Ametek OXYvisor Instruction manual

Installation
Operation &
Maintenance
Manual
OXYvisorTM
Optical Oxygen Analyzer
for use with BOSx Optical Sensors
Optical O2Products
Calibration
Measurement
& Units
Input Output
Datalogging
Help Error
Codes
Diag-Test
Security
PRELIMINARY
OCT - 2018

2
Installation, Operation and Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
Intellectual Property & Copyright Noce
©2018 by Ametek, Barben Analytical (“Owner”), Carson City, NV 89521, U.S.A. All rights reserved.
Copyright is a form of protection grounded in the U.S. Constitution and granted by law for original works of authorship.
Any and all derivatives of, including translations thereof, shall remain the sole property of the Owner, regardless of any
circumstances.
Notice: This publication is for information only. The contents are subject to change without notice and should not be
construed as a commitment, representation, warranty, or guarantee of any method, product, or device by Owner.
Inquiries regarding this manual should be addressed to Ametek., Barben Analytical , Technical Support, at the following:
Revision Document Name Device Serial Date
1 IOM OXYvisor 1806-A-A-1-001 August 23rd, 2018
2 IOM OXYvisor 1811-A-A-1-001 October 30th 2018
Disclaimer
This operations and maintenance manual is a guide. The information in this manual has been carefully checked and is
believed to be accurate for the intended use of this analyzer. However, Barben Analytical assumes no responsibility for
any inaccuracies that may be contained in this manual. In no event will Barben Analytical be liable for direct, indirect,
incidental, special or consequential damages resulting from any defect or omission in this manual, even if advised of
the possibility of such damages. Barben Analytical reserves the right to make improvements in this manual and to the
products it describes at any time, without notice or obligation.
Document Revision Table

3
Installation, Operation & Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
Table of Contents
Intellectual Property & Copyright Noce��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������2
Disclaimer������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������2
Section 1 - General Information & Safety
1.1 Introducon 9
1.2 About the OXYvisor Product - (Overview) 9
1.3 Denion of Symbols 10
1.4 Safety Summary 11
1.4.1 Electrical Safety ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 11
1�4�2 Grounding ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 11
1.4.3 General Installaon Precauons ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 11
2.1 OXYvisor - BOA Oxygen Analyzer Specicaons 12
2.2 BOS Sensor Technical Performance Specicaons (determines operang range for OXYvisor) 13
2.3 OXYvisor Conguraon - Product Model Selecon 14
2�4 OXYvisor Accessories 14
2.5 General principle of operaon 15
2.6 OXYvisor Analyzer Features (Hardware/Firmware/Soware) 16
2.7 Hazardous Area Agency Cercaon & Markings 18
2�7�1 Zone 1 Group IIC - (Pending Final Approvals) ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������18
2�7�2 Zone 2 - (Pending Final Approvals)������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 18
2�7�3 Class I, Division 2 Groups A,B,C, & D ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 19
2.8 Product Label / Name Plate - (Pending Final Approvals) 19
2.8.1 - Product Label / Name Plate Overview (Pending Final Approvals) ������������������������������������������������������������������������������������� 19
2.8.2 - Example Product Labels / Name Plate - (Pending Final Approvals) ����������������������������������������������������������������������������������20
2.9 Declaraon of Conformity - Cercate 21
Section 3 - Quick Start Guide -
3.1 Quick Start Guide - BOS2 22
Section 4 - Installation
4.1 Installaon Overview 24
4.2 Inspecon of the Analyzer Shipment (consignment) 24
4�3 Weight 25
4.4 Tools 25

4
Installation, Operation and Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
4.5 Mounng the Analyzer 25
4.5.1 Orientaon of the Juncon Box - ONLY IF NECESSARY�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 26
4.5.2 OXYvisor - Pipe-Mount to Vercal Pipe ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 27
4.5.3 OXYvisor - Pipe-Mount to Horizontal Pipe�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 27
4.5.4 OXYvisor - Mounng directly to plate �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 28
4.5.5 OXYvisor - Wall Mount Kit�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 28
4.6 Wiring - Power 29
4.6.1 Protecve Ground (Earthing) Screw ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 29
4�6�2 AC Powered Analyzer��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 29
4�6�3 DC Powered Analyzer �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 30
4.7 Wiring - Input/Outputs 30
4.8 Electrical Entries 31
4.9 Securing the Rear (Wiring) Compartment lid. 31
4.10 Sensor Connecon Opons 32
4.10.1 BOS Sensor with Integral RTD via J-Box���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 32
4.10.2 BOS Sensor with External RTD’s via J-Box������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 33
4.10.3 BOS Sensor with External RTD via Rear (Wiring) Compartment����������������������������������������������������������������������������������������33
4.11 Hazardous Area - Installaon & Control Drawings 34
4.11.1 Zone 1 - Group IIC - 2P0345���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 34
4.11.2 Zone 2 - Group IIC - 2P0346���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 37
4.11.1 Class I, Div2 - 2P0335 ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 40
Section 5 - Operations
5.1 Operaons Overview 44
5.2 HMI - Keypad Overview 44
5.3 HMI - Keypad Overview 44
5.4 Main Display Viewing Opons - Overview 45
5.5 Sub Menu Screens - Overview 45
5.6 Main Display - Funcons and Use 46
5.7 Alternave Main Display Details - Funcons and Use 47
5.8 Main Input / Output Display - Funcons and Use 47
5.9 Main Trend Display - Funcons and Use 47
5.10 Overall Menu Flowchart 48
5.11 Sub-Menu - Measurement & Units Flowchart 50
5.11.1 - Measurement & Units Overview������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 51
5.11.2 - Measurement & Units Overview - Oxygen Sensor Type�������������������������������������������������������������������������������������������������� 51
5.11.3 - Measurement & Units Overview - Media����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 51

