AQUA FORTE AFT-1G User manual

DRUMFILTER
Instruction Manual
PROFESSIONAL
WATER
PRODUCTS

3 x Ø110mm
INLET
Motor
UV-C
connection
(option)
Waste gutter
Ø110mm
Conduit
Ø50mm
Ø50mm conduit
Ø50mm conduit
drum chamber
inlet chamber
cleaning pump
connection 1”fem. thr.
Cleaning nozzles
connection
1”male thr.
2 x Ø110
OUTLET
Controller
cable
fuse
cleaning pump/
solenoid valve
connection
UV-C connection
(optional)
ON/OFF
switch
230V
power
supply
1

GENERAL INFORMATION
Read this manual carefully before installing the drumlter!
Keep this manual close to the drumlter so you can consult it at all times.
For external components (such as cleaning pumps) the manufacturer supplies separate manuals for installation and maintenance. Read
these manuals also carefully and follow the concerning instructions.
This manual does not include site/country specic regulations, the installer of the drumlter is responsible for acting according these local
regulations.
The manufacturer of this drumlter is not responsible for damages or injuries as a result of not following this manual.
Factory warranty will be voided in case of incorrect use and/or not allowed modications by the installer/user.
Refrain from any unsafe actions! Always respect the basic safety regulations!
Regularly check the drumlter for correct and safe operation.
The manufacturer only grants warranty when the drumlter is used properly with original manufacturer parts.
SAFETY
Always be sure that the main power supply cable is removed from the wall outlet before doing any installation or maintenance!
WARNING: not following the safety instructions can lead to serious personal injuries or damages!
Always comply to the national and international safety regulations, apart from the safety instructions in this manual!
GENERAL FUNCTION
The drumlter will lter solid waste particles from the water.The water will enter the lter at this inlet chamber and then ow into the
drum.Waste particles will deposit on the inside of the drum which will decrease the output ow of clean water through the drum.This will
cause a change in water level inside and outside the drum.The level switch will detect this change in water level and send a signal to the
controller to activate the cleaning process.The controller will then activate the motor to rotate the drum and activate the power supply to
the cleaning pump/solenoid valve to provide the spray nozzles with water.The water pressure will rinse o the waste particles from the
drum.The dirty water will leave the lter through the waste gutter. You can choose to rinse with clean pond water (from outside the drum)
with an external (optional) cleaning pump or with tap water (minimum pressure 2 bar, max. pressure 4 bar) with an (optional) solenoid
valve.
If you clean with pond water the water loss should be compensated (with an automatic top up system for example) to guarantee a correct
functioning system.
The cleaning process intervals are determined by the pollution in the water but the controller will automatically rinse the lter every hour
for 10 seconds.
2

INSTALLATION
The drumlter must be placed on a rm, at (level!) surface.The drumlter is suited for gravity- and pump fed applications.
Default position of the level switch is for gravity application (level switch in drum chamber).
For pump fed application you must change the position of the level switch from the drum chamber mounting bracket to the inlet chamber
mounting bracket. For pump fed application the level switch must be rotated 180 degrees (see illustration). Do not install the plastic inserts
(see illustration) in a pump fed application to prevent water loss in case of a technical problem.These openings in the wall will allow
(unltered) water to overow to the drum chamber and back to the pond.
The drumlter is tted with 3 Ø110 mm inlets. If
you do not use all 3 of them we recommend to
keep the middle inlet closed.The left and right
inlets will not enter the drum directly but rst hit
the walls of the inlet chamber which allows a more
quite ow into the drum.When you use all 3 inlets
we recommend to use the middle inlet for the pipe
with the least ow (like the skimmer or the bottom
drain that is installed the farthest from the
drumlter).We strongly recommend the use of a
slide valve for every incoming pipe to regulate the
ow individually.
TIP: It is also advisable to have a direct slide valve
to waste on every incoming pipe.This way you can
ush the bottom drains direct to waste without
burdening the rest of the lter system (see
example gravity application).
Bottom drain
Skimmer
Water level min. up
to 1-2 cm under the
top of the waste gutter
Slidevalve
UV
BIO-FILTER Pump
Drumlter
12
(Slide)valve
110mm
110mm pipe
Bottom drain 1 & 2
and skimmer
Skimmer
waste pipe
110mm (direct
to waste)
1
Bottom
drain
Bottom
drain
2
Example gravity application
3

