UnionSpecial BC200 User manual

ORIGINAL INSTRUCTIONS
ENGINEERS, AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL
ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG
WARTUNGSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS
MANUAL NO. / KATALOG NR. PT1701-GR
FOR STYLES / FÜR TYPEN
BC211P01-1NW, P15-1NW, UA23-1NW
UA25-1NW,
USE IN CONJUNCTION WITH SERIAL NUMBER 'VE' AND LATER
02 14 2018
BC200 HIGH SPEED BAG CLOSING MACHINES
CORROSION RESISTANT PARTS
BC200 HOCHLEISTUNGSSACKZUNÄHMASCHINEN
KORROSIONSGESCHÜTZTE TEILE

MANUAL NO. PT1701-GR
ILLUSTRATED PARTS MANUAL FOR
BC200 SERIES MACHINES
First Edition Copyright 2017
By
Union Special GmbH Rights Reserved in All
Countries
PREFACE
This manual has been prepared to simplify ordering
spare parts.
Views of various sections of the mechanism are
shown so that the parts may be seen in their actual
positioninthesewingmachine. On thepageopposite
the illustration will be found a listing of parts with their
part numbers, descriptions and the number of pieces
required in the particular view being shown.
Numbers in the rst column are reference numbers
only, and merely indicate the position of that part in
the illustrations. Reference numbers should never be
used in ordering parts. Always use the part number
listed in the second column.
Component parts of subassemblies which can be
furnished for repairs are indicated by indenting their
description of the main subassembly.
This manual has been comprised on the basis of
available information. Changes in design and / or
improvements may incorporate a slight modication
of conguration in illustrations or cautions.
On the following pages will be found illustrations and
terminology used in describing the parts for your
machine.
IMPORTANT: ONALLORDERS,PLEASEINCLUDE
PART NUMBER, PART NAME AND STYLE OF MA-
CHINE FOR WHICH PART IS ORDERED.
KATALOG NR. PT1701-GR
ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS FÜR
MASCHINENKLASSEN BC200
Erste Auage © 2017
Weltweit beanspruchte Union Special GmbH
Rechte
VORWORT
Dieser Katalog wurde zusammengestellt, um Er-
satz-teilbestellungen zu vereinfachen.
Darstellungen der einzelnen Gruppen des Mechanis-
mus zeigen die Lage der Einzelteile in der Näh-
maschine.Auf der der Bildseite gegenüberliegenden
Seite bendet sich ein Verzeichnis der Teile mit Teile-
nummern,Beschreibungenundderfürdengezeigten
Bildaus-schnitt benötigten Anzahl.
Die Nummern in der ersten Spalte sind Positions-
nummern und zeigen lediglich, wo das Teil in der
Abbildung zu nden ist. Positionsnummern dürfen bei
Teilebestellungennieverwendetwerden. Verwenden
Sie immer die Teilenummer in der zweiten Spalte.
Einzelteile von Komplettteilen, die als Ersatzteile
geliefert werden können, sind durch Einrücken ihrer
Beschreibung unterhalb der Beschreibung des Kom-
pletteiles gekennzeichnet.
DieserKatalogbasiertaufvorhandenenInformationen.
Konstruktionsänderungenund/oder-verbesserungen
könnensichgeringfügigaufdenAufbauderbildlichen
DarstellungenunddieSicherheitshinweiseauswirken.
Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen
Darstellungen und Beschreibungen der Teile Ihrer
Maschine.
WICHTIG:BITTE GEBENSIEAUFALLEN BE-STEL-
LUNGEN DIE TEILENUMMER, DIE TEILE-BESCH-
REIBUNG UND DEN MASCHINENTYP, FÜR DEN
DAS TEIL BESTELLT WIRD, AN.
2
Preface
Identication of Machines
Styles of Machines
Types of Bag Closures
Needles
Torque Requirements
Noise Emission
Safety Rules
Caution Areas
Threading the Machine
Inserting the Needle
Putting into service
Operatating
Oil Specication Requirements
Lubrication and Cleaning
Oil Flow Diagram
Maintenance Plan BC200
Vorwort
Bezeichnung der Maschinen
Maschinentypen
Sackverschlussarten
Nadeln
Erforderliche Drehmomente
Geräuschemission
Sicherheitshinweise
Gefährdungszonen
Einfädeln der Maschine
Einsetzen der Nadel
Inbetriebnahme
Bedienen
Erforderliche Öl-Spezikationen
Ölen und Reinigen
Öluss-Diagram
Wartungsplan BC200
2
4
4 - 6
6
7
7
7
8 - 9
9
10 - 11
12
12
12
13
14 - 15
16- 17
18-19
TABLE OF CONTENTS
INHALTSVERZEICHNIS
PAGE / SEITE