5
Installation, Operation & Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
5.11.4 - Measurement & Units Overview - Oxygen Units ������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 52
5.11.5 - Measurement & Units Overview - Compensaon Units �������������������������������������������������������������������������������������������������52
5.11.6 - Measurement & Units Overview - Oxygen Sample Rate ������������������������������������������������������������������������������������������������� 52
5.11.7 - Measurement & Units Overview - Signal Intensity ���������������������������������������������������������������������������������������������������������53
5.11.8 - Measurement & Units Overview - Pulse Length ������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 53
5.12 Sub-Menu - Calibraon 54
5.12.1 - Calibraon Overview ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 55
5.12.2 - Calibraon - Last Cal Status������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 55
5.12.3 - Calibraon - Factory O2 Sensor Calibraon��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������55
5.12.4 - Calibraon - Manual O2 Calibraon�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������56
5.12.4.1 - Manual Cal - Single Point Calibraon - (Zero Gas) Step-by-Step��������������������������������������������������������������������������������56
5.12.4.2 - Manual Cal Single Point Calibraon - (Span Gas) Step-by-Step ��������������������������������������������������������������������������������� 56
5.12.4.3 - Manual Cal - Two-Point Calibraon - Step-by-Step��������������������������������������������������������������������������������������������������� 57
5.12.5 - Calibraon - Auto O2 Calibraon Setup�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 57
5.12.6 - Calibraon - Temperature Sensor Calibraon ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������57
5.12.7 - Calibraon - Pressure Sensor Calibraon����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 58
5.13 Sub-Menu - Input / Output Flowchart 59
5�13�1 - Input / Output - Overview ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 60
5.13.2 - Input / Output - Output Hold Acon������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 60
5.13.3 - Input / Output - Temperature Input ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 60
5.13.4 - Input / Output - Pressure Sensor Input �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 60
5�13�5 - Input / Output - Analog Output (1&2)���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 61
5�13�6 - Input / Output - Digital Output �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 61
5.13.7 - Input / Output - Remote Digital Input���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 61
5.14 Sub-Menu - Diagnosc - Test Security - Flow Menu 62
5.14.1 - Diagnosc - Test Security - Overview ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 63
5.14.2 - Diagnosc - Test Security - Test Gas Insert���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 63
5.14.3 - Diagnosc - Test Security - Set Date and Time���������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 63
5.14.4 - Diagnosc - Test Security - Display Contrast ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 63
5.14.5 - Diagnosc - Test Security - Backlight ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 63
5.14.6 - Diagnosc - Test Security - Security�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 63
5.14.7 - Diagnosc - Test Security - Firmware Upgrade����������������������������������������������������������������������������������������������������������������64
5.14.8 - Diagnosc - Test Security - Reset to Factory Defaults������������������������������������������������������������������������������������������������������ 64
5.15 Sub-Menu - Datalogging - Flow Menu 64
5.15.1 - Diagnosc - Datalogging ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 64
5.16 Sub-Menu - Error Codes 65

6
Installation, Operation and Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
6.1 Safety Instrucons 67
6.2 Maintenance Overview 67
6.3 Repairs 67
6.4 Service 68
6.4.1 - Removing and Replacing Rear (Wiring) Compartment Lid ������������������������������������������������������������������������������������������������ 68
6.4.2 - Removing / Replacing Juncon Box ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 68
A1 - Paral Pressure of Oxygen - Gas Phase 70
A1.1 - Standard Pressure Compensaon - (Ideal Gas Law) ����������������������������������������������������������������������������������������������������������70
A1�2 - AGI Compressibility Overview ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 70
A2 - Dissolved Oxygen 71
A3 - Dri and Sample Rate 72
A4 - Dri and Sample Rate 73
A5 - Common Graphs 74
A6 - Default Conguraon Sengs 74
A7 - Modbus RS-485 Communicaons with OXYvisor 74
A7.1 -RS485 Schemac Terminaon and Wiring to OXYvisor������������������������������������������������������������������������������������������������������� 74
A7.2 - Conguraon ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 75
A7.2.1 - Sengs��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 75
A7.2.2 - Funcon Codes ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 75
A7.3 - Read Registers������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ ����������76
A7.3.1 - Input registers with Read-Only access. ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 76
A7.3.2 - Input registers with Read-Only access. ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 76

7
Installation, Operation & Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
A7.4 - Communicaon Guide����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 77
A7.4.1 Reading Process Variables:������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 77
A7.4.2 Turning on Relays��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 77
A7.4.3 Congure and Trigger Test Gas Insert ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 78
A7.4.3 Congure and Trigger Test Gas Insert ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 78
A7.5 - Communicaon Examples ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 80
A7.5.1 Read Process Variables: ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 80
A7.5.2 Turning On Relays �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 81
A7.5.3 Triggering Test Gas Insert (TGI) - Remote Validaon �����������������������������������������������������������������������������������������������������82
A7.5.4 Seng Up Test Gas Insert �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 82
A7.5.5 Remotely start AutoCal������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 83

