UnionSpecial Advanced 56100 Series User manual

ORIGINAL INSTRUCTIONS AND ILLUSTRAORIGINAL INSTRUCTIONS AND ILLUSTRA
ORIGINAL INSTRUCTIONS AND ILLUSTRAORIGINAL INSTRUCTIONS AND ILLUSTRA
ORIGINAL INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PTED P
TED PTED P
TED PARAR
ARAR
ARTS MANUALTS MANUAL
TS MANUALTS MANUAL
TS MANUAL
ORIGINALBETRIEBSANLEITUNGUNDILLUSTRIERTESORIGINALBETRIEBSANLEITUNGUNDILLUSTRIERTES
ORIGINALBETRIEBSANLEITUNGUNDILLUSTRIERTESORIGINALBETRIEBSANLEITUNGUNDILLUSTRIERTES
ORIGINALBETRIEBSANLEITUNGUNDILLUSTRIERTES
TEILEVERZEICHNISTEILEVERZEICHNIS
TEILEVERZEICHNISTEILEVERZEICHNIS
TEILEVERZEICHNIS
FOR STYLE / FÜR TYP
56100SABT2A
CLASSCLASS
CLASSCLASS
CLASS 5610056100
5610056100
56100 BAG SEAMING MACHINEBAG SEAMING MACHINE
BAG SEAMING MACHINEBAG SEAMING MACHINE
BAG SEAMING MACHINE
KLASSE 56100 -SACKNÄHMASCHINEKLASSE 56100 -SACKNÄHMASCHINE
KLASSE 56100 -SACKNÄHMASCHINEKLASSE 56100 -SACKNÄHMASCHINE
KLASSE 56100 -SACKNÄHMASCHINE
10_16
MANUAL NO. / KATALOG NR. PT1401SABT2A-GR EN-DE

SAFETYRULESSAFETYRULES
SAFETYRULESSAFETYRULES
SAFETYRULES
1. Beforeputtingthemachinesdescribedin this manual
intoservice,carefullyreadtheinstructions. The starting
ofeachmachine is only permitted after taking notice
of the instructions and by qualified operators.
IMPORTANT!IMPORTANT!
IMPORTANT!IMPORTANT!
IMPORTANT! Beforeputting the machine into service,
also read the safety rules and instructions from the
motor supplier.
2. Observethenational safetyrulesvalid foryourcountry.
3. The sewing machines described in this instruction
manual are prohibited from being put into service
until it has been ascertained that the sewing units
which these sewing machines will be built into, have
conformed with the provisions of EC Machinery
Directive 2006/42/EC, Annex II, No. 1 B.
Eachmachineis only allowed to be used as foreseen.
The foreseen use of the particular machine is
describedin paragraph "STYLES OF MACHINES"of this
instruction manual. Another use, going beyond the
description, is not as foreseen.
4. All safety devices must be in position when the
machine is ready for work or in operation. Operation
of the machine without the appertaining safety
devices is prohibited.
5. Wear safety glasses.
6. Incaseofmachineconversionsandchangesallvalid
safety rules must be considered. Conversions and
changes are made at your own risk.
SICHERHEITSHINWEISESICHERHEITSHINWEISE
SICHERHEITSHINWEISESICHERHEITSHINWEISE
SICHERHEITSHINWEISE
1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog
beschriebenen Maschinen die Betriebsanleitung
sorgfältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnis-
nahme der Betriebsanleitung und nur durch
entsprechend unterwiesene Bedienungspersonen
betätigt werden.
WICHTIG:WICHTIG:
WICHTIG:WICHTIG:
WICHTIG: Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die
Sicherheitshinweise und die Betreibsanleitung des
Motorherstellers.
2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen
Unfallverhütungsvorschriften.
3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung
beschriebenenNähmaschinenistsolangeuntersagt,
bis festgestellt wurde daß die Näheinheiten bzw.
Nähanlagen, in die diese Nähmaschinen eingebaut
werden sollen, den Bestimmungen der EG-Richtlinie
2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B entsprechen.
Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß
verwendet werden. Der bestimmungsgemäße Ge-
brauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt
"MASCHINENTYPEN" der Betriebsanleitung be-
schrieben. Eine andere, darüber hinausgehende
Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.
4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher
Maschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiert
sein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist der
Betrieb nicht erlaubt.
5. Tragen Sie eine Schutzbrille.
6. UmbautenundVeränderungenderMaschinendürfen
nur unter Beachtung der gültigen Sicher-
heitsvorschriftenvorgenommen werden. Umbauten
und Veränderungen erfolgen auf eigene
Verantwortung.
7. The warning hints in the instructions are marked
with one of these two symbols.
8. When doing the following the machine has to be
disconnected from the power supply by turning
offthemainswitchorbypullingoutthemainplug.
8.1 Whenthreading needle(s),looper, spreader
etc.
8.2 Whenreplacing anypartssuch as needle(s),
presser foot, throat plate, looper, spreader,
feeddog, needle guard, folder,fabricguide
etc.
8.3 When leaving the workplace and when the
work place is unattended.
8.4 When doing maintenance work.
8.5 Whenusing clutchmotorswithout actuation
lock, wait until motor is stopped totally.
7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweise
enthält, sind diese durch eines der beiden Symbole
gekennzeichnet.
8. Beifolgendemistdie Maschine durch Ausschalten am
Hauptschalter oder durch Herausziehen des
Netzsteckers vom Netz zu trennen:
8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger
usw.
8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie
Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger,
Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Näh-
gutführung usw.
8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei un-
beaufsichtigtem Arbeitsplatz.
8.4 Für Wartungsarbeiten.
8.5 Beimechanisch betätigten Kupplungsmotoren
ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des
Motors abzuwarten.
2
Subject to change without notice / Änderungen vorbehalten
PT1401SABT2A-GR EN-DE 1st. Edition / 1. Ausgabe
Printed in Germany © Union Special GmbH 2014
All rights reserved Alle Rechte vorbehalten