3
TABLE OF CONTENTS
INHALTSVERZEICHNIS PAGE / SEITE
Adjusting the Stitch Length
Feed Dog Setting
Presser Foot and Chaining Section Pressure
Looper Setting
Needle Height Setting
Needle Guard Setting
Needle Thread Control
Looper Thread Control
Stitch Formation and Thread Tension
Thread Chain Cutter Setting
Scissors Type Thread Chain Cutter Setting
Replacing the Scissors Type Thread Chain Cutter
Re-Sharpening Thread Chain Cutter Knives
Setting the Time Relays In The Switch Box Of The
Sewing Station
Guillotine Tape Cutter C29476GC6 Adjusting
Guillotine Tape Cutter C29476GC5 Adjusting
Needle / Looper Synchronisation
Trouble Shooting
Views and Description of Parts
Bushings
Needle Bar Drive
Upper Main Shaft
Crankshaft Assembly
Looper Drive and Needle Guard Drive
Knife Drive and Throat Plate Supports for
BC211P01-1NW
Knife Drive for BC211P15-1NW
Throat Plate Supports for BC211P & UA
Air Cylinder for BC211P15-1NW
Guillotine Tape Chopper for BC211UA23-1NW
Guillotine Tape Chopper for BC211UA25-1NW
Tape Reel Assembly for BC211UA23-1NW
Tape Folder for BC211UA23-1NW
Feed Mechanism
Presser Foot Lift
Oil Pump
Oil Tubes
Oil Distributor Assembly
Needle Thread Control
Looper Thread Control
Front and Looper Covers
Covers
Back and Right Covers
Sewing Combinations
Accessories
Tools for Maintenance
Numerical Index of Parts
Notes
20
21
21
22
22
23
23
24
25
25
26
26
26
27
28
29 - 31
32 - 33
34
35
36 - 37
38 - 39
40 - 41
42 - 43
44 - 45
46 - 47
48 - 49
48 - 49
50 - 51
52 - 53
54 - 55
56 - 57
56 - 57
58 - 59
60 - 61
62 - 63
64 - 65
66 - 67
68 - 69
70 - 71
72 - 73
74 - 75
76 - 77
78 - 83
84 - 85
84 - 85
86 - 88
89
Stichlängen-Einstellung
Transporteur-Einstellung
Drückerfuß- und Kettelteildruck
Greifer-Einstellung
Nadelhöhen-Einstellung
Nadelanschlag-Einstellung
Nadelfadenkontrolle
Greiferfadenkontrolle
Stichbildung und Fadenspannung
Fadenkettenabschneider-Einstellung
Fadenkettenscheren-Einstellung
Austausch der Fadenkettenschere
Nachschleifen der Fadenkettenscheren-Messer
Einstellung der Zeitrelais im Schaltkasten
der Nähstation
Guillotine Bandabschneider C29476GC6 Einstellen
Guillotine Bandabschneider C29476GC6 Einstellen
Nadel - Greifersynchronisation
Fehlersuche
Darstellung und Teilebeschreibungen
Buchsen
Nadelstangenantrieb
Obere Hauptwelle
Kurbelwelle, komplett
Greifer-und Nadelanschlagantrieb
Messerantriebe und Stichplattenträger für
BC211P01-1NW
Messerantrieb für BC211P15-1NW
Stichplattenträger für BC211P & UA
Luftzylinder für BC211P15-1NW
Bandabschneid-Guillotine für BC211UA 23-1NW
Bandabschneid-Guillotine für BC211UA 25-1NW
Bandrollenhalter für BC211UA23-1NW
Bandeinfassapparat für BC211UA23-1NW
Transportmechanismus
Drückerfußliftung
Ölpumpe
Ölschläuche
Ölverteiler, komplett
Nadelfadenkontrolle
Greiferfadenkontrolle
Vordere Abdeckung und Greiferabdeckung
Abdeckungen
Hintere und rechte Abdeckung
Nähteile
Zubehör
Werkzeuge für Wartung
Numerisches Teileverzeichnis
Notizen

IDENTIFICATION OF MACHINES
Each UNION SPECIAL BC200 series machine is identied by
a style number, which is stamped on the style plate located
on the center portion at the rear of the casting. Serial number
is also stamped.
STYLES OF MACHINES
High speed and high performance sewing machine with
mechanical driven thread chain cutter for closing lled bags and
sacksmadeof jute,cotton,paper,plasticor wovenpolypropyl-
ene tapes, bituminized or foil-laminated materials. Equipped
with corrosion resistant parts.
Equipped with guides for application of ller cord for sealing
needle punctures.
The thread chain after guided into the V-cut out of the throat
plate will be cut by the thread chain cutting knives.
One needle, high throw, internal forced lubrication, with au-
tomobile type lter, totally enclosed plain feed mechanism,
totally enclosed looper mechanism, independently driven rear
needle guard with no readjustment required when changing
stitch length, built in mechanical chain cutter, and presser foot
with independently spring loaded chaining section.
BC211P01-1NW: Sewing machine for closing lled bags and
sacks with a two thread double locked stitch. With NEW me-
chanicallydriventhreadchaincutter,widesewingcombination
with more agressive feed dog teeth.
Seam Specication: 1.01.01/401(ISO 4916 and 4915)
401 SSa-1 (ASTM Standard
No. D6193 - USA)
Stitch Range: 6.5 mm to 12.5 mm (2 to 4 SPI)
Standard Setting: 9 mm (2.8 SPI)
Capacity Under
Presser Foot: 12.7 mm (1/2 inch)
Sewing Capacity on
Paper Bags: up to 32 plies, depending on
weight of paper
Working Diameters
of the Variable Pitch
Hand Wheel: 90 mm (3.50 inch) to 108 mm
(4.25 inch)
Maximum Speed: up to 2750 stitches/min.,
depending on stitch length, speed
of conveyor, type of operation,
and material to be sewn.
Weight Net: 41 kg
BC291P01-1NW:SameasBC211P01-1NW,butsinglethread
seam specication 1.01.01/101(ISO 4916 and 4915)
101 SSa-1 (ASTMl Standard
No. D6193 - USA)
10008ABlindLooper (extra send and charge item) will produce
single thread chain stitch.
Stitch type: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No. D6193
- USA).
BEZEICHNUNG DER MASCHINEN
Jede UNION SPECIAL BC200 Maschine hat eine Typnum-
mer, die in das Typenschild eingeprägt ist, das mittig an der
hinteren Gehäuseseite befestigt ist. Die Seriennummer ist
ebenfalls in das Typenschild eingeprägt.
MASCHINENTYPEN
Hochleistungs-Nähmaschine mit mechanisch angetrie-
benem Fadenketten-Abschneider zum Schließen gefüllter
Säcke und Beutel aus Jute, Baumwolle, Papier, Kunststoff-
folie oder Kunstoffbändchengewebe sowie bitumen- oder
folienkaschiertem Material. Ausgestattet mit korrosions-
bes-tändigen Teilen.
AusgestattetmitFührungfürDichtungskordelzumAbdichten
der Nadeleinstiche.
Die Fadenkette wird, nachdem sie in den V-förmigen
Ausschnitt der Stichplatte geführt ist, von den Fadenket-
ten-Abschneidmessern abgeschnitten.
EineNadel,hoher Nadelhub,eingebauteDruck-schmierung
mit außen angebrachtem großem Öllter, völlig geschlos sener
Sacktransport-Mechanismus, völlig geschlossener Greifer-
antrieb, unabhängig angetriebener hinterer Nadelanschlag,
derbeiStichlängenänderungnichtnachgestelltwerdenmuß
und Drückerfuß mit unabhängig federndem Kettelteil.
BC211P01-1NW: NähmaschinezumZunähengefüllterSäcke
und Beutel mit Zweifaden-Doppelkettenstich.
Mit NEW mechanisch angetriebenem Fadenketten-Ab-
schneider, breiten Nähteilen und aggressiver Transporteur
Zahnteilung.
Nahtbild: 1.01.01/401 (ISO 4916 und 4915)
401 SSa-1 (ASTM Standard
No. D6193 USA)
Stichlänge: 6,5 mm bis 12,5 mm
Standard-Einstellung: 9 mm
Durchgang unter
dem Drückerfuß: 12,7 mm
Maximale Nähgutdicke
bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig vom
Papiergewicht
Wirksamer Durch-
messer des verstell-
baren Handrads: 90 mm bis 108 mm
Maximale Drehzahl: bis 2750 Stiche/Min., abhängig
von Stichlänge, Transportband-
geschwindigkeit, Einsatzzweck
und Material.
Gewicht netto: 41 kg
BC291P01-1NW: Wie BC211P01-1NW: jedoch
Nahtbild: 1.01.01/101 (ISO 4916 und 4915)
101 SSa-1 (ASTM Standard
No. D6193-USA)
10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestellung)
produziert einen Einfaden-Einfachkettenstich.
Nähstichtyp: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No. D6193
- USA).
4

