Worldwel Longrun 25CT User manual

25CT&CA
Operation Manual

◀ CONTENTS ▶
1. 개요
INTRODUCTION
2. 조립과 접속
ASSEMBLY AND CONNECTION
3. 조정과 조작
ADJUSTMENT AND OPERATION
4. 각 부분의 구성과 기능
COMPOSITIONS AND FUNCTIONS OF THE PARTS
5. 전기회로의 동작원리
OPERATION PRINCIPLE OF ELECTRIC CIRCUIT
6. 보수점검
MAINTENANCE AND INSPECTION
7. 고장수리
TROUBLESHOOTING
8. 와이어 송급 및 캐리지 모터 구동회로
WIRE FEEDING AND CARRIAGE MOTOR DRIVING CIRCUIT
9. 부품 리스트
COMPONENT LISTS
10. 전기결선도
ELECTRIC WIRING DIAGRAM

1. 개요 Introduction
LONGRUN-25CT형 2전극, AUTO MELT 용접기는 캐리지에 적재시킨 2전
극 2전동기 방식의 자동 SUBMERGED ARC 용접기로서 용접조건에 맞는 종
류의 와이어를 선택하여 사용할 수 있고, 전극 간격 및 전극 각도 조정도 광
범위합니다. 본기에 적합한 제어장치는 싸이리스터 제어방식의 채용으로 소
형 경량화 시켰습니다.
Longrun-25CT type 2 electrodes, AUTO MELT welding machine
consists of 2-electrode and 2-motor system in the carriage, which is a
type of automatic SUBMERGED ARC welding machine. It selects the
type of wires necessary for various welding conditions, and can be set
with various gaps and angles. With the effective thyristor control
system, the machine is lightweight and small in size.
1) 고품질, 고능률적으로 안정된 용접상태 및 깨끗한 용접 BEAD를 형성한
다.
2) 조선, 철골, Pipe, Wind Tower, Tank 등의 제작용으로 모든 용접분야에
광범위하게 사용할 수 있다.
3) 강력한 송급 Motor를 사용하여 Wire 송급이 원활하며 강도, 강성이 우수
하고 Panel 집중방식으로 효율적으로 조작이 가능하다.
4) 용접제어장치는 교류(AC)-교류(AC) 또는 직류(DC)-교류(AC)를 선택하여
사용할 수 있다.
1) Provides high quality and high proficiency welding conditions with
clean welding BEAD.
2) Can be widely used in various welding areas such as ship
construction, steel framing, pipe, wind tower, and tanks.
3) With its strong transmitting motor the wire transmission is smooth as
well as its intensity and rigidity, it is effectively controllable with its
panel observing technique.
4) The welding control device selects from either AC-AC or DC-DC.

1-1. 표준사항 Standard specifications
형 식
Form
Longrun-25CT 형
Longrun-25CT Type
용접 전류
Welding Current 300A~2000A
와이어 직경
Wire Diameter 4.0, 4.8, 6.4mm
와이어 송급 속도
Wire Feeding Speed
더블 기어 365cm/min (싱글, 트리플기어는 선택)
Double gear 365cm/min(Single, triple: Option)
와이어 송급 MOTOR
Wire Feeding Motor 100W DC Motor
와이어 송급 속도 제어
Wire Feeding Speed Control
싸이리스터에 의한 아크전압제어
ARC voltage control by a thyristor
노즐 조정 범위
Nozzle Adjustment Scope
수직 100mm
Vertical 100mm
수평 50mm
Horizontal 50mm
와이어 릴
Wire Reel
특수 메가진형 (12.5kg, 25kg 다발사용가능)
Special Magazine Type
(Possible to use in bundle of 12.5kg, 25kg)
주행 속도 범위
Travel Speed Range 15~150cm/min
주행 MOTOR
Travel Motor 150W DC Motor
주행 속도 제어
Travel Speed Control
싸이리스터에 의한 정속도 제어
Control of the constant speed by a thyristor
호퍼 용량
Hopper Capacity 12ℓ
중량
Weight 170kg
1-2. 표준 구성품 Standard components
품 명
Product Name
규 격
Dimensions
수 량
Quantity
용접 케이블
Welding Cable 185SQ 20M×2EA
제어 케이블
Control Cable 1.25SQ×15P 20M
어스 케이블
Earth Cable 185SQ 5M×2EA
서브 팁
Sub Tip
서브 팁 너트
Sub Tip Nut
※ 용접 및 제어 케이블 길이는 선택 사양입니다.
Length of welding and control cables are optional.

