Wamgroup V5v40x Installation and operating instructions

MAINTENANCE

•ACTUATORS FOR EXPLOSIVE ATMOSPHERES

INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE

•ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

FÜR EXPLOSIVE ATMOSPHÄRE

EINBAU, BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG

•ACTIONNEURS POUR ATMOSPHÈRES EXPLOSIVES

INSTALLATION, UTILISATION ET ENTRETIEN

•SIŁOWNIKI DO ATMOSFER WYBUCHOWYCH

INSTALACJA, OBSŁUGA I KONSERWACJA

CATALOGUE No. VAL.002.EX.M.4L-PL

ISSUE

LATEST UPDATE

09.16

CIRCULATION

100 COD. 063001329

All the products described in this catalogue are manufactured according to WAMGROUP S.p.A. Quality System procedures.

The Company’s Quality System, certied in July 1994 according to International Standards UNI EN ISO 9002 and extended to

the latest release of UNI EN ISO 9001, ensures that the entire production process, starting from the processing of the order to the

technical service after delivery, is carried out in a controlled manner that guarantees the quality standard of the product.

Alle in diesem Katalog beschriebenen Produkte werden gemäß dem Qualitätssystem der WAMGROUP S.p.A. hergestellt.

Das im Juli 1994 gemäß der internationalen Norm UNI EN ISO 9002 und auf die neueste Version der UNI EN ISO 9001 erweiter-

te, zertizierte Qualitätssystem der Firma gewährleistet, dass der gesamte Produktionsprozess von der Auftragsbearbeitung bis

zum technischen Kundendienst nach Lieferung in kontrollierter Art und Weise erfolgt, so dass der Qualitätsstandard des Produkts

gewährleistet ist.

Tous les produits décrits dans ce catalogue sont fabriqués selon les procédures du Système de Qualité de WAMGROUP S.p.A.,

certié en Juillet 1994 selon les normes internationales UNI EN ISO 9002 et étendu à la dernière version de la norme UNI EN ISO

9001. Cela garantit que le processus de production, à partir de la gestion de la commande au service technique après-vente, est

effectué de manière contrôlée garantissant la norme de qualité du produit.

Wszystkie produkty opisane w niniejszym katalogu zostały wyprodukowane zgodnie z metodami określonymi przez System Jakości

WAMGROUP S.p.A.

System Jakości Firmy, zaświadczony certykatem z lipca 1994r. zgodnie z normami międzynarodowymi UNI EN ISO 9002, roz-

szerzonymi zgodnie z ostatnim wydaniem UNI EN ISO 9001, zapewnia, że cały proces produkcyjny, poczynając od przetwarzania

zamówienia aż po serwis pozakupowy jest prowadzony w sposób kontrolowany, który gwarantuje wysoki poziom jakości produktu.

This publication cancels and replaces any previous edition and revision.

We reserve the right to implement modications without notice.

This catalogue cannot be reproduced, even partially, without prior written consent by the Manufacturer.

Diese Veröffentlichung storniert und ersetzt alle früheren Ausgaben und überarbeiteten Fassungen.

Wir behalten uns das Recht vor, Änderungen ohne vorherige Information durchzuführen.

Dieser Katalog darf selbst auszugsweise nicht ohne das schriftliche Einverständnis der Herstellers vervielfältigt werden.

Cette publication annule et remplace toute édition et révision antérieure.

Nous nous réservons le droit de mettre en place des modications sans préavis.

Aucune reproduction, partielle ou intégrale du catalogue, ne pourra être faite sans l’accord préalable et écrit du Fabricant.

Niniejszy dokument odwołuje i zastępuje wszystkie wcześniejsze wydania.

Rezerwujemy sobie prawo do wprowadzania zmian do niniejszego tekstu bez powiadomienia.

Niniejszy katalog nie może być kopiowany, nawet częściowo, bez wcześniejszego pozwolenia Producenta.

VAL.002.EX.M.4L-PL INDEX

- INDEX

- INHALTSVERZEICHNIS

- INDEX

- SPIS TREŚCI

09.16

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

TECHNICAL CATALOGUE

ORDER CODES.............................................................................

ACCESSORIES..............................................................................

SIGNALLING SYSTEMS................................................................

CATALOGUE TECNIQUE

CODES DE COMMANDE................................................................

ACCESSOIRES.............................................................................

SYSTEMES DE SIGNALISATION....................................................

TECHNISCHER KATALOG

BESTELLCODES...............................................................

ZUBEHÖR...........................................................................

STELLUNGDANZEIGEN......................................................

KATALOG TECHNICZNY

KODY DO ZAMÓWIENIA..................................................

AKCESORIA.......................................................................

SYSTEMY ...........................................................................

T .6 →.18

.19 →.24

. 25

2MAINTENANCE CATALOGUE

GENERAL SECTION...................................................................

CPX SECTION ...........................................................................

CM MANUAL ACTUATORS SECTION.........................................

SOLENOID VALVES SECTION...................................................

AEX SECTION............................................................................

CGRX SECTION.........................................................................

GENERAL SECTION...................................................................

INSTALLATION OF COMPONENTS.............................................

SWITCHING ON-OFF..................................................................

MAINTENANCE..........................................................................

CATALOGUE D’ENTRETIEN

SECTION GÉNÉRALE.................................................................

SECTION CPX............................................................................

SECTION ACTIONNEURS MANUELS CM....................................

SECTION ELECTROVANNES......................................................

SECTION AEX ...........................................................................

SECTION CGRX.........................................................................

SECTION GÉNÉRALE.................................................................

INSTALLATION DES COMPOSANTS...........................................

MISE EN MARCHE-ARRET..........................................................

ENTRETIEN................................................................................

WARTUNGSKATALOG

ALLGEMEINER TEIL ........................................................

TEIL CPX............................................................................

TEIL HANDANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN CM............

TEIL MAGNETVENTILE.......................................................

TEIL AEX ...........................................................................

TEIL CGRX.........................................................................

ALLGEMEINER TEIL............................................................

INSTALLATION DER KOMPONENTEN.................................

EINSCHALTEN-AUSSCHALTEN..........................................

WARTUNG.........................................................................

INSTRUKCJA KONSERWACJI

SEKCJA OGÓLNA..............................................................

SEKCJA CPX.........................................................................

SEKCJA SIŁOWNIKÓW RĘCZNYCH....................................

SEKCJA ZAWORÓW ELEKTROMAGNETYCZNYCH...........

SEKCJA AEX .........................................................................

SEKCJA CGRX......................................................................

SEKCJA OGÓLNA.................................................................

INSTALACJA ELEMENTÓW..................................................

WŁĄCZANIE-WYŁĄCZANIE..................................................

KONSERWACJA....................................................................

M.01→.07

. 08→.15

. 16

. 17→.38

. 39→.49

. 50→.59

. 60→.63

. 64→.86

. 87

. 88→.90

3SPARE PARTS CATALOGUE

SPARE PARTS..............................................................................

CATALOGUE PIECES DE RECHANGE

PIECES DE RECHANGE.................................................................

ERSAITZTEILKATALOG

ERSATZTEIL......................................................................

KATALOG CZĘŚCI ZAMIENNYCH

CZĘŚCI ZAMIENNE............................................................

T .6 →.18

.19 →.24

. 25

R.01→.16

M.01→.07

. 08→.15

. 16

. 17→.38

. 39→.49

. 50→.59

. 60→.63

. 64→.86

. 87

. 88→.90

09.16

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

MANUFACTURING DATA

KONSTRUKTIONSDATEN

DONNÉES CONSTRUCTIVES

DANE PRODUCENTA

ADDRESS OF LOCAL

DEALER OR SERVICE POINT

ANSCHRIFT DES LOKALEN

HÄNDLERS ODER KUNDEN-

DIENSTE

ADRESSE DU REVENDEUR OU

DU SERVICE APRES VENTE

LOCAL

ADRES LOKALNEGO DEALE-

RA LUB PUNKTU SERWISO-

WEGO

IDENTYFIKACJA

MASZYNY

Dla prawidłowej identykacji ma-

szyny, nalezy odnieść się do kodu

znajdującego się na potwierdze-

niu zamówienia, na na fakturze i

ewentualnej tabliczce zamocowa-

nej na danym elemencie.

IDENTIFICATION

DE LA MACHINE

Pour identifier correctement la

machine, faire référence au code

qui se trouve sur la conrmation

de commande, sur la facture et

Eventuellement sur plaque signa-

létique apposée sur le composant.

IDENTIFIKATION DER

MASCHINE

Zur korrekten Identikation des

Gerätes ist Bezug auf die Be-

stellnummer zu nehmen, die in

der Auftragsbestätigung, der

Rechnung oder auf dem Schild

auf dem Bauteil steht.

IDENTIFICATION OF THE MA-

CHINE

For correct identication of the

machine, refer to the code pre-

sent on the order acknowledge-

ment, the invoice and on the

plate afxed on the component,

if present.

OPIS

Elementy opisane w niniejszym

podręczniku są używane do

otwierania, zamykania i regu-

lacji przepływu zaworów.

Wymiary całkowite i osiągi

techniczne zostały ujęte na

kolejnych stronach dla każdego

pojedynczego elementu lub w

„KATALOGU TECHNICZNYM”.

DESCRIPTION

The components described in

this manual are used for the

opening, closing and throttling

of the valves.

The overall dimensions and

technical performance are

shown in the pages relative to

each element or in the “TECH-

NICAL CATALOGUE”.

BESCHREIBUNG

Die in diesem Handbuch be-

schriebenen Komponenten

werden zum Öffnen, Schließen

und zur Drosselung der Klap-

pen benutzt.

Einbaumaße und technische

Merkmale stehen auf den Seiten

zu den einzel-nen Teilen oder

im „TECHNISCHEN KATALOG”.

DESCRIPTION

Les composants décrits dans

ce Manuel sont utilisés pour la

phase d’ouverture, fermeture et

étranglement des vannes.

Les dimensions d’encombre-

ment et les performances tech-

niques sont indiquées dans les

pages de chaque élément ou

dans le “CATALOGUE TECH-

NIQUE”.

1) Machine code

2) Machine Serial No.

3) Label code

4) Group, category and surface

T max

5) Logo of manufacturer

6) Manufacturer’s address

7) Year of manufacture

1) Maschinencode

2) Serien-Nr. Maschine

3) Geräte

4) Gruppe, Kategorie und T max.

Oberäche

5) Herstellerlogo

6) Herstelleradresse

7) Baujahr

1) Code de la machine

2) Matricule machine.

3) Code d’etiquete

4) Groupe, catégorie et T max

supercielle

5) Logo constructeur

6) Adresse constructeur

7) Année de fabrication

1) Kod maszyny

2) Numer seryjny maszyny

3) Kod tabliczki

4) Grupa, kategoria i powierzch-

nia T max

5) Logo producenta

6) Adres producenta

7) Rok produkcji

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

09.16

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

GENERAL STANDARDS SCOPE AND IMPORTANCE OF THE MANUAL

ALLGEMEINES ZWECK UND BEDEUTUNG DES HANDBUCHS

CONSIGNES GÉNÉRALES BUT ET IMPORTANCE DU MANUEL

NORMY OGÓLNE, ZAKRES I ZNACZENIE PODRĘCZNIKA

Instalator musi załączyć do doku-

mentacji producenta formularz wy-

pełniony przez klienta, który określa

właściwości przepływajacych / dozo-

wanych pyłów/proszków i przekazać

je klientowi, w taki sposób, żeby

podczas każdej operacji na ma-

szynie/elemencie były wskazane/

przestrzegane środki ostrożności

odpowiednie dla przepływajacego

pyłu/proszku.

CEL I ZNACZENIE PODRĘCZNIKA

Niniejszy podręcznik, stworzony

przez producenta, stanowi inte-

gralną część urządzenia/elementu.

Musi więc być przechowywany

z maszyną/elementem aż do jej

złomowania, w miejscu dostępnym

umożliwiającym szybką konsultację

operatorom i osobom odpowiedzial-

nym na miejscu pracy. W przypadku,

gdy urządzenie/element zmienia

właściciela, podręcznik musi zostać

przekazany nowemu właścicielowi.

