Wolf CGB-11 User manual

Art.-Nr. 3044826_201403 Änderungen vorbehalten
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. [phone] · Fax [phone] · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
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ES
GB
Wartungsanleitung
Gasbrennwertgeräte
CGB-(K)-11/20/24, CGS-20/160, CGS-24/200,
CGW-11/100 CGW-20/120, CGW-24/140,
CGI-20/120, TGC-20/24, TGS-20/160
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Manual de mantenimiento
Caldera de condensacion a gas
CGB-(K)-11/20/24, CGS-20/160, CGS-24/200,
CGW-11/100 CGW-20/120, CGW-24/140,
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Service Manual
Gas condensing boilers
CGB-(K)-11/20/24, CGS-20/160, CGS-24/200,
CGW-11/100 CGW-20/120, CGW-24/140,
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23044826_201403
Wartungsanleitung
Inhaltsverzeichnis ................................................................................. Seite
Sicherheitshinweise......................................................................................................3
Wartungsablauf ...................................................................................................... 4-16
Liste benötigter Teile...................................................................................................17
Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll...................................................18

3
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Wartungsanleitung
Sicherheitshinweise
In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole
und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anwei-
sungen betreffen den Personenschutz und die technische
Betriebssicherheit.
„Sicherheitshinweis“ kennzeichnet Anweisun-
gen, die genau einzuhalten sind, um Gefährdung
oder Verletzung von Personen zu vermeiden
und Beschädigungen am Gerät zu verhindern.
Gefahr durch elektrische Spannung an elektri-
schen Bauteilen!
Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Be-
triebsschalter ausschalten.
Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Be-
triebsschalter an elektrische Bauteile und
Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Strom-
schlages mit Gesundheitsgefährdung oder
Todesfolge.
An Anschlussklemmen liegt auch bei ausge-
schalteten Betriebsschalter Spannung an.
„Hinweis“ kennzeichnet technische Anweisun-
gen, die zu beachten sind, um Schäden und
Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern.
Achtung
Bild: Klemmkasten:
Gefahr durch elektrische Spannung
Bild: Zündtrafo, Hochspannungs-Zündelektrode, Brennkam-
mer
Gefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Verbrennung
durch heiße Bauteile
Allgemeine Hinweise
Alle Wartungsarbeiten dürfen nur von einem Fach-
handwerker durchgeführt werden.
Jährliche Wartung sowie die ausschließliche Ver-
wendung von Original Wolf-Ersatzteilen sind für ei-
nen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer
Ihres Gerätes von entscheidender Bedeutung.
Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit
Ihrer Fachhandwerkerrma abzuschließen.
Bild: Gaskombiventil
Gefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Vergiftung
und Explosion durch ausströmendes Gas
Bild: Gasanschluss: Gefahr von Vergiftung und Explosions-
gefahr durch ausströmendes Gas

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Wartungsanleitung
- Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie-
gel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben
aushängen.
An den Netzanschlussklemmen des Gerätes liegt
auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektri-
sche Spannung an.
- Anlage spannungsfrei machen.
- Regelungsdeckel nach unten klappen.
Therme am Betriebsschalter ausschalten.
Gaskugelhahn schließen.
Drehriegel

5
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Wartungsanleitung
- Brennkammer anheben.
- Sicherungsklammer herausziehen.
- Steuerleitungsschlauch von der Mischkammer abziehen.
Verbrennungsgefahr
Verschiedene Bauteile können sehr heiß sein.Abkühlen lassen
oder Handschuhe anziehen.
- Verschraubung Gasanschluss öffnen.
- Schiebestücke mit Silikonspray einsprühen.

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Wartungsanleitung
- Reinigungsbehälter anbringen.
- Brennkammer ausschwenken.
- Stecker am Gasgebläse lösen.
- Stecker von Ionisationselektrode und Zündelektrode
abziehen.

