Wilo Easy Star Series User manual

4066012-Ed.03/2006-03-DDD
Wilo-Star-E (EasyStar)
DEinbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
FNotice de montage et de mise en service
NL Montage- en bedieningsvoorschrift
IIstruzioni di montaggio, uso e manutenzione
SMonterings- och skötselanvising
FIN Asennus- ja käyttöohje
HBeépítési és üzemeltetési utasítás
PL Instrukcja montażu i obsługi
CZ Návod k montáži o obsluze
SK Návod na montáž a obsluhu
RUS
Instrukcii po montaΩu i qkspluata

Fig. 2
Fig. 1
E.../1-3
E.../1-5

Fig. 4
Fig. 3

Fig. 6
Fig. 5

Fig. 7

1
DEinbau- und Betriebsanleitung 3
GB Installation and operating instructions 11
FNotice de montage et de mise en service 19
NL Montage- en bedieningsvoorschrift 28
IIstruzioni di montaggio, uso e manutenzione 36
SMonterings- och skötselanvisning 45
FIN Asennus- ja käyttöohje 53
HBeépítési és üzemeltetési utasítás 61
PL Instrukcja montażu i obsługi 69
CZ Návod k zabudování a provozu 77
SK Návod na montáž a obsluhu 85
RUS Instrukciä po montaΩu i qkspluata 93

2

3
DEUTSCH
1 Allgemeines
Einbau und Inbetriebnahme nur durch Fachpersonal
1.1 Verwendungszweck
Die Umwälzpumpen der Baureihe Wilo-Star sind für Warmwasser-
Heizungsanlagen und ähnliche Systeme mit ständig wechselnden
Förderströmen konzipiert. Mit der elektronischen Differenzdruckregelung
dieser Pumpe wird eine stufenlose Anpassung der Pumpenleistung an den
tatsächlichen Wärmebedarf des Systems erreicht.
1.2 Angaben über das Erzeugnis
1.2.1 Typenschlüssel Star-E 25 / 1-3
Baureihe: Heizungsumwälzpumpe, Naßläufer
EfEnergiesparpumpe
Nennweite DN der Anschlußleitung [mm]
Verschraubungsanschluss: 15 (Rp|), 25 (Rp1), 30 (Rp1[)
stufenlos einstellbare Sollförderhöhe
1 bis 3 m (Hmin: 1m, Hmax: 3m)
1 bis 5 m (Hmin: 1m, Hmax: 5m)
1.2.2 Anschluß- und Leistungsdaten
Pumpentyp E 15(25,30)/1-3 E 15(25,30)/1-5
Anschlußspannung 1 ~ 230 V ± 10%, 50 Hz
Motorleistung P1max siehe Typenschild
max. Drehzahl siehe Typenschild
Schutzart IP 42
Wassertemperaturen * 15 bis 110°C
max. Betriebsdruck 10 bar
max. Umgebungstemperatur * 40 °C
Differenzdruckregelung stufenlos 0,5 bis 3 m 1 bis 5 m
Mindest-Zulaufdruck 0,05 bar 0,3 bar 1,0 bar
bei Tmax 50°C 95°C 110°C
Nennweite DN Rp| (Rp1, Rp1[)
Einbaulänge 130/180 mm

