Atlas Copco LUM22 HR12-370-RE User manual

LUM22 HR12-370-RE
Printed Matter No.9836 5016 00 Screwdriver
Valid from Serial No.A5800001
2017-01-21 Original Product instructions
LUM22 HR12-370-RE (3.5 - 12.5
Nm)
8431 0278 68
WARNING
To reduce risk of injury, everyone using, in-
stalling, repairing, maintaining, changing acces-
sories on, or working near this tool MUST read
and understand these instructions before per-
forming any such task.
DO NOT DISCARD - GIVE TO USER

2© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00
Table of Contents
EN Original Product instructions............................................................... 3
FR Instructions sur le produit d'origine................................................... 11
DE Original-Produktanweisungen........................................................... 18
ES Instrucciones del producto original ................................................... 25
PT Instruções do produto original........................................................... 31
IT Istruzioni sul prodotto originale ........................................................ 37
NL Oorspronkelijke productinstructies ................................................... 44
DA Original produktvejledning ............................................................... 50
NO Originale produktanvisninger............................................................ 56
FI Alkuperäiset tuoteohjeet.................................................................... 62
SV Ursprungliga produktanvisningar...................................................... 68
RU Исходные инструкции по изделию................................................ 74
PL Oryginalne instrukcje produktu......................................................... 81
SK Originálne produktové pokyny.......................................................... 88
CS Pokyny týkající se originálního produktu ......................................... 94
HU Eredeti termékutasítások ................................................................. 100
ZH 原产品说明..................................................................................... 106

LUM22 HR12-370-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00 3
Notice
Many events in the operating environment may af-
fect the tightening process and shall require a vali-
dation of results. In compliance with applicable
standards and/or regulations, we hereby require
you to check the installed torque after any event
that can influence the tightening result. Examples
of such events include but are not limited to:
• initial installation of the tooling system
• change of part batch, bolt, screw batch, tool,
software, configuration or environment
• change of air- or electrical connections
• change in line ergonomics, process, quality
procedures or practices
• changing of operator
• any other change that influences the result of
the tightening process
The check should:
• Ensure that the joint conditions have not
changed due to events of influence.
• Be done after initial installation, maintenance
or repair of the equipment.
• Occur at least once per shift or at another suit-
able frequency.
Safety and operating
instructions
Safety instructions
Warning
• Make sure you are familiar with the operating
instructions before you use this machine.
• Before making any adjustments (e.g. setting the
torque, changing bits) disconnect the machine
from the compressed air line.
• The machine, together with any attachments
and accessories, must never be used for any-
thing other than the designed purpose.
• Use power sockets only. For safe and economic
use - replace worn sockets.
• Check that the power socket is properly fas-
tened - replace the square drive retainer when
necessary.
• Keep your fingers and loose articles (cloths,
hair) away from the outgoing shaft.
• Do not use gloves.
• Hold the machine correctly and be aware of the
reaction force.
• Check the position of the reversing valve be-
fore start.
• Check the correct clutch function after any ad-
justment. Decreased air pressure may produce
that the clutch not disconnect properly.
• Check that the suspension yoke is in good con-
dition and correctly fastened.
• Use support handle or torque arm at high
torque settings or stressed working positions.
General information
EC DECLARATION OF CONFORMITY
We, Atlas Copco Industrial Technique AB,
S-105 23 STOCKHOLM, SWEDEN declare that
the product (with name, type and serial number,
see front page) is in conformity with the following
Directive(s):
2006/42/EC
Harmonised standards applied:
EN 792-6
Technical file available from:
Quality Manager, Atlas Copco Industrial Tech-
nique, Stockholm, Sweden
Stockholm, 1 July 2013
Tobias Hahn, Managing Director
Signature of issuer
Installation
Installation of vibrating tools
It is recommended that a minimum length of 300
mm of flexible hose for compressed air is inserted
between a vibrating tool and the quick-action cou-
pling.

Safety Information LUM22 HR12-370-RE
4© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00
Air quality
• For optimum performance and maximum ma-
chine life we recommend the use of com-
pressed air with a maximum dew point of
+10°C. We also recommend the installation of
an Atlas Copco refrigeration-type air dryer.
• Use a separate air filter of type Atlas Copco
FIL. This filter removes solid particles larger
than 15 microns and also removes more than
90 % of liquid water. The filter must be in-
stalled as close as possible to the machine/
equipment and prior to any other air prepara-
tion unit such as REG or DIM (please see Air
Line Accessories in our main catalogue). Blow
out the hose before connecting.
Models which need air lubrication:
• The compressed air must contain a small quan-
tity of oil.
We strongly recommend that you install an At-
las Copco oil lubricator (DIM). This should be
set according to air consumption by the air line
tool according to the following formula:
L = Air consumption (litre/s)
D = Number of drops per min (1 drop = 15
mm3)
L* 0.2 = D
this applies to the use of long work cycle air
line tools. A single point lubricator type Atlas
Copco Dosol can also be used for tools with
short running cycles.
Information about Dosol settings may be found
under Air Line Accessories in our main cata-
logue.
Lubrication-free models:
• In the case of lubrication-free tools it is up to
the customer to decide on the peripheral equip-
ment to be used. However, it is no disadvan-
tage if the compressed air contains a small
quantity of oil e.g. supplied from a fog lubrica-
tor (DIM) or Dosol system.
•Note – This does not apply to turbine tools,
which should be kept oil free.
Compressed air connection
• The machine is designed for a working pres-
sure of 6–7 bar = 600–700 kPa = 87–102 psi.
• Blow out the hose before connecting.
Installation proposal
Choosing the correct couplings, hose and clamps
can be a troublesome digging into details. To save
your time and to ensure correct capacity of the air-
line installation, from the tapping point to the tool,
we offer you an installation proposal.
For more information please read, Atlas Copco In-
dustrial Power Tools catalogue Ordering No. 9837
3000 01.
Handling
Operating instructions
See figure in Service instructions
Tightening torque
For accurate operation and safety, the tightening
torque of the screwdriver must be adjuisted cor-
rectly in relation to the screw joint. Check the
torque specification for the actual joint.
The tightening torque is adjusted by altering the
tension of the clutch spring. Turn the protection
ring until the hole in the clutch housing is free.
Then turn the out going spindle until you can see
the keyhole in the adjustment washer. Turn the ad-
justment key clockwise to decrease and anticlock-
wise to increase the torque. After the adjustment,
turn the protective ring back again.
Verification of tightening torque
Atlas Copco Torque Analyser, ACTA 3000, plus
an appropriately-sized in-line transducer, IRTT to-
gether with the available test joints are recom-
mended equipment.
Torque range of the clutch springs :
Each clutch spring gives a certain torque
range. Don’t adjust the torque over the maxi-
mum recommendation as that might result in
improper function and faster wear of the
clutch.