7
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Sichtkontrolle Brennerdichtung
Brennerdichtung mit Wolf-Silikonfett einfetten ggf. ersetzen
und einfetten.
- Brennkammertopf herausdrehen und nach unten heraus-
nehmen.
- Brennkammerdeckel nach oben abnehmen.
- Haltelaschen öffnen.

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Wartungsanleitung
- Bei Wasserverlust Vordruck vom Ausdehnungsgefäß prüfen,
ggf. auf 0,75 bar erhöhen. Heizkreis muss drucklos sein.
- Kondensatwanne reinigen.
- Wärmetauscher mit Bürste reinigen.
Bei Ausführung mit beschichtetem Wärmetau-
scher nur mit Kunststoffbürste reinigen.

9
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Wartungsanleitung
- Brennkammerdichtung oben und unten ersetzen, mit
Silikonfett einfetten.
- Brennkammersitz einfetten.
- Überwachungselektrode ersetzen
Zündelektrode prüfen, ggf. ersetzen
Sichtkontrolle Isolierung
ersetzen, falls gebrochen

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Wartungsanleitung
- Brennkammerdeckel wieder auf Brennkammer setzen und
mit Haltelaschen befestigen.
Zusammenbau
- Brennkammertopf einbauen
- Stecker am Gasgebläse wieder anbringen.
- Stecker von Ionisationselektrode und Zündelektrode wieder
aufstecken.
Achtung

11
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Wartungsanleitung
- Brennkammereinheit einschwenken.
- Brennkammer nach unten in die Kondensatwanne
drücken.
Sicherungsklammer befestigen.
- Gasdrosselblende prüfen.
Geräteleistung Gasart Gasdrosselblende
11 kW E/H Grün 430
17 20 523
LL Gelb 660
17 20 521
20 kW E/H Orange 580
17 20 532
LL keine
Flüssiggas Grün 430
17 20 523
24 kW E/H Weiß 780
17 20 522
LL keine
Flüssiggas Rot 510
17 20 520

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Wartungsanleitung
- Luft-/Abgasführung kontrollieren.
- Reinigungsbehälter entfernen.
- Kaltwassersieb reinigen. (nur Kombigerät)
- Kaltwasser absperren.
Bild: Kombigerät
Siphon kontrollieren
Ggf. reinigen und neu füllen.
Auf festen Sitz prüfen,
Abgasaustritt verhindern.

13
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Bild: Rückschlagventil
- Wenn Warmwasserleistung zu gering, Rückschlagventil
entkalken.
CGWCGS
- Wenn Warmwasserleistung zu gering,
Warmwasserwärmetauscher entkalken.
- Kaltwasserhahn wieder öffnen.
Schutzanode prüfen (nur bei CGS)
- Kaltwasser-Hahn absperren.
-
Abdeckung entfernen und Schutzanode herausschrauben.
- Bei hoher Beanspruchung Schutzanode ersetzen.
Schutzanode
Handlochdeckel ausbauen (nur bei CGW)
- Verrohrung abbauen
- Mutter vom Bügel Handlochdeckel abschrauben; Bügel
abnehmen
- Handlochdeckel herausnehmen
- Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge
Achtung
- Dichtung des Handlochdeckels muss bei Zusammenbau
erneuert werden
- Anzugsdrehmoment der Mutter für den Bügel Handloch-
deckel 55-60 Nm

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Wartungsanleitung
Abschluss der Arbeiten
Gasstrecke und Hydraulik auf Dichtheit
kontrollieren.
- Verkleidung anbringen.
Abgasmessung
Im Schornsteinfegerbetrieb durchführen,
Werte in Wartungsprotokoll eintragen.
Bei Bedarf CO2-Wert neu einstellen.
(siehe Seite 15-16)
Zuluft-Prüfung durchführen
Wenn CO2> 0,2% LAF auf Dichtigkeit prüfen.
Probelauf
- Sicherungen einschalten.
- Gaskugelhahn öffnen.
- Gerät einschalten.
- Programmwahlschalter auf Schornsteinfegerbetrieb stel-
len.
Stellung Schornsteinfegerbetrieb
Bild: Gesamtansicht Regelung

