Vulcan-Hart TCM Series User manual

TCMSeries
NOTICE D’INSTALLATION
FR
Fours Mixtes
INSTALLATION MANUAL
EN
Combi Ovens
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Ed: 12/2021

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1 - MANUTENTION / MANUTENTION
FOURS 6 ET 10 NIVEAUX / 6 AND 10 LEVEL OVENS
A
Fig 1.1A
2 - MISE EN PLACE / HANDLING
FOURS 6 ET 10 NIVEAUX SUR SON PIETEMENT / 6 AND 10 LEVELS ON A STAND
A
Fig 2.1A
B
Fig 2.1B

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C
Fig 2.1C
FOURS 6 ET 10 NIVEAUX SUR TABLE / 6 AND 10 LEVELS ON A TABLE
A
Fig 2.2A
4 x
1
2
2
> 100mm /
> 4"
8 x 65
1
2 x
4 x

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3 - RACCORDEMENT EAU / WATER CONNECTION
A
Fig 3A
4 - RACCORDEMENT VIDANGE / DRAIN CONNECTION
A
Fig 4A
Ø20/27
GHT
Adapter
G3/4"
Ø20/27
GHT
adapter
G3/4"
> 2.5°
> 98°C
OK
§
50mm (1½") 
minimum internal

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5 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE / ELECTRICAL CONNECTION
APPAREILS ELECTRIQUES / ELECTRIC APPLIANCES
A
Fig 5A
B
Fig 5B
C
Fig 5C
D
Fig 5D
208V 3a.c / 240V 3a.c / 480V 3a.c
V
Imax (A)
AWG
VPJ071E
208V 3a.c.
25.90
10
VPJ071E
240V 3a.c.
29.30
10
VPJ101E
208V 3a.c.
42.90
8
VPJ101E
240V 3a.c.
48.90
8
VPJ102E
208V 3a.c.
90.00
3
VPJ102E
240V 3a.c.
78.10
3
VPJ102E
480V 3a.c.
41.40
8
208/240V 3~
480V 3~
VPJ071E
0.75"
0.5"
VPJ101E
0.75"
0.5"
VPJ102E
1.25"
0.75"

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APPAREILS GAZ / GAS APPLIANCES
A
Fig 5A
B
Fig 5B
6 - RACCORDEMENT GAZ / GAS CONNECTION
A
Fig 6A
B
Fig 6B
C
Fig 6C
2
1
P in
Ø20/27
NPT 3/4" adapter
120V 1~
Check data plate
for Voltage
P in (mbar)
P in (inch w.c.)
Gaz naturel /
Natural gas
16 - 25
6.5 - 10
Propane /
Propane
25 - 38
10 - 15

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D
Fig 6D
7 - RACCORDEMENT PRODUIT DE NETTOYAGE / CLEANING PRODUCT CONNECTION
A
Fig 7A
B
Fig 7B
2
1
CO <150ppm

