Tecumseh Wintsys WINT9450Z Manual


Notice d’instruction
Instruction leaet
Montageanleitung
Instrucciones 
Инструкция по использованию
 
 


 
 
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Table des matières
MISE EN GARDE 31.
1.1 Transport 3
1.2 Installation 3
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 32.
2.1 Etiquette signalétique de la gamme CARENES 3
2.2 Dispositif de sécurité 3
2.3 Options et variantes 3
2.4 Schémas frigoriques 3
INSTALLATION 33.
3.1 Déballage 3
3.2 Manutention 3
3.3 Choix de l’emplacement 3
3.4 Acoustique 4
3.5 Fixation 4
3.6 Accès aux points de raccordement 4
3.7 Raccordements frigoriques 4
3.8 Raccordements électriques 4
3.9 Raccordements des composants 4
MISE EN SERVICE 44.
4.1 Etanchéité du circuit 4
4.2 Tirage au vide 4
4.3 Charge en uide frigorigène 4
4.4 Régulation 5
ENTRETIEN - MAINTENANCE 55.
5.1 Ventilateur 5
5.2 Condenseur 5
5.3 Recherche de fuite et vérications périodiques 5
5.4 Vérication électrique 5
5.5 Déshydrateur 5
GARANTIE 56.
DECLARATION DE CONFORMITE 57.
DECLARATION D‘INCORPORATION 58.
ANNEXES 229.
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
Notice d‘instruction
Lire attentivement la notice avant de commencer le montage.
Vous venez de choisir le groupe de condensation à air CARENE de Tecumseh et nous vous remercions de votre conance.
Dédié à la réfrigération, ce groupe a été conçu pour simplier votre installation et vous faire gagner du temps sur vos chantiers,
grâce notamment à un accès très simple aux composants et au précablage. En plus des éléments habituellement intégrés dans
les notices techniques concernant les caractéristiques techniques, l’installation, la mise en service et l’entretien maintenance,
détaillées ci-dessous, nous souhaitons vous informer de certaines spécicités de ce groupe concernant :
La ventilation :
Les modèles WIN(T)9450Z – WIN(T)9460Z – WIN(T)9470Z – WIN(T)9480Z – WIN(T)9510Z – WIN(T)9513Z – WIN(T)4517Z –
WIN4519Z – WIN(T)2424Z – WIN(T)2428Z – WIN(T)2432Z – WIN(T)2440Z – WIN(T)2446Z – WIN(T)2464Z – WIN(T)4440Y –
WIN(T)4448Y – WIN(T)4456Y – WIN(T)4461Y – WIN(T)4476Y – WIN(T)4492Y – WIN(T)4511Y – WIN4524Z – WIN(T)2480Z –
WIN2511Z – WIN(T)4518Y – WIN4525Y sont équipés de ventilateurs avec moteur à aimants permanents (brushless).
Le démarrage est progressif et atteint sa pleine efcacité au maximum au bout de 12 secondes. Ainsi le courant de démarrage
de votre groupe est réduit.
De plus, ces ventilateurs supportent les variations de fréquences et de tensions d’alimentation. Ils conservent les performances
acoustiques et aérauliques du groupe de condensation.
En contrepartie, vous ne pourrez pas intégrer de variateur de vitesse sur ces modèles.
 
1.1 Transport
Pour toute information relative à la livraison des groupes se référer aux
“conditions générales de vente”.
1.2 Installation
L’installation de ce groupe de condensation et du matériel -
s’y rapportant doit être effectuée par un personnel qualié.
Respecter les normes en vigueur dans le pays où le groupe -
est installé et les règles de l’art pour les connections frigoriques
et électriques.
La responsabilité de TECUMSEH EUROPE S.A. ne pourra être -
retenue si le montage et la maintenance ne sont pas conformes aux
indications fournies dans cette notice.
 
2.1 Etiquette signalétique de la gamme CARENES
Voir annexe 1, page 22.
2.2 Dispositif de sécurité
Tous les groupes sont livrés avec un mini pressostat H.P dont le pouvoir de
coupure est de 6 A et un interrupteur sectionneur à coupure de neutre avec
poignée cadenassable en position ON ou OFF.
2.3 Options et variantes

Pack pump down (pressostat B.P. réglable à réarmement •
automatique + électrovanne non montée).
Mini pressostat BP. •

Bouchon fusible sur la bouteille réservoir. •
Mini pressostat H.P. à réarmement manuel (automatique étant •
le standard).
Sans ceinture chauffante sur les CAE et AJ. •
2.4 Schémas frigoriques
Voir annexe 2, page 24.
 
