TORRI M25 User manual

MANUALE DI
MONTAGGIO
M25

3
Disposizioni generali................................................................................................
Tolleranze generali...................................................................................................
Coppie massime di serraggio viti.............................................................................
General provisions ..................................................................................................
Rack mounting tolerances........................................................................................
Tightening torques....................................................................................................
Dispositions générales..............................................................................................
Tolérances de montage des rayonnages..................................................................
Couples maxi pour serrage de vis métriques...........................................................
Allgemeine Vorschriften............................................................................................
Montagetoleranzen der Regalanlagen.....................................................................
Drehmoment der Schrauben....................................................................................
Componenti e montaggio.........................................................................................
Components and assembly......................................................................................
Éléments et montage................................................................................................
Stückliste und Montage............................................................................................
Veriche periodiche sulla scaffalatura......................................................................
Periodic inspections on racking systems..................................................................
Verications periodiques des rayonnages................................................................
Jährliche Inspektionspicht für Lagereinrichtungen..................................................
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6 - 7
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12 - 13
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28 - 55
28 - 55
28 - 55
28 - 55
M25

5
Scaffalature componibili a piani
Disposizioni generali
Momento di serraggio (Nm) prescritto su tasselli di fondazione
da CNR UNI 10011/88 (dal prospetto 4-IV) con chiave dinamometrica
Per un corretto serraggio degli espansori meccanici attenersi scrupolosamente alle istruzioni fornite dai produttori.
Coppia 20 Nm
Responsabilità del committente:
Afdare i lavori di montaggio a maestranze specializzate nel montaggio di scaffalature e provviste di P.O.S. (Piano Operativo di Sicurezza);
Nominare un direttore di cantiere di provata esperienza e capacità, che diriga i lavori secondo le norme di buona tecnica;
Garantire la capacità di portata del pavimento (vedi conferma d’ordine);
Garantire che la planarità del pavimento sia contenuta in ± 1cm per metro lineare no ad un massimo di 2 cm su 2 appoggi consecutivi
dell’ installazione.
Responsabilità del direttore di cantiere:
Accertarsi di essere in possesso di tutta la documentazione necessaria, senza la quale i lavori non possono essere iniziati, e precisamente:
- disegni e/o schemi di montaggio;
- distinte materiali;
- istruzioni di montaggio;
- piano di sicurezza generale delle squadre di montaggio (P.O.S.);
Disporre ed esigere che siano rispettate le misure di sicurezza previste dalle disposizioni di legge e dal piano di sicurezza. In particolare, per
le strutture regolate dalla legge 1086, si dovrà vericare che sia stata effettuata la denuncia al Genio Civile competente, senza la quale i
lavori non potranno avere inizio.
Integrare il piano di sicurezza generale con eventuali ulteriori provvedimenti specici del lavoro da realizzare.
Emettere il verbale di sopralluogo al cantiere (DUVRI; vedi articolo 92 d. lgs. 81/08) evidenziante eventuali rischi di interferenza.
1 - Elenco componenti
1.1. Piantane composte da montanti, traversine, piedini e tasselli ad espansione per il ssaggio a pavimento.
1.2. Travi porta-pallet o piani M25.
1.3. Ganci di sicurezza o supporti per piani M25.
1.4. Collegamenti piantane bifronti.
1.5. Controventature verticali ed orizzontali (solo se previste dal progetto).
2 - Sequenza di montaggio
2.1 Tracciare a pavimento i rettangoli di riferimento delle scaffalature monofronti e bifronti.
2.2. Assemblare, verticalizzare e posizionare la prima e seconda piantana, a ciascuna estremità del primo modulo di scaffalatura,
monofronte e bifronte, collegandole fra loro con i piani.
2.3. Fissare a terra le piantane mediante tasselli ad espansione.
2.4. Verticalizzare le altre piantane collegandole alla precedente tramite i piani.
2.5. Ripetere le operazioni di cui al punto 2.4, no al completamento delle le di scaffalature monofronti e bifronti.
2.6. Contemporaneamente ai lavori di cui al punto 2.5, inserire i collegamenti piantane bifronti ed irrigidire le strutture con il montaggio
delle controventature verticali ed orizzontali (solo se previste dal progetto).
2.7. Allineare e ssare a terra con tasselli ad espansione le restanti piantane.
2.8. Livellare le piantane mediante spessoramento de piedini, nel senso trasversale.
2.9. Completare, inserendo i restanti piani.
2.10. Livellare le piantane mediante spessoramento delle piastre di base, nel senso longitudinale.
2.11. Serrare tutta la bulloneria e rivericare il serraggio dei tasselli ad espansione.
2.12. Applicare le tabelle di portata sulle testate.
3 - Accessoristica
3.1. Utilizzare gli accessori secondo gli schemi ed i disegni allegati

