Xylem LOWARA SEKAMATIK 408 E Series Service manual

Liste 5358.1 BA –Dezember 2014
Montage- und Bedienungs-
anleitung
Installation and Operation
Instruction Manual
Baureihe –Series
SEKAMATIK
408 E/D
410 E/D
810 TD

2
EG-Koformitätserklärung (nur gültig für komplett von XYLEM Service Austria GmbH gelieferte
Aggregate, gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II A)
Hersteller: XYLEM Service Austria GmbH
A-2000 Stockerau, Ernst Vogel-Straße 2
Produkte: Pumpen der Baureihe SEKAMATIK 200 E UF
Die genannten Produkte entsprechen den einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie
2006/42/EG.
Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere
Konformitätserklärung der beim Aggregat verwendeten Geräte und / oder Komponenten (z.B. Motore, etc.)
siehe Beilagen. Die Konformitätserklärung erlischt, wenn die Pumpen in Anlagen eingebaut wird, bei denen
keine Konformitätserklärung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorliegt.
Stockerau, 14.6.2012 ................................................................................................
Robert Salzbauer
Qualitätskontrolle
EC-Declaration of Conformity (valid only for XYLEM Service Austria GmbH aggregate supplied
in is entirety, according to EC Machinery Directive 2006/42/EC Appendix IIA)
Hersteller: XYLEM Service Austria GmbH
A-2000 Stockerau, Ernst Vogel-Straße 2
Produkte: Pumps of model SEKAMATIK 200 E UF
The mentioned products correspond with the regulation of the EC-Machine Directive 2006/42/EC.
Used harmonized norms, especially
For Declaration of Conformity of appliances and / or components (e.g. motors) used with the unit, refer to
attachements. The Declaration of Conformity expires, when the pump is installed into units, where no
Declaration of Conformity, acc. to EC-Machine Directive 2006/42/EC, is existing.
Stockerau, 14.6.2012 ................................................................................................
Robert Salzbauer
Quality control
EN 809
EN 12050 Teil 2
EN ISO 12100 Teil 1
EN 12050 Teil4
EN ISO 12100 Teil 2
ISO 9906 Klasse 2
EN 60204 Teil 1
EN 809
EN 12050 part 2
EN ISO 12100 part 1
EN 12050 part 4
EN ISO 12100 part 2
ISO 9906 Grad 2
EN 60204 part 1

3
Inhaltsverzeichnis
Inhalt
Seite
Konformitätserklärung
1. Allgemeines
4
1.1. Vorwort
1.2. Gewährleistung
1.3. Sicherheitsvorschriften
1.4. Sicherheitshinweise
4
4
4
4
2. Einsatz und Technische
Beschreibung
5
2.1. Einsatz der Anlagen
5
2.2. Produktbeschreibung
5
2.3. Technische Daten
6
2.4. Betriebsbedingungen
6
2.5. Explosionsgefährdete Bereiche
6
3. Garantie
6
4. Transport und Lagerung
6
5. Elektroanschluss
6
5.1. Allgemeines
6
5.2. Elektronik-Steuergerät
6
5.2.1. Steuergerät PS 1 (für 1 Pumpe)
6
5.2.2. Steuergerät PS 2 (für 2 Pumpen)
7
5.3. Phasenvertauschung
8
5.4. Einstellung der Druckschalter
8
6. Montage und Installation
8
7. Inbetriebnahme
9
8. Wartung und Reparatur
9
9. Garantieschein
9
10. Baumaße
17
11. Bestellformular für Ersatzteile
18
12. Ersatzteillisten und Zeichnungen
19

4
1. Allgemeines
1.1. Vorwort
Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
Das Personal für Montage, Bedienung, Inspektion
und Wartung muss die entsprechenden
Kenntnisse der Unfallverhütungsvorschriften bzw.
Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Liegen
beim Personal nicht die entsprechenden
Kenntnisse vor, so ist dieses zu unterweisen.
Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur beim
bestimmungsgemäßen Gebrauch entsprechend der
Auftragsbestätigung bzw. Punkt 6 „Montage und
Installation“ gewährleistet.
Der Betreiber ist für die Einhaltung der Instruktionen und
Sicherheitsvorkehrungen gemäß dieser Betriebsanleitung
verantwortlich.
Ein störungsfreier Betrieb der Anlage wird nur dann
erreicht, wenn die Montage und Wartung nach den im
Maschinenbau und in der Elektrotechnik gültigen Regeln
sorgfältig durchgeführt wird.
Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung
gefunden werden, ist rückzufragen. Der Hersteller
übernimmt für die Pumpe bzw. das Aggregat (= Pumpe
mit Motor) keine Verantwortung, wenn diese
Betriebsanleitung nicht beachtet wird. Diese
Betriebsanleitung ist für künftige Verwendung sorgfältig
aufzubewahren.
Bei Weitergabe dieser Anlage an Dritte ist diese
Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbestätigung
genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen
unbedingt vollständig mitzugeben.
Diese Betriebsanleitung berücksichtigt weder alle
Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle
möglichen Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage,
Betrieb und Wartung auftreten können.
Umbau oder Veränderung der Maschine sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile
und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der
Sicherzeit. Die Verwendung anderer Teile hebt die
Haftung für die daraus entstehenden Folgen auf.
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt
uns, sie ist nur dem Besitzer der Anlage zum persönlichen
Gebrauch anvertraut. Die Bedienungsanleitung enthält
Vorschriften technischer Art und Zeichnungen, die weder
vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu
Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an
andere mitgeteilt werden dürfen.
1.2. Gewährleistung
Gewährleistung gemäß unseren Lieferbedingungen bzw.
der Auftragsbestätigung.
Instandsetzungsarbeiten während der Garantiezeit dürfen
nur durch uns durchgeführt werden, oder setzen unsere
schriftliche Zustimmung voraus. Andernfalls geht der
Garantieanspruch verloren.
Längerfristige Garantien beziehen sich grundsätzlich nur
auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des
spezifizierten Materials. Ausgenommen von der Garantie
ist natürliche Abnutzung und Verschleiß, sowie sämtliche
Verschleißteile wie beispielsweise Laufräder,
Gleitringdichtungen oder Packungsstopfbuchsen,
Wellendichtringe, Wellen, Wellenschutzhülsen, Lager,
Spalt- und Schleißringe, usw., weiters durch Transport
oder unsachgemäße Lagerung verursachte Schäden.
Voraussetzung für die Gewährleistung ist, dass die
Pumpe bzw. das Aggregat gemäß der am Typenschild,
der Auftragsbestätigung oder Datenblatt angeführten
Betriebsbedingungen eingesetzt wird.
Das gilt insbesondere für die Beständigkeit der
Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe.
Sollten die tatsächlichen Betriebsbedingungen in einem
oder mehreren Punkten abweichen, so muss die Eignung
durch Rückfragen bei uns schriftlich bestätigt werden.
1.3. Sicherheitsvorschriften
Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die
bei Aufstellung, Inbetriebnahme sowie während des
Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind. Daher
ist diese Bedienungsanleitung unbedingt vor Montage und
Inbetriebnahme vom zuständigen Fachpersonal bzw. dem
Betreiber der Anlage zu lesen und muss ständig griffbereit
am Einsatzort der Anlage zur Verfügung stehen. Der
Betreiber hat sicherzustellen, dass der Inhalt der
Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden
wird. Diese Betriebsanleitung berücksichtigt nicht die
allgemeinen Unfallverhütungsvorschriften sowie
ortsbezogene Sicherheits- und / oder Betriebsvorschriften.
Für deren Einhaltung (auch durch hinzugezogenes
Montagepersonal) ist der Betreiber verantwortlich.
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltene
Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN
4844 besonders gekennzeichnet.
Sicherheitshinweis!
Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren
Funktion beeinträchtigt werden.
Allgemeines Gefahrensymbol!
Personen können gefährdet werden.
Warnung vor elektrischer Spannung!
Direkt auf der Anlage angebrachte Sicherheitshinweise
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem
Zustand gehalten werden.
1.4. Sicherheitshinweise
Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
folgende Gefahren nach sich ziehen, z.B.:
Gefährdung von Personen durch elektrische,
mechanische und chemische Einwirkungen
Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder
Anlage
Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
In Abhängigkeit der Betriebsbedingungen sind
durch
Verschleiß, Korrosion oder alterungsbedingt die
Lebensdauer und damit die spezifizierten
Eigenschaften begrenzt. Der Betreiber hat dafür
Sorge zu tragen, dass durch regelmäßige Kontrolle
und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden,
die einen sicheren Betrieb nicht mehr
gewährleisten. Jede Beobachtung einer
abnormalen Betriebsweise oder einer
wahrnehmbaren Beschädigung verbietet die
weitere Benutzung.
Anlagen, bei denen der Ausfall oder das Versagen
Zu Personen- oder Sachschäden führen kann, sind
mit Alarmeinrichtungen und/oder
Reserveaggregaten auszustatten und deren

