Wilo Crono Series Wiring diagram

Wilo-Crono... IL/DL/BL
Wilo-Vero... IPL-N/DPL-N, IPS
Pioneering for You
2 140 021-Ed.01 / 2013-10-Wilo
de Zusatzanleitung ATEX
en Supplementary instructions ATEX
fr Notice complémentaire ATEX
nl Extra handleiding ATEX

de Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung ATEX 3
en Additional installation and operating instructions ATEX 18
fr Notice de montage et de mise en service complémentaire ATEX 33
nl Extra inbouw- en bedieningsvoorschriften ATEX 49

Deutsch
WILO SE 10/2013
1 Allgemeines ............................................................................................................................................3
2 Sicherheit ...............................................................................................................................................3
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung ..................................................................................3
2.2 Personalqualifikation ............................................................................................................................................4
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ....................................................................................4
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ............................................................................................................................4
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber ................................................................................................................4
2.6 Sicherheitshinweise für Montage- und Wartungsarbeiten ...............................................................................5
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ............................................................................................5
2.8 Unzulässige Betriebsweisen .................................................................................................................................5
2.9 Restgefahren...........................................................................................................................................................5
3 Transport und Zwischenlagerung ........................................................................................................6
4 Bestimmungsgemäße Verwendung .....................................................................................................6
5 Angaben über die Erzeugnisse und Betriebsverhältnisse .................................................................7
5.1 Kennzeichnung .......................................................................................................................................................7
5.2 Zulässige Betriebsverhältnisse .............................................................................................................................8
5.3 Betrieb mit brennbaren Flüssigkeiten und Explosionsschutz .........................................................................11
6 Hinweise zur Aufstellung und Inbetriebnahme ................................................................................11
6.1 Kupplung/Kupplungsschutz ...............................................................................................................................11
6.2 Freigängigkeit der Antriebswelle ......................................................................................................................11
6.3 Elektrischer Anschluss .........................................................................................................................................12
6.4 Erdung....................................................................................................................................................................12
6.5 Trockenlaufschutz................................................................................................................................................12
6.6 Probelauf mit Produkt..........................................................................................................................................12
7 Hinweise zum Betrieb .........................................................................................................................12
7.1 Unzulässige Betriebsweisen ...............................................................................................................................12
7.2 Explosionsschutz ..................................................................................................................................................12
8 Hinweise zur Wartung .........................................................................................................................15
8.1 Motorlager ............................................................................................................................................................16
8.2 Statische Dichtungen...........................................................................................................................................16
8.3 Kupplungsschutz ..................................................................................................................................................16
8.4 Gleitringdichtung..................................................................................................................................................16
8.5 Freigängigkeit der Antriebswelle .......................................................................................................................16
8.6 Laufrad der Baureihe Wilo-VeroLine-IPS...........................................................................................................16

Deutsch
Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung ATEX Wilo-Crono... IL/DL/BL, Wilo-Vero... IPL-N/DPL-N, IPS 3
Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung
1 Allgemeines
Über dieses Dokument Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist Deutsch. Alle weiteren
Sprachen dieser Anleitung sind eine Übersetzung der Originalbe-
triebsanleitung.
Die Einbau- und Betriebsanleitung (bzw. Zusatz-Einbau- und
Betriebsanleitung) ist Bestandteil des Produktes. Sie ist jederzeit in
Produktnähe bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser Anweisung
ist Voraussetzung für den bestimmungsgemäßen Gebrauch und die
richtige Bedienung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der Ausführung des
Produktes und dem Stand der zugrunde gelegten sicherheitstechni-
schen Vorschriften und Normen bei Drucklegung.
EG-Konformitätserklärung:
Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist Bestandteil der Einbau-
und Betriebsanleitung der jeweiligen Pumpenbaureihe.
Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen Änderung der dort
genannten Bauarten oder Missachtung der in der Betriebsanleitung
abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit des Produktes/Personals
verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
2 Sicherheit Diese Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, die bei
Aufstellung, Betrieb, Überwachung und Wartung des Produktes zu
beachten sind. Daher ist diese Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung
unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem
zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführ-
ten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die
unter den folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen einge-
fügten, speziellen Sicherheitshinweise.
Neben der vorliegenden Zusatzbetriebsanleitung gelten folgende
weitere Einbau- und Betriebsanleitungen, deren Beachtung unbe-
dingt erforderlich ist, um Gefahren zu vermeiden:
• Betriebsanleitung für die Pumpenbaureihe
• Betriebsanleitung für den Motor
Die o.g. Anleitungen berücksichtigen nicht die ortsbezogenen
Bestimmungen, für deren Einhaltung - auch seitens des hinzugezo-
genen Montagepersonals - der Betreiber verantwortlich ist.
Sofern zusätzliche Informationen oder Hinweise benötigt werden, so-
wie im Schadensfall, wenden Sie sich bitte an den Service-International
der Wilo SE.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung
Symbole Allgemeines Gefahrensymbol
Gefahr durch elektrische Spannung
Besonderer Sicherheitshinweis in Hinblick auf den Explosions-
schutz
HINWEIS

Deutsch
4 WILO SE 10/2013
Signalwörter GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten Verletzungen.
WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen erleiden. 'Warnung'
beinhaltet, dass (schwere) Personenschäden wahrscheinlich sind,
wenn der Hinweis missachtet wird.
VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, das Produkt/die Anlage zu beschädigen.
'Vorsicht' bezieht sich auf mögliche Produktschäden durch Miss-
achten des Hinweises.
HINWEIS:
Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Produktes. Er macht auch
auf mögliche Schwierigkeiten aufmerksam.
Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z.B.
• Drehrichtungspfeil,
• Kennzeichen für Fluidanschlüsse,
• Typenschild,
• Warnaufkleber,
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand
gehalten werden
2.2 Personalqualifikation Das Personal für die Montage, Bedienung und Wartung muss die ent-
sprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwor-
tungsbereich, Zuständigkeit und Überwachung des Personals sind
durch den Betreiber sicherzustellen. Liegen dem Personal nicht die
notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unter-
weisen. Falls erforderlich kann dies im Auftrag des Betreibers durch
den Hersteller des Produktes erfolgen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung
für Personen, die Umwelt und Produkt/Anlage zur Folge haben. Die
Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise führt zum Verlust jeglicher
Schadenersatzansprüche. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshin-
weise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefähr-
dungen nach sich ziehen:
• Gefährdungen von Personen durch elektrische, mechanische und
bakteriologische Einwirkungen,
• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen,
• Sachschäden,
• Versagen wichtiger Funktionen des Produktes/der Anlage,
• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Reparaturverfahren.
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die
bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften
des Betreibers sind zu beachten.
Beim Einsatz des Produktes in explosionsgefährdeten Bereichen sind
die mit dem Symbol gekennzeichneten Abschnitte dieser
Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung besonders zu beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für den
Betreiber
Wilo-Geräte sind nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließ-
lich Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geis-
tigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen
benutzt zu werden, es sei denn, sie werden durch eine für ihre Sicher-
heit zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anwei-
sungen, wie das Gerät zu benutzen ist.

