ABB ACQ580-04 User manual

ABB 水应用变频器
快速安装指导
ACQ580-04 变频器模块 (250 至500 kW)
中文. . . . . . . . . . 3
English . . . . . . . 9
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EN
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相关手册列表
您可以在 Internet 上查找 PDF 格式的手册和其它产品文件。请参阅封底内的 Internet 上的文件库 一节。对于在 “文档 ”
资料库内没有提供的手册，请联络当地的 ABB 代表。
变频器手册和指导 代码 (English) 代码 ( 中文 )
ACQ580-04 变频器模块 (200 至 500 kW) 硬件手册 3AXD50000048677
ACQ580-04 变频器模块 (200 to 500 kW) 快速安装指导 3AXD50000048678
ACX-AP-x
助手型控制盘用户手册 3AUA0000085685 3AXD50000022895
变频器固件手册
ACQ580
泵控制程序固件手册
3AXD50000035867 3ABD00045443
ACQ580
泵控制程序快速启动指导 3AXD50000048773
选件手册和指南
DPMP-02/03
控制盘安装平台安装指导 3AUA0000136205
有关 /O 扩展模块、现场总线适配器等的手册和快速指导
CCA-01 通讯适配器快速指导 3AXD50000018457
CPTC-02 ATEX-
认证热敏电阻保护模块 , Ex II (2) GD
(+L537+Q971) 用户手册
3AXD50000030058
FDNA-01 DeviceNet™ 适配器模块用户手册 3AFE68573360
FENA-01/-11/-21 Ethernet
适配器模块用户手册 3AUA0000093568
FPBA-01 PROFIBUS DP
适配器模块用户手册 3AFE68573271
FSCA-01 RS-485 适配器模块用户手册 3AUA0000109533
FOCH du/dt
滤波器硬件手册 3AFE68577519
工具和维护手册及指南
Drive composer PC
工具用户手册
3AUA0000094606
整流器模块电容器充电说明
3BFE64059629
NETA-21
远程监控工具用户手册
3AUA0000096939
NETA-21 远程监控工具安装和启动指南
3AUA0000096881
3ABD00046060 版本 A 中英
基于： 3AXD50000048678 版本 A 多语
生效日期 : 2017-11-01
2017 北京 ABB 电气传动系统有限公司
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中文 – 快速安装指南 3
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中文 – 快速安装指南
本指南内容
本指南简要介绍将传动模块安装到 600 mm 宽柜体中的方法。其他柜体安装示例、更多详细
说明、工程指导、技术数据和完整安全说明，请参阅硬件手册 （www.abb.com/drives：选
择
文件库 并搜索文件编号 3AXD50000048677 [ 英文 ]）。
遵循安全指导
请参阅第 15 页图片 A 。 如果您忽视这些说明，可能会导致伤亡或设备损坏。
警告！小心搬运传动模块。向下轻按支撑脚并向侧面转动以打开支撑脚 (1, 2)。
切勿倾斜传动模块。传动模块很重并且其重心较高。倾斜超过 5 度时模块将翻倒。
切勿在无人照看的情况下将此模块放置在倾斜地面上。
为防止传动模块跌落，将传动模块推入柜体之前，应使用链条将顶部吊环固定到柜架上。执行此
工作时最好请其他人员帮忙。用一只脚踩在模块底座上施加恒定压力，以防模块向后翻倒。
警告！如果您不是具有资格的电工，请勿进行安装或维护工作。开始进行任何安
装或维护工作前，请仔细阅读这些步骤。
1. 清晰标示出工作区。
2. 断开所有可能的电源连接。
•断开传动主断路器。
•由于传动主断路器不会断开传动输入母线电压，因此需要断开电源变压器断路器。
•确保不会重新连接。锁定断路器到断开位置并张贴警示通知。
•操作控制电缆前，从控制电路断开所有外部电源。
•在断开传动连接后，请在继续前总是等待 5分钟让中间电路电容放电。
3. 采取保护措施，防止接触工作区内的任何带电部件。
4. 在靠近裸露的导体时要特别小心。
5. 测量确定安装不带电。
•使用阻抗至少 1 Mohm 的万用表。