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES / TECHNICAL CHARACTERISTICS
Le niveau de pression acoustique pondéré A est inférieur à 70 dB(A). / The balanced acoustic pressure level A is less than 70 dB(A).
Dimensions (mm)
CODE Designation
Energie U Lib KwE Imax (A) KwG
Gas A
m3/h
Gas E
kg/h
Poids
(kg) Avancée Largeur Hauteur
VPJ071E vulcan:Combi Max 6/7 niveaux GN1/1 (Elec) Electrique 208 3a.c. 8.6 23.8 -- - 131 846 920 899
VPJ071E vulcan:Combi Max 6/7 niveaux GN1/1 (Elec) Electrique 240 3a.c. 11.4 27.50 -- - 131 846 920 899
VPJ071G vulcan:Combi Max 6/7 niveaux GN1/1 (Gaz) Gaz 120 a.c. 0.5 4.4 16.4 1.56 - 146 846 920 899
VPJ071G vulcan:Combi Max 6/7 niveaux GN1/1 (Gaz) Gaz 208 a.c. 0.5 2.5 16.4 1.56 - 146 846 920 899
VPJ071G vulcan:Combi Max 6/7 niveaux GN1/1 (Gaz) Gaz 240 a.c. 0.5 2.2 16.4 1.56 - 146 846 920 899
VPJ071G vulcan:Combi Max 6/7 niveaux GN1/1 (Gaz) Gaz 120 a.c. 0.5 4.4 15.9 - 1.17 146 846 920 899
VPJ071G vulcan:Combi Max 6/7 niveaux GN1/1 (Gaz) Gaz 208 a.c. 0.5 2.5 15.9 - 1.17 146 846 920 899
VPJ071G vulcan:Combi Max 6/7 niveaux GN1/1 (Gaz) Gaz 240 a.c. 0.5 2.2 15.9 - 1.17 146 846 920 899
VPJ101E vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN1/1 (Elec) Electrique 208 3a.c. 14.70 40.90 -- - 146 846 920 1069
VPJ101E vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN1/1 (Elec) Electrique 240 3a.c. 19.60 47.10 -- - 146 846 920 1069
VPJ101G vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN1/1 (Gaz) Gaz 120 a.c. 0.5 4.4 27.3 2.59 - 161 846 920 1069
VPJ101G vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN1/1 (Gaz) Gaz 208 a.c. 0.5 2.5 27.3 2.59 - 161 846 920 1069
VPJ101G vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN1/1 (Gaz) Gaz 240 a.c. 0.5 2.2 27.3 2.59 - 161 846 920 1069
VPJ101G vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN1/1 (Gaz) Gaz 120 a.c. 0.5 4.4 26.4 - 1.94 161 846 920 1069
VPJ101G vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN1/1 (Gaz) Gaz 208 a.c. 0.5 2.5 26.4 - 1.94 161 846 920 1069
VPJ101G vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN1/1 (Gaz) Gaz 240 a.c. 0.5 2.2 26.4 - 1.94 161 846 920 1069
VPJ102E vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN2/1 (Elec) Electrique 208 3a.c. 31.0 86.10 -- - 176 1171 920 1069
VPJ102E vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN2/1 (Elec) Electrique 240 3a.c. 31.0 74.70 -- - 176 1171 920 1069
VPJ102E vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN2/1 (Elec) Electrique 480 3a.c. 33.0 37.50 -- - 176 1171 920 1069
VPJ102G vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN2/1 (Gaz) Gaz 120 a.c. 18.1 45.6 4.33 - 191 1171 920 1069
VPJ102G vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN2/1 (Gaz) Gaz 208 a.c. 14.7 45.6 4.33 - 191 1171 920 1069
VPJ102G vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN2/1 (Gaz) Gaz 240 a.c. 14.0 45.6 4.33 - 191 1171 920 1069
VPJ102G vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN2/1 (Gaz) Gaz 120 a.c. 18.1 44.2 - 3.25 191 1171 920 1069
VPJ102G vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN2/1 (Gaz) Gaz 208 a.c. 14.7 44.2 - 3.25 191 1171 920 1069
VPJ102G vulcan:Combi Max 10 Niveaux GN2/1 (Gaz) Gaz 240 a.c. 14.0 44.2 - 3.25 191 1171 920 1069
Dimensions (inch)
CODE Designation
Energy U Lib KwE Imax (A) BTU/h
Gas A
ft3/h
Gas E
lb/h
Weight
(kg)
Depth Width High
VPJ071E vulcan:Combi Max 6/7 levels GN1/1 (Elec) Electric 208 3a.c. 8.6 23.8 - - 131 33.30" 36.22" 35.40"
VPJ071E vulcan:Combi Max 6/7 levels GN1/1 (Elec) Electric 240 3a.c. 11.4 27.50 -- - 131 33,30" 36.22" 35.40"
VPJ071G vulcan:Combi Max 6/7 levels GN1/1 (Gas) Gas 120 a.c. 0.5 4.4 55959 55.09 - 146 33.30" 36.22" 35.40"
VPJ071G vulcan:Combi Max 6/7 levels GN1/1 (Gas) Gas 208 a.c. 0.5 2.5 55959 55.09 - 146 33.30" 36.22" 35.40"
VPJ071G vulcan:Combi Max 6/7 levels GN1/1 (Gas) Gas 240 a.c. 0.5 2.2 55959 55.09 - 146 33.30" 36.22" 35.40"
VPJ071G vulcan:Combi Max 6/7 levels GN1/1 (Gas) Gas 120 a.c. 0.5 4.4 54253 - 2.58 146 33.30" 36.22" 35.40"
VPJ071G vulcan:Combi Max 6/7 levels GN1/1 (Gas) Gas 208 a.c. 0.5 2.5 54253 - 2.58 146 33.30" 36.22" 35.40"
VPJ071G vulcan:Combi Max 6/7 levels GN1/1 (Gas) Gas 240 a.c. 0.5 2.2 54253 - 2.58 146 33.30" 36.22" 35.40"
VPJ101E vulcan:Combi Max 10 Levels GN1/1 (Elec) Electric 208 3a.c. 14.70 40.90 -- - 146 33.30" 36.22" 42.08"
VPJ101E vulcan:Combi Max 10 Levels GN1/1 (Elec) Electric 240 3a.c. 19.60 47.10 -- - 146 33,30" 36.22" 42.08"
VPJ101G vulcan:Combi Max 10 Levels GN1/1 (Gas) Gas 120 a.c. 0.5 4.4 93151 91.57 - 161 33.30" 36.22" 42.08"
VPJ101G vulcan:Combi Max 10 Levels GN1/1 (Gas) Gas 208 a.c. 0.5 2.5 93151 91.57 - 161 33.30" 36.22" 42.08"
VPJ101G vulcan:Combi Max 10 Levels GN1/1 (Gas) Gas 240 a.c. 0.5 2.2 93151 91.57 - 161 33.30" 36.22" 42.08"
VPJ101G vulcan:Combi Max 10 Levels GN1/1 (Gas) Gas 120 a.c. 0.5 4.4 90080 - 4.27 161 33.30" 36.22" 42.08"
VPJ101G vulcan:Combi Max 10 Levels GN1/1 (Gas) Gas 208 a.c. 0.5 2.5 90080 - 4.27 161 33.30" 36.22" 42.08"
VPJ101G vulcan:Combi Max 10 Levels GN1/1 (Gas) Gas 240 a.c. 0.5 2.2 90080 - 4.27 161 33.30" 36.22" 42.08"
VPJ102E vulcan:Combi Max 10 Levels GN2/1 (Elec) Electric 208 3a.c. 31.0 86.10 -- - 176 46.10" 36.22" 42.08"
VPJ102E vulcan:Combi Max 10 Levels GN2/1 (Elec) Electric 240 3a.c. 31.0 74.70 -- - 176 46.10" 36.22" 42.08"
VPJ102E vulcan:Combi Max 10 Levels GN2/1 (Elec) Electric 480 3a.c. 33.0 37.50 -- - 176 46.10" 36.22" 42.08"
VPJ102G vulcan:Combi Max 10 Levels GN2/1 (Gas) Gas 120 a.c. 18.1 155594 152.91 - 191 46.10" 36.22" 42.08"
VPJ102G vulcan:Combi Max 10 Levels GN2/1 (Gas) Gas 208 a.c. 14.7 155594 152.91 - 191 46.10" 36.22" 42.08"
VPJ102G vulcan:Combi Max 10 Levels GN2/1 (Gas) Gas 240 a.c. 14.0 155594 152.91 - 191 46.10" 36.22" 42.08"
VPJ102G vulcan:Combi Max 10 Levels GN2/1 (Gas) Gas 120 a.c. 18.1 150810 - 7.16 191 46.10" 36.22" 42.08"
VPJ102G vulcan:Combi Max 10 Levels GN2/1 (Gas) Gas 208 a.c. 14.7 150810 - 7.16 191 46.10" 36.22" 42.08"
VPJ102G vulcan:Combi Max 10 Levels GN2/1 (Gas) Gas 240 a.c. 14.0 150810 - 7.16 191 46.10" 36.22" 42.08"
Gas flow
Débit gaz