LUM22 HR12-370-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00 5
The torque range of each spring is easily identified
by it’s colour.
Maintenance
For maximum performance
At tough working conditions – soft joints and max.
setting – lubrication of the air is recommended.
With extreme dry air the service life of vanes and
machine performance might be reduced. A daily
supply of 0.1 – 0.2 ml oil into the machine inlet
will improve the machine performance. Alterna-
tively consider an automatic lubricator device, At-
las Copco oil fog lubricator DIM, or single point
lubricator DOS, which will improve the machine
performance.
Rust protection and internal cleaning
Water in the compressed air, dust and wear parti-
cles cause rust and sticking of vanes, valves etc.
An air filter should be installed close to the ma-
chine (se 'Air quality'). Before longer standstills,
flush with oil (some drops) into the air inlet, run
the machine for 5-10 seconds when absorbing the
oil in a cloth.
Service instructions
Overhaul and preventive maintenance is recom-
mended at regular intervals once per year or after
maximum 250.000 tightening depending on which
occurs sooner. More frequent overhaul may be
needed, if used at high torque and long tightening
times. If the machine is not working properly, it
should immediately be taken away for inspection.
The strainer at the air inlet and the exhaust silencer
should be cleaned frequently or replaced in order
to prevent clogging, which decreases the capacity.
At the overhauls, all parts should be cleaned accu-
rately and defective or worn parts (i.e. O-rings,
vanes) should be replaced.
Disassembling /assembling
It is important that the machines threaded connec-
tions are tightened properly; i.e. in accordance
with the specifications on the exploded views.
Cleaning
Clean all parts thoroughly in white spirit or similar
cleaning agent. To prevent clogging and decreased
power, it could be necessary to clean the strainer
(if used) and the exhaust filter between the over-
hauls.
Inspection
After the cleaning, inspect all parts. Damaged and
worn parts should be replaced.
Lubrication
Lubricate specially gears, valve and clutch with
grease containing molybdenum disulphide (e.g.
Molykote BR2 Plus). Lubricate o-rings and
threaded connections with grease before assem-
bling.
Spare parts
Parts without ordering number are for technical
reasons not delivered separately. The use of other
genuine Atlas Copco replacement parts may result
in decreased tool performance and increased main-
tenance and may, at the company option, invali-
date all warranties.
Grease guide Screwdrivers
Brand
General pur-
pose
Bearings
Air Lubrica-
tion
BP Energrease LS-
EP2
Energol E46
Castrol Spheerol EP L2
Esso Beacon EP2 Arox EP46
Q8 Rembrandt EP2 Chopin 46
Mobil Mobilegrease
XHP 222
Almo oil 525
Shell Alvania EP2 Tonna R32
Texaco / Preem Multifak EP2 Aries 32
Brand Clutch / Gears Angle gears
Molycote Longterm 2
Plus
Lub. engineers LE 3752*
* except, see Clutch in exploded views

Safety Information LUM22 HR12-370-RE
6© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00
Reporting, RE - signal
Reporting (RE) machines supply an air signal that
can be connected to a monitoring instrument that
counts the number of approved tightening and de-
tects premature shut-off and rehits and other irreg-
ularities.
Useful information
Log in to Atlas Copco www.atlascopco.com
You can find information concerning our products,
accessories, spare parts and published matters on
our website.
Ergonomic guidelines
Consider your workstation as you read through this
list of general ergonomic guidelines and see if you
can identify areas for improvement in posture,
component placement, or work environment.
• Take frequent breaks and change work posi-
tions frequently.
• Adapt the workstation area to your needs and
the work task.
• Adjust for convenient reach range by deter-
mining where parts or tools should be lo-
cated to avoid static load.
• Use workstation equipment such as tables
and chairs appropriate for the work task.
• Avoid work positions above shoulder level or
with static holding during assembly operations.
• When working above shoulder level, reduce
the load on the static muscles by reducing
the weight of the tool, using for example
torque arms, hose reels or weight balancers.
You can also reduce the load on the static
muscles by holding the tool close to the
body.
• Make sure to take frequent breaks.
• Avoid extreme arm or wrist postures, par-
ticularly for operations requiring a degree
of force.
• Adjust for convenient field of vision by mini-
mizing movement of the eyes and head during
the work task.
• Use the appropriate lighting for the work task.
• Select the appropriate tool for the work task.
• Use ear protection equipment in noisy environ-
ments.
• Use high-quality inserted tools or consumables
to minimize exposure to excessive levels of vi-
bration.
• Minimize exposure to reaction forces.
• When cutting:
A cut-off wheel can get stuck if the wheel is
either bent or if it is not guided properly.
Make sure to use the correct flanges for cut-
off wheels and avoid bending the wheel
during cut-off operation.
• When drilling:
The drill might stall when the drill bit
breaks through. Makes sure you use support
handles if the stall torque is too high. The
safety standard ISO11148 part 3 recom-
mends using something to absorb the reac-
tion torque above 10 Nm for pistol grip
tools and 4 Nm for straight tools.
• When using direct-driven screw or nutrun-
ners:
Reaction forces depend on tool setting and
joint characteristics. The ability to bear re-
action forces depends on the operator’s
strength and posture. Adapt the torque set-
ting to the operator's strength and posture
and use a torque arm or reaction bar if the
torque is too high.
• Use dust extraction system or mouth protection
mask in dusty environments.
Country of origin
Please refer to the information on the product la-
bel.
Spare parts
Parts without ordering number are not delivered
separately for technical reasons.
The use of other than genuine Atlas Copco re-
placement parts may result in decreased tool per-
formance and increased maintenance and may, at
the company option, invalidate all warranties.