4
DEUTSCH
* Wassertemperatur
max. 110 °C bei Umgebungstemperatur max. 25 °C
max. 95 °C bei Umgebungstemperatur max. 40 °C
– Fördermedien:
– Heizungswasser nach VDI 2035,
– Wasser und Wasser-/Glykol-
Gemische im Mischungsver-
hältnis bis 1:1. Durch Beimisch-
ungen von Glykol sind die
Förderdaten der Pumpe entspre-
chend der höheren Viskosität,
abhängig vom prozentualen
Mischungsverhältnis zu korrigie-
ren. Nur Markenware mit Kor-
rosionsschutz-Inhibitoren ver-
wenden, Herstellerangaben be-
achten.
– Bei Verwendung anderer Medien
ist Freigabe durch WILO erfor-
derlich. Die Pumpen dürfen
nicht im Trinkwasser-
bzw. Lebensmittelbe-
reich eingesetzt wer-
den.
2 Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält
grundlegende Hinweise, die bei
Aufstellung und Betrieb zu beach-
ten sind. Daher ist diese Betriebs-
anleitung unbedingt vor Montage
und Inbetriebnahme vom Monteur
sowie dem zuständigen Betreiber
zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem
Hauptpunkt Sicherheit aufgeführ-
ten allgemeinen Sicherheitshin-
weise zu beachten, sondern auch
die unter den folgenden Haupt-
punkten eingefügten speziellen
Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinwei-
sen in der Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung ent-
haltenen Sicherheitshinweise, die
bei Nichtbeachtung Gefährdungen
für Personen hervorrufen können,
sind mit dem allgemeinen Gefahr-
ensymbol
bei Warnung vor elektrischer
Spannung mit
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren
Nichtbeachtung Gefahren für die
Pumpe/Anlage und deren Funktion
hervorrufen kann, ist das Wort
eingefügt.
Direkt an der Pumpe/Anlage ange-
brachte Hinweise, wie z. B. Richt-
ungspfeil, müssen unbedingt be-
achtet werden.
ACHTUNG!

5
DEUTSCH
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muß
die entsprechende Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeacht-
ung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicher-
heitshinweise kann eine Gefähr-
dung für Personen und Pumpe/-
Anlage zur Folge haben. Die Nicht-
beachtung der Sicherheitshinweise
kann zum Verlust jeglicher Scha-
denersatzansprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung
beispielsweise folgende Gefähr-
dungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen
der Pumpe/Anlage,
– Gefährdungen von Personen
durch elektrische und mechani-
sche Einwirkungen.
2.4 Sicherheitshinweise für den
Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur
Unfallverhütung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische
Energie sind auszuschließen (z.B.
VDE-Vorschriften beachten).
2.5 Sicherheitshinweise für
Inspektions- und Montage-
arbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen,
daß alle Inspektions- und Mon-
tagearbeiten von autorisiertem und
qualifiziertem Fachpersonal ausge-
führt werden, das sich durch ein-
gehendes Studium der Betriebs-
anleitung ausreichend informiert
hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an
der Pumpe/Anlage nur im Still-
stand durchgeführt werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage
sind nur nach Absprache mit dem
Hersteller zulässig. Originalersatz-
teile und vom Hersteller autorisier-
tes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile
kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der geliefer-
ten Pumpe/Anlage ist nur bei
bestimmungsmäßiger Verwendung
entsprechend Abschnitt 1 der Be-
triebsanleitung gewährleistet. Die
im Katalog/Datenblatt angegebe-
nen Grenzwerte dürfen auf keinen
Fall unter- bzw. überschritten wer-
den.
3 Transport und
Zwischenlagerung
Die Pumpe ist
gegen Feuchtig-
keit und mechanische Beschä-
digung durch Stoß/Schlag zu
schützen.
ACHTUNG!

