Truper COMP-180LV User manual

Modelo: COMP-180LV
Código: 15657
NOTA IMPORTANTE: Este producto no debe
quedar expuesto a goteo o salpicaduras por líquidos.
Compresor vertical de banda
Instructivo
Lea este Instructivo por completo
antes de usar la herramienta.
ATENCIÓN
ESPAÑOL
ENGLISH

1
CONSERVE ESTE INSTRUCTIVO
Usted necesitará el instructivo para consultar las reglas de seguridad
y precaución, instrucciones de ensamble, procedimientos de
mantenimiento y operación.
Mantenga su factura junto con este instructivo. Escriba el número de
factura en la parte interna de la cubierta frontal. Guarde el instructivo
y la factura en un lugar seco y seguro para futuras referencias.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Cuando utilice su herramienta, siempre deben
seguirse algunas precauciones básicas de seguridad para
reducir riesgos de daños personales y daños al equipo.
Lea todas las instrucciones antes de usar su herramienta.
1. Mantenga el área de trabajo en orden. Las áreas y bancos
desordenados propician accidentes.
2. Observe las condiciones del área de trabajo. No utilice
máquinas o herramientas eléctricas en áreas mojadas o
húmedas. No exponga su herramienta a la lluvia. Mantenga
el área de trabajo bien iluminada. No utilice herramientas
eléctricas en presencia de gases o líquidos inflamables.
3. Prevéngase contra los choques eléctricos. Prevenga el
contacto del cuerpo con superficies conectadas a tierra tales
como tuberías, radiadores, y refrigeradores.
4. Mantenga a los niños alejados. Los niños nunca deben
estar cerca del área de trabajo. No permita que ellos
sostengan máquinas, herramientas o cables de extensión. No
permita que otras personas toquen la herramienta,
manténgalas alejadas de su campo de trabajo.
5. Mantenga guardado el equipo mientras no esté en uso. Cuando
no esté en uso, la herramienta debe guardarse en un lugar seco y
libre de polvo. Siempre guarde su herramienta bajo llave para que
no esté al alcance de los niños.
6. No fuerce la herramienta. Esta hará mejor su trabajo y será más
segura dentro del rango para la cual fue diseñada. No utilice
aditamentos inapropiados para intentar exceder la capacidad de
la herramienta.
7. Utilice la herramienta eléctrica adecuada. No utilice herramientas
demasiado débiles para ejecutar trabajos pesados. No utilice
herramientas eléctricas para trabajos pesados para los cuales no
ha sido diseñada.
8. Utilice la indumentaria apropiada. No utilice ropa suelta, guantes,
corbatas o joyería que pueda ser atrapada en las partes móviles.
No utilice calzado resbaloso. Utilice algún protector de cabello para
retener el cabello largo.
9. Utilice protección para ojos. Siempre utilice accesorios
de seguridad aprobados por la Norma Oficial Mexicana
(NOM), como es el caso de goggles, caretas y mascarillas
contra polvo, cuando trabaje con materiales que despidan
partes metálicas, virutas o polvos químicos.
10. No use el cable de alimentación para fines para los cuales no
está dispuesto. No lleve la herramienta colgada del cable y no tire
de éste para desconectar la clavija de la base de enchufe. Proteja
el cable contra el calor, el aceite y las esquinas afiladas.
11. Afiance la pieza de trabajo. Utilice un dispositivo de fijación o una
mordaza para mantener firme la pieza de trabajo. Esto es más
seguro que usando una sola mano y le permite tener ambas manos
libres. Mantenga el balance adecuado todo el tiempo sobre sus
pies. No trate de alcanzar algo sobre la máquina o se cruce cuando
esté en funcionamiento.
12. No extienda su radio de acción. Evite toda postura que cause
cansancio. Cuide de que su posición sea segura y de que conserve
el equilibrio.
13. Mantenga las herramientas en las mejores condiciones. Mantenga
las herramientas limpias para tener la mejor ejecución y seguridad.
Siga las instrucciones para la lubricación y cambio de accesorios.
Verifique los cables de la herramienta periódicamente y si se
encuentran dañados, llévelos a reparar a un Centro de Servicio
Autorizado Truper®. Los mangos o manijas deben siempre
permanecer limpios, secos y libres de aceite y grasas.
14. Desconecte la herramienta. Desconecte la herramienta
cuando no esté en uso, antes de proceder al mantenimiento.
15. Reduzca el riesgo de arranques accidentales. No lleve
ninguna herramienta con el dedo puesto sobre el interruptor
mientras esté conectado a la red eléctrica. Asegúrese de que
el interruptor esté en la posición “apagado” (OFF) antes de
conectar el cable de alimentación.
16. Extensiones para exterior. En el exterior, utilice solamente cables
de extensión homologados y convenientemente marcados.
17. Manténgase alerta. Fíjese en lo que está haciendo, utilice su
sentido común. No opere ninguna herramienta cuando esté cansado.
18. Revise las partes dañadas. Antes de continuar utilizando la
máquina, los protectores u otras partes móviles que pudieran estar
dañadas deben ser cuidadosamente revisadas, para asegurarse
que operan apropiadamente y trabajarán como debe ser. Verifique
también la alineación de las partes móviles, si están atascadas, o
si hay alguna probable ruptura de las partes, verifique también el
montaje, así como cualquier otra condición que pueda afectar la
operación de la herramienta. Todos los componentes deben estar
montados adecuadamente y cumplir los requisitos para garantizar
el correcto funcionamiento del aparato. Un protector u otra parte
que estén dañadas deberán ser apropiadamente reparadas o
cambiadas. Todo interruptor de mando deteriorado, deberá ser
reemplazado por un Centro de Servicio Autorizado Truper®. No
utilice ninguna herramienta eléctrica en la cual el interruptor no
tenga contacto.
19. Reemplazo de partes y accesorios. Cuando necesite remplazar
las piezas, utilice solamente refacciones originales Truper®,
destinados para usarse con está herramienta.
20. Para su seguridad personal utilice
únicamente los accesorios o aparatos adicionales indicados
en las instrucciones de manejo o recomendados por el
fabricante de la herramienta. La utilización de accesorios
diferentes a los indicados en las instrucciones de manejo,
puede ocasionar riesgo personal.
21. Protección para oídos. Utilice protectores auriculares,
cuando ejecute servicios que hagan ruidos
superiores a 85 dB
El aparato no está previsto para su utilización por personas
(incluidos los niños) cuyas capacidades físicas, sensoriales o
mentales son reducidas, o por personas sin experiencia o
conocimientos, salvo si éstas se encuentran vigiladas por una
persona responsable de su seguridad o han recibido
instrucciones previas sobre el uso del aparato.
Los niños deberán estar bajo supervisión para
cerciorarse de que no jueguen con el aparato.
Se requiere estricta supervisión cuando las personas
discapacitadas o los niños utilicen cualquier aparato
eléctrico o estén cerca de él.
AVISO
ATENCIÓN
ATENCIÓN