3.1 Déballage
Avant tout déballage, vérier le bon état extérieur et l’absence de choc ou
déformation de l’emballage.
3.2 Manutention
L‘emballage permet la manutention du groupe par un chariot à fourches
ou un transpalette. Il est conseillé de conserver l‘emballage jusqu‘au lieu
de l‘installation.
Le groupe de condensation caréné déballé peut être manutentionné et levé
par des sangles suivant le modèle. Les produits ne doivent pas être traînés
au sol.
, ne pas soulever ni manipuler le produit par son carénage.
Pour toute ouverture du carénage, le maintenir impérativement ouvert par
la béquille prévue à cet effet.
Voir annexe 5 page 27.
3.3 Choix de l’emplacement
Le groupe de condensation caréné ne devra pas bloquer ou gêner un
passage, le déplacement des personnes, l’ouverture de portes ou de
volets.
La surface supportant le groupe doit être sufsamment solide pour
supporter le poids de l’ensemble groupe + support. Se référer au tableau,
pour le poids des groupes.
Se référer au tableau annexe 1 page 22
pour le poids des groupes.
Prévoir une place sufsante au dessus du groupe caréné pour l’ouverture
du carénage an de permettre l’accès à l’intégralité des composants.
Sinon, retirer les axes des charnières et le carénage.
Voir annexe 5, page 27.
Respecter les distances entre le groupe de condensation et les obstacles
l’entourant an d’assurer une bonne circulation de l’air.
Voir Annexe 3, page 25 .
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Le groupe de condensation caréné doit être installé dans un lieu bien aéré
et non soumis aux vents dominants. Laisser libre la circulation d’air au
niveau du condenseur. Aucun obstacle frontal ou latéral ne doit le perturber
an d’éviter tout phénomène de recyclage d’air au condenseur pour éviter,
entre autres, une température de condensation anormalement élevée.
Le groupe de condensation caréné doit être xé de niveau suivant les règles
de l’art.
Ne pas exposer le groupe de condensation à des sources de chaleur ou
d’humidité, à une atmosphère corrosive ou des lieux soumis à un risque
d’explosion. Ne pas dépasser la pression de service admissible.
3.4 Acoustique
Des précautions doivent être prises lors de l‘installation pour ne pas
générer de bruits parasites ni de vibrations :
le groupe doit être xé solidement sur un support stable et rigide, -
les lignes de tuyauteries doivent être sufsamment souples pour -
éviter la transmission de vibrations.
Il est parfois conseillé de désolidariser le groupe de son support ainsi que
le support du mur ou du sol, grâce à des joints en matériaux absorbants ou
plots anti-vibratoires ( non fournis ).
Se conformer alors aux recommandations des fabricants pour leurs
sélections et mises en place. La sélection des amortisseurs et leur capacité
d’absorption ne relèvent pas de la responsabilité de TECUMSEH.
3.5 Fixation
Le scellement des supports doit être réalisé avec des moyens de xation
adaptés à la qualité du sol ou du mur ( non fournis ).
 ne pas xer le groupe caréné au mur par sa tôle arrière non
prévue à cet effet.
3.6 Accès aux points de raccordement
Voir annexe 4, page 26.
3.7 Raccordements frigoriques
An d‘assurer la qualité de nos produits, le circuit frigorique du groupe a
été déshydraté. Il est livré sous pression d‘azote.

