Wilo RP Series User manual

Einbau- und Betriebsanleitung
Installation and Maintenance Instructions
Notice de mise en service at de montage
Onderhouds- en bedieningsvoorschrift
Instrucciones de instalación y servicio
Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
Beépítési és üzemeltetési utasítás
Instrukcja montażu i obsługi
Návod k zabudování a provozu
Montaj ve kullanma talimati
Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας
Instrukciä po montaΩu i qkspluatacii
Typen: RP, P, RS, S, DOP, DOS
D
GB
F
NL
E
I
H
PL
CZ
TR
GR
RUS
Pumpen-Perfektion
und mehr . . .
2034762/2002.01 DDD

Fig. 1a Fig. 1b
Fig. 1
Fig. 2

D
CE-Konformitätserklärung............. 3
1. Allgemeines.............................. 4
2. Sicherheit ................................. 6
3. Transport und
Zwischenlagerung .................... 7
4. Beschreibung von
Erzeugnis und Zubehör ............ 7
5. Aufstellung/Einbau ................... 9
6. Inbetriebnahme ...................... 11
7. Wartung ................................. 12
8. Störungen,
Ursachen und Beseitigung ..... 12
9. Ersatzteile............................... 13
F
Déclaration «CE» de conformité .. 24
1. Généralités............................. 25
2. Sécurité.................................. 26
3. Transport et
stockage intermédiaire ........... 28
4. Description du produit
et de ses accessoires............. 28
5. Installations ............................ 30
6. Mise en service ...................... 31
7. Entretien................................. 32
8. Défauts,
causes et remède................... 32
9. Pièces de rechange................ 33
GB
CE declaration of conformity....... 14
1. General .................................. 15
2. Safety considerations ............. 17
3. Transport and storage ............ 18
4. Description
of product and accessories .... 18
5. Siting/installation .................... 20
6. Commissioning ...................... 21
7. Maintenance .......................... 22
8. Fault finding –
causes and remedies ............. 22
9. Spare parts ............................ 23
NL
CE-conformiteitsverklaring .......... 34
1. Algemeen............................... 35
2. Veiligheid................................ 36
3. Transport en
tussenopslag.......................... 38
4. Omschrijving
van produkt en toebehoren .... 38
5. Plaatsing/inbouw.................... 40
6. Inbedrijfname ......................... 42
7. Onderhoud............................. 43
8. Storingen, oplossingen........... 43
9. Onderdelen ............................ 44

1
E
Declaración de conformidad
de normas CE ............................ 45
1. Generalidades ........................ 46
2. Seguridad .............................. 48
3. Transporte y almacenaje......... 49
4. Descripción del producto
y de los accesorios................. 49
5. Installación/montaje................ 51
6. Puesta en marcha .................. 53
7. Mantenimiento ....................... 54
8. Fallos:
causas y remedio ................... 54
9. Repuestos.............................. 55
H
Szabványossági nyilatkozat CE .. 67
1. Általános rész........................ 68
2. Biztonság .............................. 69
3. Szállitás és
közbenső raktározás............. 71
4. A termék és
tartozékai leirása ................... 71
5. Felállitás/beépités ................. 72
6. Üzembehelyezés................... 74
7. Karbantartás.......................... 75
8. Üzemzavarok,
okaik és elháritásuk............... 75
9. Tartalékalkatrészek................ 76
PL
Oświadczenie zgodności........... 77
1. Uwagi ogólne........................ 78
2. Bezpieczeństwo pracy.......... 80
3. Transport i magazynowanie.. 81
4.
Opis wyrobu i wyposażenia
dodatkowego
........................ 81
5. Montaż/zabudowanie ........... 83
6. Rozruch................................. 85
7. Konserwacja ......................... 87
8. Zakłócenia, ich przyczyny
i usuwanie............................. 87
9. Części zamienne................... 87
I
Dichiarazione di conformotà CE.. 56
1. Generalità............................... 57
2. Sicurezza ............................... 59
3. Trasporto e magazzinaggio..... 60
4. Descrizione
del prodotto e accessori......... 60
5. Montaggio/Installazione.......... 62
6. Messa in ersercizio................. 64
7. Manutenzione......................... 65
8. Blocchi,
cause e rimedi........................ 65
9. Ricambi.................................. 66