•确保传动模块输入电源端子 (L1/U1、L2/V1、L3/W1) 和接地 (PE) 之间电压接近于
0 V。
•确保传动模块 UDC+ 与UDC- 端子和接地 (PE) 之间电压接近于 0 V。
6. 按当地规范要求安装临时接地。
7. 向管控电气安装工作的人寻求工作许可。
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4 中文 – 快速安装指南
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选择电缆
应根据当地规范选择能承载传动型号标签上标称电流的电缆规格。
确保冷却
请参阅第 16 页上的表 G了解传动损耗和冷却空气流量。在不降低定额值的情况下，传动的
允许工作温度范围为 -15 到+40 °C。
保护传动和输入电缆
请参阅第 16 页表 G。
将传动模块装入柜体
请参阅第 15 页图片 B：
•将支架安装在柜架背面。
•从传动模块底部拆下基座导板。
•将支撑轨和基座导板安装到柜体底架上。
•将斜坡安装到基座导板上。
对于选件 +B051：请参阅第 15 页图片 C：
•从透明塑料护罩两侧拆下护板。
请参阅第 15 页图片 D：
•将安装支架安装到传动模块上。
•对于选件 +B051：
•如果柜体中无底板并且传动模块底部需要达到 IP20 级保护时，应在传动模块上安
装底部格栅。
•将顶部金属护罩安装到传动模块上。
•将背面护罩安装到传动模块上。
请参阅第 15 页图片 E：
•使用链条将传动模块固定到柜体框架上。
•将传动模块沿斜坡推进柜体内。
•拆下斜坡。
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中文 – 快速安装指南 5
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请参阅第 15 页图片 F：
•将传动模块固定到基座导板上。
•在柜体背面将传动模块顶部固定到穿孔段。注：安装支架将传动模块接地至柜体框架。
检查输入和电机电缆以及电机本身的绝缘
将输入电缆连接到传动前，请按当地法规检查其绝缘情况。
请参阅第 16 页图片 H。在电机端将电机电缆屏蔽层接地。要使干扰降至最低水平，在线缆
接入处提供 360 度接地或尽量缩短抽头。
电机线缆从传动上断开时，检查电机和电机线缆绝缘情况，请参见第 16 页图片 I。使用
1000 V 直流测量电压测量各相导线之间的绝缘电阻，然后测量每相导线与保护性接地导线
之间的绝缘电阻。ABB 电机的绝缘电阻必须超过 100 Mohm（参照值为 25°C 或77°F 时测
得）。对于其他电机的绝缘电阻，请查阅制造商说明。注：电机外壳内部的湿气会降低绝缘
电阻。如果怀疑存在湿气，请干燥电机后再次测量。
连接电线 （并安装选件 +B051 护罩）
请参阅第 16 页图片 G。
步骤 任务 （电机线缆） 图片 页码
1将接地端子安装到传动模块底座上。 J16
2进行布线，使电机线缆到达柜体。在柜体穿线处为线缆屏蔽层提供 360 度接地 K16
3将电机线缆辫状屏蔽层连接到接地端子。 L16
4在传动模块中手动旋入并拧紧绝缘子。将 T3/W2 连接端子连接到绝缘子上。
警告！螺钉长度或紧固力矩切勿超过安装图纸中给出的数值。
否则将损坏绝缘子并导致模块架处出现危险电压。
M16
5将相线连接到 T3/W2 端子上。 N16
6将T2/V2 连接端子连接到绝缘子上。请参阅第 4 步中的警告。 --
7将相线连接到 T2/V2 连接端子上。 --
8将T1/U2 连接端子连接到绝缘子上。请参阅第 4 步中的警告。 --
9将相线连接到 T1/U2 端子上。 --
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6 中文 – 快速安装指南
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安装空气档板
请参阅第 18 页图 W和硬件手册中的 柜体安装规划指南 。
连接控制电缆
请参阅第 18 页图片 X。
1. 在柜体穿线处为所有外部控制线缆屏蔽层提供 360 度接地。
2. 将外部控制线缆成对电缆屏蔽接地至控制单元下方的接地夹上。使护罩另一端处于未连
接状态或使用纳法级高频电容器间接接地，如3.3 nF/630 V 。
3. 将导线连接到控制单元适当端子上。请参阅第 7页。
4. 为交付时提供的可选模块接线。
10 对于选件 +B051 （如果柜体中无底板并且需要 IP20 级防护）：
•小心分级进给钻削，使钻削孔足以连接电机线缆内部透明塑料护罩。磨平孔
边缘。切削孔到边缘之间的护罩，使护罩围住线缆。
•从护罩两侧拆下塑料护板。
O17
11 对于选件 +B051：按图 O所示，将内部透明塑料护罩安装在电机线缆周围。 P17
