Xylem GOULDS MCS Manual

1
Model MCS
INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
INSTRUCTION MANUAL
IM052R06

2
TABLE OF CONTENTS
SUBJECT PAGE
Safety Instructions.................................................................................................................................................................. 3
Important ................................................................................................................................................................................ 3
Installation............................................................................................................................................................................... 3
Suction Piping ........................................................................................................................................................................ 3
Discharge Piping.................................................................................................................................................................... 4
Rotation................................................................................................................................................................................... 4
Operation................................................................................................................................................................................ 4
Maintenance........................................................................................................................................................................... 4
Disassembly............................................................................................................................................................................ 4
Reassembly............................................................................................................................................................................. 4
Troubleshooting..................................................................................................................................................................... 5
Parts List .................................................................................................................................................................................. 6
Mechanical Seal Application Chart...................................................................................................................................... 6
Limited Warranty.................................................................................................................................................................... 7
Declaration of Conformity ..................................................................................................................................................16
Pump Model Number:
Pump Serial Number:
Dealer:
Dealer Phone No.:
Date of Purchase:
Date of Installation:
Current Readings at Startup:
1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amps: Amps:
Volts: Volts:

3
SAFETY INSTRUCTIONS
TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL
INJURY OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ
AND FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN
MANUAL AND ON PUMP.
THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE
INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT
AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP.
This is a SAFETY ALERT SYMBOL.
When you see this symbol on the
pump or in the manual, look for one
of the following signal words and
be alert to the potential for personal
injury or property damage.
Warns of hazards that WILL cause
serious personal injury, death or major
property damage.
Warns of hazards that CAN cause
serious personal injury, death or major
property damage.
Warns of hazards that CAN cause per-
sonal injury or property damage.
NOTICE: INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS
WHICH ARE VERY IMPORTANT AND
MUST BE FOLLOWED.
THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS
AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY
WORK ON THIS PUMP.
MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.
UNIT NOT DESIGNED FOR USE
WITH HAZARDOUS LIQUIDS OR
FLAMMABLE GASES. THESE
FLUIDS MAY BE PRESENT IN
CONTAINMENT AREAS.
DESCRIPTION and SPECIFICATIONS:
The Model MCS is a close coupled, end suction,
centrifugal pump for general liquid transfer service,
booster applications, etc. Liquid-end construction is
all AISI Type 304 stainless steel, stamped and welded.
Impellers are fully enclosed, non-trimmable to inter-
mediate diameters. Casings are tted with diffusers
for efciency and for negligible radial shaft loading.
All units have NEMA 48Y or 56Y motors with square
ange mounting and threaded shaft extension.
1. IMPORTANT
1.1. Inspect unit for damage. Report any damage to
carrier/dealer immediately.
1.2. Electrical supply must be a separate branch circuit
with fuses or circuit breakers, wire sizes, etc., in
compliance with National and Local electrical codes.
Install an all-leg disconnect switch near pump.
Always disconnect electrical power
when handling pump or controls.
DANGER
WARNING
CAUTION
WARNING
Hazardous fluids can
cause fire, burns
or death.
1.3. Motors must be wired for proper voltage. Mo-
tor wiring diagram is on motor nameplate. Wire
size must limit maximum voltage drop to 10% of
nameplate voltage at motor terminals, or motor
life and pump performance will be lowered.
1.4. Always use horsepower-rated switches, contactor
and starters.
1.5. Motor Protection
1.5.1. Single-phase: Thermal protection for single-
phase units is sometimes built in (check
nameplate). If no built-in protection is provid-
ed, use a contactor with a proper overload.
Fusing is permissible.
1.5.2. Three-phase: Provide three-leg protection
with properly sized magnetic starter and
thermal overloads.
1.6. Maximum Operating Limits:
Liquid 212ºF (100ºC) with standard seal
Temperature: 250ºF (120ºC) with high
temperature seal.
Working Pressure:75 PSI with standard seal
125 PSI with optional seals.
Starts per Hour: 20, evenly distributed.
1.7. Regular inspection and maintenance will increase
service life. Base schedule on operating time.
Refer to Section 8.
2. INSTALLATION
THE INSTALLATION OF THE PUMP
SHALL INCLUDE ADEQUATE
DRAINAGE OR LOCATED SUCH THAT OTHER EQUIP-
MENT OR PROPERTY WOULD NOT BE DAMAGED IN
THE EVENT OF ANY LEAKAGE. THE PUMP SHOULD
NOT BE INSTALLED ABOVE EQUIPMENT OR PROP-
ERTY UNLESS ADEQUATE DRAINAGE IS PROVIDED.
FAILURE TO COMPLY WITH THIS WARNING COULD
RESULT IN PROPERTY DAMAGE.
OVERTIGHTENING OF THE CASING
FASTENERS COULD DAMAGE THE
FASTENER, RESULTING IN LEAKAGE AND
PROPERTY DAMAGE.
2.1. Locate pump as near liquid source as possible
(below level of liquid for automatic operation).
2.2. Protect from freezing or ooding.
2.3. Allow adequate space for servicing and ventilation.
2.4. All piping must be supported independently of the
pump, and must “line-up” naturally.
Never draw piping into place by
forcing the pump suction and
discharge connections.
2.5. Avoid unnecessary ttings. Select sizes to keep
friction losses to a minimum.
2.6. Units may be installed horizontally, inclined or
vertically.
Do not install with motor below
pump. Any leakage or condensation
will affect the motor.
2.7. Foundation must be at and substantial to
eliminate strain when tightening bolts. Use rubber
mounts to minimize noise and vibration.
2.8. Tighten motor hold-down bolts before
connecting piping to pump.
CAUTION
CAUTION
CAUTION
WARNING
WARNING