2
TR
Uygunluk Belgesi CE .................. 99
1. Genel ................................... 100
2. Emniyet................................ 101
3. Nakliye ve depolama ............ 102
4. Ürün tarifi ve
aksesuarları .......................... 103
5. Yerle¸stirme ve montaj ........... 104
6. ͸sletmeye alma ..................... 106
7. Bakım................................... 107
8. Arızalar,
sebepleri ve giderilmesi ........ 107
9. Yedek parça ......................... 107
CZ
Prohlášení o konformitě CE....... 88
1. Všeobecné informace........... 89
2. Bezpečnost........................... 90
3. Přeprava a skladování .......... 92
4.
Popis zařízení a příslušenství .92
5. Instalace/montáž .................. 94
6. Uvedení do provozu.............. 95
7. Údržba .................................. 96
8. Poruchy, jejich příčiny
a odstraňování ...................... 97
9. Náhradní díly......................... 97
10.Technická data,
servis a záruky ...................... 97
GR
RUS

CE-Konformitätserklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG, Anhang II A
Hiermit erklären wir, daß die Pumpenaggregate
RP…, P…, RS…, S…, DOP…, DOS…
folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:
EG-Maschinenrichtlinien i.d.F. 91/368/EWG, Anh. 1 Nr. 1
93/44/EWG
93/68/EWG
Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere
EN 809 (z.Zt. Entwurf)
EN 60 335-2-51 *
EN 292 T1
EN 292 T2
*) Trifft nur bei Leistung ≤300 Watt zu.
WILO GmbH · Nortkirchenstraße 100 · 44263 Dortmund · Germany
3
Quality Management

4
DEUTSCH
1. Allgemeines
Einbau und Inbetriebnahme nur
durch Fachpersonal
1.1 Verwendungszweck
Umwälzpumpen werden zur Förde-
rung von Flüssigkeiten in Rohrsyste-
men eingesetzt. Haupteinsatzgebie-
te sind:
– Warmwasser-Heizungsanlagen,
– Kühl- und Kaltwasserkreisläufe,
– geschlossene industrielle Umwälz-
systeme,
Die Pumpen dürfen nicht
im Trinkwasser- bzw. Le-
bensmittelbereich einge-
setzt werden.
1.2 Angaben über die Erzeugnisse
1.2.1 Baureihen:
Die vielfältigen Anforderungen der
unterschiedlichen Anlagensysteme
führten zur Entwicklung zahlreicher
Umwälzpumpen. Sie können in fol-
gende Baureihen mit ähnlichen Ei-
genschaften zusammengefaßt wer-
den:
–Baureihen RP, P, Max. Drehzahl
1400 1/min, 4 Drehzahlstufen,
–RP: Verschraubungspumpen,
–P: Flanschpumpen,
–
Baureihen RS, S, Max. Drehzahl
2700 1/min, 4 Drehzahlstufen,
–RS: Verschraubungspumpen,
–S: Flanschpumpen,
–Baureihen DOP, DOS, Doppel-
pumpen, 4 Drehzahlstufen,
–DOP: Max. Drehzahl
1400 1/min, Flanschpumpen,
–DOS: Max. Drehzahl
2700 1/min, Flanschpumpen.
1.2.2 Typenschlüssel
DO S 32/ 80 r
Doppelpumpe
(ohne R → Flanschpumpe,
R→ Rohrverschrau-
bungspumpe)
Max. Drehzahl 2700 1/min
(P = 1400 1/min)
Anschluß-Nennweite
Laufrad-Ø
4 Stufen drehzahl-umschaltbar
1.2.3 Anschluß- und
Leistungsdaten
Fördermedien:
– Heizungswasser gem. VDI 2035,
– Wasser und Wasser-/Glykol-Ge-
mische im Mischungsverhältnis
bis 1:1. Bei Beimischungen von
Glykol sind die Förderdaten der
Pumpe entsprechend der höheren
Viskosität, abhängig vom prozen-
tualen Mischungsverhältnis zu
korrigieren. Nur Markenware mit
Korrosionsschutz-Inhibitoren ver-
wenden, Herstellerangaben be-
achten.