LUM22 HR12-370-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00 7
Warranty
Contact the Atlas Copco sales representative
within your area to claim a product. Warranty will
only be approved if the product has been installed,
operated and overhauled according to the Operat-
ing Instructions.
Please also see the delivery conditions applied by
the local Atlas Copco company.
ServAid
ServAid is a utility for providing updated product
information concerning:
- Safety instructions
- Installation, Operation and Service instructions
- Exploded views
ServAid facilitates the ordering process of spare
parts, service tools and accessories for the product
of your choice. It is continuously updated with in-
formation of new and redesigned products.
You can use ServAid to present content in a spe-
cific language, provided that translations are avail-
able, and to display information about obsolete
products. ServAid offers an advanced search func-
tionality of our entire product range.
ServAid is available on DVD and on the web:
http://servaidweb.atlascopco.com
For further information contact your Atlas Copco
sales representative or e-mail us at:
[email protected]
Safety Data Sheets MSDS/SDS
The safety data sheets describes chemical products
sold by Atlas Copco.
For more information, consult the website
http://www.atlascopco.com/.
Choose Products - Safety Data Sheets, and fol-
low the instructions on the page.
Decommissioning
Recycling instruction
When a product has served its purpose it has to be
recycled properly. Dismantle the product and recy-
cle the components in accordance with local legis-
lation.
Batteries shall be taken care of by your national
battery recovery organization.
Technical data
Technical data
Noise and vibration emission
Noise (in accordance
with ISO 15744) dBA
Sound pressure level 76
Sound power level -
Uncertainty 3
Vibration total value,
valid from 2010
(3-axes value in accor-
dance with
ISO28927-2) m/s2
Vibration value <2.5
Uncertainty -
Noise and Vibration Declaration
Statement
These declared values were obtained by laboratory
type testing in accordance with the stated standards
and are suitable for comparison with the declared
values of other tools tested in accordance with the
same standards. These declared values are not ade-
quate for use in risk assessments and values mea-
sured in individual work places may be higher.
The actual exposure values and risk of harm expe-
rienced by an individual user are unique and de-
pend upon the way the user works, the workpiece
and the workstation design, as well upon the expo-
sure time and the physical condition of the user.
We, Atlas Copco Industrial Technique AB, can-
not be held liable for the consequences of using the
declared values, instead of values reflecting the ac-
tual exposure, in an individual risk assessment in a
work place situation over which we have no con-
trol.
This tool may cause hand-arm vibration syndrome
if its use is not adequately managed. An EU guide
to managing hand-arm vibration can be found by
accessing http://www.pneurop.eu/index.php and
selecting 'Tools' then 'Legislation'.
We recommend a programme of health surveil-
lance to detect early symptoms which may relate to
noise or vibration exposure, so that management
procedures can be modified to help prevent future
impairment.

Safety Information LUM22 HR12-370-RE
8© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00
Service instructions
General
Tightening of threaded connections
The tightening torques indicated in the spare parts
list are established to achieve the correct clamping
force and to prevent the parts from coming loose.
When serviced these parts must be able to open up
without being destroyed. In special circumstances
(depending on application and usage) the parts
may however come loose after some time of opera-
tion. In such cases the torque could be increased
10-20% and if necessary some type of low or
medium threadlocking fluid could also be applied.
Example
Operating Instructions
Torque range of the clutch spring
Free speed / Air consumption
r / min l / s
370 7.5
RE-signal
Air pressure monitoring, RE-signal S1
Reporting pneumatic assembly tools provide a
pneumatic signal that indicates which part of the
tightening cycle the tool has reached, by means of
variations in air pressure.
In the RE-Controller box timers are triggered when
certain pressure levels are reached.
Pressure level 1 (P1) starts a timer that checks that
the tightening cycle is not too short.
Pressure level 2 (P2) starts a timer that checks the
time taken from when the clutch has been released
to when the operator releases the trigger to ensure
that it is not too short.
The controller measures the differential pressure
over the motor.
It should be noted that the system does not mea-
sure torque! Regular check of installed torque/
torque output of the tool must be done separately.
The RE-Controller checks the air-line pressure.
One of the most common problems in air-line sys-
tems is pressure variations. If the pressure drops
too much the tool might stall and/or the torque will
not be correct. The RE-Controller will give a sig-
nal if the pressure drops too much.
The RE-Controller alerts the operator when it de-
tects:

LUM22 HR12-370-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00 9
• Missed fasteners
• Premature tool shut-off
• Stripped threads
• Cross-threading
• Rehits
• Drop in air supply
The air pressure inside the tool is measured
through a small hose (see Optional accessories -
RE-Signal kit) and converted into a digital signal.
This signal is processed in the RE-Controller. The
RE-Controller gives instant visual and audio feed-
back to the operator on whether the tightening was
OK or not OK.
For further information, please see leaflet 9833
1358 01.
RE-Controller
Testing of tightening torque
Torque and angle testing instrument
ACTA* 3000/ 4000. For further informatiom,
please see our main catalogue or separate leaflet.
Testjoint and Transducer
Select testjoint and transducers according to mini-
mum and maximum torque of your tool.
Lubricate screw and elastic washers with Molykote
BR2 Plus.
Soft joints
Torque
range
(Nm)
Test
joint
Order-
ing No.
Screw
size
Screw
quality
Spare
screw
Order-
ing No.
0.2 - 0.6 4145
0958 78
M3x20 12.9 buy lo-
cally
0.6 - 2.0 4145
0959 80
M4x30 12.9 0211
1177 00
1.5 - 4.0 4145
0959 81
M6x35 12.9 0211
1251 00
3.0 - 7.0 4145
0959 82
M6x35 12.9 0211
1251 00
5.5 - 10.0 4145
0959 83
M6x35 12.9 0211
1251 00
10.0 -
25.0
4145
0959 84
M8x35 12.9 0211
1327 00
Hard joints
Torque
range
(Nm)
Test
joint
Order-
ing No.
Screw
size
Screw
quality
Spare
screw
Order-
ing No.
0.25 - 0.6 4145
0958 87
M3x30 12.9 buy lo-
cally
0.5 - 1.5 4145
0958 80
M4x50 12.9 0211
1181 00
1.5 - 3.0 4145
0958 81
M4x30 12.9 0211
1177 00
3.0 - 6.0 4145
0958 82
M6x60 12.9 0211
1256 00
6.0 - 9.0 4145
0958 83
M6x35 12.9 0211
1251 00
9.0 - 25.0 4145
0958 84
M8x60 12.9 0211
1332 00
In-line torque transducers - Torque/angle
models
Model
Drive
Hex
(inch)
Drive
Squar
e
(inch)
Rated
capac-
ity
(Nm) (ft lb)
Order-
ing
No.
IRTT
1A-I06
½ 1 0.8 8092
1130
96