High speed and high performance automatic sewing ma-
chines with automatic start and stop of the machine and auto-
matically operated thread chain or tape cutters for closing lled
bags and sacks made of jute, cotton, paper, plastic or woven
polypropylene tapes, bituminized or foil-laminated materials.
Equipped with guides for application of ller cord for sealing
needle punctures.
The bag being fed into the machine starts the sewing operation
by a feeler controlled, contactless, electronic proximity switch.
When the bag is closed, the machine stops automatically .
Thread chain respectivelly thread chain with binding tape are
cut automatically.
One needle, high throw, internal forced lubrication, with auto-
mobile type oil lter, totally enclosed plain feed mechanism,
totally enclosed looper mechanism, independently driven rear
needle guard with no readjustment required when changing
stitchlength,andpresserfootwithindependentlyspring-loaded
chaining section.
BC211P15-1NW: Sewing machine for closing lled bags and
sacks with a two thread double locked stitch.
Pneumatically operated jump out knife, actuated by a double
acting cylinder, ope rating pressure: 44 to 59 PSI (3 to 4 bar).
Degree of protection of solenoid valve: IP65 (IEC 529).
Control Voltage: 24 V DC.
Seam Specication: 1.01.01/401 (ISO 4916/4915)
401 SSa-1 (ASTM Standard
No. D6193 – USA)
Stitch Range: 6.5 mm to 12.5 mm (2 to 4 SPI)
Standard Setting: 9 mm (2.8 SPI)
Capacity Under
Presser Foot: 12.7 mm (1/2 inch)
Sewing Capacity on
Paper Bags: up to 32 plies, depending on
weight of paper
Working Diameters
of the Variable Pitch
Hand Wheel: 90 mm (3.50 inch) to 108 mm
(4.25 inch).
Maximum Speed: up to 2750 stitches/min.,
depending on stitch length, speed
ofconveyor,typeofoperation,and
material to be sewn.
Weight Net: 43 kg
Hochleistungs-Automatik-Nähmaschinen mit automatischem
Startund Stopp derMaschine und automatischarbeitenden Faden-
ketten– oder Bandabschneidern zum Schließen gefüllter Säcke und
Beutelaus Jute,Baumwolle,Papier, Kunststofffolie oderKunststoff-
bändchengewebe, sowie bitumen- oder folienkaschiertem Material.
Ausgestattet mit Führung für Dichtungskordel zum Abdichten der
Nadeleinstiche.
Der in die Maschine einlaufende Sack startet den Nähvorgang über
einen Taster mit kontaktlosem, eletronischem Näherungsschalter.
Ist der Sack verschlossen, stoppt die Maschine automatisch. Die
Fadenkette bzw. Fadenkette mit Einfaßband werden automatisch
abgeschnitten.
EineNadel,hoherNadelhub,eingebauteDruckschmierungmitaußen
angebrachtem großem Öllter, völlig geschlossener Sacktransport-
Mechanismus, völlig geschlossener Greiferantrieb, unabhängig
angetriebenerhintererNadelanschlag,derbeiStichlängenänderung
nicht nachgestellt werden muß und Drückerfuß mit unabhängig
federndem Kettelteil.
BC211P15-1NW: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und
Beutel mit Zweifaden-Doppelkettenstich.
PneumatischeSchere,angesteuertdurchdoppeltwirkendenLuftzy-
linder, erforderlicher Luftdruck: 3 bis 4 bar.
Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529).
Steuerspannung: 24 V DC.
Nahtbild:1.01.01/401 (ISO 4916/4915)
401 SSa-1 (ASTM Standard
No. D6193 – USA)
Stichlänge: 6,5 mm bis 12,5 mm
Standard-Einstellung: 9 mm
Durchgang unter dem
Drückerfuß: 12,7 mm
Maximale Nähgutdicke
bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig vom
Papiergewicht
Wirksamer Durchmesser
des verstellbaren
Handrads: 90 mm bis 108 mm
Maximale Drehzahl: bis 2750 Stiche/Min., abhängig
von Stichlänge, Transportband-
geschwindigkeit, Einsatzzweck
und Material.
Gewicht netto: 43 kg
5