8
Installation, Operation and Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
LIST OF FIGURES 8
Figure 1 - Light Transmission 15
Figure 2 - O2Quenching Intensity vs Time 15
Figure 3 - O2Quenching AC Modulation 15
Figure 4 - OXYvisor overview of hardware features 17
Figure 5 - OXYvisor Overall Dimensions 17
Figure 6 - OXYvisor Product Label / Name Plate 19
Figure 7 - Examples of OXYvisor Product Label / Name Plate 20
Figure 8 - OXYvisor Vertical Pipe Mount Examples 27
Figure 9 - OXYvisor Horizontal Pipe Mount Example 27
Figure 10 - OXYvisor Direct Mount - 28
Figure 11 - OXYvisor Optional Wall Mount Kit 28
Figure 12 - OXYvisor Protective Ground Screws 29
Figure 13 - AC Terminal Board - Located in Rear (Wiring) Compartment 30
Figure 14 - DC Terminal Board - Located in Rear (Wiring) Compartment 30
Figure 15 - BOS Sensor With Integral RTD Through Junction Box 32
Figure 16 - BOS Sensor And External RTD through Junction Box 33
Figure 17 - BOS Sensor And External RTD or Zone 1 33
Figure 18 - Zone 1 HazLoc - Installation Control DWG - 2P0345 (p.1) 34
Figure 19 - Zone 1 HazLoc - Installation Control DWG - 2P0345 (p.2) 35
Figure 20 - Zone 1 HazLoc - Installation Control DWG - 2P0345 (p.3) 36
Figure 21 - Zone 2 HazLoc - Installation Control DWG - 2P0346 (p.1) 37
Figure 22 - Zone 2 HazLoc - Installation Control DWG - 2P0346 (p.2) 38
Figure 23 - Zone 2 HazLoc - Installation Control DWG - 2P0346 (p.3) 39
Figure 24 - Class I Div. 2 HazLoc - Installation Control DWG - 2P0335 (p.1) 40
Figure 25 - Class I Div. 2 HazLoc - Installation Control DWG - 2P0335 (p.2) 41
Figure 26 - Class I Div.2 HazLoc - Installation Control DWG - 2P0335 (p.3) 42
Figure 27 - OXYvisor HMI Keypad and LED Display 44
Figure 28 - Main Display (Four Viewing Options) and Sub-Menu Options 46
Figure 29 - Programming Menu Flowchart 48
Figure 30 - Sub-Menu Measurement & Units Flow Diagram 50
Figure 31 - Sub-Menu Calibration 54
Figure 32 - Temperature Sensor - Smart Calibration 58
Figure 33 - Pressure Sensor - Smart Calibration 58
Figure 34 - Sub-Menu Input/Output Flow Menu 59
Figure 35 - Sub-Menu Diagnostic Test Security Flow Menu 62
Figure 36 - Sub-Menu Datalogging Flow Menu 64
Figure 37 - Installation of Junction Box 69
Figure A.4. 38 - AutoCal General Arrangement & Wiring 73
Figure A.34 - Modbus Connection 75
LIST OF FIGURES
LIST OF TABLES 8
LIST OF TABLES

9
Installation, Operation & Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
The OXYvisor is Barben Analytical’s second generation optical oxygen analyzer. The analyzer measures from
trace level (ppmv(g) / ppb(aq)) oxygen to percent level oxygen in both the gas and liquid phases (range and
application are dependent on sensor selection) respectively. It’s intended for indoor and outdoor use, as a
continuous analytical measuring device, in manufacturing and industrial processes, along with laboratories.
The device has been tested and approved for use in hazardous areas via a third party OSHA approved
NRTL, Underwriters Laboratories Inc. (UL LLC), with North American (NEC and CEC) and global (ATEX, IEC)
certications.
The analyzer is either pipe or wall mounted in the proximity of the measuring point. The analyzer has a local
display and can be operated (conguration, calibration, etc.) with the HMI via the “through-the-glass,” keypad
or via the OXYvisor software on a PC. The analyzer connects to a ber optic cable, via a ber optic SMA
connection located in the easily accessible junction box. The ber optic cable links the analyzer to the process
sensor, which is mounted directly into the process or within an extractive sample system. The analyzer is fully
compatible with all of the Barben Optical Sensors (BOSx) which are sold separately or included with integrated
Sample Calibration Panels (SCP).
The analyzer uses a quench uorescence technique with a sensor optically isolated from the process, using
the absorbency as a diagnostic function and analyzing the phase angle in the time domain for measurement of
the analyte, oxygen, in the modulated time domain. This gives the analyzer the ability to measure accurately
and precisely under various and changing ambient and process conditions.
• Heated Sample Lines (HSL)• Sample Probes • Pressure Reduction Stations (PRS)
• Sample Conditioning Panels (SCP)
• Field Start-Up Services • Product and Applications Training
• Manual & AutoCal Panels
Barben Analytical is a market leading analytical supplier that designs, manufactures and sells analytical
measurement products for the process industries. Our core products consist of pH and ORP electrochemical
sensors along with gas and liquid phase optical oxygen analyzers. These products help our customers
achieve higher levels of productivity, eciency, and quality and are designed to meet the most dicult and
robust applications found in the industrial process markets such as; Chemical, Rening, Petrochemical, Oil &
Gas, Pulp & Paper, Power and Semiconductor. Barben Analytical is an Ametek company, within the Thermal
Process Management business unit (TPM BU). Ametek is a US company, operating globally in 30 countries
throughout the world, with revenues exceeding $4.5 Billion.
For additional product and services related to the use and installation of this OXYvisor product, such as
technical assistance, eld start-up services, classroom product trainings, wet-gas sample probes, heated
sample lines, pressure reduction stations or other needs please contact us at Barben Analytical or a qualied
local representative (see back page for complete contact information).
Section 1 - General Information & Safety
1.1 Introducon
1�2 About the OXYvisor Product - (Overview)
Section 1
General Info & Safety

10
Installation, Operation and Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
Denition of the symbols for hazardous, cautionary, precautionary and general information are found and
dened here below.
1.3 Denion of Symbols
WARNING
Safety warning indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided,
may result in personal injury or environmental contamination.
!
WARNING
!
WARNING
AVERTISSEMENT
L’avertissement de sécurité indique une situation potentiellement dangereuse ou imminente qui, si elle
n’est pas évitée, peut entraîner des blessures ou une contamination de l’environnement.
!
WARNING
!
WARNING
CAUTION
General warning, caution, that if an operating procedure which, if not strictly observed, may
result in damage or malfunction of the analyzer.
!
CAUTION
!
CAUTION
ATTENTION
Avertissement général, mise en garde, si une procédure d’exploitation qui, si elle n’est pas
strictement observée, peut entraîner des dommages ou un dysfonctionnement de l’analyseur.
!
CAUTION
!
CAUTION
CAUTION
Caution, possibility of electric shock may occur if an operating procedure which, if not strictly
observed, may occur.
ATTENTION
Attention, un choc électrique peut se produire si une procédure qui, si elle n’est pas strictement
observée, peut se produire.
IEC 60417-5019
Protective conductor terminal. (Borne du conducteur de protection.)
IEC 60417-5032
Alternating Current (AC) (Courant alternatif)
IEC 60417-5031
Direct Current (DC) (Courant continu)
Useful and/or important information that should not be overlooked (Informations utiles et / ou
importantes à ne pas négliger)
USEFUL INFORMATION
USEFUL INFORMATION
IEC 60417-5020
Frame or chassis terminal. (Terminal cadre ou châssis )
Section 1
General Info & Safety