P
For pump fed application you must change the position of the level switch from the drum chamber mounting bracket to the inlet chamber
mounting bracket (see next page for detailed instructions). For pump fed application the level switch must be rotated 180 degrees (see
illustration). Do not install the plastic inserts (parts 3 & 4 on parts list) in a pump fed application to prevent water loss in case of a techni-
cal problem.These openings in the wall will allow (unltered) water to overow to the drum chamber and back to the pond.
The drumlter housing is made of HDPE; you cannot solvent weld (PVC glue) HDPE. Use exible waste ttings or ttings with a rubber
gasket (ask your dealer for advise).
The controller unit is splash water proof (IP65) and should be mounted dry and protected from direct sunlight.
Bottom drain
Skimmer
Slidevalve
Beadfilter
(or other biological filter)
U
V
C
Pump
Example gravity application
Example pump-fed application
“normal position”
high water level in drum chamber
(controller will not clean)
“active position”
low water level in drum chamber
(controller will clean)
Level switch in gravity application
“normal position”
low water level in inlet chamber
(controller will not clean)
“active position”
high water level in inlet chamber
(controller will clean)
Level switch in pump fed application
4

Level switch position change from drum chamber to inlet chamber.
Default situation: level switch in the far left opening, blind plug in the middle, cover switch on the far right.Take out the spray pipe rst to have good access to
the level switch. Slide the level switch up in the mounting bracket to untighten the nut. Remove the nut from the level switch.
Take out the rubber plug from the housing and pull out the level switch connector. Push the connector through the rubber plug so it is free.
Remove the level switch from the drum chamber by taking the nut and connector through the mounting bracket.
Remove the blind plug from the middle and put it in the left opening.
Push the connector through the mounting bracket in the inlet chamber. Please keep in mind that the level switch must be rotated 180 degrees in regards to the
gravity position!Then put the nut over the connector and screw it on the level switch.
Push the connector through the opening and push it through the rubber plug.The small hole of the plug can be widened with a sharp knife to make this a
little easier. Put the plug in the middle opening.
Put the connectors together. Keep in mind to have the arrow symbols opposite to each other! Slide the level switch to the correct position and tighten the nut.
Keep in mind that the active position of the level switch (oat goes upwards) must be lower than the top edge of the waste gutter! If the level switch is higher
than the waste gutter water will go over the gutter and will go to waste.
5

CLEANING PROCESS
Due to a change of the water level the level switch will give the controller a signal to start the cleaning process. As the water around the
level switch can move as“waves”, the controller will only start this process once the level switch will stay in this position for 5 continuous
seconds (to prevent an ongoing“on/o”signal that would start and stop the motor and cleaning pump for short periods).
After this delay time of 5 seconds the cleaning process will begin.This process involves 2 actions:
1.The motor to rotate the drum will be activated. Due to the advanced software technology of the controller, the motor will start slowly
before it reaches its maximum power to prevent that the full torque of the motor is released to the shaft.The motor will reach full power
after about 2 seconds.
2.The power outlet for the cleaning pump/solenoid valve will be provided with 230V to provide the spray nozzles with water. This will
rinse o the waste particles that have been collected on the inside of the drum.The dirty water will exit the lter through the waste
gutter outlet.The cleaning process stops as soon as the level switch has returned to its normal position (plus the eventual extra cleaning
time as discussed later in this manual).
OPENING THE CONTROLLER
WARNING! Be sure you have removed the power plug from the wall outlet before you open the controller! Not following these
safety precautions can lead to serious injuries through electric shock! You are responsible for opening the controller unit.
Remove the 6 screws of the controller housing. Carefully open the cover on the top side (opposite from the cables) a little bit.The cable of
the LED display is still connected (1). Carefully disconnect this cable (2).The cover can now be opened all the way (3).
12
3
6

CLEANING PROCESS DURATION
a few
possibilities here.With 4 dipswitches on the inside of the controller unit you can adjust the time increase according to these options:
All dipswitches in the “OFF”position: the cleaning process stops as soon as the level switch has reached its normal position.
A combination of the above is also possible, this will add up the selected time increases.
Example: switching dipswitch 1 & 2 to the “ON”(with position and 3 & 4 in “OFF”position) will increase the cleaning time with 6
seconds after the level switch has reached the normal position.
Increasing the duration time of the cleaning process can be useful to extend the interval in between cleaning processes. Normally the
cleaning process stops as soon as the level switch has reached the normal position and starts again once the level switch is in“activation”
creates a longer“normal”position for the level switch (dependant on its position in the mounting bracket).
NOTE: The default position of the controller is already set to 6 seconds extra cleaning time (dipswitch 1 & 2 to “ON”).
WARNING! Be sure you have removed the power plug from the wall outlet before you open the controller! Not following these
safety precautions can lead to serious injuries through electric shock! You are responsible for opening the controller unit.
SAFETY OPTIONS
The cleaning process will be activated (and stopped) with the level switch.There are however circumstances that can negatively
Example
cleaning water loss) that prevents the level switch from reaching its normal position (in a gravity set up).This would activate the
cleaning process but it would not be stopped as the level switch will stay in this position.This would imply a unwanted water loss due to
the ongoing cleaning process that eventually could lead to pump damages when they end up running without water.
The default maximum cleaning time is set for 50 seconds (dipswitch 1, 2, 3 & 4 to “ON”).
This time can be changed with the 4 dipswitches on the right inside the controller to these times:
Dipswitch Extra cleaning time
1 1 second
2 5 seconds
310 seconds
415 seconds
Dipswitches for
extracleaning time
Dipswitches for
maximum cleaning time
7
Dipswitch max. cleaning time
1 5 seconds
210 seconds
315 seconds
420 seconds

