Beretta Mynute green c.s.i. Operation and installation manual

MYNUTE

GREEN

C.S.I.-R.S.I.

EN INSTALLER AND USER MANUAL

ES MANUAL DE INSTALACIÓN Y USO

PT MANUAL PARA INSTALAÇÃO E USO

HU TELEPÍTŐI ÉS FELHASZNÁLÓI KÉZIKÖNYV

RO MANUAL DE INSTALARE SI UTILIZARE

DE HANDBUCH FÜR DIE MONTAGE UND BENUTZUNG

DK INSTALLATIONS- OG BRUGERVEJLEDNING

SI NAVODILA ZA VGRADITEV, PRIKLJUČITEV IN UPORABO

HR PRIRUČNIK ZA MONTAŽU I KORIŠTENJE

YU PRIRUČNIK ZA MONTAŽU I KORIŠĆENJE

SK NÁVOD NA INŠTALÁCIU A POUŹITIE

RU НАСТЕННЫЙ ГАЗОВЫЙ КОТЕЛ - ПАСПОРТ

LT MONTUOTOJO IR VARTOTOJO VADOVAS

MYNUTE GREEN C.S.I. - R.S.I.

0694

0694BR1207

EN MYNUTE GREEN boiler complies with basic requirements of the

following Directives: Gas directive 90/396/EEC;Yield directive 92/42/EEC;

Electromagnetic compatibility directive 89/336/EEC; Low-voltage directive

2006/95/EEC; Regulation 677 for condensation boilers. Thus, it is EC-marked.

La caldera MYNUTE GREEN es conforme a los requisitos esenciales de

las siguientes Directivas: Directiva gas 90/396/CEE; Directiva rendimientos

92/42/CEE; Directiva compatibilidad electromagnética 89/336/CEE;

Directiva baja tensión 2006/95/CEE; Normativa calderas de condensación

677.Y por lo tanto es titular de la marca CE.

PT A caldeira MYNUTE GREEN está conforme com os requisitos essenciais

das seguintes Directivas: Directiva gás 90/396/CEE; Directiva rendimentos

92/42/CEE; Directiva compatibilidade electromagnética 89/336/CEE;

Directiva baixa tensão 2006/95/CEE; Normativas de condensação 677. É

portanto titular de marcação CE.

HU Az MYNUTE GREEN kazán teljesíti az alábbi irányelvek lényegi

követelményeit: 90/396/EGK sz. gáz irányelv; 92/42/EGK sz. irányelv a

vízmelegít kazánokról; 89/336/EGK sz. irányelv az elektromágneses

összeférhet ségr l; 2006/95/EGK sz. irányelv a kisfeszültség berendezésekr l;

Kondenzációs kazánokra vonatkozó 677 sz. szabvány. Így jogosan viseli a

CE-jelet.

Centrala MYNUTE GREEN este fabricata in conformitate cu cerintele

urmatoarelor Directive: Directiva gaz 90/396/EEC; Directiva eﬁcienta 92/42/

EEC; Directiva compatibilitate electromagnetica 89/336/EEC; Directiva voltaj

redus 2006/95/EEC; Regulamentul 677 referitor la boilerele cu condensare.

Prin urmare, este marcat cu simbolul CE.

Der Kessel MYNUTE GREEN ist im Einklang mit wesentlichen Anspruchen:

Die Direktive für den Gas 90/396/CEE; Die Direktive von den Leistungen

92/42/CEE; Die Direktive von elektromagnetischer Kompatibilität 89/336/

CEE; Die Direktive von den Niederspannung 2006/95/CEE; Normen für

Kondensationskessel 677. Und deshalb kann das Zeichen: CE.

MYNUTE GREEN kedlen opfylder kravene i følgende direktiver: Gas direktiv

90/396/EEC;Yield direktiv 92/42/EEC; El direktiv 89/336/EEC; Lav-volt

direktiv 2006/95/EEC; Regulation 677 af kondenserende kedler. Kedlen er

EC-mærket.

SI Kotel MYNUTE GREEN ustreza temeljnim zahtevam naslednjih Uredb:

Uredba o plinu 90/396/CEE; Uredba o izkoristkih 92/42/CEE; Uredba o

elektromagnetni ustreznosti 89/336/CEE; Uredba o nizki napetosti 2006/95/

CEE; Uredba o kondenzacijskih kotlih 677. Torej nosi oznako CE.

HR Kotao MYNUTE GREEN je uskla en s osnovnim zahtjevima slijede ih

Direktiva: Direktiva plin 90/396/CEE; Direktiva u inak 92/42/CEE; Direktiva

elektromagnetska kompatibilnost 89/336/CEE; Direktiva niski napon 2006/95/

CEE; Norme za kondenzacijske kotlove 677. Pa zato ima pravo nositi

oznaku CE.