12 对于选件 +B051：从输出透明塑料护罩两侧拆下塑料护板。将护罩安装到传动
模块上。
Q17
13 对于选件 +B051：将下方前盖安装到传动模块上。 Q17
步骤 任务 （输入线缆） 图片 页码
1在柜体穿线处为输入线缆屏蔽层 （如有）提供 360 度接地 --
2连接输入线缆辫状屏蔽层并分离到柜体接地母线的接地线缆 （如有）。 --
3对于选件 +B051：
•小心分级进给钻削，使钻削孔足以连接穿线透明塑料护罩。
•根据护罩中的对齐孔，使孔在垂直方向对齐。磨平孔边缘。
•从护罩两侧拆下塑料护板。
•将线缆紧密固定到柜架上，以防与孔边缘发生摩擦。
R17
4对于选件 +B051：将输入线缆导线穿过透明塑料护罩中钻孔。 S17
5将输入电源线缆导线连接到 L1/U1、L2/V1 和L3/W1 连接母线上。 T17
6对于选件 +B051：将穿线透明塑料护罩以及输入线缆同时移至最终位置。安装
前透明塑料护罩。
U18
7安装上前盖。 U18
8从传动模块排气口拆下纸板保护盖。 U18
9对于选件 +B051：在侧面透明塑料护罩中切削穿线透明塑料护罩孔。将侧面和
顶部透明塑料护罩安装到传动模块上。
V18
步骤 任务 （电机线缆） 图片 页码
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中文 – 快速安装指南 7
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默认 I/O 连接
水应用配置的默认 I/O 连接如下所示。
辅助电压输出 +24V (X2:10) 的总负载能力为 6.0 W (250 mA / 24 VDC)。
电缆规格：0.14…2.5 mm2 (26…16 AWG): 所有终端
紧固力矩：0.5…0.6 N·m (0.4 lbf·ft)
最大
500 ohm
1…10 kohm
X1 参考电压与模拟输入和输出
1SCR 信号线屏蔽
2AI1 频率 / 速度给定值：0…10 V
3AGND 模拟输入的公共端
4+10V 参考电压 10 VDC
5AI2 实际反馈： 0…10 V
6AGND 模拟输入的公共端
7AO1 输出频率： 0…10 V
8AO2 输出电流： 0…20 mA
9AGND 模拟输出的公共端
X2 & X3 辅助电压输出和可编程数字输入
10 +24V 辅助电压输出 +24 VDC, 最大 250 mA
11 DGND 辅助电压输出的公共端
12 DCOM 数字输入公共端
13 DI1 停止 (0) / 启动 (1)
14 DI2 未配置
15 DI3 恒定频率 / 速度选择
16 DI4 未配置
17 DI5 未配置
18 DI6 未配置
X6, X7, X8 继电器输出
19 RO1C 准备就绪
250 VAC / 30 VDC
2 A
20 RO1A
21 RO1B
22 RO2C 运行
250 VAC / 30 VDC
2 A
23 RO2A
24 RO2B
25 RO3C 故障 (-1)
250 VAC / 30 VDC
2 A
26 RO3A
27 RO3B
X5 内置现场总线
29 B+
内置现场总线 , EFB (EIA-485)30 A-
31 DGND
S4 TERM 终端电阻开关
S5 BIAS 偏置电阻开关
X4 安全转矩取消
34 OUT1
安全转矩取消。工厂连接。 两个电路都必须闭合后方可
启动电机。请参阅
ACQ580-04 (0.75 to 250 kW)
hardware manual
（3AXD50000048677 [ 英语 ]）中的
The Safe torque off function （安全转矩取消功能）一
章。
35 OUT2
36 SGND
37 IN1
38 IN2
X10 24 VAC/DC
40 24 VAC/DC+ in
外部 24VAC/DC 输入，在主电源断开时为控制单元供
电。
41 24 VAC/DC- in
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8 中文 – 快速安装指南
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EN – Quick installation guide 9
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EN – Quick installation guide
Contents of this guide
This guide tells you briefly how to install the drive module into a 600 mm wide cabinet.