Deutsch
Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung ATEX Wilo-Crono... IL/DL/BL, Wilo-Vero... IPL-N/DPL-N, IPS 5
Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie
nicht mit den Geräten spielen.
• Führen heiße oder kalte Komponenten am Produkt/der Anlage zu
Gefahren, müssen diese bauseitig gegen Berührung gesichert sein.
• Berührungsschutz für sich bewegende Komponenten (z.B. Kupplung)
darf bei sich im Betrieb befindlichem Produkt nicht entfernt werden.
• Leckagen (z.B. Wellendichtung) gefährlicher Fördermedien (z.B.
explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine
Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Nationale gesetz-
liche Bestimmungen sind einzuhalten.
• Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Wei-
sungen lokaler oder genereller Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und
der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten.
2.6 Sicherheitshinweise für Montage-
und Wartungsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage- und Wartungs-
arbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge-
führt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebs-
anleitung ausreichend informiert hat.
Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen nur im Stillstand
durchgeführt werden. Die in der Einbau- und Betriebsanleitung
beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen des Produktes/der
Anlage muss unbedingt eingehalten werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits-
und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt
werden.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung gefährden die
Sicherheit des Produktes/Personals und setzen die vom Hersteller
abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft.
Veränderungen des Produktes sind nur nach Absprache mit dem Her-
steller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile hebt
die Haftung für die daraus entstehenden Folgen auf.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestim-
mungsgemäßer Verwendung entsprechend Abschnitt „Verwen-
dungszweck“ der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Katalog/
Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter-
bzw. überschritten werden.
2.9 Restgefahren Folgende Restgefahren können von den Pumpen ausgehen:
Die Pumpen und Ausrüstungsteile, wie der Montageflansch und die
Abdichtung (Gleitringdichtung, Flachdichtung einschließlich der
Verrohrung) können durch Flüssigkeiten und Gase unter Druck
oder hohen Temperaturen stehen.
Auch wenn alle notwendigen Sicherheitsmaßnahmen getroffen wur-
den, besteht eine Restgefahr durch Undichtigkeiten oder mechanische
Schäden am Pumpenkörper. An Dichtungen oder Verschraubungen
können Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten unkontrolliert austreten.
Bei Stillstand der Pumpe durch Ausfall von Motor oder Kupplung
kann eine unkontrollierte chemische Reaktion im Produktraum
stattfinden.
Durch den Betrieb der Pumpe besteht - wie bei allen Umwälzpro-
zessen mit brennbaren Flüssigkeiten - die Möglichkeit, dass die
umgewälzte Flüssigkeit elektrostatisch aufgeladen wird und hier-
durch Zündgefahren auftreten.
• Es sind entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, siehe
Kapitel 6.4 „Erdung“ auf Seite 11 und Kapitel 8.3 „Kupplungs-
schutz“ auf Seite 16.

Deutsch
6 WILO SE 10/2013
3 Transport und Zwischenlagerung Die in der Einbau- und Betriebsanleitung der jeweiligen Pumpenbau-
reihe aufgeführten Anweisungen sind zu beachten.
4 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Bestimmung In explosionsgefährdeten Bereichen der Kategorie 2 und 3, Atmo-
sphäre G, die dem Geltungsbereich der EG-Richtlinie 94/9/EG unter-
liegen, dürfen nur Pumpen eingesetzt werden, die für diesen Einsatz-
zweck der Bauart nach zugelassen sind.
Für den Antriebsmotor und die elektrischen Einrichtungen müssen die
nach Richtlinie 94/9/EG vorgeschriebenen Baumusterprüfbescheini-
gungen vorliegen; zudem müssen diese Bauteile entsprechend
gekennzeichnet sein. Die Betriebsmittel müssen für die jeweilige
Temperaturklasse bescheinigt sein. Bei der Errichtung und beim
Betrieb des Motors sind die relevanten Normen entsprechend der
Prüfbescheinigung des Motors zugrunde zu legen.
Die Trockenläuferpumpen der Baureihen
• Wilo-CronoLine-IL
• Wilo-CronoTwin-DL
• Wilo-CronoBloc-BL
• Wilo-VeroLine-IPL-N
• Wilo-VeroTwin-DPL-N
• Wilo-VeroLine-IPS
sind zum Einsatz als Umwälzpumpen in der Gebäudetechnik
bestimmt.
Einsatzgebiete Die o.g. Trockenläuferpumpen dürfen eingesetzt werden für:
• Warmwasser-Heizungssysteme
• Kühl- und Kaltwasserkreisläufe
• Brauchwassersysteme
• Industriellen Umwälzsysteme
• Wärmeträgerkreisläufe
Gegenanzeigen Trockenläuferpumpen sind nicht für den Generatorbetrieb zuge-
lassen!
Aufgrund der dabei möglichen Drehzahlen besteht die Gefahr einer
Überhitzung und damit einer Überschreitung des zulässigen Tem-
peraturbereichs.
• Die Betriebsbedingungen sowie die zulässigen Fördermedien sind
dem folgenden Kapitel 5.2 „Zulässige Betriebsverhältnisse“ auf
Seite 8 dieser Betriebsanleitung zu entnehmen.