Pour préserver la qualité du groupe TECUMSEH EUROPE et assurer son
bon fonctionnement, il est conseillé de :
Vérier que le circuit à raccorder est propre et déshydraté. -
Protéger ou démonter le carénage lors du brasage des tubes, -
Réaliser les brasures sous azote et éloigner toute amme de -
l’équipement électrique.
Calorifuger la tuyauterie d’aspiration jusqu’à l’entrée du compresseur -
pour limiter la surchauffe à l’aspiration.
N’utiliser que le uide pour lequel le compresseur a été conçu -
(voir plaque signalétique).
N’ajouter aucun additif, ni colorant supplémentaire. -
Raccorder avec des liaisons courtes, en évitant la formation de poche -
d’huile et en favorisant l’absorption des vibrations et dilatations.
Ne pas ajouter d’huile, sauf si les tuyauteries dépassent 20 m ; -
dans ce cas, utiliser l’huile préconisée par TECUMSEH EUROPE S.A.
Dans le cas de colonnes montantes, il pourra s’avérer nécessaire de
réaliser des siphons ou de réduire le diamètre des tuyauteries an
d’obtenir une vitesse ascensionnelle sufsante pour faire circuler
l’huile.
Orienter les protections de surpression dans une direction non -
dangereuse pour l’utilisateur.
Couper et former les tubes soigneusement pour ne pas faire entrer -
de poussières et de particules métalliques à l’intérieur du système.
Ne jamais utiliser de scie et se servir d’un outil de cintrage adapté
au diamètre du tube, an d’éviter des restrictions trop importantes.
TECUMSEH EUROPE S.A. recommande les connexions brasées
en lieu et place de raccords vissés pour limiter les probabilités de
fuites dans le temps. Les raccords vissés sur surface plane par
l’intermédiaire d’un joint sont acceptables.
Lier ensemble les conduites avec du ruban adhésif vinylique et xer -
les aux murs à l’aide de colliers.
 - à bien protéger les isolants électriques des colliers
pour éviter de les abîmer. Un chemin de câble installé suivant
la NF C15-100 et différent de la ligne de réfrigérant sera apprécié.
Voir annexe 1, page 22 pour le raccordement frigorique.
3.8 Raccordements électriques
Le groupe est équipé d’un boîtier électrique junior auquel sont raccordés
au montage d’origine en usine le compresseur, le ventilateur, le pressostat
et la résistance de carter. Ce boîtier est relié à un boîtier métallique par
l’intermédiaire d’un contacteur et d’un bornier sur rail Din.
Toujours câbler le groupe hors tension.
S’assurer que les circuits de puissance et de commande sont
hors tension lors de toutes interventions.
Tout câblage sur site doit être conforme à la norme NF C15-100 en
France ou aux normes légales en vigueur dans le pays concerné
(NF EN 60204 / 60335 dans la CEE).

Pour préserver la qualité du groupe TECUMSEH EUROPE. et assurer son
bon fonctionnement, il est conseillé de :
Valider la compatibilité de la tension d’alimentation de l’installation -
avec celle du groupe de condensation (voir plaque signalétique).
Valider la compatibilité du schéma électrique du groupe de -
condensation avec celle de l‘installation.
Dimensionner les câbles de raccordement (puissance, commande) -
en fonction des caractéristiques du groupe de condensation
installé.
voir annexe 6, page 28 tableau des intensités.
Protéger la ligne d‘alimentation électrique qui devra comporter une -
ligne de mise à la terre.
S’assurer de la continuité de la mise à la terre lors du changement -
de composants.
3.9 Raccordements des composants
Se référer au schéma électrique fourni avec le produit pour raccorder
les composants.
Un espace est disponible sur le rail Din an d’ajouter des composants
supplémentaires si nécessaire.
Raccorder tous les appareils de régulation et de sécurité montés sur •
la machine.
Bloquer le ou les câbles avec les serres câbles mis à disposition sur •
le groupe.
Fermer le carénage après câblage. •
En cas d’installation en fonctionnement pump down avec pressostat, •
il convient de relier entre elles les bornes électriques 1 & 2.
L’électrovanne sera cablée en série avec le thermostat •
(non fournis).
 
4.1 Etanchéité du circuit
Une recherche systématique des fuites sur tous les raccords effectués,
doit être faite à l’aide d’un détecteur électronique de fuite adapté au uide
frigorigène utilisé.
Une détection de fuite peut être effectuée avant le tirage au vide via une
pré-charge d’azote et un aérosol (uides traceurs interdits). Une détection
ne après charge sera réalisée pour garantir l’étanchéité du circuit via un
détecteur.
4.2 Tirage au vide
Tirer au vide l‘installation pour atteindre une pression résiduelle d‘environ
200 microns mètres de mercure, garantissant une bonne qualité du vide
avec une pompe à vide prévue à cet effet.
Il est recommandé de tirer au vide en simultané sur les circuits Haute
Pression et Basse Pression, an d’assurer un niveau de vide uniforme dans
la totalité du circuit, compresseur inclus, et de réduire le temps de cycle.
4.3 Charge en uide frigorigène
Charger l‘installation uniquement avec le uide frigorigène pour lequel
le groupe a été conçu (voir plaque signalétique).
La charge en uide frigorigène se fera toujours en phase liquide an de
garder la bonne proportion du mélange pour les uides zéotropiques.
Celle-ci sera réalisée sur la tuyauterie liquide.
Ne jamais démarrer le compresseur si le vide n’est pas cassé en haute
et basse pressions et s’assurer que l’enveloppe du compresseur est sous
pression. Pour cela, il est conseillé de charger lentement le circuit frigorique
de 4 à 5 bars s’il est au R-404A, et environ 2 bars s’il est au R-134a.
Le complément de la charge, réalisé sur la tuyauterie d’aspiration,
Notice d‘instruction
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se fera jusqu‘à l‘obtention du régime de fonctionnement nominal, lorsque
l‘installation sera en fonctionnement. Consulter le paragraphe “Vérication
avant démarrage“ avant la mise sous tension.