Przed rozpoczęciem jakiegokolwiek

działania na maszynie/elemencie

lub przy jej/jego pomocy, zaanga-

żowany personel musi uważnie i

dokładnie zapoznać się z niniej-

szym podręcznikiem. W przypadku

zagubienia podręcznika, lub gdy jest

on w złym stanie, przez co staje się

nieczytelny, należy pobrać nową

kopię ze strony internetowej WAM®

i sprawdzić datę ostaniej aktualiza-

cji. Niniejszy podręcznik dostarcza

ostrzeżen i wskazówek związanych

z regulacjami bezpieczeństwa, by

zapobiegać wypadkom w miejscu

pracy. Jednak operatorzy MUSZĄ

dokładnie stosować się do regulacji

bezpieczeństwa, które ich obo-

wązują zgodnie z obowiązującym

prawem. Zmiany wprowadzane

do regulacji bezpieczeństwa wraz

z upływem czasu, muszą zostać

dostosowane i wprowadzone.

Producent rezerwuje sobie prawo,

przy jednoczesnym zachowaniu

podstawowych właściwości maszy-

ny, do wprowadzania zmian w zakre-

sie części, szczegółów i akcesoriów,

które uważane są za konieczne dla

udoskonalenia produktu z przyczyn

projektowych, lub handlowych,

bez konieczności natychmiastowej

aktualizacji wydania.

Aktualna wersja niniejszego pod-

ręcznika jest dostępna na stronie

internetowej

www.wamgroup.com

L’installateur devra joindre à la

documentation du constructeur la

che contenant les caractéristiques

des poudres à doser dûment remplie

par le client et lui remettre le tout

de façon à ce que, pendant l’inter-

vention sur la machine/composant,

toutes les consignes de sécurité

relatives aux poudres traitées soient

indiquées.

BUT ET IMPORTANCE DU MA-

NUEL

Le présent Manuel, rédigé par le

constructeur, fait partie intégrante

de la fourniture de la machine/

composant;comme tel il doit absolu-

ment suivre le machine/composant

jusqu’à son démantèlement et

être à portée de la main pour une

consultation rapide de la part des

opérateurs concernés et par la

direction des travaux du chantier.

En cas de changement de pro-

priété de la machine/composant, le

manuel doit être remis au nouveau

propriétaire. Avant d’effectuer une

quelconque opération avec ou sur

la machine / composant, le per-

sonnel concerné doit absolument

et obligatoirement avoir lu très

attentivement le présent manuel.

Si le manuel est égaré ou abîmé

de manière à ne plus être lisible,

une copie doit être téléchargée à

partir du site internet de WAM®en

vériant la date de la dernière mise

à jour. Le présent manuel fournit

les recommandations et les indica-

tions concernant les consignes de

sécurité pour la prévention contre

les accidents du travail. Dans tous

les cas les consignes de sécu-

rité conformément aux normes en

vigueur doivent être observées

avec la plus grande attention par

les différents opérateurs.

Les modications éventuelles des

consignes de sécurité devront être

adoptées et mises en oeuvre.

Les caractéristiques essentielles

des machines décrites étant enten-

dues, le constructeur se réserve le

droit d’apporter à tout moment et

sans engagement de mettre à jour

en temps utile cette publication,

des modifications aux organes,

pièces et accessoires qu’il retiendra

avantageuses pour l’amélioration du

produit ou pour des exigences de

fabrication ou de commercialisation.

La version toujours mise à jour de

ce catalogue est disponible sul le

site internet

www.wamgroup.com.

Der Installateur muss der Doku-

mentation des Herstellers das vom

Kunden ausgefüllte Formular zu

den Eigenschaften der zu dosie-

renden Medien beilegen und alles

dem Kunden aushändigen, damit

während jedes Eingriffs an der Ma-

schine/am Bauteil die spezischen

Vorsichts-maßnahmen gegenüber

dem be-handelten Medium zu Rate

gezogen werden können.

ZWECK UND BEDEUTUNG DES

HANDBUCHS

Dieses Handbuch, das vom Herstel-

ler aufgestellt wurde, ist integrieren-

der Teil des Geräts / Bauteils. Daher

muss es absolut dem Gerät / Bauteil

bis zu seiner Demontage folgen und

einfach zu nden sein, wenn die in-

teres-sierten Bediener oder die Bau-

stellenleitung in ihm nachschlagen

wollen. Bei einem Besitzerwechsel

des Geräts / Bauteils Bauteils muss

das Handbuch dem neuen Besitzer

ausgehändigt werden. Bevor das in-

teressierte Personal irgendeine Ar-

beit an oder mit der Maschine/ dem

Bauteil ausführt, muss es dieses

Handbuch unbedingt mit großer

Aufmerksamkeit durchgelesen

haben. Falls das Handbuch verlo-

ren geht oder unleserlich wird, kann

man sich eine neue Kopie von den

Internetseiten des Herstellers WAM®

herunterladen, um dann das Datum

der letzten Aktualisierung des Hand-

buchs zu prüfen. Dieses Handbuch

liefert Hinweise und Angaben zu den

Sicherheits- und Unfallverhütungs

bestimmungen am Arbeitsplatz. Die

Sicherheitsbestimmungen, die laut

der geltenden Bestimmungen vom

Bedienungspersonal zu beachten

sind, müssen auf jeden Fall immer

beachtet werden.

Etwaige Änderungen der Sicher-

heitsbestimmungen, die im Laufe

der Zeit vorgenommen werden, sind

immer zu erfassen und umzusetzen.

Der Hersteller behält sich das

Recht vor, unter Beibehaltung der

wesentlichen Eigenschaften der

beschriebenen Geräte etwaige

Änderungen an Organen, Teilen

und Zubehör vorzunehmen, die

im Zuge der Produktverbesse-

rung erforderlich sind oder aus

konstruktiven oder kommerziellen

Erfordernissen heraus ausgeführt

werden. Solche Änderungen können

jederzeit vorgenommen werden und

verpflichten den Hersteller nicht,

diese Veröffentlichung gleichzeitig

auf den neuesten Stand zu bringen.

Die letzte Version dieses Katalogs

steht im Internet unter

www.wamgroup.com.

The installer must enclose with the

manufacturer’s documentation, the

form lled in by the customer regard-

ing the features of the powder to

be matched, and hand these over

to the customer, in such a way that

the safety precautions specic to the

powder handled are indicated dur-

ing very operation on the machine/

component.

SCOPE AND IMPORTANCE OF

THE MANUAL

This manual, prepared by the manu-

facturer, forms an integral part of the

machine/component supply. It must

therefore accompany the machine/

component right up to its nal scrap-

ping, and must be available ready

at hand for quick consultation by

the operators concerned and those

in charge of operations at the work

site. If the machine/component

changes hands, this manual must

be handed over to the new owner.

Before carrying out any operation

or on the machine/component, the

personnel concerned must have

read this manual carefully and

completely.If the manual is lost,

or in such a condition as to make

it illegible, download a new copy

from the WAM®internet site, and

check the date of the last revision.

This manual provides warnings and

indications concerning the safety

regulations for preventing accidents

at the work site. However, the opera-

tors MUST scrupulously follow the

safety regulations meant for them

according to the existing legislation.

Modications to the safety regula-

tions made over time must be inte-

grated and implemented.

With the basic features of the ma-

chines as described, the Manufac-

turer reserves every right to make

modications to parts, details and

accessories considered to be nec-

essary for improving the product for

design or commercial reasons, at

any time without any obligation to

update the publication immediately.

The latest version of the present

catalogue is available under

www.wamgroup.com

09.16

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

GENERAL STANDARDS SCOPE AND IMPORTANCE OF THE MANUAL

ALLGEMEINES ZWECK UND BEDEUTUNG DES HANDBUCHS

CONSIGNES GÉNÉRALES BUT ET IMPORTANCE DU MANUEL

NORMY OGÓLNE, ZAKRES I ZNACZENIE PODRĘCZNIKA

CERTYFIKAT

ZGODNOŚCI

Komponent został wyposażony

w certykat zgodności z obo-

wiązującymi dyrektywami, lecz

jesli komponent stanowi element

większej maszyny lub systemu,

należy upewnić się, że one także

są zgodne z normami obowiązu-

jącymi dla ostatecznego kształtu

maszyny.

Jakiekolwiek niewłaściwe użycie

maszyny, niezgodne ze wska-

zaniami niniejszego podręcznika

zwalnia producenta z jakiejkol-

wiek odpowiedzialności związanej

z jej niewłaściwym działaniem.

Producent wykonał analizę ryzyka

dla każdego siłownika/napędu

oddzielnie oraz po zainstalowaniu

na odpowiednich zaworach.

Certykat uważany jest za ważny,

jeśli siłownki zostały zamontowa-

ne na odpowiadających im zawo-

rach, zgodnie ze wskazaniami w

niniejszym Podręczniku.

Jako, że stanowi to przedmiot

procesu znaczącego postępu

technicznego, Producent rezer-

wuje sobie prawo do udosko-

nalania swoich produktów jak

tylko jest to możliwe, za pomocą

technologicznego know-how i

obowiązujących norm (EN,UNI)

dostępnych w danym czasie.

UŻYCIE

Przewidziane użycie

Niniejsze systemy zostały do-

starczone specjalnie do pracy

zaworów podczas przenoszenia

proszków.

Użycie zabronione

Siłowniki mogą być używane je-

dynie w celach, do których zostały

wyprodukowane.

W szczególności:

- nie używać komponentów, jeśli

nie zostały prawidłowo zainsta-

lowane.

- nie używać zaworów, lub si-

łowników, jeśli nie są one w

nienagannym stanie.

- nie używać siłowników, jako

punktów podporowych, nawet

jeśli nie pracują.

ATTESTATION

DE CONFORMITE

Le composant est accompagné

d’une attestation de conformité

aux directives en vigueur, mais

en tant que composant devant

s’intégrer dans une installation

complète, sa sécurité est étro

itement lié au respect de toutes

les directives applicables dans

l’assemblage de la machine

nale.

Toute utilisation impropre de

la machine-composant sans

suivre les indications du présent

manuel dégage le constructeur

de toutes responsabilités ayant

trait à un mauvais fonctionnement

de celui-ci.

Le constructeur a effectué une

analyse des risques de chaque

actionneur et de ceux-ci montés

sur les vannes respectives.

La validité de l’attestation est

reconnue si les actionneurs sont

montés sur les vannes corres-

pondantes comme indiqué dans

le présent manuel.

Etant donnée qu’il s’agit d’une ma-

tière en forte évolution technique

et réglementaire, le constructeur

se réserve d’adapter avec rapidité

ses propres produits manufactu-

rés à toutes les connaissances

techno logiques et les normes of

cielles applicables (EN, UNI) au

fur et à mesure de leur parution.

UTILISATION

Utilisation prévue

Ces systèmes sont spécique-

ment prévus pour l’activation de

vannes pour le traitement des

poudres.

Utilisations non autorisées

Les actionneurs peuvent être

utilisés seulement pour les fonc-

tions prévues expressément par

le fabricant.

En particulier :

- ne pas utiliser les composants

s’ils n’ont pas été installés cor-

rectement.

- ne pas utiliser les vannes ou

les actionneur qui ne sont pas

intacts.

- ne pas utiliser les actionneurs

comme point d’appui même s’ils

ne fonctionnent pas.

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Der Bauteil wird von einer den

geltenden Richtlinien entspre-

chenden Konformitätserklärung

begleitet, aber als Bestandteil

einer kompletten Anlage ist seine

Betriebssicherheit mit der Beach-

tung aller Richtlinien verbunden,

die nach dem Einbau in die An-

lage oder Maschine anwendbar

sind.

Jede bestimmungswidrige Be-

nutzung des Geräts / Bauteils

ohne Befolgung der Angaben

dieses Handbuchs entbindet den

Hersteller von jeglicher Haftung

hinsichtlich eines fehlerhaften

Betriebs.

Der Hersteller hat eine Risikoana-

lyse sowohl der einzelnen Antrie-

be als auch der darauf montierten

Absperrorgane vorgenommen.