3
9. Maintenance, repair and conversion work (see
item 8) must be done only by trained technicians
orspecial skilled personnel under condsideration
of the instructions.
Only genuine spare parts approved by UNION
SPECIAL have to be used for repairs.
10. Any work on the electrical equipment must be
done by an electrician or under direction and
supervision of special skilled personnel.
11. Work on parts and equipment under electrical
power is not permitted. Permissible exceptions
aredescribed in theapplicablesectionof standard
sheet EN 50 110 / VDE 0105.
12. Before doingmaintenance and repair work on the
pneumatic equipment, the machine has to be
disconnected from the compressed air supply. In
case of existing residual air pressure after
disconnecting from compressed air supply (e.g.
pneumatic equipment with air tank), the pressure
has to be removed by bleeding. Exceptions are
onlyallowed foradjustingwork andfunctionchecks
done by special skilled personnel.
9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe
Punkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder ent-
sprechend unterwiesenen Personen unter Beach-
tung der Betriebsanleitung durchgeführt werden.
Für Reparaturen sind nur die von UNION
SPECIAL freigegebenen Original-Ersatzteile zu
verwenden.
10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nur
von Elektrofachkräften oder unter Leitung und
Aufsicht von entsprechend unterwiesenen Perso-
nen durchgeführt werden.
11. Arbeiten anunterSpannung stehenden Teilen und
Einrichtungensind nichterlaubt.Ausnahmen regeln
die zutreffenden Teile der EN 50 110 / VDE 0105.
12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneu-
matischen Einrichtungen ist die Maschine vom
pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen.
Wenn nach der Trennung vom pneumatischen
Versorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B.
beipneumatischenEinrichtungen mit Windkessel),
ist diese durch Entlüftenabzubauen. Ausnahmen
sindnur beiEinstellarbeitenund Funktionsprüfungen
durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte
zulässig.
MACHINE DESCRIPTIONMACHINE DESCRIPTION
MACHINE DESCRIPTIONMACHINE DESCRIPTION
MACHINE DESCRIPTION MASCHINENBESCHREIBUNGMASCHINENBESCHREIBUNG
MASCHINENBESCHREIBUNGMASCHINENBESCHREIBUNG
MASCHINENBESCHREIBUNG
Zweinadel-Doppelkettenstichmaschine mit Unter– und
Obertransport zum Nähen stärkerer sowie beschich-
teter Säcke.
Drückerfuß zum ketteln.
Nur zum Einbau in Anlagen vorgesehen.
Stichlänge: 3,6 bis 9 mm
Standardstichlänge: 8,5 mm
Standardnadel: 143GS 200/080
Max. Drehzahl: 4300 Stiche / Min.
(abhängig von der
Nähoperation und
Einschaltdauer)
Nahtbild: (401.401) SSa-2
BESONDERS ZU BEACHTEN:BESONDERS ZU BEACHTEN:
BESONDERS ZU BEACHTEN:BESONDERS ZU BEACHTEN:
BESONDERS ZU BEACHTEN:
Bei Erst-Inbetriebnahme bitte unbedingt Öl einfül-Bei Erst-Inbetriebnahme bitte unbedingt Öl einfül-
Bei Erst-Inbetriebnahme bitte unbedingt Öl einfül-Bei Erst-Inbetriebnahme bitte unbedingt Öl einfül-
Bei Erst-Inbetriebnahme bitte unbedingt Öl einfül-
len und Maschine die ersten 30 Minuten mit ca.len und Maschine die ersten 30 Minuten mit ca.
len und Maschine die ersten 30 Minuten mit ca.len und Maschine die ersten 30 Minuten mit ca.
len und Maschine die ersten 30 Minuten mit ca.
1800 U/min. laufen lassen.1800 U/min. laufen lassen.
1800 U/min. laufen lassen.1800 U/min. laufen lassen.
1800 U/min. laufen lassen.
Two needle double locked stitch machine with lower
and upper feed for seaming heavy weight and also
coated bags.
Presser foot for thread chaining.
.
For use in automated systems only.
Stitch Range: 3.6 to 9 mm
Standard Setting: 8.5 mm
Standard Needle: 143GS 200/080
Max. Speed: 4300 stitches / min.
(depending on operation
and duty cycle)
Seam Specification: (401.401) SSa-2
SPECIFICALLSPECIFICALL
SPECIFICALLSPECIFICALL
SPECIFICALLY PY P
Y PY P
Y PAA
AA
AY AY A
Y AY A
Y ATTENTIONTTENTION
TTENTIONTTENTION
TTENTION
At initial operation it is essential to fill in oil andAt initial operation it is essential to fill in oil and
At initial operation it is essential to fill in oil andAt initial operation it is essential to fill in oil and
At initial operation it is essential to fill in oil and
let machine run with 1800 RPM for the first 30let machine run with 1800 RPM for the first 30
let machine run with 1800 RPM for the first 30let machine run with 1800 RPM for the first 30
let machine run with 1800 RPM for the first 30
minutes.minutes.
minutes.minutes.
minutes.
56100SABT2A 56100SABT2A

4
Erläuterung des bestimmungsgemäßen GebrauchsErläuterung des bestimmungsgemäßen Gebrauchs
Erläuterung des bestimmungsgemäßen GebrauchsErläuterung des bestimmungsgemäßen Gebrauchs
Erläuterung des bestimmungsgemäßen Gebrauchs
bzw. der bestimmungsgemäßen Vbzw. der bestimmungsgemäßen V
bzw. der bestimmungsgemäßen Vbzw. der bestimmungsgemäßen V
bzw. der bestimmungsgemäßen Verwendung:erwendung:
erwendung:erwendung:
erwendung:
Die Klasse 56100SABT2A ist ein Nähmaschinenoberteil, das
bestimmungsgemäß zum Nähen von stärkeren Säcken aus
Polypropylen-Material verwendet werden kann.
Die Maschine ist zum Einbau in Anlagen vorgesehen. Ferner
können mit dieser Nähmaschine möglicherweise auch so-
genannte technische Nähte ausgeführt werden. Hier muss
jedoch in jedem Falle der Betreiber eine Abschätzung der
möglichen Gefahren vornehmen, da solche Anwendungs-
fälle einerseits vergleichsweise selten sind und andererseits
die Vielfalt unübersehbar ist. Je nach Ergebnis dieser Ab-
schätzung sind möglicherweise geeignete Sicherheitsmaß-
nahmen zu ergreifen.
Allgemein darf nur trockenes Nähgut mit dieser Maschine
verarbeitet werden. Das Material darf nicht dicker als 8,5
mm sein, wenn es durch den abgesenkten Drückerfuß zu-
sammengedrückt ist. Das Material darf keine harten Teile
beinhalten.
Die Naht wird im allgemeinen mit Nähgarnen aus textilen
Fasern der Dimension max. 2000 Td / 2200 dtex (Polypropylen)
erstellt. Wer andere Fäden einsetzen will, muss auch hier
vorher die davon ausgehenden Gefahren abschätzen und
ggf. Sicherheitsmaßnahmen ergreifen.
Diese Nähmaschine darf nur in trockenen und gepflegten
Räumen aufgestellt und betrieben werden. Wird die Näh-
maschine in anderen Räumen, die nicht trocken und ge-
pflegt sind, eingesetzt, können weitergehende Maßnahmen
erforderlich werden, die zu vereinbaren sind (siehe EN60204-
31:1999).
Wir gehen als Hersteller von Industrienähmaschinen davon
aus, dass an unseren Produkten zumindest angelerntes Be-
dienungspersonal arbeitet, so dass alle üblichen Bedienun-
gen und ggf. deren Gefahren als bekannt vorausgesetzt
werden können.
Definition of application as foreseen respectivellyDefinition of application as foreseen respectivelly
Definition of application as foreseen respectivellyDefinition of application as foreseen respectivelly
Definition of application as foreseen respectivelly
use as foreseen:use as foreseen:
use as foreseen:use as foreseen:
use as foreseen:
Class 56100SABT2A is a sewing head which is intended
for sewing of heavier bags made of polypropylene
material.
The machine is designed for installation into sewing
systems. Furthermore, this machine possibly can be used
for so called technical seams. But in any case the user
has to evaluate the possible dangers, because such
applications are on one hand relatively rare and on the
other hand the variety is highly visible. Depending on the
result of this evaluation suitable safety measures have
to be taken.
In general only dry work pieces may be processed with
this machine. The material may not be thicker than 8.5
mm (3.37“), when it is pressed under the lowered presser
foot. The material may not contain hard particles.
In general the seam is made with thread made of textile
fibres with dimensions of maximum 2000 TD /2200 dtex
(polypropylene). When different threads should be used,
the possible dangers have to be evaluated and if
required safety measurements have to be taken.
This sewing machine may only be placed and operated
in dry and well-kept rooms. Is the sewing machine
operated in other rooms which are not dry or clean,
further measures might become necessary, which have
to be agreed upon (see EN60204-31:1999).
As the manufacturer of industrial sewing machines we
assume that only trained operators or at least broken-in
personell will be handling our products, so that all
common handlings and where applicable their dangers
are presumed to be known.
.

Fig. 1
THREADING AND OILING DIAGRAM
For 401 stitch, thread machine as indicated above.
The looper threading has been enlarged for clarity.
The oil has been drained from the machine before
shipping and the reservoir must be filled before starting
to operate. Maintain oil level between the two red lines
and add oil when oil level drops below the bottom red
line. The machine is automatically lubricated and no
oiling other than keeping the main reservoir filled is
necessary. For further lubricating instructions refer to
paragraph „LUBRICATION“.
EINFÄDELN UND ÖLEN
Für das Nahtbild 401 fädeln Sie die Maschine, wie oben
abgebildet, ein. Das Einfädeln des Greifers ist der Über-
sichtlichkeit wegen vergrößert abgebildet.
Das Öl wurde vor dem Versand der Maschine abge-
lassen und der Ölbehälter muss vor Inbetriebnahme
der Maschine gefüllt werden. Halten Sie den Ölstand
zwischen den beiden roten Linien und füllen Sie Öl nach,
wenn der Ölstand unter die untere rote Linie absinkt.
Die Maschine wird automatisch geölt und kein Ölen,
außer den Hauptölbehälter gefüllt zu halten, ist notwen-
dig. Siehe Absatz „ÖLEN“ für weiter Ölanleitungen.
5