Deutsch
Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung ATEX Wilo-Crono... IL/DL/BL, Wilo-Vero... IPL-N/DPL-N, IPS 7
5 Angaben über die Erzeugnisse
und Betriebsverhältnisse
5.1 Kennzeichnung Ex-geschützte Trockenläuferpumpen sind für Pumpeninnenraum
und Umgebung wie folgt gekennzeichnet.
Beispiel:
• für Pumpeninnenraum/Umgebung:
II2 Gcb IIA T3/T4 / II2 Gcb IIC T3/T4
• für den Motor:
CE 123 II2 G Ex e/d/nA/de IIA T3/T4
Erklärung der Kennzeichnung anhand der Beispiele:
Tab. 1: Kennzeichnung
Pumpenund Gleitringdichtungenmüssen imTemperaturbereich T4
zusätzlich gegen Trockenlauf geschützt werden. Dies kann durch
eine Überwachung des Differenzdrucks oder der Motornennleis-
tung erfolgen (siehe Kapitel 6.5 „Trockenlaufschutz“ auf Seite 11
und Kapitel 7 „Hinweise zum Betrieb“ auf Seite 12).
Die Pumpe darf nicht gegen geschlossene Ventile, Blenden, Schie-
ber oder sonstige Absperrorgane im Medienkreislauf betrieben
werden. Bei Nichtausschluss muss eine Volumenstromüberwa-
chung installiert werden.
Kenn-
zeichen
Erklärung
CE CE-Kennzeichnung
123 Name oder Zeichen der Prüfstelle
II Gerätegruppe
2 Gerätekategorie
G Ex-Atmosphäre aufgrund von Gasen, Dämpfen, Nebel
Ex allgemeine Kennzeichnung eines explosions-
geschützten Motors
c konstruktive Sicherheit
(Schutz durch sichere Bauweise)
b Zündquellenüberwachung bei T4
IIC / IIB / IIA Explosionsgruppe, entsprechend der Einteilung von
Gasen und Dämpfen in Abhängigkeit von der Zünd-
temperatur (MESG=Grenzspaltweite):
MESG < 0,5 mm: II C
0,5 mm < MESG <0,9 mm: II B
MESG > 0,9 mm: II A
T1-T4 Temperaturklasse mit maximaler Oberflächentempe-
ratur:
T1 = 450 °C
T2 = 300 °C
T3 = 200 °C
T4 = 135 °C
e/d/nA/de Zündschutzart des Motors:
e = erhöhte Sicherheit
d = druckfeste Kapselung
nA = nicht funkende Betriebsmittel
de = druckfeste Kapselung, Klemmenkasten erhöhte
Sicherheit

Deutsch
8 WILO SE 10/2013
5.2 Zulässige Betriebsverhältnisse
5.2.1 Für die Baureihe IPL-N/DPL-N
Tab. 2: Zulässige Betriebsverhältnisse für die Baureihe IPL-N/DPL-N
Medium Gleitring-
dichtung
Einschränkung der maximal zulässigen Medientemperatur
Motorpolzahl T4 T3
p=10 bar p=10 bar
Heizungswasser nach VDI
2035
Standard
(AQ1EGG)
2120 °C 120 °C
4120 °C 120 °C
Teilentsalztes Wasser mit
Leitfähigkeit>80μs,Silikate
<10 mg/l, pH-Wert > 9
Standard
(AQ1EGG)
2120 °C 120 °C
4120 °C 120 °C
Mineralöl mit Fluor-Kaut-
schuk-Neben-
dichtung, z.B.
Viton (AQ1VGG)
2105 °C 120 °C
4115 °C 120 °C
Heizungswasser mit Leitfä-
higkeit <850 μs,
Silikate <10 mg/l,
Feststoffgehalt <10 mg/l
Standard
(AQ1EGG)
2120 °C 120 °C
4120 °C 120 °C
Kondensat Standard
(AQ1EGG)
2100 °C 100 °C
4100 °C 100 °C
Kühlsole, anorganisch;
pH-Wert >7,5, inhibiert
Standard
(AQ1EGG) 2 und 4 30 °C 30 °C
Wasser mit Ölverschmut-
zung
mit Fluor-Kaut-
schuk-Neben-
dichtung, z.B.
Viton (AQ1VGG)
2 und 4 90 °C 90 °C
Kühlwasser mit Frostschutz
(pH-Wert: 7,5-10; keine
verzinkten Bauteile)
Standard
(AQ1EGG) 2 und 4 40 °C 40 °C
Wasser-Glycol-Gemisch
(20 %-40 % Glycol)
Standard
(AQ1EGG) 2 und 4 40 °C 40 °C

Deutsch
Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung ATEX Wilo-Crono... IL/DL/BL, Wilo-Vero... IPL-N/DPL-N, IPS 9
5.2.2 Für die Baureihe IL/DL/BL
Tab. 3: Zulässige Betriebsverhältnisse für die Baureihe IL/DL/BL
Medium Gleitring-
dichtung
Einschränkung der maximal zulässigen Medientemperatur
Motorpolza
hl
T4 T4 T3 T3
p=10 bar p=16 bar p=10 bar p=16 bar
Heizungswasser nach VDI
2035
Standard
(AQ1EGG)
2100 °C 90 °C 140 °C 120 °C
4115 °C 110 °C 140 °C 120 °C
Teilentsalztes Wasser mit
Leitfähigkeit>80μs,Silikate
<10 mg/l, pH-Wert > 9
Standard
(AQ1EGG)
2100 °C 90 °C 140 °C 120 °C
4115 °C 110 °C 140 °C 120 °C
Mineralöl mit Fluor-Kaut-
schuk-Neben-
dichtung, z.B.
Viton (AQ1VGG)
275 °C 50 °C 140 °C 115 °C
495 °C 80 °C 140 °C 120 °C
Heizungswasser mit Leitfä-
higkeit <850 μs,
Silikate <10 mg/l,
Feststoffgehalt <10 mg/l
Standard
(AQ1EGG)
2100 °C 90 °C 120 °C 120 °C
4115 °C 110 °C 120 °C 120 °C
Kondensat Standard
(AQ1EGG)
2100 °C 90 °C 100 °C 100 °C
4100 °C 100 °C 100 °C 100 °C
Kühlsole, anorganisch;
pH-Wert >7,5, inhibiert
Standard
(AQ1EGG) 2 und 4 20 °C 20 °C 20 °C 20 °C
Wasser mit Ölverschmut-
zung
mit Fluor-Kaut-
schuk-Neben-
dichtung, z.B.
Viton (AQ1VGG)
2 und 4 90 °C 90 °C 90 °C 90 °C
Kühlwasser mit Frostschutz
(pH-Wert: 7,5-10; keine
verzinkten Bauteile)
Standard
(AQ1EGG) 2 und 4 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C
Wasser-Glycol-Gemisch
(20 %-40 % Glycol)
Standard
(AQ1EGG) 2 und 4 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C