11
Installation, Operation & Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
The OXYvisor is designed for use in manufacturing, industrial and laboratory analytical applications. Individual
installations may vary in scope. The installer should consult national and local codes along with any site
specic installation requirements to ensure that governing regulations are met.
The OXYvisor goes through functional, performance and quality testing prior to leaving the factory. For
safe operation, prior to installation or operation, please read the entire manual and adhere strictly to all the
WARNINGS, CAUTIONS, and NOTES contained within this manual. Failure to do so could result in serious injury to
the operator, the equipment or property.
When installing optional electronic measurement or control equipment, general installation precautions should
be observed:
• Select a site that is free from direct sunlight, extreme temperatures, or abrupt temperature variations.
• Select a site where the ambient air is free from corrosive gases or abrasive materials.
The equipment should not be connected to surfaces or enclosures subjected to severe vibration or conductive
heat. Protective shock absorbent, non-thermally conductive mounts should be installed to isolate the
equipment from excessive vibration and thermal conduction.
• Do not install analyzer near equipment emitting electromagnetic interference (e.g. AC pumps, motors, etc).
• Electrical wiring should be installed according to the National Electrical Code, local regulations and codes
along with and in addition to any other applicable industry codes and regulations.
• The supply voltage should strictly adhere to the instrument specications, be supplied from a stable reliable
source, and be provided with proper ground connection(s).
• Signal connections should be made using shielded wiring.
• Signal , control, and interface wiring should be located separately from power supply lines.
1.4 Safety Summary
Jusqu’à 264 VAC peuvent être présents dans les boîtiers de l’analyseur. Arrêtez toujours la ou les sources
d’alimentation avant d’eectuer une maintenance ou un dépannage. Seul un électricien qualié doit eectuer les
raccordements électriques et les vérications à la terre.
!
WARNING
Verify ground connections and continuity of all equipment before applying power.
Vériez les connexions à la terre et la continuité de tous les équipements avant d’appliquer le courant.
If the equipment is used in a manner not specied, the protection provided by the equipment may be impaired!
Si l’équipement est utilisé d’une manière non spéciée, la protection fournie par l’équipement peut être altérée!
Instrument grounding is mandatory. Performance specications and safety protection are void if instrument is
operated from an improperly grounded power source.
!
WARNING
1.4.1 Electrical Safety
1�4�2 Grounding
1.4.3 General Installaon Precauons
Up to 264 VAC may be present in the analyzer housings. Always shut down power source(s) before maintenance
or troubleshooting. Only a qualied electrician should make electrical connections and ground checks.
Section 1
General Info & Safety

12
Installation, Operation and Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
2.1 OXYvisor - BOA Oxygen Analyzer Specicaons
OXYvisor Oxygen Analyzer Specications
Power Supply - Selectable as AC or DC via Product Selection Nomenclature
AC Power 85-264 VAC, 47-63 Hz, 6W (AC, “4-wire,” line powered analyzer)
DC Power 24 V DC +/-10% 5W (Class 2 / LPS source) (DC, “4-wire,” line powered analyzer. Not a 2-wire loop powered transmitter)
Environmental
Operating Temperature -20 to +55ºC (-4 to 131ºF)
Storage Temperature -20 to +65ºC (-4 to 149ºF)
Max. Operating Relative Humidity 95%, non-condensing
Max Altitude Maximum altitude up to 2,000 meters (6,561 ft)
IEC IEC Installation Category II and Pollution Degree 2
Physical
Main
Enclosure and
Junction Box
Ratings IP66 and NEMA 4x, protected against dust and high pressure water ingress. Corrosion resistant.
Material Type Aluminum pressure die-casting with yellow chromating and chemically resistant paint
Conduit Entries Main enclosure = QTY 4, junction box = QTY 2, 3/4” FNPT or M25 x 1.5 6H conduit entries
O-Ring Seals Silicone VMQ rubber
Dimensions H x W x D (combined) 12.0 x 5.5 x 11.0 inches (30.5 x 14.0 x 28 cm)
Weight (total/combined) 13.7 lb (6.2 kg)
Liquid Crystal Display Viewing = 79 (W) x 40 (H) mm, 240 x 128 dots, FSTN / Positive / Transective
HMI Touch-Keys (through-the-glass) (4) proximity switches, infrared contacts for interactive user interface at HMI
Input Information
Sensor Inputs
Optical O2(1) O2optical input BOS1, BOS2 or BOS3 sensor (SMA connector)
RTD - Temp (1) Pt100 or Pt1000 4-wire RTD Inputs (isolated)
Analog Input (1) 4-20 mA input (24 Vdc active from OXYvisor) - User congurable for Temperature or Pressure transmitter
Pressure Sensor (1) On-board integrated pressure sensor measures and compensates for ambient pressure conditions
Digital Inputs (2) optically isolated inputs, 5 Vdc powered, remote initiation of automatic calibration and live validation gas
Output Information
Analog Outputs (2) Programmable current outputs with galvanic isolation, 4 to 20 mA (Active), Linear or Bi-Linear, 24 Vdc
Digital Outputs (Alarm/Relays) (4) Programmable relays, optically isolated, passive, 24Vdc, 0.05A pilot duty, 0.45 A general use/ resistive load.
Digital Communication (1) Modbus RTU serial protocol RS485 - Two way Communication
User Adjustable Options
Oxygen Units
Gas Phase:
%O2, ppm, hPa
Liquid Phase:
ppm, ppb, hPa
Temperature Units Fahrenheit or Celsius
Pressure Units mbar, inches H2O, Bar and PSI (absolute pressure)
Advanced Features
Automatic Calibration (AutoCal) AutoCal logic controls 3 relays, user programmable with time based schedule or user initiated (requires AutoCal panel)
Remote Validation (Test Gas Insert) Test gas insert allows for remote or local validation with Test Gas (requires AutoCal panel)
Auto-Sample Rate Minimizes drift between calibrations, increases sensor lifetime without decreasing performance when needed
Temperature Compensation Automatic Temperature compensation to account for sensor output & used for DO calculation
Pressure Compensation Pressure compensates/corrects for concentration calculations due to ambient or process pressure changes
Analog Input Calibration Allows for correction/matching of Analog Input, either remote temperature or pressure transmitter
Data & Error Logging Options Last 10 error messages and calibrations time/date stamped (.pdf le), USB data trend storage (.csv le)
OXYvisor PC Software Conguration, programming, set-up, measurement, diagnostics, and trending (requires RS485 to USB cable)
Section 2
Technical Product Specication