Die Bescheinigung ist nur dann

als gültig zu betrachten, wenn die

Antriebe auf den entsprechenden

Absperrorganen montiert sind,

so wie es in diesem Handbuch

angegeben ist.

Da es sich um Produkte handelt,

die einer schnellen technischen

Entwicklung unterliegen, behält

es sich der Hersteller vor, die ei-

genen Erzeugnisse so schnell wie

möglich an alle technologischen

Erkenntnisse und die anwendba-

ren ofziellen Normen (EN, UNI)

anzupassen, die von Fall zu Fall

erforderlich sind.

GEBRAUCH

Bestimmungsgemäßer Ge-

brauch

Diese Systeme sind speziell für

den Antrieb von Staubbehand-

lungsklappen vorgesehen.

Bestimmungswidriger Ge-

brauch

Die Antriebe dürfen nur zu dem

Zweck verfwendet werden, der

seitens des Herstellers vorge-

sehen ist.

Insbesondere:

- Bauteile nicht benutzen, wenn

diese nicht korrekt eingebaut

wurden.

- Klappen oder Antriebe dann

nicht verwenden, wenn sie nicht

unbeschädigt sind.

- Antriebe nicht als Abstützung

benutzen, auch wenn diese sich

nicht in Betrieb benden.

ATTESTATION

OF CONFORMITY

The component is accompanied

by a attestation of conformity to

existing regulations, but, since it

is a component to be integrated

into a system or plant, its safety is

connected to compliance with all

the directives applicable in nal

assembly of the machine.

Improper use of the machine-

component without following the

instructions in this manual frees

the Manufacturer of all responsi-

bility its for poor working.

The manufacturer has carried

out risk analysis of each actuator

separately and with the actuators

mounted on the respective valves.

The certicate is considered to be

valid if the actuators are mounted

on the corresponding valves as

indicated in this Manual.

As this is a subject in the process

of signicant technical and norma-

tive evolution, the Manufacturer

reserves the right to upgrade its

products as fast as possible with

all the techno-logical know-how

and ofcial standards applicable

(EN, UNI) which are available at

the time.

USE

Permitted use

These systems are specically

provided for the activation of

valves for handling powders.

Uses not permitted

The actuators must be used ex-

clusively for the purpose for which

they are manufactured.

In particular:

- do not use the components un-

less they are installed correctly.

- do not use the valves or ac-

tuators if they are not in perfect

condition.

- do not use the actuators as

supports even if they are not

working.

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

09.16

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

WARNING

HINWEISE

RECOMMANDATIONS

OSTRZEŻENIA

Jeśli nie określono konkret-

nego komponentu, podane

w niniejszym i kolejnych pa-

ragrafach informacje mają

zastosowanie do wszystkich

elementów/siłowników

OSTRZEŻENIA

Producent nie ponosi żadnej

odpowiedzialności związanej z

bezpieczeństwem osób i przed-

miotów oraz działań, jeśli dzia-

łania załadunku i rozładunku,

transportu, ustawiania w miejscu

pracy, obsługi, napraw i konser-

wacji nie są przeprowadzane

zgodnie z instrukcjami zawartymi

w niniejszym podręczniku.

Ponadto producent nie ponosi

odpowiedzialności, jeśli system

jest używany:

- niewłaściwie;

- przez nieupoważniony i niewy-

szkolony personel;

- z wprowadzeniem modykacji

do oryginalnej konguracji;

- z użyciem nieoryginalnych czę-

ści zamiennych;

- w sposób niezgodny z istnieją-

cymi normami i obowiązującym

prawem;

- niezgodnie z zaleceniami niniej-

szego podręcznika.

Przed rozpoczęciem pracy, ope-

rator jest zobowiązany do dokład-

nego sprawdzenia, czy miejsce

pracy jest wolne od przeszkód,

osób i urządzeń stanowiących

potencjalne ryzyko.

Operacje podnoszenia, trans-

portu, instalacji w miejscu pracy,

dokonywania ustawień, spraw-

dzania stabilności i działania oraz

standardowej i nadzwyczajnej

konserwacji itd. muszą być wyko-

nywane przez wykwalikowany i

upoważniony personel, zgodnie

z instrukcjami w niniejszym pod-

ręczniku i zgodnie z istniejącymi

regulacjami bezpieczeństwa.

Zabrania się uruchamiania zawo-

ru przy pomocy siłownika zanim

zostanie on prawidłowo zainsta-

lowany w urządzeniu.

In this and the following par-

agraphs, unless a specific

component is indicated, the

information applies to all the

components/actuators indi-

cated.

WARNINGS

The manufacturer shall be re-

lieved of all responsibility con-

cerning the safety of persons

and objects and operations if

the truck loading and unloading

operations, transport, position-

ing at the worksite, use, repairs,

maintenance are not carried out in

conformity with the instructions in

this manual.

Similarly the manufacturer shall

not be responsible if the system

is used:

- improperly;

- by unauthorized and/or unskilled

personnel;

- with modications to the original

conguration;

- with spare parts that are not

original;

- in a manner non conforming to

existing standards and legisla

tion;

- non conforming to the recom

mendations in this manual.

The user is obliged to carefully

check that the work area is clear of

obstacles, persons, and machines

with potential risk, before carrying

out any operation.

Lifting, transport, installation at the

worksite, set-up, checking stabil-

ity and operations, routine and

extraordinary maintenance, etc.

must be carried out by qualied

authorized personnel according

to the instructions in this manual

and in compliance with the exist-

ing safety regulations.

Do not start operating the valve

with the actuator unless it is in-

stalled correctly on the plant

In diesem sowie in den fol-

genden Abschnitten sind die

Informationen, falls kei-ne deut-

liche Kennzeichnung eines

spezischen Bauteils vorliegt,

auf alle angegebenen Bauteile/

Antriebe auszudehnen.

HINWEISE

Der Hersteller betrachtet sich

jeglicher Haftung hinsichtlich der

Sicherheit von Personen, Sachen

und Betrieb enthoben, falls das

Auf- und Abladen vom Lkw, Trans-

port, Aufstellung auf der Baustelle,

Gebrauch, Reparaturen, Wartung

etc. nicht gemäß der in diesem

Handbuch beschriebenen Hinwei-

se ausgeführt werden.

Gleichermaßen betrachtet der

Hersteller sich in keinerlei Weise

verantwortlich, falls das System

wie folgt benutzt wird:

- bestimmungswidrig;

- durch Personal, das nicht befugt

und/oder ausreichend angewie-

sen ist;

- mit Änderungen im Bezug zur

ursprünglichen Konguration;

- mit Einbau von Ersatzteilen, die

keine Originale sind;

- nicht entsprechend der augen-

blicklich geltenden Normen und

Gesetze;

- nicht entsprechend der Empfeh-

lungen dieses Hand buchs.

Der Anwender ist dazu verpich-

tet, vor der Ausführung irgendei-

nes Vorgangs sehr aufmerksam

zu prüfen, dass der Arbeitsbereich

frei von Hindernissen, Personen

und Maschinen ist, die eine mög-

liche Gefahrenquelle darstellen.

Heben, Transport, Installation auf

der Baustelle, Inbetriebnahme,

Standsicherheits- und Funktion

stests, regelmäßige und außeror

dentliche Wartung etc. müssen

durch qualiziertes und befugtes

Personal vorgenommen werden,

das gemäß der Anweisungen, die

in diesem Handbuch stehen, und

unter Beachtung der geltenden

Sicherheitsbestim mungen vor-

zugehen hat.

Es ist verboten, das Absperrorgan

mit dem Antrieb in Betrieb zu

nehmen, bevor es korrekt in der

Anlage installiert worden ist.

Dans ce paragraphe et les

suivants, en l’absence d’une

signalisation claire d’un com-

posant spécifique, les infor-

mations sont étendues à tous

les composants/actionneurs

indiqués.

RECOMMANDATIONS

Le constructeur se considère

dégagé de toute responsabilité

concernant la sécurité des per-

sonnes, des choses et du fonc-

tionnement si les opérations de

chargement et de déchargement

du camion, transport, position-

nement sur chantier, utilisation,

réparations, entretiens, etc. n’ont

pas été effectuées conformément

aux recommandations décrites

dans cette notice d’instructions.

De même le constructeur ne

pourra être considéré respon

sable si le système a été utilisé :

- de manière impropre;

- par du personnel non autorisé et/

ou pas sufsamment formé;

- avec des modications par rap-

port à la conguration originale;

- avec introduction de pièces

détachées non d’origine ;

- de manière non conforme à la

réglementation et à la législation

en vigueur ;

- de manière non conforme aux

recommandations fournies dans

la présente notice.

L’utilisateur a l’obligation de véri-

er avec la plus grande attention,

avant d’effectuer une quelconque

opération, que la zone de travail

est dégagée de tout obstacle,

personnes, machines pouvant

représenter une source potentielle

de danger.

Les opérations de soulèvement, le

transport, le montage sur chantier,

la mise en service, les vérications

de stabilité et de fonctionne-

ment, les entretiens ordinaires

et extraordinaires, etc. doivent

être effectuées par du personnel

qualifié et autorisé, lequel doit

intervenir suivant les indications

indiquées dans la présente notice

d’instructions et dans le respect

des normes de sécurité en vigueur.

surer que toutes les protections

sont montées correctement.

Il est interdit de mettre en service

la vanne avec actionneur avant

de l’avoir monté correctement sur

l’installation.

09.16

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

MACHINE SAFETY CONDITIONS

SICHERER ZUSTAND DES GERÄTES

CONDITIONS DE LA MACHINE EN SECURITE

BEZPIECZNY STAN URZĄDZENIA

Przed wykonaniem jakiegokol-

wiek działania na urządzeniu/

maszynie, należy upewnić się, że

zostały one wprowadzone w stan

bezpieczeństwa.

WAŻNE

Przez sformułowanie “wpro-

wadzić urządzenie w stan

bezpieczeństwa” w niniejszym

podręczniku rozumie się wyko-

nianie następujących czynności:

- Upewnienie się, że urządzenie

zostało odłączone od wszelkich

źródeł zasilania elektrycznego.

- Upewnienie się, że urządzenie

jest odłączone od źródła zasila-

nia sprężonym powietrzem.

- Spuścić ciśnienie z linii zasilania

zaworu.

- Zapewnić prawidlowe oświe-

tlenie obszaru pracy wokół

urzadzenia (operatorzy mogą

zostac wyposażeni w lampki

elektryczne odpowiadające

Obszarowi 22 kat. II3D).

Przy każdym działaniu, jakie

ma być wykonane na maszynie

(konserwacyjnym lub czyszcze-

nia), operatorzy muszą używać

odpowiednich środków ochrony

osobistej (DPI):

- Antystatyczne obuwie ochronne

(certykowane)

- Antystatyczna odzież ochronna

(certykowana)

- Kask

- Antystatyczne, odporne na prze-

cięcia rękawice

- Maski ochronne

Wyżej wymienione środki po-

winny być stosowane jako

uzupełnienie środków ochro-

ny wymienionych na karcie

bezpieczeństwa danego urzą-

dzenia.

N.B.: Wszystkie urządzenia

elektryczne używane przy kon-

serwacji lub czyszczeniu ele-

mentu (lub wyposażenia: zawo-

ru i siłownika), muszą posiadać

certykat ATEX dla stosowania

w stree 22 kat. II3D.

Before carrying out any operation

on the component, make sure it is

set in safety condition.

IMPORTANT

In this Manual we shall use the

phrase «setting the component

in safety condition»to indicate

the following operations:

- Make sure it is disconnected

from all electric power supplies.

- Make sure the component is dis-

connected from all compressed

air supplies.

- Discharge the valve supply line

pressure.

- Make sure the area around the

component is well lighted (the

operators can be provided with

electric lamps suitable for Area

22 cat. II 3D.

For any operation to be carried out

on the component (maintenance

and cleaning), the operators must

use special personal protection

devices (DPI):

- Antistatic safety footwear (certi-

ed).

- Antistatic protective clothing

(certied).

- Helmet.