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PLAQUE SIGNALETIQUE / DATA PLATE
Pour toute correspondance relative à votre matériel, rappeler toujours / In any correspondence about your equipment, please indicate:
- Le numéro de modèle (Model.) / The model number
- Le numéro de série (Fabr. Nr) / The serial number
- La date (date) / The date
La plaque signalétique, quel que soit le four, se trouve apposée sur le côté droit du four, dans le coin inférieur gauche. / The data plate, on all
ovens, is fixed onto the right side of the oven in the lower left corner.
FOURS ELECTRIQUES / ELECTRIC OVENS
Emplacement de la plaque signalétique /
Location of the data plate
FOURS GAZ / GAS OVENS
La case marquée d'une croix, indique le gaz pour
lequel est réglé l'appareil / The box marked with a
cross Indicates the gas for which the appliance has
been adjusted
Emplacement des plaques /
Location of the data plates

EN CAS DE CHANGEMENT DE GAZ ( Voir Paragraphe: Adaptation de l'appareil d'un gaz à un autre), Remplacer cette plaque, et cocher
le nouveau gaz utilisé. / IN CASE OF A CHANGE OF GAS (See Section: Changing the appliance from one gas to another) Modify this
plate, and mark the new gas used.
NOTA: Le couple Gaz/Pression pour lequel l'appareil est réglé, doit être autorisé dans le pays concerné. Vérifier ce point dans le
paragraphe: Adaptation de l'appareil d'un gaz à un autre. / NOTE: Both the Gas and Pressure for which the appliance is set must be
authorised in the country in question. Check this point in the section: Changing the appliance from one gas to another.

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REGLAGE DES PARAMETRES
FREQUENCE INTERVENTION MAINTENANCE, TAUX D’UTILISATION PAR JOUR ET DURETE DE L’EAU
La fréquence d’intervention de maintenance et le taux d’utilisation par jour sont calculés dans le tableau ci-dessous en fonction des indications
(nombre d’heures par jour / type de cuisson) fournis par le client lors de l’installation.
Il appartient à l’installateur de renseignées ces données dans les « Paramètres d’installation », pour assurer un bon fonctionnement du
matériel, durable et en toute sécurité en optimisant l’entretien du four. Le client sera ainsi averti automatiquement de la nécessité de réaliser la
maintenance préventive.
Réglage des paramètres d'installation
(à renseigner dans les Paramètres d’installation)
Type d’usage
(Information client)
Heures d’utilisation / jour
(Information client)
Entretien toutes les
(en heures)
Heures par jour
(en heures)
USAGE NORMAL
(Restauration…)
LEGER
< 7 h
2000
6
STANDARD
7-12 h
3000
8
INTENSIF
12-17 h
3000
16
TRES INTENSIF
17-24 h
3000
24
CUISONS >220°C
et/ou
CUISSON DE PRODUITS
GRAS
(ex : rôtisserie de poulets)
STANDARD
< 7 h
3000
8
INTENSIF
7-12 h
3000
16
TRES INTENSIF
12-17 h
3000
24
TRES INTENSIF
17-24 h
3000
24
Procédure
- Rentrer dans l’onglet service
- Sélectionner la touche “Paramètres d’installation”
- Rentrer le code PIN d’installateur “INSB”
- Valider “V”: A la fin de la saisie, si le code est correct, accès au menu sinon retour à la saisie du code PIN.
- Rentrer le nombre d'heure avant la prochaine maintenance (1500h par défaut) : « HSr ». Réglable de 100 à 5000 heures. Prévoir impérativement
au minimum une révision par an.
* Sélectionner la zone de valeur à modifier
* Régler la valeur à l’aide du codeur.
- Rentrer le taux d'utilisation moyen de l'appareil en nombre d'heure par jour : « H-J ». Réglable de 1 à 24 heures.
* Sélectionner la zone de valeur à modifier
* Régler la valeur à l’aide du codeur
- Mesurer et rentrer la dureté d'eau (TH : °fH, Clarke : °e, et ppm : °US). Réglable de 0 à 250 suivant le système d’unité choisi. Pour sélectionner
le choix du système d’unité, se reporter à l’écran « paramètres clients »
* Sélectionner la zone de valeur à modifier
* Régler la valeur à l’aide du codeur
➔
Frequence de maintenance
➔
Taux d’utilisation par jour en heure
➔
Dureté de l’eau