6
OIL SPECIFICATION REQUIREMENTS
All oils shall be non compounded, straight mineral oils,
of high viscosity index (will not thin down excessively
with heat). Practically all oil companies have Union
Special Specification 175 and their industrial
representatives will make their recommendations
conforming to Union Special requirements.
UNION SPECIAL SPEC. 175
Nominal Viscosity 100 S.S.U at 100°F (Nominally ISO
Grade 22).
Viscosity at 100°F 90 - 125 S.U.S (22 cSt)
Flash Point (min.) 350°F (176°C)
Pour Point (max.) 20°F (- 7°C)
Color (max). 1
Neutralization No. (max). 0.10
Viscosity Index (D&D min.) 90
Copper Corrosion (max.) 1 A
AnilinePoint 175-225°F (79-107°C)
Compounding Not a requirement
ASTM = American Society for Testing Materials
NOTE:NOTE:
NOTE:NOTE:
NOTE: The use of non corrosive oxidation, rust and
foam inhibitators and / or film strength, and lubricity
enhancers is permitted, but these additives must be
completely soluble in the oil, they must not separate,
nor be removed by wick feeding. „EP“ (extreme
pressure), tackiness / adhesive, lead soap and
detergent additives are not permitted, nor are solid
lubricants like graphite, and PTFE, etc.
ERFORDERLICHE ÖL-SPEZIFIKATIONEN
SämtlicheÖlesollten ungebundene, pure Mineralöle mit
hoherViskositätsein (verdünnen sich bei Hitze nicht über-
mäßig). Praktisch alle Ölgesellschaften haben Öle ent-
sprechend der Union Special Öl-Spezifikationen 175 und
ihre Vertreter in der Industrie werden ihre Empfehlungen
gemäß unserer Vorgaben vornehmen.
UNION SPECIAL SPEZ. 175
Nominelle Viscosität 100 S.S.U bei 100° F (ISO VG 22).
Viskosität bei 100°F 90-125 S.U.S (22 cSt)
Flammpunkt(min.) 350°F (176°C)
Stockpunkt (max.) 20°F (-7°C)
Farbe (max.) 1
Neutralisationsfaktor (max.) 0,10
Viskositätsindex (D&D min.) 90
Korrosionswirkung auf Kupfer (max.) 1 A
Anilinpunkt 175-225°F (79-107°C)
Verbundbildung nicht gefordert
ASTM = Amerikanische Gesellschaft für Materialprüfung
BEACHTEN SIE:BEACHTEN SIE:
BEACHTEN SIE:BEACHTEN SIE:
BEACHTEN SIE: Die Verwendung nicht korrosiver
Oxydations-,Rost-, und Schaumverhüter und /oder Film-
verstärkern und Fließverbesserer ist erlaubt, jedoch müs-
sen diese Additive vollkommen öllöslich sein und dürfen
nicht ausfällen bzw. in den Dochten ausgeschieden
werden. „EP“ (extremer Druck)-, Klebrigkeits / Haftungs,
Bleiseife- und Reinigungsmittel-Zusätze sind unzulässig,
sowieauchfesteSchmierstoffewieGraphitundPTFEusw.

7
LUBRICATION
Before operating fill the machine with oil at plug screw
(A,Fig. 2). While filling machinewithoil,check gauge (B).
When proper oil level is reached, the oil level should
appear in the center between both read lines.
CAUTION: DO NOT overfill machine.
To drain oil, remove plug screw, at right, in front, below
handwheel or lower crank chamber cover on back of
machine. Oil must be changed every 2000 operating
hours to minimize wear.
A new machine, or a machine out of service for anA new machine, or a machine out of service for an
A new machine, or a machine out of service for anA new machine, or a machine out of service for an
A new machine, or a machine out of service for an
extendet period of time, lubricate machine asextendet period of time, lubricate machine as
extendet period of time, lubricate machine asextendet period of time, lubricate machine as
extendet period of time, lubricate machine as
follows:follows:
follows:follows:
follows:
Remove head cover, clean out lint, then directlyRemove head cover, clean out lint, then directly
Remove head cover, clean out lint, then directlyRemove head cover, clean out lint, then directly
Remove head cover, clean out lint, then directly
oil needle bar link and needle bar. Replace headoil needle bar link and needle bar. Replace head
oil needle bar link and needle bar. Replace headoil needle bar link and needle bar. Replace head
oil needle bar link and needle bar. Replace head
cover and fill machine with oil to proper level. Runcover and fill machine with oil to proper level. Run
cover and fill machine with oil to proper level. Runcover and fill machine with oil to proper level. Run
cover and fill machine with oil to proper level. Run
machine at low RPM to ensure proper lubriation ofmachine at low RPM to ensure proper lubriation of
machine at low RPM to ensure proper lubriation ofmachine at low RPM to ensure proper lubriation of
machine at low RPM to ensure proper lubriation of
components preventing any damage which maycomponents preventing any damage which may
components preventing any damage which maycomponents preventing any damage which may
components preventing any damage which may
occur from lack of oil distribution.occur from lack of oil distribution.
occur from lack of oil distribution.occur from lack of oil distribution.
occur from lack of oil distribution.
SPECIFICALLSPECIFICALL
SPECIFICALLSPECIFICALL
SPECIFICALLY PY P
Y PY P
Y PAA
AA
AY AY A
Y AY A
Y ATTENTIONTTENTION
TTENTIONTTENTION
TTENTION
At initial operation it is essential to fill in oil and letAt initial operation it is essential to fill in oil and let
At initial operation it is essential to fill in oil and letAt initial operation it is essential to fill in oil and let
At initial operation it is essential to fill in oil and let
machine run with 1800 RPM for the first 30 minutes.machine run with 1800 RPM for the first 30 minutes.
machine run with 1800 RPM for the first 30 minutes.machine run with 1800 RPM for the first 30 minutes.
machine run with 1800 RPM for the first 30 minutes.
ÖLEN
Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, füllen Sie
diese bei der Verschlussschraube (A, Fig. 2) mit Öl. Wäh-
rend Sie die Maschine mit Öl füllen, kontrollieren Sie den
Ölstandsanzeiger(B).Wennder richtige Ölstand erreicht
ist, sollte dieser genau zwischen den beiden roten Linien
sein. ACHTUNG: überfüllen Sie die Maschine NICHT!
Zum Ölablassen entfernen Sie die Verschlussschraube
vorne rechts, unter dem Handrad oder an der unteren
Kurbelgehäuseabdeckung. Öl muss alle 2000 Betriebs-
stundengewechseltwerden, um Abnutzung zu minimie-
ren.
Eine neue Maschine oder eine Maschine, die län-Eine neue Maschine oder eine Maschine, die län-
Eine neue Maschine oder eine Maschine, die län-Eine neue Maschine oder eine Maschine, die län-
Eine neue Maschine oder eine Maschine, die län-
gere Zeit nicht in Betrieb war, muss wie folgt geöltgere Zeit nicht in Betrieb war, muss wie folgt geölt
gere Zeit nicht in Betrieb war, muss wie folgt geöltgere Zeit nicht in Betrieb war, muss wie folgt geölt
gere Zeit nicht in Betrieb war, muss wie folgt geölt
werden:werden:
werden:werden:
werden:
Entfernen Sie den Kopfdeckel, entfernen Sie etwai-Entfernen Sie den Kopfdeckel, entfernen Sie etwai-
Entfernen Sie den Kopfdeckel, entfernen Sie etwai-Entfernen Sie den Kopfdeckel, entfernen Sie etwai-
Entfernen Sie den Kopfdeckel, entfernen Sie etwai-
gen Nähstaub, ölen Sie dann direkt das Nadel-gen Nähstaub, ölen Sie dann direkt das Nadel-
gen Nähstaub, ölen Sie dann direkt das Nadel-gen Nähstaub, ölen Sie dann direkt das Nadel-
gen Nähstaub, ölen Sie dann direkt das Nadel-
stangengelenk und die Nadelstange. Bringen Siestangengelenk und die Nadelstange. Bringen Sie
stangengelenk und die Nadelstange. Bringen Siestangengelenk und die Nadelstange. Bringen Sie
stangengelenk und die Nadelstange. Bringen Sie
den Kopfdeckel wieder an und füllen Sie die Ma-den Kopfdeckel wieder an und füllen Sie die Ma-
den Kopfdeckel wieder an und füllen Sie die Ma-den Kopfdeckel wieder an und füllen Sie die Ma-
den Kopfdeckel wieder an und füllen Sie die Ma-
schine mit Öl bis zum richtigen Ölstand. Lassen Sieschine mit Öl bis zum richtigen Ölstand. Lassen Sie
schine mit Öl bis zum richtigen Ölstand. Lassen Sieschine mit Öl bis zum richtigen Ölstand. Lassen Sie
schine mit Öl bis zum richtigen Ölstand. Lassen Sie
die Maschine mit geringer Drehzahl laufen um diedie Maschine mit geringer Drehzahl laufen um die
die Maschine mit geringer Drehzahl laufen um diedie Maschine mit geringer Drehzahl laufen um die
die Maschine mit geringer Drehzahl laufen um die
richtige Schmierung der Teile sicherzustellen undrichtige Schmierung der Teile sicherzustellen und
richtige Schmierung der Teile sicherzustellen undrichtige Schmierung der Teile sicherzustellen und
richtige Schmierung der Teile sicherzustellen und
gleichtzeitig Schäden vorzubeugen, die durch man-gleichtzeitig Schäden vorzubeugen, die durch man-
gleichtzeitig Schäden vorzubeugen, die durch man-gleichtzeitig Schäden vorzubeugen, die durch man-
gleichtzeitig Schäden vorzubeugen, die durch man-
gelnde Schmierung verursacht werden könnten.gelnde Schmierung verursacht werden könnten.
gelnde Schmierung verursacht werden könnten.gelnde Schmierung verursacht werden könnten.
gelnde Schmierung verursacht werden könnten.
BESONDERS ZU BEACHTEN:BESONDERS ZU BEACHTEN:
BESONDERS ZU BEACHTEN:BESONDERS ZU BEACHTEN:
BESONDERS ZU BEACHTEN:
Bei Erst-Inbetriebnahme bitte unbedingt Öl einfül-Bei Erst-Inbetriebnahme bitte unbedingt Öl einfül-
Bei Erst-Inbetriebnahme bitte unbedingt Öl einfül-Bei Erst-Inbetriebnahme bitte unbedingt Öl einfül-
Bei Erst-Inbetriebnahme bitte unbedingt Öl einfül-
len und Maschine die ersten 30 Minuten mit ca. 1800len und Maschine die ersten 30 Minuten mit ca. 1800
len und Maschine die ersten 30 Minuten mit ca. 1800len und Maschine die ersten 30 Minuten mit ca. 1800
len und Maschine die ersten 30 Minuten mit ca. 1800
U/min. laufen lassenU/min. laufen lassen
U/min. laufen lassenU/min. laufen lassen
U/min. laufen lassen..
..
.
Fig. 2