5
Funktionstüchtigkeit in regelmäßigen Abständen
zu prüfen.
Gefährdung durch elektrische Energie sind auszu-
schließen (z.B. durch Beachtung der örtlich
geltenden Vorschriften für elektrische Anlagen).
Bei Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen
vorher Netzstecker ziehen bzw. Hauptschalter
ausschalten und Sicherung herausdrehen. Ein
Motorschutzschalter ist vorzusehen.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder
Anlage nur im Stillstand und im drucklosen
Zustand durchzuführen. Alle Teile müssen
Umgebungstemperatur angenommen haben.
Sicherstellen, dass während der Arbeiten der
Motor von niemanden in Betrieb gesetzt werden
kann. Die in der Betriebsanleitung beschriebene
Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss
unbedingt eingehalten werden. Pumpen oder
Anlagen, die gesundheitsgefährdende Medien
fördern, müssen vor dem Zerlegen dekontaminiert
werden. Sicherheitsdatenblätter der jeweiligen
Fördermedien beachten. Unmittelbar nach
Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits-
und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw.
in Funktion gebracht werden.
Gemäß EG-Maschinenrichtlinie muss jede
Maschine
mit einer oder mehreren Notbefehlseinrichtungen
ausgerüstet sein, durch die unmittelbar drohende
oder eintretende gefährliche Situationen
vermieden werden können.
Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Auslösung
eines Not-Aus-Befehls nicht mehr betätigt wird,
muss dieser Befehl durch die Blockierung der
Notbefehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe
aufrechterhalten bleiben. Es darf nicht möglich
sein, die Einrichtung zu blockieren, ohne dass
diese einen Not-Aus-Befehl auslöst. Die
Einrichtung darf nur durch eine geeignete
Betätigung freigegeben werden können, durch die
Freigabe darf die Maschine nicht wieder in Gang
gesetzt, sondern nur das Wiederingangsetzen
ermöglicht werden.
Eine Unterbrechung, eine Wiederkehr der Energie-
versorgung nach einer Unterbrechung oder eine
sonstige Änderung der Energieversorgung der
Maschine darf nicht zu gefährlichen Situationen
führen (z.B. unkontrollierte bzw. unbeabsichtigte
Inbetriebnahme, Druckstoß, usw.)
2. Einsatz und Technische Beschreibung
2.1. Einsatz der Hebeanlage
Sekamatik Abwasser-Hebeanlagen werden zur
Gebäudeentwässerung unterhalb der Rückstauebene
nach DIN 1986 eingesetzt. Wegen der leistungsstarken
Pumpen und des großen Behältervolumens eignen sie
sich insbesondere für die Entsorgung großer privater,
gewerblicher oder öffentlicher Gebäude. Die kompakte
Bauart ermöglicht platzsparende Aufstellung und
einfachen, auch nachträglichen Einbau.
Bei chemisch aggressiven Anteilen im Fördermedium ist
unbedingt die Beständigkeit der verwendeten Pumpen-
und Behälterwerkstoffe zu beachten.
2.2 Produktbeschreibung
Die Sammelbehälter, wahlweise aus Kunststoff,
verzinktem Stahl oder Edelstahl, besitzen Zulaufstutzen,
Druckstutzen, Entlüftungsstutzen und einen Anschluss für
eine Handmembranpumpe.
Behältertyp
Material
Gesamt-
volumen 1)
Schalt-
volumen 1)
PE 4..
Polyethylen
400 l
220 l
PE 8..)
Polyethylen
800 l
440 l
Die Anlagen sind mit einem pneumatischem
Niveauschaltgerät mit Staudruckschaltung ausgestattet.
Das mitgelieferte Schaltgerät ist mit einer Leiterplatte und
Leuchtdioden, Schütze und einem Druckschalter
ausgestattet. Der Niveauschalter wird über einen
Schlauch direkt vom Flüssigkeitsstand im Behälter
gesteuert.
Die Dioden zeigen folgende Betriebsarten an:
-Pumpenbetrieb (je Pumpe)
-Falsche Drehrichtung (bei Drehstromausführung)
-Störungen (je Pumpe)
-Alarm
Der in der Wicklung der Pumpe befindliche Thermo-
Überlastschutz ist mit dem Schaltgerät verbunden und
schaltet die Pumpe bei Überhitzung bzw. Überlastung des
Motors automatisch ab.
Das Schaltgerät besitzt eine steckfertige Akku-Pufferung,
die ein Alarmsignal auch bei Stromausfall gewährleistet;
der Akku ist als Zubehör lieferbar. Die Akku-Pufferung
garantiert eine Alarmmeldung bis zu 15 Stunden nach
Stromausfall. Der Akku ist bei Lieferung aufgeladen, die
Ladezeit beträgt ca. 100 Stunden. Das Aufladen des
Akkus erfolgt automatisch, solange das Schaltgerät an
der Versorgungsspannung angeschlossen ist.
Achtung: Die Entsorgung verbrauchter Akkus muss nach
den geltenden Vorschriften erfolgen.
Drehstrom-Schaltgeräte besitzen eine eingebaute
Phasenüberwachung, welche bei fehlerhafter
Drehrichtung aufleuchtet, jedoch nicht ein Anlaufen des
Motors verhindert. Die Schaltgeräte besitzen alle einen
Betriebsschalter mit den Funktionen "Test" (manueller
Betrieb), "Aus" und "Auto" (automatischer Betrieb) sowie
einen EIN/AUS-Schalter für den eingebauten akustischen
Alarm.
Pumpensteuerung Einzelanlagen
Ist das Einschaltniveau im Behälter erreicht, wird die
Pumpe solange in Betrieb gesetzt, bis die Flüssigkeit im
Behälter auf das Ausschaltniveau abgesunken ist.
Erreicht der Flüssigkeitsstand im Behälter das
Alarmniveau, wird eine Alarmmeldung ausgelöst, die
solange aktiviert bleibt, bis der Flüssigkeitsstand das
Niveau wieder unterschritten hat.
Pumpensteuerung Doppelanlagen
Das Schaltgerät verteilt die Betriebszeiten auf beide
Pumpen, indem nach jedem Pumpenlauf die
Einschaltfolge gewechselt wird. Ist das Pumpenniveau 1
im Behälter erreicht, wird die erste Pumpe in Betrieb
gesetzt. Steigt das Medium im Behälter weiter bis auf das
Einschaltniveau 2 an, wird die zweite Pumpe automatisch
zugeschaltet. Sinkt der Flüssigkeitsstand wieder auf das
Niveau 1 ab, wird die erste Pumpe abgeschaltet. Die noch
im Betrieb befindliche Pumpe wird bei Erreichen des
Ausschaltniveaus abgeschaltet.
Befinden sich beide Pumpen im Betrieb und der
Flüssigkeitsstand überschreitet das Alarmniveau, wird
eine Alarmmeldung ausgelöst, die so lange aktiviert bleibt,
bis der Flüssigkeitsstand das Niveau unterschritten hat.