Deutsch
10 WILO SE 10/2013
5.2.3 Für die Baureihe IPS
Tab. 4: Zulässige Betriebsverhältnisse für die Baureihe IPS
Die Verwendung von Lösungsmitteln ist nicht zulässig, da dadurch
die Elastomere der Dichtungen angegriffen werden können. Dies
kann zu unkontrollierten Leckagen führen.
5.3 Betrieb mit brennbaren
Flüssigkeiten und Explosionsschutz
Für den Betrieb einer Pumpe mit brennbaren Flüssigkeiten sind sämt-
liche einschlägigen Vorschriften zu beachten. Dazu gehören insbe-
sondere:
• Technische Regeln für brennbare Flüssigkeiten (TRbF)
• Verordnung über elektrische und nicht-elektrische Geräte in explosi-
onsgefährdeten Räumen (Richtlinie 94/9/EG)
• Maschinenrichtlinie (2006/42/EG)
• Betriebssicherheitsverordnung (gemäß Richtlinie 1999/92/EG)
• Explosionsschutzverordnung (ExVO)
• Gefahrstoffverordnung (GefStoffV, gemäß Richtlinie 98/24/EG)
Beim Einsatz der Pumpe ist darauf zu achten, dass - wie bei allen
Umwälzprozessen mit brennbaren Flüssigkeiten - die Möglichkeit
der elektrostatischen Aufladung der Flüssigkeit besteht. Hierdurch
können Zündgefahren auftreten.
Medium Gleitring-
dichtung
Einschränkung der maximal zulässigen Medientemperatur
T4 T4 T3 T3 T3 T3
TMedium max. TMedium max.
Version PN 6
TMedium max.
Version PN 6
PN 6 PN 10 p=5 bar p=6 bar p=8 bar p=10 bar
Heizungswasser nach VDI
2035
Standard
(BVEGG) 108 °C 108 °C 140 °C 120 °C 140 °C 120 °C
Teilentsalztes Wasser mit
Leitfähigkeit>80μs,Silikate
<10 mg/l, pH-Wert > 9
Standard
(BVEGG) 108 °C 108 °C 140 °C 120 °C 140 °C 120 °C
Mineralöl mit Fluor-Kaut-
schuk-Neben-
dichtung, z.B.
Viton (BVVGG)
108 °C 95 °C 140 °C 120 °C 140 °C 120 °C
Heizungswasser mit Leitfä-
higkeit <850 μs,
Silikate <10 mg/l,
Feststoffgehalt <10 mg/l
Standard
(BVEGG) 108 °C 108 °C 1240 °C 120 °C 120 °C 120 °C
Kondensat Standard
(BVEGG) 100 °C 100 °C 100 °C 100 °C 100 °C 100 °C
Kühlsole, anorganisch;
pH-Wert >7,5, inhibiert
Standard
(BVEGG) 20 °C 20 °C 20 °C 20 °C 20 °C 20 °C
Wasser mit Ölverschmut-
zung
mit Fluor-Kaut-
schuk-Neben-
dichtung, z.B.
Viton (BVVGG)
90 °C 90 °C 90 °C 90 °C 90 °C 90 °C
Kühlwasser mit Frostschutz
(pH-Wert: 7,5-10; keine
verzinkten Bauteile)
Standard
(BVEGG) 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C
Wasser-Glycol-Gemisch
(20 %-40 % Glycol)
Standard
(BVEGG) 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C

Deutsch
Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung ATEX Wilo-Crono... IL/DL/BL, Wilo-Vero... IPL-N/DPL-N, IPS 11
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden!
Auch wenn alle notwendigen Sicherheitsmaßnahmen getroffen
werden, besteht eine Restgefahr durch Undichtigkeiten oder
mechanische Schäden. An Dichtungen oder Verschraubungen kön-
nen Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten unkontrolliert austreten.
• Während der Inbetriebnahme Abstand halten von der Pumpe.
• Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.
6 Hinweise zur Aufstellung und
Inbetriebnahme
6.1 Kupplung/Kupplungsschutz Gemäß Betriebssicherheitsverordnung und Maschinenrichtlinie darf
die Pumpe nur mit Kupplungsschutz betrieben werden.
Durch Berührung der Kupplung durch Werkzeuge oder sonstige
metallische Gegenstände kann es zu einer unbeabsichtigen Fun-
kenbildung kommen.
6.2 Freigängigkeit der Antriebswelle Bevor der elektrische Anschluss vorgenommen wird, ist die Freigän-
gigkeit der Antriebswelle zu überprüfen. Hierzu muß der Kupplungs-
schutz entfernt und die Welle auf Höhe der Kupplung von Hand
gedreht werden. Die Welle muß freigängig sein. Es dürfen keine
Schleifgeräusche zu vernehmen sein.
Durch Schleifen des Laufrades kann es zu einer unzulässigen Tem-
peraturerhöhung am Pumpengehäuse oder zu einer Blockierung
der Pumpe kommen.
Im Anschluss an die Prüfung ist der Kupplungsschutz wieder zu mon-
tieren.
6.3 Elektrischer Anschluss Wilo empfiehlt als zusätzliche Sicherheitseinrichtung die Verwen-
dung einer Motorschutzeinrichtung; diese muss der EN 60079 Teil 14
entsprechend. In explosionsgefährdeten Bereichen ist die elektrische
Installation nach EN 60079 Teil 14 erforderlich.
6.4 Erdung Um Gefahren durch statische Aufladung zu verhindern, muss das
Aggregat an dem dafür vorgesehenen Erdungsanschluss geerdet
werden.
6.5 Trockenlaufschutz Zur Vermeidung unzulässiger Temperaturen aufgrund eines Trocken-
laufs der Gleitringdichtung wird die Installation einer Druckdifferenz-
oder Motorleistungsüberwachung empfohlen, durch die die Pumpe
bei einem plötzlichen Druck- bzw. Motorleistungsabfall abgeschaltet
wird.
Pumpenund Gleitringdichtungenmüssen imTemperaturbereich T4
zusätzlich gegen Trockenlauf geschützt werden. Dies kann durch
eine Überwachung des Differenzdrucks oder der Motornennleis-
tung erfolgen (siehe Kapitel 7.2.3 „Betriebsweise der Pumpe“ auf
Seite 13).
6.6 Probelauf mit Produkt
Ein Probelauf ohne Medium (Trockenlauf) ist nicht zulässig, da neben
einer Vorschädigung der Gleitringdichtung mit Temperaturen im
Bereich der Gleitringdichtung von mehr als 140 °C zu rechnen ist!
Es sind unbedingt die Hinweise im Kapitel 7.2.1 „Füllen/Entlüften
der Pumpe“ auf Seite 12 zu berücksichtigen!
Es sind die Hinweise in der Betriebsanleitung zur Pumpenbaureihe
zur Inbetriebnahme, speziell zur Entlüftung der Pumpe, zu berück-
sichtigen!