- Antistatic, cut-proof gloves.

- Safety masks.

These must be in addition to all

the safety devices indicated in

the safety sheet of the product

handled.

N.B.: all the electrical equip-

ment used for maintenance

or cleaning operations on the

outside of the component (or

equipment: valve and actuator),

must be ATEX certied for area

22 cat. II 3 D.

Vor der Ausführung irgendeines

Eingriffs an dem Bauteil sicher-

stellen, dass es sich im sicheren

Zustand bendet.

WICHTIG

In weiteren Text dieses Hand-

buchs verstehen wir unter der

Angabe „den Bauteil in den

sicheren Zustand bringen“ die

folgenden Vorgänge:

- Sicherstellen, dass es von allen

elektrischen Versorgungsquel-

len getrennt ist.

- Sicherstellen, dass der Bauteil

von allen pneumatischen Ener-

giequellen getrennt ist.

- Den Druck aus der Versor-

gungsleitung der Klappen ab-

lassen.

- Den Bereich rings um das Bau-

teil korrekt ausleuchten (indem

man die Bediener eventuell mit

elektrischen Leuchten ausrü-

stet, die für die Zone 22 Kat. II

3D geeignet sind.

Für jeden Vorgang, der am Bauteil

vorzunehmen ist (Wartung und

Reinigung), müssen die Bediener

mit den erforderlichen persönli-

chen Schutzausrüstungen (PSA)

versehen sein:

- antistatisches Unfallschutz-

Schuhwerk (zertiziert)

- antistatische Schutzkleidung

(zertiziert)

- Schutzhelm

- antistatische Schnittschutzhand-

schuhe

- Atemschutzmasken.

Außerdem sind alle Schutzvor-

richtungen zu benutzen, die auf

dem Sicherheitsdatenblatt des

behandelten Produkts vorge-

sehen sind.

N.B: Alle elektrischen Geräte,

die eventuell für außerhalb

des Bauteils (oder des Geräts:

Absperrorgan und Antrieb) für

die Wartung oder die Reinigung

benutzt werden, müssen nach

ATEX für Zone 22 Kat. II 3 D

zertiziert sein.

Avant d’effectuer une quelconque

intervention sur le composant,

s’assurer qu’elle a été mise en

sécurité.

IMPORTANT

Dans la suite du présent manuel

nous indiquons avec la mention

«mettre en sécurité le compo-

sant» les opérations suivantes :

- S’assurer que la machine est

débranchée de toutes les ali-

mentations électriques.

- S’assurer que le composant est

débranché de toutes les alimen-

tations pneumatiques.

- Décharger la pression dans la

ligne d’alimentation de la vanne.

- Prévoir un éclairage correct de

la zone qui entoure la machine

(en dotant éventuellement les

opérateurs de lampes élec-

triques) indiquées pour Zone 22

cat. II 3D.

Pour toute opération à effectuer

sur le composant machine (entre-

tien et nettoyage) les opérateurs

devront être munis des équipe-

ments de protection individuelle

appropriés (EPI) :

- Chaussures de sécurité antista-

tiques (certiées).

- Vêtements de protection antis-

tatiques (certiées)

- Casque.

- Gants anti-coupure antista-

tiques.

- Masques de protection.

En outre il faut utiliser tous

les équipements de protection

prévus par la che de sécurité

du produit traité.

N.B: tous les appareillages

électriques éventuellement

utilisés pour les interventions

d’entretien ou de nettoyage

exécutées à l’extérieur du com-

posant (ou appareillage: vanne

et actionneur) doivent être

certifiés ATEX pour zone 22

cat. II 3 D.

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

09.16

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

DESCRIPTION AND USE

BESCHREIBUNG UND GEBRAUCHSANGABEN

DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISATION

OPIS I WSKAZANIA UŻYCIA

KOD/RODZAJ KOMPONENTU

CPX / CPX101N

- pneumatyczny siłownik zintegro-

wany z systemem sygnałowym

dla atmosfer potencjalnie wy-

buchowych (zgodnie z normą

94/9/CE).

- Pneumatyczny siłownik CPX sam

w sobie nie stanowi ryzyka, po-

nieważ jest komponentem skła-

dowym i nie może funkcjonować

automatycznie, a jego ruchome

części są chronione osłoną.

Podczas stosowania go na za-

worach, należy wykazać się dużą

ostrożnością. Należy odnieść się

do ostrzeżeń wymienionych w

katalogu „Obsługa i konserwacja”

poszczególnych zaworów.

WSKAZANIA UŻYCIA

- Komponent opisany w niniej-

szym podręczniku został zapro-

jektowany I przetestowany do

użycia w potencjalnie wybucho-

wych atmosferach zaklasyko-

wanych jako strefa 22 (zgodnie

z dyrektywą 94/9/CE). Prze-

noszone pyły muszą posiadać

wskaźniki wybuchowości równe

St1 lub St2 i wartość ta musi

zostać przekazana WAM® pod-

czas składania zamówienia, by

dokonać prawidłowego wyboru.

Użytkownik musi upewnić się,

że przed uruchomieniem, urzą-

dzenie, w którym ma zostać

zainstalowany komponent, zo-

stało odpowiednio zabezpieczone

przed ryzykiem wybuchu oraz,

że dokument „Zabezpieczenie

przed wybuchem” został sporzą-

dzony zgodnie z Dyrektywą ATEX

99/92/CE.

N.B: Wersje nie zaklasyfiko-

wane jako ATEX nie mogą być

używane w atmosferach poten-

cjalnie wybuchowych,

Zgodnie z Dyrektywą Atex 94/9/

CE producent deniuje siłownik

pneumatyczny jako kat.II3D.

N.B

Z siłownikiem CPX101N mogą

współpracować jedynie zawory

elektromagnetyczne NAMUR

certykowane dla strefy 22 lub

wyższej.

Nie należy używać zaworów

innych niż NAMUR, lub/i zawo-

rów elektromagnetycznych bez

atestu ATEX.

COMPONENT CODE/TYPE

CPX / CPX101N

- pneumatic actuator built-into the

signalling system for potentially

explosive atmospheres (in ac-

cordance with standard 94/9/

CE).

- The CPX pneumatic actuator

is not in itself a source of risk,

since it is a component and

therefore cannot function auto-

matically, and the moving parts

are protected by the casing;

great care must be taken while

using it on the valves. Refer to

the precautions to be adopted

given in the “Use and Mainte-

nance” catalogue of the indi-

vidual valves.

USE

- The component described in this

manual is designed and tested

for use in potentially explosive

atmospheres classied as 22

(in accordance with standard

94/9/CE). The dusts handled

must have explosiveness indi-

ces equal to St1 or St2 and this

value must be communicated

to WAM®at the time of placing

the order to allow for a correct

choice.

The user must make sure that the

plant in which the component is

to be installed has been suitably

protected against risk of explosion

before it is started up, and that

the “ Document on safety from

explosions” has been prepared

as specied by ATEX Directive

99/92/CE.

NOTE: The NON ATEX versions

must not be used in potentially

explosive atmospheres.

According to the ATEX Direc-

tive 94/9/CE the user denes

the pneumatic actuator as cat.

II 3D.

N.B

With the CPX101N actuator, use

only NAMUR solenoid valves

certied for area 22 or higher.

Do not use non NAMUR and/or

non ATEX solenoid valves.

CODE/TYP DES BAUTEILS

CPX / CPX101N

- Pneumatischer Antrieb zu Ab-

sperrorganen mit Integration in

das Meldesystem für explosi-

onsgefährdete Bereiche (gemäß

der Norm 94/9/EG).

- Der pneumatische Antrieb CPX

stellt für sich keine Gefahren-

quelle dar, weil es ein Bauteil

ist, der nicht eigenständig funk-

tionierten kann, und die sich

bewegenden Organe werden

durch ein Gehäuse geschützt.

Wenn man ihn auf den Klappen

benutzt, ist Aufmerksamkeit

erforderlich. Es wird auf die

Vorsichtsmaßnahmen verwie-

sen, die im Katalog „Betrieb

und Wartung» der einzelnen

Klappen stehen.

GEBRAUCHSANGABEN

- Das Bauteil, das in diesem

Handbuch beschrieben wird,

ist für die Benutzung in explosi-

onsgefährdeten Bereichen mit

Klassikation als 22 (gemäß der

Norm 94/9/EG) geplant und ge-

testet worden. Die behandelten

Pulver müssen eine Staubexplo-

sionsklasse St1 oder St2 haben

und sind Firma WAM®bei der

Bestellung mitzuteilen, um die

richtige Auswahl zu treffen.

Der Anwender muss sicherstellen,

dass die Anlage, in die das Bauteil

eingebaut werden soll, in bezug

auf Explosionsgefahr in einen

angemessen sicheren Zustand

versetzt wurde, bevor die Anlage

in Betrieb genommen wird. Außer-

dem muss das „Explosionsschutz-

papier” ausgestellt worden sein,

so wie es die ATEX-Richtlinie

99/92/EG vorsieht.

N.B.: Die Versionen, die nicht

nach ATEX zertifiziert sind,

dürfen nicht in explosionsge-

fährdeten Bereichen be-trieben

werden

Der Hersteller definiert den

pneumatischen Antrieb gemäß

der ATEX Richtlinie 94/9/EG als

Kat. II 3D.

Anm.:

Mit Antrieb CPX101N nur Ma-

gnetventile NAMUR benutzen,

die eine Zertizierung für Zone

22 oder darüber haben.

Keine Magnetventile benutzen,

die nicht NAMUR sind und/oder

nicht ATEX zertiziert sind.

CODE/TYPE

COMPOSANT CPX / CPX101N

- actionneur pneumatique avec

un système de signalisation

intégré pour atmosphères ex-

plosibles (conformément aux

normes 94/9/CE).

- L’actionneur pneumatique CPX

en soi n’est pas une source de

risque, car c’est un composant

qui ne peut pas fonctionnement

de manière autonome et les

organes en mouvement sont

protégés par la carcasse ; il faut

toutefois faire attention quand il

est utilisé sur les vannes. Il est

fait renvoi aux précautions à

adopter, indiquées sur la notice

« Utilisation et Entretien » de

chaque vanne.

MODES D’EMPLOI

- Le composant décrit dans ce

manuel a été conçu et testé

pour être utilisé dans les envi-

ronnements explosibles classés

comme zone 22 (conformément

à la directive 94/9/CE). Les

poussières traitées doivent

avoir des indices d’explosivité

St1 ou St2 et elles doivent être

communiquées à WAM®au

moment de la commande pour

un choix correct.

L’utilisateur devra s’assurer que

l’installation à l’intérieur de la-

quelle le composant sera ins-

tallé a été adéquatement mise en

condition de sécurité du point de

vue du risque d’explosion avant

d’être mise en service et, en outre,

que le “document sur la protection

contre les explosions” a été rédigé

conformément à la Directive ATEX

99/92/CE.

N.B.: les versions non ATEX

ne devront pas être mise en

service dans des atmosphères

potentiellement explosives.

Le fabricant aux termes de la

directive Atex 94/9/CE défi-

nit l’actionneur pneumatique

comme cat. II 3D.

N.B.

Avec l’actionneur CPX101N

utiliser seulement les électro-

vannes NAMUR certiées zone

22 ou supérieure.

Ne pas utiliser les électro-

vannes avec NAMUR et/ou

non ATEX.

09.16

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

N.B.: Komponent w wersji ATEX

został zaprojektowany do prze-

noszenia proszków, które nie

wydzielają wybuchowych gazów

podczas dozowania i przeno-

szenia.

NALEŻY STOSOWAĆ SIE DO

WSKAZÓWEK PODANYCH NA

TABLICZCE

N.B Siłownik CPX został zapro-

jektowany do pracy w warun-

kach zasilania obydwu kom-

ponentów, by zagwarantować

prawidłowe wartości stopnia

ochrony IP. Jeśli system sygna-

łowy nie jest zasilany, poziom

zabezpieczenia IP komponentu

musi być zapewniony.

N.B: la version ATEX du com-

posant a été conçue pour travail-

ler avec des poudres qui pendant

le traitement de dosage ne dé-

gagent pas de gaz considérés

explosifs.