1-3. 외형도 Outer view
NO. DESCRIPTIONS Q'TY
1 CARRIAGE 1 SET
2 CR MOUNT 1 SET
2-1 MOUNT ADJUSTER 1 SET
2-2 MOUNTING 1 SET
2-3 VER' ADJ' SENSOR SLIDE 2 SET
2-4 HOR' ADJ' SENSOR SLIDE 1 SET
3 WELDING HEAD 2 SET
3-1 WIRE FEEDING UNIT 2 SET
3-2 WIRE STRAIGHTENER 2 SET
3-3 PRESSURE ROLL 2 SET
3-4 NOZZLE 2 SET
4 HOPPER 1 SET
5 WIRE REEL 2 SET
6 CONTROL BOX 1 SET
7 SEAM TRACKER CONTROL BOX 1 SET

2. 조립과 접속 Assembly and connection
이하 접속과 조작에 관해서는 Longrun-25CT, 25CT 2전극 AUTO MELT
용접기 교류용접전원, 직류용접전원 및 케리지와 조합하여 사용할 경우에 대
하여 전체적으로 설명하므로 그것들의 설명서를 아울러 참조하여 주십시오.
교류용접전원, 직류용접전원의 일차측 전원이 끊겨져 있는가 확인하고서,
다음 순서대로 접속하여 주십시오.
The following contexts about assembling and connecting related with
Longrun-25CT, 25CT 2 electrode AUTO MELT welding machine explains
about the machine in both alternative and direct current with its
carriage assembled, hence it is wise to refer to the manual below.
Check the primary AC welding power, and DC welding power first
and then start connecting.
1) 제어장치와 탠덤 중간연결장치의 접속
30~50M의 14심 코드가 부속되어 있습니다. 한쪽 플러그를 제어장치상자
에, 다른 쪽 플러그를 탠덤 중간연결장치에 접속합니다.
2) 탠덤 중간연결장치와 용접전원 접속
탠덤 중간연결 BOX에서 나온 9심 코드를 단자번호에 맞춰서 용접전원
내부의 제어용 단자에 접속합니다.
3) 제어장치와 송급전동기 및 캐리지와의 접속
송급전동기에서 코드 끝 플러그를 그림처럼 제어상자장치에 넣고 그 플
러그에서 분리돼 있는 2개의 리드선 단자를 바스바, 모재에 접속합니다.
다음에 제어장치에서 나온 코드 끝의 플러그를 케리지의 콘넥터에 접속
합니다.
4) 용접전원의 2차측 단자를 용접헤드의 바스바 및 모재로 적당한 길이의
케이블로 접속합니다.
1) Connecting with the control device and tandem inter-connecting
device
There will be a 30~50-meter 14-rod cord in the attachment. One
plug goes on with the control device box, and the other to the

Tandem inter-connecting device.
2) Connecting with tandem inter-connecting device and the welding
power
Assemble the 9-rod cord from the tandem inter-connecting box by
the correlating terminal number and connect it with the control
terminal.
3) Connecting with the control device and the transmitting motor
Insert the cord plug of the transmitting motor to the control device
and connect the plug that is disconnected with the 2 power
extension cords with the busbar and the welding metal.
4) Connect the secondary welding power terminal and the welding head
of busbar and welding metal with a preferable cable length.
The cable size varies within its requirements.
[ Longrun-25CT 외부 접속도 ]
Longrun-25CT outer connection map