Deutsch
12 WILO SE 10/2013
Im Rahmen der Inbetriebnahme ist ein Probelauf außerhalb der Ex-
Atmosphäre durchzuführen. Bei diesem Probelauf ist besonders auf
folgende Punkte zu achten:
• Ruhiger, vibrationsfreier Lauf der Pumpe
• Stromaufnahme des Motors. Die Werte sind mit den Angaben in der
Betriebsanleitung des Motors zu vergleichen
• Geräusch- und Temperaturentwicklung der Antriebseinheit
• Leckagen an den Flanschverbindungen
• Leckagen an der Dichtung
• Drehrichtungskontrolle (Drehrichtungspfeil auf Lüfterhaube beachten)
Die Drehrichtungskontrolle darf keinesfalls durch kurzes Einschal-
ten der ungefüllten Pumpe erfolgen, um eventuelle Temperaturer-
höhungen im Falle der Berührung drehender und stehender Teile zu
verhindern.
7 Hinweise zum Betrieb
7.1 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung
entsprechend Kapitel 4 „Bestimmungsgemäße Verwendung“ auf
Seite 6 dieser Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung gewährleistet.
Die im Kapitel 5 „Angaben über die Erzeugnisse und Betriebsverhält-
nisse“ auf Seite 7 genannten Hinweise zu den Betriebsverhältnissen
sind einzuhalten.
Jegliche Überschreitung der zulässigen Betriebsverhältnisse sowie
unzulässige Betriebsweise kann zur Überschreitung der festgeleg-
ten Temperaturen führen (siehe Kapitel 7.2.3 „Betriebsweise der
Pumpe“ auf Seite 13 und Kapitel 7.2.7 „Temperaturgrenzen“ auf
Seite 14).
7.2 Explosionsschutz Werden die Aggregate in explosionsgefährdeten Bereichen mit An-
forderungen gemäß Richtlinie 94/9/EG eingesetzt, so sind zur Ge-
währleistung des Explosionsschutzes die in den nachfolgend genann-
ten Kapiteln aufgeführten Maßnahmen und Hinweise zu beachten:
• Kapitel 7.2.1 „Füllen/Entlüften der Pumpe” auf Seite 12
• Kapitel 7.2.7 „Temperaturgrenzen” auf Seite 14
7.2.1 Füllen/Entlüften der Pumpe Es sind die Hinweise in der Einbau- und Betriebsanleitung der Pum-
penbaureihe zur Inbetriebnahme, speziell zur Entlüftung der
Pumpe, zu berücksichtigen.
Zur Entlüftung ist, insbesondere beim Betrieb mit personen- oder
umweltgefährdenden Flüssigkeiten, ein Schlauch am Entlüftungs-
ventil anzuschließen, damit ein unkontrollierter Abfluss des Mediums
in die Umgebung verhindert werden kann.
WARNUNG! Gefahr von Personen- und Umweltschäden!
Personen- und/oder umweltgefährdende Flüssigkeiten können bei
Berührung zu Verletzungen führen sowie Umweltschäden verursa-
chen!
• Unkontrolliert ausgetretenes Medium ist unter Berücksichtigung
der gesetzlichen Bestimmungen zu entsorgen.
• Beim Entlüftungsvorgang Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und
Schutzbrille tragen.
Beim Betrieb der Pumpe wird davon ausgegangen, dass das System
der Saug- und Druckleitung und damit der flüssigkeitsberührte
Innenraum der Pumpe einschließlich Dichtungsraum ständig mit
Förderflüssigkeit gefüllt ist, so dass dort keine explosionsfähige
Atmosphäre vorliegen kann.
Kann der Betreiber dies nicht sicherstellen, so sind entsprechende