8
Fig. 3
Fig. 3A
SYNCHRONIZING LOOPER AND NEEDLE MOTION
Synchronization is the most important adjustment
involving the needle and looper motion relation,
because it maintains the needle-looper relation at
both the needle loop taking time, as well as when the
needle enters the looper triangle. This adjustment ist
best made using synchronization gauge set TT34.
Removethe throat plate, feed dog, looper and needle
thread take-up wire, (also called strike-off wire) Fig. 3.
usinge gauge set TT34, re-attach the throat plate (A)
tothethroatplatesupportwiththethroatplatescrews.
Insertthepin (B) into the hole for the looper andtighten
withits screw.Turnthe handwheelinoperating direction
(towardsthe operator), until the pin lightly touches the
right edge of the throat plate. Insert the indiicator (C)
into the hole for the needle thread take-up wire, and
moveitupordownuntilthepointer(D)ontheindicator
reads at „0“, and then tighten the screw. Now turn the
handwheel in opposite of operating direction (away
from the operator), until the pin again
lightly touches the right edge of the plate.
If the machine is synchronized the pointer
on the indicator should again read „0“,
If the pointer is above or below the „0“
the machine is out of synchronization.
A variation of one line is allowable.
To synchronize the machine the
following procedure should be
followed. Thread screw (F) (99271), from
gauge kit TT34, into the looper drive
lever rocker shaft through the center
of the thrust adjustment screw.
If the pointer (D) on the indicator
reads above the „0“ (Fig. 3A), loosen
screw (E) in the looper drive lever
and pull screw (F) (99271), slightly
towards the operator. Retighten
screw (E) in the looper drive
lever and recheck the synchro-
nization as outlined above.
Repeat as necessary to obtain
proper synchronization.
If pointer on the indicator reads
below „0“, (Fig. 3B) loosen
screw (E) in the looper drive lever
and tap screw (F), (99271), slightly away from
the operator. Retighten screw (E) in the looper drive
lever and recheck the synchronization as outlined
above. Repeat as necessary to obtain proper
synchronisation.
SYNCHRONISIERUNG DER GREIFER- UND NADELBEWEGUNG
Die Synchronisierung ist die wichtigste Einstellung bezüglich
der Nadel- und Greiferbewegungsrelation, da diese die
Nadel-Greiferrelation bei der Fadenschlingenbildungszeit
sowie die Zeit des Nadeleintritts in das Greiferdreieck kon-
stant hält. Diese Einstellung wird am besten mit der
Synchronisierungslehre TT34 durchgeführt.
Entfernen Sie die Stichplatte, den Transporteur, Greifer- und
Nadelfadenaufnehmerdraht(auchAbzugsbügel genannt)
Fig. 3 mit der Synchronisierunglehre TT34 . Befestigen Sie die
Stichplatte (A) mit den Stichplattenschrauben wieder am
Stichplattenträger.Stecken Sie den Stift (B) in die Öffnung für
den Greifer und befestigen Sie diesen mit dessen Schrau-
ben. Drehen Sie das Handrad in Arbeitsrichtung (zur
Bedienperson) bis der Stift die rechte Kante der Stichplatte
leichtberührt.SteckenSiedenAnzeiger(C)indieÖffnungfür
den Nadelfadenaufnehmerdraht und bewegen Sie diesen
auf oder ab bis der Zeiger (D) „0“ anzeigt; dann befestigen
Siedie Schraube wieder. Jetzt drehen Sie das Handrad in die
Gegenrichtung (von der Bedienperson weg), bis der Stift
wieder die rechte Kante der Stichplatte berührt. Falls die
Maschine synchronisiert
ist, zeigt der Zeiger des
Anzeigers „0“. Falls der Zeiger
unter oder über „0“ steht,
ist die Maschine nicht synchro-
nisiert. Eine Abweichung von
einer Linie ist erlaubt. Um die
Maschine zu synchronisieren ist
nachfolgener Ablauf zu be-
folgen. Führen Sie die Schraube
(F) (99271) der Lehre TT34 in der
Greiferantriebshebelachse durch
die Mitte der Spannungseinstell-
schraube. Falls der Zeiger (D) an
der Anzeige über „0“ (Fig. 3A) ,
ist, lösen Sie die Schraube (E) im
Greiferantriebshebel und ziehen
Sie die Schraube (F) (99271) ge-
ringfügig zur Bedienperson.
Ziehen Sie die Schraube (E) im
Greiferantriebshebel wieder an
und kontrollieren Sie die Synchro-
nisation, wie oben beschrieben.
Wiederholen Sie dies, falls not-
wendig, um eine korrekte
Synchronisation zu erhalten.
Falls der Zeiger der Anzeige unter „0“ (Fig. 3B) anzeigt,
lockern Sie die Schraube (E) im Greiferantriebshebel und
klopfendieSchraube(F)(99271) leicht von der Bedienperson
weg. Ziehen Sie die Schraube (E) im Greiferantriebshebel
wiederanund kontrollieren Sie die Synchronisation wie oben
beschrieben.Wiederholen Sie dies, falls notwendig, um eine
korrekte Synchronisation
zu erhalten.

