Wolf SPU-2 User manual

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Art.-Nr. 30 43 757 Änderungen vorbehalten 11/06
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. [phone] · Fax [phone] · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
DE Montageanleitung
Pufferspeicher SPU-2/-W
Seite 1 - 8
Assembly Instructions
Buffer SPU-2/-W
Page 9 - 16
GB
Istruzioni di montaggio
Bollitore ausiliario SPU-2/-W
Pagina 17 - 24
IT
Instrucciones de montaje
Acumulador intermedio SPU-2/-W
Página 25 - 32
ES
FR Instructions de montage
Réservoir tampon SPU-2/-W
pages 33-40

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Sicherheitshinweise/
Kurzbeschreibung Pufferspeicher
Pufferspeicher Typ SPU-2/-W-500 -1500 aus Stahl S235JR (St 37-2)
gefertigt.
Kein Korrosionsschutz der Behälterinnenwand und des Wärmetauschers,
da Einsatz nur in geschlossenen Heizungsanlagen als Pufferspeicher für
Betriebswasser zulässig.
Für Trinkwasser nicht geeignet!
Eingebauter Solar-Wärmetauscher in Glattrohrausführung. Abnehmbare
Isolierung bei Anlieferung demontiert.
Kurzbeschreibung
Achtung
In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen ver-
wendet. Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personenschutz und die
technische Betriebssicherheit.
"Sicherheitshinweis" kennzeichnet Anweisungen, die genau einzuhal-
tensind,um GefährdungoderVerletzungvonPersonenzuvermeidenund
BeschädigungenamGerätzuverhindern.
Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen!
Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Betriebsschalter ausschalten.
GreifenSieniemalsbeieingeschaltetemBetriebsschalteranelektrische
Bauteile und Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit
GesundheitsgefährdungoderTodesfolge.
AnAnschlußklemmenliegtauchbeiausgeschaltetem Betriebsschalter
Spannungan.
"Hinweis"kennzeichnettechnischeAnweisungen,diezubeachtensind,
umSchädenundFunktionsstörungenamGerätzuverhindern.
Achtung
Sicherheitshinweise
Inhaltsverzeichnis Kurzbeschreibung und Sicherheitshinweise .....................................................2
Technische Daten ...............................................................................................3
Planungshinweise ..............................................................................................4
Verrohrungsschema ...........................................................................................5
Installationshinweise / Inbetriebnahme / Wartung.............................................6
Störung/Ursache/Behebung ...............................................................................7

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Technische Daten
Typ SPU-2-W-500 bis 1000
E
F
G
H
I
J
B
A
C
D
G
H
I
J
B
A
C
D
Typ SPU-2-500 bis 1000
Pufferspeicher Typ SPU-2-W 500 800 1000 1500
Typ SPU-2 500 800 1000 1500
Speicherinhalt SPU-2-W Ltr. 480 730 915 1520
SPU-2 Ltr. 490 775 935 1545
Anschluß / Thermometer / Fühlerleiste A mm 210 260 307 372
Anschluß / Thermometer / Fühlerleiste B mm 605 630 745 817
Anschluß / Thermometer / Fühlerleiste C mm 995 1030 1250 1342
Anschluß / Thermometer / Fühlerleiste D mm 1345 1380 1710 1752
Rücklauf Heizwendel * E mm 210 260 307 372
Vorlauf Heizwendel * F mm 1105 930 1030 1172
Höhe ohne Wärmedämmung G mm 1560 1640 1980 2070
Höhe mit Wärmedämmung H mm 1640 1700 2050 2150
Durchmesser mit Wärmedämmung I mm 850 990 990 1200
Durchmesser ohne Wärmedämmung J mm 650 790 790 1000
Kippmaß mit Wärmedämmung mm 1860 1980 2290 2460
Kippmaß ohne Wärmedämmung mm 1630 1720 2060 2180
Anschluß (8 Stück) Rp 1½" 1½" 1½" 1½"
Thermometer (4 Stück) Rp ½" ½" ½" ½"
Anschluß Heizwendel * Rp 1" 1" 1" 1"
Wärmetauscherfläche * m² 1,8 2,4 3 3,6
Wärmetauscherinhalt * Ltr. 10,5 13,5 17,0 20,5
max. Betriebsüberdruck prim. * / sek. bar 10/3 10/3 10/3 10/3
max. Betriebstemperatur prim. * / sek. °C 110/95 110/95 110/95 110/95
Gewicht SPU-2-W kg 110 140 175 230
SPU-2 kg 85 106 133 180
* nur bei SPU-2-W