OBSERVER LES CONSIGNES

INDIQUÉES SUR LA PLAQUE.

N.B L’actionneur CPX a été

conçu pour travailler dans des

conditions d’alimentation des

deux composants, de manière

à garantir les valeurs de IP

correctes.

Au cas où l’alimentation au

système de signalisation n‘est

pas utilisée, il faut garantir le

respect de l’indice de protec-

tion IP du composant.

N.B: Die ATEX-Version des

Bauteils ist für den Betrieb mit

Stäuben entwickelt worden, die

während der Dosierung keine als

explosiv zu betrachteten Gase

entstehen lassen.

DIE AUF DEM SCHILD STEHEN-

DEN ANGABEN BEACHTEN.

Anm.: Der Antrieb zu Absperr-

organen CPX ist geplant wor-

den, um unter Versorgungsbe-

dingungen der beiden Kompo-

nenten zu arbeiten, um korrekte

IP Werte zu gewährleisten.

Auch wenn man die Versor-

gung am Meldesystem nicht

verwendet, ist die IP Schutzart

der Komponente dennoch auf

jeden Fall einzuhalten.

N.B.: the ATEX version of the

component is designed for han-

dling powders which do not re-

lease explosive gases when they

are handled.

FOLLOW THE INDICATIONS

GIVEN ON THE PLATE.

NOTE: The CPX actuator is

designed for operating in con-

ditions with both components

powered, to guarantee the cor-

rect IP values.

If the signalling system is not

powered, the IP protection

degree of the component must

however be ensured.

DESCRIPTION AND USE

BESCHREIBUNG UND GEBRAUCHSANGABEN

DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISATION

OPIS I WSKAZANIA UŻYCIA 07

Powders - Staub

Poussières - Pyły

St 1

Powders - Staub

Poussières - Pyły

St 2

MINIMUM IGNITION ENERGY (mj) WITHOUT INDUCTANCE

ZÜNDENERGIE (mj) OHNE INDUKTANZ

ENERGIE D’INFLAMMATION MINIMUM (mj) SANS INDUCTANCE

MINIMALNA ENERGIA ZAPŁONU (mj) BEZ INDUKTANCJI

> 3 > 3

MINIMUM IGNITION TEMPERATURE (°C)

TIEFSTE ZÜNDTEMPERATUR (°C)

TEMPERATURE MINIMUM D’INFLAMMABILITE' (°C)

MINIMALNA TEMPERATURA ZAPŁONU (°C)

200 200

IGNITION TEMPERATURE OF DUST LAYER DEPOSITED (°C) LIT.

ZÜNDTEMPERATUR DER ABGELAGERTEN STAUBSCHICHT (°C) LIT.

TEMPERATURE D’INFLAMMATION DE LA COUCHE DE POUDRE DÉPOSÉE (°C) LIT.

TEMPERATURA ZAPŁONU NAGROMADZONEJ WARSTWY PYŁU (°C) LIT.

200 200

MAXIMUM EXPLOSION PRESSURE (bar)

HÖCHSTER EXPLOSIONSDRUCK (bar)

PRESSION MAXIMUM D’EXPLOSION (bar)

MAKSYMALNE CIŚNIENIE WYBUCHU (bar)

99

REACTIVITY PARAMETER KST (bar m/s)

REAKTIVITÄTSPARAMETER KST (bar m/s)

PARAMÉTRE DE RÉACTIVITÉ KST (bar m/s)

PARAMETR REAKTYWNOŚCI KST (bar m/s)

200 300

SURFACE RESISTIVITY

OBERFLÄCHENWIDERSTAND

RÉSISTIVITÉ SUPERFICIELLE

POWIERZCHNIOWY OPÓR ELEKTRYCZNY

1 x 10

(Ω m) (Ω m)

(Ω m)

≥ 200 ≥ 200

≤ 9 ≤ 9

≤ 200 ≤ 300

≤ 1 x 1012 ≤ 1 x 1012

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

09.16

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

CPX

ELECTROPNEUMATIC ACTUATOR FOR EXPLOSIVE AREA - PNEUMATIKANTRIEB FÜR EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN BEREICH

ACTIONNEUR ELECTROPNEUMATIQUE POUR ZONE EXPLOSIVE - SIŁOWNIK ELEKTRO-PNEUMATYCZNY DLA STREF WYBUCHOWYCH

ACCESSORIES

ZUBEHÖR

ACCESSOIRES

AKCESORIA

BAR

PRESSURE-DRUCK

PRESSIONE-CIŚNIENIE

* Packaging included - Verpackung inbegriffen - Emballage compris - Włączając opakowanie Wymiary w mm

CPX063

CPX101- CPX101N

CPX126

CPX126T

CPX063

CPX101

CPX126

CPX126T

2 ÷ 8 bar

Operating pressure

Arbeitsdruck

Pression de service

Ciśnienie działania

Working temperature

Betriestemperatur

Température de service

Temperatura działania

-20 /+80°C

N.B.: the electropneumatic actuator is supplied assembled on the MIC 23 signalling system

Anm.: Der elektropneumatische Antrieb wies im Zusammenbau mit der Meldevorrichtung MIC 23 ausgeliefert.

N.B: l’actionneur électropneumatique est fourni assemblé au système de signalisation MIC 23

N.B.: Siłownik elektro-pneumatyczny jest dostarczany zamontowany w systemie sygnalizującym MIC 23

CPX101N

Treading

Gewinde

Raccord

Połączenie

Hose

Schlauch

Tuyau

Połączenie

rury

Air Consumption per

cycle at 6 bar (NI)

Zyfterverbrauch pro

zyklus bei 6 bar NI)

Consommation d'air

pour cycle a 6 bar (NI)

Zużycie powietrza na

cykl przy 6 barach (NI)

Operation time in

sec. at 6 bar

Hubzeit in sec.

bei 6 bar

Temps de manœuvre

a 6 bar

Czas działania w sek.

przy 6 bar

kg*

Typ Ø A B C D E F G

Ø H

DIN

5482

L M N Ø P R R1 R2 R3

CPX063 70 265 130 140 85 60 33 22x19 10 47 50 11 18 36 26 M4 1/8" 8x6 2.0 (x2) 0.8 2.8

CPX101 106 260 130 150 85 60 33 22x19 10 47 50 11 18 36 26 M4 1/8" 8x6 4.4 (x2) 0.8 3.3

CPX126 125 450 180 215 170 100 65 28x25 16 52 80 13 22 60 40 M4 1/4" 8x6 6.3 (x2) 0.5 9.5

CPX126T 125 600 180 215 170 100 65 28x25 16 52 80 13 22 60 40 M4 1/4" 8x6 12.6 (x2) 0.5 12.5

RILSAN tube - RILSAN-Schlauch

Tuyau RILSAN - Rura RILSAN

ARMATURA POWIETRZNA /PATRZ TABELA/

09.16

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

DESCRIPTION AND USE

BESCHREIBUNG UND GEBRAUCHSANGABEN

DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISATION

OPIS I WSKAZANIE UŻYCIA

Siłownik pneumatyczny CPX

został zaprojektowany i skonstru-

owany w taki sposób, by uniknąć

przegrzewania się podczas pracy.

By pracować w warunkach bez-

pieczeństwa należy upewnic się,

że przenoszone pyły/proszki

posiadają minimalna tempe-

raturę zapłonu, wyższą niż

wartość temperatury wskazana

na tabliczce identykacyjnej.

- Siłownik pneumatyczny CPX

musi zostać zainstalowany z

zachowaniem odpowiedniej

przestrzeni wokół niego , by

umożliwić normalne działania

podczas montażu/demontażu,

czyszczenia i konserwacji.

L’actionneur pneumatique CPX a

été conçu et construit de manière

à ne pas provoquer d’échauf-

fements anormaux pendant le

fonctionnement. Pour travailler

en condition de sécurité il faut

vérifier que la température

d’inammation minimale des

poudres traitées est supérieure

à la valeur de température indi-

quée sur la plaque signalétique.

- L’actionneur pneumatique CPX

devra être installé avec un

espace suffisant tout autour

pour effectuer les opérations

ordinaires de montage/démon-

tage, nettoyage et entretien.

Der elektropneumatische Antrieb

CPX ist so entwickelt und kon-

struiert worden, dass er während

des Betriebs keine anomalen

Überhitzungen erzeugt. Um unter

sicheren Bedingungen arbeiten

zu können, ist sicherzustellen,

dass die behan-delten Pulver

eine Mindestzündtemperatur

haben, die über dem Wert liegt,

der auf dem Leistungsschild

steht.

- Der pneumatische Antrieb CPX

muss so installiert werden, dass

ausreichend Freiraum für die

Ausführung der Ein- und Aus-

bauarbeiten, für Wartung und

Reinigung vorhanden ist.

The CPX pneumatic actuator is

designed and constructed in such

a manner as to avoid abnormal

overheating during operation.

To be able to work in safe condi-

tions, ensure that the powder

handled has a mi-nimum igni-

tion temperature higher than

the temperature value on the

identication plate.

- The CPX pneumatic actuator

must be installed with sufcient

clearance around it to allow

normal operations involved in

assembly/disassembly, cleaning

and maintenance.

Przez strefę otaczającą maszynę

rozumie się minimalny wolny

obszar, poza którym może istnieć

strefa o innej klasykacji.

La zone qui entoure la machine

doit être considérée comme la

minimum au-dehors de laquelle

peut exister une typologie diffé-

rente de classication de la zone.

Der Bereich rings um das Gerät

ist als der Mindestbereich zu ver-

stehen, außerhalb dessen eine

unterschiedliche Einstufung der

Zone möglich ist.

The area around the machine

is understood as the minimum

clearance outside which the area

classication may be different.



0.5 m

•

Machine + Actuator

Maschine + Antrieb

Machine + Actionneur

Maszyna + Siłownik

•

The area around the machine which is

dened as 22

Bereich rings um die Maschine, die als

Zone 22 deniert ist

Partie entourant la machine dans laquelle

la zone est dénie comme 22

Obszar wokół maszyny został określony

jako strefa 22

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

09.16

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

DESCRIPTION AND USE

BESCHREIBUNG UND GEBRAUCHSANGABEN

DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISATION

OPIS I WSKAZANIE UŻYCIA

Na etapie składania zamówienia,

klient musi określić własciwości

przenoszonych proszków i tem-

peratury całego procesu (Patrz

poniższa tabela).

Dans la phase de commande il

est important que le client spécie

les caractéristiques des poudres

à traiter ainsi que les tempéra-

tures du processus, voir tableau

ci-dessous.

Es ist wichtig, dass der Kunde bei

der Bestellung die Eigenschaften

der zu behandelnden Stäube und

auch die Prozesstemperaturen

angibt. Siehe folgende Tabelle.

In the order phase, the customer

must specify the features of the

powders handled and also the

process temperature (see Table

below).

