Alfain alfin 281 w User manual

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 1
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
SERVISNÍ MANUÁL ALFIN 281 W SERVICE MANUAL ALFIN 281 W
1. VAROVÁNÍ WARNING
UPOZORNĚNÍ – Pouze osoba splňující
kvalifikaci danou zákonem je oprávněna
opravovat stroj.
PŘED OTEVŘENÍM KRYTU STROJE JEJ
ODPOJTE VYTAŽENÍM SÍŤOVÉ VIDLICE ZE
SÍTĚ.
Každé 4 měsíce otevřete stroj a jemněho
vyfoukejte stlačeným suchým vzduchem
POZOR, NEPOUŽÍVEJTE STLAČENÝ
VZDUCH O PŘÍLIŠ VYSOKÉM TLAKU, ABY
NEDOŠLO K MECHANICKÉMU POŠKOZENÍ
ELEKTROSOUČÁSTEK.
Každé 4 měsíce zkontrolujte řádný stav
svařovacích kabelůa síťových kabelů.
NOTE Only trained personnel are
permitted to work inside the machine.
BEFORE OPENING THE MACHINE, CUT
OFF ITS ELECTRICAL POWER BY
REMOVING THE PLUG FROM THE MAINS
SUPPLY SOCKET.
Every six months, open the machine and
clean it inside, using compressed
dehumidified air.
CAUTION. DO NOT USE COMPRESSED
AIR AT TOO HIGH A PRESSURE. YOU
COULD DAMAGE THE ELECTRONIC
COMPONENTS.
With the same frequency, check the
welding cables and the supply cables.

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 2
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
Není povolena žádná modifikace
svařovacího stroje.
Pro Vaši bezpečnost je nutné posečkat se
sundáním krytu ze stroje po odpojení ze sítě
po dobu minimálně5 minut, kdy klesne
napětí na kondenzátorech na hodnotu pod
36 V.
No modification, of any type, may be
made to the welding machine.
For safety while maintaining the machine,
please shut off the supply power and wait
for 5 minutes, until capacity voltage
already drops to safe voltage 36V.
2. BLOKOVÉ SCHÉMA ELECTRICAL PRINCIPLE DRAWING

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 3
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 4
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
Schéma zapojení DOV ALFIN 281 W ELECTRICAL PRINCIPLE DOV ALFIN
281 W
3. NÁHRADNÍ DÍLY SPARE PARTS

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 5
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 6
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
Poz.
S/N Název CODE
1 Popruh Alfin 005.0001.0011
2 Kryt horní Alfin 011.0001.0451
3 Kolík 016.0008.0156
4 Izolátor 046.0004.0005
5 PCB silová 050.0001.0036
6 Termostat 040.0003.1270
7 Regulátor teploty 040.0003.0060
8 HF trafo 044.0003.0004
9 Boční držák 011.0008.0029
10 Cívka 044.0004.0003
11 PCB primární kapacity 050.0001.0040
12 Knoflík 014.0002.0002
13 Přední panel 050.5010.0001
14 Rychlospojky 021.0001.0259
15 Konektor připojení plynu 021.0000.0001
16 Konektor ovládací 021.0004.3360
17 PCB konektor ovládací 050.0001.0042
18 Přední čelo 012.0004.0000
19 PCB výstupní filtr 050.0001.0031
20 Nožky 016.0009.0001
21 Trafo 042.0003.0032
22 Hallova sonda 041.0004.0300
23 Podstava 011.0008.0002
24 Termostat 040.0003.1170
25 Malá Cu propojka 045.0006.0061
26 Velká Cu propojka 045.0006.0058
27 PCB odrušovací 050.0001.0044
28 Diody 032.0002.2003
29 Držák ventilátoru vnitřní 011.0008.0011
30 Ventilátor 003.0001.0003
31 Držák ventilátoru venkovní 011.0008.0010
32 Zadní čelo 012.0004.0100
33 Ventil 017.0001.5541
34 Kabelová vývodka 045.0000.0001
35 Přívodní kabel 045.0002.0005
36 Hlavní vypínač040.0001.0015
37 Zadní panel 013.0012.0000
38 Chladič015.0001.0006