Example: the maximum cleaning time is set to 20 seconds. If the level switch will not return to its normal position after these 20 seconds a
safety procedure will be initiated.This procedure follows these steps:
1.The controller stops the motor and the cleaning pump/solenoid valve
2.The controller directs the motor to rotate in the opposite direction for 5 seconds and will clean with water.
3.The controller stops the motor and the cleaning pump/solenoid valve
4.The controller directs the motor in the normal direction and cleans with water according the set maximum cleaning time
5.The controller stops the motor and the cleaning pump/solenoid valve
6.The controller directs the motor to rotate in the opposite direction for 5 seconds and will clean with water.
7.The controller stops the motor and the cleaning pump/solenoid valve
8.The controller directs the motor in the normal direction and cleans with water according the set maximum cleaning time
If the level switch does not reach its normal position after these extra cleanings the ERROR led on the controller unit will start ashing red (2 x
per second) to indicate this anomaly. However, as soon as the level switch reaches its normal position (e.g. due to a slow lling system), the
ERROR led will go o and will be a continuous green led to indicate a normal situation.
AUTOMATIC CLEANING
The software of the controller oers an automatic periodic cleaning function that will perform a cleaning process of 10 seconds once per hour.
This cleaning process will take place independent of the level switch position.The automatic cleaning will not take place during a motor
ERROR.
MOTOR PROTECTION
Another advantage of our software based controller is the motor protection. Besides the already mentioned“slow start”feature, the controller
also oers a motor blockage protection. In case the motor is blocked, for whatever reason, it will try to move anyhow.This will cause a higher
amp use then in a normal (unblocked) situation. As soon as a certain threshold is exceeded, the controller will rotate the drum in the opposite
direction as an attempt to get rid of possible object that could block the drum. If this oers no solution and the threshold value is still exceed-
ed, the controller will stop the motor and the cleaning pump and the ERROR led on the controller will start blinking red (1 x per second).This
ERROR message will not disappear by itself, the user has to nd out what causes the blockage and remove it. During this ERROR message the
controller will not clean the drumlter. The ERROR message will only disappear after restarting the controller.
COVER SWITCH
Underneath the cover of the drumlter is a small magnet that is in contact with a switch on the inside of the drumlter housing.When the
cover is opened this contact is interrupted which will deactivate the motor, cleaning pump/solenoid valve and UV-C device. It prevents any
chance to personal injuries caused by strangulated body parts between moving parts and the possibility of persons looking into the UV-C
radiation.
WARNING! Pressing the TEST button while the cover is removed will still activate the motor, cleaning pump/solenoid valve
and (optional) UV-C device! Only press this button if you are sure that no one could be harmed by this action.
Pressing the TEST button is at your own risk!
MAINTENANCE
It is recommended to regularly check all vital parts of the drum lter such as the motor, drum, spray nozzles, cleaning pump/solenoid valve,
etc. Pay special attention to the waste gutter for any obstructed waste particles such as leaves and blanket weed.These waste particles are
rinsed o with water but sometimes stay behind in the waste gutter. Remove these parts manually.
Dependant on the water hardness it can be necessary to remove calcium deposits on the lter screen elements (part 14 on the part list).
Calcium deposits can reduce the ow of the lter screen elements. Use a mild anti scaling product such as cleaning vinegar.
Also check the shaft (part 26 on the parts list) from time to time if it still runs smoothly.The shaft can produce a squeaking noise when it runs
“dry”on the drum. Use someVaseline around the shaft and the O-ring (part 25 on the parts list) to lubricate the shaft to prevent this.
8

PARTS LIST PARTS LIST
1 Housing 17 Gearwheel motor
2 Wastegutter 18 Seal ring motor construction plate
3 Insert for overload protection left 19 Motor construction plate
4 Insert for overload protection right 20 Screws motor construction platewith 2 ringsand locknut (4 pieces)
5 Mounting bracket level switch inlet chamber 21 Screwsmotor construction plateto motor (3 pieces)
6 Mounting bracket level switch drum chamber 22 Motor with connector
7 Seal ring wastegutter 23 Stainlesssteel rings for shaft (1 isattached to shaft with kit)
8 Cover (white) 24 Spring for shaft
9 Spraypipe 25 Seal ring for shaft
10 Spraynozzles 26 Shaft
11 Seal rings spray pipe 27 Screwwith locknut for shaft
12 Threaded nipple spray pipe
29 Main cablefor motor, level switch and cover switch
14 Filter screen element 30 Cover switch with connector
15 Rubber seal for drum 31 Level switch with connector
16 Drum 32 Stainlesssteel motor protection plate
9
AquaForte is a trademark of SIBO Fluidra Netherlands BV
www.aqua-forte.nl copyright SIBO BV version 1.032021