6
DEUTSCH
Die Pumpen dürfen keinen Tem-
peraturen außerhalb des Bereiches
von -30 °C bis +70 °C ausgesetzt
werden.
4 Beschreibung von Er-
zeugnis und Zubehör
4.1 Beschreibung der Pumpe
(Bild 1)
Die Umwälzpumpe ist mit einem
Naßläufermotor ausgestattet. Auf
dem Motorgehäuse befindet sich
ein elektronisches Regelmodul
(Bild 1, Pos. 1), das den Differenz-
druck der Pumpe auf einem ein-
stellbaren Wert zwischen 0,5 und
3,0 m bzw. 1 und 5 m regelt. Die
Pumpe paßt sich damit einem
wechselnden Leistungsbedarf der
Anlage, wie er besonders beim
Einsatz von Thermostatventilen
entsteht, ständig an.
Die wesentlichen Vorteile sind:
– Einsparung eines Überströmven-
tils,
– Energieeinsparung,
– Reduzierung von Fließgeräuschen.
Regelungsart: Differenzdruck va-
riabel (∆p-v):
Der Differenzdruck-Sollwert wird
über dem zulässigen Förder-
strombereich linear zwischen |H
und H erhöht. Der von der Pumpe
erzeugte Differenzdruck wird auf
dem jeweiligen Differenzdruck-
Sollwert geregelt (Bild 2).
Absenk-Automatik (Autopilot)
Im Automatikbetrieb folgt die
Pumpe automatisch der Nacht-
absenkung der Heizungsanlage
durch elektronische Auswertung
eines Temperatursensors. Die
Pumpe schaltet dann auf minimale
Drehzahl. Bei erneutem Aufheizen
des Heizungskessels schaltet die
Pumpe auf die zuvor eingestellte
Sollwertstufe zurück. Die Absenk-
Automatik (Autopilot) kann abge-
schaltet werden:
auto fAutomatikbetrieb „Ein“, Re-
gelungsbetrieb auf einge-
stellten Sollwert, bei
Absenkbetrieb des Kessels
(Absenkung der Vorlauf-
temperatur) schaltet die
Pumpe auf die minimale
Drehzahl (weitere Energie-
einsparung).
fAutomatikbetrieb „Aus“, Re-
gelungsbetrieb auf einge-
stellten Sollwert.
Werkseinstellung: Automatikbetrieb
„Aus“, H = 2 m (E.../1-3)
H = 3 m (E.../1-5)
Falls es zu einer
Unterversorgung
der Heizungs- / Klimaanlage kommt
(Wärmeleistung zu gering), ist zu
prüfen, ob auf Automatikbetrieb
ACHTUNG!

– Bei Einbau im Vorlauf offener
Anlagen muß der Sicherheits-
vorlauf vor der Pumpe abzwei-
gen (DIN 4751).
– Vor und hinter der Pumpe soll-
ten Absperrarmaturen eingebaut
werden, um einen evtl. Pumpen-
austausch zu erleichtern. Dabei
ist die Montage so durchzufüh-
ren, daß evtl. Leckwasser nicht
auf das Regelmodul tropfen
kann, oberen Absperrschieber
seitlich ausrichten.
– Spannungsfreie Montage mit
waagerecht liegendem Pumpen-
motor durchführen. Einbaulagen
für das Modul siehe Bild 3.
Andere Einbaulagen auf An-
frage.
– Der Richtungspfeil auf dem
Pumpengehäuse zeigt die
Fließrichtung an (Bild 4, Pos.1).
– Beim Verschrauben der Pumpe
in die Rohrleitung kann die
Pumpe mit einem Maulschlüssel
an den dafür vorgesehenen
Schlüsselflächen gegen Verdre-
hen gesichert werden (Bild 5).
– Soll die Einbaulage des Moduls
verändert werden, so muß das
Motorgehäuse wie folgt verdreht
werden:
– 2 Innensechskant-Schrauben
am Pumpengehäuse lösen,
– Motorgehäuse einschließlich
Regelmodul verdrehen,
7
DEUTSCH
eingeschaltet ist. Ggfs. ist der
Automatikbetrieb auszuschalten.
Bedienelemente auf der Vorder-
seite des Regelmoduls:
– Stellknopf für den Differenz-
druck-Sollwert und die Akti-
vierung / Deaktivierung des
Autopiloten:
– Einstellung (Bild 1, Pos. 2)
auto = Automatikbetrieb „Ein“
= Automatikbetrieb „Aus“
– Einstellbereich (Bild 2):
E... / 1-3: Hmin = 0,5 m,
Hmax = 3,0 m.
E... / 1-5: Hmin = 1,0 m,
Hmax = 5,0 m.
4.2 Lieferumfang
– Heizungsumwälzpumpe komplett,
– Einbau- und Betriebsanleitung.
5 Aufstellung/Einbau
5.1 Montage
– Einbau der Pumpe erst nach
Abschluß aller Schweiß- und
Lötarbeiten und der ggf. erfor-
derlichen Spülung des Rohr-
systems.
– Pumpe an gut zugänglicher
Stelle montieren zur leichten
Überprüfung bzw. Demontage.