13
Installation, Operation & Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
Barben Oxygen Sensors (BOS), are sold separately or as parts of an integrated (SCP) package with the
OXYvisor. The sensors consist of a ber optic cable with SMA termination at one end, for connection to the
OXYvisor, and the other end, integrated with a oxygen sensing luminophore to be placed into the process or
sample stream. There are three oxygen sensors, each with unique measurement ranges that can be used with
the OXYvisor; BOS1, BOS2 and BOS3. Their selection and pairing with the OXYvisor will dene the range,
accuracy, and repeatability of the OXYvisor. For additional information on BOS sensors please refer to the
BOS sensor product data sheet.
BOS1 Sensor Specications - Liquid Phase / Gas Phase
Dissolved Oxygen (DO) Gas Phase @ 1atm, 20ºC
Measurement Range 0 - 2.0 mg/L (ppm) 0 - 5.0% O2(0 - 50.7 hPa)
Limit of Detection 1.0 µg/L (ppb) 0.002 % O2 (0.02 hPa)
Resolution @ 20ºC and 1013 hPa ± 0.30 at 1 μg/L (ppb)
± 0.63 at 200 μg/L (ppb)
± 0.0007 % O2 at 0.002 % O2 , ± 0.0015 % O2 at 0.02 % O2 ,
± 0.007 hPa at 0.023 hPa, ± 0.015 hPa at 2.0 hPa
Response Time (T90)< 30 sec. < 6 sec.
Accuracy @ 20ºC 1 ppb (l), 0.002 % O2 (g), or 3% of the measured value whichever is greater
Drift from Photo-decomposition < 1.0 ppb within 30 days (1 min sample rate)
Operating Temperature Range 0 to 50ºC (32 to 122ºF)
Allowable Sensor Temperature 90ºC (194ºF) non-continuous
BOS2 Sensor Specications - Liquid Phase / Gas Phase
Dissolved Oxygen Gaseous & Dissolved Oxygen @ 1atm, 20ºC
Measurement Range 0 - 45 mg/L (ppm) 0 - 100 % O2 (0 - 1013 hPa)
Limit of Detection (LOD) 15 ppb dissolved oxygen 0.03 % O2
Resolution @ 20ºC and 1013 hPa ± 4.5 at 90 μg/L (ppb)
± 0.15 at 23 mg/L (ppm)
± 0.01 % O2 at 0.21 % O2 ± 0.1 hPa at 2 hPa
± 0.1 % O2 at 20.9 % O2 ± 1 hPa at 207 hPa
Response Time (T90)< 30 sec. < 6 sec.
Accuracy @ 20ºC ± 0.4 % O2at 20.9 % O2, ± 0.05 % O2at 0.2 % O2
Drift from Photo-decomposition < 0.03 % O2within 30 days (1 min sample rate)
Operating Temperature Range 0 to 50ºC (32 to 122ºF)
Allowable Sensor Temperature 90ºC (194ºF) non-continuous
BOS3 Sensor Specications - Liquid Phase / Gas Phase
Gas Phase Oxygen @ 1atm, 20ºC
Measurement Range 0 - 300 ppm with over-range of 1000 ppm
Limit of Detection (LOD) 0.5 ppm O2
Resolution @ 20ºC & 1013 hPa 10 ± 0.5 ppm; 100 ± 0.8 ppm; 200 ± 1.5 ppm
Response Time (T90)< 3 sec. based on 0 - 300 ppm measurement range
Accuracy @ 20ºC,1 atm ± 2ppm or ± 5% of measured value whichever is greater (or as partial pressure, +/- 0.002 hPa)
Drift from Photo-decomposition < 1.5 ppm within 30 days (1 min sample rate)
Operating Temperature Range 0 to 50ºC (32 to 122ºF)
Allowable Sensor Temperature 90ºC (194ºF) non-continuous
Cross Sensitivity for BOS1, BOS2, BOS3 Sensors Listed above
No cross-sensitivity for carbon dioxide (CO2), hydrogen sulde (H2S), ammonia (NH3), gaseous sulfur dioxide (SO2), no
cross-sensitivity to pH (1-14), ionic species like sulde, sulfate, or chloride. Usable in methanol, ethanol-water mixtures,
and in pure methanol & ethanol. Avoid organic solvents like benzene, chloroform, toluene, acetone, and methylene
chloride along with any strong oxidizers such as gaseous chlorine (Cl2).
2.2 BOS Sensor Technical Performance Specicaons (determines operang range for OXYvisor)
Section 2
Technical Product Specication