TROMMELFILTER
Gebrauchsanweisung
PROFESSIONAL
WATER
PRODUCTS

3 x Ø110mm
Einlaß
Motor
UV-C
Verbindung
(Option)
Ablaufrinne
Ø110mm
Durchführung
Ø50mm
Ø50mm Ablass
Trommelkammer
Ø50mm Ablass
Einlaßkammer
Spülpumpe
Verbindung 1” I.G.
Sprühdüsen
Verbindung
1” A.G.
2 x Ø110
AUSGANG
Controller
Kabel
Sicherung
Spülpumpe/
Magnetventil
UV-C (Option)
EIN/AUS
230V

ALLGEMEINES
Bitte lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch, bevor Sie mit der Installation des Trommellters beginnen!
Heben Sie diese Anleitung in der Nähe desTrommellters auf, um jederzeit in der Lage zu sein, etwas nachzulesen.
Für externe Komponenten (wie z.B. Spülpumpen) bietet der Hersteller seine eigenen Anleitungen für Installation undWartung an. Bitte
lesen Sie auch diese Anweisungen sorgfältig durch und handeln gemäß den entsprechendenVorgaben.
In dieser Anleitung können die örtlichen Gegebenheiten nicht berücksichtigt werden. Der Installateur desTrommellters ist für die Einhal-
tung der örtlichenVorschriften verantwortlich.
Der Hersteller desTrommellters haftet nicht für Schäden die durch Nichtbeachtung der Gebrauchsanleitung entstanden sind.
Im Falle von unsachgemäßer Handhabung und/oder nicht autorisierten Änderungen durch den Installateur/Nutzer erlischt die Garantie.
Vermeiden Sie unsichere Arbeitsweisen! Beachten Sie immer die Grundregeln für Sicherheit!
Überprüfen Sie denTrommellter regelmäßig auf eine ordnungsgemäße und sichere Funktion.
Die Herstellergarantie ist nur gültig wenn derTrommellter korrekt montiert und eingesetzt wird und ausschließlich mit Originalteilen des
Herstellers funktioniert und arbeitet.
SICHERHEIT
Bei Wartungs- oder Montagearbeiten sorgen Sie immer für eine Unterbrechung der Stromzufuhr (Netzstecker ziehen!).
ACHTUNG: Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu schwerenVerletzungen oder Schäden führen! Über diese
Sicherheitsvorkehrungen hinaus müsse immer alle nationalen und internationalen Sicherheitsvorschriften befolgt werden!
ALLGEMEINE ARBEITSWEISE
Durch denTrommellter werden feste Schmutzteile aus demWasser geltert. DasWasser kommt über die Einlasskammer in die
Trommelkammer. Der Wasseruss geht vom innerenTeil nach außen. Die Schmutzpartikel setzten sich so an der Innenseite derTrommel ab,
wodurch derWasseruss verringert wird. Dies verursacht einen unterschiedlichenWasserspiegel innerhalb und außerhalb der Trommel. Der
Schwimmerschalter erkennt diese Dierenz imWasserstand wodurch der Controller einen Spülvorgang auslöst. Der Motor sorgt dafür, dass
dieTrommel sich dreht und der Controller wird eine externe Spülpumpe oder ein Magnetventil aktivieren, um die Spüldüsen mitWasser zu
versorgen. Durch denWasserdruck auf derTrommel werden die Schmutzpartikel abgespült und über eine Ablaufrinne im Inneren der
Trommel abgeleitet. Es kann mitTeichwasser oder mit Leitungswasser gespült werden. Es sind mindestens 2 Bar Druck erforderlich
(maximal 4 bar).
Sollte mitTeichwasser gespült werden, muss der entstandeneWasserverlust kompensiert werden um einen korrekten Betrieb des Filters zu
gewährleisten. Das ist beispielsweise mit einem automatischen Nachfüllsystem möglich.
Die Häugkeit des Spülvorganges wird durch den Grad derVerunreinigung bestimmt, automatisch erfolgt die Spülung jedoch mindestens
einmal stündlich für 10 Sekunden.