3. 조정과 조작 Adjustment and operation
3-1. 스위치 셋팅 Switch setting
콘트롤 박스의 휴즈를 확인한 다음 각 스위치류를 다음과 같이 세트한다.
After identifying fuses in a control box, first, each switch is set as
follows.
1) 제어장치 Control Box
제어전원스위치(LINE) S1 "OFF"
Control power switch(LINE)
전자접촉기 스위치(CONTACTOR) S2 "OFF"
Magnetic contactor switch(CONTACTOR)
주행 스위치(TRAVEL) S3 "OFF"
Travel switch(TRAVEL)
아크전압 조정기(VOLTAGE) WVC "4~6" 눈금
ARC voltage regulator(VOLTAGE) "4~6" Scales
주행속도 조정기(TRAVEL SPEED) TSP "0" 눈금
Travel speed regulator(TRAVEL SPEED) "0" Scale
2) 주행대차 Traveling cart
클러치 레버 "전진"
Clutch lever "Forward"
3-2. 통전 Application of electric current
교류 또는 직류 아크용접전원의 1차측을 전원에 접속한다. 교류 아크 용접
전원 내부의 제어용 단자 (1)~(2) 사이의 전압이 88~90V 사이에 있는 것을
확인한다. 만약에 그 이상 또는 그 이하인 경우에는 교류 또는 직류 아크용
접전원 내부 보조변압기의 탭을 교체한다.
(주) 실제적인 문제로써 88~90V로 유지하는 것은 결코 용이한 일이 아니
며 충분한 용량의 전원을 준비하여 바른 전압을 유지하는 것은 좋은 용접결
과를 얻기 위해서 중요한 일이므로 이점에서 충분한 주의를 기울여야 한다.
다음으로 제어전원스위치(LINE) S1을 “ON"으로 한다.
The primary side of the AC ARC welding power supply is connected

to the power source. Make sure that voltage between (1) and (2) of
the control terminal inside the AC ARC welding power source is in the
range of 88V and 90V. If it is less than or more than this range, the
tap of the auxiliary transformer inside the AC ARC welding power
supply should be replaced.
(NOTE) In practice, it is by no means easy to maintain the voltage in
the said range between 88V and 90V. Yet, it is important to maintain
the correct voltage by securing power supply with sufficient capacity in
order to obtain desirable welding results. Next, the control power
switch (LINE) turned "ON".
3-3. 용접전류의 조정 Adjustment of welding current
콘트롤 박스의 전류조정 누름버튼 스위치(CONTACTOR) PB3(+) PB4(-)
를 상호 눌러보면서 교류아크용접기의 전류지침이 각기 좌우로 움직이는 것
을 확인하고 적당한 전류치로 세트한다.
이 경우 “+”버튼을 누르고 있다가 급히 “-”로 바꾸는 것을 피하도록 한
다. (전동기의 급속역전으로 인해서 브러시 등이 손상될 위험이 있다.)
* 직류 용접기의 경우 볼륨을 이용해서 조정
By mutually pressing the button switch for current adjustment of the
control box (CONTACTOR), PB3(+) and PB4(-), check if the current
indicator of the AC ARC welder moves left and right. Then set it to an
appropriate value of current. In this process, do not suddenly changed
from the "+" button to the "-" button. (It can damage the brush due to
sudden reversal of the electromotor.)
In the case of a DC welder, it is adjusted by using a volume.
3-4. 주행대차의 속도조정 Speed adjustment for traveling cars

주행대차의 레버를 전진으로 놓고 주행스위치(TRAVEL) S3를 “ON"으로
한다. 속도 조정기(TRAVEL SPEED)를 조용히 오른쪽으로 돌리면 속도가 가
속되면서 속도계가 움직이게 된다. 그러면 원하는 속도로 조정된다.
Put the lever of the traveling cart, set the travel direction switch of
the forward direction and turn the travel switch (TRAVEL) S3 "ON". If
the speed regulator is quietly turned to the right, the speed is
increased and the speed indicator moves to the desired speed.
3-5. 전극 와이어 코일을 릴에 삽입
Insertion of electrode wire coils into relay
와이어 릴레이는 특수 메가진형 와이어 릴로 되어져 있다. 우선 4개소에
달려 있는 나비 너트를 풀어서 핑거를 안쪽으로 돌려놓고 코일을 삽입한다.
다음에는 핑거를 바깥쪽으로 돌린 다음, 코일의 바인드를 끊는다. 코일을 와
이어 릴에 삽입하기 전에 바인드를 끊으면 와이어 릴에 삽입할 수 없게 되
는 일도 있으므로 특히 주의한다. 용접와이어를 뺄 때는 코일의 안쪽 끝부터
끌어낸다.
Wire relay is the one for special magazine type. First, unfasten wing
nuts in 4 spots and turn fingers to the inside, and then insert a coil.
Next, turn the fingers outwardly and cut the bind of a coil. Here note
that if the bind is cut, it can be difficult to insert a coil into a wire
reel. In pulling out welding wires, it should be done so from the inside
end of coil.
3-6. 와이어 인칭속도의 조정 Adjustment of wire inching speed