8
DEUTSCH
Dabei darf die
Dichtung nicht
beschädigt werden. Dichtungs-
größe:
l86 x l76 x 2,0 mm EP
– Innensechskant-Schrauben wie-
der eindrehen,
– Bei Anlagen, die
isoliert werden,
darf nur das Pumpengehäuse eini-
soliert werden. Der Motor und die
Kondensatablauföffnungen müs-
sen frei bleiben (Bild 4, Pos. 2).
5.2 Elektrischer Anschluß
Der elektrische An-
schluß ist von einem
beim örtlichen EVU zu-
gelassenen Elektroin-
stallateur und entspre-
chend den geltenden
VDE-Vorschriften aus-
zuführen.
– Stromart und Spannung des
Netzanschlusses müssen den
Angaben auf dem Typenschild
entsprechen.
– Anschluß nach Bild 6 vorneh-
men:
– Netzanschluß: L, N, PE.
– Netzseitige Absicherung: 10 A,
träge.
– Das Anschlußkabel kann wah-
lweise links oder rechts durch
die PG-Verschraubung geführt
werden. Die PG-Verschrau-
bung und der Blindstopfen
(PG 11) müssen dabei ggfs.
getauscht werden.
ACHTUNG!
ACHTUNG! – Pumpe vorschriftsmäßig er-
den.
– Der elektrische Anschluß ist
nach VDE 0700/Teil 1 über eine
feste Anschlußleitung auszu-
führen, die mit einer Steck-
vorrichtung oder einem allpoli-
gen Schalter mit mindestens 3
mm Kontaktöffnungsweite verse-
hen ist.
– Für Tropfwasserschutz und
Zugentlastung an der PG-Ver-
schraubung ist eine Anschluß-
leitung mit ausreichendem
Außendurchmesser erforderlich
(z. B. H05VV-F3G1,5).
– Bei Einsatz der Pumpen in
Anlagen mit Wassertempera-
turen über 90 °C muß eine
warmfeste Anschlußleitung ver-
legt werden.
– Die Anschlußleitung ist so zu
verlegen, daß in keinem Fall die
Rohrleitung und / oder das
Pumpen- und Motorgehäuse
berührt werden.
Vorsicht
Kurzschlussgefahr!
Zum Schutz vor Feuch-
tigkeit muss der Klem-
menkastendeckel, nach
elektrischem An-
schluss, wieder vor-
schriftsmäßig ver-
schlossen werden.