6
2.3. Technische Daten der Pumpen
Pumpentyp
P2
Drehzahl
Nennstrom
Gewicht
(kW)
(U/min.)
(A)
(kg)
Druckanschluss DN 80, Kugeldurchgang 70 mm
TP 70 M 13/4 D
0.9
1.450
2,6
40
TP 70 M 16/4 D
1,3
1.450
3,4
40
TP 70 M 26/4 D
1,9
1.450
5,5
66
TP 70 M 31/4 D
2,4
1.450
6,3
66
TP 70 V 36/2 D
2,9
2.900
6,3
56
Druckanschluss DN 100, Kugeldurchgang 100 mm
MX 2341-D44
2,6
1.450
6,2
71
MX 2444-T54
5,0
1.450
9,9
113
MX 2448-T64
6,5
1.450
13,1
118
MX 2330-T72
9,5
2.900
18,8
105
MX 2335-T82
11,5
2.900
22,2
110
2.4. Betriebsbedingungen
Beachten Sie unbedingt die beiliegende Montage-
und Bedienungsanleitung der zum Lieferumfang
gehörenden Pumpe(n).
2.5. Explosionsgefährdete Bereiche
Zum Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen
dürfen ausschließlich explosionsgeschützte Ausführungen
eingesetzt werden.
Die Explosionsschutzklasse der Pumpen muss in
jedem Fall von den Behörden für den Montageort
zugelassen werden.
3. Garantie
Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung
beschriebenen Produkte setzen die Beachtung und
Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise
voraus, insbesondere bezüglich des Einsatzes, der
Installation und des Betriebes.
4. Transport und Lagerung
Alle Teile der Anlage entsprechend vorsichtig
transportieren, beim Transport nicht werfen oder stürzen.
Bei längerer Lagerung ist die Hebeanlage gegen
Feuchtigkeit, Wärme oder Frost zu schützen.
5. Elektroanschluss
5.1. Allgemeines
Eine fachmännische Prüfung vor Inbetriebnahme
muss sicherstellen, dass die geforderten elektrischen
Schutzmaßnahmen vorhanden sind. Erdung, Nullung,
Trenntrafo, Fehlerstrom- oder Fehlerspannungs-
schutzschalter müssen den Vorschriften des zuständigen
Elektrizitätswerkes entsprechen.
Die in den Technischen Daten angegebene
Spannung muss der vorhandenen Netzspannung
entsprechen.
Stellen Sie sicher, dass die elektrischen
Steckverbindungen im überflutungssicheren Bereich
liegen bzw. vor Feuchtigkeit geschützt sind.
Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf
Beschädigung zu prüfen.
Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser
eingetaucht werden, da sonst Wasser in den Motor-
Anschlussraum gelangen kann.
Motorschutzschalter bzw. Schaltgeräte dürfen
niemals in explosionsgefährdeten Bereichen montiert
werden.
Der elektrische Anschluss muss in Übereinstimmung mit
den örtlichen Vorschriften des EVU bzw. VDE
vorgenommen werden. Die Versorgungsspannung und
die Frequenz sind dem Typenschild der Pumpe und dem
des Schaltgerätes zu entnehmen. Die Spannungstoleranz
muss im Bereich von +6% bis -10% der Netzspannung
liegen. Es ist darauf zu achten, dass die auf den
Typenschildern angegebenen Daten mit der vorhandenen
Stromversorgung übereinstimmen. Die Sekamatik
Hebeanlagen werden serienmäßig mit einem Schaltgerät
geliefert.
Die Pumpenmotoren besitzen einen in den
Motorwicklungen eingebauten Thermoschalter, der bei
Überhitzung bzw. Überlastung des Motors die Pumpe
über das angeschlossene Schaltgerät abschaltet. Es wird
kein weiterer Motorschutz benötigt.
Der elektrische Anschluss ist in Übereinstimmung mit der
auf dem Kabel zum Schaltgerät befindlichen Markierung
vorzunehmen. Mit Stecker gelieferte Anlagen sind nur an
das Netz anzuschliessen.
Ein externer Störmelder kann an den Störmeldeausgang
des Schaltgerätes angeschlossen werden. Max.
Belastung: AC 250 V, 5 A, AC 1.
Der Aufstellort des Schaltgerätes sollte in unmittelbarer
Nähe der Pumpstation gewählt werden. Die maximalen
Längen der Stromversorgungskabel und Zuleitungen
des Niveauerfassungssystems sind zu berücksichtigen.
Der Aufstellort darf (auch bei Ex-geschützten Pumpen)
nicht im Ex-gefährdeten Bereich liegen.
Kabelleerrohr(e) heranführen.
Spannungsversorgung heranführen.
Stromversorgungskabel und Steuerungsleitungen durch
Kabelleerrohr ziehen und Steuerung gemäß Betriebs-
vorschrift und Klemmenplan des Schaltschrankes an-
schließen.
Erforderliche Erdungsmaßnahmen durchführen.
5.2. Elektronik-Steuergeräte
Das zum Lieferumfang der Anlage gehörende Schaltgerät
regelt und überwacht die Betriebsfunktionen und meldet
auftretende Störungen.
5.2.1. Steuergerät PS 1 (für 1 Pumpe)
Die Wahlschalter haben folgende Funktionen:
Betriebsschalter
Stellung "Hand"
Die Pumpe arbeitet permanent, unabhängig vom
Behälterinhalt.
Stellung "Aus"
Die Pumpe ist ausgeschaltet. Diese Schalterstellung dient
auch zum Quittieren von Störungen vor dem
Wiedereinschalten der Anlage.
Stellung "Auto"
Die Pumpe arbeitet automatisch gesteuert, abhängig vom
Flüssigkeitsstand im Behälter.
Alarmruf-Schalter
Stellung "Ein"
Der akustische Alarm löst aus (in Verbindung mit der
roten LED "Alarm"), wenn der Flüssigkeitsstand im
Behälter über das Alarmniveau steigt. Sinkt der Stand
wieder darunter, schaltet der Alarm automatisch ab.
Stellung "Aus"
Der akustische Alarm ist ausgeschaltet.