제어장치 측면의 인칭속도측정기(INCHING SPEED)를 왼쪽으로 완전히(반
시계방향) 돌린다. ⇓표의 누름버튼스위치 PB2를 누르면 송급롤이 송급방향
으로 돌며 ⇑표의 누름버튼스위치 PB1을 누르면 송급롤이 역방향으로 돌며
와이어를 끌어 올린다.
어느 쪽이든 한쪽의 누름버튼스위치를 눌러 인칭속도 조정기(INCHING
SPEED)를 오른쪽(시계방향)으로 돌려 와이어 인칭속도를 조정한다.
Turn the inching speed meter on the side of controller completely to
the left (counter clockwise). Pressing the button switch PB2 makes the
feeding roll to the direction of feeding; pressing the button switch PB1
makes the feeding roll to the opposite direction and pulls the wire up.
By pressing a button switch in either way, turn the inching speed
regulator to the right (clockwise) in order to adjust wire inching speed.
3-7. 와이어 구부러짐의 교정 Correction of wire bending
송급롤의 종류 및 팁이 사용하는 와이어 직경이 적합한지 확인한다. 와이
어를 송급롤과 가압롤의 사이에 넣고 가압나사를 조인 다음 와이어 인칭누
름버튼스위치를 눌러서 와이어를 송출한다.
1) 스트레이트너의 조정
와이어가 팁의 끝에서 약 30cm 정도 똑바로 나올 때까지 조정나사를
조정한다.
와이어가 미끄러지지 않고 확실히 보낼 수 있도록 충분히 조인다.
(필요이상으로 조이지 말 것.)
Check if a type of feeding roll and the wire diameter used for a tip
are appropriate. Place the wire between feeding roll and pressure roll
and tighten pressure screws. Then, press the wire inching button
switch to send the wire.
1) Adjustment of the straightener
Adjust the screw until the wire is out about 30cm from the end of
tip.
Tighten it enough to send the wire without slipping. (Do not tighten

it more than enough)
3-8. 용접조작의 순서 Procedures of welding operation
팁과 모재의 간격을 약 30mm 정도로 하고 ⇓표의 와이어 인칭누름버튼스
위치를 눌러서 와이어를 모재에 접근시킨다. 와이어와 모재 사이의 철솜을
새끼손가락의 손톱정도의 크기로 둥글게 끼우고 이것을 와이어의 끝부분을
조금 찍어 누르는 듯한 정도에 멈춘다.
후럭스 호퍼 밸브를 열어서 후럭스를 와이어의 주위에 산포하면 용접준비
는 완료한다.
1) 용접개시
① 주행방향 교체레버를 전진방향으로 한다.
② 용접 선택 SW, S2, S3를 "ON"으로 한다.
③ PB5(START)을 누른다.
④ 아크가 발생하면 대차(TRAVEL)이 진행한다.
2) 용접 중
① 아크전압조정볼륨 WVC를 가감하여 적당한 아크전압으로 조정한다.
용접전류는 전류조정 누름버튼스위치(CURRENT) PB3(+) PB4(-)를
눌러서 적당한 전류에 맞춘다.
※ 직류용은 볼륨으로 조정한다.
3) 용접 종료
PB6(STOP)을 눌러 용접을 종료한다.
조작순서에 대해서는 다음 그림을 참조하여 주시기 바랍니다.
Set the tip and the parent metal about 30mm apart from each other.
Press the wire inching button switch to move the wire closer to the
parent metal. Stick the iron core in the size of the smallest fingernail

and the round shape between the wire and the parent metal until it is
pushed as much as slightly pressing the tip of wire.
Open the flux hopper valve to diffuse flux around the wire, and the
welding preparation is complete.
1) Beginning of the welding
① Lay the travel direction lever to the forward direction of welding.
② Switch on the 'SW, S2, S3' for welding selection.
③ Press the PB5(START).
④ Traveling is processed when the ARC generated.
2) During the welding
① Turn the ARC voltage adjustment volume (WVC) up and down to
adjust it to an appropriate ARC voltage. Also, press the current
adjusting button switch (CURRENT) PB3(+) PB4(-) to set a desirable
welding current.
※ The DC is adjusted with a volume.
3) Finishing the welding
Press the PB6(STOP) to finish welding
Please use the following picture as a reference to control order.