TYPES OF BAG CLOSURES
BC211P01-1NW, BC211P15-1NW, BC291P01-1NW
Fold over closure manually
by operator or by additional
bagfeed-in device withbag-
top fold-over device.
6
BC211UA23-1NW, BC211UA25-1NW
BC211UA23-1NW: Sewing machine for closing lled bags and
sacks made of paper or plastic foil (minimum thickness of foil
.007 in. (0.18 mm) with a two thread double locked stitch, and
simultaneously binding the bag mouth with a 2" to 2 1/2" (50 to 63
mm) wide crepe paper or plastic tape (folder adjustable).Presser
foot accomodates easy open tapes.
With pneumatically operated guillotine-type thread chain and
tape cutter, with rotary cylinder, ope rating pressure: 44 to 59
PSI (3 to 4 bar).
Withwidesewingcombinationandmoreaggressivefeeddogteeth.
Seam Specication: 3.01.01/401 (ISO 4916/4915)
401 BSa-1 (ASTM Standard
No. D6193 – USA)
Stitch Range: 6.5 mm to 12.5 mm (2 to 4 SPI)
Standard Setting: 9 mm (2.8 SPI)
Capacity Under Presser
Foot: 12.7 mm (1/2 inch)
Sewing Capacity on Paper
Bags: up to 32 plies, depending on
weight of paper
Working Diameters of the
Variable Pitch Hand Wheel: 90 mm (3.50 inch) to 108 mm
(4.25 inch).
Maximum Speed: up to 2750 stitches/min.,
dependingonstitchlength,
speedofconveyor,typeofopera
tion, and material to be sewn.
Weight Net: 43 kg
BC211UA25-1NW: Same as BC211UA23-1NW, but with double acting
guillotine-type chain and tape cutter
10008A Blind Looper (extra send and charge item) will produce single
thread chain stitch.
Stitch type: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No.D6193-USA).
BC211UA23-1NW: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke
und Beutel aus Papier oder Plastikfolie (Mindeststärke der Folie
0,18 mm) mit einem Zweifaden-Doppelkettenstich, bei gleichzei-
tigem Einfassen der Sacköffnung mit einem 50 bis 63 mm breiten
Krepppapier- oder Kunststoffreiterband (Bandapparat einstellbar).
Drückerfuss geeignet für "easy open" Band.
Mit pneumatisch betätigter Fadenketten- und Bandabschneid-
Guillotine mit Drehzylinder, erforderlicher Luftdruck: 3 bis 4 bar.
Mit breiten Nähteilen und aggressiver Transporteur Zahnteilung.
Nahtbild: 3.01.01/401 (ISO 4916/4915)
401 BSa-1 (ASTM Standard
No. D6193 – USA)
Stichlänge: 6,5 mm bis 12,5 mm
Standard-Einstellung: 9 mm
Durchgang unter dem
Drückerfuß: 12,7 mm
Maximale Nähgutdicke
bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig
vom Papiergewicht
Wirksamer Durchmesser
des verstellbaren Handrads: 90 mm bis 108 mm
Maximale Drehzahl: bis 2750 Stiche/Min., abhän-
gig von Stichlänge, Trans-
portbandgeschwindigkeit,
Einsatzzweck und Material.
Gewicht netto: 43 kg
BC211UA25-1NW: Wie BC211UA23-1NW, jedoch mit Fadenketten- und
Bandabschneid-Guillotine mit doppeltwirkendem Zylinder
10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestel lung) produziert einen
Einfaden-Einfachkettenstich.
Nähstichtyp: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No.D6193-USA).
SACKVERSCHLUSSARTEN
Umschlagverschluß von
Hand durch Bediener
oder durch zusätzliche
Sackzuführeinrichtung mit
Sackumfalteinrichtung.
BC211P01-1NW, BC211P15-1NW, BC291P01-1NW
BC211UA23-1NW, BC211UA25-1NW

NEEDLES
Eachneedlehasbothatypeandasizenumber. Thetype
number denotes the kind of shank, point, length, groove,
nish and other details. The size number, stamped on
the needle shank, denotes the largest diameter of the
blade measured midway between the shank and the
eye. Collectively, the type and size number represent the
completesymbolwhichisgivenonthelabelofallneedles
packed and sold by Union Special.
TYPES AND DESCRIPTION
9848GF Round shank with tapered at, square point,
double groove spotted, chromium plated.
Sizes available: 200/080, 250/100, 300/120.
9848GFR Round shank with tapered at, round point,
double groove spotted.
Sizes available: 200/080, 250/100, 300/120.
For closing bags made out of paper it is recommended
to use needle type 9848GF, for closing bags made of
plastic or woven polypropylene fabric to use needle type
9848GFR.
The standard needle for this machine is 9848GF 250/100.
When changing the needle, make sure it is fully inserted
in the needle head with the tapered at of the needle
shank facing the screw, before the screw is tightened.
NEEDLE ORDERING
When ordering needles use the complete type and size
numbersasprintedonthepackagetoensurepromptand
accurateprocessingofyourorder.Acompleteordershould
read as follows: 100 needles, type 9848GF, size 250/100.
TORQUE REQUIREMENTS
Torque (measured in inch-pounds) is a "rotating" force in
pounds applied through a distance by a lever (in inches
or feet). This is accomplished by a wrench, screwdriver,
etc. Many of these devices are available, which when
set at the proper amount of torque will tighten the part to
the correct amount and no tighter.
All straps and eccentric should be tightened to 26-28 inch
pounds (3 - 3.2 Nm) unless otherwise noted.
Screws requiring a specic torque will be indicated on
the illustrations.
NOISE EMISSION
Equivalent continous A-weighted sound pressure level
(LpAd) at the workstation: 78.5 dB(A) according to ISO
10821-C.6.3 at 2700 SPM and 50% duty cycle.
NADELN
Jede Nadel hat eine Typ- und eine Dickennummer. Die
Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der
Spitze, Länge, Rinne, Oberäche und andere Einzel-
heiten. Die Dickennummer, im Nadelkolben eingeprägt,
gibt den größten Durchmesser des Nadelschaftes an,
gemessen in der Mitte zwischen Kolben und Öhr. Typ-
und Dickennummer zusammen ergeben die vollständige
Nadelbezeichnung,dieauf jedemEtikettallervonUNION
SPECIAL gepackten und verkauften Nadeln steht.
TYPNUMMERN UND BESCHREIBUNG
9848GF Rundkolben mit konischer Fläche, Vierkantspitze,
Doppelrinne, Hohlkehle, verchromt.
Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100, 300/120.
9848GFR Rundkolben mit konischer Fläche, Rundspitze,
Doppelrinne, Hohlkehle.
Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100, 300/120.
ZumSchließenvonSäckenaus Papieristesempfehlens-
wert den Nadeltyp 9848GF, zum Schließen von Säcken
ausPlastikoderKunststoffbändchengewebedenNadeltyp
9848GFR zu verwenden.
Die Standardnadel für die Maschine ist 9848GF250/100.
Stellen Sie beim Nadelwechsel sicher, daß der Nadel-
kolben voll im Nadelkopf eingesetzt ist und die konische
Fläche am Nadelkolben gegen die Schraube zeigt, bevor
sie festgezogen wird.
NADELBESTELLUNG
UmNadelbestellungenrichtigundprompterledigenzukön-
nen, geben Sie bitte die auf der Verpackung aufgedruckte
komplette Typ- und Dickennummer an. Eine vollständige
Bestellung würde lauten: 100 Nadeln Typ 9848GF, Dicke
250/100.
ERFORDERLICHE DREHMOMENTE
Das Drehmoment (gemessen in Nm) ist eine "Dreh"-Kraft
in N mal einem Hebelarm in m. Es wird mittels eines
Schraubenschlüssels, Schraubendrehers usw. aufge-
bracht. Dafür gibt es viele Werkzeuge, die, wenn sie auf
das richtige Drehmoment eingestellt sind, das Teil korrekt
aber nicht zu fest anziehen.
Alle Verbindungen und Exzenter sollen mit 3-3,2 Nm (26-
28 inch pounds) angezogen werden, wenn nicht anders
angegeben.
Schrauben,welcheeinspeziellesDrehmomentbenötigen,
nden Sie in den Darstellungen.
GERÄUSCHEMISSION
Arbeitsplatzbezogner Emissionswert (LpAd) 78.5 dB(A)
nach ISO 10821-C.6.3 bei Betriebsdrehzahl 2700 1/min.
und 50% Einschaltdauer.
7