4
3. SUCTION PIPING
3.1. Low static suction lift and short, direct, suction piping
is desired. Consult pump performance curve for Net
Positive Suction Head Required.
3.2. Suction pipe must be at least as large as the suction
connection of the pump. Smaller size will degrade
performance.
3.3. If larger pipe is required, an eccentric pipe reducer
(with straight side up) must be installed at the pump.
3.4. Installation with pump below source of supply:
3.4.1. Install full ow isolation valve in piping for
inspection and maintenance.
Do not use suction isolation valve to
throttle pump.
3.5. Installation with pump above source of supply:
3.5.1. Avoid air pockets. No part of piping should
be
higher than pump suction connection. Slope
piping upward from liquid source.
3.5.2. All joints must be airtight.
3.5.3. Foot valve to be used only if necessary for
priming, or to hold prime on intermittent
service.
3.5.4. Suction strainer open area must be at least
triple the pipe area.
3.6. Size of inlet from liquid source, and minimum sub-
mergence over inlet, must be sufcient to prevent
air entering pump through vortexing. See Figures 1
through 4.
3.7. Use 3 to 4 wraps of Teon tape to seal threaded con-
nections.
4. DISCHARGE PIPING
4.1. Arrangement must include a check valve located
between a gate valve and the pump. The gate
valve is for regulation of capacity, or for inspection
of the pump or check valve.
4.2. If an increaser is required, place between check
valve and pump.
4.3. Use 3 to 4 wraps of Teon tape to seal threaded
connections.
5. ROTATION
5.1. Correct rotation is right-hand (clockwise whe viewed
from the motor end). Switch power on and off
quickly. Observe shaft rotation. To change rotation:
5.1.1. Single-phase motor: Non-reversible
5.1.2. Three-phase motor: Interchange any two
power supply leads.
6. OPERATION
6.1. Before starting, pump must be primed (free of
air and suction pipe full of liquid) and discharge
valve partially open.
6.2. Make complete check after unit is run under op-
erating conditions and temperature has stabilized.
Check for expansion of piping.
7. MAINTENANCE
7.1. Ball bearings are located in and are part of the
motor. They are permanently lubricated. No
greasing required.
Pumped liquid provides lubrication.
If pump is run dry, rotating parts will
seize and mechanical seal will be damaged. Do not
operate at or near zero ow. Energy imparted to
the liquid is converted into heat. Liquid may ash
to vapor. Rotating parts require liquid to prevent
scoring or seizing.
8. DISASSEMBLY
Complete disassembly of the unit will be described.
Proceed only as far as required to perform the mainte-
nance work required.
8.1.Turn off power.
8.2. Drain system and ush if necessary.
8.3.Remove motor hold-down bolts.
8.4.Disassembly of Liquid End
8.4.1. Remove casing bolts (370).
8.4.2. Remove back pull-out assembly from
casing (100).
8.4.3. Remove impeller locknut (304).
Do not insert screwdriver between
impeller vanes to prevent rotation
of close-coupled units. Remove cap at opposite
end of motor. A screwdriver slot or a pair of ats
will be exposed. Using them will prevent impeller
damage.
8.4.4. Remove impeller (101) by turning counter-
clockwise when looking at the front of the
pump. Protect hand with rag or glove.
Failure to remove the impeller in a
counter-clockwise direction may dam-
age threading on the impeller, shaft or both.
8.4.5.With two pry bars 180 degrees apart and
inserted between the seal housing (184) and
the motor adapter (108), carefully separate
the two parts. The mechanical seal rotary unit
(383) should come off the shaft with the seal
housing.
8.4.6.Push out the mechanical seal stationary seat
from the motor side of the seal housing.
Figure 1
Figure 4
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
H
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 1213 14 15 16 V
H = Min. Submergencein feet
V = Velocity in feet per second
=GPM x 0.321 GPM x 0.4085
Area D2
Figure 3
1.5D
min.
3.0D
min.
D D
H min.
Dmin.
2
---------
---------
D
H min.
Figure 2
D
H min.
---------
---------
CAUTION
CAUTION
CAUTION
CAUTION

5
9. REASSEMBLY
9.1.All parts should be cleaned before assembly.
9.2.Refer to parts list to identify required replacement
items. Specify pump index or catalog number when
ordering parts.
9.3.Reassembly is the reverse of disassembly.
9.4.Observe the following when reassembling the liquid-
end:
9.4.1.All mechanical seal components must be in
good condition or leakage may result. Re-
placement of complete seal assembly, when-
ever seal has been removed, is good standard
practice.
It is permissible to use a light lubricant, such
as glycerin, to facilitate assembly. Do not
contaminate the mechanical seal faces with
lubricant.
9.4.2.Inspect casing O-ring (513) and replace if
damaged. This O-ring may be lubricated with
petroleum jelly to ease assembly.
9.4.3.Inspect guidevane seal ring (349) and replace
if worn.
Do not lubricate guidevane seal ring
(349). Insure it is not pinched by the
impeller on reassembly.
9.5.Check reassembled unit for binding. Correct as
required.
9.6.Tighten casing bolts in a star pattern to prevent
O-ring binding.
10. TROUBLE SHOOTING CHART
MOTOR NOT RUNNING
(See causes 1 through 6)
LITTLE OR NO LIQUID DELIVERED
(See causes 7 through 17)
POWER CONSUMPTION TOO HIGH
(See causes 4, 17, 18, 19, 22)
EXCESSIVE NOISE AND VIBRATION
(See causes 4, 6, 9, 13, 15, 16, 18, 20, 21, 22)
PROBABLE CAUSE:
1. Tripped thermal protector
2. Open circuit breaker
3. Blown fuse
4. Rotating parts binding
5. Motor wired improperly
6. Defective motor
7. Not primed
8. Discharge plugged or valve closed
9. Incorrect rotation
10. Foot valve too small, suction not submerged, inlet
screen plugged.
11. Low voltage
12. Phase loss (3-phase only)
13. Air or gasses in liquid
14. System head too high
15. NPSHA too low:
Suction lift too high or suction losses excessive.
Check with vacuum gauge.
16. Impeller worn or plugged
17. Incorrect impeller diameter
18. Head too low, causing excessive ow rate
19. Viscosity or specic gravity too high
20. Worn bearings
21. Pump or piping loose
22. Pump and motor misaligned
CAUTION

6
PARTS LIST
Item No. Description Materials
100 Casing AISI 316L SS
101 Impeller
108 Motor adapter Steel
123 Deector BUNA-N
184 Seal housing AISI 316L SS
347 Guidevane
349 Seal ring, guidevane BUNA-N
370 Socket head screws, casing AISI 410 SS
371 Bolts, motor Plated steel
383 Mechanical seal See chart
408 Drain and vent plug, casing AISI 316L SS
412B O-ring, drain and vent plug Viton (standard)
513 O-ring, casing BUNA / EPR (optional)
Motor NEMA standard, 56Y frame
MECHANICAL SEAL APPLICATION CHART
Rotary Stationary Elastomers Metal Parts Part No.
Ceramic BUNA 18-8SS 10K10
Carbon EPR 10K18
Silicon Viton 316SS 10K55
Silicon Carbide Carbide EPR 10K81
Viton 10K62
123
MOTOR
108
371
184
513
383
101
347
349
408
412B
100
370
357
356
304
240