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 7
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
39 Toroidní trafo 041.0005.0005
40 Vrchní držák 010.0004.0001
41 Stojky 016.0010.0001
42 Síťový filtr 050.0001.0039
43 PCB HF
050.0001.0027
CS CU-02

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 8
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
Poz.
S/N CODE Název
1 011.0012.0022 Kryt
2 003.0003.0002 Nádržka
3 011.0012.0004 Držák
4 003.0003.0003 Chladič
5 011.0012.0003 Držák ventilátoru
6 003.0001.0005 Ventilátor

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 9
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
7 012.0006.0000 Čelo plastové
8 011.0012.0005 Přední panel
9 018.0002.0002 Rychlospojka červená
10 018.0002.0003 Rychlospojka modrá
11 040.0001.0001 Hlavní vypínač
12 003.0004.0003 Tlumiččerpadla
13 011.0000.0430 Kryt levý
14 016.0009.0001 Nožka
15 003.0004.0001 Čerpadlo
16 011.0012.0021 Dno
17 011.0000.0400 Pravý kryt
18 011.0012.0006 Zadní kryt
19 011.0012.0008 Držák nádržky
20 011.0012.0007 Držák nádržky
21 010.0000.0100 Hrdlo nádržky
22 017.0003.1005 Zátka
4. ZÁVADY - ŘEŠENÍ
Poř. Závada Příčina Řešení
LED nebo její připojení je
vadné. Opravte připojení nebo vyměňte LED poř.13
1 Stroj je zapnutý, ventilátor funguje, LED
zapnutí nesvítí Silová PCB je vadná. Opravte nebo vyměňte PCB
poř.č5
Překážka rotace ventilátor. Odstraňte
2 Stroj je zapnutý, LED zapnutí svítí, ventilátor
neběží. Motor ventilátor poškozen. Vyměňte ventilátor
Není napětí v síti Zkontrolujte, jestli je v síti napětí.
3 Stroj je zapnutý, LED zapnutí nesvítí,
ventilátor neběží. Přepětí nebo podpětí v síti. Zkontrolujte síťové napětí.
4 Žádné napětí na prázdno Závada generátor. Zkontrolujte hlavní vypínač
5 Žádný svařovací proud na svorkách Svařovací kabely nejsou
připojeny do konektorů. Připojte svařovací kabely do rychlospojek na stroji.

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 10
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
Poškozený svařovací kabel.
Vyměňte nebo opravte svařovací
kabel.
Zemnící kabel není připojen
nebo je špatněpřipojen.
Zkontrolujte zemnící kabel
Špatněutažené svařovací
kabely. Zkontrolujte utažení svařovacích kabelů.
Svařenec je znečištěn
olejem nebo prachem.
Očistěte svařenec.
6 Obtížněse zapaluje oblouk nebo dochází k
lepení elektrody.
MMA/TIG výběr je špatný. Vyberte MMA svařování.
7 Nestabilní svařovací oblouk. ARC FORCE nastaveno
příliš nízké. Zvyšte ARC FORCE.
8 Svařovací proud nelze nastavit.
Poškozený potenciometr předního panelu. Opravte nebo vyměňte potenciometr.
Svařovací proud je nastaven
příliš nízko. Zvyšte svařovací proud
9 Penetrace tavné lázněnedostačující. ARC FORCE nastaveno
příliš nízké. Zvyšte ARC FORCE.
Nepříznivý vliv průvanu Použijte zástěnu.
Změňte úhle uchycení elektroda
Excentrická elektroda
Vyměňte elektrodu
Nahněte elektrodu proti směru
magnetického vlivu.
10 Nestabilní oblouk
Vliv magnetismu
Změňte pozici zemnícího kabelu
nebo přidejte zemnící kabel na
opačnou stranu svařence.
Přehřátí Stroj příliš
zatížen Počkejte, až se stroj vychladí
11 LED ALARM svítí Ochrana
přepětí
Nestandardní
proud na
hlavním
obvodu.
Otestujte a opravte hlavní obvod
PCB poř.č5
TROUBLESHOOTING
S/N
Troubles Reasons Solutions
The power light damaged or
connection is not good Test and repair the inside circuit of power light s/n 13
1 Turn on the power source, and fan works,
but the power light is not on. Power PCB failures Repair or change power PCB
s/n 5
There is something in the fan Clear out
2 Turn on the power source, and the power
light is on, but fan doesn’t work The fan motor damaged Change fan motor
No input voltage Check whether there is input
voltage
3 Turn on the power source, and the power
light is not on, and fan doesn’t work Overvoltage (Input voltage is
too much or not)
Check input voltage
4 No no-load voltage output There is trouble inside the Check the power switch