Safety Information LUM22 HR12-370-RE
10 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00
Model
Drive
Hex
(inch)
Drive
Squar
e
(inch)
Rated
capac-
ity
(Nm) (ft lb)
Order-
ing
No.
IRTT
2A‑I06
½ 2 1.5 8092
1182
01
IRTT
5A‑I06
¼ 5 4 8092
1182
06
IRTT
5A‑06
¼ 5 4 8092
1182
08
In-line torque transducers - Torque models
Model
Drive
Hex
(inch)
Drive
Squar
e
(inch)
Rated
capac-
ity
(Nm) .ft lb)
Order-
ing
No.
IRTT 5-
I06
¼ 5 4 8092
1129
05
IRTT 20-
I06
¼ 20 15 8092
1129
10
IRTT
20-06
¼ 20 15 8092
1129
15
IRTT
25-10
3/8 25 18 8092
1129
20
IRTT
75-10
3/8 75 55 8092
1129
25
IRTT
180-13
½ 180 133 8092
1129
30
IRTT
500-20
¾ 500 369 8092
1129
35
IRTT
750-25
1 750 553 8092
1129
40
IRTT
1400-25
1 1400 1033 8092
1129
45
In-line torque transducers - Torque/angle
models
Model
Drive
Hex
(inch)
Drive
Squar
e
(inch)
Rated
capac-
ity
(Nm) (ft lb)
Order-
ing
No.
IRTT
2A-I06
½ 2 1.5 8092
1130
01
IRTT
5A-I06
¼ 5 4 8092
1130
06
IRTT
20A-I06
¼ 20 15 8092
1130
11
IRTT
20A-06
¼ 20 15 8092
1130
16
IRTT
25A-10
3/8 25 18 8092
1130
21
IRTT
75A-10
3/8 75 55 8092
1130
26
IRTT
180A-13
½ 180 133 8092
1130
31
IRTT
500A-20
¾ 500 369 8092
1130
36
IRTT
750A-25
1 750 553 8092
1130
41
IRTT
1400A-2
5
1 1400 1033 8092
1130
46
IRTT
3000A-3
8
1½ 3000 3000 8092
1130
51

LUM22 HR12-370-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00 11
Instructions for Vane motor
Dismantling of Motor
Inspection of motor parts
•(R) To be replaced (from Service kit Ordering
No. 4081 0281 90) at every overhaul.
•End plates: Check that they not are scored or
scratched. If these are shallow, polish with fine
grinding paste against a face plate. Clean thor-
oughly.
•Rotor: Check that the end faces do not have
any marks or burrs. Check that the splines are
not worn or cracked.
•Cylinder: Check that the bore is not scored or
scratched. If these are shallow, polish with a
fine grinding cloth.
Assembly of Motor
Lubrication
Lubrication guide
Brand
General
purpose/
Bearings
Grease
Clutch/
Gears
Grease
Angle-/
Off set
gears
Grease
Air-/
Motor
Lubrica-
tion
Oil
BP Ener-
grease
LS-EP2
Energol
E46
Castrol Spheerol
EP L2
Esso Beacon
EP2
Arox
EP46
Q8 Rem-
brandt
EP2
Chopin
46
Mobil Mobile-
grease
XHP 222
Almo oil
525
Shell Alvania
EP2
Tonna
R32
Texaco Multifak
EP2
Aries 32
Molycote BR2 Plus Longt-
term
2Plus
Lubrication of motor parts
Note
• No grease is needed for protected Ball bearings
(ex. 2Z).
• Where oil is needed, apply only a thin layer.
Remarque
De nombreux évènements dans l'environnement
d'exploitation peuvent affecter le processus de ser-
rage et nécessiteront une validation des résultats.
Conformément aux normes et règlements applica-
bles, nous vous invitons par la présente à contrôler
le couple installé après tout évènement susceptible

Safety Information LUM22 HR12-370-RE
12 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00
d'avoir une incidence sur le résultat du serrage.
Voici des exemples non exhaustifs de ces évène-
ments:
• installation initiale du système d'outillage
• modification de lot de pièces, boulon, lot de
vis, outil, logiciel, configuration ou environ-
nement
• modification des branchements pneumatiques
ou électriques
• changement dans l'ergonomie de la ligne, le
processus, les procédures de qualité ou les pra-
tiques
• changement d'opérateur
• tout autre changement ayant une incidence sur
le résultat du processus de serrage
Le contrôle devra:
• Garantir que les conditions d'assemblage n'ont
pas changé en raison d'évènements susceptibles
d'avoir une incidence sur le processus.
• Être effectué après l'installation initiale, la
maintenance ou la réparation du matériel.
• Intervenir au moins une fois par prise de poste
ou à toute autre fréquence adéquate.
Consignes d'utilisation et de
sécurité
Consignes de sécurité
Attention
• Familiarisez-vous avec les instructions d’em-
ploi avant de mettre l’outil en service.
• Avant de procéder à un réglage quelconque
(notamment le réglage du couple ou le change-
ment d’embouts), débranchez la conduite d’air
comprimé de l’outil.
• L’outil et ses accessoires sont strictement
réservés aux utilisations prévues par son fabri-
cant.
• Utilisez exclusivement des douilles. Pour une
utilisation sûre et économique, remplacez tou-
jours les douilles usagées.
• Assurez-vous que la douille est correctement
fixée et si nécessaire, remplacez le support du
carré d’entraînement.
• Eloignez les doigts et autres parties amples
(telles que les vêtements et les cheveux) de
l’axe de sortie.
• Ne pas utiliser de gants.
• Tenez correctement l’outil et faites attention à
la force de réaction.
• Avant la mise en marche, vérifiez la position de
la soupape de réversibilité.
• Après chaque réglage, vérifiez si la fonction
d’embrayage est correcte. La diminution de la
pression d’air peut entraver la déconnexion de
l’embrayage.
• Assurez-vous que l’anneau de suspension est
en bon état et correctement fixé.
• Quand le couple est élevé ou que les positions
de travail sont contraignantes, utilisez la
poignée latérale ou le bras de couple.
Informations générales
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE
Nous, Atlas Copco Industrial Technique AB,
S-105 23 STOCKHOLM, SUÈDE, déclarons que
le produit (dont le nom, le type et le numéro de
série figurent en première page) est en conformité
avec la ou les directives suivantes:
2006/42/EC
Normes harmonisées appliquées:
EN 792-6
Dossier technique disponible auprès de:
Directeur de la qualité, Atlas Copco Industrial
Technique, Stockholm, Suède.
Fait à Stockholm, le 1er juillet 2013
Tobias Hahn, Directeur général
Signature du déclarant
Installation
Installation d'outils vibrants
Il est recommandé d'insérer une longueur mini-
male de 300mm de tuyau souple pour air com-
primé entre un outil vibrant et le raccord rapide.