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Tensión: 220 V~
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 12 A
Velocidad: 3 450 r/min
Potencia nominal del motor: 2 250 W
Potencia máxima del motor: 3 000 W
Máxima Presión: 800 kPa (116 PSI)
Capacidad de tanque: 180 L
Flujo de aire: 218 L/min (7,7 CFM) - 276 kPa (40 PSI)
161 L/min (5,7 CFM) - 620 kPa (90 PSI)
El cable de alimentación tiene sujeta-cables tipo: Y
Todos los conductores son: 1,5 mm2 x 3C con temperatura de
aislamiento de 105 ˚C
La clase de construcción de la herramienta es: Aislamiento básico.
Clase de aislamiento: Clase I
La clase de aislamiento térmico de los devanados del motor:
Clase B
Si el cable de alimentación se daña, éste debe ser
reemplazado por el fabricante o Centro de Servicio Autorizado Truper®,
con el fin de evitar algún riesgo de descarga o accidente considerable.
El tipo de sujeta-cables empleado para este producto es tipo “Y”.
La construcción de este producto esta diseñada de manera que su
aislamiento eléctrico es alterado por salpicaduras o derramamiento
de líquidos durante su operación.
Antes de obtener acceso a las terminales,
todos los circuitos de alimentación deben ser desconectados.
No se recomienda el uso de extensiones
eléctricas para compresores. Su uso provoca caídas de
tensión lo que resulta en pérdida de potencia en el motor y
sobrecalentamiento. En lugar de utilizar una extensión,
aumente el alcance de acción de la compresora conectándole
una manguera de mayor longitud a la salida. Conecte tramos
de manguera adicionales conforme lo requiera.
LINEAMIENTOS ESPECIFICOS DE SEGURIDAD.
• No use aire comprimido para limpiarse la ropa.
• No aplique aire comprimido directamente a la piel.
• No aplique aire comprimido para propósitos de respiración o para
cargar cilindros de aire para respiradores, a menos que el aire se
haya filtrado usando filtros diseñados específicamente para este
propósito.
• No use una tubería de aire abierta, podría “chicotear” y ocasionar
lesiones.
• No use líquidos inflamables para limpiar el compresor.
• No use flama abierta para inspeccionar el interior del compresor
o el depósito de presión.
• Use protección de ojos cuando use aire comprimido para limpiar
el equipo.
• Tome precauciones para asegurar que no se soplen partículas hacia
otras personas: siempre use una pistola de aire para la limpieza.
• Asegure que todo el equipo auxiliar esté en buen estado de
funcionamiento, y que tenga la capacidad correcta para esta
aplicación.
• Revise regularmente que todas las cubiertas estén fijas y
firmemente colocadas.
• Reemplace todas las partes, herramientas y accesorios si son
inadecuados para una operación segura.
• Instale una válvula sin retorno o de corte en la tubería de entrega
si el compresor se acoplará en paralelo con otro compresor, o si
se conectará a un sistema de suministro de aire.
• Asegure que toda la tubería y mangueras conectadas al compresor
tengan el diámetro correcto y una resistencia adecuada para la
presión máxima que provee el compresor.
• Instale el compresor de manera que se tenga disponible un
suministro adecuado de aire de ventilación hacia el compresor, y
que los conductos de aire a través de las admisiones de la cubierta
y del ventilador del motor no estén restringidos.
REVISE:
La dirección de rotación de las bombas durante el arranque inicial, y
después de cualquier modificación en los componentes eléctricos o
conexiones.
Apague el compresor y desconéctelo del tomacorriente, ventile
completamente antes de desensamblar cualquier componente o de
realizar cualquier trabajo de mantenimiento.
INSTALACIÓN Y VENTILACIÓN
Debe permitirse un acceso y espacio adecuado en la parte superior y
alrededor del compresor para darle servicio. Debe proporcionarse una
protección adecuada contra el clima. Es esencial que se tenga buena
ventilación. Para una eficiencia máxima, el aire de admisión debe estar
tan frío y limpio como sea posible (una disminución de temperatura
de 3 °C aumentará el volumen de aire entregado en 1%). Las impurezas
gaseosas y partículas, el polvo abrasivo y los gases corrosivos son
especialmente dañinos. Los vapores del escape representan un peligro
si el aire comprimido se utiliza para el suministro de aparatos de
respiración.
Instale el compresor lo más alejado posible del área de trabajo para
evitar que sean succionadas las partículas generadas por el trabajo
realizado (pintura, polvo, etc.)
CONEXION AL SUMINISTRO DE ENERGIA PRINCIPAL
El compresor debe instalarse tan cerca como sea posible del suministro
de energía principal. Revise que el suministro tenga la misma tensión
que la indicada en la placa de datos del motor.
Este aparato debe conectarse a tierra.
Los cables de energía están codificados con
los siguientes colores:
VERDE TIERRA
AZUL NEUTRAL
CAFE CORRIENTE
2
CONSERVE ESTE INSTRUCTIVO
Usted necesitará el instructivo para consultar las reglas de seguridad
y precaución, instrucciones de ensamble, procedimientos de
mantenimiento y operación.
Mantenga su factura junto con este instructivo. Escriba el número de
factura en la parte interna de la cubierta frontal. Guarde el instructivo
y la factura en un lugar seco y seguro para futuras referencias.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Cuando utilice su herramienta, siempre deben
seguirse algunas precauciones básicas de seguridad para
reducir riesgos de daños personales y daños al equipo.
Lea todas las instrucciones antes de usar su herramienta.
1. Mantenga el área de trabajo en orden. Las áreas y bancos
desordenados propician accidentes.
2. Observe las condiciones del área de trabajo. No utilice
máquinas o herramientas eléctricas en áreas mojadas o
húmedas. No exponga su herramienta a la lluvia. Mantenga
el área de trabajo bien iluminada. No utilice herramientas
eléctricas en presencia de gases o líquidos inflamables.
3. Prevéngase contra los choques eléctricos. Prevenga el
contacto del cuerpo con superficies conectadas a tierra tales
como tuberías, radiadores, y refrigeradores.
4. Mantenga a los niños alejados. Los niños nunca deben
estar cerca del área de trabajo. No permita que ellos
sostengan máquinas, herramientas o cables de extensión. No
permita que otras personas toquen la herramienta,
manténgalas alejadas de su campo de trabajo.
5. Mantenga guardado el equipo mientras no esté en uso. Cuando
no esté en uso, la herramienta debe guardarse en un lugar seco y
libre de polvo. Siempre guarde su herramienta bajo llave para que
no esté al alcance de los niños.
6. No fuerce la herramienta. Esta hará mejor su trabajo y será más
segura dentro del rango para la cual fue diseñada. No utilice
aditamentos inapropiados para intentar exceder la capacidad de
la herramienta.
7. Utilice la herramienta eléctrica adecuada. No utilice herramientas
demasiado débiles para ejecutar trabajos pesados. No utilice
herramientas eléctricas para trabajos pesados para los cuales no
ha sido diseñada.
8. Utilice la indumentaria apropiada. No utilice ropa suelta, guantes,
corbatas o joyería que pueda ser atrapada en las partes móviles.
No utilice calzado resbaloso. Utilice algún protector de cabello para
retener el cabello largo.
9. Utilice protección para ojos. Siempre utilice accesorios
de seguridad aprobados por la Norma Oficial Mexicana
(NOM), como es el caso de goggles, caretas y mascarillas
contra polvo, cuando trabaje con materiales que despidan
partes metálicas, virutas o polvos químicos.
10. No use el cable de alimentación para fines para los cuales no
está dispuesto. No lleve la herramienta colgada del cable y no tire
de éste para desconectar la clavija de la base de enchufe. Proteja
el cable contra el calor, el aceite y las esquinas afiladas.
11. Afiance la pieza de trabajo. Utilice un dispositivo de fijación o una
mordaza para mantener firme la pieza de trabajo. Esto es más
seguro que usando una sola mano y le permite tener ambas manos
libres. Mantenga el balance adecuado todo el tiempo sobre sus
pies. No trate de alcanzar algo sobre la máquina o se cruce cuando
esté en funcionamiento.
12. No extienda su radio de acción. Evite toda postura que cause
cansancio. Cuide de que su posición sea segura y de que conserve
el equilibrio.
13. Mantenga las herramientas en las mejores condiciones. Mantenga
las herramientas limpias para tener la mejor ejecución y seguridad.
Siga las instrucciones para la lubricación y cambio de accesorios.
Verifique los cables de la herramienta periódicamente y si se
encuentran dañados, llévelos a reparar a un Centro de Servicio
Autorizado Truper®. Los mangos o manijas deben siempre
permanecer limpios, secos y libres de aceite y grasas.
14. Desconecte la herramienta. Desconecte la herramienta
cuando no esté en uso, antes de proceder al mantenimiento.
15. Reduzca el riesgo de arranques accidentales. No lleve
ninguna herramienta con el dedo puesto sobre el interruptor
mientras esté conectado a la red eléctrica. Asegúrese de que
el interruptor esté en la posición “apagado” (OFF) antes de
conectar el cable de alimentación.
16. Extensiones para exterior. En el exterior, utilice solamente cables
de extensión homologados y convenientemente marcados.
17. Manténgase alerta. Fíjese en lo que está haciendo, utilice su
sentido común. No opere ninguna herramienta cuando esté cansado.
18. Revise las partes dañadas. Antes de continuar utilizando la
máquina, los protectores u otras partes móviles que pudieran estar
dañadas deben ser cuidadosamente revisadas, para asegurarse
que operan apropiadamente y trabajarán como debe ser. Verifique
también la alineación de las partes móviles, si están atascadas, o
si hay alguna probable ruptura de las partes, verifique también el
montaje, así como cualquier otra condición que pueda afectar la
operación de la herramienta. Todos los componentes deben estar
montados adecuadamente y cumplir los requisitos para garantizar
el correcto funcionamiento del aparato. Un protector u otra parte
que estén dañadas deberán ser apropiadamente reparadas o
cambiadas. Todo interruptor de mando deteriorado, deberá ser
reemplazado por un Centro de Servicio Autorizado Truper®. No
utilice ninguna herramienta eléctrica en la cual el interruptor no
tenga contacto.
19. Reemplazo de partes y accesorios. Cuando necesite remplazar
las piezas, utilice solamente refacciones originales Truper®,
destinados para usarse con está herramienta.
20. Para su seguridad personal utilice
únicamente los accesorios o aparatos adicionales indicados
en las instrucciones de manejo o recomendados por el
fabricante de la herramienta. La utilización de accesorios
diferentes a los indicados en las instrucciones de manejo,
puede ocasionar riesgo personal.
21. Protección para oídos. Utilice protectores auriculares,
cuando ejecute servicios que hagan ruidos
superiores a 85 dB
El aparato no está previsto para su utilización por personas
(incluidos los niños) cuyas capacidades físicas, sensoriales o
mentales son reducidas, o por personas sin experiencia o
conocimientos, salvo si éstas se encuentran vigiladas por una
persona responsable de su seguridad o han recibido
instrucciones previas sobre el uso del aparato.
Los niños deberán estar bajo supervisión para
cerciorarse de que no jueguen con el aparato.
Se requiere estricta supervisión cuando las personas
discapacitadas o los niños utilicen cualquier aparato
eléctrico o estén cerca de él.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ATENCIÓN
ADVERTENCIA
Este equipo DEBE SER UTILIZADO
con una alimentación de 220 V~ a
240 V~, utilizar una TENSIÓN
DIFERENTE DAÑA
SEVERAMENTE el producto.
ADVERTENCIA
ATENCIÓN
Esta herramienta cumple
con la Norma Oficial
Mexicana (NOM).