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Planungshinweise
Aufstellung Der Pufferspeicher darf nur in einem frostgeschützten Raum aufgestellt werden,
andernfalls muß bei Frostgefahr der Speicher, sowie alle wasserführenden Arma-
turen und Anschlußleitungen entleert werden!
EisbildunginderAnlagekannzuLeckagenundZerstörungdesSpeichersführen!
Beim Entleeren der Anlage kann heißes Wasser austreten und Verletzungen
insbesondere Verbrühungen verursachen!
Der Aufstellungsort muß den notwendigen Raum für Wartung und Reparatur, sowie
eine ausreichende Tragfähigkeit des Untergrundes gewährleisten!
AnschlußanHeizungsanlage Der Speicher muß mit eigenen Sicherheitseinrichtungen (Sicherheitsventil, Aus-
dehnungsgefäß) ausgerüstet werden, wenn er gegen die Heizungsanlage absperr-
bar ist oder die vorhandenen Bauteile nicht für das zusätzliche Puffervolumen ausge-
legt sind.
Der Einbau von Schmutzfängern oder anderen Verengungen in die Zuführungsleitung
zum Sicherheitsventil ist unzulässig. Bei der Wahl des anlagenseitigen Installations-
materials ist auf die Regeln der Technik sowie auf eventuell mögliche elektrotechni-
scheVorgängezu achten(Mischinstallation)!Als Beispielfüreine möglicheVerrohrung
siehe Schema auf Seite 5.
Sicherheitsventil (SV), heizwasserseitig
Es darf nur ein bauteilgeprüftes SV verwendet werden. Der Ansprechdruck muß zu
allen Anlagenkomponenten passen und darf 3 bar nicht überschreiten.
Eine Überschreitung des zulässigen Betriebsdruckes kann zu Leckagen und
Zerstörung des Speichers führen!
Das SV wird nach DIN EN 12828 ausgelegt. Dabei wird für jeden Kollektor eine
Wärmeleistung von 1,5 kW angenommen:
Dimensionierungder
Sicherheitseinrichtungen
Gesamt-Wärmeleistung Nennweite
(Heizkessel+Kollektor)
50kW DN15
100kW DN20
Die Ausblaseleitung muß mindestens in Größe des Sicherheitsventil-Austritts-
querschnittes ausgeführt werden, darf höchstens 2 Bögen aufweisen und höchstens
2 m lang sein. Werden aus zwingenden Gründen 3 Bögen oder eine Länge bis zu 4
m erforderlich, so muß die gesamte Ausblaseleitung eine Nennweite größer ausge-
führt werden. Mehr als 3 Bögen sowie eine Länge über 4 m sind unzulässig. Die
Ausblaseleitung muß mit Gefälle verlegt sein. Die Ablaufleitung hinter dem Ablauft-
richter muß mindestens den doppelten Querschnitt des Ventileintritts aufweisen. In
der Nähe der Ausblaseleitung des Sicherheitsventils ist ein Hinweisschild anzubrin-
gen mit der Aufschrift:
"Während der Beheizung tritt aus Sicherheitsgründen Wasser aus der Ausblase-
leitungaus!Nichtverschließen!"
Achtung
Membran-Ausdehnungsgefäß(MAG),heizwasserseitig
Das MAG wird nach DIN 4807 ausgelegt:
Gesamtvolumendes
Heizungswassers[Liter]
<500
<750
< 1000
< 1250
< 1500
GrößedesMAG*
[Liter]nachDIN4807
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150
180
Dimensionierungder
Sicherheitseinrichtungen
*Gewählte Randbedingungen:
- Vordruck des MAG = 1,5 bar
- Ansprechdruck des SV = 2,5 bar
- WW-Heizungsanlage bis 110 °C (kein Dampf)