SAFETY RULES
1. Before putting the machine described in this manual
intoservice,carefullyreadtheinstructions. Thestarting
of each machine is only permitted after taking notice
of the instructions and by qualied operators.
IMPORTANT! Beforeputtingthemachineintoservice,
also read the safety rules and instructions from the
motor supplier.
2. Observethenationalsafetyrulesvalidforyourcountry.
Thedesignofthemachineisbasedonsafetystandards
EN ISO 10821.
3. The sewing machine described in this instruction
manual is prohibited from being put into service until
it has been ascertained that the sewing units which
these sewing machines will be built into, have con-
formedwiththeprovisionsofECMachinery Directive
2006/42/EC, Annex II B.
The machine is only allowed to be used as foreseen.
Theforeseenuseoftheparticularmachineisdescribed
in paragraph STYLE OF MACHINE of this instruction
manual. Another use, going beyond the description,
is not as foreseen.
4. All safety devices must be in position when the ma-
chine is ready for work or in operation. Operation of
the machine without the appertaining safety devices
is prohibited.
5. Wear safety glasses.
6. In case of machine conversions and all valid safety
rulesmust beconsidered. Conversionsandchanges
are made at your own risk.
7. The warning hints in the instructions are marked with
one of these two symbols.
8. When doing the following the machine has to be dis-
connected from the power supply by turning off the
main switch or by pulling out the main plug:
8.1 When threading needle(s), looper, spreader
etc.
8.2 When replacing any parts such as needle(s),
presser foot, throat plate, looper, spreader,
feed dog, needle guard, folder, fabric guide
etc.
8.3 When leaving the workplace and when the
work place is unattended.
8.4 When maintaining the machine which has to
bedoneregularlydependingonthematerial
being bagged (see also LUBRICATION).
8.5 When using clutch motors without actuation
lock, wait until motor is stopped totally.
SICHERHEITSHINWEISE
1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog
beschriebenen Maschine die Betriebsanleitung sorg-
fältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der
Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unter-wi-
esene Bedienungspersonen betätigt werden.
WICHTIG: Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sich-
erheitshinweise und die Betreibsanleitung des Motorher-
stellers.
2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen Un-
fallverhütungsvorschriften.DieKonstruktion derMaschine
basiert auf der Sicherheitsnorm EN ISO 10821.
3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung beschrie-
benen Nähmaschine ist solange untersagt, bis festgestellt
wurde,dassdieNäheinheitenbzw.Nähanlagen,indiediese
Nähmaschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen
der EG-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II B
entspricht.
JedeMaschinedarfnurihrerBestimmunggemäßver-wen-
det werden. Der bestimmungsmäßige Gebrauch der
einzelnen Maschine ist im Abschnitt MASCHINENTYP
der Betriebsanleitung beschrieben. Eine andere, darüber
hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.
4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb bendlicher Maschine
müssen alle Schutzeinrichtungen montiert sein. Ohne
zugehörigeSchutzeinrichtungenistderBetriebnichterlaubt.
5. Tragen Sie eine Schutzbrille.
6. Umbauten und Veränderungen der Maschine dürfen nur
unter Beachtung der gültigen Sicherheitsvorschriften
vorgenommen werden. Umbauten und Veränderungen
erfolgen auf eigene Verantwortung.
7. Überallda,wodieBetriebsanleitungWarnhinweiseenthält,
sind diese durch eines der beiden Symbole gekenn-zeich-
net.
8. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten am
Hauptschalter oder durch Herausziehen des Netzsteck-
ers vom Netz zu trennen:
8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger usw.
8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie
Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger,
Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Näh-
gutführung usw.
8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei
unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.
8.4 Für Wartungsarbeiten, die abhängig von dem zu
verpackenden Füllgut regelmäßig durchzuführen
sind (siehe auch ÖLEN).
8.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungsmotoren
ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des
Motors abzuwarten.
8

9. Maintenance, repair and conversion work (see item
8) must be done only by trained technicians or spe-
cial skilled personnel under condsideration of the
instructions. Only genuine spare parts approved by
Union Special have to be used for repairs.
10. Any work on the electrical equipment must be done
by an electrician or under direction and supervision
of special skilled personnel.
11. Workonpartsandequipmentunderelectricalpower
isnotpermitted. Permissibleexceptionsaredescribed
in the applicable section of standard sheet
EN50110 / VDE 0105.
12. Beforedoingmaintenanceandrepairworkonthepneu-
matic equipment, the machine has to be discon-
nected from the compressed air supply. In case of
existingresidual airpressure afterdisconnecting from
compressed air supply (e.g. pneumatic equipment with
air tank), the pressure has to be removed by bleeding.
Exceptions are only allowed for adjusting work and
function checks done by special skilled personnel.
9
9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe
Punkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder entsprech
end unterwiesenen Personen unter Beachtung der
Betriebsanleitung durchgeführt werden. Für Repar-
raturen sind nur die von Union Special freigege
benen Original-Ersatzteile zu verwenden.
10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nur
vonElektrofachkräftenoderunterLeitungundAufsicht
vonentsprechendunterwiesenenPersonendurchge-
führt werden.
11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und
Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regeln
die zutreffenden Teile der EN 50110 / VDE 0105.
12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneuma-
tischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneu-
matischenVersorgungsnetz zu trennen. Wennnach
der Trennung vom pneumatischen Versorgungsnetz
noch Restenergie ansteht (z. B. bei pneuma tischen
Einrichtungen mit Windkessel), ist diese durch En-
tlüften abzubauen.Ausnahmen sind nur bei Einstel-
larbeitenundFunktionsprüfungendurchentsprechend
unterwiesene Fachkräfte zulässig.

10
THREADING THE MACHINE
Turn off main power switch before
threading! When using clutch motors
without actuation lock wait until motor
has completely stopped.
EINFÄDELN DER MASCHINE
Schalten Sie vor dem Einfädeln den Hauptschalter
aus!Beim Gebrauch von Kupplungsmotoren ohne
Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors
abzuwarten.