POWDERS - STAUB- POUDRE- PROSZKI

Parameter - Parameter

Paramètre - Parametry

Unit of measurement- Maßeinheit

Unità di misura -

Jednostka miary Value - Wert - Valeur- Wartość

Description of powder- Staubbeschreibung Description poudree -Opis proszku

Grain size (Average, D50) - Körngröße (Durchschnitt, D50)

Granulométrie (Moyenne, D50) - GranulacjaWielkość ziarna (Średnia, D50) µm

Kst bar m/s

Minimum ignition temperature of a 5 mm layer of dust (GT)

Mindestzündtemperatur einer Staubschicht von 5 mm (GT)

Température minimum d'inflammation d'une couche de poudre de 5 mm (GT)

Minimalna temperatura zapłonu 5 mm warstwy proszku (LIT)

°C

Minimum ignition temperature of suspended dust (MIT)

Mindestzündtemperatur des schwebenden Staubs (MIT)

Température minimum d'inflammation poudre en suspension (MIT)

Minimalna temperatura zawieszonego proszku (MIT)

°C

Lowest explosion limit (LEL)

Mindestkonzentration zur Explosion (LEL)

Concentration minimum d'explosion (LEL)

Najniższe stężenie wybuchu (LEL)

g/m3

Minimum ignition energy (MIE)

Mindestzündenergie (MIE)

Energie minimum d'ignition (MIE)

Minimalna energia zapłonu (MIE)

Maximum explosion pressure (Pmax)

Max. Explosionsdruck (Pmax)

Pression maximum d'explosion (Pmax)

Maksymalne ciśnienie wybuchu (Pmax)

bar

Limit of oxygen concentration (LOC)

Sauerstoffgrenzkonzentration (LOC)

Concentration limite d'oxygène (LOC)

Limit stężenia stężenia tlenu (LOC)

% objętościowo

Surface resistivity - Oberflächenwiderstand

Résistivité superficielle - Powierzchniowy opór elektryczny Gohm x m

Classification of powder - Klassifikation des Staubs

Classement de la poudre - Klasyfikacja proszku ST1 ST2 ST3

ATEX Classification required-Group-Category - Klassifikation ATEX verlangt

Classificazione ATEX richiesta- Wymagana klasyfikacja ATEX

Gruop - Gruppe

Groupe - Grupa

Category - Kategorie

Catégorie - Kategoria Pył lub gaz

Reduced pressure (Pred)- Reduzierter Druck (Pred)

Pression réduite (Pred) - Zredukowane ciśnienie (Pred) bar

GENERAL DATA- ALLGEMEINE DATEN - CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES - OGÓLNE DANE

Air flow rate- Luftfördermenge

Débit d'air - Natężenie przepływu powietrza m3/h

Specific weight - Spez. Gewicht

Poids spécifique - Waga kg/

Humidity - Feuchtigkeit - Humidité - Wilgotność %

Ambient temperature - Umgebungstemperatur

Température ambiante - Temperatura otoczenia °C otocz.

Corrosive components - Korrosive Komponenten

Composants corrosifs - Elementy podlegające korozji

Acidity - Säurewert - Acidité - Kwasowość Ph

≤ otocz. ≤

09.16

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

OPERATING LIMITATIONS

EINSATZEINSCHRÄNKUNGEN

LIMITES D’EMPLOI

OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA

Dane techniczne MiC 23

- Podłączenia: Do zacisku śrubo-

wego listwy ø 2.5 mm2.

- Temperatura pracy:

- 15° a +80°C.

- Maksymalne napięcie :

Max 250 Vac 50-60 Hz 10(4) A

max T80°C IP66.

Dane techniczne CP:

- Podłączenia:

Za pomocą rury rilsan o Ø zależ-

nie od Ø siłownika.

- Temperatura pracy:

- 20° a +80°C.

- Maksymalne ciśnienie:

2-8 Bar.

Hałas

- Poziom hałasu bez obciążenia

wynosi 30 dB.

Może różnić się zależnie od

przenoszonego materiału i uży-

tych zaworów.

- Pracodawca musi podjąć odpo-

wiednie kroki w miejscu prac, by

zredukować do minimum ryzyko

wynikające z codziennego nara-

żenia na hałas.

Uwaga

- Poniższy certykat jest zgodny z

Dyrektywą ATEX 94/9/CE zgod-

nie z art. 8 paragraf 3.

- Siłownik może być zainstalowany

na zaworach VFSX… produko-

wanych przez WAM® i zgodnie

ze wskazaniami podręcznika.

- Zgodnie z dyrektywą 2006/42/CE

certykat powinien być uznawa-

ny jako “DEKLARACJA ZGOD-

NOŚCI” zgodnie z załącznikiem

II B, w którym wskazuje się, że

siłownik nie działa niezależnie,

ale jedynie w połączeniu z za-

worem. Element zainstalowany

w urządzeniu (silos, lej…) musi

odpowiadać mającym zastoso-

wanie dyrektywom jeszcze przed

uruchomieniem.

Temperatura w miejscu pracy

Temperatura otoczenia , w któ-

rym pracuje urządzenie, wraz z

opcjonalnymi elementami, po-

winna wynosić od -15°C do 80°C.

Temperatury dla poszczególnych

komponentów podane są w tabeli.

Temperature

of operating environment

The ambient temperature where

the equipment operates complete

with optional ttings is between

-15°C and 80°C. The individual

ambient temperatures of the com-

ponents are shown in the Table.

Temperatur

der Arbeitsumgebung

Die Umgebungstemperatur, bei

der das mit allen Extraausstat-

tungen versehene Gerät arbeitet,

liegt zwischen -15°C und 80°C.

Die einzelnen Umgebungstem-

peraturen der Bauteile stehen in

der Tabelle.

Température de

l’environnement de travail

La température de l’environne-

ment dans lequel l’appareillage

avec ses équipements en op-

tion travaille est comprise entre

-15°C à 80°C. Les températures

ambiantes des composants sont

indiquées dans le tableau.

Component Temperatur negative

°C

Temperatur positive

°C

CP -20 +80

MIC 23 -15 +80

MIC 23 Technical data

- Connections:

on screw terminals for wires ø 2.5

mm2.

- Operating temperature:

-15° to +80°C.

- Max. voltage applicable:

Max 250 Vac 50-60 Hz 10(4) A

max T80°C IP66.

CP Technical data:

- Connections:

with Rilsan tube Ø depending on

actuator Ø.

- Operating temperature:

-20° to +80°C.

- Max. pressure applicable: 2-8

Bar.

Noise

- The load-free noise level is 30

dB.

This may vary depending on the

type of material handled and the

type of valve used.

- The employer must adopt the

necessary measures at the work

place to reduce to a minimum the

risks deriving from daily exposure

to noise.

Note

- The certication below is in con-

formity with ATEX Directive 94/9/

CE according to art.8 paragraph

- The actuator must only be as-

sembled with VFSX valves...

produced by WAM®and follow-

ing the instructions given in the

manual.

- According to Machine Directive

2006/42/CE the certification

is to be considered as «DEC-

LARATION OF INCORPORA-

TION» according to attachment

II B where it is indicated that the

actuator does not work indepen-

dently but only works together

with the valve. The assembly

positioned on the plant (silos,

hopper,...) must conform to the

applicable directives before be-

ing commissioned.

Caractéristiques techniques

Mic 23

- Connexions:

sur bornier à vis pour conduc-

teurs ø 2.5 mm2.

- Température de fonctionnement :

- 15° à +80°C.

- Tension maxi. applicable :

Max 250 Vca 50-60 Hz 10(4) A

max. T80°C IP66.

Caractéristiques techniques

CP :

- Connexions:

avec tube rilsan Ø dépendant du

Ø de l’actionneur.

- Température de fonctionnement :

- 20° à +80°C.

- Pression maxi. applicable :

2-8 Bars.

Bruyance

- le niveau sonore à vide est de

30 dB.

Il peut changer en fonction du

type de matière traitée et du type

de vanne utilisée.

- L’employeur doit mettre place,

dans l’environnement de travail,

les mesures techniques adé-

quates pour réduire au minimum

les risques dérivants de l’exposi-

tion journalière au bruit.

Remarque

- Le certicat ci-après est conforme

à la directive ATEX 84/9/CE sui-

vant l’art.8 paragraphe 3.

- L’actionneur doit être monté

seulement et exclusivement en

équipement des vannes …VFSX

de production WAM®et en sui-

vant les indications du manuel.

- Aux termes de la directive ma-

chine 2006/42/CE le certificat

doit être considéré comme une

« DÉCLARATION D’INCORPO-

RATION » suivant l’annexe II B

dans lequel il est indiqué que

l’actionneur à lui seul n’a pas de

fonction autonome, mais travaille

accouplé à la vanne. L’ensemble

positionné sur l’installation (silos,

trémie, …) doit être conforme aux

directives en vigueur avant d’être

mis en service.

Technische Daten MIC 23

- Anschlüsse:

auf Klemmenleiste mit Schrau-

ben für Leiter ø 2.5 mm2.

- Betriebstemperatur: -15° bis

+80°C.

- Max. anlegbare Spannung:

Max 250 V AC 50-60 Hz 10(4) A

max. T 80°C IP 66.

Technische Daten CP:

- Anschlüsse:

Mit Rilsan-Schlauch Ø je nach Ø

des Antriebs.

- Betriebstemperatur: -20° bis

+80°C.

- Max. anlegbarer Druck: 2-8 bar.

Lärm

- Der Lärmpegel im leeren Zustand

beträgt 30 dB.

Dieser kann sich je nach dem

Typ des behandelten Materials

und des benutzten Klappentyps

ändern.

- Der Arbeitgeber muss im Ar-

beitsraum die technischen Maß-

nahmen anwenden, die dazu

geeignet sind, die durch die

tägliche Lärmexposition bedingte

Gefährdung auf den kleinsten

Wert zu reduzieren.

Anmerkung

- Die folgende Bescheinigung

stimmt mit der ATEX Richtlinie

94/9/EG nach Art. 8 Absatz 3

überein.

- Der Antrieb darf nur und aus-

schließlich zur Vervollständigung

der vom WAM®produzierten

Klappen...VFSX und gemäß der

Angaben des Handbuchs mon-

tiert werden.

- Im Sinne der Maschinenrichtlinie

2006/42/EG ist die Bescheini-

gung als „EINBAUERKLÄRUNG“

gemäß des Anhangs II B zu

verstehen, in der hervorgehoben

wird, dass der Antrieb allein nicht

eigenständig arbeiten kann,

sondern nur zusammen mit

der Klappe. Die auf der Anlage

(Silos, Trichter ...) positionierte

Gruppe muss den geltenden

Richtlinien entsprechen, bevor

sie in Betrieb genommen wird.

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

09.16

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ATTESTATION OF CONFORMITY

KONFORMITÄTSBESCHEINIGUNG

ATTESTATION DE CONFORMITE

CERTYFIKAT ZGODNOŚCI 12

* the revised standards have been compared to the standards used for certication purposes and no changes in the state of the art apply to the equipment

Temperature -20°C / +40°C

II 3 D c 135°C (T4)

EN 1127-1:2001*

EN 13463-1:2003*

EN 13463-5:2003*

EN 60079-0

EN 60079-31

1.1.1 Denitions

1.1.2 Principles of safety integration

1.1.3 Materials and products

1.1.5 Design of machinery to facilitate its handling

1.3.1 Risk of loss of stability

1.3.2 Risk of break-up during operation

1.3.3 Risks due to falling or ejected objects

1.3.4 Risks due to surfaces, edges or angles

1.3.7 Risks related to moving parts

1.3.8 Choice of protection against risks arising from moving parts

1.3.9 Risks of uncontrolled movements

1.5.4 Errors of tting

1.5.5 Extreme temperatures

1.5.6 Fire

1.5.7 Explosion

1.5.8 Noise

1.5.9 Vibrations

1.5.13 Emissions of hazardous materials and substances

1.5.15 Risk of slipping, tripping or falling

1.6.1 Machinery maintenance

1.6.2 Access to operating positions and servicing points

1.6.4 Operator intervention

1.6.5 Cleaning of internal parts

1.7.1 Information and warnings on the machinery

1.7.2 Warning of residual risks

1.7.4 Instructions

The manufacturer:

WAMGROUP S.p.A.

located in

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41124 Modena - Italy

under its own responsibility declares that:

CPX

DECLARATION OF INCORPORATION OF PARTLY COMPLETED MACHINERY

Annex II B 2006/42/CE Directive of the European Parliament and the Council of 17 May 2006 on machinery

comply with the RES Directive 2006/42/EC

And, where applicable,

EU DECLARATION OF CONFORMITY

complies with the requirements imposed by the following directives:

Directive 2014/30/EU of the European Parliament and the Council of 26 February 2014 on the harmonisation of the laws of

the Member States relating to electromagnetic compatibility;

Directive 2014/35/EU of the European Parliament and the Council of 26 February 2014 on the harmonisation of the laws of

the Member States relating to the making available on the market of electrical equipment designed for use within certain voltage

limits.