7
Die farbigen Leuchtdioden (LED) haben folgende
Bedeutung:
Grüne LED "Betrieb"
Leuchtet, wenn die Pumpe arbeitet.
Bei Pumpen in Normalausführung mit Temperaturfühler
(Regler, Anschluss an Klemmen T1 und T2) in der
Motorwicklung erlischt bei Auslösen des
Temperaturfühlers die Betriebs-Anzeige, da der
Pumpenmotor abgeschaltet wird. Nach erfolgter
Abkühlung schaltet der Motor automatisch wieder ein,
ohne dass Maßnahmen am Schaltgerät notwendig sind.
Die Betriebsanzeige leuchtet wieder auf. Eine zusätzliche
Stör-Anzeige erfolgt nicht. Nur wenn während der
Standzeit der Pumpe die Flüssigkeitsstand im Behälter
auf Alarmniveau steigt, leuchtet die Alarm-Anzeige auf
(s.u.).
Bei Ex-Pumpen mit Temperaturfühler in der
Motorwicklung (Begrenzer, Anschluss an Klemmen T1und
T2) erlischt die Betriebs-Anzeige, ohne dass eine Stör-
Anzeige aufleuchtet, wenn der Temperaturfühler den
Motor wegen Überhitzung abschaltet. In diesem Fall muss
der Betriebsschalter mindestens 5 Minuten lang auf "Aus"
gestellt werden, um den Motor abkühlen zu lassen.
Danach den Schalter kurz auf "Hand" setzen. Wenn dann
die grüne Betriebs-Anzeige aufleuchtet, den
Betriebsschalter wieder auf Automatik-Betrieb setzen.
War die Abkühlphase zu kurz bemessen, Vorgang
wiederholen.
Im Falle einer Pumpen-Abschaltung durch Überhitzung
erfolgt keine zusätzliche Stör-Anzeige. Nur wenn während
der Standzeit der Pumpe die Flüssigkeitsstand im
Sammelbehälter auf Alarmniveau steigt, leuchtet die
Alarm-Anzeige auf (s.u.).
Gelbe LED "Phasenfolge" (bei Drehstrom)
Leuchtet, wenn Phasen des Netzanschlusses vertauscht
wurden. Die Pumpe läuft dann mit falscher Drehrichtung,
was zu verminderter Förderleistung und erhöhtem
Verschleiss führt. Die Anzeige meldet nicht, wenn z.B.
nach dem Austausch des Pumpenmotors das
Anschlusskabel zwischen Motor und Steuergerät falsch
angeschlossen wurde, und die Pumpe deswegen mit
falscher Drehrichtung läuft. Deshalb ist in solchen Fällen
immer die korrekte Drehrichtung am Motor selbst in
ausgebautem Zustand zu prüfen. Das Laufrad muss von
der Motoroberseite gesehen im Uhrzeigersinn drehen.
Beim Motoranlauf erzeugt dies einen Ruck des Motors
entgegen dem Uhrzeigersinn.
Zur Vertauschung der Phasen bei falscher Phasenfolge
siehe unter Punkt 5.3.
Rote LED "Störung"
Leuchtet, wenn der eingebaute Motorschutzschalter
wegen Überstrom ausgelöst hat. Gleichzeitig erlischt die
grüne LED "Betrieb". In diesem Fall den
Betriebswahlschalter auf "Aus" stellen, die Aluminium-
Frontplatte nach Lösen der 4 Halteschrauben abnehmen
und den dahinter liegenden Motorschutzschalter mit dem
hellblauen Stellknopf wieder auf Betrieb schalten, die
Frontplatte wieder befestigen. Danach den
Betriebswahlschalter kurz auf "Hand" stellen. Ist die
Störungs-Anzeige erloschen und die grüne Betriebs-
Anzeige leuchtet, kann der Betriebswahlschalter wieder
auf "Auto" gestellt werden.
Rote LED "Alarm"
Leuchtet, wenn der Flüssigkeitsstand im Behälter über
das Alarmniveau steigt. Gleichzeitig ertönt der akustische
Alarm, wenn eingeschaltet. Ebenso wird die ggf.
angeschlossene externe Alarmmeldung aktiviert. Leuchtet
gleichzeitig mit der Alarm-LED die grüne LED "Betrieb",
so arbeitet die Pumpe, fördert aber eine momentan
besonders starke Zulaufmenge nicht schnell genug weg.
In diesem Fall warten Sie, bis die Zulaufmenge geringer
wird. Die Alarmmeldungen schalten dann selbständig aus.
Geschieht dies nicht, liegt ein Fehlbetrieb der Anlage vor.
Rufen Sie in diesem Fall bitte unseren Kundendienst.
Leuchtet die Alarm-LED, ohne dass gleichzeitig die grüne
LED "Betrieb" leuchtet, hat der Temperaturfühler den
Pumpenmotor wegen Überhitzung abgeschaltet. Stellen
Sie bitte den Betriebsschalter auf "Aus". Nach ca. 5
Minuten stellen Sie den Betriebsschalter auf "Hand" und
halten ihn in dieser Stellung fest. Läuft die Pumpe ruhig
und gleichmässig, stellen Sie den Betriebsschalter wieder
auf "Auto".
Falls nicht, wiederholen Sie den Vorgang.
Bleibt dies ohne Erfolg, rufen Sie bitte unseren Kunden-
dienst.
5.2.2. Steuergerät PS 2 (für 2 Pumpen)
Die Wahlschalter haben folgende Funktionen:
Betriebsschalter (einer je Pumpe)
Stellung "H"
Die jeweilige Pumpe arbeitet permanent, unabhängig
vom Behälterinhalt.
Stellung "0"
Die Pumpe ist ausgeschaltet.
Stellung "A"
Die jeweilige Pumpe arbeitet automatisch gesteuert,
abhängig vom Flüssigkeitsstand im Behälter.
Weiterhin dient der Alarmruf-Schalter zur
Wiederinbetriebnahme der Anlage nach Störungen (siehe
unten).
Alarmruf-Schalter
Stellung "I"
Der akustische Alarm löst aus (in Verbindung mit der
roten LED "Alarm"), wenn der Flüssigkeitsstand im
Behälter über das Alarmniveau steigt. Sinkt der Stand
wieder darunter, schaltet der Alarm automatisch ab.
Stellung "0"
Der akustische Alarm ist ausgeschaltet.
Reset-Taste:
Dient zum Quittieren einer Störmeldung
Die farbigen Leuchtdioden (LED) haben folgende
Bedeutung:
Grüne LED "Betrieb" (eine je Pumpe)
Leuchtet, wenn die jeweilige Pumpe arbeitet. Bei Parallel-
Betrieb beider Pumpen leuchten beide LEDs.
Rote LED "Störung" (eine je Pumpe)
Anzeige leuchtet (Betriebs-Anzeige ist aus), wenn
a) ein oder beide eingebauten Motorschutzschalter
wegen Überstrom ausgelöst hat
b) bei Pumpen mit in der Motorwicklung eingebauten
Temperaturfühlern diese den Pumpenmotor wegen
Überhitzung abgeschaltet haben.
zu a) Bei Pumpen ohne Temperaturfühler den jeweiligen
Betriebs-Wahlschalter auf "O" stellen, die Aluminium-

8
Front nach Lösen der 4 Halteschrauben abnehmen und
den dahinterliegenden Motorschutzschalter mit dem
hellblauen Stellknopf wieder auf Betrieb schalten.
Frontplatte wieder montieren und den RESET-Knopf
betätigen. Danach den jeweiligen Betriebsschalter kurz
auf "H" stellen. Ist die Stör-Anzeige erloschen und die
grüne Betriebs-Anzeige leuchtet, kann der Betriebs-
Wahlschalter wieder auf "A" gestellt werden.
zu b) Bei Pumpen mit Temperaturfühler kann vor dem
oben beschriebenen Vorgehen geprüft werden, ob diese
den Pumpenmotor abgeschaltet haben.
Dazu bei Pumpen in Normalausführung mindestens 5
Minuten abwarten, ob nach Abkühlung des Motors des
Temperaturfühler automatisch wieder einschaltet. In
diesem Fall erlischt die rote Stör-Anzeige, die
entsprechende grüne Betriebs-Anzeige leuchtet und die
Pumpe arbeitet wieder normal. Erfolgt dies nicht nach
spätestens 10 Minuten, ist wie unter a) zu verfahren.
Bei Pumpen in Ex-Ausführung mindestens 5 Minuten
abwarten, dann die RESET-Taste betätigen. Erlischt die
Stör-Anzeige nicht, nach weiteren 5 Minuten nochmals die
RESET-Taste betätigen. Wenn die grüne Betriebs-
Anzeige aufleuchtet, arbeitet die Pumpe wieder normal.
Erfolgt dies nicht, ist wie unter a) zu verfahren.
Rote LED "Alarm"
Leuchtet, wenn der Flüssigkeitsstand im Sammelbehälter
das über den Druckschalter eingestellte Alarmniveau
erreicht hat. Gleichzeitig ertönt der akustische Alarm,
wenn eingeschaltet. Ebenso wird die ggf. angeschlossene
externe Alarmmeldung aktiviert.
Leuchten gleichzeitig mit der roten Alarmanzeige beide
grünen Betriebs-LED ohne dass eine Störungsmeldung
vorliegt (rote LED), fördern die Pumpen eine momentan
besonders starke Zulaufmenge nicht schnell genug weg.
In diesem Fall warten Sie, bis die Zulaufmenge geringer
wird. Die Alarmmeldungen schalten dann selbständig aus.
Geschieht dies nicht, liegt ein Fehlbetrieb der Anlage vor.
Rufen Sie in diesem Fall bitte unseren Kundendienst.
Weiße LED "falsche Phasenfolge" (bei Drehstrom)
Leuchtet, wenn Phasen des Netzanschlusses vertauscht
wurden. Die Pumpe läuft dann mit falscher Drehrichtung,
was zu verminderter Förderleistung und erhöhtem
Verschleiss führt. Die Anzeige meldet nicht, wenn z.B.
nach dem Austausch des Pumpenmotors das
Anschlusskabel zwischen Motor und Steuergerät falsch
angeschlossen wurde, und die Pumpe deswegen mit
falscher Drehrichtung läuft. Deshalb ist in solchen Fällen
immer die korrekte Drehrichtung am Motor selbst in
ausgebautem Zustand zu prüfen.
Das Laufrad muss von der Motoroberseite gesehen im
Uhrzeigersinn drehen. Beim Motoranlauf erzeugt dies
einen Ruck des Motors entgegen dem Uhrzeigersinn.
5.3. Phasenvertauschung
Bei 1Ph-Motoren ist eine Kontrolle der
Phasenfolge nicht notwendig, da diese
immer mit der korrekten Drehrichtung
laufen.
Falls die Anzeige für falsche Phasenfolge
am Steuergerät aufleuchtet, sind 2
Phasen des Netzanschlusses zu
vertauschen. Die Anlagen werden
serienmäßig mit CEE-Netzstecker
geliefert. Die Phasenvertauschung erfolgt
durch 180°-Drehung der runden
Halterplatte an den Steckerpolen mit
einem Schraubenzieher.
5.4. Einstellung der Druckschalter
Die Druckschalter sind mit einer Standard-Einstellung
versehen, die bei Inbetriebnahme der Anlage überprüft
bzw. bei Bedarf verändert werden muss. Die
Druckschalter sind nach Abschrauben der Aluminium-
Frontplatte des Steuergerätes zugänglich. Der untere
Druckschalter für das Pumpen-Ausschaltniveau (ohne
Rändel-Einstellschraube) ist bei 6 cm oberhalb Staurohr-
Unterkante vorjustiert und braucht normalerweise bei
korrekter Montage des Staurohrs (s.o.) nicht verändert
werden. Darüber befinden sich 2 (bei PS 1) bzw. 3 (bei
PS 2) weitere Druckschalter, die entsprechend den
gewünschten Schaltniveaus eingestellt werden müssen.
Dafür gelten folgende Richtwerte:
Funktion
Schaltniveau,
angegeben über
Unterkante
Staurohr
Druckschalter 1
(Oben)
Alarmanzeige
45 cm
Druckschalter 2
(Mitte, nur PS 2)
Beide Pumpen
EIN
40 cm
Druckschalter 3
(Mitte)
Eine Pumpe EIN
30 cm
Unterer Druckschalter
(ohne
Rändelschraube)
Pumpe(n) AUS
6 cm
(fest voreingestellt)
Dabei ist unbedingt zu beachten, dass das Alarmniveau
mindestens 5 cm unterhalb der Unterkante des Zulaufes
im Sammelbehälter liegt. Ist dies bei der oben
angegebenen Einstellung nicht der Fall, müssen die
Abstände entsprechend verringert werden.
6. Montage und Installation
Die örtlichen Vorschriften für Ausführung und
Genehmigung sind zu berücksichtigen.
Die geltenden Vorschriften für das Arbeiten mit
Hebezeugen sind zu beachten.
Sämtliche Tiefbau-, Beton- und Maurerarbeiten sowie
die Anschlüsse sind durch eine dem Gewerk
entsprechend qualifizierte Fachkraft auszuführen.
Der Einbauort ist, unter Berücksichtigung von öffentlichen
Auflagen bzw. von Auflagen des Bauträgers, unter
folgenden Faktoren festzulegen:
Bestehende Ver- und Entsorgungseinrichtungen
müssen frei zugänglich sein.
Eine Aufstellung in unmittelbarer Nähe von Fenstern
und Türen ist zu vermeiden.
Die Anlage ist durch Verschraubung am Boden gegen
Auftrieb zu sichern.
Die Zulaufleitung muss ein ausreichendes Gefälle
aufweisen.