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Verrohrungschema
Anschlußschema Pufferspeicher SPU-1 an Heizkessel und Kollektorfeld (Beispiel)
Speicherfühler Solarkreis (Brauchwasserspeicher)
Temperatur-Differenz-Regelung EKA (solare Rücklauftemperaturan-
hebung SRTA)
Pufferspeicher-Fühler (solare Rücklauftemperaturanhebung SRTA)
Rücklauftemperaturfühler (solare Rücklauftemperaturanhebung SRTA)
3-Wege-Umschaltventil (solare Rücklauftemperaturanhebung SRTA)
Speicherfühler Heizung
Heizkessel
Anschluß Heizkreis
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Kollektorfeld
Entlüftungstopf
Kollektorfühler
Temperatur-Differenz-Regelung DigiSolar
Pumpen-Armaturengruppe
Pumpenarmaturengruppe Erweiterung
Füll- und Entllerungshahn
Pufferspeicher SPU-1
Speicherfühler Solarkreis (Pufferspeicher)
Brauchwasserspeicher
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°C
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!
!
!
!
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bar
°C °C
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Installationshinweise /
Inbetriebnahme / Wartung
Die Fühler der Regelungen vor Anbringung der Wärmedämmung montieren.
Verrohrung jedoch erst nach Montage der Wärmedämmung anbringen.
Feuer,Lötflammebzw.SchweißbrennernichtindieNähederDämmungbringen.
Achtung:Brandgefahr!
Wärmedämmung
Der Pufferspeicher ist so zu installieren, daß er möglichst vollständig entleert werden
kann.
Achtung: Beim Entleeren der Anlage kann heißes Wasser austreten und Ver-
letzungen,insbesondere Verbrühungen verursachen!
Entleerung
Die Speicher sind oben mittig mit einer 1 ¼" Muffe ausgerüstet, über die eine
problemlose Entlüftung möglich ist.
Entlüftung
Bei Zusammenbau, Aufstellung, Anschluß und Inbetriebnahme des Pufferspeichers
müssen die maßgeblichen gesetzlichen Bestimmungen beachtet werden. Die
ArbeitenmüssendurcheinenkonzessioniertenInstallateurbzw.Elektrofachmann
durchgeführt werden. Zusätzlich ist die Funktion und Dichtheit der gesamten Anlage
zu prüfen.
Vor Inbetriebnahme Pufferspeicher unbedingt füllen und entlüften!
Rohre und Pufferspeicher gründlich durchspülen, Pufferspeicher mit Wasser füllen
und entlüften, Sicherheitsventil durch Anlüften überprüfen.
Die Speichertemperaturbegrenzung der angeschlossenen Wärmeerzeuger darf die
maximale Speichertemperatur (95°C) nicht überschreiten.
Inbetriebnahme
Wartung DieAnlageistspätestensalle2JahrezudurcheinenkonzessioniertenInstallateur
zuüberprüfen.
Werden Korrosionsschutz-Inhibitoren im Betriebswasser verwendet (z.B. bei leicht
sauerstoffhaltigem Betriebswasser in Fußbodenheizungen), muß die Schutzwirkung
geprüft werden.
Achtung

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Störung Ursache Behebung
Undichtigkeit am Pufferspeicher Rohranschlüsse undicht Neu eindichten
Zu wenig Temperaturdifferenz am Falsche Einstellungen an der Solar- Parameter (insbesondere Ausschalt-
Solarwärmetauscher regelung temperatur-Differenz) verändern
Durchfluß (solarseitig) zu gering Solarkreis entlüften
Verstopfungen beheben
Pumpenleistung erhöhen
Wärmetauscher verschmutzt Reinigung
Keine / zu wenig Entladung Umschaltventil defekt / falsch Funktion wieder herstellen
des Speichers angeschlossen
Regelung der SRTA (= Rücklauftem- Parameter (insbesondere Einschalt-
peraturanhebung für solare temperatur-Differenz verändern)
Heizungsunterstützung) schlecht
eingestellt / defekt
Durchfluß (heizungsseitig) zu gering Heizungskreis entlüften,
Verstopfung beheben,
Pumpenleistung erhöhen
Ungewollte Speicherauskühlung nur Schwerkraftzirkulation im Solarkreis Schwerkraftbremse schließen /
im unteren Speicherbereich montieren
Ungewollte Speicherauskühlung Dämmung ist offen / liegt nicht am Dämmung schließen
im gesamten Speicherbereich Speicher an
Schwerkraftzirkulation im Heizungskreis Schwerkraftbremse montieren /
schließen
Störung / Ursache / Behebung

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Assembly Instructions
Buffer SPU-2/-W
GB