7
COMMERCIAL WARRANTY
For goods sold to commercial buyers, Seller warrants the goods sold to Buyer hereunder (with the exception of membranes, seals, gaskets,
elastomer materials, coatings and other “wear parts” or consumables all of which are not warranted except as otherwise provided in the quotation or
sales form) will be (i) be built in accordance with the specications referred to in the quotation or sales form, if such specications are expressly made
a part of this Agreement, and (ii) free from defects in material and workmanship for a period of one (1) year from the date of installation or twelve
(12) months from the date of shipment (which date of shipment shall not be greater than eighteen (18) months after receipt of notice that the goods
are ready to ship), whichever shall occur rst, unless a longer period is specied in the product documentation (the “Warranty”).
Except as otherwise required by law, Seller shall, at its option and at no cost to Buyer, either repair or replace any product which fails to conform
with the Warranty provided Buyer gives written notice to Seller of any defects in material or workmanship within ten (10) days of the date when any
defects or non-conformance are rst manifest. Under either repair or replacement option, Seller shall not be obligated to remove or pay for the
removal of the defective product or install or pay for the installation of the replaced or repaired product and Buyer shall be responsible for all other
costs, including, but not limited to, service costs, shipping fees and expenses. Seller shall have sole discretion as to the method or means of repair
or replacement. Buyer’s failure to comply with Seller’s repair or replacement directions shall terminate Seller’s obligations under this Warranty and
render the Warranty void. Any parts repaired or replaced under the Warranty are warranted only for the balance of the warranty period on the parts
that were repaired or replaced. Seller shall have no warranty obligations to Buyer with respect to any product or parts of a product that have been:
(a) repaired by third parties other than Seller or without Seller’s written approval; (b) subject to misuse, misapplication, neglect, alteration, accident,
or physical damage; (c) used in a manner contrary to Seller’s instructions for installation, operation and maintenance; (d) damaged from ordinary
wear and tear, corrosion, or chemical attack; (e) damaged due to abnormal conditions, vibration, failure to properly prime, or operation without ow;
(f) damaged due to a defective power supply or improper electrical protection; or (g) damaged resulting from the use of accessory equipment not
sold or approved by Seller. In any case of products not manufactured by Seller, there is no warranty from Seller; however, Seller will extend to Buyer
any warranty received from Seller’s supplier of such products.
THE FOREGOING WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ANY AND ALL OTHER EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, GUARANTEES,
CONDITIONS OR TERMS OF WHATEVER NATURE RELATING TO THE GOODS PROVIDED HEREUNDER, INCLUDING WITHOUT LIMITATION ANY
IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH ARE HEREBY EXPRESSLY DISCLAIMED AND
EXCLUDED. EXCEPT AS OTHERWISE REQUIRED BY LAW, BUYER’S EXCLUSIVE REMEDY AND SELLER’S AGGREGATE LIABILITY FOR BREACH OF
ANY OF THE FOREGOING WARRANTIES ARE LIMITED TO REPAIRING OR REPLACING THE PRODUCT AND SHALL IN ALL CASES BE LIMITED
TO THE AMOUNT PAID BY THE BUYER FOR THE DEFECTIVE PRODUCT. IN NO EVENT SHALL SELLER BE LIABLE FOR ANY OTHER FORM OF
DAMAGES, WHETHER DIRECT, INDIRECT, LIQUIDATED, INCIDENTAL, CONSEQUENTIAL, PUNITIVE, EXEMPLARY OR SPECIAL DAMAGES,
INCLUDING BUT NOT LIMITED TO LOSS OF PROFIT, LOSS OF ANTICIPATED SAVINGS OR REVENUE, LOSS OF INCOME, LOSS OF BUSINESS, LOSS
OF PRODUCTION, LOSS OF OPPORTUNITY OR LOSS OF REPUTATION.
Xylem Inc.
2881 East Bayard Street Ext., Suite A,
Seneca Falls, NY 13148
Phone: [phone] Fax: [phone]
www.xylem.com/goulds
Xylem is a trademark of Xylem Inc.
Goulds is a registered trademark of Goulds Pumps, Inc. and is used under license.
© 2022 Xylem Inc. IM052 Revision Number 6 May 2022

8
Modelo MCS
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
MANUAL DE INSTRUCCIÓN
IM052R06

9
ÍNDICE
TEMA PÁGINA
Instrucciones de Seguridad................................................................................................................................................ 10
Notas Importantes ............................................................................................................................................................... 10
Instalación............................................................................................................................................................................. 10
Tubería de Succión.............................................................................................................................................................. 11
Tubería de Descarga ........................................................................................................................................................... 11
Rotación ................................................................................................................................................................................ 11
Operación............................................................................................................................................................................. 11
Mantenimiento..................................................................................................................................................................... 11
Desmontaje .......................................................................................................................................................................... 11
Montaje ................................................................................................................................................................................. 12
Cuadro de Identicación de Problemas ........................................................................................................................... 12
Lista de Partes....................................................................................................................................................................... 13
Cuadro de Aplicación del Sello Mecánico ....................................................................................................................... 13
Garantía Limitada................................................................................................................................................................. 14
Declaración de Conformidad............................................................................................................................................. 21
Número de modelo de la bomba:
Número de serie de la bomba:
Representante:
Número telefónico del representante:
Fecha de compra:
Fecha de Instalación:
Lecturas actuales de la puesta en servicio:
1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amps: Amps:
Voltios: Voltios:

10
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES O FA-
TALES, Y DAÑOS SIGNIFICATIVOS A LA PROPIEDAD,
LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURI-
DAD QUE SE ENCUENTRAN EN ESTE MANUAL O EN
LA BOMBA.
ESTE MANUAL TIENE LA FUNCIÓN DE ASISTIRLO EN
LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE ESTA UNIDAD Y
DEBE CONSERVARSE CON LA BOMBA.
Éste es un SÍMBOLO DE ALERTA DE
SEGURIDAD. Cuando vea este símbolo
sobre la bomba o en el manual, localice
una de las siguientes palabras de señal-
ización y esté alerta ante posibles lesio-
nes personales o daños a la propiedad.
Advierte sobre los peligros que PRO-
VOCARÁN lesiones graves, muerte o
daños signicativos a la propiedad.
Advierte sobre los peligros que
PUEDEN PROVOCAR lesiones graves,
muerte o daños signicativos a la
propiedad.
Advierte sobre los peligros que PRO-
VOCARÁN o PUEDEN PROVOCAR
lesiones o daños a la propiedad.
AVISO: INDICA QUE EXISTEN INSTRUCCIONES
ESPECIALES MUY IMPORTANTES QUE
DEBEN RESPETARSE.
EXAMINE COMPLETAMENTE TODAS LAS IN-
STRUCCIONES Y ADVERTENCIAS ANTES DE REALI-
ZAR CUALQUIER TRABAJO EN ESTA BOMBA.
CONSERVE TODAS LAS CALCOMANÍAS.
ESTA UNIDAD NO SE ENCUENTRA
DISEÑADA PARA SER USADA CON
LÍQUIDOS O GASES INFLAMABLES.
ESTOS FLUIDOS PUEDEN ESTAR
PRESENTES EN ÁREAS CONTAMINA-
DAS.
DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES
El modelo MCS es una bomba centrífuga de acopla-
miento cerrado y succión por el extremo, para servicio
general de transferencia de líquidos, aplicaciones de
refuerzo, etc. El extremo del líquido está totalmente
construido en acero inoxidable AISI tipo 304, troquelado
y soldado. Los impulsores están completamente encerra-
dos y no pueden ser ajustados a diámetros intermedios.
Las carcasas están equipadas con difusores para una
mayor ecacia y mínima carga radial del eje.
Todas las unidades cuentan con motores NEMA 48Y ó
56Y, con montaje de brida cuadrada y extensión roscada
del eje.
1. NOTAS IMPORTANTES
1.1. Inspeccione la unidad para asegurarse de que no
esté dañada. Informe inmediatamente al transpor-
tista/ distribuidor de cualquier daño.
1.2. El suministro eléctrico debe ser un circuito en ramal
separado, con fusibles o interruptores de circuito,
tamaño de cables, etc., en conformidad con los
códigos eléctricos locales y nacionales. Instale un
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIîN
ADVERTENCIA
Los fluidos peligrosos
pueden causar
incendios, quemaduras
o la muerte.
interruptor de desconexión de todo el circuito cerca
de la bomba.
Siempre desconecte la alimentación
eléctrica al manipular la bomba o los
controles.
1.3. Los motores deben estar cableados para el voltaje
adecuado. El diagrama de cableado del motor se
encuentra en la placa de identicación. El tamaño
del cable debe limitar la caída máxima de voltaje
a un 10% del voltaje nominal en las terminales del
motor; de lo contrario, la vida útil del motor y el des-
empeño de la bomba se verán reducidos.
1.4.Siempre utilice interruptores, contactores y arran-
cadores con capacidad expresada en caballos de
fuerza (HP).
1.5.Protección del motor
1.5.1.Monofásico: la protección térmica de las
unidades monofásicas a veces está incorpora-
da (consulte la placa de identicación). Si no
se provee protección incorporada, utilice un
contactor con la sobrecarga apropiada. Se
puede implementar la protección con fusibles.
1.5.2.Trifásico: provea protección de tres patas con
arrancador magnético y sobrecargas térmicas
de la capacidad adecuada.
1.6. Límites máximos de operación
Temperatura del líquido: 212°F (100°C) con sello
estándar
250°F (120°C) con sello
para alta temperatura
Presión de operación: 75 PSI con sello estándar
125 PSI con sellos
opcionales
Arranques por hora: 20, distribuidos en forma
pareja
1.7. La inspección y el mantenimiento regulares prolon-
garán la vida útil de la bomba. La frecuencia de estos
servicios debe basarse en el tiempo de operación.
Consulte la sección 8.
2. INSTALACIÓN
LA INSTALACIÓN DE LA BOMBA DEBE
INCLUIR UN DRENAJE ADECUADO O
ESTAR UBICADA DE MANERA TAL QUE OTROS EQUI-
POS O LA PROPIEDAD NO RESULTEN DAÑADOS EN
CASO DE QUE SE PRODUZCA ALGUNA FUGA. LA
BOMBA NO DEBE INSTALARSE POR ENCIMA DE LOS
EQUIPOS O DE LA PROPIEDAD A MENOS QUE SE
PROPORCIONE UN DRENAJE ADECUADO. SI IGNO-
RA ESTA ADVERTENCIA, PUEDE PROVOCAR DAÑOS
A LA PROPIEDAD.
SI AJUSTA DEMASIADO LOS SUJETA-
DORES DE LA CARCASA, PODRÍA DA-
ÑAR EL SUJETADOR Y PROVOCAR FUGAS Y DAÑOS
A LA PROPIEDAD.
2.1. Coloque la bomba tan cerca de la fuente de líquido
como sea posible (por debajo del nivel del líquido
para operación automática).
2.2. Proteja la bomba contra inundaciones y temperatu-
ras de congelamiento.
2.3. Deje espacio suciente para efectuar tareas de
mantenimiento y para ventilación.
PRECAUCIîN
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA

11
PRECAUCIîN
H min.
DD
H min.
D D
1.5D
min.
3.0D
min.
H min.
D min.
2
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
H = Inmersi—n m’nima en pies
H
12345678910111213141516
V
V = Velocidad en pies por segundo
= GPM x 0.321
çrea
GPM x 0.4085
D
2
Figura 2
Figura 4Figura 3
Figura 1
2.4. Toda la tubería debe estar soportada en forma
independiente de la bomba, y se debe “alinear”
naturalmente.
Nunca ponga la tubería en su lugar
forzando las conexiones de succión o
descarga de la bomba.
2.5. Evite usar accesorios de conexión innecesarios. Elija
los tamaños adecuados para mantener las pérdidas
por fricción reducidas a un mínimo.
2.6. Las bombas se pueden instalar en posición horizon-
tal, vertical o inclinada.
2.7. La base de montaje debe ser plana y sólida para
eliminar la deformación al ajustar los bulones. Use
monturas de goma para minimizar el ruido y la
vibración.
2.8.Ajuste los bulones de sujeción del motor antes de
conectar la tubería a la bomba.
3. TUBERÍA DE SUCCIÓN
3.1. Lo ideal es una carga de succión baja y estática y
una tubería de succión directa y corta. Consulte en
la curva de desempeño de la bomba la carga de
succión positiva neta requerida.
3.2. La tubería de succión debe ser al menos del tamaño
de la conexión de succión de la bomba. Un tamaño
más pequeño disminuirá el rendimiento.
3.3. Si se requiere tubería más grande, se debe instalar
un reductor de tubo excéntrico (con el lado recto
hacia arriba) en la bomba.
3.4. Instalación con la bomba por debajo de la fuente de
suministro:
3.4.1. Instale una válvula de aislamiento total del ujo
para las tareas de inspección y mantenimiento.
No use la válvula de aislamiento de
succión para estrangular la bomba.
3.5. Instalación con la bomba por encima de la fuente de
suministro:
3.5.1. Evite los baches de aire. Ninguna sección de la
tubería debe estar más alta que la conexión de
succión de la bomba. Incline la tubería hacia
arriba desde la fuente del líquido.
3.5.2. Todas las uniones deben ser herméticas.
3.5.3. La válvula de pie debe usarse sólo si fuera
necesario para cebar o para mantener el
cebado durante el servicio intermitente.
3.5.4. El área abierta de la cesta de succión debe
ser al menos tres veces mayor que el área de
la tubería.
3.6. El tamaño de la entrada desde la fuente del líquido
y la inmersión mínima sobre la entrada deben ser
sucientes para evitar que entre aire a la bomba a
causa de torbellinos. Observe las guras 1 a 4.
3.7. Use 3 ó 4 vueltas de cinta de teón para sellar las
conexiones roscadas.
4. TUBERÍA DE DESCARGA
4.1. La disposición debe incluir una válvula de retención
ubicada entre la válvula de compuerta y la bomba. La
válvula de compuerta es para regular la capacidad y
para inspeccionar la bomba y la válvula de retención.
4.2. Si se requiere un aumentador, colocarlo entre la
válvula de retención y la bomba.
4.3. Use 3 ó 4 vueltas de cinta de teón para sellar las
conexiones roscadas.
5. ROTACIÓN
5.1. La rotación correcta es hacia la derecha, en el sen-
tido de las agujas del reloj cuando se mira desde
el extremo del motor. Encienda y apague el motor
rápidamente. Observe la rotación del eje. Para cam-
biar el sentido de rotación:
5.1.1. Motores monofásicos: la rotación no es
reversible.
5.1.2. Motores trifásicos: intercambie dos conducto-
res de alimentación eléctrica cualesquiera.
6. OPERACIÓN
6.1. Antes de comenzar, la bomba debe estar cebada
(libre de aire y con la tubería de succión llena de
líquido) y la válvula de descarga debe estar parcial-
mente abierta.
6.2. Haga un chequeo completo luego de que la unidad
haya funcionado en las condiciones de operación
y se haya estabilizado la temperatura. Controle la
expansión de la tubería.
7. MANTENIMIENTO
7.1. Los cojinetes de bola están ubicados en el motor y
forman parte de él. Están permanentemente lubrica-
dos. No es necesario engrasarlos.
El líquido bombeado provee lubrica-
ción. Si la bomba se hace funcionar en
seco, las partes rotativas se agarrotarán y se dañará
el sello mecánico. No opere la bomba sin ujo o con
poco ujo. La energía que se imparte al líquido se
convierte en calor y el líquido puede evaporarse. Las
partes rotativas requieren líquido para evitar rayadu-
ras o agarrotamiento.
8. DESMONTAJE
A continuación se describe el procedimiento para
desarmar completamente la unidad. Proceda sólo
hasta donde sea necesario para realizar las tareas de
mantenimiento requeridas.
PRECAUCIîN
PRECAUCIîN