9
SYNCHRONIZING LOOPER AND NEEDLE MOTION
CONTINUED)
If synchronization gauge set TT34 is not available, the
following procedure can be used.
Turn handwheel in the operating direction until the point
of the looper (A, Fig. 4) moving to the left, is even with
the left side of the needle (B) . Note the height of the
eye of the needle with respect to the looper point (see
Fig. 4A) Turn the handwheel in the reverse direction until
the point of the looper again moving to the left, is even
with the left side of needle (see Fig. 4A). If the height of
the eye of the needle with respect to the looper point
are the same, looper and needle motions are
synchronized - a variation of .005 inch (.15 mm) is
allowable. It the distance from the eye of the needle to
the point of the looper is greater when the handwheel
is turned in the operating direction, the looper drive
lever rocker shaft will have to be moved slightly towards
the rear. Moving the shaft toward the front acts the
reverse.
NOTE: The 1/64 inch (.4 mm ) dimension shown in Fig. 4A
is for final setting of needle bar height.
Adjust looper drive rocker lever shaft as follows:
Loosen screw (C, Fig. 4) in looper drive lever (D). A rod
of .146-40thd or Union Special Screw No. 992761 can
be threaded into the looper drive lever rocker shaft
through the center of thrust adjusting screw (E). Tap or
pull slightly as required to position shaft for proper
synchronization. Tighten screw (C) securely and remove
rod or screw used to position shaft.
Fig. 4 Fig. 4A
Falls die Synchronisierungslehr eTT34 nicht verfügbar ist,
kann die nachfolgende Vorgehensweise angewendet
werden.
Drehen Sie das Hanrad in Arbeitsrichtung bis die Greifer-
spitze (A, Fig. 4), nach links bewegt, eben mit der linken
Seite der Nadel (B) ist. Beachten Sie die Höhe des Na-
delöhrs in Bezug zur Greiferspitze (siehe Fig. 4A). Dre-
hen Sie das Handrad in die Gegenrichtung bis die Spit-
ze des Greifers, wieder nach links bewegt, eben mit
der linken Seite der Nadel (siehe Fig. 4A) ist. Falls die
Höhe des Nadelöhrs in Bezug auf die Greiferspitze die
gleiche ist, sind Greifer und Nadelbeweg synchron -
eine Abweichung von 0,15 mm ist zulässig. Falls der Ab-
stand vom Nadelöhr zur Greiferspitze größer ist, wenn
das Handrad in Arbeitsrichtung gedreht wird, muss die
Greiferantriebshebelachse etwas nach hinten bewegt
werden. Bewegen der Achse nach vorne bewirkt das
Gegenteil.
BEACHTEN SIE.: Das Maß 0,4 mm, in Fig. 4A gezeigt, ist
für die Endeinstellung der Nadelstangenhöhe.
Stellen Sie die Greiferantriebshebelachse wie folgt ein:
Lösen Sie die Schraube (C, Fig. 4) im Greiferantriebs-
hebel (D). Eine Stange mit .146-40thd oder Union Special
Schraube 99271 kann in die Greiferantriebshebelachse
durch die Mitte der Spannungseinstellschraube (E) ein-
geführt werden, klopfen oder ziehen Sie leicht, wie
erforderlich, um die Achse zur korrekten Synchronisie-
rung zu platzieren. Ziehen Sie die Schraube (C) wieder
fest an und entfernen Sie die zur Einstellung der Achse
verwendete Stange oder Schraube.
SYNCHRONISIERUNG DER GREIFER- UND NADEL-
BEWEGUNG (FORTSETZUNG=
Fig. 3B

10
Loosen lock nut (F) and TORQUE thrust adjusting screw
(E) to 6 in. lbs (7cm/kg), re-tighten lock nut (F) securely.
With the looper at extreme right end of travel, check
location of the right looper connecting rod bearing
using gauge No. TT35. Place large hole of gauge over
threaded stud (A. Fig. 5). The left end of gauge should
locate against the RIGHT side of looper rocker cone
(B). If adjustment is necessary, loosen clamp screw (C)
and reposition looper drive lever (D) as required, then
tighten screw (C).
If gauge is not available, check setting with a scale.
Distance between the centerline of rocker cone and
centerline of looper drive lever stud should be 4 1/16
inch (103,2 mm) as shown in Fig. 5 when looper is at its
extreme right end of travel.
Lösen Sie die Sicherungsmutter (F) und ziehen Sie die
Spannungseinstellschraube (E) mit einem Drehmoment
von 7cm/kg (0.686 Nm) an . Ziehen Sie die Sicherung
wieder fest an.
Mit dem Greifer in seiner rechten Endstellung, kontrol-
lieren Sie die Lage des rechten Greiferverbindungs-
stangenlagers mit Lehre TT35. Platzieren Sie das große
Loch der Lehre über den Gewindebolzen (A, Fig. 5).
Das linke Ende der Lehre soll an der RECHTEN Seite des
Greiferhebelrings (B) liegen. Falls eine Einstellung not-
wenig ist, lösen Sie die Spannschraube (C) und ändern
Sie die Position desGreiferantriebshebels (D) wie nötig,
dann ziehen Sie die Schraube (C) wieder an.
Falls keine Lehre verfügbar ist, kontrollieren Sie die Ein-
stellung mit einem Maßstab. Der Abstand zwischen der
Mittellinie des Hebelrings und der Mittellinie des Greifer-
antriebshebelbolzens sollte 103,2 mm betragen, wie in
Fig. 5 gezeigt, wenn er Greifer in seiner rechten
Endstellung ist.
Fig. 5
LOOPER AND NEEDLE SETTINGLOOPER AND NEEDLE SETTING
LOOPER AND NEEDLE SETTINGLOOPER AND NEEDLE SETTING
LOOPER AND NEEDLE SETTING GREIFER- UND NADELEINSTELLUNGGREIFER- UND NADELEINSTELLUNG
GREIFER- UND NADELEINSTELLUNGGREIFER- UND NADELEINSTELLUNG
GREIFER- UND NADELEINSTELLUNG
ALIGNMENT OF NEEDLES
Insert two new needles of required type and thickness.
Both needles (A, Fig. 5A) have to recess in the middle of
the stitch holes (B, Fig. 5A) on the throat plate. To align
the needles, loosen screw (C, Fig. 5B) turn the needle
bar so that the needles recess in the middle of the stitch
holes (they are not to touch the throat plate). Tighten
screw (C, Fig. 5B).
AUSRICHTEN DER NADELN
Setzen Sie zwei neue Nadeln entsprecher Type und Dik-
ke ein. Die beiden Nadeln (A, Fig. 5A) müssen in der
Mitte der Stichlöcher (B, Fig. 5A) der Stichplatte einste-
chen. Zum Ausrichten der Nadeln lösen Sie die Schrau-
be (C, Fig. 5B) und drehen Sie die Nadelstange so, daß
die Nadeln in der Mitte der Stichlöcher einstechen (sie
dürfen die Stichplatte nicht berühren). Ziehen Sie die
Schraube (C, Fig. 5B) wieder fest.
Fig. 5A
Fig. 5B

11
Insert a new needle, type and size specified. Looper
gauge is 0.16 inch (4 mm - ± 0,2 mm) which is the
distance from the front point of looper (A, Fig. 7) to
centerline of the left needle (B) when looper is at
extreme right end of its travel. Adjustment can be made
by loosening nut (D), (it has a left hand thread) and nut
(E); turn connecting rod (F) as required to attain specified
dimension. Hold connecting rod in position and tighten
nut (E), then nut (D).
NOTE: Be sure that the left ball joint is in a vertical position
and does not bind after adjustment.
*) ± 0.5 mm
Setzen Sie eine neue Nadel entsprechender Type und
Dicke ein. Der Greiferabstand beträgt 4 mm (± 0,2mm)
(0,16 inch), dies ist der Abstand von der vorderen
Greiferspitze (A, Fig. 7) bis zur Mitte der linken Nadel (B),
wenn der Greifer in der rechten Endstellung seiner
Bewegung ist. Zur Einstellung lösen Sie die Mutter (D),
(sie hat Linksgewinde) und die Mutter (E) und drehen
die Verbindungsstange (F) nach Bedarf, um den vor-
geschriebenen Abstand zu erhalten. Halten Sie die
Verbindungsstange in dieser Stellung fest und ziehen
Sie die Mutter (E) und dann die Mutter (D) an.
BEACHTEN SIE: Vergewissern Sie sich, daß das linke Ku-
gelgelenk senkrecht steht und nach dieser Einstellung
nicht klemmt.
Fig. 6
Fig. 7
LOOPER SETTING
Check the distance between middle of bearing as-
sembly 29476LV at looper lever 56243K (A Fig. 6)
and middle of rocker assembly 29192V (B Fig. 6). The
distance has to be 4 1/16”(103.2 mm) ( ± 0,5 mm)
(Fig. 6), when the looper lever (A Fig. 6) is in its right
end position.
GREIFEREINSTELLLUNG
Kontrollieren Sie den Abstand zwischen Mitte Nadel-
lager 29476LV am Greiferantriebshebel 56342K (A Fig..
6) und der Mitte des Greiferhebels 29192V (B Fig. 6).
Der Abstand muss 103,2 mm (± 0,5 mm) betragen, wenn
sich der Greiferantriebshebel (A Fig. 6) in der rechten
Endstellung befindet.