Deutsch
Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung ATEX Wilo-Crono... IL/DL/BL, Wilo-Vero... IPL-N/DPL-N, IPS 13
Überwachungsmaßnahmen vorzusehen.
Bei unsachgemäßer Aufstellung kann die Selbstentlüftung des
Dichtungsraumes beeinträchtigt sein, so dass es zum Verbleib von
Gasblasen in der Pumpe und Trockenlauf an der Gleitringdichtung
kommen kann.
Die Anlage ist so zu betreiben, daß kein saugseitiger Unterdruck auf-
treten kann. Deshalb ist insbesondere auf die richtige Auslegung und
Wartung von Filtern, Membranbehältern sowie die Einhaltung und
Überwachung des Systemdrucks zu achten.
Tritt saugseitiger Unterdruck auf, handelt es sich um eine unzuläs-
sige Betriebsweise, die mit dem Ansaugen von Luft über die Wel-
lendichtung und damit zu Gasblasen in der Pumpe verbunden sein
kann. Dies kann zu einem Trockenlauf der Gleitringdichtung füh-
ren.
Gegebenenfalls sind geeignete Überwachungsmaßnahmen vorzu-
sehen.
Aus konstruktiven Gründen ist es allerdings nicht immer zu vermei-
den, dass nach der Befüllung zur Erstinbetriebnahme ein gewisses
Restvolumen übrigbleibt, das nicht mit Flüssigkeit gefüllt ist. Dieses
Volumen wird jedoch nach dem Einschalten des Motors durch die ein-
setzende Pumpwirkung umgehend mit Förderflüssigkeit gefüllt.
Es ist auf die sorgfältige Füllung der Dichtungsräume und Hilfssys-
teme der Gleitringdichtung zu achten.
Die Kapitel der Einbau- und Betriebsanleitung der Pumpenbaureihe
zur Inbetriebnahme sind zu beachten.
7.2.2 Fördermedium Es dürfen nur die in Kapitel 5.2 „Zulässige Betriebsverhältnisse“ auf
Seite 8 aufgeführten Flüssigkeiten gefördert werden.
Abrasive Bestandteile im Fördermedium sind nicht zulässig. Bei Ein-
tritt solcher Bestandteile in die Pumpe kann es zu einem Blockieren
der Pumpe kommen. Deshalb ist bei Gefahr des Eintretens von Fest-
stoffpartikeln in die Pumpe ein Filter im Einlass zu installieren.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Gefahr der Beschädigung der Pumpe durch zu niedrige Medientem-
peraturen!
• Für Pumpen der Baureihe Wilo-VeroLine-IPS gilt, dass eine Min-
desttemperatur des Mediums von -10 °C auch bei extremen Umge-
bungstemperaturen nicht unterschritten werden darf!
7.2.3 Betriebsweise der Pumpe Es ist sicherzustellen, dass die Pumpe stets mit voll geöffnetem saug-
seitigem und leicht geöffnetem druckseitigem Absperrorgan gestar-
tet wird. Die Pumpe kann jedoch gegen eine druckseitig montierte,
geschlossene Rückschlagklappe angefahren werden.
Erst nach Erreichen der vollen Drehzahl ist das druckseitige Absperr-
organ auf den Betriebspunkt einzuregeln.
Die Pumpe darf nicht gegen geschlossene Ventile, Schieber, Blenden
oder sonstige Absperrorgane betrieben werden. Wenn die Möglich-
keit nicht ausgeschlossen werden kann, muss durch eine Volumen-
stromüberwachung sichergestellt werden, dass die erforderliche
Mindestmenge Q
min
= 0,1 x Q
max
(in Abhängigkeit der Kennlinie) des
jeweiligen Pumpentyps gefördert wird. Bei Unterschreitung muss
die Pumpe abschalten. Die Steuerung der Überwachung muss min-
destens den Anforderungen der EN 13463-6 für eine minimale funk-
tionelle Ausfallrate FFR 1 genügen.
Eine Druckentlastungseinrichtung in der Druckleitung sollte ein-
gerichtet werden.
Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr, dass bereits nach sehr kur-
zer Zeit hohe Oberflächentemperaturen am Pumpengenhäuse durch

Deutsch
14 WILO SE 10/2013
rasches Aufheizen der Flüssigkeit im Pumpeninneren entstehen.
Sind saug- und druckseitig die Absperrorgane geschlossen, besteht
zusätzlich infolge des damit verursachten raschen Druckanstieges
im Inneren der Pumpe die Gefahr der Überbeanspruchung bis zum
Bersten!
Die angegebene Mindestmenge bezieht sich auf Wasser und wasser-
ähnliche Flüssigkeiten. Liegen jedoch Flüssigkeiten mit abweichenden
physikalischen Kenngrößen vor, ist zu prüfen, ob die Gefahr zusätzli-
cher Erwärmung besteht und daher eine Erhöhung der Mindestmenge
notwendig ist.
Pumpen für den Temperaturbereich T4 dürfen nur mit einer Druck-
differenz- oder einer Motorleistungsüberwachung als Schutzein-
richtung für den Fall einer unzulässigen Temperaturerhöhung
betrieben werden.
Abschaltkriterium für den Differenzdruck ist Δp=0,15 bar;
Abschaltkriterien für die Nennleistung des Motors P2Nenn sind
• P < 0,2 x P2Nenn im Falle der 2-poligen bzw.
• P < 0,4 x P2Nenn im Falle der 4-poligen Antriebe.
Die Steuerung der Überwachung muss mindestens den Anforde-
rungen der EN 13463-6 für eine minimale funktionelle Ausfallrate
FFR 1 genügen.
7.2.4 Schutzeinrichtungen WARNUNG! Gefahr von Personenschäden!
Als Durchgreifschutz sind an der Laterne Abdeckungen aus Kunst-
stoff angebracht.
• Die Pumpe darf ohne diese Abdeckung nicht betrieben werden.
• Rotierende Bauteile der Pumpe sind so zu sichern, dass ein direkter
Zugriff auf rotierende Bauteile verhindert wird.
• Die Vorschriften der Schutzeinrichtungen nach DIN EN 12100 sind
einzuhalten.
7.2.5 Lärm der Maschine WARNUNG! Gefahr von Personenschäden!
Abhängig von den örtlichen Bedienungen kann ein Dauerschallpe-
gel entstehen, der Lärmschwerhörigkeit verursacht.
• In diesem Fall ist das Bedienpersonal mit den erforderlichen Schut-
zausrüstungen auszustatten oder durch Schutzmaßnahmen abzu-
sichern (z.B. durch Gehörschutz, Warnhinweise usw.).
Der Dauerschalldruckpegel ist an den Bedien-, Überwachungs- bzw.
Wartungsplätzen zu messen.
7.2.6 Bauliche Veränderungen an der
Maschine
Alle Umbauten bedürfen einer schriftlichen Genehmigung von Wilo.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Eine einwandfreie Funktion der Pumpe kann nur gewährleistet
werden, wenn Originalersatzteile verwendet werden. Bei fremdbe-
zogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs-
und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.
• Ausschließlich Wilo-Originalersatzteile verwenden.
• Notwendige Angaben bei Ersatzteilbestellungen:
Sämtliche Daten des Pumpen- und Motortypenschildes
7.2.7 Temperaturgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die höchsten Temperaturen an der
Oberfläche des Pumpengehäuses, an der Wellendichtung und im
Bereich der Lager zu erwarten.
Die am Pumpengehäuse auftretende Oberflächentemperatur ent-
spricht der Temperatur der zu fördernden Flüssigkeit, sofern nicht
zusätzlich beheizt wird. Diese beruht auf der Annahme, dass zwischen
Oberfläche und Atmosphäre freier Kontakt besteht.