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Buffer type SPU-2/-W-500 -1500 made of steel S235JR (St 37-2).
No corrosion protection of the external inner reservoir wall and the heat exchanger
because application only permitted as buffer for operating water in closed heating
systems. Not suitable for drinking water!
Built-in solar heat exchanger in plain ended pipe design. The insulation is removable,
not fitted for delivery.
Table of contents Technical data .....................................................................................................3
Planning notes ....................................................................................................4
Pipework diagram ...............................................................................................5
Installation Tips / Commissioning / Servicing ....................................................6
Fault/Cause/Remedy ..........................................................................................7
Shortdescription
Short description buffer

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Technical data
Typ SPU-2-W-500 to -1000
E
F
G
H
I
J
B
A
C
D
G
H
I
J
B
A
C
D
Typ SPU-2-500 to -1000
Buffer Typ SPU-2-W 500 800 1000 1500
Typ SPU-2 500 800 1000 1500
Nominal tank contents SPU-2-W Ltr. 480 730 915 1520
SPU-2 Ltr. 490 775 935 1545
Connection / thermometer / sensor strip A mm 210 260 307 372
Connection / thermometer / sensor strip B mm 605 630 745 817
Connection / thermometer / sensor strip C mm 995 1030 1250 1342
Connection / thermometer / sensor strip D mm 1345 1380 1710 1752
Return heating coil * E mm 210 260 307 372
Supply heating coil * F mm 1105 930 1030 1172
Height without insulation G mm 1560 1640 1980 2070
Height with insulation H mm 1640 1700 2050 2150
Diameter with insulation I mm 850 990 990 1200
Diameter without insulation J mm 650 790 790 1000
Tilting measure with insulation mm 1860 1980 2290 2460
Tilting measure without insulation mm 1630 1720 2060 2180
Connection (8 pcs.) Rp 1½" 1½" 1½" 1½"
Thermometer (4 pcs.) Rp ½" ½" ½" ½"
Connection heating coil * Rp 1" 1" 1" 1"
Heat exchanger surface * m² 1,8 2,4 3 3,6
Heat exchanger content * Ltr. 10,5 13,5 17,0 20,5
Max. operation over-pressure prim. * / sec. bar 10/3 10/3 10/3 10/3
Max. operating temperature prim. * / sec. °C 110/95 110/95 110/95 110/95
Weight SPU-2-W kg 110 140 175 230
SPU-2 kg 85 106 133 180
* for SPU-2-W only

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Planning notes
Diaphragm expansion tank, on heating water side
The diaphragm expansion tank is designed according to DIN 4807:
Total volume of the
heating water [litres]
< 500
< 750
< 1000
< 1250
< 1500
Size of diaphragm expansion
tank* [litres] accord. to DIN 4807
60
90
120
150
180
Sizing of the
safetydevices
* Selected boundary conditions:
- Primary pressure diaphragm expansion tank = 1.5 bar
- Response pressure of the safety valve = 2.5 bar
- Hot water heating system up to 110 °C (no steam)
Safety valve, heating water side
Only a component-tested safety valve may be used. The response pressure must
fit all system components and may not exceed 6 bar. The safety valve is designed
according to DIN EN 12828. For each collector a thermal output of
1.5 kW is assumed:
Sizing of the
safetydevices
Total thermal output nominal size
(boiler + collector)
50kW DN15
100kW DN20
Theexitpipemust beatleastequalin sizetothesafetyvalve outletcross-section,may
have no more than 2 elbows and a maximum length of 2 m. If 3 elbows or a length
up to 4 m are absolutely required, then the total exit pipe must be designed one
nominal size larger. The use of more than 3 elbows or a length over 4 m is not
permitted. The exit pipe must be installed with downward gradient. The drain pipe
behind the drain funnel must have at least twice the cross section of the valve entry.
In the proximity of the exit pipe of the safety valve, a warning label must be attached
with the following text: "During heating, water exits from exit pipe for safety reasons!
Do not plug the pipe!"
Connection to heating
equipment The tank must be equipped with its own safety devices (safety valve, expansion tank) if
itcanbedisconnectedfromtheheating system ortheexistingcomponentsareinsufficient
for the additional buffer volume.
The installation of splash guards or other narrowings into the supply pipe leading to the
safety valve is not permitted. See connection diagram on page 13 as an example for a
possible pipework assembly.
The buffer may be installed only in a frost-protected area. Otherwise, it must be
emptied in case of danger of frost.
The foundation must be even and able to support weight in order to carry the weight
of the tank including its water content.
Installation