9
7. Inbetriebnahme
Die Pumpe niemals längere Zeit trocken laufen lassen
(Überhitzungsgefahr).
Vor der Inbetriebnahme der Anlage sind vorhandene
Rohrschieber oder Absperrschieber zu öffnen.
Bei Drehstromausführungen ist sicherzustellen, dass eine
Überprüfung der korrekten Drehrichtung (siehe Punkt
5.3.) erfolgt ist.
Betriebsschalter der Steuerung auf "Auto" stellen.
8. Wartung und Reparatur
Bei einem eventuellen Defekt der Pumpe dürfen
Reparaturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder
einer autorisierten Fachwerkstatt durchgeführt werden.
Umbau oder Veränderungen an der Pumpe sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Es dürfen nur
Original XYLEM-Ersatzteile verwendet werden.
Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem
Produkthaftungsgesetz für Schäden, die durch unser
Gerät verursacht werden und auf unsachgemäßen
Reparaturversuchen beruhen, welche nicht vom
Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt
durchgeführt wurden, oder wenn bei einem
Teileaustausch keine ORIGINAL-ERSATZTEILE
verwendet wurden, nicht haften. Für Zubehörteile gelten
die gleichen Bestimmungen.
Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss
trennen, um ein versehentliches Einschalten der Pumpe
während der Arbeit zu vermeiden!
Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden
Teile abwarten!
Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gründlich mit
sauberem Wasser reinigen, Pumpengehäuse auch innen
durchspülen. Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit
Wasser reinigen.
Bei Pumpentypen mit Ölsperrkammer kann beim
Lösen der Öl-Kontrollschraube Überdruck aus der
Ölsperrkammer entweichen. Schraube erst dann völlig
herausschrauben, wenn Druckausgleich erfolgt ist.
Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens
einmal jährlich überprüft werden. Bei Dauerbetrieb oder
besonderen Bedingungen (z.B. stark abrasives
Fördermedium) sind die Wartungen nach jeweils 1.000
Betriebsstunden durchzuführen.
Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu
erreichen, sollten bei Wartungen stets zumindest die
nachfolgenden Überprüfungen vorgenommen werden:
- Stromaufnahme (A) mit Messgerät kontrollieren und mit
dem Sollwert (Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf
dem Typenschild) vergleichen.
- Pumpengehäuse und Laufrad auf sichtbaren Verschleiß
prüfen, ggf. austauschen.
- Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und
geräuschlosen Lauf prüfen. Bei Schäden ist eine
Generalüberholung durch eine XYLEM-Fachwerkstatt
bzw. den Werkskundendienst notwendig.
- Kabel und Kabeleinführung auf Wasserdichtheit oder
Beschädigungen prüfen (Sichtprüfung).
Zusätzlich bei Pumpentypen mit Ölsperrkammer:
- Ölstand und Ölzustand
Pumpe horizontal legen, so dass sich die
Ölkammerschraube (bei größeren Pumpen: eine der
beiden Ölkammerschrauben) oben befindet. Die
Schraube entfernen und eine geringe Menge Öl
entnehmen. Wenn das Öl trübe oder milchig ist, deutet
dies auf eine schadhafte Wellenabdichtung hin.
In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch
eine XYLEM-Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst
überprüfen lassen.
Das Öl sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden
gewechselt werden. Ölsorte: Shell Tellus C22.
Verbrauchtes Öl ist ordnungsgemäß zu entsorgen.
Wartungsvertrag
Zur regelmäßigen fachmännischen Durchführung aller
notwendigen Wartungs- und Kontrollarbeiten empfehlen
wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch
unseren XYLEM-Wartungsservice. Bitte wenden Sie sich
an unseren Werkskundendienst!
9. Garantieschein
Garantieschein
Für die Hebeanlage
Nr.
leisten wir,
entsprechend unseren Garantiebedingungen
12 Monate Garantie.

10
Contents
Contents
Page
EC Declaration of Conformity
1. General
11
1.1. Foreword
1.2. Guarantee
1.3. Safety regulations
1.4. Safety instructions
11
11
11
11
2. Applications and Technical
Description
12
2.1. Applications
12
2.2. Product Description
12
2.3. Technical Data
12
2.4. Operation Conditions
12
2.5. Explosive Enviroments
13
3. Warranty
13
4. Transport and Storage
13
5. Electrical Connection
13
5.1. General instructions
13
5.2. Electronic control box
5.2.1 PS 1 (with 1 pump)
5.2.2 PS 2 (with 2 pumps)
13
14
14
5.3. Check of Direction of Rotation
15
6. Installation
15
7. Start-Up
15
8. Maintenance and Repair
15
9. Warranty Receipt
16
10. Dimensions
11. Order Sheet for Spare Parts
17
18
12. Spare Part List and Drawings
19