9
DEUTSCH
6 Inbetriebnahme
6.1 Füllen und Entlüften
Anlage sachgerecht füllen und ent-
lüften. Eine Entlüftung des Pump-
enrotorraumes erfolgt in der Regel
selbsttätig bereits nach kurzer
Betriebsdauer. Kurzfristiger Trock-
enlauf schadet der Pumpe nicht.
Falls jedoch eine direkte Entlüftung
des Rotorraumes erforderlich sein
sollte, ist wie folgt zu verfahren:
– Pumpe ausschalten,
– Druckseitiges Absperrorgan
schließen,
– Entlüftungsschraube vorsichtig
öffnen (s. Bild 7),
Je nach Systemdruck
und Temperatur des
Fördermediums kann
beim Öffnen der Ent-
lüftungsschraube heiß-
es Fördermedium in
flüssigem oder dampf-
förmigem Zustand aus-
treten bzw. unter
hohem Druck heraus-
schießen. Es besteht
Verbrühungsgefahr!
– Elektrische Teile vor austreten-
dem Wasser schützen,
– Pumpenwelle mit Schrauben-
dreher mehrmals vorsichtig zu-
rückschieben,
– Entlüftungsschraube wieder
schließen,
– Absperrorgan wieder öffnen,
– Pumpe einschalten.
Die Pumpe kann
bei geöffneter Ver-
schlußschraube in Abhängigkeit
von der Höhe des Betriebsdruckes
blockieren. Je nach Betriebszu-
stand der Pumpe bzw.
der Anlage (Temperatur
des Fördermediums)
kann die gesamte
Pumpe sehr heiß wer-
den. Es besteht Ver-
brennungsgefahr bei
Berührung der Pum-
pe!
6.2 Einstellung der
Pumpenleistung
–
Einstellung wählen (s. Absatz 4.1).
– Die Pumpenleistung (Förderhö-
he) je nach Erfordernis am Ein-
stellknopf vorwählen (Bild 1, Pos.
2).
– Bei unbekannter Soll-Förder-
höhe empfehlen wir mit der Ein-
stellung 2 m zu beginnen.
– Wenn die Heizleistung nicht aus-
reicht, Einstellwert schrittweise
erhöhen.
– Wenn die Heizleistung zu hoch
ist oder Fließgeräusche auftre-
ten, Einstellwert schrittweise re-
duzieren.
– Automatikbetrieb (Autopilot) wä-
hlen, d.h. ein- oder ausschalten
(s. Absatz 4.1).
ACHTUNG!

10
DEUTSCH
7 Wartung
Vor Wartung- oder In-
standsetzungsarbeiten
Pumpe spannungsfrei
schalten und gegen
unbefugtes
Wiedereinschalten
sichern.
8 Störungen, Ursachen
und Beseitigung
Pumpe läuft bei eingeschalteter
Stromzufuhr nicht:
– Elektrische Netzsicherungen
überprüfen,
– Spannung an der Pumpe prüfen
(Typenschilddaten beachten),
– Blockierung der Pumpe:
Hebt sich die Blockierung über
die automatische Deblockier-
routine nicht selbsttätig auf,
manuelle Verfahrensweise wie
nachfolgend beschrieben an-
wenden.
– Pumpe ausschalten,
– Absperrorgane vor und hinter
der Pumpe schließen und
Pumpe abkühlen lassen. Ent-
lüftungsschraube entfernen.
Gängigkeit der Pumpe durch
Drehen der geschlitzten Ro-
torwelle mittels Schrauben-
dreher prüfen bzw. deblockie-
ren,
– Pumpe einschalten.
Bei hohen Wasser-
temperaturen und Sy-
stemdrücken Verbrü-
hungsgefahr.
Pumpe macht Geräusche
– Einstellung des Differenzdruckes
überprüfen bzw. neu einstellen.
– Heizleistung zu gering, Möglich-
keiten der Erhöhung:
fSollwert erhöhen,
f Automatikbetrieb ausschalten,
Zum kurzzeitigen Abschalten der
Nachtabsenkung (Überprüfung
der Regelung) reicht es, den
Stellknopf ein wenig hin und her
zu drehen.
– Bei Kavitationsgeräuschen Sys-
tem-Vordruck innerhalb des zu-
lässigen Bereiches erhöhen.
Läßt sich die Betriebsstörung
nicht beheben, wenden Sie sich
bitte an Ihren Sanitär- und
Heizungsfachhandwerker oder
an den Wilo-Kundendienst.
Technische Änderungen vorbe-
halten!