NADELSTANGENHÖHE
Die Höhe der Nadelstange (A, Fig.8) ist richtig, wenn
die Oberkante des Nadelöhrs mit der Unterkante des
Greifers eine Linie bildet und die Spitze des Greifers
hinter der Nadel und 0,2 - 0,5 mm links von der Nadel
steht (Fig. 8A). Zur Einstellung lösen Sie die Schraube
(C, Fig. 8) und klemmen gleichzeitig mit einem Schrau-
bendreher (B. Fig. 8) die Nadelstange (A, Fig. 8) fest
und drehen am Handrad den Nadelstangen-
mitnehmer (D, Fig. 8) entsprechend nach oben oder
unten und ziehen die Schraube (A, Fig. 8) wieder an.
Einstellung überprüfen und notfalls wiederholen.
NEEDLE BAR HEIGHT
Fig, 8
Fig, 8A
12
Height of needle bar (A, Fig. 8) is correct when the top
of the needle eye is even with the lower edge of the
looper and the point of the looper is behind the needle
and by 0.2 - 0.5 mm left of the needle (Fig. 8A).
Adjustment can be made by loosening screw (C, Fig.
8) and at the same time clamp the needle bar (A, Fig.
8) with a screwdriver (B, Fig. 8) and turn the needle bar
connection (D, Fig. 8) accordingly up or down and
retighten screw (A, Fig.8).
Check adjustment and repeat if necessary.

13
DICHTSTELLEN DER GREIFER ZU DEN NADELN
Wenn das Handrad in Nährichtung gedreht wird und
die Greifer (A, Fig. 9) sich nach links bewegen, müssen
ihre Spitzen so eingestellt sein, dass sie die Rückseite
der Nadeln (B, Fig. 9) gleichmäßig leicht berühren, ohne
diese wegzudrücken. Zum Einstellen lösen Sie die
Schraube (A, Fig. 9A) und bewegen Sie den Greifer-
halter (B, Fig. 9A) je nach Bedarf nach vorne oder hin-
ten. Ziehen Sie die Schraube (A, Fig. 9A) wieder fest.
Sollten die Greifer nicht gleichmäßig die Nadeln be-
rühren, lösen Sie eine der beiden Schrauben (C, Fig.
9A) und drücken Sie die dazugehörige Greiferspitze
zur Nadel, oder von der Nadel weg und ziehen Sie die
Schraube (C, Fig. 9A) wieder fest. Wenn nötig, wieder-
holen Sie die Einstellung mit dem zweiten Greifer.
CLOSE SETTING OF THE LOOPER TO THE NEEDLES
When the handwheel is turned in sewing direction and
the loopers (A, Fig. 9) move to the left, their tips have to
be so adjusted that they touch the back of the needles
(B, Fig. 9) evently without pushing them away. For
adjustment losen screw (A, Fig. 9A) and move the looper
holder (B, Fig. 9A) as required to the front or to the back.
Tighten screw (A, Fig. 9A) again. Should the loopers not
evenly touch the needles, losen one of the two screws
(C, Fig. 9A) and push the corresponding looper tip
towards the needle or away from the needle and
tighten screw (C, Fig. 90A) again. If necessary, repeat
the adjustment with the second looper.
Fig. 9
Fig. 9A

14
TRANSPORTEUREINSTELLUNG
Der Transporteur (A, Fig. 10) sollte mittig von allen Seiten
in der Stichplatte (B) sein, wenn der Stoffvorschub auf
die gewünschte Stichlänge eingestellt ist. Die Zahn-
spitzen sollten bei höchstem Transporthub 3/64“ = 1,2
mm über der Stichplatte und gleichzeitig parallel mit
dieser sein. Stellen Sie die Schraube (C) so ein, dass die
Transporteureinstellung erhalten bleibt, wenn die
Schraube (D) gelockert wird.
Die Paralleleinstellung wird durch lösen der Mutter (A,
Fig. 11) und drehen der Schraube (B) im Uhrzeigersinn
ausgeführt, um das Vorderteil des Transporteurs zu sen-
ken, drehen im Gegenuhrzeigersinn bewirkt das Ge-
genteil. Wenn die Einstellung korrekt ist, ziehen Sie die
Mutter (A) wieder an.
Die seitliche Einstellung wird durch lösen der Schraube
(F, Fig. 12) ausgeführt und verschieben Sie den
Transporthebel (G) leicht an der Transportrahmenachse
(H), wie benötigt, dann ziehen Sie die Schraube wieder
an. Prüfen Sie die Freigängigkeit um sicherzustellen, dass
der Transportantriebsarm (J) nicht klemmt.
Vor- und Rück zentrierung des Transporteurs kann durch
lösen der Muttern (K, Fig. 12) ausgeführt werden, ver-
schieben Sie den Transporthebel (G) wie nötig und zie-
hen Sie die Muttern wieder an.
FEED DOG SETTING
Feed dog (A, Fig. 10) should be centered in throat plate
(B) with equal clearance on all sides and ends with feed
travel set to desired stitch length. At highest point of
travel, tips of feed dog teeth should extend the depth
of 3/64! above throat plate and parallel to same. Screw
(C) should be set to support feed dog after screw (D)
has been loosened which secures feed dog in position.
Parallel adjustment can be made by loosening nut (A.
Fig. 11) and turn screw (B) clockwise to lower front of
feed dog, counterclockwise acts the reverse. When
properly set, retighten nut (A).
Right to left adjustment can be made by loosening
screws (F, Fig. 12 ) and slightly move feed rocker (G) on
feed rocker shaft (H) as required, then retighten screw.
Check to ensure that feed rocker arm (J) does not
bind after adjustment.
Forward or rearward centering of feed dog can be
accomplished by loosening nuts (K. Fig. 12), move feed
rocker (G) as required and retighten nuts.
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12

15
CHANGING STITCH LENGTH
Set the stitch to required length. This is accomplished by
loosening lock nut (A, Fig. 12) 1/2 turn, (it has a left hand
thread) on the end of the stitch regulating stud and
turning stitch adjusting screw (B) located under the left
end of the cloth plate in the head of the mainshaft (C),
which is marked with „L“ and „S“. Turning the screw in a
clockwise direction shortens the stitch (moves stitch
regulator stud forward the „S“) and a counterclockwise
direction lengthens the stitch (moves stitch regulator
stud forward the „L“). Retighten the lock nut securely.
To prevent destructive damage to the feed drive
bearing, key screw (D) must engage in „U“ shaped key
slot in ferrule (E).
STICHLÄNGENEINSTELLUNG
Stellen Sie die Stichlänge nach Bedarf ein. Dies erfolgt
durch Lösen der Mutter (A, Fig. 12) 1/2 Drehung (Links-
gewinde) am Ende der Stichregulierungsschraube und
durch Drehen der Sticheinstellschraube (B), die unter
dem linken Ende der Stoffplatte im Kopf der Hauptwelle
(C) ist, mit der Markierung „L“ und „S“. Drehen der
Schraube im Uhrzeigersinn verkürzt den Stich (bewegt
die Sticheinstellschraube vor zu „S“) und Drehen im
Gegenuhrzeigersinn verlängert den Stich (bewegt die
Sticheinstellschaube vor zu „L“). Ziehen Sie die Mutter
wieder fest an. Um Schäden an der Verbindungsstangen-
buchse zu vermeiden, muss die Schraube (D) in die„U“-
förmige Keilnute der Spannungshülse (D) einrasten.
BEACHTEN SIE: Eine Änderung der Stichlänge erBEACHTEN SIE: Eine Änderung der Stichlänge er
BEACHTEN SIE: Eine Änderung der Stichlänge erBEACHTEN SIE: Eine Änderung der Stichlänge er
BEACHTEN SIE: Eine Änderung der Stichlänge erfor-for-
for-for-
for-
dert eine neue Einstellung des hinteren Nadelan-dert eine neue Einstellung des hinteren Nadelan-
dert eine neue Einstellung des hinteren Nadelan-dert eine neue Einstellung des hinteren Nadelan-
dert eine neue Einstellung des hinteren Nadelan-
schlags.schlags.
schlags.schlags.
schlags.
Fig. 12
REAR NEEDLE GUARD
Set the rear needle guard (F, Fig. 13) so, that it touches
the rear of the needle (B, Fig. 13). without pushing it
away, when the looper (A, Fig. 13) in its movement runs
from right to left and just starts to touch the needle with
its tip. For adjustment losen screw (C, Fig. 13). The height
of the needle guard (F, Fig. 13) has to be adjusted with
the screw (D, Fig.13), so that the bottom edge of the
bevel (E, Fig. 13) is in one line with the bottom edge of
the needle eye. Tighten the screw (C , Fig. 13) again.
Check the setting when required.
NOTE: Any change in stitch length will require aNOTE: Any change in stitch length will require a
NOTE: Any change in stitch length will require aNOTE: Any change in stitch length will require a
NOTE: Any change in stitch length will require a
change in rear needle guard settingchange in rear needle guard setting
change in rear needle guard settingchange in rear needle guard setting
change in rear needle guard setting.
HINTERER NADELANSCHLAG
Stellen Sie den hinteren Nadelanschlag (F, Fig. 13) so,
dass er die Rückseite der Nadel (B, Fig. 13) berührt, ohne
diese wegzudrücken, wenn der Greifer (A, Fig. 13) in
seiner Bewegung von rechts nach links läuft und mit
seiner Spitze gerade beginnt die Nadel zu berühren.
Zum Einstellen lösen Sie die Sechskantschraube (C, Fig.
13). Die Höhe des Nadelanschlags (F, Fig. 13) muss mit
der Schraube (D, Fig. 13) so eingestellt werden, dass
die Unterkante der Phase (E, Fig. 13) mit der Unterkante
des Nadelöhrs eine Linie bildet. Ziehen Sie die Schrau-
be (C, Fig. 13) wieder fest. Überprüfen Sie die Einstel-
lung und wuiederholen Sie die Einstellung bei Bedarf.
BEACHTEN SIE: Eine Änderung der Stichlänge erBEACHTEN SIE: Eine Änderung der Stichlänge er
BEACHTEN SIE: Eine Änderung der Stichlänge erBEACHTEN SIE: Eine Änderung der Stichlänge er
BEACHTEN SIE: Eine Änderung der Stichlänge erfor-for-
for-for-
for-
dert eine neue Einstellung des hinteren Nadelan-dert eine neue Einstellung des hinteren Nadelan-
dert eine neue Einstellung des hinteren Nadelan-dert eine neue Einstellung des hinteren Nadelan-
dert eine neue Einstellung des hinteren Nadelan-
schlags.schlags.
schlags.schlags.
schlags.
Fig. 13
NOTE: Any change in stitch length will require aNOTE: Any change in stitch length will require a
NOTE: Any change in stitch length will require aNOTE: Any change in stitch length will require a
NOTE: Any change in stitch length will require a
change in rear needle guard setting.change in rear needle guard setting.
change in rear needle guard setting.change in rear needle guard setting.
change in rear needle guard setting.