5
DEUTSCH
– Bei Verwendung anderer Medien
ist Freigabe durch WILO erforder-
lich.
– Der zulässige Temperaturbereich
des Fördermediums erstreckt sich
+20°C bis +130 °C, kurzzeitig bis
140 °C. Die Pumpen sind für
den Kaltwasserbetrieb geeignet
(schwitzwasserfest).
– Die maximal zulässige Umge-
bungstemperatur beträgt für die
Pumpen +40 °C.
– Maximal zulässiger Betriebsdruck
siehe Typenschild.
–
Der Mindest-Zulaufdruck am Saug -
stutzen der Pumpe zur Vermei-
dung von Kavitationsgeräuschen
ist von der Wassertemperatur und
dem Pumpentyp abhängig:
– Anschlußspannung siehe Typen -
schild
– maximale Leistungsaufnahme sie-
he Typenschild
– Anschluß-Nennweite siehe Typen-
schlüssel
Anschluß-Nennweite 25:
R 1 (Ø i 28)
Anschluß-Nennweite 30:
R 11/4(Ø i 35)
Anschluß-Nennweite ab 32:
Flanschverbindungen (DN...) mit
Druckmeßanschlüssen Rp 1/8
Pumpentypen Mindest-Zulaufdruck
Pmin 关bar
兴
bei ϑmax.
关°C 兴
50 95 110 130
alle RP, P, RS, DOP, DOS bis P1max. = 250 W
0,05 0,2 0,8 2,1
P u. DOP mit Ø 125, DOP NW 50/Ø 100 0,05 0,3 0,9 2,2
P mit Ø 160, RS NW 30/Ø 100, S mit Ø 80…100 0,05 0,5 1,1 2,4
P mit Ø 200 / 250, S mit Ø 125, DOS mit Ø 125 0,3 1,0 1,6 2,9
S u. DOS mit Ø 140 0,5 1,2 1,8 3,1
Ø = Laufrad-Nenndurchmesser nach Typenschild/Typenschlüssel

6
DEUTSCH
2. Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält
grundlegende Hinweise, die bei Auf-
stellung und Betrieb zu beachten
sind. Daher ist diese Betriebsan-
leitung unbedingt vor Montage und
Inbetriebnahme vom Monteur sowie
dem zuständigen Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem
Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten
allgemeinen Sicherheitshinweise zu
beachten, sondern auch die unter
den folgenden Hauptpunkten einge-
fügten, speziellen Sicherheitshin-
weise.
2.1 Kennzeichnung von Hinwei-
sen in der Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung ent-
haltenen Sicherheitshinweise, die
bei Nichtbeachtung Gefährdungen
für Personen hervorrufen können,
sind mit dem allgemeinen Gefahren-
symbol
bei Warnung vor elektrischer Span-
nung mit
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren
Nichtbeachtung Gefahren für die
Pumpe/Anlage und deren Funktion
hervorrufen können, ist das Wort
eingefügt.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muß
die entsprechende Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheits-
hinweise kann eine Gefährdung für
Personen und Pumpe/Anlage zur
Folge haben. Die Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise kann zum
Verlust jeglicher Schadenersatzan-
sprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung
beispielsweise folgende Gefährdun-
gen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen
der Pumpe/Anlage,
– Gefährdungen von Personen
durch elektrische und mechani-
sche Einwirkungen.
2.4 Sicherheitshinweise für den
Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur
Unfallverhütung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische
Energie sind auszuschließen. Vor-
schriften des VDE und der örtlichen
ACHTUNG !