6
Tolleranze di montaggio scaffalature (secondo FEM 10.3.01)
Tolleranza Descrizione tolleranza Classe 400 Classe 300A Classe 300B Classe 200 Classe 100
A
Variazione dimensionale
(luce netta campata)
ad ogni livello
± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm
At
Variazione lunghezza
totale scaffale dopo
n-campate, misurata a
livello pavimento
± 3n mm ± 3n mm ± 3n mm ± 20 mm
o ± 5 ‰
± 20 mm
o ± 5 ‰
B1
Disallineamento cumula-
tivo tra piantane opposte
dopo n-campate
Max. (± 10 mm
o ± 1.0n)
Max. (± 10 mm
o ± 1.0n)
Max. (± 10 mm o
± 1.0n) ± 15 mm * ± 15 mm *
Fm
Variazione della rettilineità
del corridoio (con riferi-
mento asse centrale)
± 15 mm ± 10 mm ± 10 mm ± 15 mm ± 15 mm
* = Valore totale ottenuto come somma di B + Cx + J ** = Valore totale ottenuto come somma di Cz e D
Tolleranze sul piano XZ - Scaffalatura convenzionale
Tolleranze sul piano XY - Scaffalatura convenzionale
Tolleranza Descrizione tolleranza Classe 400 Classe 300A Classe 300B Classe 200 Classe 100
Cx
Fuori piombo di ogni
montante nella
direzione X
Max.
(± 10 mm o ±
H/350)
Max.
(± 10 mm o ±
H/500)
Max.
(± 10 mm o ±
H/500)
± 15 mm* ± 15 mm*
J
Rettilineità del montante
nella direzione X tra
longherine, quota K
Max.
(± 3 mm o ±
K/400)
Max.
(± 3 mm o ±
K/750)
Max.
(± 3 mm o ±
K/750)
± 15 mm* ± 15 mm*
H3
Variazione della parte
superiore di ogni livello
di corrente H3 sopra alla
linea di riferimento (0-line)
Max. (± 10 mm
o ± H3 /400)
Max. (± 10 mm
o ± H3 /400) ± 5 mm ± 10 mm ± 5 mm
H3A
Variazione della parte
superiore del primo livello
di corrente sopra la linea
di riferimento (0-line)
- ± 5 mm ± 5 mm ± 5 mm ± 5 mm