16
SETTING OF THE UPPER FEED DOG
The upper feed dog is screwed on with screw (A, Fig.
14) to the guide as shown in picture.
Screw (B) with the lock nut (C) is used for height
adjustment of the upper feed dog. It should be set so
that between the feed dog teeth of both feed dogs
a margin of 0,1 mm remains when upper feed dog is
in its lowest position and lower feed dog in its upper
position.
Both feed dogs should be horizontal when in motion.
Between the lever (D) and the upper feed dog there
should be play of 0,2 to 0.4 mm when the upper feed
is in its lowest position. Lever is used for lifting it.
EINSTELLUNG DES OBERTRANSPORTEURS
Der Obertransporteur wird mit der Schraube (A, Fig.
14) in der Führung, wie im Bild gezeigt, angeschraubt.
Die Schraube (B) mit der Kontermutter (C) dient der
Höheneinstellung des Obertransporteurs. Dieser sollte
so eingestellt sein, daß zwischen den Transporteur-
zähnen beider Transporteure 0,1 mm Spielraum ist,
wenn sich der Obertransporteur in der unteren und
der Untertransporteur in der oberen Stellung befindet.
Beide Transporteure sollen in der Bewegung waag-
recht zu einander stehen.
Zwischen dem Hebel (D) und dem Obertransporteur
muss 0,2 - 0,4 mm Luft sein, wenn sich der Ober-
transporteur in der tiefsten Stellung befindet. Der He-
bel dient zur Liftung desselben.
Fig. 14

17
Fig. 15
PRESSER BAR SETTING
Presser bar connection and guide 51257M have to
be adjusted in such a way that when the presser foot
rests on the throat plate there should be a distance of
1/16“ (1.6 mm ± 0.2 mm) between lower edge of the
presser bar connection and guide housing (Fig.15).
Adjustment is made by turning handwheel to position
needle bar at bottom of stroke. Loosen screw (F) and
while holding presser foot down on throat plate,
position presser bar connection and guide as required
to attain specified clearance and retighten screw.
EINSTELLUNG DER DRÜCKERFUSSSTANGE
Die Drückerfußstangenverbindung und -führung
51257M muss, wenn der Drückerfuß auf der Stichplatte
aufliegt so eingestellt sein, dass zwischen der Unter-
kante der Drückerfußstangenverbindung und -
führung und dem Gehäuse ein Abstand von 1,6 mm
± 0,2 mm besteht (Fig. 15).
Zur Einstellung drehen Sie am Handrad bis die Nadel-
stange in der untersten Stellung ist. Lösen Sie die
Schraube (F) und während Sie den Drückerfuß auf die
Stichplatte herunterdrücken, stellen Sie die Drücker-
fußstangenverbindung und -führung entsprechend ein,
um den vorgeschriebenen Abstand zu erhalten und
ziehen die Schraube wieder an.

18
THREADING
Draw looper and needle threads into the machine and
start operating on a piece of fabric. Refer to threading
diagram (Fig 1, Page 5) for manner of threading this
machine.
THREAD TENSION
Tension on the needle thread should be only sufficient
to produce uniform stitches on the under surface of
the fabric. Tension on the looper thread should be just
sufficient to steady the thread.
PRESSER FOOT PRESSURE
Regulate the presser spring regulation screw (A. Fig.
17) so that it exerts only enough pressure on the presser
foot to feed the work uniformly when a slight tension is
placed to the fabric. Turning it clockwise increases the
pressure, counterclockwise acts the reverse.
THREAD CAST-OFF WIRE AND NEEDLE THREAD GUIDE
SETTING
Turn the handwheel in operating direction until the
needle bar reaches its lowest position. Losen screw (C,
Fig. 17B) and set the thread cast-off wire (A, Fig. 17A) to
a distance of 0.22“(5,5 mm ± 1..0 mm) to the thread
guide (B, Fig. 17A). Tighten screw (C, Fig. 17B) again.
Check, that the thread guide (B, Fig. 17A) does not
touch the thread cast-off wire.
Adjust both thread guides (A, Fig. 17B) to a distance of
1.6“ ± 0.39“ (40 mm ± 10 mm ) to the screw (B, Fig. 17B)
by losening it. Tighten screw again.
EINFÄDELN
Ziehen Sie die Greifer- und Nadelfäden in die Maschine
und nähen Sie auf einem Stück Stoff. Beziehen Sie sich
auf das Diagram (Fig. 1, Seite 5) zum Einfädeln der Ma-
schine.
FADENSPANNUNG
DieNadelfadenspannung sollte gerade ausreichend
sein um gleichmäßige Stiche an der Unterseite des Stof-
fes zu erzielen. Die Greiferfadenspannung sollte gera-
de ausreichend sein, um den Faden konstant zu halten.
DRÜCKERFUSSDRUCK
Regulieren Sie die Drückerfußfeder-Einstellschraube (A,
Fig. 17) so, dass diese so viel Druck auf den Drückerfuß
ausübt , um das Material gleichmäßig zu transportie-
ren. Drehen dieser Schraube im Uhrzeigersinn erhöht
den Druck, drehen im Gegenuhrzeigersinn vermindert
diesen.
EINSTELLEN DES FADENABZUGSBÜGELS UND DER NADEL-
FADENFÜHRUNGEN
Drehen Sie das Handrad in Arbeitsrichtung bis die Nadel-
stange ihre niedrigste Position erreicht hat. Lösen Sie
die Schraube (C, Fig. 17B) und stellen Sie den
Fadnabzugsbügel (A, Fig. 17A) auf einen Abstand von
5,5 mm ± 1.0 mm zur Fadenführung (B, Fig. 17A) ein.
Ziehen Sie die Schraube (C, Fig. 17B) wieder fest. Kon-
trollieren Sie, dass die Fadenführung (B, Fig. 17A) den
Fadenabzugsbügel (C, Fig. 17A) nicht berührt.
Die beiden Fadenführungen (A, Fig. 17B) stellen Sie auf
einen Abstand von 40 mm ± 10 mm zur Schraube (B,
Fig. 17B) durch Lösen derselben ein. Ziehen Sie die
Schraube wieder fest.
.
Fig. 17
Fig. 17A Fig. 17B