7
DEUTSCH
Energieversorgungsunternehmen be -
achten.
2.5 Sicherheitshinweise für
Inspektions- und
Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen,
daß alle Inspektions- und Montage-
arbeiten von autorisiertem und qua-
lifiziertem Fachpersonal ausgeführt
werden, das sich durch eingehen-
des Studium der Betriebsanleitung
ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an
der Pumpe/Anlage nur im Stillstand
durchgeführt werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Anlage sind nur
nach Absprache mit dem Hersteller
zulässig. Originalersatzteile und vom
Hersteller autorisiertes Zubehör die-
nen der Sicherheit. Die Verwendung
anderer Teile kann die Haftung für
die daraus entstehenden Folgen
aufheben.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten
Anlage ist nur bei bestimmungs-
mäßiger Verwendung entsprechend
Abschnitt 1 der Betriebsanleitung
gewährleistet. Die im Katalog/Da-
tenblatt angegebenen Grenzwerte
dürfen auf keinen Fall über- bzw.
unterschritten werden.
3. Transport und
Zwischenlagerung
Bei Transport und Zwi-
schenlagerung ist die Pumpe gegen
Feuchtigkeit und mechanische Be-
schädigung zu schützen.
4. Beschreibung von Er-
zeugnis und Zubehör
4.1 Beschreibung der Naßläufer-
pumpen
In Naßläuferpumpen sind alle rotie-
renden Teile vom Fördermedium
umströmt, auch der Rotor des Mo-
tors. Eine dem Verschleiß unterlie-
gende Wellenabdichtung ist nicht
erforderlich. Das Fördermedium
schmiert das Gleitlager und kühlt
Lager und Rotor. Die Pumpe ist
wartungsfrei und besitzt eine außer-
ordentlich hohe Lebensdauer.
Bei einer Doppelpumpe sind die
beiden Einstecksätze identisch auf-
gebaut. Sie sind in ein gemeinsa-
mes Pumpengehäuse (mit Um-
schaltklappe) montiert. Jede Pumpe
kann im Einzelbetrieb laufen, aber
auch beide Pumpen gleichzeitig im
Parallelbetrieb. Die wesentlichen
Einsatzformen sind Haupt-/Reserve-
betrieb oder Grund-/Spitzenlastbe-
trieb. Die Einzelaggregate können
ACHTUNG !

8
DEUTSCH
für unterschiedliche Leistungen aus-
gelegt werden. Mit Doppelpumpen
kann eine Anlage auf individuelle
Betriebssituationen abgestimmt
werden.
Pumpenmotor
– für Wechselstrom 1~230 V: Spe-
zialmotor nur für Wechselstrom-
betrieb,
– für Drehstrom 3~400 V: Spe-
zialmotor nur für Drehstrombe-
trieb. Der Motor ist nicht für die
Steinmetzschaltung geeignet.
– für Drehstrom 3~230 V: gegen
Mehrpreis lieferbar.
Motorschutz:
– Pumpen mit Nennweiten von 25/
30/40 und Laufrad-Ø 80 (Wech-
sel- und Drehstrom) benötigen
keinen Motorschutz. Selbst der
maximale Überlaststrom kann den
Motor nicht schädigen, der Motor
ist blockierstromfest.
– Die Motoren aller anderen Pum-
pen sind mit einem Wicklungs-
schutzkontakt (WSK) ausgestat-
tet. In Verbindung mit einem Aus-
lösegerät, z.B. SK 602/622 oder
C-SK (Zubehör) schaltet die Pum-
pe bei einer unzulässigen Erwär-
mung des Motors ab. Erst nach
Abkühlung des Motors kann die
Pumpe wieder eingeschaltet wer-
den. Das Auslösegerät (SK 602,
SK 622 oder C-SK) wird zum
Schutze des Motors dringend
empfohlen. Bei Verwendung von
WILO-Schaltgeräten zur automati-
schen Regelung von Pumpen ent-
fällt das spezielle Auslösegerät,
weil es im Schaltgerät integriert ist.
– Für die Steuerung von Doppel-
pumpen ist das automatisch ar-
beitende Schaltgerät S2R 3D er-
forderlich. Hierbei ist das Auslöse-
gerät für den Motorschutz eben-
falls im Schaltgerät integriert.
Drehzahl-Umschaltung:
Alle Pumpen haben einen manuellen
Umschalter für 4 Drehzahlstufen. In
der Mindeststufe wird die Drehzahl
auf etwa 40...70 % der maximalen
Drehzahl reduziert. Die Stromauf-
nahme reduziert sich dabei auf etwa
50 %.
– Wechselstrompumpen haben als
Umschalter einen Drehknopf am
Klemmenkasten (Bild 1a, Pos. 1).
– Die blockierstromfesten Wechsel-
strompumpen verfügen außer dem
Umschaltknopf noch über eine
Anschlußmöglichkeit für eine 2-
Stufen-Automatik-Schaltung (S2R-
h,
zeitabhängige Umschaltung).
– Drehstrompumpen werden durch
Umstecken eines 4-Stufen-Stek-
kers am Klemmenkasten auf eine
andere Drehzahl umgestellt.
Außerdem besteht eine Anschluß-
möglichkeit für 2/4-Stufen-Auto-
matik-Schaltung (Bild 1b, Pos.1).