7
* = Valore totale ottenuto come somma di B + Cx + J
** = Valore totale ottenuto come somma di Cz + D
Tolleranze sul piano YZ - Scaffalatura convenzionale
Tolleranza Descrizione tol-
leranza Classe 400 Classe 300A Classe 300B Classe 200 Classe 100
Cz
Fuori piombo di
ogni montante
nella direzione Z
Max.
(± 10 mm o ±
H/350)
Max.
(± 10 mm o ±
H/500)
Max.
(± 10 mm o ±
H/750)
± 15 mm* ± 15 mm*
D
Variazione nella
profondità dello
scaffale (singolo
e doppio)
± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm ± 15 mm* ± 15 mm*
RG
Variazione
larghezza del
corridoio a livello
pavimento
± 20 mm ± 5 mm ± 5 mm ± 15 mm** ± 5 mm**
Nota per il Committente: IL PRESENTE MANUALE D’USO ED IL DISEGNO E/O SCHEMA DI
MONTAGGIO DEVONO ESSERE REPERIBILI ED A DISPOSIZIONE
DEL SETTORE MANUTENZIONE. QUALSIASI OPERAZIONE SULLA
SCAFFALATURA, ESEGUITA AL DI FUORI DELLE SPECIFICHE
RIPORTATE NEL PRESENTE MANUALE, LAYOUT E SCHEMA DI
MONTAGGIO, PUÒ COMPORTARE GRAVI RISCHI PER L’UTENTE
ED IL DECADIMENTO DI OGNI GARANZIA O RESPONSABILITÀ
DEL PRODUTTORE.
Note:
- si adotteranno le tolleranze richieste dai mezzi di movimentazione qualora esse siano più restrittive;
- per le strutture porta-pallet, si spessorerà solo per garantire la verticalità delle spalle; il pavimento condizionerà l’orizzontalità delle
travi;
- per impianti specici (autoportanti ecc.), le tolleranze verranno denite di volta in volta.
Le condizioni sopra riportate si riferiscono solo alle strutture di scaffalature dove le unità di carico sono supportate da correnti longitu-
dinali (porta pallet) ; per questi le classi di denizione delle tolleranze risultano essere le seguenti:
Classe 100 = tolleranze delle scaffalature servite da apparecchiature parzialmente o totalmente a controllo automatico con sistema di
posizionamento a coordinate e senza verica di posizionamento nelle locazioni di arrivo.
Classe 200 = tolleranze delle scaffalature servite da apparecchiature di carico a controllo parzialmente o totalmente
automatico con un sistema di posizionamento a coordinate con verica di posizionamento nelle locazioni di arrivo oppure con
posizionamento manuale.
Classe 300 = tolleranze delle scaffalature servite da apparecchiature di carico a controllo parzialmente automatico
con un sistema di posizionamento automatico e con ulteriore posizionamento assoluto suddivise in:
Classe 300A = tolleranze per corridoi molto stretti e operazioni condotte con apparecchiature aventi cabina di guida elevabile.
Classe 300B = tolleranze per corridoi molto stretti e operazioni condotte con apprarecchiature aventi cabina di guida ssa in
basso.
Classe 400 = tolleranze delle scaffalature servite da carrelli a carico frontale.

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Verica periodica per gli impianti di stoccaggio
Il gestore del magazzino è responsabile per la sicurezza dei suoi dipendenti e delle merci.
Dal 1 Agosto 2009, la norma EN 15635, “Uso e manutenzione degli impianti di stoccaggio”, disciplina le modalità e la frequenza
dei controlli alle attrezzature di lavoro; nonostante il fatto che le scaffalature non appartengano esattamente a tale tipologia di
componenti, il contenuto di tale norma può essere utilizzato anche per le scaffalature in generale, rappresentando in tal modo
uno strumento nelle mani del gestore del magazzino, che permette di ottenere la massima sicurezza d’uso della struttura, grazie
ad una valutazione tempestiva delle condizioni dei componenti
strutturali danneggiati a causa di un uso intensivo.
Tale procedura permette anche un abbattimento dei costi
di riparazione ed eventuali spese di assicurazione ad essi
associabili.
I controlli condotti da ispettori certicati vengono effettuati
su base di ispezioni visive durante il normale funzionamento
dell’impianto e comprendono l’accertamento del rispetto delle
norme di sicurezza, in conformità alle disposizioni della legge 81
del 2008 e del successivo D.Lgs. n. 106 del 2009 in materia di
tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro.
La documentazione dei controlli e la classicazione dei danni
convergono in un rapporto di ispezione che determina le effettive
condizioni di sicurezza dell’impianto. Il protocollo di ispezione
verrà successivamente utilizzato come base per la richiesta di
parti di ricambio ai fornitori delle varie strutture di stoccaggio.
Scaffalature alle quali è applicabile l’ispezione:
- Scaffali a ripiani
- Scaffalature porta pallet
- Scaffalature cantilever
- Scaffalature tipo drive-in / drive through
- Scaffalature a soppalco e passerella
- Scaffalature a gravità leggere e pesanti
- Soppalchi