EINFÄDELN DER MASCHINE (FORTS.)
THREADING THE MACHINE (CONT.)
11
A B
TAKE UP THREAD TO LEFT OF PIN

12
INSERTING NEEDLE
The standard needle is 9848GF 250/100. Insert needle ac-
cording to the following procedure:
1. Bring needle head (A) to the highest position.
2. Loosen screw (B). Insert needle (C) into hole. The
needlespotshouldfacerearwardsasviewedfrom
the operator’s side, with the tapered at of the
needle shank facing screw (B).
3. Retighten screw (B).
EINSETZEN DER NADEL
Die Standardnadel ist 9848GF 250/100. Setzen Sie die Nadel
wie folgt ein:
1. Bringen Sie den Nadelkopf (A) in die obere Stellung.
2. Lösen Sie die Schraube (B). Setzen Sie die Nadel (C) so
indieBohrungein,daßdieHohlkehleausBedienersicht
nachhintenunddiekonischeFlächeamNadelkolben
gegen die Schraube (B) zeigt.
3. Ziehen Sie die Schraube (B) wieder an.
PUTTING INTO SERVICE
If applicable, compare the control voltage of the unit with the
control voltage of the sewing head for start, stop and cutting.
Check by turning the handwheel in operating direction if the
machine works.Aslight resistance will be felt as the feed dog
rises. Check the threading of the machine.
Lubricate the machine as per oiling diagram.
OPERATING
Recheck threading of the machine.
For a neat closure the lled bag has to be prepared as follows:
Spread the bag opening. Make sure that a safety distance
between bag and feeding area (presser foot, feed dog, need-
le) of at least 100 mm (4") is kept to avoid serious injuries of
ngers or hand.
Turn off main switch on machine before replacing the needle!
Schalten Sie vor dem Nadelwechsel den Hauptschalter der
Maschine aus!
INBETRIEBNAHME
Vergleichen Sie gegebenenfalls die Steuerspannung der An-
lage mit der Steuerspannung des Nähkopfes für Start, Stopp
und Abschneiden.
Prüfen Sie durch Drehen des Handrades in Drehrichtung ob
dieMachinearbeitet.BeimHochgehendesTransporteurswird
ein leichter Widerstand spürbar.
Ölen Sie die Maschine entsprechend der Ölanleitung.
BEDIENEN
Prüfen Sie nochmals die Einfädelung der Maschine.
Füreinen ordentlichen Verschluss muss dergefüllte Sack wie
folgt vorbereitet werden:
Spreizen Sie den Sack auseinander. Halten Sie einen Si-
cherheitsabstand von 100 mm zwischen dem Sack und dem
Transportbereich (Drückerfuß, Transporteur, Nadel) ein, um
ernsthafte Verletzung der Finger oder Hand zu vermeiden.

OIL SPECIFICATION REQUIREMENTS
All oils shall be non compounded, straight mineral oils, of
high viscosity index (will not thin down excessively with
heat). Practically all oil companies have Union Special
Specication 175 and their industrial representatives will
maketheir recommendationsconformingto UnionSpecial
requirements.
UNION SPECIAL SPEC. 175 (see page 85)
Nominal Viscosity 100 S.S.U at 100°F (Nominally ISO
Grade 22).
Viscosity at 100°F 90 - 125 S.U.S (22 cSt)
Flash Point (min.) 350°F (176°C)
Pour Point (max.) 20°F (- 7°C)
Color (max). 1
Neutralization No. (max). 0.10
Viscosity Index (D&D min.) 90
Copper Corrosion (max.) 1 A
Aniline Point 175-225°F (79-107°C)
Compounding Not a requirement
ASTM = American Society for Testing Materials
NOTE: The use of non corrosive oxidation, rust and foam
inhibitators and / or lm strenght, and lubricity enhancers is
permitted, but these additives must be completely soluble
in the oil, they must not separate, nor be removed by wick
feeding. „EP“ (extreme pressure), tackiness / adhesive,
lead soap and detergent additives are not permitted, nor
are solid lubricants like graphite, and PTFE, etc.
ERFORDERLICHE ÖL-SPEZIFIKATIONEN
SämtlicheÖlesolltenungebundene,pureMineralölemithoher
Viskosität sein (verdünnen sich bei Hitze nicht übermäßig).
Praktisch alle Ölgesellschaften haben Öle entsprechend
der Union Special Öl-Spezikationen 175 und ihre Vertreter
in der Industrie werden ihre Empfehlungen gemäß unserer
Vorgaben vornehmen.
UNION SPECIAL SPEZ. 175 (siehe Seite 85)
Nominelle Viscosität 100 S.S.U bei 100° F (ISO VG 22).
Viskosität bei 100°F 90-125 S.U.S (22 cSt)
Flammpunkt (min.) 350°F (176°C)
Stockpunkt (max.) 20°F (-7°C)
Farbe (max.) 1
Neutralisationsfaktor (max.) 0,10
Viskositätsindex (D&D min.) 90
Korrosionswirkung auf Kupfer (max.) 1 A
Anilinpunkt 175-225°F (79-107°C)
Verbundbildung nicht gefordert
ASTM = Amerikanische Gesellschaft für Materialprüfung
BEACHTEN SIE: Die Verwendung nicht korrosiver Oxyda-
tions-,Rost-,undSchaumverhüterund/oderFilmverstärkern
undFließverbessereristerlaubt,jedochmüssendieseAdditive
vollkommen öllöslich sein und dürfen nicht ausfällen bzw. in
den Dochten ausgeschieden werden. „EP“ (extremer Druck)-,
Klebrigkeits / Haftungs-, Bleiseife- und Reinigungsmittel-
Zusätze sind unzulässig, sowie auch feste Schmierstoffe wie
Graphit und PTFE usw.
13

