Baumer TA200 User manual

11. 1 2 •171.51.166/3 •81005183
Irrtum sowie Änderungen in
Technik und Design vorbehalten.
Subject to modification in technic & design.
Inhalt
1 Allgemeines / Sicherheitshinweise
2 Systembeschreibung
2.1 Beschreibung
2.2 Blockdiagramm
3 Gerät anschliessen
3.1 Betriebsspannung anschliessen
3.2 Signalausgänge belegen
3.3 Sensorversorgung anschliessen
3.4 Testroutine durchführen
4 Bedienerebene
5 Programmierebene
5.1 Drehzahl-/Geschwindigkeitsmessung
6 Technische Daten
6.1 Abmessungen
6.2 Werkseinstellungen
6.3 Fehlermeldungen
6.4 Programmierzeilen - Übersicht
7 Bestellbezeichnung
Baumer IVO GmbH & Co. KG
Dauchinger Strasse 58-62 •DE-78056 Villingen-Schwenningen
Phone [phone] •Fax [phone]
www.baumer.com •[e-mail]
Betriebsanleitung
Elektronischer Tachometer
TA200
Contents Seite / Page
General / Safety instructions 2 / 16
System description 4 / 18
Description 4 / 18
Block diagram 4 / 18
Connecting 4 / 18
Connecting supply voltage 5 / 19
Assigning signal output 6 / 20
Connecting sensor power supply 6 / 20
Executing the test routine 6 / 20
Operating mode 7 / 21
Programming mode 7 / 21
Measuring speed and rpm 10 / 24
Technical data 11 / 25
Dimensions 12 / 26
Default settings 12 / 26
Error messages 12 / 26
Programming lines - overview 13 / 27
Part number 13 / 27
Operating Instructions
ElectronicTachometer
TA200

TA200
2www.baumer.com
Allgemeines
Nachfolgend finden Sie die Erklärungen der verwendeten Symbole
dieser Betriebsanleitung.
Zeichenerklärung ➜Dieses Zeichen bedeutet ausführende Tätigkeiten.
●Dieses Zeichen steht für ergänzende technische Informationen.
Dieses Symbol steht vor jenen Textstellen, die besonders zu
beachten sind, damit der ordnungsgemässe Einsatz des Gerätes
gewährleistet ist.
Dieses Symbol steht vor jenen Textstellen, die zusätzliche wichtige
Informationen liefern.
Kursivschrift Zum schnellen Auffinden von Informationen sind wichtige Begriffe in
der linken Textspalte kursiv wiedergegeben.
1 Sicherheitshinweise
Allgemeine Hinweise
Das Gerät ist nach den anerkannten Regeln der Technik entwickelt
und gebaut worden. Das Gerät hat das Herstellerwerk betriebsbereit
und in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen!
Um diesen Geräte-Status zu erhalten, ist es erforderlich, dass Sie
das Gerät
- bestimmungsgemäss,
- sicherheits- und gefahrenbewusst,
- unter Beachtung der Betriebsanleitung und insbesondere dieser
Sicherheitshinweise installieren/betreiben!
Stellen Sie sicher, dass das Personal die Betriebsanleitung, und hier
besonders das Kapitel „Sicherheitshinweise“, gelesen und verstan-
den hat. Ergänzend zur Betriebsanleitung sind allgemeingültige ge-
setzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung
und zum Umweltschutz zu beachten und sicherzustellen.
Diese Anleitung ist eine Ergänzung zu bereits vorhandenen Doku-
mentationen (Datenblatt, Montageanleitung, Katalog).
Bestimmungsgemässe Verwendung
Das Einsatzgebiet des Gerätes umfasst das Steuern und Überwa-
chen von industriellen Prozessen in der Metall-, Holz-, Kunststoff-,
Papier-, Glas-, Textilindustrie u. ä.
Das Gerät darf nur
- in ordnungsgemäss eingebautem Zustand und den
- entsprechenden Angaben der technischen Daten betrieben werden.