11
ENGLISH
1 General Information
Assembly and installation should only be carried out by qualified person-
nel
1.1 Uses
The circulating pumps of the Wilo-Star series have been designed for
water heating systems and similar systems with constantly changing deli-
very rates. This pump's electronic differential pressure control allows the
pump capacity to be infinitely adapted to the system's actual heat require-
ment.
1.2 Product data
1.2.1 Rating plate Star-E 25 / 1-3
Series: Heating circulating pumps, wet runner motors
EfEnergy-saving pump
Nominal diameter DN of union thread [mm]
Screw connection: 15 (Rp|), 25 (Rp1), 30 (Rp1[)
Infinitely variable required delivery head
1 to 3 m (Hmin: 1 m, Hmax: 3 m)
1 to 5 m (Hmin: 1 m, Hmax: 5 m)
1.2.2 Connection and electrical data
Type of pump E 15(25,30)/1-3 E 15(25,30)/1-5
Mains voltage 1 ~ 230 V ± 10%, 50 Hz
Motor power P1max see rating plate
Max. no. of revolutions see rating plate
System of protection IP 42
Water temperatures* 15 to 110°C
Maximum working pressure 10 bar
Max. ambient temperature * 40 °C
Stepless differential pressure control 0.5 to 3 m 1 to 5m
Minimum supply pressure 0.05 bar 0.3 bar 1.0 bar
at Tmax 50°C 95°C 110°C
Nominal Width PN Rp| (Rp1, Rp1[)
Fitting length 130/180 mm

12
ENGLISH
* Water temperature
110 °C max. at ambient temperature 25 °C max.
95 °C max. at ambient temperature 40 °C max.
– Flow media:
– Heating water acc. to VDI
2035
– Water and water/glycol mixtu-
res in a ratio up to 1:1. In the
case of glycol admixtures the
delivery data of the pump is to
be corrected according to the
higher viscosity, depending on
the percentage mixture ratio.
Only brand products with anti-
corrosion inhibitors should be
used. The manufacturer's in-
structions must always be
strictly adhered to.
– If another medium is to be us-
ed, it must be cleared by WILO.
The pumps must not
be used for drinking
water or foodstuffs.
2 Safety
These instructions contain impor-
tant information which must be fol-
lowed when installing and opera-
ting the pump. These operating
instructions must therefore be read
before assembly and commissio-
ning by the installer and the res-
ponsible operator.
In addition to the general safety
instructions laid down in the Safety
section, the special safety instruc-
tions laid down in the following
sections are also to be observed.
2.1 Danger symbols used in
these operating instructions
Those safety instructions included
in these operating instructions
which could endanger persons if
not followed are marked specially
with the general danger symbol
when warning of electrical voltage
with
Safety instructions which could
endanger the pump/machinery if
not followed are accompanied by
the word
Instructions which appear directly
on the pump/machinery, such as
e.g. direction arrows, must under
all circumstances be followed.
2.2 Staff training
The personnel installing the pump
must have the appropriate qualifi-
cations for this work.
ATTENTION!

13
ENGLISH
2.3 Risks incurred by failure to
comply with the safety pre-
cautions
Failure to comply with the safety
precautions could result in perso-
nal injury or damage to the pump
or installation. Failure to comply
with the safety precautions could
also invalidate any claim for da-
magesIn particular, lack of care
may lead to problems such as:
– Failure of important pump or
machinery functions,
– Injury resulting from electrical or
mechanical factors.
2.4 Safety precautions for the
operator
Existing regulations for the preven-
tion of accidents must be followed.
Dangers caused by electrical ener-
gy are to be ruled out (e.g. observe
VDE regulations).
2.5 Safety information for ins-
pection and assembly
The operator is responsible for
ensuring that inspection and as-
sembly are carried out by authori-
sed and qualified personnel who
have studied the operating instruc-
tions closely.
Work on the pump / machinery
should only be carried out when
the machine has been brought to a
standstill.
2.6 Unauthorised modification
and manufacture of spare
parts
Alterations to the pump or installa-
tion may only be carried out with
the manufacturer's consent. The
use of original spare parts and
accessories authorised by the
manufacturer will ensure safety.
The use of any other parts may
invalidate claims invoking the liabi-
lity of the manufacturer for any
consequences.
2.7 Unauthorised operating
methods
The operating safety of the pump
or installation supplied can only be
guaranteed if it is used in accor-
dance with paragraph 1 of the
operating instructions. The limiting
values given in the catalogue or
data sheet must neither be excee-
ded nor allowed to fall below those
specified.
3 Transport and interim
storage The pump is to
be protected ag-
ainst moisture and mechanical
damage due to impact/shock.
The pumps must not be expo-
sed to temperatures outside the
range -30 °C to +70 °C.
ATTENTION!