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 11
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
machine
Welding cable is not
connected with the two
output of the welder.
Connect the welding cable to
the welder’s output
Welding cable is broken
Wrap, repair or change the
welding cable
5 No current output in the welding
Earth cable is not connected
or loosen
Check the earth clamp
The plug loosen or connect
not well Check and tighten the plug
Oil or dust covered the
workpiece
Check and clear out
6 Not easy to start arc in the welding, or easy
to cause sticking MMA/TIG welding selection
is wrong
Selecting the MMA welding
7 The arc is not stable in the welding process The arc force is too small Increase the arc force
8 The welding current can not be
adjusted
The welding current
potentiometer in the front
panel connection not so good
or damaged
Repair or change the
potentiometer
The welding current adjusted
too low Increase the welding current
9 The penetration of molten pool is not
enough(MMA) The arc force adjusted too
small
Increase the arc force
Airflow disturbance Use the shelter from airflow
Adjust the electrode angle
The electrode eccentricity
Change the electrode
Incline the electrode to the
opposite way of the magnetic
blow
Change the position of earth
clamp or add earth cable in the
two side of workpiece
10 Arc blow
Magnetic effect
Use the short arc operation
Over
welding
current
Induce the welding current
output
Over heat
protection Working
time too
long
Induce the duty cycle (interval
work)
11 The alarm light is on
Over current
protection
Unusual
current in
the main
circuit
Test and repair the main circuit
and drive PCB s/n 5
5. KONTROLA SILOVÉ PCB CHECKING THE POWER PCB

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 12
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
Obrázek 1
Zkontrolujte , že kabely které jdou
z PCB výstupní filtr k PCB řídící
jsou spojené a neporušené
Obrázek 2
Před kontrolou výstupních
usměrňovačů odpojte vývody
k PCB RC filtr (černé a hnědý
drát) a změřte podle následující
tabulky
červený
černý hodnota
SX MID OL
MID SX >.150
MID DX >.150
DX MID OL
Nakonec zkontrolujeme dva
transily na PCB RC filtr. V obou
směrech musí vykázat přerušený
obvod

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 13
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
Obrázek 3
Vstupní usměrňovačna silové
desce
Pro kontrolu můstku změřte tento
podle následující tabulky
testerem diod
Červený
vodičČerný vodičhodnota
+ - OL
- + 0.7 ca
Vykazuje-li měření větší
odchylky, pro důkladnější
kontrolu měřte mezi přívodními
vodiči na PCB 0068 a +- kontakty
vstupního usměrňovače podle
tabulky
Červený
Černý hodnota
AC + 0.4 / 0,5
AC - OL
+ AC OL
- AC 0.4 / 0,5

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 14
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
Obrázek 4
Pro kontrolu IGBT modulůzměřte
tyto podle následující tabulky
testerem diod
červený černý hodnota
A C 0,4
C A OL
A B OL
C B OL
B A 0,4
B C 0,8
Hodnoty jsou orientační.
Naměříte-li zkrat, nebo rozpojený
obvod (OL), je nutné PCB
vyměnit
Dále použijte tester pro změření
nožiček na zvětšenině, hodnoty
musí být vždy OL
Obrázek 5
Varistory jsou blízko vstupu
napájecího napětí na silovou
PCB. Toto zařízení slouží
k ochraněPCB před vstupním
přepětím. Při přepětí "exploduje"
a zkratuje vstup. Je-li rozsah
zkratu velmi
vysoký, obvod se přeruší

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 15
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
Obrázek 6
Pomocný transformátor připojen
přes 10 vodičové spojení s PCB
silová. Ujistěte se, že výstupy
z transformátoru jsou správně
nainstalovány tak, jak je vidět na
obrázku
Obrázek 7
Pojistky:
− F1: 2.5 A;
− F2: 2.5 A;
− F3: 250 mA;
− F4: 1A.