For installation examples in different cabinets and more detailed instructions, engineering
guide lines, technical data and complete safety instructions, see the hardware manual
(www.abb.com/drives: Select Document Library and search for document number
3AXD50000048677 [English]).
Obey the safety instructions
See figure A on page 15. If you ignore these instructions, injury or death, or damage to the
equipment can occur.
WARNING! Handle the drive module carefully. Open the support legs by pressing
each leg a little down and turning it aside (1, 2).
Do not tilt the drive module. It is heavy and its center of gravity is high. The
module will overturn from a sideways tilt of 5 degrees. Do not leave the module
unattended on a sloping floor.
To prevent the drive module from falling, attach its top lifting lugs with chains to the cabinet
frame before you push the module into the cabinet. Work carefully preferably with help
from another person. Keep a constant pressure with one foot on the base of the module to
prevent the module from falling on its back.
WARNING! If you are not a qualified electrician, do not do installation or
maintenance work. Go through these steps before you begin any installation or
maintenance work.
1. Clearly identify the work location.
2. Disconnect all possible voltage sources.
•Open the main disconnector of the drive.
•Open the disconnector of the supply transformer as the main disconnector of the
drive does not remove the voltage from the input busbars of the drive.
•Make sure that reconnection is not possible. Lock the disconnectors to open
position and attach a warning notice to them.
•Disconnect any external power sources from the control circuits before you do
work on the control cables.
•After you disconnect the drive, always wait for 5 minutes to let the intermediate
circuit capacitors discharge before you continue.
3. Protect any other energized parts in the work location against contact.
4. Take special precautions when close to bare conductors.
3AXD50000048678 A
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10 EN – Quick installation guide
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5. Measure that the installation is de-energized.
•Use a multimeter with an impedance of at least 1 Mohm.
•Make sure that the voltage between the drive module input power terminals
(L1/U1, L2/V1, L3/W1) and the grounding (PE) busbar is close to 0 V.
•Make sure that the voltage between the drive module UDC+ and UDC- terminals
and the grounding (PE) busbar is close to 0 V.
6. Install temporary grounding as required by the local regulations.
7. Ask for a permit to work from the person in control of the electrical installation work.
Select the power cables
Size the power cables according to local regulations to carry the nominal current given on
the type designation label of your drive.
Ensure the cooling
See table Gon page 16 for the losses and the cooling air flow through the drive. The
allowed operating temperature range of the drive without derating is -15 to +40 °C.
Protect the drive and input power cables
See table Gon page 16.
Install the drive module into a cabinet
See figure Bon page 15:
•Install the punched section to the back of the cabinet frame.
•Remove the pedestal guide plate from the bottom of the drive module.
•Install the support rails and pedestal guide plate to the cabinet bottom frame.
•Install the telescopic insertion ramp to the pedestal guide plate.
For option +B051: See figure Con page 15:
•Remove the sheeting from the clear plastic shrouds from both sides.
See figure Don page 15:
•Install the mounting bracket to the drive module.
•For option +B051:
•Install the bottom grille to the drive module if there is no bottom plate in the cabinet
and degree of protection of IP20 is needed for the drive module from the bottom
side.
•Install the top metallic shroud to the drive module.
•Install the back shrouds to the drive module.
See figure Eon page 15:
•Attach the drive module to the cabinet frame with chains.
•Push the drive module into the cabinet along the telescopic insertion ramp.
•Remove the ramp.
See figure Fon page 15:
•Attach the drive module to the pedestal guide plate.
•Attach the drive module from top to the punched section at the cabinet back. Note:
The mounting bracket grounds the drive module to the cabinet frame.
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EN – Quick installation guide 11
EN
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Check the insulation of the input and motor cables and
the motor
Check the insulation of the input cable according to local regulations before you connect it
to the drive.
See figure Hon page 16. Ground the motor cable shield at the motor end. For minimal
interference, make a 360-degree grounding at the cable lead-through, or keep the pig tail
short.
Check the insulation of the motor and motor cable when the motor cable is disconnected
from the drive, see figure Ion page 16. Measure the insulation resistance between each
phase conductor and then between each phase conductor and the Protective Earth
conductor using a measuring voltage of 1000 V DC. The insulation resistance of an ABB
motor must exceed 100 Mohm (reference value at 25 °C or 77 °F). For the insulation
resistance of other motors, consult the manufacturer’s instructions. Note: Moisture inside
the motor casing will reduce the insulation resistance. If you suspect moisture, dry the
motor and repeat the measurement.