11
1. General
1.1. Foreword
This product corresponds with the requirements of the
Machine directive 2006/42/EC.
The staff employed on installation, operation,
inspection and maintenance must be able to prove
that they know about the relevant accident
prevention regulations and that they are suitably
qualified for this work. If the staff does not have the
relevant knowledge, they should be provided with
suitable instruction.
The operating safety of the pumps or units (i.e. pump plus
motor) supplied is only guaranteed if these are used in
accordance with the provisions given in the Confirmation
of Order and/or Point 6 in “Installation”
The operator is responsible for following the instructions
and complying with the safety requirements given in these
Operation Instructions.
Smooth operation of the pump or pump unit can only be
achieved if installation and maintenance are carried out
carefully in accordance with the rules generally applied in
the field of mechanical and electrical engineering.
If not all the information can be found in these Operating
Instructions, please contact us.
The manufacturer takes no responsibility for the pump or
pump unit if the Operating Instructions are not followed.
These Operating Instructions should be kept in a safe
place for future use.
If this pump or pump unit is handed on to any third party, it
is essential that these Operating Instructions and the
operating conditions and working limits given in the
Confirmation of Order are also passed on in full.
These Operating Instructions do not take into account all
design details and variants nor all the possible chance
occurrences and events which might happen during
installation, operation and maintenance.
Alterations or changes to the machine are only permitted
by agreement with the manufacturer. Original spare parts
and accessories authorized by the manufacturer should
be used for greater safety. We bear no responsibility for
the consequences of using other parts.
We retain all copyright in these Operating Instructions;
they are intended only for personal use by the owner of
the pump or the pump unit. The Operating Instructions
contain technical instructions and drawings which may
not, as a whole or in part, be reproduced, distributed or
used in any unauthorized way for competitive purposes or
passed on to others.
1.2. Guarantee
The guarantee is given in accordance with our Conditions
of Delivery and/or the confirmation of order. Repair work
during the guarantee period may only be carried out by
us, or subject to our written approval. Otherwise the
guarantee ceases to apply.
Longer-therm guarantees basically only cover correct
handling and use of the specified material. Wear and tear,
parts that are subject to wear such as impellers,
mechanical seals or packing, shaft seals, shafts, shaft
sleeves, bearings, split rings and wear rings etc., as well
as damage caused during transport or as a result of
improper storage are not covered by the guarantee. In
order for the guarantee to apply, it is essential that the
pump or pump unit is used in accordance with the
operating conditions given on the type plate, confirmation
of order in the Data Sheet. This applies particularly for the
endurance of the materials as well as the smooth running
of the pump. If one or more aspects of the actual
operation conditions are different, we should be asked to
confirm in writing that the pump is suitable.
1.3. Safety regulations
These Operating Instructions contain important
instructions which must be followed when the pump is
assembled and commissioned and during operating and
maintenance.
For this reason, these Operating Instructions must be
read by the skilled staff responsible and/or by the operator
of the plant before it is installed and commissioned, and
they must be left permanently ready at hand at the place
where the plant is in use. The operator must ensure that
the contents of the Operating Instructions are fully
understood by the staff. These Operating Instructions do
not refer to the General Regulations on Accident
Prevention or local safety and/or operating regulations.
The operator is responsible for complying with these (if
necessary by calling in additional installation staff).
The safety instructions contained in these Operating
Instructions have the following special safety markings as
specified in DIN 4844:
Safety reference!
Non-observance can impair the pump and its
function.
General Symbol for Danger!
Persons can be endangered.
Warning of electric voltage!
It is absolutely essential that safety information affixed
directly to the pump or pump unit is followed and
maintained so that it is always easily legible.
1.4. Safety instructions
Dangers of not following safety instructions
Failure to follow the safety instructions can result in the
following, for example:
People being at risk because of electrical,
mechanical an chemical factors.
Important functions of the pump of pump unit
failing.
Safety instructions for the operator
Depending on the operating conditions, wear and
tear, corrosion or age will limit the working life of
the pump/pump unit, and its specified
characteristics. The operator must ensure that
regular inspection and maintenance are carried out
so that all parts are replaced in good time which
would otherwise endanger the safe operation of
the system. If abnormal operation or any damaged
are observed, the pump must cease operation
immediately.
If the breakdown or failure of any system or unit
could lead to people being hurt or property being
damaged, such system or unit must be provided
with alarm devices and/or spare modules, and they
should be tested regularly to ensure that they
function properly.
If dangerous media (e.g. explosive, toxic, hot) leak
out (e.g. from shaft seals), these must be directed
away so that there is no danger to people or the

12
environment. The provisions of the law must be
observed.
Measures should be taken to exclude any danger
from electricity (e.g. by complying with the local
regulations on electrical equipment). If work is
carried out on live electrical components, they
should be unplugged from the mains or the main
switch turned off and fuse unscrewed. A motor
protection switch is to be provided.
Basically, all work on the pump or pump unit
should only be carried out when the pump is
stationary and not under pressure. All parts must
be allowed to return to ambient temperature. Make
sure that no-one can start the motor during such
word. It is essential that the procedure for stopping
the system described in the Operating Instructions
is observed. Pumps or pump systems that carry
media that are dangerous to health must be
decontaminated before being taken apart. Safety
Data Sheets for the various liquids handled.
Immediately the work has been completed, all
safety and protective devices must be replaced or
restarted.
Under EC machinery Directives, every machine
must be fitted with one or more emergency
command devices by which situations which
represent an immediate danger or which could
later be dangerous can be avoided.
If the emergency command device is no longer
operated after an emergency “off” switch has been
triggered, this must be maintained by blocking the
emergency command device until it is released
again. It should not be possible to block the device
without this triggering an emergency “of” switch. It
should only be possible to release the device
through an appropriate action; this release should
not start the machine up again –it should only
make it possible to start it up again.
If the power supply is interrupted or restored after
being interrupted or if it is changed in any other
way, this should not cause any danger (e.g. start
up without control or unexpected, pressure
hammer).
2. Applications and Technical Description
2.1. Applications
The pump station
The pump station will be installed in building which are
below the sewer level or have not enough natural fall to
the canalisation.
Bevor the pumping of chemically aggressive liquids, the
resistance of the pump materials must be checked.
2.2. Product Description
Smell-tight and watertight pump station with one or two
pumps. The pump station consists of a collecting tank with
all necessary ports for the connection of inlet pipe,
discharge pipe and air vent.
Collecting-
tank
Material
Volume 1)
Switch
volume 1)
PE 40
Polyethylene
400 l
220 l
PE 8
Polyethylene
800 l
440 l
The controllers incorporate contactors, a pc-board with
light-emitting diodes ( LEDs ) for indication of operating
condition, relays and a pressure switch. The level switch
is operated by the liquid level in the collecting tank via a
hose.
The LEDs indicat :
- Pump operation (each pump)
- Phase sequence fault (three-phase only)
- Fault (each pump)
- Alarm
A thermal switch incorporated in the motor windings will
protect the motor from overheating by cutting off the
supply to the pump via the controller.
A back-up accumulator maintaining the alarm signal in
case of supply failure is available as an accessory. The
accumulator is fitted inside the controller via a plug and
ensures that an alarm can be given within 15 hours after
the electricity supply has been switched off.
The accumulator is fully charged on delivery. The
charging time is approx. 100 hours. The accumulator is
automatically charged when the electricity supply is
switched on.
Note : Used up accumulators must be disposes of in
accordance with local regulations.
Three-phase controllers incorporate a phase monitoring
function which does not, however, prevent the motor from
starting in the event of wrong phase sequence of the
mains connection.
In addition to the LEDs, the controller front cover features:
- Function selector with the positions: ‘Test’ (manuell
operation), ‘Aus’ (turn off)and ‘Auto’ (automatic
operation).
- On/off switch for built-in acoustic alarm.
Pump Control (Single station)
When the liquid level in the tank reaches the start level, if
the liquid level continues to rise when the pump is
operating, an alarm is given until the liquid level is lowered
below the alarm level. If the liquid level reaches the stop
level in the tank, the pump will stop.
Pump Control (Twin station)
The control panel automatically ensures an even
distribution of operating hours on both pumps by changing
the starting sequence after each pump stop.
When the liquid level in the tank reaches the start level 1,
one pump is started. If the liquid level rises further and
reaches the start level 2, the other pump is started as
well. This pump will run until its stop level is reached. The
operating pump will stop, when the lowest stop level is
reached.
If the liquid level continues to rise when both pumps are
operating, an alarm is given until the liquid level is lowered
below the alarm level.
2.3. Technical Data (Pumps)
Pump types
Motor
output
P2 (kW)
Speed
(rpm)
Nominal
current (A)
Weight
(kg)
Discharge DN 80, Spherical clearance 70 mm
TP 70 M 13/4 D
0.9
1.450
2,6
40
TP 70 M 16/4 D
1,3
1.450
3,4
40
TP 70 M 26/4 D
1,9
1.450
5,5
66
TP 70 M 31/4 D
2,4
1.450
6,3
66
TP 70 V 36/2 D
2,9
2.900
6,3
56
Discharge DN 100, Spherical clearance 100 mm
MX 2341-D44
2,6
1.450
6,2
71
MX 2444-T54
5,0
1.450
9,9
113
MX 2448-T64
6,5
1.450
13,1
118
MX 2330-T72
9,5
2.900
18,8
105
MX 2335-T82
11,5
2.900
22,2
110