9
DEUTSCH
Schalt-/Regelgeräte:
Schalt- und Regelgeräte zur Anpas-
sung der Pumpenleistung an den
hydraulischen Bedarf stehen aus
dem Programm WILO-Steuer-/Re-
geltechnik zur Verfügung.
4.2 Lieferumfang
– Pumpe komplett,
– Einbau- und Betriebsanleitung,
4.3 Zubehör
Verfügbares bzw. notwendiges Zu-
behör muß gesondert bestellt wer-
den.
– Einlegeteile für den Rohranschluß
bei Verschraubungspumpen,
– SK 602, SK 622, C-SK (nur 3 ~
400 V) Motorvollschutz-Auslöse-
geräte,
– SK 601, Zeitschaltgerät (nur Di-
rektanschluß von blockierstromfe-
sten EM-Typen, DM-Typen nur in
Verbindung mit SK 602/622).
– Steckmodul S2R-h,
– Schaltgeräte S2R 2,5, S4R 2,5,
S2R 3D, S4R 2,5D
– Schaltgerät AS 08 µP.
5. Aufstellung/Einbau
5.1 Montage
– Einbau erst nach Abschluß aller
Schweiß- und Lötarbeiten und der
erforderlichen Spülung des Rohr-
systems vornehmen. Schmutz
kann die Pumpe funktionsunfähig
machen.
– Die Pumpe an gut zugänglicher
Stelle montieren, so daß eine spä-
tere Überprüfung oder ein Aus-
tausch leicht möglich ist.
– Der Einbau von Absperrarmaturen
vor und hinter der Pumpe ist zu
empfehlen. Damit wird bei einem
evtl. Austausch der Pumpe ein
Ablassen und Wiederauffüllen der
Anlage erspart. Die Armaturen
sind so zu montieren, daß Leck-
wasser nicht auf den Pumpen-
motor oder Klemmenkasten trop-
fen kann.
– Bei Einbau im Vorlauf offener An-
lagen muß der Sicherheitsvorlauf
vor der Pumpe abzweigen (DIN
4751).
– Spannungsfreie Montage mit waa-
gerecht liegender Pumpenwelle
durchführen. Einbaulagen nach
Bild 2 einhalten.
– Der Richtungspfeil auf dem Pum-
pengehäuse zeigt die Fließrich-
tung an.
– Der Motorklemmenkasten darf
nicht nach unten zeigen, da sonst
leicht Wasser eindringen kann.
Evtl. muß das Motorgehäuse nach
Lösen der Inbusschrauben ver-
dreht werden.
Die Gehäuse-Flach-
dichtung nicht beschädigen.
ACHTUNG !