INSTALLATION
Sorgen Sie dafür, dass der Trommellter auf einem festen, geraden (waagerechten!!) Untergrund platziert wird. DerTrommellter kann
sowohl in Schwerkraft als auch gepumpt aufgestellt werden. Im Auslieferungszustand ist der Schwimmer in derTrommelkammer montiert
und somit bereit für eine Schwerkraft-Montage.
Für eine Schwerkraftinstallation gilt eine Einbauhöhe im Bezug auf denWasserspiegel von minimal 10 cm von der Oberseite des
Auslaufschachtes (siehe Zeichnung). Die Oberkante der weißen Schmutzablaufrinne ist die physikalische obere Grenze desWasserspiegels
(wenn die Pumpe nicht läuft).Wird der Filter tiefer installiert, ießt dasWasser automatisch permanent über diese Rinne in den Abuss. Eine
sichere Grenze ist 1-2 cm unterhalb der Kante der Schmutzablaufrinne. Bitte beachten Sie, dass, wenn die Pumpe sich ausschaltet, sich noch
Wasser im Leistungssystem in Bewegung bendet. Dies kann noch zu einerWellenbewegung desWasserspiegels führen, wodurch noch
Wasser abgeführt wird.
Der Trommellter ist mit 3 x 110 mm Eingängen
ausgestattet.Wenn Sie nicht alle drei Eingänge nutzen
möchten, raten wir dazu den mittleren Eingang zu
verschließen. DasWasser wird dann nicht direkt in die
Trommel strömen, sondern an denWänden entlang
über den rechten und linken Eingang. DasWasser wird
dadurch ruhiger in dieTrommelkammer geführt.Wenn
alle drei Eingänge genutzt werden, wird empfohlen
auf dem mittleren Eingang den wenigsten Flow zu
installieren (wie von einem Skimmer oder Bodenab-
lauf der am weitesten von Filter entfernt ist.) Es ist
immer empfehlenswert, dass jeder Eingang des
Trommellters mit einem Absperrventil (Zugschieber)
versehen ist damit der Zuuss pro Eingang individuell
geregelt werden kann.
Darüber hinaus ist es ratsam jede ankommende
Leitung auch separat dem Abwasserkanal zuführen zu
können, so dass z.B. Bodenabläufe direkt gespült
werden können ohne den nachfolgenden Filter zu
belasten.
Bodenablauf
Skimmer
Wasserspiegel min. 1-2 cm
unterhalb der Kante der
Schmutzablaufrinne
Zugschieber
UV
BIO-FILTER Pumpe
Trommellter
12
Zugschieber
110mm
110mm Rohr
Bodenablauf 1 & 2
en skimmer
Skimmer
Abussrohr
110mm (direkt
zum Kanal)
1
Boden
ablauf
Boden
ablauf
2
Beispiel Schwerkraft
Installation

P
Beispiel pumpengespeiste Aufstellung
Wenn Sie den Filter als pumpengespeisteVersion nutzten möchten, muss der Schwimmerschalter von derTrommelkammerhalterung auf
die Einlasskammerhalterung umgebaut werden. Der Schwimmerschalter muss im Falle dieses Umbaus um 180° gedreht werden (siehe
Zeichnung). Sorgen Sie bei einer gepumpten Aufstellung auch dafür, dass die Kunststo-Einsatzplatte (3 & 4 Ersatzteil Übersicht), nicht in
den entsprechenden Positionen derWand (um bei einer technischen StörungWasserverlust vorzubeugen) montiert werden. Durch diese
Löcher in derWand kann dasWasser (ungeltert) RichtungTrommelkammer überlaufen, um von dort aus wieder in den Teich zu gelangen.
Das Gehäuse desTrommellters besteht aus HDPE. Es können keine PVC Klebstoe verwendet werden. Es wird empfohlen mit Standard
Abwasserrohr und Fittings oder exiblen Fittings für Abwasserleitungen (Fragen Sie Ihren Händler um Rat) zu arbeiten.
Der Controller ist Spritzwassergeschütz (IP65) und ist trocken, ohne direkte Sonneneinstrahlung zu montieren.
Bodenablauf
Skimmer
Zugschieber
Beadfilter/Biofilter
U
V
C
Pumpe
Beispiel schwerkraft Aufstellung
“normale Position”
hoher Wasserspiegel in der Trommelkammer
(es wirt nicht gespült)
“aktive Position”
niedriger Wasserspiel in der Trommelkammer
(es wirt gespült)
Schwimmerschalter in schwerkraft Aufstellung
“normale Position”
niedriger Wasserspiegel in der Einlasskammer
(es wirt nicht gespült)
“actieve stand”
hoher Wasserspiel in der Einlasskammer
(es wirt gespült)
Schwimmerschalter in pumpengespeiste Aufstellung