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Pipework Diagram
Connection diagram buffer SPU-1 for boilers and collector fields (example)
Tank sensor of solar circuit (industrial water tank)
Temperature difference control EKA (solar return temperature rise)
Buffer sensor (solar return temperature rise)
Return temperature sensor (solar return temperature rise)
3-way reversing valve (solar return temperature rise)
Tank sensor of heating
Boiler
Connection heating circuit
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Collector field
Bleeding pot
Collector sensor
Temperature difference control DigiSolar
Pump fittings group
Group of pump fittings extension
Fill and emptying cock
Buffer SPU-1
Tank sensor of solar circuit (buffer)
Industrial water tank
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°C
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°C °C
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Installation Tips /
Commissioning / Servicing
Fit sensors of controls proir to assembly of insulation. Pipework however to be
connected after fitting of insulation.
Keep fire, soldering flame and/or torches away from the insulation.
Thermalinsulation
The buffer must be installed in such a way that it can be emptied as completely
as possible.
Drain
The tank are equipped with one 1 ¼" pipe in the middle on the top that makes bleeding
easy.
Venting
The installation and initial commissioning may be performed only by a recognised
installation company in accordance with the appropriate legal regulations.
Additionally, the whole installation has to be checked for its function and tightness.
It is essential to fill and completely bleed buffer before the first start-up!
Flush pipes and buffer thoroughly, fill buffer with water, and bleed. Test safety valve
by introducing air.
Thetanktemperaturelimitationofthe connected boilersmaynotexceedthemaximum
tank temperature (95°C).
Commissioning
Servicing The unit must be checked at least every 2 years.
If corrosion protection inhibitors are used in the operating water (e.g. with operating
water with a light oxygen content in under-floor heating systems), the protective effect
must be checked.

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Fault Cause Remedy
Leakage at buffer Pipe connections leaking Re-seal
Temperature difference to small at Incorrect settings on solar Change parameters (in particular
solar heat exchanger heat controller control temperature difference)
Flow (solar-side) too low Bleed solar circuit
Repair blockages
Increase pump power
Heat exchanger dirty Cleaning
None / too little discharge Reversing valve defect/ Restore function
of the tank connected incorrectly
Control of the solar return Change parameters (in particular
temperature rise (SRTA) poorly temperature difference)
adjusted/defect
Flow (heating-side) too low Bleed heater circuit,
repair blockage,
increase pump power
Undesired cooling down of tank Gravity circulation in the solar circuit Close / install
only in the lower tank area gravity brake
Undesired cooling down of tank Insulation is open / is not in contact Close insulation
in the entire tank area with the tank
Gravity circulation in the heater circuit Install / close
gravity brake
Fault/Cause/Remedy

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Istruzioni di montaggio
Bollitore ausiliario SPU-2/-W
IT

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Bollitore ausiliario tipo SPU-2/-W-500 -1500 in acciaio S235JR (St 37-2).
Non dispone di protezione anticorrosione sulla parete interna del serbatoio e sullo
scambiatore di calore, essendo il suo uso limitato ad impianti di riscaldamento chiusi
come bollitore ausiliario per acqua sanitaria.
Non indicato per acqua potabile!
Scambiatori termici incorporati con tubazioni lisce. Alla consegna, l’isolamento
asportabile è smontato.
Indice Dati tecnici ...........................................................................................................3
Indicazioni per la progettazione .........................................................................4
Schema di intubamento .....................................................................................5
Indicazioni per l’installazione/la messa in funzione/ manutenzione ................6
Guasti / Causa / Rimedio ...................................................................................7
Descrizione breve
Descrizione breve Bollitore ausiliario