TA200
www.baumer.com 3
Der Betrieb ausserhalb der angegebenen Beschreibungen/Parameter
ist nicht bestimmungsgemäss und kann in Verbindung mit den zu
steuernden/überwachenden Anlagen/Maschinen/Prozessen zu
- tödlichen Verletzungen,
- schweren Gesundheitsschäden,
- Sachschäden oder
- Schäden an den Geräten führen!
Die Überspannungen, denen das Gerät an den Anschlussklemmen
ausgesetzt wird, müssen auf den Wert der Überspannungskategorie II
(siehe Technische Daten) begrenzt sein!
Das Gerät darf nicht
- in explosionsgefährdeten Bereichen,
- als Medizingeräte,
- in Einsatzbereichen, die nach EN 61010 ausdrücklich genannt sind,
betrieben werden!
Wird das Gerät zur Steuerung/Überwachung von Maschinen oder
Prozessen benutzt, bei denen infolge Ausfall/Fehlfunktion oder Fehl-
bedienung des Gerätes
- eine lebensbedrohende Gefahr,
- gesundheitliche Risiken oder
- die Gefahr von Sach- oder Umweltschäden entstehen könnte(n),
dann müssen entsprechende Sicherheitsvorkehrungen getroffen
werden!
Öffnen Sie nicht das Gehäuse des Gerätes und nehmen Sie keine
Veränderungen daran vor!
Manipulationen am Gerät können dessen Funktionssicherheit negativ
beeinflussen und somit Gefahren hervorrufen!
Führen Sie keine Reparaturen am Gerät durch! Schicken Sie defekte
Geräte an den Hersteller zurück!
Installation/Inbetriebnahme
Bei Veränderungen (einschliesslich des Betriebsverhaltens), die die
Sicherheit beeinträchtigen, ist das Gerät sofort ausser Betrieb zu set-
zen. Bei Installationsarbeiten an den Geräten ist die Stromversor-
gung unbedingt abzuschalten. Installationsarbeiten dürfen nur von
entsprechend ausgebildeten Fachkräften ausgeführt werden.
Nach korrekter Montage und Installation ist das Gerät betriebsbereit.
Wartung/Instandsetzung
Stromversorgung aller beteiligten Geräte unbedingt abschalten.
Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten dürfen nur von entspre-
chend ausgebildeten Fachkräften ausgeführt werden.
Bei erfolgloser Störungssuche darf das Gerät nicht weiter eingesetzt
werden. Setzen Sie sich bitte mit dem Hersteller in Verbindung.

TA200
4www.baumer.com
2 Systembeschreibung
2.1 Beschreibung
LED-Symbolanzeige
Anzeige der Zeiteinheit 1/s
Anzeige der Zeiteinheit 1/min
Anzeige der Zeiteinheit 1/h
Bedienfeld
Einstelltaste der Dekadenwahl nach LINKS
Einstelltaste der Dekadenwerte nach OBEN
Umschalttaste für Funktionsanzeige
Umschalttaste Programmier-/Bedienerebene
2.2 Blockdiagramm
Signal F1 Messwert F1
2
3
4
5
8
Sensor-
versorgung
+
-
Betriebs-
spannung
+
-
3 Gerät anschliessen
In diesem Kapitel werden zuerst die Anschlussbelegung sowie eini-
ge Anschlussbeispiele vorgestellt. In den Kapiteln 3.1 bis 3.6 finden
Sie konkrete Hinweise und technische Daten für die einzelnen An-
schlüsse. Die elektrischen Ein- und Ausgänge liegen auf einer steck-
baren Schraubklemme. Die 9-polige Schraubklemme ist pol-verlust-
frei codiert.
Anschlussbelegung
Signal F1
Sensor-
versorgung
+24V
0V
Betriebsspannung
9876
max. 250 V
Klemme - Klemme / - Klemme
5432 1