12
8.1. Apague la bomba.
8.2. Drene el sistema y limpie con una descarga de
agua si fuera necesario.
8.3. Retire los bulones de sujeción del motor.
8.4. Desmontaje del extremo del líquido
8.4.1. Retire los bulones de la carcasa (370)
8.4.2. Retire el conjunto retractable posterior de
la carcasa (100)
8.4.3. Retire la contratuerca del impulsor (304)
En unidades de acoplamiento
cerrado, nunca inserte un destorni-
llador entre las aletas del impulsor para impedir la
rotación. Retire la tapa en el extremo opuesto del
motor. Verá una ranura para el destornillador o un
par de caras planas. Utilizándolos evitará dañar el
impulsor.
8.4.4. Retire el impulsor (101) haciéndolo girar
en el sentido opuesto a las agujas del reloj
cuando se mira el frente de la bomba.
Proteja su mano con un guante o trapo.
Si el impulsor no se retira en la direc-
ción opuesta a las agujas del reloj se
puede dañar el roscado del impulsor o el del eje, o
ambos.
8.4.5. Con dos barras de palanca colocadas a
180 grados entre sí e insertadas entre la
cubierta del sello (184) y el adaptador del
motor (108), separe con cuidado las dos
partes. La unidad rotativa del sello mecáni-
co (383) debe salir del eje con la cubierta
del sello.
8.4.6. Empuje hacia afuera el asiento estaciona-
rio del sello mecánico desde el lado del
motor de la cubierta del sello.
9. MONTAJE
9.1. Se deben limpiar todas las partes antes de volver
a armar la unidad.
9.2. Consulte la lista de partes para identicar los
repuestos requeridos. Especique el número
de catálogo o de índice de la bomba al hacer el
pedido.
9.3. El procedimiento de montaje es inverso al de
desmontaje.
9.4. Al volver a armar el extremo del líquido, preste
atención a lo siguiente:
9.4.1.Todos los componentes del sello mecá-
nico deben estar en buenas condiciones,
de lo contrario podrían ocurrir fugas. Una
buena práctica estándar consiste en reem-
plazar el conjunto completo del sello cada
vez que se lo retira.
Puede usar un lubricante liviano, como
glicerina, para facilitar el armado. Tenga
cuidado de no contaminar las caras del
sello mecánico con lubricante.
9.4.2.Inspeccione el anillo en O (513) de la
carcasa y reemplácelo si estuviera dañado.
Este anillo en O puede lubricarse con jalea
de petróleo para facilitar el armado.
9.4.3.Inspeccione el anillo de sellado de las aletas
guía (349) y reemplácelo si está gastado.
No lubrique el anillo de sellado de las
aletas guía (349). Al volver a armar,
asegúrese de que el impulsor no apriete el anillo de
sellado.
9.5. Inspeccione la unidad rearmada en busca de ligadu-
ras y efectúe las correcciones necesarias.
9.6. Ajuste los bulones de la carcasa alternadamente
trazando una estrella para evitar que el anillo en O se
ligue.
10. CUADRO DE IDENTIFICACIÓN
DE PROBLEMAS
EL MOTOR NO FUNCIONA
(Vea las causas 1 a 6)
SE ENTREGA POCO O NADA DE LÍQUIDO
(Vea las causas 7 a 17)
ALTO CONSUMO DE ENERGÍA
(Vea las causas 4, 17, 18, 19, 22)
RUIDO Y VIBRACIÓN EXCESIVOS
(Vea las causas 4, 6, 9, 13, 15, 16, 18, 20, 21, 22)
CAUSA PROBABLE:
1. Protector térmico desconectado
2. Interruptor de circuito abierto
3. Fusible quemado
4. Partes rotativas ligadas
5. Incorrecto cableado del motor
6. Motor defectuoso
7. Falta de cebado
8. Descarga tapada o válvula cerrada
9. Rotación incorrecta
10. Válvula de pie muy pequeña, succión no
sumergida, pantalla de admisión tapada
11. Baja tensión
12. Pérdida de fase (unidad trifásica solamente)
13. Aire o gases en el líquido
14. Altura de elevación del sistema muy alta
15. Carga disponible de succión positiva neta
(NPSHA) muy baja:
La altura de succión es muy alta o hay excesivas
pérdidas de succión. Verique con un vacuímetro.
16. Impulsor gastado u obstruido
17. Impulsor de diámetro incorrecto
18. Altura de elevación muy baja, causa la velocidad
excesiva del ujo
19. Viscosidad o gravedad especíca altas
20. Cojinetes gastados
21. Bomba o tubería oja
22. Mala alineación de la bomba y el motor
PRECAUCIîN
PRECAUCIîN
PRECAUCIîN

13
LISTA DE PARTES
Ítem No. Descripción Material
100 Carcasa Acero inox. 316L AISI
101 Impulsor
108 Adaptador del motor Acero
123 Deector BUNA-N
184 Cubierta del sello Acero inox. 316L AISI
347 Aleta guía
349 Anillo de sellado, aleta guía BUNA-N
370 Tornillos de cabeza hueca, carcasa Acero inox. 410 AISI
371 Bulones, motor Acero galvanizado
383 Sello mecánico Ver cuadro
408 Tapón de drenaje y venteo, carcasa Acero inox. 316L AISI
412B Anillo en O, tapón de drenaje y venteo
Vitón (estándar)
513 Anillo en O, carcasa BUNA / EPR (opcional)
Motor Estándar NEMA, brida 56Y
CUADRO DE APLICACIÓN DEL SELLO MECÁNICO
Rotativo Estacionario Elastómeros Partes metálicas Parte No.
Cerámica BUNA Acero inox. 18-8 10K10
Carbono EPR 10K18
Carburo de Vitón Acero inox. 10K55
Carburo de silicio EPR 316 10K81
silicio Vitón 10K62
123
MOTOR
108
371
184
513
383
101
347
349
408
412B
100
370
357
356
304
240