14
Installation, Operation and Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
2.3 OXYvisor Conguraon - Product Model Selecon
2�4 OXYvisor Accessories
Section 2
Technical Product Specication
Part Number Description
B5008-112x Wall Mount Kit - 316 SS with Swivel
B5008-1125 Pipe Mount Kit - 316 SS (1-1/2" - 2-1/4" pipe)
B5012- Compact USB memory stick for data logging and rmware upgrades, 8 GB
B4000-1 Compact sunshade, powder coated, highly recommended for outdoor installations
B5500-1 Trace Level - AutoCal Kit: Test Gas Bottles (N6 & 25 ppm), analytical grade regulators, pipe/wall
stand for bottles, (requires AutoCal SCP) [customer supplied 1/4” 316 SS tubing required]
B5500-2 Trace Level - AutoCal Kit: Test Gas Bottles (N6 & 50 ppm), analytical grade regulators, pipe/wall
stand for bottles, (requires AutoCal SCP) [customer supplied 1/4” 316 SS tubing required]
BOS Data Sheet (link) For BOS Sensor Selection see BOS Specication Data Sheet
SCP Data Sheet (link) For Sample Calibration Panel options, AutoCal or Manual, see SCP Specication Data Sheet
Analyzer Power Agency
Approval
Sensor
Style
Mounting
Orientation
Conduit
Entries
OXYvisor Base Model Number
BOA OXYvisor - Barben Oxygen Analyzer
Input Power
DC 22 to 26.5 VDC, 5W (4-wire, line powered analyzer, this is NOT a loop powered analyzer. Requires two wires
for DC power and two separate wires for 4-20 mA output)
AC 85 to 264 VAC, 47-63 Hz, 6 W (4-wire, line powered analyzer)
Agency Approval
1II 2 G Ex db op is IIC T4 Gb // ATEX
Ex db op is IIC T4 Gb // IEC / EU
Class I Zone 1 AEx db op is IIC T4 Gb // US (NEC 505)
Ex db op is IIC T4 Gb // CA (CEC Section 18)
2 Class I Division 2 Group A, B, C, D T4a // US (NEC 500) and CA (CEC Annex J18)
II 3 G Ex ec ic op is IIC T4 Gc // PENDING CERTIFICATION FROM NRTL
Sensor Style
SFP Standard Fiber Patch
- Saved for future use - Integral Wands with lengths (2.5, 5.0 and 10 M)
Mounting Orientation
BJunction Box placed below main enclosure, ber optic exits bottom (as shown)
- Saved for future use - other orientations w/ display and JB
Conduit Entries
SI 25 mm Conduit Entries
AM 3/4” FNPT Conduit Entries
Analyzer Power Agency
Approval
Sensor
Style
Mount
Orientation
Conduit
Entries
BOA DC 2SFP BAM Typical Analyzer Model Number

15
Installation, Operation & Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
The OXYvisor analyzer uses a quench uorescence technique with a sensor optically isolated from the
process, using the absorbency as a diagnostic function and analyzing the phase angle for measurement of the
analyte, oxygen, in the modulated time domain. This gives the analyzer the ability to measure accurately and
precisely under various and changing ambient and process conditions.
The analyzer uses an LED to emit blue light through ber optic cable down to the luminophore which resides
at the sensor tip [Fig 1]. The luminophore absorbs the energy and rises to an excited state indicated by red
light returned back through the ber optic cable. The properties of the emitted light are measured through a
photomultiplier tube back at the spectrometer within the analyzer.
In the absence of oxygen, the excited luminophore will fall back to its ground state at a specic intensity
and phase angle. When oxygen is present it quenches the uorescence at a lower rate proportional to the
oxygen concentration [Fig 2.]. The phase shift and intensity dierences between the excitation source and the
uorescent signal is measured and the oxygen concentration is calculated [Fig 3].
The resulting measurement is specic to oxygen concentration. The luminophore is unaected by other
constituent gases and ow rate. The measurement is applicable in both gas and liquid phase. Temperature
compensation is required to account for quenching eciency at dierent temperatures and pressure
compensation is required to measure at process pressured dierent than the pressure at time of calibration.
O2
O2
O2
O2
Fiber optics transmits light
and receives emitted light
back from the luminophore
Oxygen sensitive luminophore
exposed to the process liquid
Figure 1 - Light Transmission
Figure 2 - O2Quenching Intensity vs Time
Figure 3 - O2Quenching AC Modulation
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Intensity
-5 0 5 10 15 20 25 30
Time (µseconds)
ϕ1
ϕ2
reference
signal
measuring
signal
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Intensity
0 5 10 15 20 25
Time (µseconds)
0% Oxygen
100 ppm Oxygen
Effects of 100 ppm oxygen quenching The eect of O2
quenching on light
intensity from the
luminophore sensor is
shown above. Light
emitted from the
excited luminophore
has higher intensity
over a longer period
than when oxygen is
present. The intensity
and time are measured
by the spectrometer
withing the OXYvisor
to provide an oxygen
measurement.
AC modulation of the
blue light results in a
similar waveform of the
emitted red light from
the luminophore sensor.
The presence of oxygen
causes a phase shift
between Փ1 and Փ2 of
the red light waveform.
Measurement of
this phase shift
proportionally matches
the loss of intensity
shown in Fig 2 above.
The combination of
both measurement
techniques provides a
stable, accurate method
to measure oxygen in
liquid and gas phase
applications.
Light transmission through ber optic to luminophore
AC modulation and the phase shifted output
2.5 General principle of operaon
Section 2
Technical Product Specication