TA200
www.baumer.com 5
Anschlussbelegung
Anschluss Funktion
1
2
3
4
5
6
7
8
9
unbelegt
Betriebsspannung (-)
Betriebsspannung (+)
Sensorversorgung 0 V
Sensorversorgung +24 V
–
–
Signal F1
–
Litzenanschluss aus Gründen des Berührungsschutzes nach
EN 61010 nur mittels Aderendhülsen mit Isolierstoffkappen. Vom
Werk unbelegte Anschlüsse nicht anderweitig belegen. Es wird
empfohlen, alle Sensor-Anschlussleitungen abzuschirmen und die
Abschirmung einseitig zu erden. Beidseitige Erdung wird empfohlen
bei HF-Störung und falls bei grösseren Entfernungen Potential-
Ausgleichsleitungen installiert sind. Die Sensor-Anschlussleitungen
sollen nicht im gleichen Kabelstrang mit der Netzversorgung und den
Ausgangs-Kontaktleitungen geführt werden.
3.1 Betriebsspannung anschliessen
Wechselspannung Durch den seitlich zugänglichen Spannungswahlschalter sind zwei
Wechselspannungen (siehe untenstehende Tabelle) schaltbar.
Die jeweils höhere Wechselspannung (48 VAC oder 230 VAC) ist vom
Werk eingestellt.
115 VAC
(24 VAC)
230 VAC
(48 VAC)
➜Benötigte Wechselspannung am Spannungsschalter einstellen.
➜Wechselspannung an den Anschlüssen 2 und 3 gemäss
Anschlussplan anschliessen.
Wechselspannung Empfohlene externe Absicherung
24 VAC ±10 %, 50/60 Hz T 400 mA
48 VAC ±10 %, 50/60 Hz T 400 mA
115 VAC ±10 %, 50/60 Hz T 100 mA
230 VAC ±10 %, 50/60 Hz T 100 mA
Gleichspannung Störungsfreie Betriebsspannung anschliessen. Die Betriebsspannung
nicht zur Parallelversorgung von Antrieben, Schützen, Magnetven-
tilen usw. verwenden.
➜Gleichspannung gemäss Anschlussplan anschliessen.
Gleichspannung Empfohlene externe Absicherung
24 VDC ±10 %, max. 5 % RW T 500 mA

TA200
6www.baumer.com
Brandschutz: Gerät netzseitig über die am Anschlussschaltbild
empfohlene externe Sicherung betreiben. Nach EN 61010 darf im
Störungsfall 8 A/150 VA (W) niemals überschritten werden.
3.2 Signaleingänge belegen
Der Anschluss 8 (F1) ist der Signaleingang. Frequenz und Signallogik
werden in den Zeilen 23 und 24 programmiert.
Eingangswiderstand ca. 3 kΩ
Max. Eingangspegel ±40 V
Max. Frequenz F1 40 kHz / 25 Hz
3.3 Sensorversorgung anschliessen
Sensorversorgung an die Anschlüsse 4 und 5 anschliessen. Sensor-
versorgung jedoch nicht zur Versorgung ungelöschter Induktivitäten
oder kapazitiver Lasten benutzen.
Die Sensorversorgung ist nicht kurzschlussfest.
Anschluss Spannung Max. Restwelligkeit Max. zulässiger Strom
40 V – –
5 12...26 VDC belastungsabhängig 100 mA
3.4 Testroutine durchführen
Hier finden Sie eine Beschreibung der Testroutine.
Test-Start ➜ Tasten und gleichzeitig drücken und Gerät einschalten.
●Alle Anzeigensegmente werden automatisch nacheinander ange-
zeigt und damit auf ihre Funktionstüchtigkeit geprüft.
Test-Erweiterung ➜ Mit Taste nacheinander dieTastatur und die Eingänge prüfen.
Test der Tastatur
Test der Eingänge
●Die Eingänge können gleichzeitig oder einzeln angesteuert wer-
den. Im Ruhezustand ist die Anzeige aktiv.
Anzeige: Programmnummer und Versionsnummer
Anzeige: Programmdatum
Test verschiedener Eingangspegel (Schaltschwellen),
(Test von Nummer 2, 4, 6, 8 und 9).

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Test-Ende Die Testroutine kann nur durch Ausschalten des Gerätes beendet
werden. Nach erneutem Einschalten der Netzversorgung befindet
sich das Gerät in der Bedienerebene.
Test Programmversion Taste gedrückt halten und das Gerät einschalten.
Anzeige: Programmnummer und Versionsnummer
Anzeige: Programmdatum
4 Bedienerebene
In diesem Kapitel lesen Sie nun die Bedienung und Anwendung.
●Das Gerät befindet sich nach dem Einschalten der Betriebsspan-
nung automatisch in der Bedienerebene.
In der Bedienerebene kann die Tachoanzeige F1 abgelesen werden,
z.B. Liefergeschwindigkeit, Taktrate, Durchflussmenge usw.
Tachoanzeige F1 ablesen ➜Aktuellen Wert ablesen
5 Programmierebene
In diesem Kapitel finden Sie die Programmierbeschreibung.
In der Programmierebene werden Betriebsparameter eingestellt.
Im Programmierfeld können alle maschinenbedingten Funktionen
und Werte programmiert werden.
Tastenbedienung Die Tastenbedienung kann in Bediener-/Programmierebene unter-
schiedlich sein. Daher sind alle Funktionen vollständig beschrieben.
Taste
Auf den nächsten Betriebsparameter in der Programmierebene
umschalten, bei Schnelldurchlauf die Taste gedrückt halten.
Taste
Programmierebene/Bedienerebene umschalten.
Taste
Erste oder nächste gewünschte Dekade anwählen. Die jeweils
angewählte Dekadenstelle blinkt.
Taste
Beim Drücken der Taste schaltet die betreffende Dekadenstelle um
einen Wert.
Das Einrichten der Programmierung wird nun in der Reihenfolge ihrer
Anwendung beschrieben.
Programmierung ➜ Taste drücken.
einschalten ●Von der Bediener- wird in die Programmierebene umgeschaltet.
●CodE wird angezeigt.
➜Code eingeben: und , dann Taste drücken.