A
O P
B
C
L
D
E
F
G
J
HI
K
M
DIAGRAMA DE LA UNIDAD COMPLETA DEL COMPRESOR
N
A) CAJA DE INTERCONEXION DEL MOTOR
B) MOTOR
C) VÁLVULA ANTIRETORNO
D) BANDA CON GUARDA
E) FILTRO DE AIRE
F) TAPÓN DE LLENADO DE ACEITE
G) CÁRTER DE LA BOMBA
H) MIRILLA NIVEL DE ACEITE
I) PRESOSTATO
J) VÁLVULAS DE SALIDA DE 6,5 mm
K) TANQUE
L) MANÓMETRO DE TANQUE
M) VÁLVULA DE PURGA
N) VÁLVULA DE SALIDA DE 19 mm
O) BOTÓN DE INTERRUPTOR
P) PROTECTOR DE SOBRECARGA
ACCESORIOS:
1 Botella de aceite
2 Filtros de aire
1 Tapón del depósito de aceite
ANTES DE CONECTAR EL COMPRESOR REVISE LO SIGUIENTE:
Que la tensión de alimentación sea igual a la indicada en la placa de
especificaciones del compresor.
Que la lectura del manómetro de aire sea de cero.
Que el nivel de aceite en el cárter de la bomba del compresor esté en
la marca del indicador de nivel.
3

4
BOTÓN DE INTERRUPTOR DE PRESIÓN:
El compresor cuenta con un interruptor de presión que combina el
botón de paro / arranque en la parte superior. El botón se debe colocar
en la posición de "ARRIBA" para arrancar el compresor y en la posición
de "Abajo" para apagarlo. Fig. A
NOTA: Antes de arrancar el compresor, debe descargarse cualquier
aire comprimido que haya permanecido arriba del pistón y en el tubo
de alimentación, presionando el botón del interruptor de presión, y
levantándolo nuevamente a la posición “|” (encendido). El motor
arrancará inmediatamente.
OPERACIÓN AUTOMÁTICA
El compresor dejará de operar automáticamente a una presión de
800 kPa (116 PSI). Cuando se vuelva a utilizar el aire y la presión el
tanque se reduzca a 600 kPa (87 PSI), el compresor podrá arrancar
nuevamente.
Una vez que haya arrancado, el compresor se parará y arrancará
automáticamente. Su compresor cuenta con un interruptor de presión
preajustado de fábrica para parar el motor cuando la presión del tanque
alcanza su presión máxima de operación, y para arrancar el motor otra
vez automáticamente cuando la presión del tanque disminuye a la
presión preajustada. En caso de ser necesario parar el compresor antes
de que se alcance la presión normal de corte, debe presionarse el botón
del interruptor. Fig. B
VÁLVULA DE DESCARGA DEL COMPRESOR:
El botón en la parte de arriba del interruptor de presión negro activa
una válvula pequeña sin retorno, que desfoga el aire de arriba del
pistón y del tubo de alimentación del tanque. Presione el botón
ocasionalmente para asegurar que la válvula está funcionando y
descargando el aire correctamente.
MANTENIMIENTO
Un mantenimiento regular asegurará una eficiencia máxima por un
período prolongado.
Mantenimiento preventivo diario
ACEITE: Revise el nivel del aceite del
cárter y rellene de ser necesario. Si
su compresor no se usa diariamente,
revise el nivel de aceite del cárter
antes de arrancarlo. Cambie el aceite
después de 500 horas. Fig. C
AGUA: El agua que se almacena en el fondo del
tanque al condensarse el aire, debe drenarse
usando la válvula de purga que se localiza en la
parte inferior del tanque del compresor,
desatornille el anillo moleteado para drenar y
vuelva a apretar antes de encender el compresor.
Fig. D
FUGAS: Revise para detectar fugas en el compresor, conexiones,
tuberías de alimentación y acoplamientos, y vuelva a sellar de ser
necesario. Recuerde que aún una fuga pequeña puede ocasionar que
se desperdicie el aire comprimido, lo que le costará la energía extra
utilizada y reducirá la vida del compresor.
TORNILLOS DE LA CABEZA DE CILINDROS: Estos deben revisarse y
debe apretarse después del primer día de operación, después de
50 horas, y cada 4 meses posteriormente. La cabeza de cilindros debe
estar completamente fría antes de realizar esta operación. El valor del
torque es de 23 Nm (16,96 Lb-pie).
FILTRO DE AIRE: Revise y
limpie soplando con aire
comprimido. Si está muy
contaminado, reemplace el
cartucho. Fig. E
VÁLVULA DE SEGURIDAD: Esta
ajustada para activarse y liberar
presión de aire en caso de falla
del interruptor de presión.
Fig. F
DESPUÉS DE 200 HORAS
TENSIÓN Y ALINEACIÓN DE LA BANDA:
Con la energía principal aislada, revise la polea del motor y el volante
de la bomba, para asegurar que están alineados, y que el movimiento
en la banda en V en el punto medio no debe exceder de 12 mm. Al mismo
tiempo, revise que estén apretados los tornillos de sujeción del motor
y los tornillos de sujeción
de la bomba, y revise si hay
desgaste en la banda.
También verifique que el
volante de la bomba y que
la polea del motor estén
asegurados en sus flechas
respectivas. Fig. G
C
D
E
F
G
AInterruptor de
PARO / ARRANQUE
B

5
CADA CUATRO MESES O
DESPUÉS DE 500 HORAS DE
USO
ACEITE: Drene el aceite y
rellene hasta el nivel correcto
con aceite SAE-30
Fig. H
MANTENIMIENTO GENERAL
LIMPIEZA: Mantenga limpio
el interior y exterior del
compresor. Cambie el aceite
regularmente, y mantenga
limpias todas las superficies
externas. Un interior limpio
asegura una buena eficiencia
mecánica, y un exterior
limpio permite una disipación
más eficiente del calor al aire
circulante. Fig. I
ACCIÓN DE SUCCIÓN: Coloque suavemente su mano sobre los orificios
de admisión del filtro, y se escuchará claramente la succión de aire.
Una succión deficiente sugiere que el filtro de aire está bloqueado, o
que están dañadas las válvulas de admisión. Fig. J
ANILLOS DEL PISTÓN: Los
anillos de sellado y los
anillos del raspador de
aceite deben
inspeccionarse cuando el
compresor está
consumiendo aceite
excesivamente, lo que
indica que los anillos están
desgastados y deben
reemplazarse. Siempre
debe cambiarse el aceite
cuando se reemplazan los
anillos u otros
componentes mayores.
Este tipo de ajustes se deben realizar en un Centro
de Servicio Autorizado Truper.
RODAMIENTOS: Al revisar o cambiar los anillos del pistón, deben
verificarse los rodamientos del cigüeñal, para determinar si están
desgastados, y deben reemplazarse de ser necesario.
PROTECCIÓN CONTRA SOBRE CARGA: El compresor cuenta con un
interruptor térmico (P) que evita que el motor tenga un calentamiento
excesivo. El motor se apaga cuando se activa el interruptor. Para
restablecer el motor, siga los siguientes pasos:
1.- Presione el interruptor para asegurar que el compresor esta apagado.
2.- Deje enfriar el compresor al menos 5 minutos
3.- Oprima el interruptor térmico ubicado en la tapa superior del motor.
4.- Levante el interruptor para encender el compresor.
Nota: Si la unidad se apaga de nuevo, por favor acuda a un Centro de
Servicio Autorizado Truper.
POLEA DE TRANSMISIÓN DEL MOTOR
Después de aislar la electricidad, y de retirar la guarda y la banda, la
polea puede retirarse usando un extractor conocido como “Ouller”. No
golpee la polea con un martillo para retirarla de la flecha, ya que esto
dañará los rodamientos del motor.
MOTOR: Si el motor no arranca o se para durante la operación, esto
no significa necesariamente que el motor está mal. Un motor que
“zumba” puede indicar:
a) Caída de tensión en la línea de alimentación o conexiones sueltas
b) Fugas en la válvula sin retorno, lo que ocasiona contrapresión desde
el receptor.
c) Se está usando el procedimiento de arranque incorrecto (ver
arranque y operación automática).
d) Bomba del compresor agarrotada debido a falta de aceite.
Un motor aparentemente muerto puede indicar:
a) Que se activó el dispositivo de protección de sobrecarga térmica.
b) Que se fundieron los fusibles del suministro de energía.
c) Una conexión suelta.
DIAGRAMAS ELÉCTRICOS
Z2
U1
U2
V1
C1
C2
V2
Z1
~V
Z2
U1
U2
V1
C1
C2
V2
Z1
~V
CW CCW
K
H
J
I
AVISO