14
ÖLEN
ACHTUNG! VordemVersandwurdedasÖlausderMaschine
abgelassen, der Ölbehälter muß deshalb vor der Inbetrieb-
nahme gefüllt werden. Verwenden Sie das im Zubehör der
Maschine mitgelieferte Öl mit der UNION SPECIAL Spezi-
kation Nr. 175. Dieses Öl entspricht einem Hydraulik-Öl
nach ISO VG 22 und ist in 1 pt Behälten under der Teil Nr.
29604R, 0,5 l Behältern unter der Teil Nr. 28604 U, oder
in 5 l Behältern unter der Teil Nr. 28604 V von UNION
SPECIAL erhältlich.
ERSTEÖLFÜLLUNGSOWIEÖL-UNDFILTERWECHSEL:
1. Entfernen Sie die Öl-Einlassschraube SW26 (A) beim
Ölstands-Anzeiger (B) und die Öllter-Einlaßschraube
(C) oberhalb des Öllters. Füllen Sie Öl in den Filter und
verschließen Sie ihn danach mit der Schraube (C).
2. FüllenSieÖlindieÖlbohrung,bisderÖlstands-Anzeiger
(B) Öl anzeigt.
3. SetzenSiedieMaschineinBetriebundergänzenSie
Öl,bisderÖlspiegeldieMittedesÖlstands-Anzeigers
(B) erreicht hat. Die Ölfüllmenge der Maschine mit
Filter beträgt 0,5 l (18.0 ounces).
4. Verschließen Sie die Ölbohrung mit der Schraube (A).
5. Bei der Fabrikeinstellung für die Öldruckschraube (F)
und die Sicherungsmutter (E) beträgt der Überstand
zwischen Öldruckschraube und Sicherungsmutter 5mm.
6. Bei der oberen Einstellung soll beim Betrieb der Ma-
schine im Öldruck-Schauglas (D) ein Druck von 0,3 -1
bar (4-15PSI) angezeigt sein.
7. Der Ölstand soll beim Betrieb der Maschine in etwa
konstant bleiben, waehrend der Öldruck bis auf 0,3 bar
(4PSI) absinken kann, da sich die Öltemperatur.
8. Falls der Öldruck 1 bar (15PSI) uebersteigt, lösen sie die
Mutter (E) und drehen Sie die Schraube (F) gegen den
Uhrzeigersinn, um den Öldruck zu reduzieren. Ziehen
Sie die Mutter (E) wieder an.
BEACHTEN SIE: Wenn die Maschine einige Zeit außer
Betrieb war,benötigtderÖlspiegelbeilaufender
Maschineetwa30Sekundenbiser zur Mittedes
Ölstands-Anzeigers ansteigt und das Öl den
Betriebsdruck erreicht.
- Folgen Sie dem gleichen Ablauf, wenn Sie Öl
und Filter wechseln.
BEACHTEN SIE: Falls während des Betriebs kein Öl-
druckamÖldruckschauglas(D) angezeigtwird,
schalten Sie die Maschine aus, und prüfen Sie
dieÖlleitungen,umsicherzusein, daß sienicht
abgeknickt sind und den Öluss behindern
oder ob die Ölleitung oder die Öl-Siphon-Filter
verstopft sind.
1. Es wird empfohlen, Öl un Filter nach den ersten 500
Betriebsstunden zu wechsein, Danach müssen Öl
und Filter bei 1-Schicht-Betrieb 1 mal im Jahr und
bei2-und3-Schichtbetrieballe 3 Monate gewechselt
werden.
2. Verwenden Sie Union Special Ölspezikation 175
oder entsprechendes Öl.
LUBRICATION
CAUTION! Oil has been drained from machine before
shipping and the reservoir must be lled before beginning to
operate. Use the oil with UNION SPECIAL Specication No.
175 which is delivered with the accessories of the machine.
Thisoil is equivalentto ahydraulicoil accordingto ISOVG
22 and can be purchased from UNION SPECIAL in 1 pt
containers under part number 28604R, 0.5 liter con-
tainers under part No. 28604 U, or in 5 liter containers
under part No. 28604 V.
ADDING OIL THE FIRST TIME AND WHEN OIL AND
FILTER IS CHANGED:
1. Remove 26 mm oil ll screw (A) nearest oil level
indicator (B) and 26 mm oil lter ll screw (C) above
oil lter. Fill oil in lter, and then lock screw (C).
2. Addoilintheoilholeuntiloilregistersintheoillevel
indicator (B).
3. Run machine and add oil until oil line is at the
center dot of the oil level indicator (B).
The oil capacity of the machine with the lter is
0.5 l (18.0 ounces).
4. Screw oil ll screw (A) back on and tighten.
5. The factory setting for the oil pressure screw (F) and
locking nut (E) is 5mm from top of screw to top of
locking nut.
6. With the above setting,the oil pressure gauge (D)
should register 4-15 PSI (0,3-1 bar) while the
machine is running.
7. While in operation the oil level should remain the
same but the oil pressure can drop as low as 4 PSI
(0,3 bar) as the oil temperature increases.
8. If the oil pressure registers more than 15 PSI (1 bar)
loosen nut (E) and turn screw (F) counterclockwise
to reduce the oil pressure, then retighten nut (E).
NOTE:If the machine has not been used in a while, the
oil level will take about 30 seconds machine
runningtimetoraiseto the center lever, and the
oil pressure to register at the normal pressure.
- Followthesameprocedurewithchangingoil
and lter.
NOTE:Ifduringoperationnooilpressureisindicatedon
the oil pressure gauge (D), shut off the machine
andcheckthe oillinestomakesure theyarenot
bent improperly to reduce oil ow or if there is
an obstruction in the oil line or oil siphon lters.
1. It is reccommended that oil and lter be changed
after the rst 500 hours of operation.
Thereafter, oil and lters must be changed at
1-shift operation 1 time per year and at 2 to 3
shift operations every 3 months.
2. Use Union Special Spec. 175 or equivalent.

15
ÖLEN (FORTS.)
4. Die 5mm Innensechskant-Öl-Ablassschraube (H) ben-
det sich an der Unterseite des Reservoirs in der Nähe des
Filters.
4. Lösen Sie die 5 mm Innensechskant-Öl-Ablassschraube (H)
und die Öl-Einlaßschraube (A).
BEACHTEN SIE: Verwenden Sie eine V-förmige stabile
Papierrinne, die das Öl von der Ablass-Öffnung in den Öl-
Auffangbehälter leitet. Entfernen Sie die Öl-Ablassschraube
(H). Lassen Sie die Maschine laufen und lassen Sie das
Öl mittels der Papierrinne ab bis die Maschine aufhört, Öl
abzupumpen.
5. Lassen Sie die Maschine nicht laufen, nachdem das Öl
abgelassenist. Drehen Sie die Öl-Ablassschraube (H) wieder
fest ein und ziehen Sie die Öl-Einlassschraube (A) fest.
LUBRICATION (CONT.)
3. The 5mm Allen head oil drain screw (H) is located on
the underside of the reservoir next to the lter.
4. Loosen the 5 mm Allen head oil drain screw (H), and
oil ll screw (A).
NOTE: Create a funnel from under the oil drain to the
drain can by making a “V” in precut heavy paper that
will t under the drain area and into the drain can.
Remove oil drain screw (H). Run the machine and
drain the oil down the funnel until no more oil is
pumped from the machine.
5. DO NOT run the machine after the oil is drained.
Replace oil drain screw (H), and retighten oil
ll screw (A).