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Dati tecnici
Tipo SPU-2-W da 500 a 1000
E
F
G
H
I
J
B
A
C
D
G
H
I
J
B
A
C
D
Tipo SPU-2 da 500 a 1000
Bollitore ausiliario Tipo SPU-2-W 500 800 1000 1500
Tipo SPU-2 500 800 1000 1500
Capacità bollitore SPU-2-W Ltr. 480 730 915 1520
SPU-2 Ltr. 490 775 935 1545
Attacco / Termometro / Canalina sonda A mm 210 260 307 372
Attacco / Termometro / Canalina sonda B mm 605 630 745 817
Attacco / Termometro / Canalina sonda C mm 995 1030 1250 1342
Attacco / Termometro / Canalina sonda D mm 1345 1380 1710 1752
Ritorno scambiatore * E mm 210 260 307 372
Mandata scambiatore * F mm 1105 930 1030 1172
Altezza senza coibentazione G mm 1560 1640 1980 2070
Altezza con coibentazione H mm 1640 1700 2050 2150
Diametro con coibentazione I mm 850 990 990 1200
Diametro senzae coibentazione J mm 650 790 790 1000
Misura diagonale con coibentazione mm 1860 1980 2290 2460
Misura diagonale senza coibentazione mm 1630 1720 2060 2180
Attacco (8 pc.) Rp 1½" 1½" 1½" 1½"
Termometro (4 pc.) Rp ½" ½" ½" ½"
Attacco scambiatore * Rp 1" 1" 1" 1"
Superficie di scambiatore * m² 1,8 2,4 3 3,6
Capacità di scambiatore * Ltr. 10,5 13,5 17,0 20,5
Sovrappressione di esercizio max. prim. * / sec. bar 10/3 10/3 10/3 10/3
Temperatura di esercizio max. prim. * / sec. °C 110/95 110/95 110/95 110/95
Peso SPU-2-W kg 110 140 175 230
SPU-2 kg 85 106 133 180
*solo per SPU-2-W

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Indicazioni per la pianificazione
Vaso di espansione a membrana (VEM), lato acqua di riscaldamento
La VEM è conforme a DIN 4807:
Volume totale dell’acqua
di riscaldamento [litri]
< 500
< 750
< 1000
< 1250
< 1500
Dimensioni del VEM*
[litri] secondo DIN 4807
60
90
120
150
180
Dimensionamentodeidispositivi
di sicurezza
*Condizioni generiche scelte:
- Pressione all’entrata del VEM = 1,5 bar
- Pressione di risposta della VS = 2,5 bar
- Acqua calda dell’impianto di riscaldamento fino a 110 °C (senza formazione
di vapore)
Valvola di sicurezza (VS), lato acqua di riscaldamento
È possibile montare esclusivamente una VS specifica per il bollitore. Le pressione
di risposta deve essere adeguata a tutti i componenti dell’impianto e non deve
superare i 6 bar. La VS è conforme a DIN EN 12828. Ogni collettore ha una potenza
calorifica di 1,5 kW.
Dimensionamentodeidispositivi
di sicurezza
Potenza calorifica totale Dimensione
(Caldaia + collettore) nominale
50kW DN15
100kW DN20
Il tubo di sfiato deve avere almeno le stesse dimensioni del diametro di uscita della
valvola di sicurezza, deve presentare al massimo 2 gomiti ed essere lungo al massimo
2 m. Se risulta necessario disporre di un tubo di sfiato con 3 gomiti o una lunghezza
fino a 4 m, l’intero tubo deve avere un diametro nominale superiore di una misura.
L’impiego di tubi di sfiato con più di 3 gomiti e una lunghezza superiore ai 4 m non è
consentito. Il tubo di sfiato deve essere posato in pendenza. Il tubo di scarico dietro
all’imbuto di scarico deve presentare un diametro almeno doppio rispetto a quello
dell’entrata della valvola. Vicino al tubo di sfiato della valvola di sicurezza va apposta
una targhetta con la dicitura: "Durante il riscaldamento è possibile che per motivi di
sicurezza fuoriesca acqua dal tubo di sfiato! Non chiudere!"
Allacciamento all’impianto di
riscaldamento Se è possibile chiudere il collegamento con l’impianto di riscaldamento oppure i
componenti esistenti non sono predisposti per il volume di accumulo supplementare,
il bollitore deve essere provvisto di dispositivi di sicurezza propri (valvola di sicurezza,
vaso di espansione).
Non è consentito il montaggio di filtri o altri elementi che possano restringere l’entrata
del tubo di alimentazione della valvola di sicurezza. Sulla pagina 21 è riportato un
esempio di un possibile collegamento.
Installazione Il bollitore ausiliario va installato esclusivamente in un ambiente protetto dal gelo, in
caso contrario è necessario svuotarlo se sussiste il rischio di gelo.
La base di appoggio deve essere piana e resistente per poter sostenere il peso del
bollitore pieno.