LUM22 HR12-370-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00 13
Qualité de l'air
• Pour assurer à la machine des performances op-
timums et une durée de vie maximum, nous
recommandons d'utiliser de l'air comprimé
avec un point de rosée maximum de +10°C.
Nous recommandons également d'installer un
déshydrateur d'air Atlas Copco à réfrigération.
• Utilisez un filtre à air indépendant de type At-
las Copco FIL. Ce filtre retient les particules
solides supérieures à 15 microns et plus de 90
% d'eau sous forme liquide. Il doit être placé
aussi prêt que possible de la machine ou de
l'équipement et avant toute autre unité de pré-
paration de l'air telles que des unités REG ou
DIM (voir "Accessoires de distribution d'air"
dans notre catalogue général). Mettez le flexi-
ble à l'air libre avant de le raccorder.
Modèles nécessitant une lubrification de l'air :
• L'air comprimé doit contenir une petite quantité
d'huile.
Nous recommandons fortement l'installation
d'un graisseur à brouillard d'huile Atlas Copco
(DIM). Celui-ci devra être réglé en fonction de
la consommation d'air de l'outil pneumatique
conformément à la formule suivante :
L = Consommation d’air (litre/s).
(voir notre documentation commerciale).
D = Nombre de gouttes par minute (1 goutte =
15 mm3)
L* 0.2 = D
cette formule s'appliquant aux outils pneuma-
tiques à cycle de fonctionnement long. Avec
des outils à cycle de fonctionnement court,
vous pouvez également utiliser un lubrificateur
à un seul point type Atlas Copco Dosol.
Vous trouverez des informations sur le réglage
du Dosol dans notre catalogue général, sous le
chapitre "Accessoires de distribution d'air".
Modèles sans lubrification :
• Pour les outils n'exigeant pas de lubrification,
le client a le choix de l'équipement pé-
riphérique à utiliser. Néanmoins, il n'y a aucun
inconvénient à ce que l'air comprimé contienne
une petite quantité d'huile fournie par un
équipement tel qu'un graisseur à brouillard
d'huile (DIM) ou un système Dosol.
•Remarque – ceci ne concerne pas les outils à
turbine qui doivent rester exempts d'huile.
Raccordement de l'air comprimé
• L'outil est conçu pour une pression d'utilisation
de 6 à 7 bar = 600 – 700 kPa = 6 – 7 kg/cm2.
• Soufflez de l’air dans le flexible avant de le
connecter.
Solution d'installation proposée
Choisir le raccord adapté, le tuyau et les colliers
peut devenir un sérieux soucis dans le détail. Pour
économiser votre temps et garantir une capacité de
débit de votre installation d’air comprimé, de la
ligne principale jusqu’à l’outil, nous vous pro-
posons une installation adaptée à chaque outil.
Pour plus d'information, veuillez vous reporter au
catalogue Atlas Copco Industrial Power Tools réf.
9837 3000 01.
Administration
Instructions d’utilisation
Consultez la figure des instructions de service.
Couple de serrage
Pour garantir la sécurité et le bon fonctionnement
de la visseuse, ajustez correctement le couple de
serrage en fonction du joint de la vis. Vérifiez les
spécifications de couple du joint concerné.
Vous ajustez le couple de serrage en modifiant la
tension du ressort d’embrayage. Tournez la bague
de protection jusqu’à ce que l’orifice du logement
de l’embrayage soit dégagé. Ensuite, tournez la
broche de sortie jusqu’à ce que l’orifice de la clé
soit visible sur la rondelle de réglage. Tournez la
clé de réglage vers la droite pour diminuer le cou-
ple et vers la gauche pour l’augmenter. Une fois le
réglage terminé, tournez la bague de protection
dans le sens inverse.

Safety Information LUM22 HR12-370-RE
14 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00
Vérification du couple de serrage
Nous vous recommandons d’utiliser l’Analyseur
de couple Atlas Copco, ACTA 3000, ainsi qu’un
transducteur en ligne de taille appropriée (IRTT)
avec les joints de test disponibles.
Plage de couples des ressorts
d’embrayage :
Chaque ressort d’embrayage fournit une plage
de couples spécifique. Ne réglez pas le couple
au-delà de la recommandation maximale sous
peine d’altérer le bon fonctionnement de l’em-
brayage et de l’user prématurément.
La couleur de chaque ressort permet d’identifier
aisément la plage de couples de chacun d’eux.
Entretien
Pour obtenir un rendement maximum
Dans des conditions de travail rudes, joints mous
et réglage maximum, nous vous recommandons de
lubrifier l’air.
De l’air extrêmement sec peut réduire la durée de
vie des palettes et la puissance de l’outil. Vous
pouvez améliorer les performances de l’outil en
ajoutant quotidiennement une petite quantité
d’huile (0,1 - 0,2 ml) dans l’admission ou en util-
isant un dispositif de lubrification automatique de
type lubrificateur par brouillard d’huile DIM Atlas
Copco ou lubrificateur à point unique DOS.
Protection contre la rouille et nettoyage
interne
L’eau de l’air comprimé, les poussières et autres
particules dues à l’usure peuvent entraîner la for-
mation de corrosion et colmater les palettes, les
soupapes, etc. Nous vous conseillons d’installer un
filtre à air à proximité de l’outil (voir “Qualité de
l’air”). Avant d’entreposer l’outil pendant une
période prolongée, versez quelques gouttes d’huile
dans l’admission d’air et faites tourner l’outil pen-
dant 5 à 10 secondes tout en épongeant l’huile à
l’aide d’un chiffon.
Instructions de service
Nous vous conseillons de procéder régulièrement à
la révision et l’entretien préventif de l’outil, no-
tamment une fois par an ou après 250.000 serrages
maximum, selon l’échéance la plus proche. Des
révisions plus fréquentes peuvent s’avérer néces-
saires, quand l’outil est utilisé avec un couple
élevé ou que les durées de serrage sont impor-
tantes. Si l’outil ne fonctionne pas correctement, il
doit être immédiatement retiré du service et in-
specté.
Le filtre de l’admission d’air et le silencieux
doivent être nettoyés fréquemment ou remplacés
afin d’éviter tout colmatage susceptible de dimin-
uer les capacités de l’outil.
Lors de chaque révision, nettoyez convenablement
toutes les pièces et remplacez celles qui sont usées
ou endommagées (notamment les joints toriques et
les palettes).
Démontage/montage
Il est important de serrer correctement les connex-
ions filetées des outils, conformément aux spécifi-
cations mentionnées dans les vues éclatées.
Nettoyage
Nettoyez complètement toutes les pièces avec du
White spirit ou autre agent de nettoyage similaire.
Pour éviter tout colmatage ou toute diminution de
puissance, vous devez nettoyer le filtre (le cas
échéant) et le filtre d’échappement entre les entre-
tiens.
Inspection
Après le nettoyage, vérifiez toutes les pièces. Rem-
placez toutes les pièces endommagées ou usées.
Lubrification
Lubrifiez en particulier les engrenages, la soupape
et l’embrayage avec de la graisse contenant du
bisulfite de molybdène (Molykote BR2 Plus, par
exemple).
Lubrifiez les joints toriques et les connexions
filetées avec de la graisse avant de les remonter.
Pièces de rechange
Pour des raisons techniques, les pièces dépourvues
de numéro de référence ainsi que celles fournies
dans les kits de service ne sont pas disponibles sé-
parément.
L’emploi de pièces autres que des pièces de
rechange Atlas Copco d’origine peut altérer les
performances et augmenter les entretiens, voire
même annuler toutes les garanties, selon l’appréci-
ation de la société.