10
DEUTSCH
Bei Anlagen, die iso-
liert werden, darf nur das Pum-
pengehäuse einisoliert werden.
Die Schwitzwasserlöcher am Mo-
torflansch müssen offen bleiben.
– Bei Pumpen, die mit einem Steck-
modul aus- oder nachgerüstet
sind, darf der Luftzugang zum
Modul nicht eingeschränkt wer-
den.
5.2 Elektrischer Anschluß
– Der elektrische Anschluß
ist von einem beim örtli-
chen EVU zugelassenen
Elektroinstallateur und
entsprechend den gel-
tenden VDE-Vorschriften
auszuführen.
– Der elektrische Anschluß muß
nach VDE 0730/Teil 1 über eine
feste Anschlußleitung erfolgen, die
mit einer Steckvorrichtung oder
einem allpoligen Schalter mit min-
destens 3 mm Kontaktöffnungs-
weite versehen ist.
– Um den Tropfwasserschutz und
die Zugentlastung der Stopfbuch-
se sicherzustellen, ist eine An-
schlußleitung mit ausreichendem
Außendurchmesser zu verwenden
(z.B. 05 VV-F 3 (5/7) G 1,5 oder
AVMH-I 3 (5/7) x 1,5).
– Bei Einsatz der Pumpen in Anla-
gen mit Wassertemperaturen über
90 °C muß eine entsprechend
wärmebeständige Anschlußleitung
verwendet werden.
– Die Anschlußleitung ist so zu ver-
legen, daß in keinem Fall die
Rohrleitung und/oder das Pum-
pen- und Motorgehäuse berührt
werden.
– Stromart und Spannung des
Netzanschlusses überprüfen,
–Typenschilddaten der Pumpe
beachten,
– Netzanschluß sowie Anschluß des
Auslösegerätes SK 602/622 ent-
sprechend den Schaltbildern (Bil-
der 3a bis 3e) ausführen (siehe
auch 1.2.2 und 4.1):
3a: 1~230 V, blockierstromfest
3b: 3~400 V, blockierstromfest
3c: 1~230 V mit WSK
3d: 3~400 V mit WSK
3e: bei Einsatz des Auslöse-
steckmoduls C-SK wird die
Schaltung 3d durch 3e er-
setzt.
– Erdung beachten,
– Bei Verwendung anderer Schütz-
steuerungen müssen die Klem-
men 15 und 10 (WSK) in Verbin-
dung mit einer Wiedereinschalt-
sperre in den Steuerkreis (max.
250 V) der Motorsteuerung ange-
schlossen werden. Die Pumpe ist
dann in allen Drehzahlstufen ge-
schützt.
ACHTUNG !
–

11
DEUTSCH
Bei der Verwen-
dung eines Motorschutzschal-
ters ist die Wicklung NUR IN
EINER der vier Drehzahlstufen
geschützt.
– Die Einstellung der thermischen
Auslösung muß auf den der aus-
gewählten Drehzahlstufe entspre-
chenden max. Strom (s. Typen-
schild) erfolgen.
– Bei Anschluß von automatisch ar-
beitenden Schaltgeräten die ent-
sprechende Einbau- und Betriebs-
anleitung beachten.
6. Inbetriebnahme
6.1 Füllen und Entlüften
Anlage sachgemäß füllen. Eine Ent-
lüftung des Pumpenrotorraumes er-
folgt selbsttätig bereits nach kurzer
Betriebsdauer. Kurzzeitiger Trocken-
lauf schadet der Pumpe nicht. Falls
jedoch eine direkte Entlüftung des
Rotorraumes erforderlich sein sollte,
ist wie folgt zu verfahren (Bild 4):
– Pumpe ausschalten,
– Rohrleitung druckseitig schließen,
– Abdeckkappe an der Stirnseite
des Motors abnehmen,
– Entlüftungsschraube mit passen-
dem Schraubendreher bzw. In-
nensechskantschlüssel (SW 5)
vorsichtig öffnen,
– Je nach Temperatur des
Fördermediums und Sy-
stemdrucks kann beim
Öffnen der Entlüftungs-
schraube heißes Förder-
medium in flüssigem
oder dampfförmigem Zu -
stand austreten bzw.
unter hohem Druck her-
ausschießen.
Es besteht Verbrü-
hungsgefahr!
– Elektrische Teile vor austretendem
Wasser schützen,
– Pumpe einschalten,
– Nach 15...30s Entlüftungsschrau-
be wieder schließen,
– Absperrorgan wieder öffnen.
Die Pumpe kann bei
geöffneter Verschlußschraube in Ab-
hängigkeit von der Höhe des Be-
triebsdruckes blockieren.
– Je nach Betriebszustand
der Pumpe bzw. der
Anlage (Temperatur des
Fördermediums) kann
die gesamte Pumpe
sehr heiß werden.
Es besteht Verbren-
nungsgefahr bei Be-
rührung der Pumpe!
6.2 Einstellen
–Drehrichtungskontrolle bei Dreh-
strommotoren:
Vor Kontrolle der Drehrichtung
ACHTUNG !
ACHTUNG !