GARANTÍA COMERCIAL
Para los productos vendidos a compradores comerciales, el Vendedor garantiza que los productos vendidos al Comprador en virtud del
presente (con excepción de membranas, sellos, juntas, materiales de elastómero, revestimientos y otras “partes de desgaste” o consumibles,
que no se garantizan, con excepción de lo dispuesto por el contrario en la cotización o formulario de venta) (i) se construirán de acuerdo con las
especicaciones referidas en la cotización o formulario de venta, si tales especicaciones se realizan expresamente como parte de este Acuerdo, y
(ii) están libres de defectos en material y mano de obra por un período de un (1) año desde la fecha de instalación o doce (12) meses desde la fecha
de envío (y tal fecha de envío no deberá ser posterior a dieciocho (18) meses posteriores a la recepción del aviso que los productos están listos para
ser enviados), lo que ocurra primero, a menos que se especique un período mayor en la documentación del producto (la “Garantía”).
Con excepción de lo requerido por ley, el Vendedor, a su opción y sin costo alguno para el Comprador, reparará o reemplazará el producto que
no se ajuste a la Garantía en tanto que el Comprador envíe un aviso escrito al Vendedor sobre todo defecto en material o mano de obra dentro
de diez (10) días de la fecha en que aparecen por primera vez los defectos o no conformidades. Según la opción de reparación o reemplazo, el
Vendedor no estará obligado a remover o pagar la remoción del producto defectuoso ni instalar o pagar la instalación del producto reemplazado
o reparado y el Comprador será responsable de todos los demás costos, que incluyen, entre otros, los costos de servicio, aranceles y gastos de
envío. El Vendedor tendrá la exclusiva facultad de decisión con respecto al método o medio de reparación o reemplazo. El incumplimiento del
Comprador de las instrucciones de reparación o reemplazo del Vendedor rescindirá las obligaciones del Vendedor en virtud de esta Garantía y
anulará esta Garantía. Toda pieza reparada o reemplazada en virtud de la Garantía es garantizada solo por el resto del período de garantía por las
piezas reparadas o reemplazadas. El Vendedor no tendrá obligaciones de garantía frente al Comprador con respecto a ningún producto o pieza de
un producto que haya sido: (a) reparado por terceros que no sean el Vendedor o sin la aprobación escrita del Vendedor; (b) sujeto a uso incorrecto,
aplicación incorrecta, descuido, alteración, accidente o daño físico; (c) usado de forma contraria a las instrucciones del Vendedor para la instalación,
operación y mantenimiento; (d) dañado por el uso y desgaste normal, corrosión o ataque químico; (e) dañado debido a condiciones anormales,
vibración, falta de cebado correcto o funcionamiento sin ujo; (f) dañado debido a una fuente de alimentación defectuosa o protección eléctrica
incorrecta; o (g) dañado debido al uso de equipos accesorios no vendidos o aprobados por el Vendedor. En el caso de productos no fabricados por
el Vendedor, no hay garantía del Vendedor; sin embargo, el Vendedor extenderá al Comprador toda garantía recibida del proveedor del Vendedor
de tales productos.
LA GARANTÍA ANTERIOR ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA TODA OTRA GARANTÍA, CONDICIÓN O TÉRMINO EXPRESO O IMPLÍCITO DE CUALQUIER
NATURALEZA RELACIONADO CON LOS PRODUCTOS PROVISTOS EN VIRTUD DEL PRESENTE, INCLUYENDO, SIN CARÁCTER LIMITATIVO, LAS
GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR, QUE POR EL PRESENTE SE RECHAZAN Y
EXCLUYEN EXPRESAMENTE. CON EXCEPCIÓN DE LO DISPUESTO POR LA LEY EN CONTRARIO, EL EXCLUSIVO REMEDIO DEL COMPRADOR Y
LA RESPONSABILIDAD TOTAL DEL VENDEDOR POR EL INCUMPLIMIENTO DE ALGUNA DE LAS GARANTÍAS ANTERIORES SE LIMITA A REPARAR
O REEMPLAZAR EL PRODUCTO Y EN TODO CASO SE LIMITARÁ AL IMPORTE PAGADO POR EL COMPRADOR POR EL PRODUCTO DEFECTUOSO.
EN NINGÚN CASO EL VENDEDOR SERÁ RESPONSABLE POR OTRA FORMA DE DAÑOS, YA SEA DIRECTOS, INDIRECTOS, LIQUIDADOS,
INCIDENTALES, RESULTANTES, PUNITIVOS, EJEMPLARES O ESPECIALES, INCLUYENDO, ENTRE OTROS, LA PÉRDIDA DE GANANCIAS, LA
PÉRDIDA DE AHORROS ANTICIPADOS O GANANCIAS, LA PÉRDIDA DE INGRESOS, LA PÉRDIDA DEL NEGOCIO, LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN,
LA PÉRDIDA DE OPORTUNIDAD O LA PÉRDIDA DE REPUTACIÓN.
Xylem Inc.
2881 East Bayard Street Ext., Suite A,
Seneca Falls, NY 13148
Teléfono: [phone] Fax: [phone]
www.xylem.com/goulds
Xylem is a trademark of Xylem Inc.
Goulds es una marca registrada de Goulds Pumps, Inc. y se utiliza bajo licencia.
© 2022 Xylem Inc. IM052 Revisión Número 6 Mayo 2022

Modèle MCS
DIRECTIVES D’INSTALLATION, D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN
MANUEL D'UTILISATION
IM052R06

16
TABLE DES MATIÉRES
SUJET PAGE
Consignes de Sécurité........................................................................................................................................................17
Informations Importantes ...................................................................................................................................................17
Installation.............................................................................................................................................................................17
Tuyauterie D'aspiration .......................................................................................................................................................18
Tuyauterie de Refoulement ................................................................................................................................................18
Rotation.................................................................................................................................................................................18
Utilisation ..............................................................................................................................................................................18
Entretien................................................................................................................................................................................18
Démontage...........................................................................................................................................................................18
Remontage ...........................................................................................................................................................................19
Diagnostic des Anomalies..................................................................................................................................................19
Liste de Pièces......................................................................................................................................................................20
Table des Garnitures (Joints) Mécaniques........................................................................................................................20
Déclaration de Conformité.................................................................................................................................................21
Garantie Limitée...................................................................................................................................................................24
Informations pour le propriétaire
Numéro de modèle de la pompe:
Numéro de série de la pompe:
Détaillant:
Nº de téléphone du détaillant:
Date d’achat:
Date d’installation:
Courant mesuré au démarrage:
1Ø 3Ø L1-2 L2-3 L3-1
A: A:
V: V:

17
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
AFIN DE PRÉVENIR LES BLESSURES GRAVES OU
MORTELLES ET LES DOMMAGES MATÉRIELS
IMPORTANTS, LIRE ET SUIVRE TOUTES LES
CONSIGNES DE SÉCURITÉ FIGURANT DANS LE
MANUEL ET SUR LA POMPE.
LE PRÉSENT MANUEL A POUR BUT DE FACILITER
L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE LA POMPE ET
DOIT RESTER PRÈS DE CELLE-CI.
Le symbole ci-contre est un SYMBOLE
DE SÉCURITÉ employé pour signaler
les mots-indicateurs dont on trouvera la
description ci-dessous. Sa présence sert à
attirer l’attention an d’éviter les blessures
et les dommages matériels.
Prévient des risques qui VONT causer
des blessures graves, la mort ou des
dommages matériels importants.
Prévient des risques qui PEUVENT
causer des blessures graves, la mort ou
des dommages matériels importants.
Prévient des risques qui PEUVENT causer
des blessures ou des dommages matériels.
AVIS: SERT À ÉNONCER LES DIRECTIVES SPÉCIALES
DE GRANDE IMPORTANCE QUE L’ON DOIT
SUIVRE.
LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE DIRECTIVE ET
AVERTISSEMENT AVANT D’EFFECTUER TOUT
TRAVAIL SUR LA POMPE.
N’ENLEVER AUCUN AUTOCOLLANT DE SÉCURITÉ.
APPAREIL NON CONÇU POUR LES
LIQUIDES DANGEREUX NI POUR LES
GAZ INFLAMMABLES. CES FLUIDES
POURRAIENT ÊTRE PRÉSENTS DANS
LES INSTALLATIONS DE CONFINE-
MENT (PUITS COLLECTEURS).
DESCRIPTION et CARACTÉRISTIQUES
Le modèle MCS est une pompe centrifuge formant un
groupe monobloc (montée sur moteur), à aspiration en
bout, servant au transfert de liquides de nature générale,
à l’augmentation de pression, etc. La tête de pompage est
tout en inox AISI de type 304 estampé ou soudé. La roue
(impulseur) est fermée et ne peut être réduite à un diamètre
intermédiaire. Le corps de pompe est muni d’un diffuseur
pour en améliorer le rendement et rendre la charge radiale
de l’arbre négligeable.
La pompe est montée sur un moteur NEMA 48Y ou 56Y à
bride de xation carrée et à rallonge d’arbre letée.
1. INFORMATIONS IMPORTANTES
1.1. Inspecter l’appareil et signaler immédiatement tout
dommage au transporteur ou au détaillant.
1.2. L’alimentation en électricité doit être assurée par un
circuit de dérivation distinct dont les fusibles ou les
disjoncteurs, le calibre des ls, etc. sont conformes
aux prescriptions du code provincial ou national de
l’électricité. Poser un sectionneur tout conducteur près
de la pompe.
DANGER
AVERTISSEMENT
ATTENTION
AVERTISSEMENT
Les fluides dangereux
peuvent causer un
incendie, des brûlures
ou la mort.
On doit toujours couper le courant
lorsque l’on effectue quelque travail que
ce soit sur la pompe ou sur les commandes.
1.3.Le câblage d’alimentation du moteur doit convenir à
la tension de fonctionnement. Le schéma de câblage
se trouve sur la plaque signalétique du moteur. Les
ls doivent avoir un calibre limitant la chute de tension
maximale, aux bornes du moteur, à 10 % de la valeur de
tension indiquée sur la plaque signalétique, sinon la du-
rée de vie du moteur et les performances de la pompe
diminueront.
1.4. Il faut toujours employer des contacteurs et des démar-
reurs de puissance nominale en horse-power (hp).
1.5. Protection du moteur
1.5.1. Moteurs monophasés – Ces moteurs sont par-
fois munis d’une protection thermique intégrée
(indiquée sur la plaque signalétique). Dans le
cas contraire, utiliser un contacteur à protection
appropriée contre les surcharges. Les dispositifs
fusibles sont permis.
1.5.2. Moteurs triphasés – Employer une protec-
tion trois conducteurs appropriée contre les
surcharges thermiques ainsi qu’un démarreur
magnétique convenant à la charge électrique.
1.6. Limites d’utilisation maximales
Température 100 °C (212 °F), avec garniture stan-
dard ;
du liquide : 120 °C (250 °F), avec garniture pour
hautes températures en option.
Pression : 75 lb/po2, avec garniture standard ;
125 lb/po2, avec garniture en option.
Démarrages
par heure : 20, répartis uniformément
1.7.Une inspection et un entretien réguliers augmenteront
la durée de vie de l’appareil. Établir un programme
d’entretien et d’inspection basé sur le temps de fonc-
tionnement. Voir la section 8.
2. INSTALLATION
L’INSTALLATION DE LA POMPE DOIT
INCLURE UN DRAINAGE ADÉQUAT
OU SITUÉ DE MANIÈRE À CE QUE D’AUTRES ÉQUIPE-
MENTS OU BIENS NE SOIENT PAS ENDOMMAGÉS
EN CAS DE FUITE. LA POMPE NE DOIT PAS ÊTRE
INSTALLÉE AU-DESSUS DE L’ÉQUIPEMENT SANS
DRAINAGE ADÉQUAT. LE NON-RESPECT DE CETTE
CONSIGNE POURRAIT CAUSER DES DOMMAGES
MATÉRIELS.
UN SERRAGE EXCESSIF DES
FIXATIONS DU BOÎTIER RISQUE DE
LES ENDOMMAGER ET DE CAUSER DES FUITES ET
DES DOMMAGES MATÉRIELS.
2.1. Placer la pompe aussi près de la source de liquide que
possible (au-dessous du niveau du liquide pour qu’elle
fonctionne automatiquement).
2.2. Protéger l’appareil contre les inondations et le gel.
2.3. Laisser assez d’espace pour l’entretien et l’aération.
2.4. La tuyauterie doit posséder ses propres supports et
«être alignée » correctement sur la pompe.
ATTENTION
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT

18
h min.
dd
h min.
d d
1,5d
min.
3,0d
min.
h min.
d min.
2
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
h = hauteur dÕimmersion min. en pieds
h
12345678910111213141516
v
v = vitesse en pieds par seconde
= gal US/min x 0,321
section de passage
gal US/min x 0,408 5
d
2
Figure 1 Figure 2
Figure 4Figure 3
La tuyauterie doit être posée de façon à
ne jamais appliquer de contrainte sur les
raccords d’aspiration et de refoulement de la pompe.
2.5. Ne poser aucun accessoire ni raccord de tuyauterie
superu. Choisir le calibre approprié pour réduire les
pertes de charge au minimum.
2.6. Les pompes peuvent être installées à l’horizontale, à la
verticale ou sur une surface inclinée.
Ne pas placer le moteur plus bas que
la pompe an de le protéger contre les
fuites et l’eau de condensation.
2.7. L’assise doit être plane et solide pour empêcher que le
serrage des boulons ne cause de contraintes. Monter
l’appareil sur caoutchouc pour réduire le bruit et les
vibrations au minimum.
2.8. Serrer les boulons de xation du moteur avant de rac-
corder la tuyauterie à la pompe.
3. TUYAUTERIE D’ASPIRATION
3.1. Une hauteur géométrique d’aspiration réduite et une
tuyauterie directe et courte sont souhaitables. Consulter
la courbe de performances de la pompe pour obtenir
la hauteur nette d’aspiration requise (NPSHR).
3.2. Le calibre du tuyau d’aspiration doit être au moins égal
à celui du raccord d’aspiration de la pompe pour éviter
une perte de performances.
3.3. S’il faut un tuyau plus gros, on doit xer un raccord
réducteur excentré (la paroi droite en haut) à la pompe.
3.4.Pompe placée plus bas que la source de liquide :
3.4.1. Poser un robinet d’isolement à passage intégral
sur le tuyau d’aspiration pour l’inspection et
l’entretien.
Ne pas employer le robinet d’isolement
pour réduire la section de passage vers la
pompe.
3.5.Pompe placée plus haut que la source de liquide :
3.5.1. An de prévenir les poches d’air, aucun élément
de la tuyauterie d’aspiration ne devrait être plus
haut que le raccord d’aspiration de la pompe.
Incliner la tuyauterie vers le haut à partir de la
source de liquide.
3.5.2. Chaque joint doit être étanche.
3.5.3. On n’emploiera un clapet de pied que s’il est
requis pour amorcer la pompe ou la maintenir
amorcée pendant les arrêts.
3.5.4. La section de passage de la crépine du tuyau
d’aspiration doit être au moins le triple de celle
du tuyau.
3.6. Le diamètre (D) et la hauteur d’immersion (H) de l’orice
d’entrée du tuyau d’aspiration doivent être sufsants
pour empêcher l’aspiration d’air par vortex (V. g. 1 à 4).
3.7. Enrouler les raccords letés de 3 ou 4 couches de ruban
de téon pour les étancher.
4. TUYAUTERIE DE REFOULEMENT
4.1.L’installation doit comporter un robinet-vanne, ainsi
qu’un clapet de non-retour placé entre le robinet-vanne
et la pompe. Le robinet-vanne sert à la régularisation du
débit et à l’inspection de la pompe et du clapet de non-
retour.
4.2.Lorsqu’un raccord agrandisseur est nécessaire, le poser
entre le clapet de non-retour et la pompe.
4.3. Enrouler les raccords letés de 3 ou 4 couches de ruban
de téon pour les étancher.
5. ROTATION
5.1.La rotation appropriée est en sens horaire (vers la droite,
vue de l’extrémité du moteur). Établir et couper le cou-
rant rapidement pour observer le sens de rotation de
l’arbre. Changer le sens de rotation comme suit.
5.1.1.Moteur monophasé : sans objet (irréversible).
5.1.2. Moteur triphasé : intervertir deux conducteurs
d’alimentation du moteur.
6. UTILISATION
6.1. Avant la mise en marche, on doit amorcer la pompe
(pour en faire sortir l’air), remplir de liquide le tuyau
d’aspiration et entrouvrir le robinet de refoulement.
6.2. Faire fonctionner l’appareil dans des conditions nor-
males jusqu’à ce que sa température se soit stabilisée,
puis vérier tout le système. Vérier également si la
tuyauterie s’est dilatée.
7. ENTRETIEN
7.1. Les roulements sont situés à l’intérieur du moteur et
sont lubriés à vie. Aucun graissage n’est requis.
Les liquides pompés servent de lubri-
ant. Si la pompe tournait à sec, les pièces
mobiles gripperaient, et la garniture (joint) mécanique
s’endommagerait. Il ne faut donc pas faire marcher la
pompe lorsque le débit est nul ou presque, car cette
petite quantité d’eau absorberait la chaleur produite par
frottement et pourrait se changer rapidement en vapeur.
Les pièces tournantes doivent être lubriées par le liq-
uide pour ne pas subir de dommages ni se gripper.
ATTENTION
ATTENTION
ATTENTION
ATTENTION