16
Installation, Operation and Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
HMI Touch Keys (thru-the-glass): Easy to use conguration and calibration menus can be accessed through
a touch screen, infrared keypad, protected behind the analyzer window.
HMI LockOut Screen: HMI lockout screen prevents any unwanted HMI interaction with critters, debris, or
working technicians.
Sensor Connection Junction Box: Connection of the BOS Optical Sensor is easily and quickly made
through the junction box. In the rare case it is ever needed, this design allows for easy ber optic sensor
replacement, in the eld, without exposing the electronics to dust, humidity or human error. Normally the ber
optic is installed once and the sensor cap is the standard replacement.
On-board Data-logging: A USB port within the rear compartment, can be used for downloading device
specic conguration les, logs of measurement data, and diagnostic information. Historical time based
Oxygen, phase angle, intensity, temperature and pressure measurement, along with error logs and calibration
history is stored via .csv and available for download via USB memory stick.
Programmable I / O: The OXYvisor comes standard with two analog outputs, four isolated digital relay
outputs, one analog input. All I / O’s are fully user congurable (variable and range) through the keypad,
software or RS485 Modbus. Additionally, a digital input (active) can be used to connect a customer supplied
toggle switch or other external contact, to initiate AutoCal or test gas insert (REMOTE VALIDATION).
Calibration Options: Several calibration options are available to best suit the customers installation and
application requirements.
• Factory Cal provides quick startup without test gas. The calibration values found on the sensor certication
sheet can be uploaded and good results can be expected. (We recommend to validate with test gas.)
• Manual One-point calibration with either zero or span gas, depending on the customer requirements.
• Manual Two-point calibration using zero and span gas (recommended for new users).
• Auto-calibration (AutoCal) logic in the OXYvisor rmware along with three on-board digital relays (passive)
allows for complete AutoCal and validation with know test gases. The AutoCal logic allows user
programming of timed based calibration, gas selection and the hysteresis criteria for pass / fail evaluation.
Requires: AutoCal SCP Panel (SCP Data Sheet) or three user provided, powered, solenoids & test gases
Data Logging Built In: The last ten calibrations as well as the last ten error messages are stored within the
analyzer at all times and can be viewed through the rmware at the HMI or software via PC. User selected
PV’s can also be logged over time and can be downloaded via USB stick or software.
Security: If operator access control is required then each sub-menu can be locked out using a four digit
security pass-code. These codes can be entered through the keypad or via the OXYvisor software.
MODBUS RTU
The OXYvisor is equipped with digital communication via MODBUS RS485 serial. This two-wire two-way
communication signal can be used to poll measurement values, recongure rmware, perform Test Gas
Insert for remote validation or to initiate an AutoCal of the analyzer.
2.6 OXYvisor Analyzer Features (Hardware/Firmware/Soware)
Section 2
Technical Product Specication

17
Installation, Operation & Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
OXYvisor Analyzer Dimensions
OXYvisor Analyzer Overview
Figure 4 - OXYvisor overview of hardware features
Rear (Wiring) Compartment -
Contains the connection termi-
nals for power and all I/O’s
except oxygen sensor. The cap
(cover) is threaded, sealed via
O-ring and secured with a set
screw. The features allow easy,
but controlled, access to wiring
terminals.
Conduit Entries-
There are four 3/4” FNPT or
M25x1.5 6H conduit entries
(size selected during ordering)
for the Rear (Wiring) Compartment.
Conduit Entries (Junction Box)-
There are two 3/4” FNPT or
M25x1.5 6H conduit entries
(size selected during ordering)
for the Junction Box
Nameplate / Label -
Contains the part number, company
info, and the Hazardous Area Markings.
Pipe Mount Bracket-
316 SS, 2” Pipe / Field Mounting
Bracket.
Oxygen Sensor Entry
1/2” FNPT for the Oxygen sensor
Flameproof glass (Ex d)-
Protects the HMI, LCD
and other electronics.
Human Machine Interface
The HMI, located
behind the flameproof
glass, includes backlit
LCD and Through-the-
glass keypad for user
configuration and full
interactive use.
Junction Box -
Contains easily accesible sensor
connection(s).
All analyzer models -
SMA connector for optical O2 sensor
or optical fiber wand assembly.
All analyzer models except Zone 1
Molex connector for Pt1000 RTD
Rugged Industrial Enclosure -
IP66 / NEMA4x, pressure die-
casting with yellow chromating
and chemically resistant paint.
Figure 5 - OXYvisor Overall Dimensions
Section 2
Technical Product Specication
11.4"
288mm
DISPLAY AND THROUGH-
THE-GLASS TOUCH
KEYPAD
3/4" FNPT (X2)
or M25 x 1.5 6H
conduit entries
1/2" FNPT (X1)
11.7"
298mm
FIBER OPTIC
BUSHING
P/N B3907-1SFP
or B3907-2SFP
JAM NUT
(FOR J-BOX ROTATION)
2 mm
Hex Lock
ESC
OXYvisor
5.4"
136mm
10.5"
266mm
REAR WIRING
COMPARTMENT
2” MOUNT
BRACKET
B5008-1125
3.8"
97mm
ALTERNATE MOUNT STYLE
HORIZONTAL PIPE
ESC
OXYvisor
3/4" NPT (X4)
or M25 x 1.5 6H
conduit entries
FRONT VIEW TOP VIEW FRONT VIEW
(ALTERNATE MOUNT)