11
Tightening torque (Nm) with torque wrench required on oor Anchors
For proper tightening of mechanical expanders adhere strictly to the instructions provided by manufacturers
Torque = 20 Nm
Modular Shelving System
Customer’s responsibilities:
The Customer must rely on skilled personnel in the assembly of shelving systems, who must be provided with the operational safety program.
He must appoint a manager of the construction site, who must have the experience and the ability to direct the work in accordance with the rules of
practice. The Customer has to guarantee the adequate oor capacity (see order conrmation) and must ensure that the atness of the oor is not
greater than 1 cm per meter, up to a maximum of 2 cm on 2 consecutive supports.
Construction site manager responsabilities:
The manager must be sure that he has received all necessary documentation, without which the work must not start, namely:
- Drawings;
- Material bills;
- Assembly instructions;
- Security plan;
The Customer must ensure that everyone who is involved in the assembly meets all safety requirements provided by law and the security plan.
Where necessary, all requests to the competent civil engineers must be made otherwise assembly works can not begin.
1 – List of components
1.1. Frames, composed of uprights, horizontals and diagonals, footplates, oor anchors
1.2. Pallet beams or shelves
1.3. Security pins or shelf supports
1.4. Row spacers
1.5. Vertical and horizontal braces (if any)
2 – Assembly sequence
2.1. Draw rack oor reference rectangles
2.2. Assemble and lift the rst and second frame at each end of the rst single-side and double-side module of shelving and start mounting
the shelves
2.3. Fasten the uprights to the ground by screw anchors
2.4. Lift the other frames and mount the remaining shelves
2.5. Repeat step 2.4, until you have completed all single-side and double-side rows
2.6. Simultaneously with the work referred to in paragraph 2.5, mount the row spacers and proceed with the installation of vertical and
horizontal bracing (if foreseen in the project)
2.7. Align and fasten the remaining uprights to the ground by screw anchors
2.8. Level the uprights with shims in the transverse
2.9. Mount the remaining shelves
2.10. Level the uprights with shims in the longitude
2.11. Fasten all screws and bolts and verify all oor anchors
2.12. Put load boards on the rack end side frame
3 – Accessories
3.1. Use accessories according to the diagrams and drawings attached
General provisions

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Rack mounting tolerances (according to FEM 10.3.01)
Tolerance Description Class 400 Class 300A Class 300B Class 200 Class 100
ADimensional variation (net
span) at each level ± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm
At
Total length variation of
the racking after n bays,
measured at oor level
± 3n mm ± 3n mm ± 3n mm ± 20 mm
o ± 5 ‰
± 20 mm
o ± 5 ‰
B1
Cumulative mismatch
between opposing frames
after n bays
Max. (± 10 mm
o ± 1.0n)
Max. (± 10 mm
o ± 1.0n)
Max. (± 10 mm o
± 1.0n) ± 15 mm * ± 15 mm *
Fm Variation in the aisle
straightness (central axis) ± 15 mm ± 10 mm ± 10 mm ± 15 mm ± 15 mm
* Total value = B + Cx + J ** Total value = Cz + D
Tolerances on the XZ plane - conventional racking
Tolerances on the XY plane - conventional racking
Tolerance Description Class 400 Class 300A Class 300B Class 200 Class 100
Cx Out of plumb of each
upright in X direction
Max.
(± 10 mm o ±
H/350)
Max.
(± 10 mm o ±
H/500)
Max.
(± 10 mm o ±
H/500)
± 15 mm* ± 15 mm*
J
Straightness of the upright
in the X direction between
2 beam levels, H = K
Max.
(± 3 mm o ±
K/400)
Max.
(± 3 mm o ±
K/750)
Max.
(± 3 mm o ±
K/750)
± 15 mm* ± 15 mm*
H3
Variation in the upper part
of each beam level H3
above the reference line
(0-line)
Max. (± 10 mm
o ± H3 /400)
Max. (± 10 mm
o ± H3 /400) ± 5 mm ± 10 mm ± 5 mm
H3A
Variation in the upper
part of the 1st beam level
above the reference line
(0-line)
- ± 5 mm ± 5 mm ± 5 mm ± 5 mm