LUM22 HR12-370-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00 15
Guide de sélection des
graisses :Tournevis
Marque
Tout usage
Paliers
Lubricacion de
l’air
BP Energrease LS-
EP2
Energol E46
Castrol Spheerol EP L2
Esso Beacon EP2 Arox EP46
Q8 Rembrandt EP2 Chopin 46
Mobil Mobilegrease
XHP 222
Almo oil 525
Shell Alvania EP2 Tonna R32
Texaco / Preem Multifak EP2 Aries 32
Marque
Embrayage /
Engrenages
Engrenages
angulaires
Molycote Longterm 2
Plus
Lub. engineers LE 3752*
* except, see Clutch in exploded views
Signalisation - Signal RE
Les outils RE fournissent un signal de pression
d’air qui peut être connecté à un appareil de sur-
veillance pour compter le nombre de serrages cor-
rects et détecter des arrêts prématurés, des nou-
velles frappes ainsi que toute autre irrégularité.
Informations utiles
Visitez le site d'Atlas Copco: www.atlas-
copco.com
Sur notre site Web, vous trouverez des informa-
tions concernant nos produits, accessoires et pièces
de rechange ainsi que la documentation qui s'y rap-
porte.
Directives d'ergonomie
Étudiez votre poste de travail en lisant cette liste
de directives générales d'ergonomie afin de voir si
vous pouvez détecter des possibilités d'améliora-
tion quant à la posture, au placement des com-
posants ou à l'environnement de travail.
• Faire des pauses fréquentes et changer
fréquemment de position de travail.
• Adapter le poste de travail à vos besoins et à la
tâche à réaliser.
• S'organiser pour avoir un rayon d'action
adapté en déterminant l'endroit où les
pièces ou outils devraient être positionnés
pour éviter les efforts statiques.
• Utiliser des équipements de poste de travail
tels que des tables et des chaises adaptés à
la tâche à réaliser.
• Éviter les positions de travail au-dessus de
l'épaule ou avec un maintien statique pendant
les opérations d'assemblage.
• Pour travailler au-dessus de l'épaule, ré-
duire la charge sur les muscles statiques en
réduisant le poids de l'outil, à l'aide par ex-
emple de bras de réaction, enrouleurs de
flexible ou équilibreurs. On pourra égale-
ment réduire la charge sur les muscles sta-
tiques en tenant l'outil près du corps.
• Veiller à faire des pauses fréquentes.
• Éviter les postures extrêmes du bras ou du
poignet, en particulier pour les opérations
nécessitant un certain effort.
• S'organiser pour avoir un champ de vision
adapté en limitant le mouvement des yeux et de
la tête pendant l'exécution de la tâche.
• Utiliser un éclairage adapté à la tâche à réaliser.
• Sélectionner l'outil adapté à la tâche à réaliser.
• Utiliser des équipements de protection auditive
dans les environnements bruyants.
• Utiliser des outils insérés ou des consommables
de grande qualité pour limiter au strict mini-
mum l'exposition à des niveaux excessifs de vi-
brations.
• Limiter l'exposition aux forces de réaction.
• Pendant le tronçonnage:
Un disque à tronçonner peut se coincer s'il
est fléchi ou s'il n'est pas correctement
guidé. Veiller à utiliser les flasques voulus
pour les disques à tronçonner et éviter de
fléchir le disque pendant le tronçonnage.
• Pendant le perçage:
La perceuse peut caler lorsque le foret
débouche. Veiller à utiliser des poignées
latérales si le couple de calage est trop
élevé. La norme de sécurité ISO11148 par-
tie 3 recommande d'utiliser un moyen d'ab-

Safety Information LUM22 HR12-370-RE
16 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00
sorber le couple de réaction au-dessus de
10Nm pour les outils à poignée révolver et
4Nm pour les outils droits.
• Lors de l'utilisation de visseuses ou boulon-
neuses à entraînement direct:
Les forces de réaction dépendent du réglage
de l'outil et des caractéristiques de l'assem-
blage. La capacité à supporter les forces de
réaction dépend de la force de l'opérateur et
de sa posture. Adapter le réglage de couple
à la force de l'opérateur et à sa posture et
utiliser un bras ou un toc de réaction si le
couple est trop élevé.
• Utiliser un système d'extraction des poussières
ou un masque de protection de la bouche dans
les environnements poussiéreux.
Pays d'origine
Prière de se reporter aux informations figurant sur
l'étiquette du produit.
Pièces de rechange
Pour des raisons techniques, les pièces dépourvues
de numéro de référence ainsi que celles fournies
dans les kits de service ne sont pas disponibles sé-
parément.
L’emploi de pièces autres que des pièces de
rechange Atlas Copco d’origine peut altérer les
performances et augmenter les entretiens, voire
même annuler toutes les garanties, selon l’appréci-
ation de la société.
Garantie
Pour toute réclamation concernant un produit,
veuillez prendre contact avec votre représentant
Atlas Copco. La prise en charge dans le cadre de la
garantie n'est acceptée que si le produit a été in-
stallé, utilisé et révisé conformément aux con-
signes d'utilisation.
Veuillez également vous référer aux conditions de
livraison appliquées par la société locale Atlas
Copco.
ServAid
ServAid est un utilitaire qui permet de se procurer
des informations produits actualisées portant sur
les thèmes suivants:
- Consignes de sécurité
- Instructions d'installation, d'exploitation et d'en-
tretien
- Vues éclatées
ServAid facilite le processus de commande de
pièces détachées, d'outils d'entretien et d'acces-
soires pour le produit de votre choix. Il est en per-
manence mis à jour avec des informations concer-
nant les nouveautés et les produits actualisés.
Vous pouvez utiliser ServAid pour présenter un
contenu dans une langue spécifique, sous réserve
qu'une traduction soit disponible, et pour afficher
des renseignements sur des produits obsolètes. Ser-
vAid offre une fonctionnalité de recherche évoluée
sur l'intégralité de notre gamme de produits.
ServAid est disponible sur DVD et sur le Web:
http://servaidweb.atlascopco.com
Pour en savoir plus, prenez contact avec votre
représentant commercial Atlas Copco ou envoyez-
nous un courriel à l'adresse suivante:
[email protected]
Fiches de données de sécurité FDS
Les fiches de données de sécurité décrivent les
produits chimiques vendus par Atlas Copco.
Pour en savoir plus, consulter le site web
http://www.atlascopco.com/.
Choisir Produits - Fiches de données de sécurité
et suivre les instructions données sur cette page.
Mise hors service
Consignes de recyclage
Lorsqu'un produit est en fin de vie, il doit être con-
venablement recyclé. Démonter le produit et recy-
cler les composants conformément à la législation
locale.
Les batteries devront être prises en charge par
votre organisme national de collecte des batteries.