15
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- Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Tem-
peraturwahlschalters zurück in Ausgangsstellung.
- rechts drehen - CO2Gehalt wird niedriger
- links drehen - CO2-Gehalt wird höher
Gasdurchuss-
schraube
Bild: Gaskombiventil
Einstellung Gas-Luftverbund
Die Einstellarbeiten müssen in nachfolgend be-
schriebener Reihenfolge durchgeführt werden. Das
Gaskombiventil ist werksseitig bereits auf die Gas-
art gemäß Typenschild eingestellt. Eine Einstellung
am Gaskombiventil darf nur nach der Umrüstung
auf eine andere Gasart vorgenommen werden.
Achtung
A) CO2-Einstellung bei oberer Belastung
(Schornsteinfegerbetrieb)
- Regelungsdeckel nach unten klappen.
Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie-
gel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben
aushängen.
- Schraube aus der linken Messöffnung “Abgas” entfernen.
- Messsonde des CO2-Messgerätes in die Messöffnung “Ab-
gas” einführen.
- Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger
drehen. (Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber
Farbe).
- Bei Vollast den CO2-Gehalt messen und mit den Werten in
untenstehender Tabelle vergleichen.
- Bei Bedarf die Regelung herausschwenken und den CO2-
Gehalt mit der Gasdurchussschraube am Gaskombiventil
gemäß Tabelle korrigieren.
Gerät offen
bei oberer Belastung
Erdgas E/H/L
8,8% ± 0,2%
Flüssiggas B/P
9,9% ± 0,3%
Bild: Abgasmessung bei geöffnetem Gerät
Messöffnung „Abgas“
Bild: Drehriegel öffnen
Drehriegel

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Wartungsanleitung
- Die Therme durch Drücken der “Entstörtaste” erneut star-
ten.
- Ca. 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO2-Gehalt
mit dem CO2-Messgerät kontrollieren und ggf. mit Nullpunkt-
schraube gemäß Tabelle nachjustieren. Diese Einstellung
muss innerhalb von 120 Sek. nach dem Brennerstart erfol-
gen. Evtl. durch Drücken der “Entstörtaste” die Startphase
zur Einstellung wiederholen.
- rechts drehen - CO2höher!
- links drehen - CO2niedriger!
B) CO2-Einstellung bei unterer Belastung (Softstart)
Bild: Gaskombiventil
Nullpunktschraube
- Gerät außer Betrieb nehmen und die Messöffnungen und
Schlauchanschlussnippel wieder verschließen und auf
Dichheit kontrollieren.
D) Abschluss der Einstellarbeiten
C) Überprüfen der CO2-Einstellung
- Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren
und die CO2-Werte bei geschlossenem Gerät überprüfen.
Bei Erstinbetriebnahme kann die CO-Emission für
einige Stunden bis 200 ppm erreichen, da Binde-
mittel aus der Isolierung verbrennen.
Beachten Sie bei der CO2-Einstellung die CO-
Emission. Ist der CO-Wert bei richtigem CO2-Wert
>200ppm, ist das Gaskombiventil nicht richtig
eingestellt. Gehen Sie wie folgt vor:
- Nullpunktschraube ganz hineindrehen
- Nullpunktschraube 3 Umdrehungen bei Erdgas, 2 Umdre-
hungen bei Flüssiggas öffnen.
- Einstellvorgang ab Abschnitt A) wiederholen.
- Bei richtiger Einstellung muss die Therme auf die CO2-Werte
gemäß nebenstehender Tabelle eingestellt sein.
Achtung
Gerät offen
bei unterer Belastung
Erdgas E/H/L
8,8% ± 0,2%
Flüssiggas B/P
10,8% ± 0,5%
Gerät geschlossen
bei unterer Belastung
Erdgas E/H/L
9,0% ± 0,2%
Flüssiggas B/P
11,1% ± 0,5%
Gerät geschlossen
bei oberer Belastung
Erdgas E/H/L
9,0% ± 0,2%
Flüssiggas B/P
10,1% ± 0,3%
Bild: Abgasmessung bei geschlossenem Gerät
Messöffnung „Abgas“