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
POR SU PROPIA SEGURIDAD, SIEMPRE APAGUE Y DESCONECTE LA MAQUINA ANTES DE INTENTAR SOLUCIONAR CUALQUIER
PROBLEMA.
CAUSAS
1. Filtro de admisión tapado.
2. Viscosidad del aceite demasiado baja.
3. Nivel de aceite demasiado alto (cuando es posible un
llenado excesivo).
4. Anillos del pistón rotos o no asentados, claros no
escalonados. Atorados en la ranura.
5. Cilindros o pistones con rasguños, desgastados o
rayados.
1. Polea suelta, o juego axial excesivo en la flecha del
motor.
2. Carbón en la parte superior del pistón.
3. Válvulas con fugas, rotas, carbonizadas o sueltas, o
conductos de aire restringidos.
4. Rodamientos de las bielas desgastados o rayados.
5. Rodamiento defectuoso en el cigüeñal o en la flecha
del motor. Ventilador del motor suelto.
6. Cilindros o pistones con rasguños, desgastados o
rayados.
7. Banda de transmisión con demasiada holgura.
1. Filtro de admisión tapado.
2. Fugas de aire en la tubería (en la máquina o en el
sistema externo).
3. Válvulas con fugas, rotas, carbonizadas o sueltas, o
conductos de aire restringidos.
4. Rodamientos de las bielas desgastados o rayados.
5. Rodamiento defectuoso en el cigüeñal o en la flecha
del motor. Ventilador del motor suelto.
6. Banda de transmisión con demasiada holgura.
1. Viscosidad del aceite demasiado alta.
2. Puede haber un falso contacto de las terminales del
motor o sus conexiones.
3. Caída de tensión en la línea de alimentación.
4. Regulación deficiente de la energía (línea
desequilibrada).
5. Válvulas con fugas, rotas, carbonizadas o sueltas, o
conductos de aire restringidos.
6. Rodamiento defectuoso en el cigüeñal o en la flecha
del motor. Ventilador del motor suelto.
7. Cilindros o pistones con rasguños, desgastados o
rayados.
8. Banda de transmisión demasiado apretada.
9. Fallas en la válvula antiretorno.
1. Se esta usando un aceite incorrecto.
2. El compresor ha operado durante un periodo
considerable en un lugar húmedo.
1. Es necesario drenar el tanque.
2. Fugas de aire en la tubería (en la máquina o en el
sistema externo).
3. Fugas en la válvula de seguridad del tanque.
1. Es posible que el volante se encuentre bloqueado.
2. Fugas en la válvula de seguridad del tanque.
3. Nivel de aceite demasiado bajo.
4. Válvulas con fugas, rotas , carbonizadas o sueltas, o
conductos de aire restringidos.
5. Dirección de rotación incorrecta.
SOLUCIONES
1. Limpie el filtro o reemplácelo si es necesario.
2. Cambie y use el aceite correcto.
3. Retire el exceso de aceite en el cárter.
4. Acuda al CSAT* más cercano.
5. Acuda al CSAT* más cercano.
1 - 7. Para servicio y reparación, acuda al CSAT* más
cercano.
1. Limpie el filtro o reemplácelo si es necesario.
2. Revise para detectar fugas de aire. Use cinta selladora
en todas las conexiones con fugas.
3 - 6. Para servicio y reparación, acuda al CSAT* más
cercano.
1. Cambie y use el aceite correcto.
2. Acuda al CSAT* más cercano.
3. Revise la tensión de la línea de alimentación, los
fusibles o corrija la sobrecarga del motor.
4. Consulte a un electricista calificado.
5 - 9. Para servicio y reparación, acuda al CSAT* más
cercano.
1. Cambie y use el aceite correcto.
2. Para servicio y reparación, acuda al CSAT* más
cercano.
1. Abra la válvula ubicada en la parte inferior del
tanque para drenar.
2. Revise para detectar fugas de aire. Use cinta
selladora en todas las conexiones con fugas.
3. Revise para detectar fugas, si es necesario
reemplazar la válvula acuda a un CSAT*.
1. Acuda al CSAT* más cercano.
2. Revise para detectar fugas , si es necesario
reemplazar la válvula acuda a un CSAT*.
3. Agregue aceite al cárter hasta el nivel correcto.
4. Acuda al CSAT* más cercano.
5. Acuda al CSAT* más cercano.
PROBLEMA
Bombeo de aceite
Golpes o traqueteo
Disminuye la
alimentación de aire
Se dispara la
sobrecarga del motor
o consume una
corriente excesiva
Oxidación en los
cilindros
Arranques y paros
excesivos
El compresor funciona
excesivamente
caliente
*CSAT: Centro de Servicio Autorizado Truper®
6
ADVERTENCIA

CAUSAS
1. Caída de tensión en la línea de alimentación.
2. Regulación deficiente de la energía (línea
desequilibrada).
3. Fallas en la válvula antiretorno.
1. Caída de tensión en la línea de alimentación.
2. Regulación deficiente de la energía (línea
desequilibrada).
1. Viscosidad del aceite demasiado baja.
2. Nivel de aceite demasiado bajo.
3. Atmósfera demasiado polvosa.
1. Caída de tensión en la línea de alimentación.
2. Regulación deficiente de la energía (línea
desequilibrada).
3. El capacitor presenta fallas o se ha dañado.
4. La presión en el tanque es mayor que la presión de
corte del interruptor.
5. Fallas en la válvula antiretorno.
6. Revise si se disparó la sobrecarga del motor.
SOLUCIONES
1. Revise la tensión de la línea de alimentación, los
fusibles o corrija la sobrecarga del motor.
2. Consulte a un electricista calificado.
3. Revise para detectar fugas, si es necesario
reemplazar la válvula acuda a un CSAT*.
1. Revise la tensión de la línea de alimentación, los
fusibles o corrija la sobrecarga del motor.
2. Consulte a un electricista calificado.
1. Cambie y use el aceite correcto.
2. Agregue aceite al cárter hasta el nivel correcto.
3. Se necesita dar mantenimiento con mayor frecuencia
al filtro de aire.
1. Revise la tensión de la línea de alimentación, los
fusibles o corrija la sobrecarga del motor.
2. Consulte a un electricista calificado.
3. Haga que se revisen los capacitores del motor
(unidades monofásicas solamente) en un CSAT*.
4. Revise si la presión del tanque es más alta que la
presión de corte del interruptor de presión (el motor
volverá a arrancar cuando la presión del tanque cae
abajo de la presión de corte).
5. Revise para detectar fugas, si es necesario
reemplazar la válvula acuda a un CSAT*.
6. Presione el botón térmico para volver a restablecer el
motor.
PROBLEMA
El compresor no
alcanza su velocidad
Parpadean las luces
cuando está operando
el compresor
Pistón anormal, anillo o
cilindro desgastados
El motor no funciona
7