Connect the power cables (and install the shrouds for
option +B051)
See figure Gon page 16.
Step Task (motor cables) Figure Page
1 Install the grounding terminal to the drive module base. J16
2 Run the motor cables to the cabinet. Ground the cable shields 360 degrees at
the cabinet lead-through.
K16
3 Connect the twisted shields of the motor cables to the grounding terminal. L16
4 Screw in and tighten the insulators to the drive module by hand. Install the
T3/W2 connection terminal to the insulators.
WARNING! Do not use longer screws or bigger tightening
torque than given in the installation drawing. They can damage
the insulator and cause dangerous voltage to be present at the
module frame.
M16
5 Connect the phase conductors to the T3/W2 terminal. N16
6 Install the T2/V2 connection terminal to the insulators. See the warning in step 4. - -
7 Connect the phase conductors to the T2/V2 connection terminal. - -
8 Install the T1/U2 connection terminal to the insulators. See the warning in step 4. - -
9 Connect the phase conductors to the T1/U2 terminal. - -
10 For option +B051 (if there is no bottom plate in the cabinet and degree of
protection of IP20 is needed):
• Step drill carefully sufficiently big holes to the inner clear plastic shrouds for the
motor cables to the connected. Smooth the hole edges. Cut the shroud from the
holes to the edge to make it possible to put the shroud around the cables.
• Remove the plastic sheeting from the shrouds from both sides.
O17
11 For option +B051: Put the inner clear plastic shrouds of figure Oaround the
motor cables.
P17
12 For option +B051: Remove the plastic sheeting from the output clear plastic
shroud from both sides. Install the shroud to the drive module.
Q17
13 For option +B051: Install the lower front cover to the drive module. Q17
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12 EN – Quick installation guide
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Install the air baffles
See figure Won page 18 and Guidelines for planning the cabinet installation in the
hardware manual.
Connect the control cables
See figure Xon page 18.
1. Ground the outer shields of all external control cables 360 degrees at the cabinet lead-
through.
2. Ground the pair-cable shields of external control cables to a grounding clamp below
the control unit. Leave the other end of the shields unconnected or ground them
indirectly via a high-frequency capacitor with a few nanofarads, eg, 3.3 nF / 630 V.
3. Connect the conductors to the appropriate terminals of the control unit. See page 13.
4. Wire the optional modules if included in the delivery.
Step Task (input cables) Figure Page
1 Ground the input cable shields (if present) 360 degrees at the cabinet lead-through. - -
2 Connect the twisted shields of the input cables and separate ground cable (if
present) to the cabinet grounding busbar.
--
3For option +B051:
• Step drill carefully sufficiently big holes to the lead-through clear plastic
shroud for the cables to the connected.
• Align the holes in the vertical direction according to the alignment holes in
the shroud. Smooth the hole edges.
• Remove the plastic sheeting from both sides of the shroud.
• Attach the cables firmly to the cabinet frame to prevent chafing against the
hole edges.
R17
4For option +B051: Put the conductors of the input cables through the drilled
holes in the clear plastic shroud.
S17
5 Connect the input power cable conductors to the L1/U1, L2/V1 and L3/W1
connection busbars.
T17
6For option +B051: Move the lead-through clear plastic shroud along input
cables to its final position. Install the front clear plastic shroud.
U18
7Install the upper front cover. U18
8 Remove the cardboard protective covering from the drive module air outlet. U18
9For option +B051: Cut the hole for the lead-through clear plastic shroud in the
side clear plastic shroud. Install the side and top clear plastic shrouds to the
drive module.
V18
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EN – Quick installation guide 13
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Default I/O connections
The default I/O connections of the Water default configuration are shown below.
Total load capacity of the Auxiliary voltage output +24V (X2:10) is 6.0 W (250 mA / 24 V DC).
Wire sizes: 0.14…2.5 mm2(26...16 AWG): All terminals
Tightening torques: 0.5…0.6 N·m (0.4 lbf·ft)
Max.