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CAPACITE TRAITEMENT D’EAU
Ce compteur est valable uniquement si le four est alimenté par 2 réseaux d’eau séparés.
- Rentrer dans l’onglet service
- Sélectionner la touche “Paramètres client”
- Rentrer le code PIN “CHEF” Mot de passe « permanent » (minuscule ou majuscule)
- Valider “V”: A la fin de la saisie, si le code est correct, accès au menu sinon retour à la saisie du code PIN.
- Modifier ou renseigner la valeur de la capacité du système de traitement d’eau (capacité en litre). Réglé à zéro par défaut (si pas de traitement
de l'eau dédié au four).
* Sélectionner la zone de valeur à modifier
* Régler la valeur à l’aide du codeur.
- Réinitialiser le compteur si nécessaire.
* Appuyer sur la zone « RESET »
* Confirmer en appuyant sur la touche « OUI »
➔
La capacité en litres du système de traitement de l'eau.
Réinitialiser. Réglé à zéro par défaut (si pas de
traitement de l'eau dédié au four)

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EXIGENCES GENERALES
⚫GARANTIE
Pour nous permettre de vous assurer la garantie de ces équipements, nous vous engageons à respecter les SPECIFICATIONS
CONSTRUCTEUR, consignées dans le présent manuel.
Si toutefois, vous n'étiez pas en mesure d'assurer l'entretien et la maintenance demandés, notre réseau d'installation et de service de proximité
se tient à votre entière disposition pour vous étudier un contrat personnalisé.
⚫AVERTISSEMENT
- Le produit qui vous est livré est en conformité avec les normes en vigueur. En cas de transformation, l'intervenant endosse la
responsabilité de constructeur. Le constructeur ne saurait être responsable en cas d'utilisation à des fins autres que celles pour lesquelles
la machine est conçue.
- Il est impératif de laisser l'appareil sur son socle lors des manipulations jusqu'à l'implantation définitive.
- Appareils à usage seulement professionnel, doivent être utilisés par du personnel qualifié.
- Lire attentivement ce document avant l'installation.
- Conserver vos documents.
- Notice originale.
⚫L'installation, la modification ou la réparation de l'appareil doit être effectuée selon les règles de l'art par un installateur et réparateur qualifié.
⚫Ces appareils doivent être installés sous hotte ou plafond filtrant avec une ventilation suffisante pour empêcher la formation de concentrations
inadmissibles de substances nocives pour la santé dans le local dans lequel ils sont installés. Une distance minimale de 400 mm est
nécessaire entre le conduit de fumée des gaz brûlés de l'appareil et les filtres à graisse de la hotte aspirante ou le plafond filtrant.
⚫L'appareil est de TYPE A (-non raccordé à un conduit d'évacuation des produits de combustion).
⚫Le débit d'air neuf requis pour l'alimentation en air de combustion est de 2 m3/h par kW de débit calorifique.
⚫Les cheminées d’évacuation des vapeurs, ne peuvent être raccordés étanche à une hotte ou à un conduit d’évacuation.
⚫Si ces appareils sont installés en position adossée contre une cloison ou un mur, ceux-ci devront être réalisés en matériaux non combustibles
ou, si ce n'est pas le cas, devront être recouverts d'un matériau approprié, bon isolant, non combustible.
⚫Ces appareils ne peuvent être installés que sur un sol avec une pente maxi de 1 cm/m.
⚫Respecter les distances minimums imposées entre l’appareil et une paroi (mur ou autres appareils de cuisson) (4 cm à gauche, 4 cm à droite).
⚫Ne pas placer de source de chaleur contre le côté droit des fours 6 et 10 niveaux.
⚫Sauf indications contraires spécifiées, les parties protégées par le fabricant ou son mandataire ne doivent pas être manipulées par l'installateur.
⚫Le constructeur déclare que l'emballage est conforme à la directive 94/62/CE (directive emballages et déchets d’emballages du 20.12.94) et
invite l'installateur (et l'utilisateur) à respecter les règles relatives à l'enlèvement des emballages (recyclage ou revalorisation).
⚫Respecter les règlementations et normes en vigueur du lieu de montage concernant les connexions d'eau, d'électricité, de vidange, ... de
l'appareil.
⚫ATTENTION - Débranchez l’appareil du réseau électrique avant toute intervention de maintenance.
⚫Le four mixte nécessite un nettoyage à l’aide de nettoyants spécifiques qui doivent pouvoir résister à une température de 70°C. Un produit de
nettoyage et/ou détartrage inadapté peut avoir un effet en partie corrosif.
⚫La catégorie de risque du nettoyant chimique doit être au maximum 3 selon la norme EN 1717 (Informations toxicologiques sur FDS: LD50 >
200mg/kg).
⚫Nous recommandons fortement d’utiliser les produits de nettoyage conseillé par le fabricant pour garantir un nettoyage et une durée de vies des
composants optimaux.
⚫Afin de garantir un résultat de nettoyage optimum sans risque d’attaque chimique, nous recommandons l’utilisation le produit de nettoyage
approprié. D’une manière générale, les produits de nettoyage compatibles avec nos fours doivent :
- avoir une composition basée sur l’hydroxyde de potassium avec une concentration < 25%, SANS hydroxyde de sodium
- être compatible avec une température d’utilisation de 60°C.
- comporter des agents anticorrosion
⚫Pour une efficacité maximale du produit sans endommager les matériaux et composants de votre four, il convient d'utiliser le produit de
détartrage approprié. Le produit doit par ailleurs être conforme à la réglementation en vigueur notamment concernant les produits pouvant
rentrer en contact avec les denrées alimentaires.
⚫Les produits contenant de l'acide nitrique sont formellement interdits. Composition de produit recommandé :
- acide phosphorique <50%
- inhibiteur de corrosion de type tensio-actif ou autre
⚫Rappel des phases de risques conformément à la fiche sécurité de chaque produit nettoyant et détartrant
- Nocif en cas d’ingestion.
- Provoque de graves brûlures.
- Irritant pour les yeux / Irritant pour les voies respiratoires.
- Risques de lésions oculaires graves.
⚫Danger d’irritation de la peau et des yeux ou de brûlures par acide.
Les nettoyants et détartrants irritent la peau et les yeux en cas de contact direct et peuvent provoquer des brûlures en cas de contact direct.
- Ne pas inhaler le brouillard pulvérisé
- Ne pas mettre les nettoyants et détartrants en contact avec les yeux et la peau
- N’ouvrez en aucun cas la porte de l’appareil pendant le nettoyage automatique
- Porter des vêtements de protection, des gants de protection et des lunettes de protection hermétique conformément à la fiche sécurité.
⚫Rappel des phases de sécurité conformément à la fiche sécurité de chaque produit nettoyant et détartrant
- Ne pas manger et ne pas boire pendant l’utilisation.
- Ne pas respirer les vapeurs.
- Si contact avec les yeux, laver immédiatement et abondamment avec de l’eau et consulter un spécialiste.
- Porter un vêtement de protection approprié, des gants et un appareil de protection des yeux/du visage.
- En cas d’accident ou de malaise, consulter immédiatement un médecin
- Eliminer le produit et son récipient comme un déchet dangereux.
⚫Le constructeur dégage toute responsabilité dans le cas où les instructions ci-dessus ne seraient pas respectées
⚫La manutention ne doit être effectuée qu'avec des engins de levage adaptés. Si l'appareil doit être transporté, il doit l'être sur sa palette d'origine
et ne doit en aucun cas être superposé à d'autres appareils. Lors d'un déplacement et en l'absence de sa palette, l'appareil doit être porté et
non tiré. Fig. 1.1A.