12
DEUTSCH
Verschlußschraube auf der Stirn-
seite des Motors entfernen. Durch
kurzzeitiges Einschalten prüfen,
ob die Drehrichtung der Pumpe
mit dem Pfeil auf dem Typenschild
übereinstimmt. Bei falscher Dreh-
richtung 2 Phasen vertauschen.
–Drehzahlumschaltung:
Wechselstrommotore: Die Um-
schaltung zwischen den 4 Dreh-
zahlstufen erfolgt manuell am
Drehschalter des Motorklemmen-
kastens der Pumpe.
Drehstrommotore: Die Umschal-
tung zwischen den 4 Drehzahl-
stufen erfolgt manuell durch Um-
stecken des 4-Stufen-Steckers
am Motorklemmenkasten. Zentral -
schraube lösen und den 4-Stufen-
Stecker mit dem Pfeil auf die
gewünschte Drehzahlstufe ein-
stecken. Zentralschraube wieder
fest anziehen.
Pumpe vor Ziehen des
4-Stufen-Steckers span-
nungsfrei schalten und
ge
gen unbeabsichtigtes
Wie
dereinschalten si-
chern.
7. Wartung
Die Pumpen sind wartungsfrei.
8. Störungen, Ursachen
und Beseitigung
8.1 Pumpe läuft bei eingeschalte-
ter Stromzufuhr nicht:
– Elektrische Sicherungen überprü-
fen,
– Spannung an der Pumpe prüfen
(Typenschilddaten beachten),
– Bei Wechselstrommotoren ist die
Kondensatorgröße zu prüfen (Ty-
penschilddaten beachten!).
– Motor ist blockiert, z.B. durch Ab-
lagerungen aus dem Heizungs-
wasser.
Abhilfe: Zentrale Verschlußschrau-
be entfernen und Gängigkeit des
Pumpenrotors durch Drehen des
geschlitzten Wellenendes mit Hilfe
eines Schraubendrehers prüfen
bzw. deblockieren.
Bei hohen Wassertem-
peraturen und System-
drücken Absperrarmatu-
ren vor und hinter der
Pumpe schließen. Pum-
pe vorher abkühlen las-
sen.
– Bei Auslösen des Motorschutzes
Einstellung des Motorschutzschal-
ters prüfen.

13
DEUTSCH
8.2 Pumpe macht Geräusche
– Bei Kavitation durch unzureichen-
den Zulaufdruck.
Abhilfe: System-Vordruck inner-
halb des zulässigen Bereiches er-
höhen.
– Drehzahleinstellung prüfen, ggf.
auf eine niedrigere Drehzahl um-
schalten.
Läßt sich die Betriebsstörung
nicht beheben, wenden Sie sich
bitte an Ihren Sanitär- und Hei-
zungsfachhandwerker oder an
den WILO-Kundendienst.
9. Ersatzteile
Als Ersatzteile sind lieferbar:
– Pumpengehäuse komplett,
– Einstecksatz komplett,
– Klemmenkasten komplett,
– Gehäusedichtung,
– Umschaltklappe komplett (nur
DOP/DOS).
Bei Ersatzteilbestellungen sind
sämtliche Daten des Typenschildes
anzugeben.
Technische Änderungen vorbehalten!