19
TORQUE REQUIREMENTS
Torque specification given in the catalog are measured
in inch-pounds or centimeter/kilograms. All straps and
eccentrics must be tightened to 19-21 in. lbs. (22-24cm/
kg) unless otherwise noted.
All nuts, bolts, screws etc., without torque specifications
must be secured as tightly as possible, unless otherwise
noted. Special torque specifications of connecting
rods, links, screws etc. are shown on part illustrations.
SPECIAL INSTRUCTIONSSPECIAL INSTRUCTIONS
SPECIAL INSTRUCTIONSSPECIAL INSTRUCTIONS
SPECIAL INSTRUCTIONS
NEEDLE LEVER
When adjusting needle lever or replacing related parts,
follow instructions sequence as listed:
1. Install „O“rings (A, Fig. 18) onto needle lever stud (B)
and thrust collar (C).
2. With needle lever (D) in machine and positioned
properly, insert stud (B) through hole in needle lever
until its shoulder contacts the needle lever and the
word „UP“ on stud is in the upright position. While
making sure no binding exists in the needle bar link,
secure stud (B) with the front set screw in top of
machine bed.
3. Install temper load ring (E) and compression cups
(F) onto stud (B), then push ring and cups through
opening in machine bed.
4. Install thrust collar (C) onto stud (B) being careful not
to damage „O“ ring. Compress components
together by tightening screw (G) until washer (H)
bottoms against stud (B). Secure stud (B) in position
using the rear set screw in top of bed.
Fig. 18
ERFORDERLICHEDREHMOMENTE
Drehmomentangaben in diesem Katalog sind in inch-
pounds oder in Zentimeter/Kilogramm vorgegeben.
Alle Bügel und Exzenter müssen mit 22-24cm/kg
angezogen werden, wenn nicht anders aufgeführt.
Alle Muttern, Bolzen, Schrauben usw., ohne
Drehmomentangaben müssen so fest wie möglich
angezogen werden, wenn nicht anders aufgeführt.
Spezielle Drehmomente von Verbindungsstangen,
Anschlüssen, Schrauben usw. sind in den
Teilezeichnungenangegeben.
ZUSÄTZLICHE ANLEITUNGENZUSÄTZLICHE ANLEITUNGEN
ZUSÄTZLICHE ANLEITUNGENZUSÄTZLICHE ANLEITUNGEN
ZUSÄTZLICHE ANLEITUNGEN
NADELHEBEL
Zum Einstellen des Nadelhebels oder Ersetzen von
zugehörigenTeilen,befolgenSiebitedienachfolgenden
Anweisungen:
1. Installieren Sie die Dichtringe (A, Fig. 18) auf den
Nadelhebelbolzen (B) und die Buchse (C).
2. Mit dem Nadelhebel (D), richtig in die Maschine
eingesetzt,setzenSie den Bolzen (B) durch das Loch
im Nadelhebel ein, bis sein Ansatz den Nadelhebel
berührtund das Wort “UP” amBolzen in senkrechter
Position ist. Während Sie sicherstellen, dass das
Nadelstangengelenk nicht klemmt, ziehen Sie den
Bolzen (B) mit der Einstellschraube am oberen
Maschinengehäuse wieder an.
3. Installieren Sie den Vorspannring (E) und die
Druckhülsen (F) auf den Bolzen (B) und drücken Sie
den Vorspannring und die Druckhülsen durch die
Öffnung im Maschinengehäuse.
4. Installieren Sie die Buchse (C) vorsichtig auf den
Bolzen (B) um Beschädigung des Dichtrings zu
vermeiden.Drücken Sie die Teile zusammen, indem
Sie die Schraube (G) anziehen, bis die Scheibe (H)
gegenden Bolzen (B) drückt. Sichern Sie denBolzen
(B) in seiner Position, indem Sie die hintere
Stellschraube am oberen Maschinengehäuse
anziehen.
5. Um den richtigen Druck des Vorspannrings zu kon-
trollieren, entfernen Sie die Schraube (G) vom Bol-
zen (B) und lösen Sie die hintere Stellschraube am
oberen Maschinengehäuse. Buchse (C) sollte 0.08 -
0.18 mm vorspringen. Drücken Sie den Vorspann-
ring in umgekehrter Reihenfolge, dann ziehen Sie
die hintere Stellschraube wieder an.
6. Installieren Sie den Lageröler (J) auf den Bolzen (B)
mit dem eingekerbten „UP“ in senkrechter Stellung,
so dass sein Haken in der Ölöffnung (K) des Bolzens
ist. Wenn der Haken und der Bolzen in der richtigen
Position sind, wird die richtige Ölmenge zum Bolzen
durchlaufen, um den Nadelhebel zu schmieren.
5. To check temper load ring for proper compression,
remove screw (G) from stud (B) and loosen rear set
screw in top of bed. Thrust collar (C) should spring
out .003-.007 inch(.08-.18mm). Compress load ring
in revers order, then tighten rear set screw.
6. With indented „UP“ on stud (B) in upright position,
install bearing oiler (J) so its hook sets in oil supply
hole (K) of stud. When hook and stud are secured in
their proper positions, the proper amount of oil will
be channeled to stud for lubricating needle lever
(D).

20
Fig. 19 Fig. 20
ALIGNING MAINSHAFT TO CRANKSHAFT
As viewed looking down from rear of machine, spot
screws (A, Fig. 19) in the couplings must align with the
spots in the looper drive crank (B) and set screws (C)
mustalignwith the flats on crankshaft (D) and mainshaft
(E).
Mainshaft must be positioned laterally with .060 inch
(1.5mm) clearance between the right side of its head
and the bed .060” (1.5 mm) casting as shown in Fig. 20.
Looper drive crank (B, Fig. 19) must be positioned
laterally with 1/32 inch (.8mm) clearance between it
and the mainshaft (E) as shown in Fig. 19. Once these
settingare made, it is very important that the couplings
are tightened in the following sequence for best
performance.
AUSRICHTEN DER HAUPTWELLE ZUR KURBELWELLE
Wennmanvomhinteren Teile der Maschine hinabsieht,
müssen die Schrauben (A, Fig. 19) in den Ver-
schraubungen mit den Spitzlöchern in der Greifer-
wellenkurbel(B)fluchtenunddieSchraubenC)müssen
mit den Flächen an der Kurbelwelle (D) und der Haupt-
welle (E) fluchten.
Die Hauptwelle muss mit einem Abstand von 1.5 mm
zwischen der rechten Seite ihres Kopfes und 1.5 mm
vom Gehäuse seitwärts eingestellt sein, wie in Fig. 20
gezeigt.
Die Greiferwellenkurbel (B, Fig. 19) muss seitwärts mit
einem Abstand von 0.8 mm zwischen ihr und der
Hauptwelle (E) eingestellt sein, wie in Fig. 19 gezeigt.
WenndieseEinstellungenerfolgtsind,istes sehr wichtig,
dass die Verschraubungen für beste Leistung in der
folgenden Reihenfolge angezogen werden.
Tighten spot screws (A) temporarily, to the looper drive
crank. Tighten set screws (C) temporarily to the
crankshaft and mainshaft. Torque screws (F) to 19-21
in.lbs (22-24 cm/kg). Loosen spot screws (A) and set
screws (C). Re-torque screws (F) to 19 - 21 in.lbs (22-24
cm/kg),thentorque screws (A and C) to 19 -21in.lbs (22
- 24 cm/kg.
Ziehen Sie die Schrauben (A) vorläufig an die
Greiferwellenkurbel an. Ziehen Sie die Stellschrauben
(C) an die Kurbelwelle und Hauptwelle vorläufig an.
Ziehen Sie die Schrauben (F) mit einem Drehmoment
von 22-24 cm/kg an. Lösen Sie die Schrauben (A) und
dieStellschrauben (C). Ziehen Sie die Schrauben (F) mit
einem Drehmoment von 22-24 cm/kg wieder an, dann
ziehen Sie die Schrauben (A und C) mit einem
Drehmoment von 22-24 cm/kg an.