13
* Total value = B + Cx + J
** Total value = Cz + D
Tolerances on the YZ plane - conventional racking
Tolerance Description Class 400 Class 300A Class 300B Class 200 Class 100
Cz
Out of plumb of
each upright in Z
direction
Max.
(± 10 mm o ±
H/350)
Max.
(± 10 mm o ±
H/500)
Max.
(± 10 mm o ±
H/750)
± 15 mm* ± 15 mm*
D
Variation of the
depth of each
single and
double rack
± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm ± 15 mm* ± 15 mm*
RG
Variation of the
aisle width at
oor level
± 20 mm ± 5 mm ± 5 mm ± 15 mm** ± 5 mm**
Notes:
- Tolerances required by the material handling equipment will be adopted in case they are more restrictive
- Metal shims will be used to level pallet racking structures only to ensure the verticality of the frames, the oor conditions will affect
the horizontality of the beams
- For specic racking systems (cladded high bay warehouses, etc.) tolerances will be established each time
The above mentioned conditions will be applied only to racking systems where the load units are supported by longitudinal beams
The corresponding tolerance classes are as follows:
Class 100 = Tolerances of racking systems served by full or semi automatic equipment, with coordinates positioning system and
without verication of arrival locations.
Class 200 = Tolerances of racking systems served by full automatic or semi automatic equipment, with coordinates positioning sys-
tem and with verication of arrival locations or with manual positioning.
Class 300 = Tolerances of racking systems served by semi automatic equipment, with coordinates positioning system and with veri-
cation of arrival locations, further subdivided into:
Class 300A = Tolerances for narrow aisle racking served by operating equipment with elevating cab.
Class 300B = Tolerances for narrow aisle racking served by operating equipment without elevating cab.
Class 400 = Tolerances for racking served by front forklift trucks.
Note for the Customer: THIS USER’S MANUAL MUST ALWAYS BE AVAILABLE TO THE
MAINTENANCE PERSONNEL. ANY MAINTENANCE ON THE RACKING
WHICH IS NOT IN ACCORDANCE WITH THE SPECIFICATIONS LISTED
IN THIS MANUAL, LAYOUT AND ASSEMBLY SCHEMES MAY CAUSE
SERIOUS RISKS TO THE USER AND THE DECAY OF ANY WARRANTY
OR LIABILITY OF THE MANUFACTURER.

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Periodic inspections on racking systems
The operator of the storage facility is responsible for the safety of his employees and of the stored goods.
Since 1 August 2009 the standard EN 15635 “Application and maintenance of storage facilities” regulates scope and sequence
of checks on storage facilities. This procedure allows the warehouse operator to obtain the maximum safety of the storage facili-
ties and to evaluate immediately the real danger of an intensive usage of damaged racking components.
Annual inspections allow a signicant reduction of risks from
damaged storage facilities and associated repair and insur-
ance costs.
The certied inspectors carry out visual inspections of the
racking systems during ongoing production. Inspections
include monitoring of compliance with the rules of the national
trade associations.
The inspection results are documented and the damaged
parts will be assessed. The inspection report serves as a
damage analysis and assessment of storage safety and can
be used to get a quotation for the repair costs.
Racking systems subject to inspection:
- Shelving systems
- Pallet racking systems
- Cantilever racks
- Drive-in and drive-through racking
- Live storage systems
- Multi-tier shelving systems
- Mezzanine systems