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MISE EN PLACE
FOURS 6 ET 10 NIVEAUX SUR SON PIETEMENT
La hauteur du seuil de chargement impératif est de 900mm. Fig. 2.1B
Le piétement doit être fixé au sol à l’aide des 2 embases inox de fixation fournies avec le piètement. Positionner les deux embases sur les
pieds arrière du piètement. Fig. 2.1C
FOURS 6 ET 10 NIVEAUX SUR TABLE
La hauteur entre la table et le dessous du four doit être au minimum de 100mm. Fig. 2.2A
Régler cette hauteur en dévisser l’embase du pied à l’aide d’une clé de type « clé à molette ».
RACCORDEMENTS
RACCORDEMENT ELECTRIQUE
Si vous utilisez un accessoire piétement mobile, installer le four avec des moyens de retenue pour éviter la transmission de tension au connecteur.
FOUR ELECTRIQUE
Un moyen de déconnexion doit être prévu dans les canalisations fixes conformément aux règles d’installation, équipé d'un système à
verrouillage en position de sectionnement (permettant de réaliser une consignation).
L'installation doit être conforme aux textes réglementaires nationaux en vigueur. L'appareil doit être raccordé à la terre.
Le raccordement électrique se fait à l'arrière droit de l’appareil quel que soit le modèle. Fig. 5A-B
- Démonter le côté droit de l’appareil.
- Passer le câble par le trou.
- Brancher les fils (respecter phase et Terre). Fig. 5C
- Remettre en place le côté droit de l’appareil.
- Brancher la liaison équipotentielle sur la borne prévue à cet effet. Fig. 5D
Prévoir un dispositif de séparation omnipolaire homologué pour la sécurité des personnes, (ayant une distance d'ouverture des contacts d'au
moins 3 mm).
La ligne électrique devra être équipée des moyens de protection suivants :
Protection contre les surintensités (A)
Disjoncteur
différentiel (RCDs):
Modèles
208 - 240
480
VPJ071E
35
20
Type AC
VPJ101E
60
25
VPJ102E
100
90
50
Conversion de tension du 208V 3~ au 240V 3~
Attention : Seul les fours 6 et 10 niveaux GN 1/1 sont commutable entre la tension 208V et 240V.
Câblage des Bornes de la Platine électrique:
Déconnecter le fil noir de la borne 208V 1~ (BK3) et le
connecter sur la borne 240V 1~ (BK4) suivant la tension.