16
OIL FLOW DIAGRAM
The oiling system consists of pressurized oil 4-15 PSI
(0.3 - 1 bar) through oil distributor (A) to four bearing areas
(B), (E), (C), (D). From there, the oil is sent to strategic
areas where oiling is necessary. First, the oil ows from
the oil chamber (M) through the check valve (F) into the
oil pump (G), through the main oil distribution pipe (J) in
the oil housing (N) through the oil lter media (K), into the
center of the oil lter (L), and out into the oil distributor (A)
to the four bearing areas. The check valve (F) provides
security to prevent oil from draining back into the sewing
machine when the machine is idle.
There are two oil returns (I, H):
One return (H) is located in the lowest part of the feed area
while the other return (I) is located in the lowest part of the
needle drive area. The oil in these areas is returned to the
oil chamber (M) by suction through the oil pump (G). The
oil is ensured to stay in the oil chamber (M) by passing
through an oil overow tube (O) located in the oil chamber
(M). The tube opening is above the oil line so oil will not
return to the feed drive and needle drive areas.
There is also an oil siphon lter (P) attached to each return
line to ensure ltered oil at all times.
NOTE: Ifoilpressuregaugedoesnotfunction,make sure
oil return lines and line lters (P) are not lled with
foreignmaterialpreventingtheoiltoreturn.Check
also to ensure that there is at least .060" (1.5 mm)
gap between the end of the return tube and the
casting for the upper tube (I) and the feed cover
for lower tube (H).
ÖLFLUSS-DIAGRAMM
Die Druckschmierung arbeitet mit 0,3 - 1 bar Drucköl über einen
Druckölverteiler (A), der vier Lagerstellen (B), (E), (C), (D) versorgt.
VondortauswerdendiezuschmierendenStellenbedient.Zuerst
ießt das Öl aus der Ölkammer (M) durch das Rückschlagventil
(F) in die Ölpumpe (G), durch die Hauptöl-Verteilerschraube (J)
in das Ölgehäuse (N) und durch das Filtermaterial (K) in die Mitte
des Öllters (L) und heraus in den Druckölverteiler (A) hin zu den
vier Lagerstellen. Das Rückschlagventil (F) stellt sicher, daß kein
Öl zurück in die Nähmaschine ießt, wenn die Maschine still steht.
Es sind zwei Saugölrückläufe (I, H) vorhanden:
Ein Rücklauf (H) ist im untersten Teil des Transportbereichs und
der andere Rücklauf (I) im untersten Teil des Nadelantriebbe-
reichs angeordnet. Das Öl in diesen Bereichen wird über den
Saugölrücklauf mittels der Ölpumpe (G) in die Ölkammer (M)
zurückgeführt. Das Öl verbleibt in der Ölkammer (M), da es durch
ein in der Ölkammer (M) angeordnetes Ölüberlaufrohr (O) ießt.
Die Rohröffnung bendet sich über dem Ölspiegel, so daß kein Öl
in den Transport– und Nadelantriebsbereich zurückießen kann.
Es sind auch Saugöllter (P) in den Saugölrückläufen eingebaut,
so daß nur geltertes Öl im Umlauf ist.
ACHTUNG:Falls der Öldruckanzeiger nicht funktioniert, stellen
Sie sicher, daß die Saugölrückläufe (H, I) und Filter
(P) nicht verstopft sind und dadurch den Ölrücklauf
blockieren. Prüfen Sie auch, daß mindestens 1,5
mm Platz zwischen den Öffnungen der Saugöl-
RücklaufrohreunddemGehäusefürdasobereRohr
(I) bzw. der Transport-Abdeckung für das untere Rohr
(H) vorhanden ist.

17

18
MAINTENANCE PLAN BC 200
Daily at the beginning of shift work
1. Check oil level at oil gauge glass after closing 30 to 40 bags..
2. Check oil pressure at running motor. The oil pressure has to be 0.3 to 1 bar (4 to 15 PSI).
Daily at end of shift work:
Clean sewing machine with compressed air!! For cleaning open looper cover and looper thread cover. Blow out sewing
machine with a compressed air-pistol.

19
WARTUNGSPLAN BC200
Täglich bei Schichtbeginn:
1. Ölspiegel im Ölschauglas nach 30 bis 40 Säcken kontrollieren.
2. Öldruck bei laufender Maschine kontrollieren. Der Öldruck muss 0,3 bis 1 bar (4 bis 15 PSI) betragen.
Täglich bei Schichtende:
Nähmaschine mit Pressluft reinigen!! Zum Reinigen die Greiferabdeckung und die Greiferfadenabdeckung öffnen. Mit
einer Pressluftpistole die Nähmaschine ausblasen.

20
Schalten Sie vor dem Einstellen der Stichlänge den Hauptschalter aus! Beim Gebrauch von
Kupplungsmotoren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.
Turn off main power before setting stitch length! When using clutch motors without actuation
lock wait until the motor has completely stopped.
STICHLÄNGEN-EINSTELLUNG
1. Entfernen Sie die Schraube (A).
2. Drehen Sie die Riemenscheibe B bis die mittig ange-
ordnete Einstellschraube sichtbar wird.
3. Drehen der Einstellschraube B im Uhrzeigersinn ver-
größert die Stichlänge.
4. Drehen der Einstellschraube B gegen den Uhrzeiger-
sinn verkleinert die Stichlänge.
5. Drehen Sie die Schraube (A) nach der Einstellung
wieder ein.
BEACHTEN SIE: Der Nadelanschlag muß bei Stich-
längenänderung nicht nachgestellt werden.
ADJUSTING THE STITCH LENGTH
1. Remove plug (A).
2. Turn handwheel until center adjustment screw B is
located.
3. Turn adjustment screw B clockwise to lengthen stitch
length.
4. Turn adjustment screw B counterclockwise to shorten
stitch length.
5. Replace plug (A) after adjustment is made.
NOTE: Needle guard requires no readjustment when stitch
length is changed.