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8www.baumer.com
Bei Auslieferung ist kein Code eingegeben.
Falscher Code Falscher Code eingegeben:
CodE wird angezeigt, nachdem die Taste gedrückt wurde.
●Nach 15 swird automatisch in die Bedienerebene zurückgeschaltet.
➜Taste drücken und den korrekten Code eingeben.
Korrekter Code unbekannt Ist dieser nicht bekannt, Gerät bitte an den Hersteller zurückschicken.
Korrekter Code Bei korrektem CodeTaste drücken.
●Nun werden die Programmierzeilen nacheinander aufgerufen.
Programmierfeld
Das Programmierfeld beginnt mit der Programmierzeile 23.
Die Programmierzeilen werden nacheinander angezeigt.
Die Werkseinstellung ist jeweils mit * gekennzeichnet.
➜Wiederholt Taste drücken, bei Schnelldurchlauf die Taste
gedrückt halten.
●Die Programmierzeilen werden nacheinander angewählt. Zurück-
schalten der Programmierzeilen – zusätzlich Taste drücken.
Die Eingabe wird abgespeichert, wenn über die Taste von der
Programmierebene in die Bedienerebene zurückgeschaltet wird.
Zeile 23 Frequenz von F1
0 * 40 kHz
125 Hz
Zeile 24 Eingangslogik für F1
0 * PNP (Schaltschwelle bei 11 V)
1NPN (Schaltschwelle bei 11 V)
2PNP (Schaltschwelle bei 5 V)
3 NPN (Schaltschwelle bei 5 V, auch für Namur, ohne Ex-Schutz)
4 PNP (Schaltschwelle bei 2,5 V)
5NPN (Schaltschwelle bei 2,5 V)
Zeile 25 Bewertung F1 (Divisor)
* 1,0000
0,0001...9999,99
Bei Drehzahlmessung: Imp./U.
Bei Geschwindigkeitsmessung:
Imp./U.
Umfang

TA200
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Zeile 28 U p d at e Zeit (Anzeigenwiederholung)
0 * 0,5 s
11 s
22 s
33 s
45 s
510 s
620 s
730 s
860 s
Zeile 29 Time out F1
Bei Stillstand erfolgt nach Ablauf dieser Zeit eine Nullstellung der
Anzeige
0 * 1 s
12 s
23 s
35 s
410 s
520 s
630 s
760 s
8Time-out ausser Betrieb
9Time-out ausser Betrieb, mit Speicherung von F1, bei
Netzausfall.
Zeile 30 Zeiteinheit F1
0 * 1/min
11/s
2 1/h
Zeile 36 Dezimalpunkt für F1
0 * Kein Dezimalpunkt
10.0
2 0.00
3 0.000
Zeile 40 Code-Einstellung
0 * Kein Code
1 - 9999
Nach Ablauf dieser Programmierzeilen erscheint eine Strichlinie in der
Anzeige. Die Strichlinie stellt das Ende des Programmierfeldes dar.
Zurückschalten der ➜Taste gedrückt halten und wiederholt Taste drücken.
Programmierzeilen
Programmierung ➜Taste drücken
ausschalten ●Das Gerät befindet sich in der Bedienerebene.
Auf die Werkseinstellung ➜Taste und gedrückt halten und Netzspannung einschalten
zurückprogrammieren ●Alle bereits programmierten Werte werden auf die Werkseinstel-
lung zurückprogrammiert. In der Anzeige erscheint kurz „ClrPro“.