500 ohm
1…10 kohm
X1 Reference voltage and analog inputs and outputs
1SCR Signal cable shield (screen)
2AI1 Output frequency/speed reference: 0…10 V
3AGND Analog input circuit common
4+10V Reference voltage 10 V DC
5AI2 Actual feedback: 0…10 V
6AGND Analog input circuit common
7AO1 Output frequency: 0…10 V
8AO2 Output current: 0…20 mA
9AGND Analog output circuit common
X2 & X3 Aux. voltage output and programmable digital inputs
10 +24V Aux. voltage output +24 V DC, max. 250 mA
11 DGND Aux. voltage output common
12 DCOM Digital input common for all
13 DI1 Stop (0) / Start (1)
14 DI2 Not configured
15 DI3 Constant frequency/speed selection
16 DI4 Not configured
17 DI5 Not configured
18 DI6 Not configured
X6, X7, X8 Relay outputs
19 RO1C Ready run
250 V AC / 30 V DC
2 A
20 RO1A
21 RO1B
22 RO2C Running
250 V AC / 30 V DC
2 A
23 RO2A
24 RO2B
25 RO3C Fault (-1)
250 V AC / 30 V DC
2 A
26 RO3A
27 RO3B
X5 Embedded fieldbus
29 B+
Embedded fieldbus, EFB (EIA-485)
30 A-
31 DGND
S4 TERM Termination switch
S5 BIAS Bias resistors switch
X4 Safe torque off
34 OUT1 Safe torque off. Factory connection. Both
circuits must be closed for the drive to start. See
chapter Safe torque off function in the ACQ580-
04 hardware manual (3AXD50000048677
[English]).
35 OUT2
36 SGND
37 IN1
38 IN2
X10 24 V AC/DC
40 24 V AC/DC+ in
Ext. 24V AC/DC input to power up the control unit
when the main supply is disconnected.
41 24 V AC/DC- in
ACS580_04_QIG.book Page 13 Friday, December 1, 2017 2:06 PM

14 EN – Quick installation guide
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ACS580_04_QIG.book Page 14 Friday, December 1, 2017 2:06 PM

Figures 15
Figures
1
2
3
Rittal 8612.160
Combi screw
M8×30 Hex
20 N·m
Tapping screw M6×12 Torx T30
(Hex) 8 N·m
Combi screw M4×8 Torx
T20 2 N·m
Rittal 4396.500
Combi screw M8×30 Hex 20 N·m
Tapping screw M6×12 Torx T30 (Hex) 8 N·m
R10: 1515 [59.65] R11: 1715 [67.52]
Rittal 8606.500
M6x20 Torx T25
8 N·m
AB
C
F
DE
M8 Kalei nut or
similar (2 pcs)
Combi screw
M8×20 Hex
20 N·m
Combi screw M4×8
Torx T20
2 N·m
+B051
+B051
+B051

16 Figures
360 °
Combi screw
M6×12 Torx
T25 8 N·m
Combi screw
M12×25 Hex
(Delta) 70 N·m
Hex screw M12×35
full thread 70 N·m Hex nut M12 70 N·m
Washer
M12 or
equal
12
3
GH
K
I
L
JM
N
Drive type Air flow Losses Type DIN 43620
m3/h W
UN= 400 V
ACQ580-505A-4 1200 5602 170M6812D
ACQ580-585A-4 1200 6409 170M6814D
ACQ580-650A-4 1200 8122 170M6814D
ACQ580-725A-4 1200 8764 170M8554D
ACQ580-820A-4 1200 9862 170M8557D
ACQ580-880A-4 1420 10578 170M8557D
INPUT
OUTPUT
ACQ580-04
U1
V1 W1
3 ~
M
(PE) (PE)PE L1 L2 L3
L1 L2 L3
PE
L1/
U1
L2/
V1
L3/
W1 UDC+UDC-
T1/
U2
T2/
V2
T3/
W2
PE
ohm
M
3~
U1
V1
W1 PE
ohm
Max 8 N·m

Figures 17
Hex screw M12×35
full thread 70 N·m
Hex nut M12
70 N·m
Combi screw M6×20
Torx T25 2 N·m
OP
Q
R
ST
Combi screw M6×20
Torx T25 2 N·m
Combi screw M4×10
Torx T20 2 N·m
+B051
+B051
+B051
+B051
+B051
+B051
+B051

18 Figures
2 × Combi screw
M4×8 Torx T20
2N·m
Combi screw
M4×10 Torx T20
2N·m Combi screw
M6×20 Torx T25
2N·m
1
U
X
V W
Combi screw
M4×10 Torx
T20 2 N·m
+B051
+B051
+B051
+B051
2
3
3AXD50000015469 Rev C

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