14
ENGLISH
4 Product and acces-
sory description
4.1 Pump description (Fig. 1)
The circulating pump is fitted with
a wet runner motor. On the motor
casing there is an electronic con-
trol module (fig. 1, pos. 1) which
sets the pump's differential pressu-
re to an adjustable value of bet-
ween 0.5 and 3.0 m or 1 and 5 m
respectively. In this way, the pump
adapts constantly to the changing
power requirements of the system
as they occur, particularly when
temperature valves are used.
The main advantages of the pump
are:
– no need for an overflow valve,
– it saves energy
– it reduces noise caused by
the flow.
Control mode: Variable differenti-
al pressure (∆p-v):
The differential pressure setpoint
levels being proportionally increa-
sed between |H and H over the
permissible flow range. The pump-
generated differential pressure will
thus be controlled to the respective
level (Fig. 2).
Automatic reduction device
(autopilot)
In automatic operation the pump
automatically follows the night-
time slowdown of the heating
system thanks to the electronic as-
sessment of a temperature sensor.
The pump then switches to min-
imum speed. When the boiler heats
up again the pump returns to the
previously selected setpoint level.
The automatic reduction device
(autopilot) can be switched off:
auto fautomatic operation „ON“,
control operation to chosen
setpoint, if the boiler is in
reduction mode (drop in
inlet temperature) the pump
switches to minimum speed
(further energy-saving).
fautomatic operation „OFF“,
control operation to cho-
sen setpoint.
Factory setting: automatic operati-
on „OFF“, H = 2 m (E... / 1-3),
H = 3 m (E... / 1-5).
If the heating/air-
conditioning sys-
tem is not adequately supplied
(heating output too low), check
whether the automatic operation
mode is switched on. If necessary
switch this off.
Control elements on front of con-
trol module:
– Regulating knob for the desired
differential pressure value and
for activating/deactivating the
autopilot:
ATTENTION!

15
same time, installation should be
carried out such that any leaking
water cannot drop onto the control
module, align upper slide valve
laterally.
– Carry out off-load installation
with the pump motor lying hori-
zontally. Mounting positions for
the module see fig. 3. Other
mounting positions on request.
– An arrow on the pump casing
indicates the direction of flow
(fig. 4, Pos.1).
– When screwing the pump into the
pipework the pump can be secu-
red with a spanner against turning
at the appropriate points (fig. 5).
– If the mounting position of the
module is to be changed, the
motor casing must be rotated as
follows:
– Unscrew 2 Allen screws on
pump casing,
– Rotate motor casing, including
control module,
Be careful
not to dama-
ge the seal. Seal size:
l86x l76 x 2.0 mm EP
– Tighten Allen screws,
– For units which
are to be insu-
lated, only the pump housing may
be insulated. The motor and the
condensation water holes must
remain free from all blockages (Fig.
4, pos.2).
ATTENTION!
ATTENTION!
ENGLISH
– Setting (fig. 1, pos. 2)
auto = automatic operation
„ON“
= automatic operation
„OFF“
– Setting range (fig.2):
E... / 1 - 3: Hmin = 0.5 m,
Hmax = 3.0 m.
E... / 1 - 5: Hmin = 1.0 m,
Hmax = 5.0 m.
4.2 Products delivered
– Heat circulating pump complete,
– Installation and operating
instructions
5 Assembly/Installation
5.1 Assembly
– The pump should only be instal-
led once all welding and solde-
ring work is complete and the
pipework has if necessary been
thoroughly flushed.
– Install the pump in an easily
accessible place, so it can easily
be inspected or replaced.
– When installing flow pipes in open
units, the expansion flow pipe
must branch off before the pump.
– Shut-off valves should be fitted
before and after the pump to
facilitate replacement. At the