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5.1 Drehzahl- und Geschwindigkeitsmessung
Bei der Verwendung als Drehzahlmesser für Umdrehungen/min wird
die Zeiteinheit für F1 (Tacho 1) in Zeile 30 auf 1/min eingestellt. Die
Anzahl der Impulse/Umdrehung (Bewertung) erfolgt für F1 in Zeile 25.
Dezimalstellen
Wird die Anzeigenausgabe mit Dezimalstellen gewünscht, muss dies
bei der Einstellung der Bewertung und des Dezimalpunkts wie folgt
berücksichtigt werden:
Bei 1 Dezimalstelle = Bewertung x 0,1 Dezimal 0
Bei 2 Dezimalstellen = Bewertung x 0,01 Dezimal 0,00
Bei 3 Dezimalstellen = Bewertung x 0,001 Dezimal 0,000
Drehzahlmessung
Beispiel Imp/U. Bewertung
(Zeile 25)
Dezimalpunkt
(Zeile 36)
Anzeigenbeispiel
1 U = 1 Imp. 1 kein 9999 (1/min)
1 U = 1 Imp. 0.1 0.0 999.9 (1/min)
1 U = 10 Imp. 10 kein 9999 (1/min)
1 U = 10 Imp. 1 0.0 999.9 (1/min)
Geschwindigkeitsmessung
Berechnungsformel der Bewertung: Imp./Umdr.
Umfang
Beim Einsatz als Geschwindigkeitsmesser für m/min wird die Zeit-
einheit für F1 in der Zeile 30 (1/min) eingestellt, die Anzahl Impulse/
Meter (Bewertung) erfolgt für F1 in der Zeile 25.
Beispiel:
Umfang
(Messrad)
Imp/U
(Geber)
Bewertung
(Zeile 25)
Dezimalpunkt
(Zeile 36)
Anzeigenbeispiel
0,5 m 1 1/0,5 = 2 kein 9999 (1/min)
0,5 m 50 50/0,5 = 100 kein 9999 (1/min)

TA200
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6 Technische Daten
Technische Daten - elektrisch
Betriebsspannung 115/230 VAC ±10 % (50/60 Hz)
24/48 VAC ±10 % (50/60 Hz)
24 VDC ±10 %
Leistungsaufnahme 7 VA, 5 W
Sensorversorgung 12...26 VDC / max. 100 mA
Anzeige LED, 7-Segment Anzeige
Stellenzahl 6-stellig
Ziffernhöhe 14 mm
Anzeigeneinheit 1/s, 1/min, 1/h programmierbar
Funktion Tachometer
Programmierbare Masseinheiten 1/h, 1/min, 1/s
Parameter Skalierungsfaktor
Sensorlogik
Impulsfrequenz
Messprinzip Periodendauer-Messung
Signaleingänge Komparatoreingänge
Eingangslogik NPN / PNP
Zählfrequenz 25 Hz, 40 kHz programmierbar
Skalierungsfaktor 0.0001...9999.99
Datenspeicherung >10 Jahre im EEPROM
Auslegung DIN EN 61010-1 Schutzklasse II
Überspannungskategorie II
Verschmutzungsgrad 2
Störaussendung DIN EN 61000-6-3
Störfestigkeit DIN EN 61000-6-2
Zulassungen UL-Zulassung / E63076
Technische Daten - mechanisch
Umgebungstemperatur 0...+50 °C
Lagertemperatur -20...+70 °C
Relative Luftfeuchte 80 % nicht betauend
Anschluss Schraubklemme steckbar
Aderquerschnitt 1,5 mm²
Schutzart DIN EN 60529 IP 65 (frontseitig mit Dichtung)
Bedienung / Tastatur Folie mit Kurzhubtasten
Gehäuseart Einbaugehäuse
Abmessungen B x H x L 96 x 48 x 124 mm
Einbauausschnitt 92 x 44 mm (-0,6)
Einbautiefe 124 mm
Montageart Frontplatteneinbau mit Spannrahmen
Masse ca. 350 g (AC), 250 g (DC)
Werkstoff Gehäuse: Makrolon 6485 (PC)

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Technische Daten - Schaltpegel
Komparator-Eingänge Eingangsschaltung
Eingänge PNP- / NPN-Logik
Eingangspegel Programmierbar
Eingangspegel Low 0...2 VDC
Eingangspegel High 3...40 VDC
Eingangswiderstand 3 kΩ
6.1 Abmessungen




 