CENTROS DE SERVICIO AUTORIZADOS TRUPER®
Venta de partes, componentes, consumibles y accesorios.
AGUASCALIENTES | DE TODO PARA LA CONSTRUCCIÓN
GRAL. BARRAGÁN #1201, COL. GREMIAL, C.P. 20030,
AGUASCALIENTES, AGS. TEL.: [phone]
BAJA CALIFORNIA | SUCURSAL TIJUANA
AV. LA ENCANTADA, LOTE #5, PARQUE INDUSTRIAL EL FLORIDO II,
C.P 22244, TIJUANA, B.C. TEL.: [phone]
BAJA CALIFORNIA SUR | FIX FERRETERÍAS
FELIPE ÁNGELES ESQ. RUIZ CORTÍNEZ S/N, COL. PUEBLO NUEVO,
C.P. 23670, CD. CONSTITUCIÓN, B.C.S. TEL.: [phone]
CAMPECHE | TORNILLERÍA Y FERRETERÍA AAA
AV. ÁLVARO OBREGÓN #324, COL. ESPERANZA C.P. 24080
CAMPECHE, CAMP. TEL.: [phone]
CHIAPAS | FIX FERRETERÍAS
AV. CENTRAL SUR #27, COL. CENTRO, C.P. 30700, TAPACHULA,
CHIS. TEL.: [phone]
CHIHUAHUA | SUCURSAL CHIHUAHUA
AV. SILVESTRE TERRAZAS #128-11, PARQUE INDUSTRIAL BAFAR,
CARRETERA MÉXICO CUAUHTÉMOC, C.P. 31415, CHIHUAHUA, CHIH.
TEL. [phone]
CIUDAD DE MÉXICO | FIX FERRETERÍAS
EL MONSTRUO DE CORREGIDORA, CORREGIDORA # 22,
COL. CENTRO, C.P. 06060, CUAUHTÉMOC, CDMX.
TEL: [phone]
COAHUILA | SUCURSAL TORREÓN
CALLE METAL MECÁNICA #280, PARQUE INDUSTRIAL ORIENTE,
C.P. 27278, TORREÓN, COAH. TEL.: [phone]
COLIMA | BOMBAS Y MOTORES BYMTESA DE MANZANILLO
BLVD. MIGUEL DE LA MADRID #190, COL. 16 DE SEPTIEMBRE,
C.P. 28239, MANZANILLO, COL. TEL.: [phone]
DURANGO | TORNILLOS ÁGUILA, S.A. DE C.V.
MAZURIO #200, COL. LUIS ECHEVERRÍA, DURANGO, DGO.
TEL.: [phone]
ESTADO DE MÉXICO | SUCURSAL CENTRO JILOTEPEC
AV. PARQUE INDUSTRIAL #1-A, JILOTEPEC, C.P. 54240,
JILOTEPEC, EDO. DE MÉX. TEL: [phone] EXT. 5728 Y 5102
GUANAJUATO | CÍA. FERRETERA NUEVO MUNDO S.A. DE C.V.
AV. MÉXICO - JAPÓN #225, CD. INDUSTRIAL, C.P. 38010, CELAYA,
GTO. TEL.: [phone] / 79 / 80 / 88
GUERRERO | CENTRO DE SERVICIO ECLIPSE
CALLE PRINCIPAL MZ.1 LT. 1, COL. SANTA FE, C.P. 39010,
CHILPANCINGO, GRO. TEL.: [phone]
HIDALGO | FERREPRECIOS S.A. DE C.V.
LIBERTAD ORIENTE #304 LOCAL 30, INTERIOR DE PASAJE
ROBLEDO, COL. CENTRO, C.P. 43600, TULANCINGO, HGO.
TEL.: [phone]
JALISCO | SUCURSAL GUADALAJARA
AV. ADOLFO B. HORN # 6800, COL: SANTA CRUZ DEL VALLE,
C.P.: 45655, TLAJOMULCO DE ZUÑIGA, JAL.
TEL.: [phone] AL 90
MICHOACÁN | FIX FERRETERÍAS
AV. PASEO DE LA REPÚBLICA #3140-A, COL. EX-HACIENDA DE LA
HUERTA, C.P. 58050, MORELIA, MICH. TEL.: [phone]
MORELOS | FIX FERRETERÍAS
CAPITÁN ANZURES #95, ESQ. JOSÉ PERDIZ, COL. CENTRO,
C.P. 62740, CUAUTLA, MOR. TEL.: [phone]
NAYARIT | HERRAMIENTAS DE TEPIC
MAZATLAN #117, COL. CENTRO, C.P. 63000, TEPIC, NAY.
TEL.: [phone]
NUEVO LEÓN | SUCURSAL MONTERREY
AV. STIVA #275, PARQUE INDUSTRIAL STIVA BARRAGAN, SAN
NICOLAS DE LOS GARZA ,C.P. 66420, MONTERREY, N.L.
TEL.: [phone]
OAXACA | FIX FERRETERÍAS
AV. 20 DE NOVIEMBRE #910, COL. CENTRO, C.P. 68300,
TUXTEPEC, OAX. TEL.: [phone]
PUEBLA | SUCURSAL PUEBLA
AV PERIFÉRICO #2-A, SAN LORENZO ALMECATLA, C.P. 72710,
CUAUTLACINGO, PUE. TEL.: [phone] / 84 / 85 / 86
QUERÉTARO | ARU HERRAMIENTAS S.A DE C.V.
AV. PUERTO DE VERACRUZ #110, COL. RANCHO DE ENMEDIO,
C.P. 76842, SAN JUAN DEL RÍO, QRO. TEL.: [phone]
QUINTANA ROO | FIX FERRETERÍAS
CARRETERA FEDERAL MZ. 46 LT. 3 LOCAL 2, COL EJIDAL,
C.P. 77710 PLAYA DEL CARMEN, Q.R. TEL. [phone]
SAN LUIS POTOSÍ | FIX FERRETERÍAS
AV. UNIVERSIDAD #1850, COL. EL PASEO, C.P. 78320, SAN LUIS
POTOSÍ, S.L.P. TEL.: [phone]
SINALOA | SUCURSAL CULIACÁN
AV. JESÚS KUMATE SUR #4301, COL. HACIENDA DE LA MORA,
C.P. 80143, CULIACÁN, SIN. TEL.: [phone]
SONORA | FIX FERRETERÍAS
CALLE 5 DE FEBRERO #517, SUR LT. 25 MZ. 10, COL. CENTRO,
C.P. 85000, CD. OBREGÓN, SON. TEL.: [phone]
TABASCO | SUCURSAL VILLAHERMOSA
CALLE HELIO LOTES 1, 2 Y 3 MZ. #1, COL. INDUSTRIAL, 2A ETAPA,
C.P. 86010, VILLAHERMOSA, TAB. TEL.: [phone]
TAMAULIPAS | VM ORINGS Y REFACCIONES
CALLE ROSITA #527 ENTRE 20 DE NOVIEMBRE Y GRAL.
RODRÍGUEZ, FRACC. REYNOSA, C.P. 88780, REYNOSA, TAMS.
TEL.: [phone]
TLAXCALA | SERVICIOS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
PABLO SIDAR #132, COL . BARRIO DE SAN BARTOLOMÉ,
C.P. 90970, SN. PABLO DEL MONTE, TLAX. TEL.: [phone]
7502
VERACRUZ | LA CASA DISTRIBUIDORA TRUPER
BLVD. PRIMAVERA. ESQ. HORTENSIA S/N, COL. PRIMAVERA
C.P. 93308, POZA RICA, VER. TEL.: [phone]
YUCATÁN | SUCURSAL MÉRIDA
CALLE 33 #600 Y 602, LOCALIDAD ITZINCAB Y MULSAY, MPIO.
UMÁN, C.P. 97390, MÉRIDA, YUC. TEL.: [phone]

Póliza de garantía
Modelo: COMP-180LV Código: 15657
Esta garantía aplica para:
En caso de tener algún problema para contactar un centro de servicio consulte nuestra página www.truper.com
donde obtendrá un listado actualizado,o llame al Tel.: [phone] o 01(800) 018-7873 donde le informarán
cuál es el Centro de Servicio Autorizado Truper® más cercano.
03-2019
Este producto, sus piezas y componentes están garantizados por un año contra defectos de fabricación, funcionamiento y
mano de obra, excepto cuando: el producto haya sido usado en condiciones distintas a las recomendadas, o no se haya
operado de acuerdo al instructivo, o haya sido alterado o reparado por personal no autorizado por
Para hacer válida la garantía o adquirir piezas y componentes deberá presentar el producto y su comprobante de compra
en Av. San Isidro #110, Col. Industrial San Antonio, Alc. Azcapotzalco, C.P. 02760, CDMX, Méx. o en el establecimiento donde lo
compró, o en algún Centro de Servicio de los enlistados en el anexo de la póliza de garantía y/o en
www.truper.com. Los gastos de transportación que resulten para su cumplimiento serán cubiertos por
Para dudas o comentarios, llame al 01-800-690-6990.
Importado por: Truper, S.A. de C.V.
Hecho en China, Parque Industrial #1, Jilotepec, Edo. de Méx.,
Méx. C.P. 54240
Sello del establecimiento comercial.
Fecha de entrega:

Model: COMP-180LV
Code: 15657
Vertical belt air compressor
Manual
IMPORTANT NOTICE: This product should not be
exposed to liquids dripping or splashing.
Read the user’s manual thoroughly
before operating this tool.
CAUTION
ENGLISH
ESPAÑOL

1
SAVE THESE INSTRUCTIONS
You will need this manual in order to check safety and caution rules,
assembly instructions, operating and maintenance procedures.
Keep your invoice with this manual. Fill in the invoice number in the
inner side of the front cover. Keep the manual and invoice in a safe
and dry place for future reference.
SAFETY INSTRUCTIONS
When using tools, basic safety precautions should
always be followed to avoid risk of personal injury as well as
damaging the equipment.
Read all the instructions before using any tool.
1. Keep your work area tidy. Cluttered areas and benches invite
accidents.
2. Consider work area environment. Do not use power tools
in damp or wet locations. Do not expose power tools to
rain. Keep work area well lit.
Do not use power tools where flammable liquids or gases
are present.
3. Guard against electric shock. Prevent body contact with
grounded surfaces such as pipes, radiators or
refrigerators
4. Keep children away. Children should never be near work
area.Children are not permitted to hold machinery, tools
or extension cables.
Visitors are not allowed to handle tools; they should be
kept away from work area.
5. Store idle tools. When not in use, tools should be stored in dry
and dust free shelves, padlocked and out of children’s reach.
6. Do not force the tool. It will do the job better and safer at the rate
for which it was intended.
Do not use inappropriate attachments to exceed the tool’s capacity.
7. Use the right power tool. Do not force small tools to do heavy-duty
jobs. Do not use power tools for heavy-duty jobs for which it was
not designed.
8. Dress properly. Do not use loose clothing, gloves, ties or jewelry.
They can be caught in moving parts. Non-skid footwear is
recommended. Use hair covering to contain long hair.
9. Protect your eyes. Always wear appropriate safety
accessories authorized by the Mexican Official Standard
(Norma Oficial Mexicana NOM). Wear goggles, face and
dust masks when working with materials that shed
metallic parts, shavings or chemical dust.
10. Do not use the power cord for purposes different than those it
was intended. Do not carry tool by the power cord or yank to
disconnect it from socket. Protect cable from heat, oil and sharp
edges.
11. Secure work piece. Use clamps or vices to hold work piece steady.
Is safer than using one hand and enables to use both hands. Keep
proper footing and balance at all times. Do not overreach over or
walk across the tool when is running.
12. Do not extend your range of action. Avoid a standing position that
makes you get tired. Keep a safe position and stable balance.
13. Keep tools in the best conditions. Keep tools clean to get better
performance. Follow lubrication and appliance replacement
instructions. Verify periodically the tool’s cables; if damaged have
them repaired in a Truper® Authorized Service Center. Handles
should always be clean, dry and free of oil and grease.
14. Disconnect tools. Disconnect tools when idle, and before servicing.
15. Reduce the risk of unintentional starting. Do not carry a plugged-in
tool with your finger on switch. Be sure switch position is OFF
before plugging in power cord.
16. Outdoor use extension cords. Extension cords should be equivalent
and duly marked.
17. Stay alert. Watch what you are doing. Use common sense. Do
not operate tool when tired.
18. Check damaged parts. Before using the tool, carefully
check guards or damaged moving part. Ascertain it operates
and performs properly. Check moving parts alignment,
binding, breakage, mounting and any other condition that
may affect its operation. In order to guarantee proper
function of the tool, all components should be adequately
assembled and complying with the requirements. Any worn
switch should be replaced in a Truper® Authorized Service
Center. Do not operate any power tool if the ON/OFF switch
is not working.
19. Parts and accessory replacement. When in need of replacing parts
use only original Truper® spare parts designed to be used with
this tool.
20. For your personal safety use only
accessories or additional equipment specified in this manual
or recommended by the manufacturer. Using of any other
accessory not specified in this manual may present risk of
personal injury.
21. Ear protection. When performing services with a noise
level higher than 85 dB wear protective earplugs.
This tool is not designed for people (children included) whose
physical, sensorial or mental capacities are reduced. Neither by
inexperienced people or with no knowledge of the tool; only if
they are supervised by persons responsible of their safety or
who have received previous instructions on how to operate the
tool.
Children should be supervised to verify they do not play with
the tool. It requires tight supervision when disabled people
or children use any power tool or are near one.
NOTE
CAUTION
CAUTION