Deutsch
Zusatz-Einbau- und Betriebsanleitung ATEX Wilo-Crono... IL/DL/BL, Wilo-Vero... IPL-N/DPL-N, IPS 15
In jedem Fall obliegt die Einhaltung der festgelegten Temperatur des
Mediums (Arbeitstemperatur) dem Betreiber der Anlage. Die maximal
zulässige Temperatur des Mediums ist abhängig von der jeweils vor-
liegenden Temperaturklasse und der Erwärmung in der Pumpe.
Angaben zur maximal zulässigen Temperatur des Mediums in
Abhängigkeit von Fördermedium, Gleitringdichtung, Motordreh-
zahl, geforderter Temperaturklasse und Druck sind dem Kapitel 5.2
„Zulässige Betriebsverhältnisse“ auf Seite 8 zu entnehmen.
Im Falle von Fehlbedienungen bzw. Störungen können wesentlich
höhere Temperaturen auftreten. Hierzu sind die Ausführungen in
Kapitel 7 „Hinweise zum Betrieb” auf Seite 12 zu beachten.
Bei Gleitringdichtungen können durch Trockenlauf die zulässigen
Temperaturgrenzen überschritten werden. Trockenlauf kann nicht
nur bei nicht hinreichend gefülltemn Dichtungsraum auftreten,
sondern auch bei zu hohen Gasanteilen im Medium. Das Betreiben
der Pumpe außerhalb des zulässigen Betriebsbereichs kann eben-
falls einen Trockenlauf nach sich ziehen.
Hinsichtlich der Leckage sind Gleitringdichtungen regelmäßig zu
überprüfen.
8 Hinweise zur Wartung Die Betriebssicherheit und die Lebensdauer der Pumpe sind neben
mehreren Faktoren auch von der ordnungsgemäßen Wartung und
Instandsetzung abhängig.
Neben den nachfolgend aufgeführten Wartungsanweisungen dieser
Zusatzbetriebsanweisung sind die Wartungsvorschriften der Einbau-
und Betriebsanleitungen für die Pumpenbaureihe, den Motor und die
Gleitringdichtung zu beachten.
Folgende Grundsätze sind zu beachten:
• Vorgeschriebene Wartungs- und Inspektionsarbeiten fristgemäß
durchführen.
• Bedienungspersonal vor Beginn der Wartung- und Instandhaltungs-
arbeiten informieren.
• Alle der Maschine vor- und nachgeschalteten Anlagenteile und
Betriebsmedien gegen unbeaufsichtigte Inbetriebnahme absichern.
• Bei allen Wartungs-, Inspektions- und Reparaturarbeiten Maschine
spannungsfrei schalten. Hauptschalter gegen unerwartetes Wieder-
einschalten sichern.
• Hauptschalter abschließen und Schlüssel abziehen
• ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen.
• Sicherheitsvorschriften für das zu fördernde Medium beachten.
• Aus dem Sicherheitsdatenblatt u.a. die persönlichen Schutzmaß-
nahmen entnehmen.
• Gefährdung durch Kontakt oder durch Einatmen von gefährlichen
Flüssigkeiten, Gasen, Nebeln, Dämpfen und Stäuben sind durch
entsprechende Schutzmaßnahmen auszuschließen
• Größere Baugruppen beim Austausch sorgfältig an Hebezeugen
befestigen und sichern.
• Mangelhafte Maschinenteile sofort austauschen.
• Schraubverbindungen auf festen Sitz kontrollieren, Anzugsmomente
beachten.
Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheitseinrichtungen auf
Funktion überprüfen.
Wilo empfiehlt, bei erstmaligen Reparaturen an der Pumpe Wilo-Per-
sonal in Anspruch zu nehmen. Gleichzeitig kann hierbei Ihr Wartungs-
personal geschult werden. Wilo empfiehlt ferner die Aufstellung eines
Wartungsplanes.
Nach Beendigung von Wartungs- oder Instandsetzungsarbeiten ist zur
erneuten Inbetriebnahme das Kapitel 6 „Hinweise zur Aufstellung und