SCHWIMMER UMBAUEN IN DIE EINLASSKAMMER.
Standart-Situation: Schwimmer in der ganz linken Durchführung, Blindstopfen in der Mitte, Deckelschalter rechts installiert. Entfernen Sie zuerst das Spülrohr, so
dass Sie leicht an den Schwimmer herankommen. Schieben Sie den Schwimmer zuerst ganz nach oben um die Mutter lösen zu können. Drehen Sie diese ab.
Entfernen Sie den Gummistopfen des Schwimmers aus dem Gehäuse und lösen Sie den Stecker. Schieben Sie den Stecker durch das Gummi so dass dieser frei wird.
Entfernen Sie jetzt den Schwimmer aus derTrommelkammer in dem Sie Kabel und Mutter durch den Bügel ziehen. Platzieren Sie den mittleren Blindstopfen in der linken Önung.
Führen Sie den Steckanschluss des Schwimmers zuerst durch den Bügel in der Einlasskammer. Achten Sie darauf, dass der Schwimmer im Gegensatz zu der
Schwerkraftversion um 180° gedreht werden muss! Schieben Sie dann die Mutter über den Stecker und befestigen Sie diese an dem Schwimmer.
Führen Sie den Stecker durch die Durchführung nach außen und montieren Sie darauf die Gummiabdichtung. Evtl. müssen Sie mittels eines Messerschnittes das
Loch der Durchführung ein wenig vergrößern. Platzieren Sie nun die Gummiabdichtung in dem mittleren Loch.
Führen Sie die Steckanschlüsse zusammen. Achten Sie darauf, dass die Pfeilsymbole sich gegenüber stehen. Als letzten Schritt schieben Sie den Schwimmer auf
die gewünschte Position. Achten Sie darauf, dass der Schwimmer im aktiven Stand (Schwimmer treibt hoch) tiefer stehen muss als der oberste Rand des
Schmutzablaufes. Steht der Schwimmer höher als der Schmutzablauf, wird dasWasser über diesen Ablauf strömen und abießen.

SPÜLEN
Durch dieVeränderung imWasserspiegel wir der Schwimmschalter ab einem bestimmten Moment ein Signal mit dem Befehl zum Spülen
an den Controller senden. Da dasWasser um den SchwimmerschalterWellenbewegungen unterliegen kann, reagiert der Controller erst
auf das Signal wenn es 5 Sekunden anhält. Dies verhindert das permanente An- und Ausschalt-Signal des Schwimmers, wodurch auch die
Pumpe und die Spülvorrichtung mit kurzen Stromspannungen betroen wären.
Nach einerVerzögerungszeit von 5 Sekunden wir der Spülvorgang gestartet. Er besteht aus zweiVorgängen:
1. Der Motor wird aktiviert, um dieTrommel zu drehen. Dank der fortschrittlichen Software des Controllers wir der Motor mit dem
sogenannten„Slow-Start“ beginnen zu drehen. Dies verhindert, dass der Motor nicht sofort die ganze Kraft auf der Achse hat, sondern die
Kraft gleichmäßig zunimmt. Nach 2 Sekunden wird der Motor mit voller Kraft arbeiten.
2. Der Stromanschluss der Spülpumpe/des Magnetventils wird mit Strom versorgt (230Volt). Dadurch wird jetzt die Spülpumpe bzw. das
Magnetventil die Spüldüsen mitWasser versorgen. Als Ergebnis wird der Schmutz auf der Innenseite derTrommel mitWasser abgespült
und über die Ablaufrinne abießen. Der Spülprozess endet sofort sobald der Schwimmer wieder in der normalen Position ist (im
Auslieferungszustand ist der Controller auf 6 Sekunden zusätzliches spülen eingestellt).
ÖFFNEN DES CONTROLLERS
ACHTUNG! Sorgen Sie dafür, dass Sie den Controller vom Stromnetz trennen (Stecker aus der Steckdose entfernen) bevor Sie
diesen önen. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu schwerenVerletzungen oder Stromschlägen führen. Für das
Önen des Controllers trägt allein die ausführende Person dieVerantwortung
Entfernen Sie die 6 Schrauben des Controllers. Önen Sie vorsichtig den Deckel ein kleines Stück an der Oberseite (wo keine Kabel sind).
Es ist ein weiteres Kabel vom LED Display angeschlossen (1), welches Sie bitte vorsichtig lösen (2). Der Deckel kann nun vollständig
geönet werden (3).
12
3