13
2.4. Operation Conditions
Please pay attention to the installation and operation
instruction manual of the installed submersible pump.
2.5. Explosive Environments
For operation of the pumps in explosive environments
only models with explosion-proof motors (Ex model) must
be used.
For each individual installation the explosion
classification (Ex-class) of the pump must be approved by
the localauthorities.
3. Warranty
Our warranty only covers pumps which are installed and
operated in accordance with these installation and
operation instructions and accepted codes of good
practice and being used for the applications mentioned in
these instructions.
4. Transport and Storage
The pump station may be transported and stored in
vertical position. Make sure that it cannot roll or fall over.
For longer periods of storage, the pump should be
protected against moisture, frost or heat.
5. Electrical Connection
5.1. General instructions
Before operation, an expert check must secure that
the required electrical protection measures exist. The
connection to ground, earthing, isolating transformer, fault
current breaker or fault voltags circuit must correspond to
the guidelines set forth by the responsible power plant.
The voltage required in the technical data sheet
must correspond to the existing line voltage.
Make sure that the electrical pin-and-socket
connections are installed flood- and moisture-safe. Before
starting operation check the cable and the plug against
damages.
The end of the pump power supply cable must not be
submerged in order to prevent water from penetrating
through the cable into the motor.
The normal separate motor starter/control box of
standard as well as of explosion proof pumps must
not be installed in explosive enviroments.
The electrical connection of the pump should be carried
out in accordance with local requirements.
The operating voltage and frequency are marked on the
pump and controller nameplates. Voltage tolerance: +6%
up to -10% of the voltage stated on the nameplates. Make
sure that the pumps of the pump station are suitable for
the electricity supply available at the installation site.
The sekamatik pump stations are supplied with a control
box. Controler for single-phase pumps also incorporate
the operating capacitors required.
The pump motors have a thermal switch incorporated in
the motor windings. The thermal switch protects the motor
from overheating by cutting off the supply to the pump via
the controller.
The electrical connection must be carried out in
accordance with the marking on the cable to the
controller.
The lifting stations require no additional motor protection.
Connect the units to the mains supply.
An external fault signal device can be connected to the
controller via the potential-free fault signal output.
Maximum load: AC 250 V, 5 A, AC 1.
The installation place of the control panel should be
close to the pump station. Please pay attention to the
lenght of the power supply cable and the lenght of the
hose for the control panel.
Do not install the pump station in explosive
environments, even if you install explosion-proof pump
motors.
Mount the cable duct pipe.
Mount the power supply.
Mount the control panel on the pedestal.
Pass through the cable duct pipe the power supply
cable and hose for the control panel. Please pay
attention to the operating instructions and the wiring
diagrams of the control panel during installation.
Carry out the earth leaking measure.
5.2. Electronic Control Box
The equipped electronic control box controls the operation
functions and announce failures which may be occure.
5.2.1. PS 1 (with 1 pump)
The function selector offers the following functions:
Operation switch
Position "Hand":
The pump operates, irrespective of the liquid level in the
tank.
Position "Off":
The pump is stopped. Furthermore the switch is used to
quit a failure before re-start of the unit.
Position "Auto":
Pump operation according to the liquid level in the tank.
Acoustic alarm switch
Position "On":
The built-in acoustic alarm is activated. Together with the
red LED "Alarm", the built-in acoustic alarm will start if the
level of the medium is above the alarm level. The alarm is
automatically reset when the liquid level has been lowered
below the alarm level.
Position "Off":
The built-in acoustic alarm is not activated.
The controller front cover features Light-Emitting Diodes
(LEDs) for indication of operating conditions :
Green LED "Operation"
The green LED illuminates when the pump is operating.
If the temperature sensors T1and T2of the standard
motor release, the green LED will be extinguish and the
pump motor stop running. When the motor cools, the
motor will switch on again automatically. The green LED
illuminates.
If the liquid level in the tank rise up to the alarm level, the
red LED illuminates and will extinguish when the liquid
level is below the alarm level.
If the temperature sensors T1and T2 of the explosion
proof motors release, the greeen LED will be extinguish.
Bring the operation switch into the position "Off" for
around 5 minutes. The motor cools down. Change the
position of the operation switch into the position "HAND".
If the green LED illuminates, change the position of the
operation switch into "AUTO" if not the pump motors does
not cool down enough. Change the position of the
operation switch into "Off" and wait another 5 minutes.

14
If the liquid level in the tank rise up to the alarm level, the
red LED illuminates and will extinguish when the liquid
level is below the alarm level.
Yellow LED "Direction of rotation" (only 3-ph models)
The yellow LED in the front cover of three-phase
controllers indicates wether the phase sequence of the
mains connection is correct. If the LED is illuminated, the
phase sequence is wrong.
Note : This function does not prevent the motor from
starting and rotating in the wrong direction because it
does not measure the phase sequence to the motor.
Therefore, the direction of rotation of three-phase pumps
must always be checked if the cable between pump and
controller has been removed.
Red LED "Failure"
Illuminates when the integrated overload protection
release in fact of overload current. The green LED will
extinguish. Change the position of the operation switch
into the position "Off". Open the cover of the control panel
and loose the four screws of the front plate. Chanmge the
position of the blue adjusting knob into the opposite
position. Fix the front plate and choose the position
"Hand" of the operating switch. If the red LED "Failure"
extinguishes and the green LED "Operating" illuminates,
change the position of the operating switch into "Auto".
Red LED "Alarm"
The red LED illuminates in case of to high liquid level in
tank. Together with the red LED, the built-in acoustic
alarm is activated if the switch in the front cover is in
position "On". Furthermore, the external fault signal
device, if fitted, is activated.
If the red LED illuminates together with the green LED,
the pump operates, but the liquid level in the tank is above
the alarm level. The alarm is automatically reset when the
liquid level has been lowered below the alarm level.
If the red LED illuminates without the green LED, the
pump was stopped by thermal cutout. In this case, push
the operation switch into position "Off". After 5 minutes
turn the switch into the position "Test". If the pump runs
smoothly and continuously, turn the switch into the
position "Auto". If not, please repeat this procedure once.
If the pump still does not work, please contact your
XYLEM service.
5.2.2. PS 2 (with 2 pumps)
The function selector offers the following functions :
Operation switch (one per pump)
Position "H"
The pump operates, irrespective of the liquid in the tank.
Position "O"
The pump is stopped.
Position "A"
Automatic pump operation according to the liquid level in
the tank. Furthermore the switch is used to quit a failure
before re-start of the unit (see below).
Acoustic alarm
Position "I"
The built-in acoustic alarm is activated. Together with the
red LED "Alarm", the built-in acoustic alarm will start if the
liquid level is above the alarm level. The alarm is automa-
tically reset when the liquid level has been lowered below
the alarm level.
Position "O"
The built-in acoustic alarm is not activated.
Reset switch
To quit a failure.
The controller front cover features Light-Emitting Diodes
(LEDs) for indication of operating conditions :
Green LED "Operation" (one per pump)
The green LED illuminates when the according pump is
operating.
Red LED "Failure" (one per pump)
The LED illuminates (the green LED extinguish) if:
a) one or both overload protection sensors cut off the
pump motor caused by overload current.
b) the temperature sensors cut off the pump motor
caused by motor overheating (only models with
integrated temperature sensors)
a) Change the position of the operation switch into the
position "O". Open the cover of the control panel and
loose the four screws of the front plate. Chanmge the
position of the blue adjusting knob into the opposite
position. Fix the front plate and choose the position
"H" of the operating switch. If the red LED "Failure"
extinguishes and the green LED "Operating"
illuminates, change the position of the operating
switch into "A".
b) Let the pump motor of standard models cool down for
5 minutes and check if the temperature sensors re-
start the motor automatically. The red LED "Failure"
will extinguish and the green LED will illuminate. If it
do not happen after 10 minutes, please go on as
described under a).
Let the pump motor of models Ex cool down for 5
minutes and press the RESET button at the control
panel. If the red LED "Failure" still illuminates , wait
another 5 minutes and press the RESET button
again. If the red LED still illuminates, please go on as
described under a).
Red LED "Alarm"
The red LED illuminates in case of to high liquid level in
tank. Together with the red LED, the built-in acoustic
alarm is activated if the switch in the front cover is in
position "On". Furthermore, the external fault signal
device, if fitted, is activated.
If the red LED illuminates together with the two green
LEDs the pumps are operating, but the liquid level in the
tank is above the alarm level. The alarm is automatically
reset when the liquid level has been lowered below the
alarm level.
If the red LED illuminates without an illumination of the red
LED "Failure" and none or only one green LED
illuminates, please contact your XYLEM service.
White LED "Direction of rotation" (only 3-ph models)
The white LED in the front cover of three-phase
controllers indicates wether the phase sequence of the
mains connection is correct. If the LED is illuminated, the
phase sequence is wrong.
Note: This function does not prevent the motor from
starting and rotating in the wrong direction because it
does not measure the phase sequence to the motor.
Therefore, the direction of rotation of three-phase pumps
must always be checked if the cable between pump and
controller has been removed (see 5.3.).