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Étagères à éléments
Responsabilité du donneur d’ordre:
Coner les opérations de montage de l’implantation à des équipes de montage professionnelles, et munies du P.P.S.P.S. (Plan particulier de sécurité et de
protection de la santé);
Nommer un directeur de chantier expérimenté et capable, qui puisse diriger les travaux en respectant le normes di bonne technique;
Garantir une capacité porteuse du sol (voir conrmation commande);
Garantir que la planéité du sol est de maximum ± 1cm par mètre linéaire, jusqu’à maximum 2 cm en référence à 2 supports consécutifs de l’implantation.
Responsabilité du directeur de chantier:
S’assurer d’être en possession de toute la documentation nécessaire, sans laquelle les travaux ne peuvent pas commencer, e précisément:
- plans et/ou schémas de montage;
- liste des pièces;
- instructions de montage ;
- Plan particulier de sécurité et de protection de la santé (P.P.S.P.S.);
Disposer et exiger que les règles de sécurité du travail, suivant la loi en vigueur et les consignes du P.P.S.P.S, sont respectées.
Compléter le P.P.S.P.S. avec les éventuels renseignements additionnels concernant le travail à effectuer.
Émettre périodiquement les comptes-rendus décrivant la situation en chantier.
1 – Liste des éléments
1.1. Échelles composées de montants, traverses, pieds et chevilles à expansion pour la xation à la dalle.
1.2. Lisses porte-palettes ou tablettes M25.
1.3. Crochets de sécurité ou supports pour tablettes M25.
1.4. Entretoises de jumelage pour implantations en double-face.
1.5. Contreventements verticaux et horizontaux (seulement s’ils sont prévus dans le projet).
2 – Phases de montage
2.1. Tracer les rectangles de référence des rayonnages simple-face et double-face sur la dalle.
2.2. Assembler, ériger et positionner la première et deuxième échelle à chaque rive du premier module de rayonnage simple-face et double-face,
et les relier à moyen des tablettes.
2.3. Fixer au sol les échelles à moyen des chevilles à expansion.
2.4. Ériger les autres échelles en les reliant aux précédentes à moyen des tablettes.
2.5. Répéter les opérations décrites au point 2.4 pour compléter les rangées de rayonnage simple-face et double-face.
2.6. Au même temps que les opérations décrites au point 2.5, insérer les entretoises de jumelage et renforcer les structures avec la mise en place
des contreventements verticaux et horizontaux (si prévus dans le projet).
2.7. Aligner et xer au sol les échelles résiduelles avec les chevilles à expansion.
2.8. Régler les échelles avec calage des pieds dans le sens de la largeur.
2.9. Compléter en introduisant les tablettes résiduelles.
2.10. Régler les échelles avec calage des platines de base, dans le sens de la longueur.
2.11. Visser toute la boulonnerie et revérier le serrage des chevilles à expansion.
2.12. Appliquer les plaques de charge aux échelles de rive.
3 – Accessoires
3.1. Utiliser les accessoires suivant les schémas et les plans de référence
Dispositions générales
Couple de serrage (Nm) demandée pour xer les chevilles avec clé calibrée :
Pour xer correctement les chevilles, respecter attentivement les instructions des producteurs.
Couple 20 Nm

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Tolérances de montage des rayonnages (suivant FEM 10.3.01)
Tolérance Description tolérance Classe 400 Classe 300A Classe 300B Classe 200 Classe 100
A
Variation dimensionnelle
(entraxe net travée)
à chaque niveau
± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm
At
Variation longueur to-
tale du rayonnage après
n-travées, mesurée au
niveau du sol
± 3n mm ± 3n mm ± 3n mm ± 20 mm
o ± 5 ‰
± 20 mm
o ± 5 ‰
B1
Incorrect alignement
total entre échelles op-
posées après n-travées
Max. (± 10 mm
o ± 1.0n)
Max. (± 10
mm o ± 1.0n)
Max. (± 10 mm o
± 1.0n) ± 15 mm * ± 15 mm *
Fm
Variation de la rectitude
du couloir (en référence
à l’axe centrale)
± 15 mm ± 10 mm ± 10 mm ± 15 mm ± 15 mm
* Valeur totale obtenue en additionnant B + Cx + J ** = Valeur totale obtenue en additionnant Cz + D
Tolérances dans le plan XZ - Rayonnage ordinaire
Tolérances dans le plan XY - Rayonnage ordinaire
Tolérance Description tolérance Classe 400 Classe 300A Classe 300B Classe 200 Classe 100
Cx
Faux aplomb de tout
montant dans la
direction X
Max.
(± 10 mm o ±
H/350)
Max.
(± 10 mm o ±
H/500)
Max.
(± 10 mm o ±
H/500)
± 15 mm* ± 15 mm*
J
Rectitude du montant
dans la direction X entre
lisses, cote K
Max.
(± 3 mm o ±
K/400)
Max.
(± 3 mm o ±
K/750)
Max.
(± 3 mm o ±
K/750)
± 15 mm* ± 15 mm*
H3
Variation de la partie
supérieure de chaque
niveau de lisse H3 au
dessus de la ligne de
référence (0-line)
Max. (± 10 mm
o ± H3 /400)
Max. (± 10 mm
o ± H3 /400) ± 5 mm ± 10 mm ± 5 mm
H3A
Variation de la partie
supérieure du premier
niveau de lisse au dessus
de la ligne de référence
(0-line)
- ± 5 mm ± 5 mm ± 5 mm ± 5 mm