CE Declaration of Conformity
as defined by machinery directive 89/392/EEC, Annex II A
Herewith we declare that the pump unit
RP…, P…, RS…, S…, DOP…, DOS…
complies with the requirements of the following regulations
Machinery directive 91/368/EEC, Annex No. 1
93/44/EEC
93/68/EEC
Applied harmonized standards, in particular
EN 809 (pr.)
EN 60 335-2-51 *
EN 292 T1
EN 292 T2
*) Applies only for a capacity of ≤300 watt.
WILO GmbH · Nortkirchenstraße 100 · 44263 Dortmund · Germany
14
Quality Management

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ENGLISH
1. General
Installation and service by quali-
fied personnel only
1.1 Fields of application
The pump is used for forced circula-
tion of liquids in pipe systems.
The main fields of application are:
– Hot water heating systems,
– Chilled and condenser water sys-
tems,
– Closed industrial circulating sys-
tems,
The pumps must not be
used for handling drin-
king water or food rela-
ted liquids.
1.2 Product data
1.2.1 Pump series
The various characteristics of diffe-
rent circulating systems has lead to
the development of a number of
purpose-designed circulating pump
series. These can be summed up in
the following series of similar fea-
tures:
–RP, P Series, maximum speed
1400 r.p.m., 4-speed motors,
–RP: Screw ended pumps,
–P: Flange ended pumps,
–RS, S Series, maximum speed
2700 r.p.m., 4-speed motors,
–RS: Screw ended pumps,
–S: Flange ended pumps,
–DOP, DOS-Series, twin pumps,
4-speed motors,
–DOP: Maximum speed
1400 r.p.m.,
flange ended pumps,
–DOS: Maximum speed
2700 r.p.m.,
flange ended pumps.
1.2.2 Serial codes
DO S 32/ 80 r
Twin pump
(without R →
flange ended pump,
R→ screw ended pump)
Max. speed 2700 rpm
(P= 1400 rpm)
Pump connection size
Nominal impeller size (OD)
Variable 4-speed motor
1.2.3 Technical data
Permissible fluids:
– Heating water to VDI 2035,
– Water and water/glycol mixtures
up to a ratio of 1:1. Glycol mixtu-
res require a reassessment of
pump hydraulic data in line with
the increased viscosity depending
on the actual mixing ratio. Only
approved makes of additives with
corrosion inhibitors must be used
in strict compliance with manufac-
turer’s instructions.

Pump types Minimum inlet pressure
Pmin 关bar
兴
at T
max. 关°C 兴
50 82 95 110 130
All RP, P, RS, DOP, DOS up to P 1max. = 250 W
0,05 0,1 0,2 0,8 2,1
P and DOP with 125 mm OD
DOP DN50/100 mm OD 0,05 0,1 0,3 0,9 2,2
P with 160 mm OD, RS DN30/100 mm OD
S with 80…100 mm OD 0,05 0,1 0,5 1,1 2,4
P with 200 mm OD, S with 125 mm OD
DOS with 125 mm OD 0,3 0,7 1,0 1,6 2,9
S and DOS with 140 mm OD 0,5 0,9 1,2 1,8 3,1
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ENGLISH
– For use of other kinds of fluids
consult WILO first.
– The max. temperature range of
the fluid reaches from +20 °C up
to +130 °C, short term up to
140 °C. The pumps are suited to
handle chilled water (conden-
sation-proof).
– The maximum permissible am-
bient temperature is 40 °C.
– Maximum working pressure: refer
to pump name plate.
– The minimum inlet pressure to be
maintained at the pump suction
port in order to avoid cavitation
noise depends on the fluid tempe-
rature and the pump type:
OD = Nominal impeller diameter according to name plate/serial code
– Mains power required: refer to
name plate data
– Max. power input: refer to pump
name data
– Pump connection size refer to
pump serial code
Connection size DN 25: 1’’ BSP
(28mm ID)
Connection size DN 30: 11/4’’
BSP (35mm ID)
Connection sizes DN 32 and
above: flanged ends (DN..) with
pressure gauge tappings 1/8’’
BSP.