DAUER DES SPÜLVORGANGES
Da es nicht immer wünschenswert ist, das der Spülprozess sofort endet sobald der Schwimmer wieder in der normalen Position ist, gibt
es hier eine Auswahl an Optionen. Mit Hilfe von vier so genannten„DIP“ Schaltern (kleine Schalter die in„EIN“ oder„AUS“ gestellt
werden können) können folgende Optionen gewählt werden:
Alle DIP Schalter im “AUS”Stand: Der Spülprozess Endet sobald der Schwimmer wieder in der normalen Position steht.
Eine Zeitverlängerung durch umschalten auf„EIN“ für:
Es ist ebenso möglich eine Kombination der DIP Schalter zu nutzen. Hierdurch werden die entsprechenden Zeiten addiert.
Ein Beispiel: DIP 1 und 2 stehen auf “EIN” und die anderen auf “AUS”, sorgt für 6 Sekunden Spülvorgangsverlängerung.
Jede Kombination ist möglich.
DasVerlängern der Spülzeiten kann nützlich sein, um die Intervalle zwischen 2 Spülvorgängen zu verlängern. Normalerweise stoppt das
länger als fünf Sekunden ununterbrochen kommt. Durch dasVerlängern der Spülzeit wird (abhängig von der Position des Schwimmers
im Halter) mehr sauberesWasser durch dieTrommelkammer strömen, so dass der Schwimmer länger in der normalen Position stehen
bleibt. Im Auslieferungszustand ist der Controller auf 6 Sekunden zusätzliches spülen eingestellt (DIP 1 und 2 stehen auf “EIN”und die
anderen auf “AUS”).
ACHTUNG! Sorgen Sie dafür, dass Sie den Controller vom Stromnetz trennen (Stecker aus der Steckdose entfernen) bevor Sie
SICHERHEIT
Ein Beispiel
brauch beim Spülprozess zu einem bestimmten Zeitpunkt so niedrig sein, dass der Schwimmer in derTrommelkammer (Schwerkraftauf-
stellung) nicht mehr zurück in die normale Position kehren kann. Dies würde bedeuten, dass der Spülprozess gestartet wird aber durch
das„Nicht zurückkehren“ des Schwimmers in seine normale Position, dieser nicht mehr beendet wird. Es versteht sich von selbst, dass
dies keine wünschenswerte Situation ist da es einen viel zu hohenWasserverlust nach sich ziehen würde und schlussendlich so wenig
eine
maximale Spülzeit einzustellen.
Standard ist die maximale Spülzeit auf 50 Sekunden eingestellt (DIP 1, 2, 3 & 4 stehen auf “EIN”). Diese Zeit kann von Ihnen selbst
angepasst werden mittels 4 DIP-Schalter im Controller:
DIP Schalter
Zeitverlängerung
1 1 Sekunde
2 5 Sekunden
3 10 Sekunden
4 15 Sekunden
DIP Schaltern für
Spülvorgangsverlängerung
Max.Spülzeit
DIP Schaltern für
maximale Spülzeit
DIP Schalter
1 5 Sekunden
210 Sekunden
315 Sekunden
420 Sekunden