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* Valeur totale obtenue en additionnant B + Cx + J
** Valeur totale obtenue en additionnant Cz + D
Tolérances dans le plan YZ - Rayonnage ordinaire
Tolérance Description
tolérance Classe 400 Classe 300A Classe 300B Classe 200 Classe 100
Cz
Faux aplomb
de tout montant
dans la direc-
tion Z
Max.
(± 10 mm o ±
H/350)
Max.
(± 10 mm o ±
H/500)
Max.
(± 10 mm o ±
H/750)
± 15 mm* ± 15 mm*
D
Variation de
la profondeur
du rayonnage
(simple-face et
double-face)
± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm ± 15 mm* ± 15 mm*
RG
Variation largeur
du couloir au
niveau du sol
± 20 mm ± 5 mm ± 5 mm ± 15 mm** ± 5 mm**
Notes:
- on respectera les tolérances nécessaires pour les moyens de manutention, si celles-ci sont plus conservatoires.
- en référence aux palettiers, on calera seulement pour garantir la verticalité des échelles; la dalle conditionnera l’horizontalité des
poutres.
- pour implantations spéciques (autoportants etc.), le tolérances seront dénies à chaque fois.
Les conditions ci-dessus mentionnées se réfèrent seulement aux implantations où les unités de charge sont supportés par des lisses
(palettiers), en référence auxquelles les classes de tolérance sont les suivantes:
Classe 100 = tolérances des rayonnages desservis par des engins à contrôle partiellement ou totalement automatisé, avec système
de positionnement à cordonnées et sans vérication du correct positionnement dans les alvéoles de stockage.
Classe 200 = tolérances des rayonnages desservis par des engins à contrôle partiellement ou totalement automatisé, avec système
de positionnement à cordonnées et avec vérication du correct positionnement dans les alvéoles de stockage ou par positionnement
manuel.
Classe 300 = tolérances des rayonnages par des engins à contrôle partiellement automatisé, avec un système de positionnement
automatique et ultérieur système de contrôle par rapport aux cordonnés généraux. Celles-ci sont ultérieurement réparties:
Classe 300A = tolérances pour des couloirs très étroits et manutentions effectuées avec des engins à cabine relevable.
Classe 300B = tolérances pour des couloirs très étroits et manutentions effectuées avec des engins à cabine xe en bas.
Classe 400 = tolérances des rayonnages desservis par des chariots frontaux.
Note pour le Donneur d’ordre: CE MANUEL D’USAGE ET LE PLAN ET/OU SCHEMA DE MONTAGE DOIVENT
ÊTRE TROUVABLES ET A DISPOSITION DU PERSONNEL DE MAINTENANCE.
TOUTE OPERATION SUR LE RAYONNAGE EFFECTUEE SANS PRENDRE EN
COMPTE LES SPECIFICATIONS INDIQUEES DANS LE MANUEL, LAYOUT ET
SCHEMA DE MONTAGE PEUT PROVOQUER DES RISQUES SERIEUX POUR
L’UTILISATEUR ET L’ECHEANCE DE TOUTE GARANTIE OU RESPONSABILITE
DU CONSTRUCTEUR.

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