6.2 Werkseinstellung
Bei Lieferung sind folgende Parameter ab Werk programmiert:
Frequenz von F1 40 kHz
Eingangslogik PNP
Bewertung F1 1.000
Anzeigenwiederholungen alle 1 s
Time Out 1 s
Zeiteinheit F1 1/min
Dezimalpunkt F1 kein Dezimalpunkt
Programmschutz-Code kein Code eingestellt
6.3 Fehlermeldungen
Fehlermeldungen Err 1 und Err 2 Hardware-Fehler, muss im Werk behoben werden
Err 6 Eingangsfrequenz an Tacho F1 zu hoch.
Fehlermeldung kann durchTaste gelöscht
werden.
999999 blinkt Bereichsüberlauf der Anzeige F1.
Kann durch ungünstige Parametereinstellung auch
schon bei niedrigen Frequenzen auftreten.
Beispiel:
F1 = 100 Hz, bF1 = 0.01, Einheit = 1/h
100/0.01 * 3600 = 3600 000
Das Blinken der Ziffern 999999 wird nach einer
Parameterkorrektur bzw. Frequenzreduzierung
automatisch aufgehoben.

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6.4 Programmierzeilen - Übersicht
Zeile Werkseinstellung Kurzbeschreibung
23 Zählart Tacho 1
24 Eingangslogik von F1
25 Bewertung Tacho F1
28 Update Zeit F1
29 Time out F1
30 Zeiteinheit Tacho F1
36 Dezimalpunkt F1
40 Code
41 Trennzeile
7 Bestellbezeichnung
TA200.00 AXA1
Betriebsspannung
1 24 / 48 VAC
2 115 / 230 VAC
3 24 VDC

TA200
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TA200
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Contents Page
General / Safety instructions 16
System description 18
Description 18
Block diagram 18
Connecting 18
Connecting supply voltage 19
Assigning signal output 20
Connecting sensor power supply 20
Executing the test routine 20
Operating mode 21
Programming mode 21
Measuring speed and rpm 24
Technical data 25
Dimensions 26
Default settings 26
Error messages 26
Programming lines - overview 27
Part number 27
Operating Instructions
ElectronicTachometer
TA200

TA200
16 www.baumer.com
G en er al Information
In the following you will find the explanations of the symbols used in
this operating manual.
Explanation of symbols ➜ This symbol indicates activities to be carried out.
●This symbol indicates supplementary technical information.
This symbol is located before texts to which particular attention is to
be paid to ensure proper use of the product.
This symbol is located before texts that provide important additional
information.
Italics Important terms in the left text column are printed in italics to help
you find information more quickly.
1 Safety instructions
General information
The products has been developed and built in accordance with the
recognized rules of technology. The units have left the manufacturing
plant ready to operate and in safe condition.
To keep the units in this condition, it is necessary that the units be
- installed and operated
- properly,
- in a safety and hazard-conscious manner,
under observance of this operating manual and in particular of these
safety precautions!
Make sure that the personnel has read and understood the operating
manual, and in particular the „Safety Instructions“ chapter.
In addition to the operating manual, the generally applicable legal and
other binding regulations for accident prevention and environmental
protection must be observed and ensured.
This manual is intended as a supplement to already existing docu-
mentation (catalogues, data sheets or assembly instructions).
Proper use
The application of the units consists of controlling and monitoring in-
dustrial processes in the metal, wood, plastics, paper, glass and tex-
tile industry etc.
The units may only be operated
- in the properly installed state and
- in accordance with the specifications of the technical data

TA200
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Operation not covered by the specified descriptions/parameters is
improper and can lead to
- fatal injuries,
- serious damage to health,
- property damage or
- damage to the units
in conjunction with the systems/machines/processes to be
controlled/monitored!
The overvoltages to which the units are subjected at the connection
terminals must be limited to the value of the overvoltage category II
(see Technical data)!
The units may not be operated
- in hazardous areas,
- as medical units,
- in applications expressly named in EN 61010!
If the units are used to control/monitor machines or processes with
which, as the result of a failure/malfunction or incorrect operation of
the units
- a life-threatening danger,
- health risks or
- a danger of property or environmental damage
could result, then appropriate safety precautions must be taken!
Do not open the housing of the units or make any changes to it!
Tampering with the units can have a negative affect on their opera-
ting safety, resulting in dangers!
Do not make repairs on the units! Return defective units to the
manufacturer!
Installation/commissioning
In case of changes (including in the operating behavior) that impair
safety, shut-down the units immediately. During installation work on
the units, the power supply must always be disconnected. Installati-
on work may only be carried out by appropriately trained experts.
Following proper assembly and installation, the units are ready for
operation.
Maintenance/repairs
Always disconnect the power supply of all units involved. Main-
tenance and repair work may only be carried out by appropriately
trained experts.
If troubleshooting is unsuccessful, do not continue to use the units.
Please contact the manufacturer in this case.