19
8. DÉMONTAGE
Le démontage complet de la pompe est décrit ci-dessous.
Ne démonter que ce qui est approprié à l’entretien néces-
saire.
8.1. Couper le courant.
8.2. Vidanger le système. Le rincer au besoin.
8.3. Enlever les boulons de xation du moteur.
8.4. Tête de pompage
8.4.1. Enlever les vis de xation (370) du corps de
pompe.
8.4.2. Écarter l’ensemble pompe du corps de pompe
(100).
8.4.3. Enlever l’écrou de blocage (304) de la roue.
Ne pas insérer de tournevis entre les
aubes de la roue pour l’empêcher de
tourner : enlever le couvercle d’extrémité du moteur et
utiliser la fente ou les méplats de blocage de l’arbre. On
préviendra ainsi l’endommagement de la roue.
8.4.4. Dévisser la roue (101) dans le sens antihoraire (vu
du devant de la pompe). Se protéger les mains
avec un linge ou des gants.
Tenter de dévisser la roue dans le sens
contraire (horaire) peut endommager les
lets de la roue ou de l’arbre, ou des deux.
8.4.5. Retirer le logement de joint (184) avec précau-
tion au moyen de deux leviers placés dans un
angle de 180° entre le logement et l’adaptateur
de moteur (108). L’élément mobile de la garni-
ture mécanique (383) devrait s’enlever avec le
logement.
8.4.6. Pousser l’élément xe de la garniture mécanique
hors de son logement, placé du côté moteur.
9. REMONTAGE
9.1. Chaque pièce devrait être nettoyée avant le remontage.
9.2. Voir la liste de pièces pour déterminer celles qui sont
requises. Préciser le numéro de pièce ou de catalogue
de la pompe lorsque l’on commande des pièces.
9.3. Le remontage se fait dans l’ordre inverse du démon-
tage.
9.4. Observer les directives suivantes pendant le remontage
de la tête de pompage :
9.4.1. Tous les composants de la garniture mécanique
doivent être en bon état pour empêcher les
fuites. Le remplacement de la garniture en entier
est une pratique courante appropriée chaque
fois que l’on enlève la garniture. On peut utiliser
un lubriant léger tel que la glycérine pour facili-
ter l’assemblage. Ne pas contaminer les surfaces
de la garniture avec le lubriant.
9.4.2. Inspecter le joint torique (513) du corps de
pompe et le remplacer s’il est endommagé. On
peut employer du pétrolatum (vaseline) pour en
faciliter la pose.
9.4.3. Inspecter la bague d’étanchéité (349) du
diffuseur et la remplacer si elle est usée.
Ne pas lubrier la bague d’étanchéité
(349) du diffuseur. S’assurer qu’elle n’est
pas pincée par la roue au cours du remontage.
9.5. Une fois la pompe remontée, vérier s’il y a grippage.
Apporter les corrections nécessaires.
9.6. Serrer les vis de xation du corps de pompe en étoile
pour prévenir le coincement du joint torique.
10. DIAGNOSTIC DES ANOMALIES
NON-FONCTIONNEMENT DU MOTEUR
(V. causes 1 à 6)
DÉBIT DE LIQUIDE FAIBLE OU NUL
(V. causes 7 à 17)
CONSOMMATION D’ÉNERGIE EXESSIVE
(V. causes 4, 17, 18, 19 et 22)
VIBRATION ET BRUIT EXESSIFS
(V. causes 4, 6, 9, 13, 15, 16, 18, 20, 21 et 22)
CAUSES PROBABLES :
1. Protecteur thermique déclenché
2. Disjoncteur ouvert
3. Fusible sauté
4. Pièces tournantes grippées
5. Moteur mal connecté
6. Moteur défectueux
7. Pompe non amorcée
8. Tuyau de refoulement obstrué ou robinet fermé
9. Mauvais sens de rotation
10. Clapet de pied trop petit, entrée de tuyau d’aspir-
ation non submergée, crépine de tuyau d’aspiration
obstruée
11. Basse tension électrique
12. Perte de phase (moteurs triphasés seulement)
13. Présence d’air ou de gaz dans le liquide
14. Hauteur de charge trop élevée du système
15. Hauteur nette d’aspiration disponible (NPSHA) trop
faible : hauteur ou perte d’aspiration excessives – véri-
er avec un vacuomètre
16. Roue usée ou engorgée
17. Diamètre de roue inapproprié
18. Hauteur de charge trop faible – débit excessif
19. Viscosité ou densité trop élevée
20. Roulements usés
21. Pompe ou tuyauterie mal assujetties
22. Pompe et moteur désalignés
ATTENTION
ATTENTION
ATTENTION

20
LISTE DE PIÈCES
Nod’article Description Matériau
100 Corps de pompe Inox AISI 316L
101 Roue (impulseur)
108 Adaptateur de moteur Acier
123 Déecteur Buna-N
184 Logement de garniture Inox AISI 316L
347 Diffuseur
349 Bague d’étanchéité, diffuseur Buna-N
370 Vis à tête creuse, corps de pompe Inox AISI 410
371 Vis, moteur Acier plaqué
383 Garniture (joint) mécanique Voir la table.
408 Bouchons vidange et mise à l’air libre, corps Inox AISI 316L
412B Joint tor.,bouch. vidange et mise à l’air libre Viton (norme)
513 Joint torique, corps de pompe Buna / EPR (facultatif)
Moteur Norme NEMA, bride 56Y
EPR = Éthyl.-propyl.
TABLE DES GARNITURES (JOINTS) MÉCANIQUES
Élément mobile Élément fixe Élastomères Métal Node pièce
Céramique Buna Inox 18-8 10K10
Carbonoe Éthyl.-propyl. 10K18
Carbure de Viton Inox 10K55
Carbure de silicium Éthyl.-propyl. 316 10K81
silicium Viton 10K62
123
MOTEUR
108
371
184
513
383
101
347
349
408
412B
100
370
357
356
304
240