(1) Main line s/w를 "ON"으로
일치.
Switch "ON" for main line
S/W.
(2) 인칭누름버튼스위치를 누름.
Press wire inch button.
(1) 와이어의 끝, 용접선을 맞춤.
작업면과 Tip 사이의 거리를
조정함.
Align the wire end with the
welding line. Adjust the
distance between the
welding plane and the TIP.
(2) 와이어와 작업면에 일치시킴.
Align the wire with the
welding plane. Wire inching
or retracting.

(3) 용접 선택 S/W를 ON으로 한다.
START 버튼을 누른다.
Switch on the welding select
S/W. Press the 'START'
button.
(4) 현재의 용접전압을 조정함.
Adjust the present welding
voltage.
(3) 용접 시작
Start welding.
(4) 용접 진행중
Welding in progress.

(5) STOP 버튼을 누른다.
Press the 'STOP' button.

3-9. 탠덤 용접 조건표 TANDEM welding requirements
1) 용접 와이어별 용접 Welding by the type of wire
WIRE(mm∅)각(mm)장
Each plane(mm)
전극
Electrode
전류(A)
Current(A)
전압(V)
Voltage(V)
속도(cm/min)
Velocity(cm/min)
F 4.0
R 4.0
6F
R
700
650
33
38 170
7F
R
750
700
34
38 160
2F
R
750
720
34
38 140
10 F
R
780
740
35
38 100
F 4.8
R 4.8
12 F
R
800
750
35
38 70
8F
R
850
750
35
40 140
10 F
R
850
800
35
40 100
12 F
R
850
800
35
40 90

2) 재료 두께별 용접 Welding by the type of plane thickness
판두께
Plane
thickness
전극
Electrode
와이어 직경(∅)
Wire
diameter(WYE)
전류(A)
Current(A)
전압(V)
Voltage(V)
속도(cm/min)
Velocity(cm/min)
20 F
R
4.8
6.4
900
800
35
38 80
25 F
R
4.8
6.4
950
850
35
40 75
28 F
R
4.8
6.4
1000
900
35
40 75
32 F
R
4.8
6.4
1100
950
33
42 65
36 F
R
4.8
6.4
1100
950
33
42 65
40 F
R
4.8
6.4
1200
1000
33
42 60
50 F
R
4.8
6.4
1350
1050
33
42 50
※ 상기 용접 조건표는 일반적 용접 조건표이며, 작업현장, 작업조건
등에 따라서 달라질 수 있습니다.
The welding term graph above is a general welding term graph,
and can differ according to work site, work conditions etc.

4. 각부의 구성과 기능 Each composition and ability
4-1. 와이어 송급장치 Wire transmitting device
1) 와이어 송급 전동기 Wire transmitting motor
와이어 송급 전동기로서 100W DC 모타를 사용하였습니다.
The 100W DC motor was used.
[ 전동기 사양 ]
Specification of the electromotor
방 식
Method DC Motor
출 력
Output 100W
전기자
Armature 80V(90V) 1.2A
계 자
Field 80V(90V) 0.14A
회전수
Number of Rotations 6,000 r.p.m (3,000 r.p.m)
주행방향
Traveling of Rotation
전진 / 후진
Forward / Reverse
정 격
Rating
연속
Continuous
2) 감속장치 The velocity-reduction device
자동용접에 있어서는 와이어 지름 및 용접조건이 맞게 대단히 광범위한
와이어 송급 속도를 필요로 합니다.
본 장치는 감속장치의 감속비를 변경하여 필요한 와이어 송급속도를 얻
을 수 있도록 설계되어 있습니다.

For the automatic welding, the welding velocity is needed in wide
range for various wire diameters and welding conditions. The used
device is manufactured so that it changes the reduction ratio of the
velocity-reduction device to achieve necessary wire transmitting
velocity.
[ 감속장치의 기어구성 ]
The gear composition for velocity-reduction device
송급롤
Transmitting roll
피니온 “A"
Pinion "A"
톱니바퀴 ‘B”
Toothed wheel "B"
표준(송급률 12 r.p.m)
Standard (Transmitting roll 12 r.p.m) 19 51
더블(송급률 24 r.p.m)
Double (Transmitting roll 24 r.p.m) 30 40
트리플(송급률 36 r.p.m)
Triple (Transmitting roll 36 r.p.m) 37 33