18
Installation, Operation and Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
2.7 Hazardous Area Agency Cercaon & Markings
0539
II 2 G Ex db op is IIC T4 Gb
Ex db op is IIC T4 Gb
Ta = -20 C to +55 C
Ta = -20 C to +55 C
Ta = -20 C to +55 C
Ta = -20 C to +55 C
Class 1 Zone 1 AEx db op is IIC T4 Gb
Ex db op is IIC T4 Gb
Certicate Number: DEMKO 18 ATEX 2031
Certicate Number: IECEx UL 18.0033
2�7�1 Zone 1 Group IIC - (Pending Final Approvals)
2�7�2 Zone 2 - (Pending Final Approvals)
The OXYvisor is certied as Process Control Equipment for use in Zone Classied Hazardous Locations (QVAJ
and QVAJ7) - Zone 1, Group IIC
Specic Conditions of Use - See DWG# 2P0345
• Unused entries shall be closed with suitable certied Ex db blanking elements with a minimum IP66 rating
• Flameproof joints are not intended to be repaired. For repair or replacement of any part, contact Barben Analytical.
ATEX Zone 1, Group IIC Markings:
IECEx Zone 1, Group IIC Markings:
North American Zone 1, Group IIC Markings:
Standards: EN 60079-0:2012+A11:2013
EN 60079-1:2014
EN 60079-28:2015
Standards: IEC 60079-0, 6th Edition, Issued 2011-06
IEC 60079-1, 7th Edition, Issued 2014-06
IEC 60079-28, 2nd Edition, Issued 2015-05
US Standards: UL 60079-0, 6th Edition, Dated 2013-07-26
UL 60079-1, 7th Edition, Dated 2015-09-18
IEC 60079-28, 2nd Edition, Dated 2017-09-15
CAN Standards: CSA C22.2 No. 60079-0, 3rd Edition, Dated 2015-10
CSA C22.2 No. 60079-1, 3rd Edition, Dated 2016-05
CSA C22.2 No. 60079-28, 1st Edition, Dated 2016-12
Section 2
Technical Product Specication
II 3 G Ex ec ic op is IIC T4 Gc Ta = -20 C to +55 C
Certicate Number: DEMKO 18 ATEX 203x
ATEX Zone 2 Markings:
Standards: CENELEC EN 60079-0 2013/01
CENELEC EN 60079-7
CENELEC EN 60079-11 2012/01
CENELEC EN 60079-28 2015/09
The OXYvisor is certied as Process Control Equipment for use in Zone Classied Hazardous Locations -
Zone 2, Group IIC
0539

19
Installation, Operation & Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
2.8 Product Label / Name Plate - (Pending Final Approvals)
Class I, Division 2, Groups A, B, C, & D T4A
2.8.1 - Product Label / Name Plate Overview (Pending Final Approvals)
2�7�3 Class I, Division 2 Groups A,B,C, & D
IECEx Zone 2, Group IIC Markings:
The Product Label (Name Plate) is found at the top of the analyzer (Figure 4). The product label identies
important information and attributes of the specic model and should be reviewed in detail prior to installation.
US Standards: UL 12.12.01 - Edition 9 Issued 2017/09/15
CAN Standards: CSA C22.2 No. 213-17 - Edition 3 Issued 2017/09/15
The OXYvisor is certied as Process Control Equipment for use in hazardous locations (QUZW, QUZW7)
Class I, Division 2 Groups A, B, C, & D
OXYvisor
II 2 G Ex db op is IIC T4 Gb
Ex db op is IIC T4 Gb
Ta = -20°C to +55°C, IP 66, NEMA 4x
Class I Zone 1 AEx db op is IIC T4 Gb
Ex db op is IIC T4 Gb
Installation DWG# 2P0345
0539
IECEx UL 18.0033 DEMKO 18 ATEX 2031
AVERTISSEMENT:
Ne pas ouvrir quand une atmosphère
explosive est présente. Sceller toutes les sorties de câbles
conformément aux codes gouvernementaux et locaux.
WARNING: Do not open when an explosive
atmosphere is present. Seal all cable exits in
accordance with government and local code.
!
!
Made in Carson City NV - USA
www.BarbenAnalytical.com
Model#
Serial #
Power:
RoHS
!
WARNING: Consult Conditions of Safe Use in installation
manual and DWG# 2P0345 to preserve the protection
aorded by the equipment.
!
AVERTISSEMENT: Consultez les conditions d'utilisation
sécurisée du manuel d'installation et le DWG n° 2P0345
pour préserver la protection oerte par l'équipement.
BOA-DC-1-SFP-B-SI
YYMM -0000-1234XYZ
21.6 - 26.4 VDC
5 Watts
E502700 Process Control Equipment for
Use in Zone Classied Hazardous Locations
Branding Logo
Parent Company
Logo
Product Name
Serial # contains the
date of manufac-
ture. The rst four
numbers are YYMM
Power: Acceptable
range, power type
and max wattage
drawn
Installation Drawing
contains critical informa-
tion about the installation
requirements. This must
be reviewed prio to instal-
laltion.
Important Warnings! that
should be adhered to at
all times.
Hazardous Area Markings
Figure 6 - OXYvisor Product Label / Name Plate
Section 2
Technical Product Specication
Ex ec ic op is IIC T4 Gc
Class 1 Zone 2 AEx ec ic op is IIC T4 Gc
Class 1 Zone 2 Ex ec ic op is IIC T4 Gc
Certicate Number: IECEx UL 18.003Xx
North American Zone 2, Group IIC Markings:
Standards: IEC 60079-0, Edition 6, Issued 2014-10
IEC 60079-7, Edition 5.1, Issued 2014-06
IEC 60079-11, Edition 6, Issued 2014-10
IEC 60079-28, Edition 2, Issued 2015-05
IEC 61010-2-201 Edition 1, Issued 2013
US Standards: UL 60079-0, Edition 6, Dated 2017/10/20
UL 60079-7, Edition 5.1, Dated 2017/04/21
UL 60079-11, Edition 6, Dated 2014/03/28
UL 60079-28, Edition 2, Dated 2017/12/08
CAN Standards: CSA C22.2 No. 60079-0, Edition 3, Issue Date 2015/10/01
UL 60079-7 Edition 2, Issue Date 2016/
UL 60079-11, Edition 2, Issue Date 2014/02/01
UL 60079-28, Edition 1, Issue Date 2016/

20
Installation, Operation and Maintenance Manual
OXYvisor Optical Oxygen Analyzer
2.8.2 - Example Product Labels / Name Plate - (Pending Final Approvals)
Figure 7 - Examples of OXYvisor Product Label / Name Plate
Section 2
Technical Product Specication
Table of contents
Other Ametek Analytical Instrument manuals

Ametek
Ametek Thermox TM2000 User manual

Ametek
Ametek Thermox CG1000 User manual

Ametek
Ametek Dycor CG1000-RTP User manual

Ametek
Ametek TM2000 Pro User manual

Ametek
Ametek Dycor CG1100 Series User manual

Ametek
Ametek TRACE ANALYTICAL TA5000F User manual

Ametek
Ametek Solatron Analytical EnergyLab XM User manual