15
5.3. Check of Direction of Rotation
1 Ph-pumps do not require any check, as
they always run with the correct direction of
rotation.
If the direction of rotation is wrong,
interchange two of the phases of the electric
power supply. Using an original XYLEM
control box with CEE-plug, this may be done
by a 180° turning of the small round pole-
socket at the plug-end with a screwdriver.
6. Installation
Please pay attention to the local
regulations for constructions and authorisations.
Please pay attention to the regulations for lifting
gears.
All underground, concret and mason's work should be
done by an expert.
Choose the installation place by taking into account the
local regulations und the following points:
Existing supply and disposal installations must be easy
accessable.
Never install the pump station close to windows and
doors.
Make sure that the pump statin is protected against
lifting.
Make sure that the inlet pipes have enough natural fall.
7. Start-Up
Never let the pump run dry for a long time of period,
as it will destroy the pump (danger of overheating).
Before starting the pump station make sure that all
isolating valves are open and check that the unit runs
satisfactorily.
Make sure that the correct phase sequence was proofed
at the 3-ph models (see 5.3.).
Turn the operation switch into the position "Auto".
In combination with the pneumatic level control the pump
starts aud stops according to the liquid level in the tank.
8. Maintenance and Repair
In case of a defect of the pump, a repair shall be
carried out only by the manufacturer or through an
authorized workshop. Modifications of the pump must be
confirmed by the manufacturer. Only XYLEM spare parts
shall be used.
In accordance with the product liability law we point
out that we shall not be liable for damages caused by our
product due to unauthorized repair by persons other than
the manufacturer or an authorized workshop or due to the
use of spare parts other than original XYLEM parts. The
same product liability limitations are valid for accessories.
Before maintenance or repair disconnect the pump
from the power supply to avoid accidental starting of the
pump!
Before maintenance or repair make sure that all
rotating parts stand still!
Before carrying out maintenance and service, the
pump must be thoroughly flushed with clean water. Rinse
the pump parts in clean water after dismanteling.
At pump types with oil chamber an overpressure can
escape with loosening of the oil chamber control screw.
Screw only when pressure balance took place.
Pumps running under normal operation conditions should
be inspected at least once a year. If the pumped liquid is
very muddy or sandy or if the pump is operating
continuously, the pump should be inspected every 1.000
operating hours.
For long and trouble-free operation of the pump, following
points should be checked regularly:
- Nominal current (A): Check with amp-meter.
- Pump parts and impeller: Check for possible wear.
Replace defective parts.
- Ball bearings: Check the shaft for noisy or heavy
operation (turn the shaft by hand). Replace defective ball
bearings. A general overhaul of the pump is usally
required in case of defective ball bearings or poor motor
function. This work must be carried out by an authorized
service workshop.
- Cable entry: Make sure that the cable entry is watertight
and that the cables are not bent sharply and/or pinched.
Additionally at pump types with oil chamber:
- Oil level and oil condition in oil chamber:
Put the pump in horizontal position, so that the screw of
the oil chamber is above (at larger pumps: one of both
screws). Remove the screw and infer a small quantity of
oil. The oil becomes greyish white like milk if it contains
water. This may be the result of defective shaft seal.
In this case leave the condition of the shaft seals by a
XYLEM Service to examine.
The oil should be replaced after 3000 operating hours.
Oil type: Shell Tellus C22. Used oil is to be disposed
accordingly.
Servicing Contract
For a regular expert execution of all necessary
maintenance and inspection we recommend the
conclusion of a servicing contract by our XYLEM Service.

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9. Warranty Receipt
Warranty receipt
Disposal unit
No.
Correspond to our warranty conditions we
achieve
12 months of warranty

17
10. Baumaße / Dimensions
408, 410 PE 810 PE
He b e an l a ge
Sek a mat i k
Baumaß e
A
C
D
E ( DN )
F
G
H
K
L
M
N
408 PE E 9T
1713
435
369
80
260
180
809
90
200
700
840
408 PE E 13T
408 PE E 19T
1754
476
440
80
260
180
880
93
200
700
840
408 PE E 24T
408 PE E 29T
1750
472
369
80
260
180
809
90
200
700
840
410 PE E 26T
1769
491
400
100
300
190
890
93
200
700
840
410 PE E 50T
1896
618
400
100
300
190
890
93
200
700
840
410 PE E 95T
410 PE E 65T
1946
668
480
100
300
190
970
130
200
700
840
410 PE E 115T
810 PE TD 26T
1769
491
400
100
300
190
890
93
200
700
840
810 PE TD 50T
1896
618
400
100
300
190
890
93
200
700
840
810 PE TD 95T
810 PE TD 115T
1946
668
480
100
300
190
970
130
200
700
840
810 PE TD 65T

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11. Bestellformular für Ersatzteile
An:
XYLEM Water Solutions Austria GmbH
A –2000 Stockerau, Ernst Vogel Strasse 2
Fax: [phone]
Pumpentyp (siehe Typenschild):
Baujahr (siehe Typenschild):
Detailierte Ersatzteile:
1) Pos.-Nr:
Bezeichnung:
Menge:
2) Pos.-Nr:
Bezeichnung:
Menge:
3) Pos.-Nr:
Bezeichnung:
Menge:
4) Pos.-Nr:
Bezeichnung:
Menge:
5) Pos.-Nr:
Bezeichnung:
Menge:
Lieferanschrift:
Unterschrift / Firmenstempel
11. Order Sheet for Spare Parts
To:
XYLEM Water Solutions Austria GmbH
A –2000 Stockerau, Ernst Vogel Strasse 2
Fax: [phone]
Pump type (see pump label):
Year of construction (see pump label):
Part details:
1) Pos. no.:
Part description:
Required Quantity:
2) Pos. no.:
Part description:
Required Quantity:
3) Pos. no.:
Part description:
Required Quantity:
4) Pos. no.:
Part description:
Required Quantity:
5) Pos. no.:
Part description:
Required Quantity:
Delivery adress:
Signature / Company stamp

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12. Ersatzteilliste und Zeichnungen
12.1 Ersatzteilliste
ACHTUNG: Die untenstehende Liste enthält Teile, die
nicht in jeder Anlage vorhanden sind. Deshalb bei
Ersatzteilbestellung bitte immer angeben:
- Pumpentyp
- Baujahr (siehe Typenschild auf der Pumpe)
- Zeichnungsposition (xx : Genaue Positionsnummer bitte
aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestell-
ung angeben, siehe unten)
- Artikelbezeichnung (siehe unten)
- Gewünschte Stückzahl
Pos.
Bezeichnung
Pos.
Bezeichnung
1.01
Sammelschacht
4.05
Anschlusswinkel
1.02
Grundplatte, rechts
4.06
Kreuzstück
1.03
Grundplatte, links
4.07
Hochdruckringe
2.01
Kupplungsfußkrümmer
4.08
Absperrschieber
2.02
Zylinderschraube
4.09
Gegenmutter
2.03
Sechskantmutter
4.10
Rohrnippel
2.04
U-Scheibe
4.12
Festkupplung
3.01
Rohrkonsole
4.13
Blindkupplung
3.02
Zylinderschraube
4.14
Rohrnippel
3.03
Staurohr
5.01
Schäkel
4.01
Doppelmuffe
5.02
Ablasskette
4.02
Rohrnippel
5.03
Haken
4.03
Rückschlagklappe
5.04
Zylinder Blechschraube
4.04
Rohrnippel
12. Spare part list and drawings
12.1 Spare part list
ATTENTION: The following list contains parts that do
not correspond to every disposal unit. For spare part
orders, please always give:
- Pump type
- The year of construction (see the pump label)
- Position number (xx : take the exact position number
from the drawing of the specific pump model, see
hereafter)
-Part description (see hereafter)
-Required quantity
Pos.
Part description
Pos.
Part description
1.01
Collecting tank
4.05
Elbow
1.02
Ground plate, right
4.06
Four-way piece
1.03
Ground plate, left
4.07
High-pressure rings
2.01
Auto-coupling w. flange
4.08
Gate value
2.02
Cylinder screw
4.09
Counternut
2.03
Hexagon nut
4.10
Double nipple
2.04
Washer
4.12
Fixed coupling
3.01
Upper slide rail bracket
4.13
Dummy coupling
3.02
Cylinder screw
4.14
Double nipple
3.03
Pressure tube
5.01
Shackle
4.01
Double socket
5.02
Lifting chain
4.02
Double nipple
5.03
Bracket
4.03
Check valve
5.04
Sheet metal screw
4.04
Double nipple
12.2 Ersatzteilzeichnung / Spare part drawings
Sekamatik 408 E
Sekamatik 408 D
Sekamatik 410 D

XYLEM WATER SOLUTIONS AUSTRIA GMBH
Ernst-Vogel Strasse 2
2000 Stockerau
Österreich
Telefon: [phone] / 604
Telefax: +43 (0) 2266 / 65311
e-mail: [email protected]
web: www.xylemaustria.com
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vorbehalten.
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