MG057-2 SERVISNÍ MANUÁL / SERVICE MANUAL ALFIN 281 W page 16
ALFA IN a. s. © SERVISNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE
Obrázek 8
Digitální multimetr. "OL" označuje
přerušený obvod

281 T / 281 W
Ultima modifica/Last Update: 18/03/2008 Rev0 pagina 11 di 17
PROBLEM CASE SOLUTION
The machine does not
switch on.
Electrical power does not reach the ma-
chine.
Voltage reaches the machine switch but
there is no voltage after the contacts.
There is voltage after the disconnecting
switch but the machine does not go on.
!Make sure the line switches are closed, the
protection devices (fuses) have not been
enabled and that the power supply cable is
intact.
!Switch the machine off and disconnect the
plug. Make sure that when the switch is
closed, there is continuity between the
contact input and output and the varistors
are not broken. (picture 5). If they are dam-
aged the line filter board 0068 must be re-
place (picture 5). Otherwise check the
power board.
!Switch the machine off and disconnect the
plug, check that the Power Transformer
cable is connected to the Power Board
(picture 6).
The protection devices
of the line set off when
the switch is activated
and the machine does
not go on.
Damaged power supply cable with short-
circuited wires.
Inverter is damaged.
!Switch off the machine and disconnect the
plug. Make sure that there are no short cir-
cuits between the poles of the plug caused
by a damaged power supply cable.
!Switch off the machine, disconnect the
plug and check:
- varistors (picture 5);
- inverter (picture 4);
Input bridge rectifier (picture 3);
!"#$%&'(
)*+,-*( ./--0123( ,45( /20( 6,-7( ,2( 58*( 9/.812*(
9/7*( :4-*(15(1:( ,++(/2;(58*(<=43( 8/:( >**2(;1:?
.,22*.5*;@(
'(

281 T / 281 W
Ultima modifica/Last Update: 18/03/2008 Rev0 pagina 12 di 17
PROBLEM CASE SOLUTION
The front panel does
not switch on.
The flat cable that connects the front
panel to the power board is not correctly
inserted.
The Fuse F4 is damaged.
!Switch off the machine and disconnect the
plug. Make sure the flat cable that con-
nects the front panel to the power board is
inserted correctly. If correctly inserted, re-
place the front panel
!If the front panel doesn’t work there’s pro-
balby a feeding problem. In this case the
fuse F4 must be replaced (picture 10). If
the problem remains, try to replace the
Power Board the Toroidal Transformers.
Otherwise the front panel can be dam-
aged, so it must be replaced.
The Machine works and
weld but the fan doesn’t
work (the thermal cycle
of the machine are too
short).
The cable that connects the Power
Board to the Fan is not correctly in-
serted.
The Fan is Damaged.
!Connect the cable or eventually replace it.
!The Fan must be replaced.
The output voltage in
MMA/TIG is about 11V
and the Machine does-
n’t weld.
The wires that connect the output filter
board 0031 to the front panel are not
correctly inserted or are damaged.
The power board and/or the front panel
are damaged.
!Switch off the machine and disconnect the
plug:
Connect the cables or if they are dam-
aged replace them (picture 1);
The damaged boards must be replaced.
The output voltage in
each procedure is about
11V and enabling of the
thermal protection de-
vice.
Wait a few minutes keeping the machine on
to favour cooling of the inverter. If the ma-
chine continues running with the protection
devices on, switch the machine off and dis-
connect the plug. Remove the hood and
make sure:
the temperature of the heat sink tool is
less than 40°C;
If it is less than 40°C, check whether the
thermal protective device contacts are
normally closed.
- If one of the protection devices is always
opened it is defective, it must be
accordingly replaced.
- If it is closed, make sure the two terminals
are well inserted in the connector.
- Power board feed problems, it must be
accordingly replaced.