2
TECHNICAL CHARACTERISTICS:
Voltage: 220 V~
Frequency: 60 Hz
Current: 12 A
Speed: 3 450 RPM
Motor Rated Power: 3 Hp
Maximum Motor Power: 4 Hp
Maximum Pressure: 116 PSI
Tank Capacity: 47.5 Gal
Air Flow: 7,7 CFM - 40 PSI
5,7 CFM - 90 PSI
Power Cord Grips Type: Y
All conductors are: 1,5 mm2 x 3 C with 221 ºF insulating temperature
Insulation quality: Basic insulation.
Insulation quality: Class I
Thermal insulation of motor winding: Class B
To avoid risk of electrical shock or serious accident,
if power cord gets damaged it should be repaired by the manufacturer
or by Truper® Authorized Service Center
Power cord grips used in this product: Type”Y”.
Assembly design in this product causes insulation to be affected by
liquid spills or splashing.
Before gaining access to terminals, all power
circuits should be disconnected.
We do not recommend using power cord
extensions with compressors. Using that type of extension
cause power drops resulting in motor potency loss and
overheating. Instead of using an extension cord increase the
compressor’s action scope connecting a longer hose into the
outlet. Connect additional hose lengths as needed.
BELT DRIVE AIR COMPRESSORS.
- Do not use compressed air to clean clothes.
- Do not apply compressed air directly to skin.
- Do not apply compressed air for breathing purposes unless the air
is filtered with a filter specifically for built to that purpose.
- Do not use open-air piping. It could lash out and cause injuries.
- Do not use flammable liquids to clean the compressor.
- Do not use an open fire to inspect inside the compressor or the
pressure deposit.
- Wear eye protection when using compressed air to clean the unit.
- Use caution not to blow particles towards people: always use an air
gun for cleaning.
- Double-check all the auxiliary fixtures are functioning adequately
and have the right capacity for the application.
- Inspect regularly that all covers are fixed and firmly set.
- Replace all parts, tools and accessories when unfit for a safe operation.
- Install a check-valve or a cut valve in the inlet piping in case
compressor shall be parallel coupled with a second compressor or
if it will be connected to an air supply system.
- Double-check all piping and hoses connected to the compressor have
the right diameter, and, adequate resistance for the maximum
pressure delivered by the compressor.
- Install the compressor making available an adequate ventilation air
supply towards the unit. Use care not to restrict air ducts through
the inlets in the cover and motor fan.
INSPECT:
Inspect the pumps’ rotation direction during the initial start up. Verify
any modification in the electric components’ or connections.
Turn off the compressor and disconnect from the power outlet.
Ventilate completely before disassembling any component or making
any maintenance service.
INSTALLATION AND VENTILATION
To service the compressor allow adequate access and free space up
and around the unit. It needs adequate protection against weather.
Good ventilation is essential. To gain maximum efficiency admission
air shall be as cold and clean as possible (a 37.4 ºF drop in temperature
will increase 1% the delivered air volume). Gas impurities and particles,
abrasive dust and corrosive gasses are especially harmful. The exhaust
vapors are hazardous if compressed air is used to supply breathing
devices.
Set the compressor as far away as possible from the work areas to
prevent from suctioning particles generated by the job
(paint, dust, etc.)
CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY
The compressor shall be set as close as possible to the main power
supply. Double-check the power supply matches the voltage indicated
in the motor nameplate.
This unit must be grounded.
The power cables are coded with
the following colors:
GREEN GROUND
BLUE NEUTRAL
BROWN CURRENT
CAUTION
WARNING
WARNING
WARNING
This unit SHOULD BE USED with
220 V~ to 240 V~
feeding tension. Using a different
TENSION WILL SEVERELY
DAMAGE the unit.
CAUTION
WARNING
This tool is in compliance with
the Official Mexican Standard
(NOM - Norma Oficial Mexicana).

K
M
COMPRESSOR FULL DIAGRAM
3
A) MOTOR INTER-CONNECTION BOX
B) MOTOR
C) CHECK VALVE
D) BELT WITH GUARD
E) AIR FILTER
F) OIL FILLING CAP
G) PUMP CASING
H) OIL SPYHOLE
I) PRESSURESTAT
J) 1/4’’OUTLET VALVE
K) TANK
O) TANK MANOMETER
M) PURGE VALVE
N) 3/4’’ OUTLET VALVE
O) SWITCH BUTTON
P) THERMAL OVERLOAD PROTECTOR
ACCESSORIES:
1 Oil Bottle
2 Air Filters
1 Oil Deposit Cap
BEFORE CONNECTING THE COMPRESSOR VERIFY THE FOLLOWING:
Feeding voltage shall match voltage indicated in the compressor
nameplate.
Air gauge readings shall be zero.
Oil level in the compressor pump casing shall reach the mark in the
level indicator.
N
A
O P
B
C
L
D
E
F
G
J
HI

PRESSURE SWITCH BUTTON:
The compressor is built with a pressure switch combining stop
button / start function. Find it in the upper side. The button shall be
set in the “UP” position to start the compressor and in the “DOWN” to
turn-off. (See figure A)
NOTE: Before starting the compressor any compressed air remaining
above the piston and in the feeding pipe shall be discharged. Press
the pressure switch button and lift it again into the “I” (ON) position.
The motor will start immediately.
AUTOMATIC OPERATION
The compressor will automatically stop operating when reaching
800 kPa (116 PSI) pressure. When air and tank pressure are reduced to
600 kPa (87 PSI), the compressor will automatically start again.
Once the compressor is running it will automatically stop and start.
Your compressor is built with a factory preset pressure switch. It stops
the motor when the tank pressure reaches its maximum operation
pressure and starts the motor automatically when the tank pressure
lowers to the preset pressure. In the event that before reaching the
regular pressure-cut you need to stop the compressor, press the switch
button. (See figure B).
COMPRESSOR RELIEF VALVE:
The button in the upper side of the black pressure switch activates a
small check valve. It relieves air from above the piston and the
tank-feeding pipe. Press the button now and then to assure the valve
is functioning and relieving air correctly.
MAINTENANCE
Maintenance made in a regular basis will assure maximum efficiency
for a long period of time.
PREVENTIVE DAILY MAINTENANCE
OIL: Check oil level in the casing
and refill if necessary. If the
compressor is not used every day,
check the oil level in the casing
before starting. Replace oil after
500 hours. (See figure C).
WATER: Due to air condensation water gets stored in the tank bottom.
Drain using the purge valve found in the lower
side of the compressor tank. Unscrew the
warped ring to drain and tighten back before
starting the compressor. (See figure D).
LEAKS: Double-check to detect leaks in the compressor, connections,
feeding pipes and couplings. Reseal if necessary. Keep in mind that
even a very small leak could waste compressed air. Is an extra cost in
energy used and will reduce the compressor duty life.
SCREWS IN THE CYLINDERS HEAD: These shall be checked and
tightened after the first day of operation, after 50 hours and later on,
every 4 months. The cylinder head shall be completely cold before
this operation. Torque value is 23Nm (16,96 Lb-ft).
AIR FILTER: Inspect, and
clean blowing with
compressed air. If too
contaminated replace
cartridge. (See figure E).
SAFETY VALVE: Is set to
activate and release air
pressure in the event of fault
on the pressure switch. (See
Figure F)
AFTER 200 HOURS
BELT TENSION AND ALIGNMENT: Isolate the main power. Check the
motor pulley and the pump flywheel. Verify alignment and see that
movement in the middle point of the “V” shaped belt shall not exceed
0.47”. Also verify the motor and pump fastening screws are tightened.
Look for wear in the belt.
Double-check both pump
flywheel and motor pulley
is fastened in their
respective shafts.
(See figure G).
4
C
D
B
E
F
G
ASwitch of
STOP / START