1. Compatibilité de la tension d‘alimentation avec celle du groupe
2. Calibrage des organes de protection électrique.
3. Ouverture totale des vannes de service.
4. Fonctionnement de la résistance de carter ou de la ceinture
chauffante.
5. Libre rotation de l‘hélice du ventilateur du condenseur.
6. Inspecter l‘installation pour relever d’éventuelles anomalies.

Après quelques heures de fonctionnement, faire les vérications ci-dessous :
1. Tension et intensité absorbée par le groupe.
2. Pressions de l’installation HP et BP.
3. Rotation du ventilateur du condenseur.
4. Surchauffe et sous refroidissement.
5. Refaire une recherche des fuites
S’assurer du bon fonctionnement global de l‘installation.
Faire une inspection générale de l‘installation (propreté de l‘installation,
bruits anormaux …).
Vérier les réglages et le fonctionnement des organes des circuits
de commande et de sécurité.
4.4 Régulation
La vitesse de rotation a été optimisée. Ne pas monter de variateur
de vitesse pressostatique ou autre en série avec le moteur du ventilateur.
 
Il est interdit de procéder à des modications sur le groupe de condensation
sans autorisation préalable de TECUMSEH .
Le nettoyage du capot peut s’effectuer avec de l’eau chaude (70°C). Ne pas
utiliser de produits à base d’alcool ou d’éthanol.
Les pièces défectueuses doivent impérativement être remplacées par des
pièces d’origine.
An de maintenir les qualités acoustiques du produit dans le temps, il est
conseillé de changer les suspensions externes dès que leur qualité vous
paraît altérée.
L’accès aux compartiments raccordements, ventilateur, compresseur
peut se faire soit en soulevant et en maintenant en position haute par la
béquille le carénage, soit en retirant le carénage après avoir retirer les axes
des charnières .
Voir annexe 5, page 27.
5.1 Ventilateur
5.2 Condenseur
Le nettoyage de l‘échangeur de chaleur et du groupe de condensation doit
être effectué . L‘accès par l‘intérieur du groupe
est possible en retirant l’ensemble de ventilation.
5.3 Recherche de fuites et vérications périodiques
La recherche de fuites doit être effectuée une fois par an ou en fonction des
réglementations locales.

Les états des connexions frigoriques (resserrage, oxydation …). •
Les conditions de fonctionnement. •
Les xations du groupe de condensation sur son support. •
Les xations du carénage (pas de vibrations ). •
5.4 Vérication électrique
Vérier systématiquement les connexions électriques des composants.
Les serrer de nouveau si besoin.
Vérier régulièrement :
les organes de sécurité et de régulation, •
le fonctionnement de la résistance de carter ou de la ceinture •
chauffante.
5.5 Déshydrateur
Les groupes de condensation carénés sont équipés d‘un ltre déshydrateur
à braser.

Dans le cas du changement du ltre déshydrateur, il est impératif de le
remplacer par un ltre déshydrateur de capacité et de pertes de charges
équivalentes et de conserver le sens de montage.
 
Pour toute information sur la garantie du groupe de condensation,
se référer à vos conditions de vente.
 
Par la présente nous déclarons que les produits groupes •
de condensation Carénés sont conformes à la Directive Basse
Tension 2006/95/CE.
Normes harmonisées appliquées : •
CEI 335-I [ EN 60 335-I ] : sécurité des appareils électrodomestiques -
et analogues – Descriptions générales
CEI 335-2-34 [ EN 60 335-2-34 ] : Sécurité des appareils -
électrodomestiques et analogues – Règles particulières pour les
moto-compresseurs.
Pour l’incorporation de nos produits dans une machine, •
la Déclaration d’Incorporation du constructeur doit être observée.
Nos groupes de condensation ne sont pas directement concernés
par la Directive Des Equipements Sous Pression 97/23/CE, mais
doivent être considérés comme un sous-ensemble compatible.
Certicats de conformité disponibles sur demande. •
 
Toute intervention sur ce groupe de condensation doit être exécutée
exclusivement par du personnel professionnel autorisé.
Ce produit est un composant déni pour être incorporé à une machine
au sens de la directive européenne 2006/42/CE.
Il n’est pas admis de le mettre en fonctionnement avant que la machine
dans laquelle il est incorporé soit trouvée ou déclarée conforme
à la législation en vigueur. A ce titre, ce produit n’est pas lui-même soumis
à la directive 2006/42/CE.
Dans un constant effort d’amélioration de ses produits, TECUMSEH EUROPE
S.A. se réserve le droit de faire évoluer les informations contenues dans
ce document sans avis préalable.



Notice d‘instruction
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