiones eléctricas y frigorícas (apriete,
oxidación…),
- las condiciones de funcionamiento,
- las jaciones del grupo sobre su soporte,
- las jaciones del carrozado (sin vibraciones),
- el funcionamiento de la resistencia de cárter o del cinturón
calefactor.
■■5.6.■Deshidratador
Los grupos Silensys® están equipados de un ltro deshidratador
a soldar.
Selección del ltro deshidratador:
Se aconseja reemplazar el ltro deshidratador por otro de
capacidad y pérdida de carga equivalentes en cada intervención
sobre el circuito frigoríco. Vericar el sendo de montaje.
6- GARANTÍA
Para cualquier información acerca de la garana del grupo,
consultar sus condiciones generales de venta.
7- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
- Los grupos de condensación Silensys® cumplen la Direcva
baja tensión 2014/35/UE.
- Los grupos de condensación Silensys® son evaluados,
diseñados, fabricados y documentados como un subconjunto
compable con las recomendaciones de la direcva de los
equipos a presión 2014/68/UE y se pueden integrar en un
ensamblaje.
- Cercados de conformidad disponibles en nuestra Web
www.tecumseh.com y bajo demanda.
8- DECLARACIÓN DE INCORPORACIÓN
Cualquier actuación sobre este grupo debe ser ejecutada
exclusivamente por profesionales autorizados. Este producto
es un componente denido para ser incorporado en una
máquina en el sendo de la direcva europea 2006/42/
CE. Esta prohibido ponerlo en funcionamiento antes de que
la maquina en la cual esta incorporado se declare conforme
con la legislación vigente. Por esta razón, este producto por si
mismo no esta somedo a la direcva 89/392/CEE 2006/42/
CE Con el n de poder mejorar connuamente sus productos,
TECUMSEH EUROPE SALES AND LOGISTICS S.A.S. se reserva
el derecho de modicar las informaciones contenidas en este
manual sin previo aviso. Silensys® y L’Unité Herméque®
son marcas registradas de TECUMSEH SALES AND LOGISTICS
EUROPE S.A.S.