Deutsch
16 WILO SE 10/2013
Inbetriebnahme“ auf Seite 11 zu beachten. Für Schäden, die aufgrund
der Verwendung von nicht originalen Ersatzteilen entstehen, ist jede
Haftung und Gewährleistung seitens der Wilo SE ausgeschlossen.
Folgende Besonderheiten sind zu beachten:
8.1 Motorlager Die praktisch erreichte Lebensdauer der Motorlager wird im wesentli-
chen stark von Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmt. Die
Hinweise in der Betriebsanleitung des Motors zu Wartung und
Lebensdauer sind zu beachten.
Die Lager der Motoren dieser Baureihe sind auf 20.000 (2-polig) bzw.
30.000 (4-polig) Betriebsstunden ausgelegt. Nach Ablauf dieser
Betriebsstundenzahl müssen die Lager gewechselt werden.
Generell sind die Motorlager täglich hinsichtlich auffälliger Geräusche,
die auf einen vorzeitigen Lagerschaden hindeuten, zu überprüfen.
Hinsichtlich erforderlicher Motorkomponenten ist die Einbau- und
Betriebsanleitung des Motorherstellers zu beachten.
8.2 Statische Dichtungen Wesentliche statische Dichtungen sind die Dichtungen zwischen
Pumpengehäuse und Laterne sowie zwischen den Pumpenflanschen
und den Rohrleitungen. Diese Dichtungen sind täglich hinsichtlich
eventueller Leckagen zu überprüfen.
8.3 Kupplungsschutz Kupplungsschutz und sonstige Abdeckungen schnell drehender Teile
sind täglich auf korrekten Sitz, Verformungen und ausreichenden
Abstand gegenüber den drehenden Teilen zu überprüfen.
Um eine elektrostatische Aufladung der Kunststoffabdeckungen zu
vermeiden, ist eine Reinigung nur mit einem feuchten Tuch zulässig.
8.4 Gleitringdichtung Die Funktion der Gleitringdichtung ist durch tägliche Überprüfung
hinsichtlich evtl. Leckagen sicherzustellen. Nach einem Trockenlauf
ist die Dichtung unbedingt auszuwechseln.
Bei einem Gleitringdichtungswechsel ist unbedingt die in der Einbau-
und Betriebsanleitung für die Pumpenbaureihe beschriebene Vorge-
hensweise einzuhalten. In jedem Fall ist zusätzlich die Dichtung zwi-
schen Pumpengehäuse und Laterne auszutauschen.
Bei Pumpen der Baureihe Wilo-VeroLine- IPL-N bzw. Wilo-VeroTwin-
DPL-N ist im Rahmen des Dichtungswechsels zu überprüfen und
sicherzustellen, dass die Bohrungen zur Spülung der Gleitringdich-
tung freigängig und sauber sind. Diese Bohrungen befinden sich in der
Laterne (vom Entlüftungsventil zum Sitz des Gegenrings der Gleit-
ringdichtung) und im Messing-Distanzstück zwischen Laufrad und
rotierendem Teil der Gleitringdichtung.
Zusätzlich ist erforderlich, abschließend die Freigängigkeit der Pum-
penwelle zu überprüfen.
8.5 Freigängigkeit der Antriebswelle Die Pumpe ist täglich hinsichtlich der Freigängigkeit der Antriebswelle
zu überprüfen. Bei Betrieb ist auf auffällige Geräusche zu achten, die
auf ein Schleifen oder Blockieren des Laufrads hindeuten könnten.
8.6 Laufrad der Baureihe
Wilo-VeroLine-IPS
Aufgrund des verwendeten Werkstoffes muss bei Pumpen der Bau-
reihe Wilo-VeroLine-IPS das Laufrad nach einer Betriebszeit von 8
Jahren gewechselt werden.
Technische Änderungen vorbehalten!

English
Supplementary installation and operating instructions ATEX Wilo-Crono... IL/DL/BL, Wilo-Vero... IPL-N/DPL-N, IPS 17
1 General .................................................................................................................................................18
2 Safety ...................................................................................................................................................18
2.1 Indication of instructions in the operating instructions ................................................................................. 19
2.2 Personnel qualifications ..................................................................................................................................... 19
2.3 Danger in the event of non-observance of the safety instructions .............................................................. 19
2.4 Safety consciousness on the job ....................................................................................................................... 19
2.5 Safety instructions for the operator ................................................................................................................. 19
2.6 Safety instructions for installation and maintenance work ........................................................................... 20
2.7 Unauthorised modification and manufacture of spare parts ......................................................................... 20
2.8 Improper use ........................................................................................................................................................ 20
2.9 Residual hazards .................................................................................................................................................. 20
3 Transport and interim storage ........................................................................................................... 21
4 Intended use ........................................................................................................................................21
5 Specifications concerning products and operating conditions .....................................................22
5.1 Identification marking ........................................................................................................................................ 22
5.2 Authorised operating conditions ....................................................................................................................... 23
5.3 Operation with flammable liquids and explosion protection ......................................................................... 25
6 Instructions concerning installation and commissioning ............................................................... 26
6.1 Coupling/coupling protection ............................................................................................................................ 26
6.2 Unobstructed movement of the drive shaft .................................................................................................... 26
6.3 Electrical connection ........................................................................................................................................... 26
6.4 Earthing ................................................................................................................................................................ 26
6.5 Dry-running protection ...................................................................................................................................... 26
6.6 Test run with the product .................................................................................................................................. 26
7 Operating instructions .......................................................................................................................27
7.1 Improper use ........................................................................................................................................................ 27
7.2 Explosion protection ........................................................................................................................................... 27
8 Maintenance instructions .................................................................................................................. 30
8.1 Motor bearings ..................................................................................................................................................... 31
8.2 Static gaskets ...................................................................................................................................................... 31
8.3 Coupling protection ............................................................................................................................................ 31
8.4 Mechanical seal .................................................................................................................................................... 31
8.5 Unobstructed movement of the drive shaft .................................................................................................... 31
8.6 Wilo-VeroLine-IPS series impellers .................................................................................................................. 31

English
18 WILO SE 10/2013
Additional installation and operating instructions
1 General
About this document The language of the original operating instructions is German. All
other languages of these instructions are translations of the original
operating instructions.
The installation and operating instructions (or the supplementary
installation and operating instructions) are an integral part of the
product. They must be kept readily available at the place where the
product is installed. Strict adherence to these instructions is a pre-
condition for the proper use and correct operation of the product.
The installation and operating instructions correspond to the relevant
version of the product and the underlying safety regulations and
standards valid at the time of going to print.
EC declaration of conformity:
A copy of the EC declaration of conformity is a component of these
installation and operating instructions.
If a technical modification is made on the designs named there with-
out our agreement or the declarations made in the installation and
operating instructions on product/personnel safety are not observed,
this declaration loses its validity.
2 Safety These supplementary installation and operating instructions contain
basic instructions concerning utilisation in potentially explosive areas
that are to be observed during installation, operation, monitoring and
maintenance. For this reason, these supplementary installation and
operating instructions must, without fail, be read by the service tech-
nician and the responsible specialist/operator before installation and
commissioning.
It is not only the general safety instructions listed under the main
point “safety” that must be adhered to but also the special safety
instructions with danger symbols included under the following main
points.
In addition to the present supplementary installation and operating
instructions, the following other installation and operating instruc-
tions also apply; it is imperative that they be complied with in order to
avoid dangers:
• Installation and operating instructions for the pump series
• Installation and operating instructions for the motor
The present installation and operating instructions do not take into
account any local regulations for the compliance with which the
operator is responsible – also with respect to any installation person-
nel called in.
In the event that additional information or instructions are required, as
well as in case of damage, please contact the International Service
Department at WILO SE.
2.1 Indication of instructions in the
operating instructions
Symbols General danger symbol
Danger due to electrical voltage
Special safety information in regard to explosion protection
NOTE