LUM22 HR12-370-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00 17
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Niveau de bruit et émission de
vibrations
Bruit (en accord avec
ISO 15744) dBA
Niveau de pression
acoustique
76
Niveau de puissance
acoustique
-
Incertitude 3
Valeur totale des vi-
brations, valable à
compter de 2010
(valeur pour les 3 axes
en accord avec
ISO28927-2) m/s2
Valeur des vibrations <2.5
Incertitude -
Déclaration relative au bruit et aux
vibrations
Les valeurs déclarées ont été obtenues lors d'essais
de type réalisés en laboratoire, conformément aux
standards établis et peuvent faire l'objet de com-
paraisons avec les valeurs déclarées d'autres outils
testés selon les mêmes standards. Les valeurs
déclarées ne peuvent être utilisées dans le cadre
d'une estimation des risques et les valeurs relevées
sur des postes de travail individuels peuvent
s'avérer supérieures. Les valeurs d'exposition
réelles et le risque de nuisance pour un utilisateur
individuel sont uniques et dépendent de la manière
dont l'utilisateur travaille, de la pièce usinée, de
l'organisation du poste de travail en lui-même ; ils
dépendent également de la durée d'exposition et de
la condition physique de l'utilisateur.
Notre société, Atlas Copco Industrial Technique
AB, ne peut en aucun cas être tenue responsable
des conséquences de l'utilisation des valeurs
déclarées à la place des valeurs reflétant l'exposi-
tion réelle dans l'évaluation des risques individuels
dans un lieu de travail sur lequel nous n'avons au-
cun contrôle.
Cet outil peut entraîner le syndrome des vibrations
main-bras s'il n'est pas utilisé de manière adéquate.
Un guide européen de la gestion des vibrations
mains-bras est accessible sur http://www.pneu-
rop.eu/index.php en sélectionnant 'Tools' puis
'Legislation'.
Nous recommandons la mise en place d'un pro-
gramme de surveillance médicale afin de détecter
les premiers symptômes qui pourraient être dus à
une exposition aux vibrations ; les procédures de
gestion pourraient alors être modifiées pour éviter
une future déficience.
Serrage des raccords filetés
Les couples de serrage indiqués dans la nomencla-
ture des pièces détachées sont établis de manière à
atteindre une force de serrage correcte et à em-
pêcher les pièces de se détacher. Lors des interven-
tions d'entretien, il doit être possible d'ouvrir ces
pièces sans les détruire. Dans certaines circon-
stances (selon l'application et l'usage), les pièces
peuvent toutefois se détacher après une certaine
durée d'utilisation. Dans de tels cas, le couple
pourra être augmenté de 10 à 20% et si nécessaire
on pourra également appliquer un type quelconque
de liquide frein-filet faible ou moyen.
Exemple

Safety Information LUM22 HR12-370-RE
18 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00
Lubrification des pièces de moteur
Remarque
• Il n'est pas nécessaire de graisser les roule-
ments à billes protégés (par ex. 2Z).
• Si de l'huile est nécessaire, appliquer une mince
pellicule uniquement.
Hinweis
Viele Ereignisse in der Arbeitsumgebung können
sich auf die Verschraubung auswirken und bedür-
fen einer Validierung der Ergebnisse. In Überein-
stimmung mit den geltenden Standards und/oder
Vorschriften, verlangen wir hiermit von Ihnen, das
installierte Drehmoment nach einem Ereignis zu
überprüfen, das sich auf die Verschraubung
auswirken kann. Zu Beispielen für solche
Ereignisse zählen, sind aber nicht beschränkt auf:
• Erstinstallation des Werkzeugsystems
• Änderung von Chargen, Bolzen, Schrauben,
Werkzeugen, Software, Konfiguration oder
Umgebung
• Änderung von Druckluft- oder Elektroan-
schlüssen
• Änderung von Linienergonomie, Prozessen,
Qualitätsverfahren und -praktiken
• Bedienerwechsel
• Andere Änderungen, die sich auf das Ergebnis
der Verschraubung auswirken
Die Prüfung muss:
• Sicherstellen, dass die gemeinsamen Bedingun-
gen sich nicht aufgrund von Ereignissen geän-
dert haben.
• Nach der Erstinstallation, Wartung oder
Reparatur der Anlage erfolgen.
• Mindestens einmal pro Schicht oder in einem
anderen geeigneten Intervall erfolgen.
Sicherheit und
Bedienungsanleitung
Sicherheitshinweise
Warnung
• Lesen Sie vor Inbetriebnahme der Schleifmas-
chine unbedingt die folgenden Anleitungen
sowie die beigefügte ”Bedienungsanleitung”
für Schleifmaschinen.
• Bevor irgendwelche Veränderungen vorgenom-
men werden (z.B. Einstellung des Drehmo-
ments, Austausch von Einsätzen oder
Steckschlüsseln), muß das Gerät von der
Druckluftleitung getrennt werden.
• Das Gerät und sein Zubehör dürfen nur für den
vorgesehenen Zweck verwendet werden.