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Plaque signalétique :
Remplacez les deux plaques signalétiques par les 2
plaques avec le modèle dans la bonne configuration
(collez-les sur les plaques existantes)
Sur la plaque signalétique, les configurations sont
différenciées dans la rubrique «Model» par les deux
derniers chiffres.
V1PJ071E-86 → 208V 3~
V1PJ071E-96 → 240V 3~
V1PJ101E-86 → 208V 3~
V1PJ101E-96 → 240V 3~
FOUR GAZ
Le four est équipé d'un cordon d'alimentation de 1,77 m et d'une fiche NEMA L5-15P en monophasé. Fig 5E
Connectez la prise au réseau électrique. Note : ne connectez jamais le four au réseau électrique si la prise ou le cordon d'alimentation sont
endommagés.
La ligne électrique devra être équipée d’un moyen de protection contre les surintensités de 15A et d’un disjoncteur différentiel de type AC.
Remarque : pour éviter tout risque de déconnexion, ne tirez pas le cordon d'alimentation vers le sol. L'alimentation électrique fixe de l'unité
doit comprendre un isolateur approprié qui peut être verrouillé en position d'arrêt.
Tous les aspects de l'installation doivent être conformes aux réglementations locales en vigueur (En France : NFC 15.100).
L'appareil doit être connecté à la terre. Les différents appareils électriques doivent également être interconnectés (toutes les structures
métalliques au même potentiel) à l'aide de la borne prévue à cet effet située à côté du presse-étoupe. Fig 5F
Le fabricant décline toute responsabilité en cas de non-respect de ces instructions. Ne pas faire fonctionner un appareil dont le cordon ou la
prise est endommagé ou après un dysfonctionnement de l'appareil ou qui a été endommagé de quelque manière que ce soit.
Renvoyez l'appareil au centre de service autorisé le plus proche pour examen, réparation ou réglage.
À utiliser uniquement sur un circuit de dérivation individuel.
ATTENTION : Débranchez l'alimentation électrique avant de procéder à l'entretien.
Pour réduire le risque de choc électrique, cet équipement est doté d'une prise avec mise à la terre. Cette prise s'insère uniquement dans une
prise avec mise à la terre. Si la prise ne rentre pas dans la prise, contactez un électricien qualifié pour installer une prise appropriée. Ne changez en
aucun cas la prise.
Conversion de tension du 120V 1~ au 208V 1~ / 240V 1~
Cordon et prise :
Remplacer par un modèle répondant aux exigences
suivantes
1,8 m de long. Type SO, STO, SEO, SJO, SJTO, SJEO,
HSO, HSJO, ou plus, avec un diamètre de cordon inférieur
à 10 mm et terminé par une prise moulée de type mise à
la terre NEMA L6-15P.
Câblage des Bornes de la Platine électrique :
Déconnecter le fil noir de la borne 120V (BK2) et le
connecter sur la borne 208V 1~ (BK3) ou sur la borne
240V 1~ (BK4) suivant la tension.
1 plaque à l’intérieur
1 plaque à l’extérieur

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Plaque signalétique :
Remplacez les deux plaques signalétiques par les 2
plaques avec la bonne « tension 208V ou 240V » (collez-
les sur les plaques existantes)
Sur la plaque signalétique, les configurations sont
différenciées dans la rubrique « Model » par les deux
derniers chiffres.
V1PJ071G-82 → Gaz A 208V 1~
V1PJ101G-92 → Gaz E 208V 1~
V1PJ071G-83 → Gaz A 240V 1~
V1PJ101G-93 → Gaz E 240V 1~
V1PJ071G-92 → Gaz E 208V 1~
V1PJ102G-82 → Gaz A 208V 1~
V1PJ071G-93 → Gaz E 240V 1~
V1PJ102G-83 → Gaz A 240V 1~
V1PJ101G-82 → Gaz A 208V 1~
V1PJ102G-92 → Gaz E 208V 1~
V1PJ101G-83 → Gaz A 240V 1~
V1PJ102G-93 → Gaz E 240V 1~
RACCORDEMENT GAZ
Vérifier que les réglages de l'appareil correspondent à la nature et à la pression du gaz distribué dans l'installation. (Voir paragraphe : Plaque
signalétique).
Raccorder avec étanchéité l'appareil à la canalisation d'amenée de gaz en interposant une vanne de barrage permettant d'isoler l'appareil du
reste de l'installation. Fig. 6A-B
Vérifier les fuites : Ceci est normatif et sous la responsabilité de l’installateur. Fuite de gaz = danger pour l’utilisateur
- A l’aide de détecteurs de fuites / de spray, vérifier les conduites de gaz pour s’assurer qu’il n’y a pas de fuites.
- Prise de pression sur la vanne gaz coté alimentation :
▪Dévisser de 2 à 3 tours la vis de pression, ouvrir la vanne gaz
▪Raccorder le tuyau de la colonne d’eau sur la prise de pression, refermer la vanne gaz
▪Vérifier sur 1 minute le niveau de la colonne d’eau. Lecture inchangée à - 1mbar
- Vérifier la pression statique (appareil non en fonctionnement)
▪Contrôler la pression à l’aide d’une colonne d’eau
▪La mesure relevée doit être identique ou supérieure à la pression demandée sur la plaque signalétique
Vérifier la pression de raccordement / pression dynamique Fig. 6C
- Brancher un manomètre à colonne d'eau sur la prise de pression, lorsque le brûleur est en fonctionnement. (Tous les appareils gaz
en fonctionnement, brûleurs allumés)
- La pression de gaz ainsi mesurée doit être comprise dans la plage de pression indiquée sur la plaque signalétique pour le gaz utilisé
(Voir paragraphe : Plaque signalétique).
Effectuer une mesure des gaz brûlés et conserver les résultats.
L’évacuation des gaz de combustion doit être conforme aux règlementations locales.
Si le niveau de CO non dilué est supérieur à 174,7 mg / m³ (150 ppm), arrêter le four et faire appel à un technicien certifié pour vérifier les
réglages du brûleur conformément aux instructions de réglages, et ajustez ces paramètres si nécessaire. Une analyse du gaz de combustion doit
alors être effectuée par le technicien. Fig. 6D
RACCORDEMENT EAU
- Température Maxi eau froide 23°C (73°F)
- Température Maxi eau adoucie 23°C (73°F)
- Nature : filtre intégré au four de 168 µm
- Pression minimum / maximum : 150/600 kPa (1.5 bars / 6 bars) (14.5 psi / 87psi).
- Prévoir une vanne d'arrêt à proximité.
- Toute détérioration par dépôt de calcaire (murs creux, éléments chauffants, ventilateur, hydraulique…) ne sera pas garantie par le constructeur.
- Connexion finale à l'arrière par filetage mâle 20/27 (G 3/4 ") + adaptateur GHT G3/4" Fig 3A
Attention : Montez un clapet anti-retour approuvé pour se conformer aux réglementations locales sur l'eau.
- Pour contrôler la qualité d'eau d'alimentation de votre appareil, 3 grandeurs principales sont à contrôler (voir « Contrôle qualité d’eau »)
Paramètres
Exigences
Dureté
TH 6 à 10°fH (60 to 100 ppm )
(3.5 to 5.8 grains/gal)
Chlorures (Cl-)
≤ 150 mg/l
PH
6,5 à 9
Conductivité
≥ 50 µS / cm
Chlore libre (Cl2)
≤ 0,2 mg / l
Chlore & Chloramines*
0
Total Chlore**
0
1 plaque à l’intérieur
1 plaque à l’extérieur