281 T / 281 W
Ultima modifica/Last Update: 18/03/2008 Rev0 pagina 13 di 17
PROBLEM CASE SOLUTION
The output voltage in
MMA/TIG is zero and
the welding procedure
is blocked in MMA.
Transils on the snubber board 0065 are
damaged.
ISOTOP diodes are in short circuit.
The inductive value of the Power Trans-
former is null.
Switch off the machine and disconnect the
plug. Remove the snubber board ( above the
ISOTOP diodes):
!check with a diode tester the status of the
transils on the snubber board. If it’s dam-
aged, it must be replaced (picture 2);
!check with a diode tester the status of the
diodes. If they are damaged, they must be
replaced (picture 2);
!Otherwise the Power Transformer could be
damaged, then it must be replaced.
The MMA welding is
non optimal.
Spattering occurs during MMA welding. !Make sure welding polarity is correct, the
earth clamp is fixed correctly and check
the hot-start and arc-force values that have
to be decreased if they are too high.
When welding the pro-
tection devices of the
line set off.
Make sure the welding current does not re-
quire greater power than the one supplied
by the line.
Decrease the welding current.
The remote control
doesn’t work.
Make sure the wiring which goes to the
front panel board is connected.
Check the continuity of the remote con-
trol cable.
The torch potentiometer could be dam-
aged.
The military connector is damaged or
disconnected.
!Insert the wires into the connectors cor-
rectly and insert the connectors into their
housings. Should this not be sufficient, re-
place the front panel board or the power
board.
!The potentiometer must be replaced.
!Connect the military connector or replace
it.
The machine does not
strike in HF mode.
The front panel could be damaged.
The HF board could be damaged.
HF board cable could be damaged or
disconnected.
!Replace the front panel board; first verify
that the spare part has the right software.
!The HF board must be replaced.
!Connect the cables or, if damaged, replace
them.
Gas comes out but the
machine doesn’t weld.
Pre-gas settings are not correct. Regulate pre-gas settings.

281 T / 281 W
Ultima modifica/Last Update: 18/03/2008 Rev0 pagina 14 di 17
PROBLEM CASE SOLUTION
Gas does not come out
from solenoid valve.
Excessive gas pressure.
Damage solenoid valve wiring.
Feeding is missing.
The solenoid valve control relay on the
front panel is damaged.
HF board is damaged.
Solenoid valve is damaged.
!Remove the gas connection. Carry out a
gas test on the front panel in the MIG/TIG
procedure and check opening of the sole-
noid valve. Reduce gas pressure. Restore
connections and carry out a gas test.
!Switch off the machine and disconnect the
plug:
Check the continuity of the cable that
connect the solenoid valve to the HF
board and the one that connect the HF
board to the front panel. If there’s no
continuity, try to repair the damaged ca-
bles;
Check that the connectors are correctly
inserted.
!Check continuity between points A/B of the
power board and x/y poles of the connec-
tor that goes to the front panel. After that
the solenoid valve or the front panel must
be replaced (picture 8).
!The front panel must be replaced.
!The HF board must be replaced.
!Should the operations carried out not have
a positive outcome, replace the solenoid
valve.
The torch button does-
n’t work.
The torch could be damaged.
There is no continuity between the
amphenol connector and the front panel.
The front panel is damaged.
!The Torch must be replaced.
!Single out the interruption and replace the
wiring.
!The front panel must be replaced.
The machine always
welds at maximum cur-
rent.
The front panel is damaged.
The Power Board is damaged.
The Hall Effect is damaged.
!Switch off the machine and disconnect the
plug:
Replace the front panel board; first ver-
ify that the spare part has the right
software.
The Power Board must be replace.
The Hall Effect must be replace.
The machine can’t stop
welding or the welding
current is not the one
set.
The slope up and slope down are not cor-
rectly set.
!Regulate in the correct way the slopes.
!Otherwise, reset the parameters and reset
the machine (picture 7).