TA200
18 www.baumer.com
2 System description
2.1 Description
LED symbol display
Display of time unit 1/s
Display of time unit 1/min
Display of time unit 1/h
Control panel
Adjusting key for decade selection
Adjusting key for decade values
Changeover key for function display
Changeover key for programming/control level
2.2 Block diagram
Signal F1 Measuring value F1
2
3
4
5
8
Sensor
supply
+
-
Voltage
supply
+
-
3 Connection
This chapter first describes terminal assignment, followed by some
connection examples. Chapters 3.1 to 3.3 provide concrete remarks
and specifications regarding the individual terminals. The electrical in-
puts and outputs are configured on two plug-in screw terminals.The
two 9-pole screw-type terminal is coded without pole loss.
Connection examples
Signal F1
Sensor
supply
+24V
0V
Voltage supply
9876
max. 250 V
terminal - terminal / - terminal
5432 1

TA200
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Terminal assignment
Terminal Function
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Not assigned
Voltage supply (-)
Voltage supply (+)
Sensor supply 0 V
Sensor supply +24 V
–
–
Signal f1
_
For protection against shock hazards as specified in EN 61010, stran-
ded conductors may only be connected using wire end ferrules with
insulating caps. Terminals which are not assigned in the factory must
not be otherwise assigned by the user. We recommend shielding all
sensor connecting leads and earthing the shield at one end. Earthing
at both ends is recommend to avoid RF interference or if equipo-
tential bonding conductors are installed over long distances. Sensor
connecting leads should not be laid in the same trunking as the
mains power supply cable and output contact leads.
3.1 Connecting voltage supply
For alternating current It is possible to switch between two different alternating voltage
ratings as required using the voltage changeover switch accessible
from the side of the device. The higher of the two alternating voltage
ratings (48 V or 230 V) is set in the factory.
115 VAC
(24 VAC)
230 VAC
(48 VAC)
➜Set the required alternating voltage at voltage selector switch.
➜Connect alternating voltage to terminals 2 and 3 in accordance
with the terminal diagram.
Voltage supply AC Recommended external fusing
24 VAC ±10 %, 50/60 Hz T 400 mA
48 VAC ±10 %, 50/60 Hz T 400 mA
115 VAC ±10 %, 50/60 Hz T 100 mA
230 VAC ±10 %, 50/60 Hz T 100 mA
For direct voltage Connect an interference-free supply voltage, i.e. do not use the
supply voltage for the parallel connection of drive systems,
contactors, solenoid valves etc.
➜Connect direct voltage in accordance with the terminal diagram.
Supply voltage DC Recommended external fusing
24 VDC ±10 %, max. 5 % RW T 500 mA

TA200
20 www.baumer.com
Fire protection: Operate the device using the recommended external
fusing indicated in the terminal diagram. According to EN 61010, in
case of a fault 8 A / 150 VA (W) must never be exceeded.
3.2 Assigning the signal inputs
Terminal 8 (F1) is the signal input. The frequency and signal logic are
determined in lines 23 and 24 of the program.
Input resistance approx. 3 kΩ
Max. input level ±40 V
Max. frequency F1 40 kHz / 25 Hz
3.3 Connecting the sensor supply
Connect the sensor supply at terminals 4 and 5. However, do not
use the sensor supply to supply unearthed inductances or capacita-
tive loads.
The sensor supply is not short circuit-proof.
Terminal Voltage Max. residual ripple Max. permissible current
40 V – –
5 12...26 VDC depending on load 100 mA
3.4 Executing the test routine
The test routine is described below.
Test start ➜ Press keys and switch on the device at the same time.
●All display segments are displayed automatically in sequence and
so performance tested.
Test extensions ➜ Using the key, test the keyboard and the inputs in turn.
Keyboard test
Input test
●The inputs can be triggered simultaneously or individually.
The display is active in the idle status.
Display: Program number and version number
Display: Program date
Test of various input levels (operating points),
(test of numbers 2, 4, 6, 8 and 9)