17
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Wartungsanleitung
Für die Wartung wird benötigt:
1 Wartungsset Art.-Nr. 86 03 017
1 Reinigungsset Art.-Nr. 86 03 194
1 Messgerät für BImSch-Messung
Regelungszubehör prüfen
Bild: AWTBild: BM
- Busverbindung muss im Display zu sehen sein.
Busverbindung
Wir empfehlen, die folgenden Teile beim Serviceeinsatz mitzuführen:
1 Isolierung BK-Oberteil Art.-Nr. 86 03 041
1 Abgastemperaturwächter Art.-Nr. 86 10 798
1 Dichtungsset Abgasrohr Art.-Nr. 86 03 056
1 Fett-Silikon 10 Gramm Tube Art.-Nr. 86 02 264
1 Silikonspray Art.-Nr. 35 01 566
1 Temperaturfühler Vorlauf Art.-Nr. 27 41 058
1 Brennkammertopf komplet 80mm Art.-Nr. 26 51 807
1 Schutzanode für emaillierten Speicher Art.-Nr. 24 45 128
1 Temperaturwächter-Brennkammerdeckel Art.-Nr. 86 10 011

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Wartungsanleitung
Nr. Arbeitsschritt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt
1 Gerät ausschalten, Notschalter aus
2 Gaszufuhr schließen,
3 Verkleidung und Brennraumgehäuse abnehmen
4Elektrische Verbindungen an Ventilator, Fühlern und Elektroden abziehen
5 Brennkammerdeckel nach oben abnehmen
6 Brenner bei Bedarf reinigen O O O
7 Heizwasserwärmetauscher reinigen O O O
8 Kondensatwanne reinigen O O O
9 Mischkammer bei Bedarf reinigen O O O
10 Isolierung Brennkammer auf Beschädigung prüfen O O O
11 Dichtungen kontrollieren, bei Bedarf wechseln und
mit Silkonfett einschmieren OOO
12 Falls Neutralisation vorhanden, Granulat nachfüllen O O O
13 Bei emailliertem Speicher, Schutzanode alle 2 Jahre kontrollieren O O O
14 Gerät zusammenbauen
15 Siphon reinigen, füllen, montieren und auf festen Sitz achten O O O
16 Warmwasserwärmetauscher bei Bedarf entkalken O O O
17 Warmwassersieb reinigen O O O
18 Ausdehnungsgefäß prüfen, bei Wasserverlust O O O
19 Gaszufuhr öffnen, Gerät einschalten
20 Dichtheitskontrolle Gas O O O
21 Dichtheitskontrolle Abgassystem OOO
22 Zündung prüfen O O O
23 Zusammenspiel mit Regelungszubehör prüfen O O O
24 Abgasmessung bei Kaminkehrerbetrieb O O O
25 Abgastemperatur brutto °C °C °C
26 Ansauglufttemperatur °C °C °C
27 Abgastemperatur netto °C °C °C
28 Kohlendioxidgehalt (CO2) % % %
29 oder Sauerstoffgehalt (O2) % % %
30 Kohlenmonoxydgehalt (CO) % % %
31 Abgasverlust % % %
Wartung bestätigen (Firmenstempel, Unterschrift)
Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll

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Caldera de condensacion a gas
CGB-(K)-11/20/24, CGS-20/160, CGS-24/200,
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CGI-20/120, TGC-20/24, TGS-20/160

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Manual de mantenimiento
Índice ................................................................................................... Página
Advertencias de seguridad.........................................................................................21
Desarrollo del mantenimiento............................................................................... 22-34
Lista de piezas necesarias .........................................................................................35
Vista general de los pasos, con acta de mantenimiento ............................................36