Beispiel:Wir gehen aus von der maximalen Spülzeit von 20 Sekunden. Dies bedeutet, dass wenn der Schwimmer nach 20 Sekunden spülen noch nicht in
seine normale Position zurück gekehrt ist, der Sicherheitssystem aktiviert wird. Dies besteht aus folgenden Schritten:
1. Der Controller stoppt den Motor und die Spülpumpe/das Magnetventil
2. Der Controller wird dieTrommel 5 Sekunden anderes herum drehen lassen wobei weiter mit Wasser gespült wird
3. Der Controller stoppt den Motor und die Spülpumpe/das Magnetventil
4. Der Controller wird dieTrommel wieder in die normale Richtung drehen lassen und gemäß der normalen Spülzeit mitWasser spülen
5. Der Controller stoppt den Motor und die Spülpumpe/das Magnetventil.
5. Der Controller wird dieTrommel 5 Sekunden anderes herum drehen lassen bei wobei weiter mitWasser gespült wird
6. Der Controller stoppt den Motor und die Spülpumpe/das Magnetventil
7. Der Controller wird dieTrommel wieder in die normale Richtung drehen lassen und gemäß der normalen Spülzeit mitWasser spülen
Wenn der Schwimmerschalter während dieser Schritte wieder in seine normale Position zurückkehrt, endet dieser Spülprozess. Sollte der Schwimmerschalter
nach dieser Spülreihe nicht in seine normale Position zurück gekehrt sein, wir die ERROR LED Lampe des Controller 2 x pro Sekunde rot blinken um zu melden
das eine Störung vor liegt. Sobald der Schwimmerschalter wieder in seiner normalen Position ist (zum Beispiel durch ein langsames Beifüllsystem) wird die
ERROR Meldung von selbst verschwinden und derTrommellter nimmt seine normale Arbeit wieder auf.
AUTOMATISCHE SPÜLUNG
In der Software des Controllers ist eine automatische Spülung verarbeitet. Dadurch wird der Filter jede Stunde für 10 Sekunden spülen, ungeachtet der
Schwimmerschalter Position. Die automatische Spülung ndet im Falle einer ERROR Störung und wenn der Deckel nicht auiegt (Deckelschalter), nicht statt.
MOTORSCHUTZ
Ein weitererVorteil der Software gesteuerten Controller ist der Motorschutz. Neben der schon zuvor erklärten“Slow Start”Funktion ist der Controller mit
einem Blockade Schutz ausgestattet.Wenn der Motor/dieTrommel durch welche Gründe auch immer blockiert wird, wird er dennoch versuchen sich zu
drehen. Hierdurch wird der Motor mehr Ampere verbrauchen als in einer normalen (nicht blockierte) Situation. Die Software wird beim Überschreiten von
bestimmten Grenzwerten den Motor (und damit dieTrommel) anders herum laufen lassen um evtl. ein Objekt welches dieTrommel blockiert zu entfernen.
Sollte dies keine Besserung herbeiführen und die Grenzwerte weiterhin überschritten werden, wird der Controller den Motor stoppen und das ERROR LED
Licht wird 1 x pro Sekunde blinken. Diese Meldung wird sich nicht von selbst aufheben, da die Ursache auch in der Regel nicht von alleine verschwindet. Der
Anwender muss also die Blockadegründe nden und entfernen.Während einer ERROR Meldung wird der Controller den Filter nicht spülen. Die ERROR
Meldung wird erst nach einem Neustart des Controllers verschwinden.
DECKELSCHALTER
Unter dem Deckel desTrommellters bendet sich ein kleiner Magnet der einen Kontakt herstellt mit einem Schalter auf der Innenseite des Gehäuses. Sollte
der Deckel angehoben werden, so wird dieseVerbindung unterbrochen wodurch der Controller keinen Strom mehr an den Motor/ Spülpumpe oder Magnet-
ventil und den optionale UVC Anschluss geben kann. Dies dient Ihrer eigenen Sicherheit. Es kann dadurch nicht zuVerletzungen an Kleidung oder
Körperteilen durch die Zahnräder des Motors oder derTrommel kommen. Auch die Stromversorgung zu einer optionalen UVC Lampe wird unterbrochen, so
das Personen nicht direkt in das schädliche UVC Licht schauen können.
ACHTUNG! Wenn der Deckel vom Filter entfernt wurde, wird das Betätigen des Knopfes„TEST“ den Motor, die Spülpumpe/Magnetventil und die
UVC Anschlüsse aktivieren! Betätigen Sie diesen Knopf also nur wenn Sie sicher sind, dass geschieht auf eigene Verantwortung!
WARTUNG
Wir raten dazu, den Filter regelmäßig auf eine einwandfreie Funktion aller wichtigenTeile wie Motor, Trommel, Spüldüsen, Spülpumpe, Magnetventil usw. zu
überprüfen. Kontrollieren Sie insbesondere den Schmutzablass auf eventuelle Blockaden von gröberen Materialien wie Blättern oder Fadenalgen. Diese
werden durch das Spülwasser häug mit in den Schmutzablass gespült, können aber nicht immer ezient weggespült werden. Entfernen Sie diese Art von
Verschmutzungen manuell. Je nach Härtegrad desWassers kann es ab und zu notwendig werden die Siebelemente (Nr. 14 auf der Ersatzteilzeichnung) zu
entkalken. Kalkpartikel können sich auf dem Edelstahl Filtertuch absetzen, wodurch der Durchuss verringert wird.Verwenden Sie ein mildes Anti-Kalk
Produkt wie beispielsweise Essig. Gelegentlich sollte auch überprüft werden, ob die Achse (Nr. 26 auf der Ersatzteilzeichnung) noch ohneWiderstand läuft.
Diese kann nach einiger Zeit ein piepsendes Geräusch verursachen, wenn die Achse derTrommel„trocken läuft“. Abhilfe können Sie durch Auftragen von
säurefreierVaseline auf die Achse beim O-Ring schaen (Nr. 25 auf der Ersatzteilzeichnung).

ERSATZTEIL ÜBERSICHT ERSATZTEIL ÜBERSICHT
1 Gehäuse 17 Zahnrad Motorwelle
2 Schmutzablassrinne 18 Dichtung Motorplatte
3 Einsatzplatte linksÜberlaufschutz 19 Motorplatte
4 EinsatzplatterechtsÜberlaufschutz 20 Schrauben für Motorplattemit 2 Ringen und Mutter (4 Stück)
5 Schwimmerbügel Einlasskammer 21 Schraubenfür Motorplattemotorseitig (3 Stück)
6 Schwimmerbügel Trommelkammer 22 Motor mit Steckanschluss
7 Dichtungsring Schmutzablauf 23 Edelstahlringe für Achse(einer ist aufder Achseverklebt)
8 Deckel (weiß) 24 Feder für Achse
9 Spülrohr 25 Dichtung für Achse
10 Spüldüsen 26 Achse
11 DichtringeSpülrohr 27 Schraubemit Mutter für Achse
12 Gewindenippel Spülanschluss 28 Schrauben für Rahmen desFiltergitterelementes(6 pro Rahmen)
13 Rahmen für Filtergitterelement 29 Hauptkabel für Motor, Schwimmer und Deckelschalter
14 Filtergitterelement 30 Deckelschalter mit Steckanschluss
15 Gummiabdichtung für Trommel 31 Schwimmer mit Steckanschluss
16 Trommel 32 Edelstahl Abdeckung für Motor
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