LUM22 HR12-370-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00 19
• Nur geeignete Steckschlüssel verwenden. Für
Sicherheit und Wirtschaftlichkeit müssen ver-
schlissene Steckschlüssel ausgetauscht werden.
• Kontrollieren, daß der Steckschlüssel ord-
nungsgemäß sitzt. Falls erforderlich, die Auf-
nahme für den Innenvierkant austauschen.
• Die Finger und lose Gegenstände (Kleidung,
Haare) von der Ausgangswelle entfernt halten.
• Verwenden Sie keine Handschuhe.
• Die Maschine korrekt halten und sich der
Reaktionkraft bewußt sein.
• Vor dem Start die Position des Umschaltventils
kontrollieren.
• Nach jeder Einstellung die korrekte Kup-
plungsfunktion kontrollieren. Reduzierter Luft-
druck kann dazu führen, dass die Kupplung
nicht korrekt auskuppelt.
• Kontrollieren, ob der Aufhängungsbügel in
gutem Zustand und korrekt befestigt ist.
• Bei hohen Drehmomenteinstellungen oder
anstrengenden Arbeitsstellungen Stützhandgriff
oder Drehmomentarm verwenden.
Allgemeine Informationen
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir, Atlas Copco Industrial Technique AB,
S-105 23 STOCKHOLM, SCHWEDEN erklären
hiermit, dass das Produkt (mit Bezeichnung, Typ
und Seriennummer laut Deckblatt) die folgende(n)
Richtlinie(n) erfüllt:
2006/42/EC
Angewandte harmonisierte Normen:
EN 792-6
Technische Datei erhältlich von:
Qualitätsmanager, Atlas Copco Industrial Tech-
nique, Stockholm, Schweden
Stockholm, den 01.07.13
Tobias Hahn, Generaldirektor
Unterschrift des Ausstellers
Installation
Installation von Vibrationswerkzeugen
Es wird empfohlen, zwischen einem Vibra-
tionswerkzeug und der Schnellkupplung einen
flexiblen Druckluftschlauch mit einer Länge von
mindestens 300 mm einzusetzen.
Luftqualität
• Für eine optimale Leistung und maximale
Maschinenlebensdauer empfehlen wir den Ein-
satz von Druckluft mit einem Taupunkt von
10°C. Die Installation eines Atlas Copco-Küh-
llufttrockners wird empfohlen.
• Verwenden Sie einen separaten Luftfilter vom
Typ Atlas Copco FIL. Dieser sorgt für die Ab-
scheidung von Feststoffteilchen mit einer
Größe über 15 Mikrometer sowie mehr als 90
% des flüssigen Wassers. Der Filter ist so nah
wie möglich an der Maschine/Ausrüstung und
vor weiteren Luftaufbereitungseinheiten wie
REG oder DIM zu installieren (siehe
Luftleitungszubehör in unserem Hauptkatalog).
Den Schlauch vor dem Anschließen ausblasen.
Modelle, die Luftschmierung erfordern:
• Die Druckluft muss mit einer kleinen Ölmenge
versetzt sein.
Wir empfehlen nachdrücklich die Installation
eines Atlas Copco-Nebelölers DIM. Dieser ist
entsprechend des Luftbedarfs des
Luftleitungswerkzeugs unter Verwendung fol-
gender Formel einzustellen:
L = Luftverbrauch (l/Sek.)
(Ziehen Sie die Verkaufsunterlagen zu Rate.)
D = Anzahl der Tropfen je Minute (1 Tropen =
15 mm³)
L* 0,2 = D
Dies gilt für den Einsatz von Werkzeugen mit
langen Arbeitszyklen. Alternativ kann ein Atlas
Copco-Einspritzöler vom Typ Dosol für
Werkzeuge mit kurzen Arbeitszyklen verwen-
det werden.
Hinweise zur Einstellung des Dosol-Ölers ent-
nehmen Sie den Angaben zum
Luftleitungszubehör in unserem Hauptkatalog.
Schmierungsfreie Modelle:
• Bei schmierungsfreien Werkzeugen entscheidet
der Kunde über die zu verwendende periphere
Ausrüstung. Es schadet nicht, wenn die Druck-

Safety Information LUM22 HR12-370-RE
20 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5016 00
luft eine geringe Ölmenge enthält, die von
einer Ölnebelschmierung oder einem Dosol-
Öler abgegeben wird.
•Hinweis – Eine Ausnahme stellen Turbinen-
werkzeuge dar, die ölfrei gehalten werden soll-
ten.
Druckluftanschluss
• Das Werkzeug ist für einen Betriebsdruck (e)
von 6 - 7 bar = 600 - 700 kPa = 6–7 kp/cm2
ausgelegt.
• Vor dem Anschluß den Schlauch sauber blasen.
Montageempfehlung
Die Installations-Kits von Atlas Copco sind alle
für eine optimale Leistung Ihrer Werkzeuge aus-
gelegt.Wir haben unsere Installations-Sätze un-
terteilt für Material-abtragende- und Montagew-
erkzeuge.Hiermit können Sie eine Installation in
wenigen Minuten durchführen, denn alle Kompo-
nenten sind komplett vormontiert und ein-
satzbereit. Einfacher geht es nicht!
Weitere Hinweise entnehmen Sie dem Atlas Copco
Industrial Power Tools Katalog, Bestellnr. 9837
3000 01.
Handhabung
Bedienungsanweisung
Siehe Abbildung in der Wartungsanweisung
Anzugsdrehmoment
Für genauen und sicheren Betrieb muß das
Anzugsdrehmoment des Schraubendrehers im Ver-
hältnis zur Schraubverbindung genau eingestellt
werden. Die Drehmomentdaten der aktuellen
Verbindung überprüfen.
Das Anzugsdrehmoment wird durch Änderung der
Spannung der Kupplungsfeder eingestellt. Den
Schutzring drehen, bis das Loch im Kupplungsge-
häuse frei ist.Dann die Ausgangswelle drehen, bis
das Schlüsselloch in der Einstellscheibe sichtbar
ist.
Den Einstellschlüssel im Uhrzeigersinn drehen, um
das Drehmoment zu verringern und gegen den
Uhrzeigersinn, um es zu erhöhen. Nach der Ein-
stellung den Schutzring zurückdrehen.
Nachprüfen des Anzugsdrehmoments
Die empfohlene Ausrüstung ist der Atlas Copco
Drehmomentprüfer, ACTA 3000 und ein ausre-
ichend bemessener Iin-line Transducer, IRTT
gemeinsam mit den verfügbaren Testverbindun-
gen.
Drehmomentbereich der
Kupplungsfedern :
Jede Kupplungsfeder ergibt einen bestimmten
Drehmomentbereich. Das Drehmoment nicht
über die maximale. Empfehlung hinaus ein-
stellen, da dieses zu einer ungenauen Funktion
und schnellerem Verschleiß der Kupplung
führen kann.
Der Drehmomentbereich jeder Feder ist einfach an
ihrer Farbe erkennbar.
Wartung
Für höchste Leistung
Bei harten Arbeitsbedingungen - weichen
Verbindungen, ständiger Benutzung und langen
Anziehzeiten - wird eine Schmierung der Luft
empfohlen.
Bei extrem trockener Luft kann sich die Lebens-
dauer der Lamellen und die Leistung des Geräts
verringern. Eine tägliche Ölversorgung (0.1 - 0.2
ml) in den Geräteinlaß oder der Einsatz einer
Schmiervorrichtung Typ Atlas Copco Öl-
nebelschmierer DIM oder des Punktschmierers
DOS wird die Leistung des Geräts verbessern.
Rostschutz und Reinigung des
Geräteinnenteils
Wasser in der Druckluft, Staub und Ab-
nutzungspartikel verursachen
Rost und hohen Verschleiß von Lamellen, Ven-
tilen usw. Ein Luftfilter sollte nahe beim Gerät in-
stalliert werden (s. “Luftqualität”). Vor einem län-
geren Stillstand