5
EVERY FOUR MONTHS OR
AFTER 500 HOURS USE
OIL: Drain oil and refill up to
the right level using SAE-30
motor oil. (See figure H)
GENERAL MAINTENANCE
CLEANSING: Keep the
inside and outside of the
compressor clean. Replace
oil regularly and keep all
the external surfaces clean.
A clean inner side
guarantees good
mechanical efficiency and a
clean exterior allows
circulating air heat to
dissipate efficiently.
(See figure I).
SUCTION ACTION: Put your hand lightly onto the filter admission
orifices. You will clearly hear the air suction. A deficient suction
suggests the air filter is blocked or the admission valves are damaged.
(See figure J).
PISTON RINGS: The sealing
rings and the oil-scraper
ring shall be inspected
when the motor is using oil
in excess. It indicates the
rings are worn and need to
be replaced. When
replacing rings or other
major components always
change oil.
These types of adjustments must be carried out
in a Truper Authorized Service center.
BEARINGS: When reviewing or changing the piston rings, the crankshaft
bearings must also be checked to determine if they are worn, and
replace them if necessary.
OVERLOAD PROTECTION:The compressor has a thermal switch (P)
that prevents the motor from heating up excessive. The motor shuts
off when the switch is activated. To re-establish the motor, follow
the following steps:
1.- Press the switch to ensure that the compressor is off.
2.- Let the compressor cool down for at least 5 minutes
3.- Press the thermal switch located on the top cover of the engine.
4.- Lift the switch to start the compressor.
Note: If the unit shuts down again, please go to a Truper Authorized
Service Center
MOTOR TRANSMISSION PULLEY
Isolate power and remove the guard and belt. The pulley can be removed
using an extractor known as “Ouller”. Do not use a hammer to hit the
pulley and remove from the shaft. It could damage the motor bearings.
MOTOR: If the motor does not start or stops during operation not
necessarily means there is something wrong with the motor.
A “buzzing” motor may indicate:
a) Voltage drops in the feeding line or loose connections.
b) Leaks in the check valves causing counter-pressure from the receptor.
c) Wrong starting procedure is being used (See Start up and Automatic
Operation).
d) Compressor pump is “stiff” due to lack of oil.
An apparently “dead” motor may indicate:
a) The thermal overload protection device was activated.
b) Power supply fuses blew.
c) Loose connection.
ELECTRIC DIAGRAM
I
K
H
J
Z2
U1
U2
V1
C1
C2
V2
Z1
~V
Z2
U1
U2
V1
C1
C2
V2
Z1
~V
CW CCW
NOTE

6
TROUBLESHOOTING
FOR YOUR OWN SAFETY ALWAYS TURN OFF AND DISCONNECT THE UNIT BEFORE TRYING TO SOLVE ANY PROBLEM.
CAUSE
1. Blocked admission filter
2. Oil viscosity is to low.
3. Oil level is too high (when excessive fill-up is
possible).
4. Piston rings are broken or not settled. Gaps not tiered
or stuck in the slot.
5. Cylinders or pistons with scratches, worn or streaked.
1. Loose pulley or excessive axial backlash in the motor
shaft.
2. Coal in the upper side of the piston.
3. Leaky, broken, carbonized or loose valves or
restricted air ducts.
4.Worn or scratched rod bearings
5. Defective bearing in the crank or in the motor shaft.
Loose motor fan.
6. Cylinders or pistons with scratches, worn or with
lines.
7. Transmission band has too much play.
1. Admission filter is clogged.
2. Air leaks in piping (in the machine or in the external
system).
3.Leaky, broken, carbonized or loose valves or restricted
air ducts.
4.Worn or scratched rod bearings
5. Defective bearing in the crank or in the motor shaft.
Loose motor fan.
6. Transmission band has too much play.
1. Oil viscosity is too high.
2. Probable false contact in the motor terminals or their
connections.
3. Tension drop in the feeding line.
4. Deficient energy regulation (unbalanced line).
5. Leaky, broken, carbonized or loose valves or
restricted air ducts.
6. Defective bearing in the crank or in the motor shaft.
Loose motor fan.
7. Cylinders or pistons with scratches, worn or with
lines.
8. Transmission band is too tight
9. Faults in the check valve.
1. Wrong type of oil is being used.
2. The compressor has been operating in a damp place
for a long period of time.
1. Draining the tank is necessary.
2. Air leaks in pipeline (in the machine or the external
system).
3. Leaks in the tank security valve
1. There is a possibility the flywheel is blocked.
2. Leaks in the tank safety valve.
3. The oil level is too low.
4. Leaky, broken, carbonized or loose valves or
restricted air ducts.
5. Wrong rotation direction.
SOLUTIONS
1. Clean filter or replace if necessary.
2. Change and use the right oil.
3. Remove excessive oil from the casing.
4. Go to your nearest TASC*
5. Go to your nearest TASC*
1 - 7. For service and repairs go to your nearest TASC*
1. Clean filter or replace if necessary.
2. Look for air leaks. Use sealing tape in all the leaky
connections.
3 - 6. For service and repairs go to your nearest TASC*
1. Change and use the right type of oil.
2. Go to the nearest TASC*
3. Check voltage in the feeding line fuses or correct the
motor overload.
4. Consult a qualified electrician.
5 - 9. For service and repairs go to your nearest TASC*
1. Change and use the right type of oil
2. For service and repairs go to your nearest TASC*
1. Open the valve set in the lower side of the tank and
drain.
2. Inspect to detect air leaks. Use sealing tape in all
leaky connections.
3. Inspect to detect leaks. If changing the valve is
necessary go to a TASC*
1. Go to the nearest TASC*
2. Inspect to detect leaks. If the valve needs replacing
go to the nearest TASC*
3. Add oil in the casing up to the right level.
4. Go to the nearest TASC*
5. Go to the nearest TASC*
PROBLEM
Oil pumping
Banging and rattling.
Air feed is reduced.
Motor overload is
triggered or consumes
excessive current
Oxidation in the
cylinders
Excessive starting and
stopping
The compressor runs
excessively hot
* TASC: Truper® Authorized Service Center.
EVERY FOUR MONTHS OR
AFTER 500 HOURS USE
OIL: Drain oil and refill up to
the right level using SAE-30
motor oil. (See figure H)
GENERAL MAINTENANCE
CLEANSING: Keep the
inside and outside of the
compressor clean. Replace
oil regularly and keep all
the external surfaces clean.
A clean inner side
guarantees good
mechanical efficiency and a
clean exterior allows
circulating air heat to
dissipate efficiently.
(See figure I).
SUCTION ACTION: Put your hand lightly onto the filter admission
orifices. You will clearly hear the air suction. A deficient suction
suggests the air filter is blocked or the admission valves are damaged.
(See figure J).
PISTON RINGS: The sealing
rings and the oil-scraper
ring shall be inspected
when the motor is using oil
in excess. It indicates the
rings are worn and need to
be replaced. When
replacing rings or other
major components always
change oil.
These types of adjustments must be carried out
in a Truper Authorized Service center.
BEARINGS: When reviewing or changing the piston rings, the crankshaft
bearings must also be checked to determine if they are worn, and
replace them if necessary.
OVERLOAD PROTECTION:The compressor has a thermal switch (P)
that prevents the motor from heating up excessive. The motor shuts
off when the switch is activated. To re-establish the motor, follow
the following steps:
1.- Press the switch to ensure that the compressor is off.
2.- Let the compressor cool down for at least 5 minutes
3.- Press the thermal switch located on the top cover of the engine.
4.- Lift the switch to start the compressor.
Note: If the unit shuts down again, please go to a Truper Authorized
Service Center
MOTOR TRANSMISSION PULLEY
Isolate power and remove the guard and belt. The pulley can be removed
using an extractor known as “Ouller”. Do not use a hammer to hit the
pulley and remove from the shaft. It could damage the motor bearings.
MOTOR: If the motor does not start or stops during operation not
necessarily means there is something wrong with the motor.
A “buzzing” motor may indicate:
a) Voltage drops in the feeding line or loose connections.
b) Leaks in the check valves causing counter-pressure from the receptor.
c) Wrong starting procedure is being used (See Start up and Automatic
Operation).
d) Compressor pump is “stiff” due to lack of oil.
An apparently “dead” motor may indicate:
a) The thermal overload protection device was activated.
b) Power supply fuses blew.
c) Loose connection.
ELECTRIC DIAGRAM
WARNING

7
CAUSE
1. Voltage drops in the feeding line.
2. Energy deficient regulation (unbalanced line).
3. Fault in the check valve.
1. Voltage drops in the feeding line.
2. Energy deficient regulation (unbalanced line).
1. Oil viscosity is too low.
2. Oil level is too low.
3. Dusty atmosphere.
1. Voltage drops in the feeding line.
2. Energy deficient regulation (unbalanced line).
3. Faulty or damaged capacitor.
4. Pressure in the tank is higher than the cutting
pressure of the switch.
5. Check valve is failing
6. Verify if motor overload has been triggered.
SOLUTIONS
1. Double-check feeding line voltage, the fuses or correct
the motor overload.
2. Consult with a qualified electrician.
3. Inspect to detect leaks. If replacing the valve is
necessary go to a TASC*.
1. Double-check feeding line voltage, the fuses or correct
the motor overload.
2. Consult with a qualified electrician.
1. Change and use the right type of oil.
2. Add oil to the casing up to the right level.
3. A more effective filter is needed in the air admission.
1. Double-check feeding line voltage, the fuses or correct
the motor overload.
2. Consult with a qualified electrician.
3. Ask for a motor capacitor check-up (only monophasic
units) in a TASC*
4. Double-check if the tank pressure is higher than the
cutting pressure in the pressure switch (the motor
will start again when pressure in the tank drops below
the cutting pressure).
5. Check to detect leaks. If replacing the valve is needed
go to a TASC*
6. Press the thermic button to restart the motor.
PROBLEM
The compressor is not
reaching its speed.
Lights are blinking
when the compressor
is operating.
Abnormal piston, worn
ring or cylinder.
The motor is not
running.