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* Un système de filtre à charbon doit toujours être utilisé pour éliminer le chlore et la chloramine. Si un adoucisseur d'eau est utilisé, un filtre à charbon est
toujours nécessaire. Consultez votre spécialiste local du traitement de l'eau pour connaître le dimensionnement et les intervalles de remplacement appropriés
pour la cartouche de charbon.
** Le chlore total de 4,0 ppm est la limite maximale pour l'approvisionnement en eau du bâtiment. Un filtre à charbon doit toujours être utilisé pour éliminer tout
le chlore et les chloramines de l'eau. Le non-respect de cette consigne entraînera de la corrosion et de la rouille dans la cavité de cuisson, ce qui n'est pas
couvert par la garantie.
Consommation d'eau : Indication de la consommation d'eau maximale pour le réglage d'un adoucisseur séparé.
Consommation d'eau maximale
Litre / heure
50 (13.2 gal/h)
RACCORDEMENT VIDANGE
Les eaux évacuées peuvent être des condensas à hautes températures (98°C). Utiliser de ce fait, des matériaux adaptés à ces températures.
Le four est équipé d’un évent ce qui permet de raccorder (de façon étanche) l’appareil directement sur la vidange externe en respectant les
normes de protection contre la pollution des réseaux d’eau.
Il est impératif d’avoir un siphon entre l’appareil et le réseau de vidange pour prévenir les remontées d’odeurs. Fig. 4A
RACCORDEMENT PRODUITS DE NETTOYAGE / DETARTRANT
Le four est équipé d'un système de nettoyage automatique pour le lavage de l'enceinte de cuisson.
Attention : Il est interdit de modifier la nature et la longueur du tuyau d’alimentation du produit de nettoyage ou détartrage
Les tuyaux d’aspiration des produits de lavage et de détartrage sont repérés par une étiquette et un bouchon de couleur afin de positionner le
tuyau dans le bidon correspondant : NE JAMAIS INVERSER LES PRODUITS. Fig. 7A
Ne jamais utiliser de produit détartrant dans le système de nettoyage automatique. Cela endommagerait
le circuit hydraulique de votre four de manière irréversible.
Attention : Se reporter au chapitre "Exigences générales" lors de la manipulation et l’utilisation des produits et en
cas de doute, se référer à la fiche sécurité des produits.

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CONTRÔLE QUALITE D’EAU
Suivre les recommandations ci-dessous afin d’adapter la qualité d’eau à votre four :
Si ce n'est pas possible
d'équilibrer le PH de
l'eau avec le By-pass
Oui
Non
Oui
Non
Oui
Non
Non
Chlorures (Cl-)
< 150 mg/l
Oui
Chlorures (Cl-)
< 60 mg/l
Filtre de détartrage
(BRITA PURITY Steam ou
équivalent)
Contrôler le Chlore libre (Cl2)
(OPTIONEL = si odeurs)
≤0,2 mg/l
Filtre à charbon actif (1)
Oui
Chlorures (Cl-)
< 150 mg/l
Adoucisseur d'eau classique
(à résine échangeuse d'ions)
Appareil à osmose inverse ou filtres pour
déminéralisation totale
(BRITA PURITY 1200 Clean ou équivalent)
Régler le by-pass intégré dans le
filtre ou utiliser un by-pass
externe
PH > 6,5
OK
Contrôler la dureté d'eau
< 100 mg/l
CaCO3
(TH < 10) ?
Appareil à osmose inverse ou filtres pour
déminéralisation totale
(BRITA PURITY 1200 Clean ou équivalent)
Non
OU
Ne pas raccorder le four
à cette arrivée d'eau ou
demander un appareil de
correction type PH+
Contrôler les Chlorures (Cl-)
Contrôler le PH
Non
Oui
60 < CaCO3 < 80 mg/l
6 < TH < 8
CHOISIR LE SYSTEME DE TRAITEMENT D'EAU
CONTROLER L'EAU BRUTE (Naturelle ou non)
EQUILIBRER LA QUALITE D'EAU : L'objectif est d'obtenir une dureté TH comprise entre 6 and 8 (60 to 80 mg / l)
CONTROLER L'ACIDITE DE L'EAU (Le PH doit être > 6,5)