The relevant technical documentation is compiled in accordance with Annex VII B

of the Machinery Directive 2006/42/EC

Harmonized standards, national standards and technical regulations in question:

UNI EN ISO 12100: 2010

It’s forbidden to operate all these products before the machine, in which they will be installed, is declared in con-

formity with 2006/42/EC AND SUBSEQUENT AMENDMENTS

They also comply with the Directive 2014/34/EU of 26 February 2014 (ATEX)

WAMGROUP S.p.A. - Strada degli Schiocchi, 12 - I-41124 Modena - Italy

The person authorized to provide

the technical documentation:

Vainer Marchesini

The legal representative:

Vainer Marchesini

The signing company is committed to provide, in response to a reasoned request by national authorities, relevant informa-

tion on products covered by this declaration, without prejudice to the rights of intellectual property of the manufacturer. The

information will be transmitted directly to the national authorities having requested.

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41124 Modena - Italy, July 1st 2016

The technical documentation has been led with the following notied body:

0032 TÜV NORD CERT storage number n° 8000 327 618

09.16

ACTUATORS

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SIŁOWNIKI

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

ATTESTATION OF CONFORMITY

KONFORMITÄTSBESCHEINIGUNG

ATTESTATION DE CONFORMITE

CERTYFIKAT ZGODNOŚCI 13

II 3 D c 135°C (T4)

EN 1127-1:2001*

EN 13463-1:2003*

EN 13463-5:2003*

EN 60079-0

EN 60079-31

1.1.1 Begriffsbestimmungen

1.1.2 Grundsätze für die Integration der Sicherheit

1.1.3 Materialien und Produkte

1.1.5 Ausführung der Maschine im Hinblick auf die Handhabung

1.3.1 Risiko eines Stabilitätsverlustes

1.3.2 Bruchrisiko während des Betrieb

1.3.3 Risiken durch herabfallende oder herausgeschleuderte Gegenstände

1.3.4 Risiken durch Oberächen, Kanten und Ecken

1.3.7 Risiken durch bewegliche Teile

1.3.8 Wahl der Schutzeinrichtungen gegen Risiken durch bewegliche Teile

1.3.9 Risiko unkontrollierter Bewegungen

1.5.4 Montagefehler

1.5.5 Extreme Temperaturen

1.5.6 Brand

1.5.7 Explosion

1.5.8 Lärm

1.5.9 Vibrationen

1.5.13 Freisetzung gefährlicher Materialien und Substanzen

1.5.15 Risiko durch Ausrutschen, Stolpern oder Stürzen

1.6.1 Wartung der Maschine

1.6.2 Zugang zu den Bedienpositionen und Servicepunkten

1.6.4 Eingriffe des Bedienungspersonals

1.6.5 Reinigung innen liegender Maschinenteile

1.7.1 Informationen und Warnhinweise an der Maschine

1.7.2 Warnung vor Restrisiken

1.7.4 Betriebsanleitung

Der Hersteller:

WAMGROUP S.p.A.

mit Sitz in

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41124 Modena - Italien

erklärt unter eigener Verantwortung wie folgt:

CPX

EINBAUERKLÄRUNG FÜR UNVOLLSTÄNDIGE MASCHINEN GEM.

Anhang II B der MRL 2006/42/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 17. Mai 2006

Diese Produkte entsprechen den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Und, wo anwendbar, dass die

EU KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

konform ist mit den Anforderungen gemäß den folgenden Richtlinien:

Richtlinie 2014/30/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 26. Februar 2014 zur Harmonisierung der

Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die elektromagnetische Verträglichkeit;

Richtlinie 2014/35/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 26. Februar 2014 zur Harmonisierung

der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung elektrischer Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb

bestimmter Spannungsgrenzen auf dem Markt.

Die sachbezogene technische Dokumentation wurde zusammengestellt gemäß Anlage VII B

der EG-Richtlinie 2006/42/EC über Maschinen zusammengestellt.

Harmonisierten Normen, nationalen Richtlinien und den betreffenden technischen Vorschriften:

UNI EN ISO 12100: 2010

Es ist untersagt, diese Produkte in Betrieb zu nehmen, bevor die Anlage, in welche diese eingebaut werden, als

konform mit 2006/42/EG UND NACHFOLGENDEN ÄNDERUNGEN erklärt wurde.

Sie stehen außerdem im Einklang mit der Richtlinie 2014/34/EU vom 26. Februar 2014 (ATEX)

WAMGROUP S.p.A. - Strada degli Schiocchi, 12 - I-41124 Modena - Italien

Bevollmächtigter für die Zusammenstellung

der relevanten Technischen Unterlagen:

Vainer Marchesini

Für den Hersteller:

Vainer Marchesini

Das ausstellende Unternehmen ist verpichtet, die technischen Unterlagen für diese Produkte auf begründetes Verlangen

den Marktaufsichtsbehörden, unbeschadet der Rechte am geistigen Eigentum des Herstellers, zur Verfügung zu stellen.

Die Unterlagen werden direkt an die anfordernde Behörde gesandt.

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41124 Modena - Italien, 1. Juli 2016

Die technische Dokumentation wurde bei folgender notizierten Stelle eingereicht:

0032 TÜV NORD CERT Registriernummer Nr. 8000 327 618

* Die überarbeiteten Standards wurden mit den zu Zertizierungszwecken genutzten Standards verglichen und es gibt keine durch den Stand der Technik bedingten Änderungen, die

für die Anlage anwendbar sind. Umgebungstemperatur -20°C / +40°C

ACTUATORS

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ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

09.16

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

ATTESTATION OF CONFORMITY

KONFORMITÄTSBESCHEINIGUNG

ATTESTATION DE CONFORMITE

CERTYFIKAT ZGODNOŚCI 14

II 3 D c 135°C (T4)

EN 1127-1:2001*

EN 13463-1:2003*

EN 13463-5:2003*

EN 60079-0

EN 60079-31

* les normes révisées ont été comparées aux normes utilisées à des ns de certication et aucun changement de l’état présent ne s’applique à l’équipement

La température ambiante -20°C / +40°C

1.1.1 Dénitions

1.1.2 Principes d’intégration en sécurité

1.1.3 Matériels et produits

1.1.5 Conception des machines pour faciliter leur manipulation

1.3.1 Risque de perte de stabilité

1.3.2 Risque de casse pendant fonctionnement

1.3.3 Risques causés par la chute ou l’éjection d’objets

1.3.4 Risques liés aux surfaces, aux bords et aux angles

1.3.7 Risques liés aux pièces en mouvement

1.3.8 Choix de protection contre les risques résultant de pièces mobiles

1.3.9 Risques de mouvements non désirés

1.5.4 Erreurs de montage

1.5.5 Températures extrêmes

1.5.6 Feu

1.5.7 Explosion

1.5.8 Bruit

1.5.9 Vibrations

1.5.13 Émission de matières et substances dangereuses

1.5.15 Risque de glisser, trébucher ou tomber

1.6.1 Maintenance des machines

1.6.2 Accès aux postes de travail et aux points d’intervention

1.6.4 Intervention de l’opérateur

1.6.5 Nettoyage des parties internes

1.7.1 Informations et avertissements sur la machine

1.7.2 Avertissements sur les risques résiduels

1.7.4. Instructions d’utilisation

Le fabricant:

WAMGROUP S.p.A.

ayant le siège social à

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41124 Modena - Italie

déclare sous sa propre responsabilité que

CPX

DÉCLARATION D’INCORPORATION DE QUASI-MACHINES

Annexe II B de la Directive 2006/42/CE du Parlement Européen et du Conseil du 17 mai 2006 relative aux machines

conformes à la Directive RES 2006/42/CE

Et, le cas échéant,

LA DECLARATION DE CONFORMITE UE

est conforme aux exigences imposées par les directives suivantes:

Directive 2014/30/UE du Parlement Européen et du Conseil du 26 février 2014 relative à l’harmonisation des législations

des États membres concernant la compatibilité électromagnétique;

Directive 2014/35/UE du Parlement Européen et du Conseil du 26 février 2014 relative à l’harmonisation des législations

des États membres concernant la mise à disposition sur le marché du matériel électrique destiné à être employé dans certaines

limites de tension.

La documentation technique appropriée est constituée conformément à l’annexe VII B

de la Directive Machines 2006/42/CE

Les normes harmonisées, les normes et règles techniques nationales en question:

UNI EN ISO 12100: 2010

Il est interdit d’utiliser tous ces produits avant que la machine, dans laquelle ils seront installés, soit déclarée

conforme à la Directive 2006/42/CEE et ses amendements ultérieurs.

Elles sont également conformes à la Directive 2014/34/UE du 26 Février 2014 (ATEX)

WAMGROUP S.p.A. - Strada degli Schiocchi, 12 - I-41124 Modena - Italie

La personne autorisée à fournir

la documentation technique:

Vainer Marchesini

Le représentant légal:

Vainer Marchesini

La société signataire s’engage à fournir, en réponse à une demande motivée par les autorités nationales, toute informa-

tion sur les produits couverts par cette déclaration, sans préjudice des droits de propriété intellectuelle du fabricant. Les

informations seront transmises directement aux autorités nationales qui les ont demandées.

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41124 Modena - Italie, le 1er juillet 2016

La documentation technique a été déposée auprès de l’organisme notié suivant:

0032 TÜV NORD CERT Numéro d’enregistrement 8000 327 618

09.16

ACTUATORS

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ATTESTATION OF CONFORMITY

KONFORMITÄTSBESCHEINIGUNG

ATTESTATION DE CONFORMITE

CERTYFIKAT ZGODNOŚCI 15

II 3 D c 135°C (T4)

EN 1127-1:2001*

EN 13463-1:2003*

EN 13463-5:2003*

EN 60079-0

EN 60079-31

i w stosownych przypadkach,

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE

jest zgodny z wymaganiami nałożonymi przez następujące dyrektywy:

Dyrektywa 2014/30/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z 26 lutego 2014 w sprawie zbliżenia ustawodawstw

Państw Członkowskich odnoszących się do kompatybilności elektromagnetycznej.

Dyrektywa 2014/35/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z 26 lutego 2014 w sprawie zbliżenia ustawodawstw

Państw Członkowskich odnoszących się do do udostępniania na rynku sprzętu elektrycznego przewidzianego do stoso-

wania w określonych granicach napięcia.

Odnośna dokumentacja techniczna została opracowana zgodnie z Załącznikiem VII B

Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE

Normy zharmonizowane, normy krajowe i przepisy techniczne przedmiotowe:

UNI EN ISO 12100: 2010

Zabrania się uruchamiania wszystkich tych produktów zanim maszyna, w której zostaną one zainstalowane nie

zostanie zadeklarowana jako zgodna z normą 2006/42/WE I PÓŻNIEJSZYMI ZMIANAMI

1.1.1 Denicje

1.1.2 Zasady bezpieczeństwa kompleksowego

1.1.3 Materiały i produkty

1.1.5 Konstrukcja maszyny ułatwiająca przemieszczanie

1.3.1 Ryzyko utraty stabilności

1.3.2 Ryzyko rozerwania podczas pracy

1.3.3 Ryzyko spowodowane przez przedmioty spadające lub wyrzucane

1.3.4 Ryzyko spowodowane przez powierzchnie, krawędzie lub naroża

1.3.7 Ryzyko związane z częściami ruchomymi

1.3.8 Dobór ochrony przez ryzykiem powodowanym przez części ruchome

1.3.9 Ryzyko związane z ruchami niekontrolowanymi

1.5.4 Błędy w montażu

1.5.5 Ekstremalne temperatury

1.5.6 Pożar

1.5.7 Eksplozja

1.5.8 Hałas

1.5.9 Drgania

1.5.13 Emisja niebezpiecznych materiałów i substancji

1.5.15 Ryzyko związane z poślizgnięciem się, potknięciem lub upadkiem

1.6.1 Konserwacja maszyn

1.6.2 Dostęp do stanowiska roboczego i punktów obsługi

1.6.4 Interwencja operatora

1.6.5 Czyszczenie części wewnętrznych

1.7.1 Informacje i ostrzeżenia na maszynie

1.7.2 Ostrzeżenie i ryzyka rezydualne

1.7.4 Instrukcje

Producent:

WAMGROUP S.p.A.

z siedzibą w

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41124 Modena

na własną odpowiedzialność oświadcza, że:

CPX

DEKLARACJA ZGODNOŚCI MASZYNY NIEUKOŃCZONEJ

Aneks II B do dyrektywy 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 Maja 2006 w sprawie maszyn

jest zgodny z Dyrektywą RES 2006/42/WE

Są zgodne także z dyrektywą 2014/34/WE z dnia 26 lutego 2014 r. (ATEX)

WAMGROUP S.p.A. - Strada degli Schiocchi, 12 - I-41124 Modena - Włochy

Osoba uprawniona do dostarczenia

dokumentacji technicznej:

Vainer Marchesini

Przedstawiciel prawny:

Vainer Marchesini

Podpisująca rma jest zobowiązana do zapewnienia, w odpowiedzi na uzasadnione żądanie władz krajowych, istotnych

informacji dotyczących produktów objętych tym oświadczeniem, bez uszczerbku dla praw własności intelektualnej produ-

centa. Informacje zostaną przekazane bezpośrednio do władz krajowych, które wystąpiły z takim żądaniem.