AUTHORIZED SERVICE CENTER TRUPER®
Sale parts, componets, supplies and accessories.
AGUASCALIENTES | DE TODO PARA LA CONSTRUCCIÓN
GRAL. BARRAGÁN #1201, COL. GREMIAL, C.P. 20030,
AGUASCALIENTES, AGS. TEL.: [phone]
BAJA CALIFORNIA | SUCURSAL TIJUANA
AV. LA ENCANTADA, LOTE #5, PARQUE INDUSTRIAL EL FLORIDO II,
C.P 22244, TIJUANA, B.C. TEL.: [phone]
BAJA CALIFORNIA SUR | FIX FERRETERÍAS
FELIPE ÁNGELES ESQ. RUIZ CORTÍNEZ S/N, COL. PUEBLO NUEVO,
C.P. 23670, CD. CONSTITUCIÓN, B.C.S. TEL.: [phone]
CAMPECHE | TORNILLERÍA Y FERRETERÍA AAA
AV. ÁLVARO OBREGÓN #324, COL. ESPERANZA C.P. 24080
CAMPECHE, CAMP. TEL.: [phone]
CHIAPAS | FIX FERRETERÍAS
AV. CENTRAL SUR #27, COL. CENTRO, C.P. 30700, TAPACHULA,
CHIS. TEL.: [phone]
CHIHUAHUA | SUCURSAL CHIHUAHUA
AV. SILVESTRE TERRAZAS #128-11, PARQUE INDUSTRIAL BAFAR,
CARRETERA MÉXICO CUAUHTÉMOC, C.P. 31415, CHIHUAHUA, CHIH.
TEL. [phone]
MEXICO CITY | FIX FERRETERÍAS
EL MONSTRUO DE CORREGIDORA, CORREGIDORA # 22,
COL. CENTRO, C.P. 06060, CUAUHTÉMOC, CDMX.
TEL: [phone]
COAHUILA | SUCURSAL TORREÓN
CALLE METAL MECÁNICA #280, PARQUE INDUSTRIAL ORIENTE,
C.P. 27278, TORREÓN, COAH. TEL.: [phone]
COLIMA | BOMBAS Y MOTORES BYMTESA DE MANZANILLO
BLVD. MIGUEL DE LA MADRID #190, COL. 16 DE SEPTIEMBRE,
C.P. 28239, MANZANILLO, COL. TEL.: [phone]
DURANGO | TORNILLOS ÁGUILA, S.A. DE C.V.
MAZURIO #200, COL. LUIS ECHEVERRÍA, DURANGO, DGO.
TEL.: [phone]
ESTADO DE MÉXICO | SUCURSAL CENTRO JILOTEPEC
AV. PARQUE INDUSTRIAL #1-A, JILOTEPEC, C.P. 54240,
JILOTEPEC, EDO. DE MÉX. TEL: [phone] EXT. 5728 Y 5102
GUANAJUATO | CÍA. FERRETERA NUEVO MUNDO S.A. DE C.V.
AV. MÉXICO - JAPÓN #225, CD. INDUSTRIAL, C.P. 38010, CELAYA,
GTO. TEL.: [phone] / 79 / 80 / 88
GUERRERO | CENTRO DE SERVICIO ECLIPSE
CALLE PRINCIPAL MZ.1 LT. 1, COL. SANTA FE, C.P. 39010,
CHILPANCINGO, GRO. TEL.: [phone]
HIDALGO | FERREPRECIOS S.A. DE C.V.
LIBERTAD ORIENTE #304 LOCAL 30, INTERIOR DE PASAJE
ROBLEDO, COL. CENTRO, C.P. 43600, TULANCINGO, HGO.
TEL.: [phone]
JALISCO | SUCURSAL GUADALAJARA
AV. ADOLFO B. HORN # 6800, COL: SANTA CRUZ DEL VALLE,
C.P.: 45655, TLAJOMULCO DE ZUÑIGA, JAL.
TEL.: [phone] AL 90
MICHOACÁN | FIX FERRETERÍAS
AV. PASEO DE LA REPÚBLICA #3140-A, COL. EX-HACIENDA DE LA
HUERTA, C.P. 58050, MORELIA, MICH. TEL.: [phone]
MORELOS | FIX FERRETERÍAS
CAPITÁN ANZURES #95, ESQ. JOSÉ PERDIZ, COL. CENTRO,
C.P. 62740, CUAUTLA, MOR. TEL.: [phone]
NAYARIT | HERRAMIENTAS DE TEPIC
MAZATLAN #117, COL. CENTRO, C.P. 63000, TEPIC, NAY.
TEL.: [phone]
NUEVO LEÓN | SUCURSAL MONTERREY
AV. STIVA #275, PARQUE INDUSTRIAL STIVA BARRAGAN, SAN
NICOLAS DE LOS GARZA ,C.P. 66420, MONTERREY, N.L.
TEL.: [phone]
OAXACA | FIX FERRETERÍAS
AV. 20 DE NOVIEMBRE #910, COL. CENTRO, C.P. 68300,
TUXTEPEC, OAX. TEL.: [phone]
PUEBLA | SUCURSAL PUEBLA
AV PERIFÉRICO #2-A, SAN LORENZO ALMECATLA, C.P. 72710,
CUAUTLACINGO, PUE. TEL.: [phone] / 84 / 85 / 86
QUERÉTARO | ARU HERRAMIENTAS S.A DE C.V.
AV. PUERTO DE VERACRUZ #110, COL. RANCHO DE ENMEDIO,
C.P. 76842, SAN JUAN DEL RÍO, QRO. TEL.: [phone]
QUINTANA ROO | FIX FERRETERÍAS
CARRETERA FEDERAL MZ. 46 LT. 3 LOCAL 2, COL EJIDAL,
C.P. 77710 PLAYA DEL CARMEN, Q.R. TEL. [phone]
SAN LUIS POTOSÍ | FIX FERRETERÍAS
AV. UNIVERSIDAD #1850, COL. EL PASEO, C.P. 78320, SAN LUIS
POTOSÍ, S.L.P. TEL.: [phone]
SINALOA | SUCURSAL CULIACÁN
AV. JESÚS KUMATE SUR #4301, COL. HACIENDA DE LA MORA,
C.P. 80143, CULIACÁN, SIN. TEL.: [phone]
SONORA | FIX FERRETERÍAS
CALLE 5 DE FEBRERO #517, SUR LT. 25 MZ. 10, COL. CENTRO,
C.P. 85000, CD. OBREGÓN, SON. TEL.: [phone]
TABASCO | SUCURSAL VILLAHERMOSA
CALLE HELIO LOTES 1, 2 Y 3 MZ. #1, COL. INDUSTRIAL, 2A ETAPA,
C.P. 86010, VILLAHERMOSA, TAB. TEL.: [phone]
TAMAULIPAS | VM ORINGS Y REFACCIONES
CALLE ROSITA #527 ENTRE 20 DE NOVIEMBRE Y GRAL.
RODRÍGUEZ, FRACC. REYNOSA, C.P. 88780, REYNOSA, TAMS.
TEL.: [phone]
TLAXCALA | SERVICIOS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
PABLO SIDAR #132, COL . BARRIO DE SAN BARTOLOMÉ,
C.P. 90970, SN. PABLO DEL MONTE, TLAX. TEL.: [phone]
7502
VERACRUZ | LA CASA DISTRIBUIDORA TRUPER
BLVD. PRIMAVERA. ESQ. HORTENSIA S/N, COL. PRIMAVERA
C.P. 93308, POZA RICA, VER. TEL.: [phone]
YUCATÁN | SUCURSAL MÉRIDA
CALLE 33 #600 Y 602, LOCALIDAD ITZINCAB Y MULSAY, MPIO.
UMÁN, C.P. 97390, MÉRIDA, YUC. TEL.: [phone]

This product, its parts and components have a 1 year warranty against defects in its manufacture, operation and workmanship,
except when: the product has been used in conditions other than those recommended, or has not been operated according
to the instructions, or has been altered or repaired by personnel not authorized by
In order to make the warranty valid or to purchase components and spare parts, you must present the product and its proof
of purchase at Av. San Isidro #110, Col. Industrial San Antonio, ALC. Azcapotzalco, C.P. 02760, CDMX, Mex. or at the store where
you bought it, or at a service center listed in the attached warranty policy and/or at www.truper.com
Transportation costs resulting from compliance of this warranty will be covered by
For questions or comments, call 01-800-690-6990.
Imported by: Truper, S.A. de C.V.
Made in China, Parque Industrial #1, Jilotepec, Edo. de Méx.,
Méx. C.P. 54240
Warranty policy
In the event of any problem contacting a Service Center, please see our webpage www.truper.com to get an updated
list, or call our toll-free numbers 01(800) 690-6990 or 01 [phone] to get information about the nearest
Truper® Authorized Service Center.
Model: COMP-180LV Code: 15657
This warranty applies to:
Stamp of the business:
Delivery Date:
03-2019