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ADAPTATION DE L'APPAREIL D'UN GAZ A UN AUTRE
Le changement de type de gaz peut uniquement être réalisé par un technicien habilité et formé par Vulcan ou par
notre représentant local
Avant toutes interventions, confirmer et contrôler avec le propriétaire la nature du gaz présent en cuisine
S’équiper des instruments de mesures adéquats et s’assurer qu’ils sont en état de marche : analyseur des produits
de combustion, manomètre gaz à colonne d’eau, détecteur de fuites de gaz… Sans ces instruments, il est interdit
d’effectuer toutes interventions d’installation, maintenance, réglage gaz...) sur un équipement gaz !
Nota : Le branchement / débranchement de l’alimentation gaz ainsi que les interventions de maintenance sont
soumis aux lois et réglementations locales en vigueur.
Généralités :
Dans les chapitres qui suivent, les différents gaz sont référencés par leur codification internationale :
Gas A
GAZ NATUREL
Gas E
PROPANE (G31)
DEBITS GAZ ET PUISSANCES
Voir paragraphe : Caractéristiques techniques
TABLEAU DES INJECTEURS
Fours 6/7 et 10 niveaux
GAZ
INJECTEURS
Dénomination
Pression
Nbre

Code
Famille
Type
(mbar) / (inch w.c.)
(1/100emm)
Brûleur
Gaz naturel
A
16 - 25 / 6.5 - 10
1
580
148 798
Propane
E (G31)
25 - 38 / 10 - 15
1
390
148 799
Position injecteur
PASSAGE D'UN GAZ A UN AUTRE :
1) Vérifier la nature du gaz présent en cuisine
2) Paramétrer le four avec le nouveau gaz.
- Mettre sous tension le four et allumer l’écran de commande sans mettre en chauffe
- Sélectionner le menu "SERVICE"
- Appuyer sur l’onglet "Paramètres Technicien"
- Rentrer le mot de passe : « SAVB »
- Valider “V” : A la fin de la saisie, si le code est correct, accès au menu sinon retour à la saisie du code PIN.
- Modifier la nature du gaz
▪Sélectionner la zone de valeur à modifier
▪Régler le type de gaz à l’aide du codeur (Gaz A ou Gaz E)
▪Valider la valeur
∅
Repérage des injecteurs
Injecteur

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- Mettre l’équipement hors tension / sous tension et vérifier le bon enregistrement du réglage
3) Changer l’injecteur gaz par l’injecteur correspondant au nouveau gaz, voir précédemment « Tableau des injecteurs »
4) Faire le raccordement du four à la canalisation gaz
- Raccorder avec étanchéité l'appareil à la canalisation d'amenée de gaz en interposant une vanne de barrage permettant d'isoler
l'appareil du reste de l'installation
- Vérifier les fuites : Ceci est normatif et sous la responsabilité de l’installateur. Fuite de gaz = danger pour l’utilisateur
▪- A l’aide de détecteurs de fuites / de spray, vérifier les conduites de gaz pour s’assurer qu’il n’y a pas de fuites.
- Prise de pression sur la vanne gaz coté alimentation :
▪Dévisser de 2 à 3 tours la vis de pression, ouvrir la vanne gaz
▪Raccorder le tuyau de la colonne d’eau sur la prise de pression, refermer la vanne gaz
▪Vérifier sur 1 minute le niveau de la colonne d’eau. Lecture inchangée à - 1mbar
5) Vérifier la pression :
- Pression statique (appareil non en fonctionnement)
▪Contrôler la pression à l’aide d’une colonne d’eau
▪La mesure relevée doit être identique ou supérieure à la pression demandée pour ce gaz
- Pression de raccordement / dynamique (appareil en fonctionnement)
▪Brancher un manomètre à colonne d'eau sur la prise de pression, lorsque le brûleur est en fonctionnement (four en
chauffe). (Tous les appareils gaz en fonctionnement, brûleurs allumés)
▪La pression de gaz ainsi mesurée doit être comprise dans la plage de celle demandée pour le gaz utilisé.
6) Effectuer une analyse des gaz brûlés et ajuster si nécessaire la vis CO2 de la vanne gaz
- Procédure :
▪Régler l’appareil de prélèvements des gaz de combustion pour un résultat de calcul sur "Taux de CO2 en %"
▪Positionner la sonde de l’appareil de prélèvements des gaz de combustion dans la cheminée du four
▪Positionner le switch SW1 de la carte gaz en mode réglage : Positionner sur "ON" l’interrupteur 1du switch SW1
▪Mettre le four en fonctionnement :
–Paramétrer le four en « Mode Sec », « Température 250°C » et appuyer sur « Marche »
▪Effectuer le prélèvement (toujours faire le prélèvement avec le brûleur du four en fonctionnement). Le pourcentage de
CO2 mesuré doit correspondre à celui demandé à +/- 0.2% pour le gaz utilisé dans le tableau ci-dessous