Strada degli Schiocchi, 12 - I-41124 Modena - Włochy, 1-golipca 2016

* poprawione i uzupełnione normy zostały porównane z normami użytymi dla celów certykacji i nie stwierdzono zmian odnoszących się do urządzenia

Temperatura -20°C / +40°C

Dokumentacja techniczna została przedłożona następującej jednostce notykowanej:

0032 TÜV NORD CERT numer archiwalny n° 8000 327 618

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

09.16

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

DESCRIPTION AND USE

BESCHREIBUNG UND GEBRAUCHSANGABEN

DESCRIPTION ET MODES D’EMPLOI

OPIS I UZYCIE

Dotyczy zastosowania kompo-

nentów NIEELEKTRYCZNYCH

I NIEPNEUMATYCZNYCH w

atmosferach potencjalnie wybu-

chowych określonych jako strefa

21 i 22:

Siłowniki dla serii zaworów

CM,CMG i CV nie podlegają Dy-

rektywie ATEX 94/9/CE.

- Analiza ryzyka wykazała, że

urządzenia wyżej wymienione

nie stanowią ryzyka same w

sobie.

Jest jednak oczywiste, że pod

warunkiem przestrzegania in-

strukcji montażu siłowniki mogą

być używane w strefach 21 i 22.

WAŻNA UWAGA

- Dla wszystkich części metalicz-

nych musi zostac sprawdzone

wyrównanie potencjału z obwo-

dem uziomu a opór niepowinien

przekroczyć 1 106Ω.

- Okresowo należy sprawdzać czy

nie pojawiła się rdza i usuwać ją,

jeśli to konieczne. Jeśli pojawiła

się rdza, należy ją usunąć i na-

łożyć gratowy smar ochronny.

En ce qui concerne l’utilisation

de composants NON ELEC-

TRIQUES et NON PNEUMA-

TIQUES en atmosphère explo-

sibles dénies comme zone 21

et 22 :

Les commandes manuelles pour

vannes série CM, série CMG

et CV ne rentrent pas dans les

prescriptions de la Directive ATEX

94/9/CE.

- Une analyse des risques a

démontré que les dispositifs

mentionnés ci-dessus n’ont pas

de sources d’amorçage propre.

Sans préjudice du respect des

instructions de montage et d’uti-

lisation, les actionneurs peuvent

être utilisés dans la zone 21 et

22.

REMARQUE IMPORTANTE

- Pour toutes les parties métal-

liques il faut vérier l’équipoten-

tialité avec le circuit de terre et la

résistance ne doit en aucun cas

dépasser 1 106Ω.

- Contrôler périodiquement qu’il

n’y a pas de points de rouille.

Dans le cas contraire les élimi-

ner et protéger la zone avec de

la graisse au graphite.

As regards the use of NON ELEC-

TRIC and NON PNEUMATIC

components in potentially explo-

sive atmospheres dened as area

21 and 22:

The actuators for the CM, CMG

AND CV series valves are not

governed by ATEX Directive

94/9/CE.

- Risk analysis has shown that the

devices mentioned above have

no sources of risk in themselves.

It is however obvious that the

actuators can be used in areas

21 and 22 as long as the instruc-

tions for assembly and use are

respected.

IMPORTANT NOTE

- For all metallic parts the equi-

potentiality must be checked

with the earth circuit and the

resistance shall not in any case

exceed 1 106Ω.

- Check periodically for rust and

remove if necessary.

Remove the rust if present and

apply graphitic grease for pro-

tection.

Zur Benutzung NICHTELEKTRI-

SCHER und NICHTPNEUMATI-

SCHER Bauteile in explosionsge-

fährdeten Bereichen, die als Zone

21 und 22 deniert worden sind:

Die manuellen Antriebe für Klap-

pen Serie CM, Serie CMG und

CV gehören nicht den Zwecken

der ATEX-Richtlinie 94/9/EG an.

- Eine Gefahrenanalyse hat be-

zeigt, dass die oben genannten

Vorrichtungen keine eigene

Zündquelle aufweisen.

Unter Beachtung der Montage-

und Benutzungsanweisungen

können die Antriebe in den Zo-

nen 21 und 22 benutzt werden.

WICHTIGER HINWEIS

- Für alle Metallteile ist der Poten-

tialausgleich mit dem Erdungs-

kreis und der Widerstand zu

prüfen, der in jedem Fall nicht

über 1 106Ω.liegen darf.

- Regelmäßig sicherstellen, dass

kein Rostansatz besteht. Ist

Rost vorhanden, muss er ent-

fernt werden und der Bereich

mit Gratfett geschützt werden.

09.16

ACTUATORS

ANTRIEBE ZU ABSPERRORGANEN

ACTIONNEURS

SIŁOWNIKI

VAL.002.EX.M.4L-PL M.

DESCRIPTION AND USE

BESCHREIBUNG UND GEBRAUCHSANGABEN

DESCRIPTION ET DOMAINE D’UTILISATION

OPIS I UZYCIE

KOD/TYP KOMPONENTU

V5V..0X::

- zawór elektromagnetyczny dla

atmosfer potencjalnie wybucho-

wych (zgodnie z normami 94/9/

CE).

- zawór elektromagnetyczny nie

stanowi ryzyka sam w sobie,

ponieważ jest komponentem I

nie może działać samodzielnie,

a jego częsci ruchome są osło-

nięte; należy działać bardzo

ostrożnie gdy jest zasilany

OPIS

Zawór elektromagnetyczny pełni

funkcję otwierania i zamykania

kanałów w obecności sygnału po-

lecenia, w szczególności pozwala

na pilotowanie pneumatycznych

siłowników. Duże natężenie prze-

pływu i niezawodność pozwala

na stosowanie go w najbardziej

złożonych urządzeniach.

Może zostać zamontowany na

płycie lub bloku hydraulicznym,

lub oddzielnie.

Modele zaworów elektromagne-

tycznych opisanych poniżej są

używane do pilotowania napędów

obrotowych CPX i liniowych pneu-

matycznych siłowników.

OSTRZEŻENIA

STOSOWAĆ SIĘ DO ZALECEŃ

NA TABLICZCE!

- . Zawory elektromagnetyczne są

wykonane tak, że podczas pracy

nie nagrzewają się nadmiernie.

By działać z zachowaniem bez-

pieczeństwa, należy sprawdzić

czy minimalna temperatura za-

płonu przenoszonych pyłów jest

wyższa od wartości wskazanej

na tabliczce.

- Deklaracja zgodności jest waż-

na jedynie, jeśli zawór został wy-

posażony w dostarczoną cewkę.

CODE/TYPE COMPOSANT

V5V..0X:

- électrovanne pour atmosphères

explosibles (conformément aux

normes 94/9/CE).

- L’électrovanne en soi n’est pas

une source de risque, car c’est

un composant qui ne peut pas

fonctionnement de manière

autonome et les organes en

mouvement sont protégés par

la carcasse ; il faut toutefois

faire attention quand elle est

alimentée.

DESCRIPTION

La seule fonction de l’électro-

vanne est d’ouvrir et de fermer

des conduites en présence d’un

signal de commande, dans notre

cas, elle permet de piloter les

actionneurs pneumatiques.

Le débit élevé et la abilité per-

mettent de l’utiliser dans les

automatismes les plus complets.

Le montage se fait soit sur la

base d’un Manifold, qu’indivi-

duellement.

Les modèles d’électrovannes

décrits ci-dessous sont utilisés

pour le pilotage des actionneurs

pneumatiques rotatifs CPX et

linéaires.

RECOMMANDATIONS

OBSERVER LES CONSIGNES

INDIQUÉES SUR LA PLAQUE !

- L’électrovanne à été conçue et

construite de manière à ne pas

provoquer d’échauffements

anormaux pendant le fonction-

nement.

Pour travailler en condition de

sécurité il faut vérifier que la

température d’inflammation

minimale des poudres traitées

est supérieure à la valeur de

température indiquée sur la

plaque signalétique.

- La déclaration de conformité est

valable seulement si l’électro-

vanne est équipée du solénoïde

de fourniture.

CODE/TYP DES BAUTEILS

V5V..0X:

- Magnetventil für explosionsge-

fährdete Bereiche (gemäß der

Norm 94/9/EG).

- Das Magnetventil stellt selbst

keine Gefahrenquelle dar, weil

es ein Bauteil ist, das nicht ei-

genständig funktionieren kann,

und die sich bewegenden Teile

werden durch ein Gehäuse ge-

schützt. Vorsichtig sein, wenn

das Magnetventil gespeist wird.

BESCHREIBUNG

Das Magnetventil hat die Aufgabe,

die Leitungen zu öffnen bzw. zu

schließen, wenn ein entsprechen-

des Signal vorliegt. In diesem Fall

gestattet es das Vorsteuern der

pneumatischen Antriebe.

Die hohe Förderleistung und die

Zuverlässigkeit gestatten die

Benutzung in den vollständigsten

Automatisierungen.

Die Montage kann sowohl auf

der Basis Verteilerrohr als auch

einzeln erfolgen.

Die im folgenden Text beschrie-

benen Modelle der Magnetventile

werden zum Vorsteuern der pneu-

matischen Drehantriebe CPX und

der Linearantriebe verwendet.

HINWEISE

DIE AUF DEM LEISTUNGS-

SCHILD STEHENDEN ANGA-

BEN BEACHTEN!

- Das Magnetventil ist so entwik-

kelt und konstruiert worden,

dass es während des Betriebs

nicht zu störenden Überhitzun-

gen kommt. Um unter sicheren

Voraussetzungen arbeiten zu

können, ist sicherzustellen,

dass die behandelten Pulver

eine Mindestzündtemperatur

aufweisen, die über dem Tem-

peraturwert liegt, der auf dem

Leistungsschild steht.

- Die Konformitätserklärung ist

nur dann gültig, wenn das Ma-

gnetventil mit der Spule ausge-

rüstet ist, die zum Lieferumfang

gehört.

COMPONENT CODE/TYPE

V5V..0X::

- solenoid valve for potentially ex-

plosive atmosphere (in accord-

ance with standard 94/9/CE).

- The solenoid valve is itself not

a source of risk, since it is a

component and cannot work

independently, and the moving

parts are protected by the cas-

ing; take great care when it is

powered.

DESCRIPTION

The solenoid valve has the func-

tion of opening and closing the

ducts in the presence of a com-

mand signal, i.e. it allows piloting

of the pneumatic actuators.

The high ow rate and reliability

allow use in the most complete

automations.

It may be mounted on a Manifold

base, or separately.

The solenoid valve models de-

scribed below are used for piloting

the CPX swivel and linear pneu-

matic actuators.

WARNINGS

FOLLOW THE INDICATIONS ON

THE RATING PLATE!

- The solenoid valve is designed

and constructed in such a

manner that it does not cause

abnormal overheating during

operation.

To be able to operate in safety,

check to make sure the mini-

mum ignition temperature of the

powders handled is higher than

the temperature value indicated

on the plate.

- The declaration of conformity is

only valid if the valve is equipped

with the coil supplied.

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