YU Kotao MYNUTE GREEN je uskla en sa osnovnim zahtevima slede ih

Direktiva: Direktiva gas 90/396/CEE; Direktiva u inak 92/42/CEE; Direktiva

elektromagnetska kompatibilnost 89/336/CEE; Direktiva niski napon 2006/95/

CEE; Norme za kondenzacione kotlove 677. Pa zato ima pravo da nosi

oznaku CE.

SK Ohrieva MYNUTE GREEN je vyrobený v súlade s následovnými

nariadeniami: Nariadenie týkajúce sa plynu 90/396/CEE; Nariadenie o

výkonoch 92/42/CEE; Nariadenie o elektromagnetickej zlú ite nosti 89/336/

CEE; Nariadenie o nízkom napätí 2006/95/CEE; Nariadenie o kondenza né

ohrieva e 677. A z týchto dôvodov je nosite om zna ky CE.

RU Котел MYNUTE GREEN соответствует основным требованиям

следующих норм: Мар иров а у азывает на соответствие

изделия ГОСТ 20548, ГОСТ Р 51733; Мар иров а у азывает на

соответствие изделия ДСТУ 2205-93; ГСТУ 3-59-68-95; Мар иров а

у азывает на соответствие изделия стандартам РБ; Дире тива

о газе 90/396/СЕЕ; Дире тива о КПД 92/42/СЕЕ; Дире тива об

Эле тромагнитной Совместимости 89/336/СЕЕ; Дире тива о

Низ овольтных Системах 2006/95/СЕЕ; Нормативному до ументу 677

для онденсационных отлов. На основании этого отел мар ирован

зна ом СЕ.

Расчетный сро службы отла при условии соблюдения всех

ре омендаций по установ е и своевременному техничес ому

обслуживанию составляет не менее 15 лет. По о ончании этого сро а

э сплуатация отла может быть продлена по за лючению сервисной

организации.

В онце сро а службы отел необходимо утилизировать специальным

образом, согласно действующему за онодательству. Раздельная

утилизация предотвращает потенциальную опасность для

о ружающей среды и для здоровья. Кроме того, можно извлечь

э ономичес ую выгоду, получив при раздельной утилизации, повторно

перерабатываемые материалы.

MYNUTE GREEN atitinka điřDirektyvřpagrindinius reikalavimus:

Dujřdirektyvŕ90/396/EEC; Vandens debito direktyvŕ92/42/EEC;

Elektromagnetinio suderinamumo direktyvŕ89/336/EEC; Ţemos átampos

direktyva 2006/95/EEC; 677 statutas kondensacijos šildymo katilams. Taigi, jis

yra paženklintas CE.

Installer’s-user’s manual ..............................................................................4

Boiler operating elements........................................................................132

Hydraulic circuit ................................................................................134-135

Electric diagrams..............................................................................136-137

Circulator residual head...........................................................................144

Manual para el instalador-usuario ............................................................. 14

Elementos funcionales de la caldera.......................................................132

Circuito hidráulico.............................................................................134-135

Esquema eléctrico............................................................................136-137

Altura de carga residual del circulador .................................................... 144

PT Manual do instalador-usuário .................................................................... 25

Elementos funcionais da caldeira............................................................132

Circuito Hidráulico ............................................................................134-135

Diagrama Eléctrico ...........................................................................136-137

Altura total de elevação residual da bomba circuladora.......................... 144

HU Telepítői kézikönyv-felhasználói kézikönyv ................................................35

A kazán funkcionális alkatrészei ..............................................................132

Vízkeringetés ....................................................................................134-135

Villamos kapcsolási ra z ...................................................................136-137

A keringető szivattyú maradék emelőnyomása .......................................144

Manual instalator-utilizator .........................................................................45

Elemenetele functionale ale centralei ......................................................132

Circuit hidraulic .................................................................................134-135

Scheme electrice ..............................................................................136-137

Presiune reziduala circulator ................................................................... 144

Das Handbuch für Installateur - Benutzer.................................................. 55

Die Arbeitselement von dem Kessel........................................................ 132

Der Wasserkreis ...............................................................................134-135

Elektrische Schema..........................................................................136-137

Verfügbarer Pumpekraftaufwand............................................................. 144

Installations- og brugervejledning..............................................................65

Kedelfunktioner........................................................................................132

Hydrauisk kredsløb...........................................................................134-135

El diagrammer ..................................................................................136-137

Pumpe .....................................................................................................144

SI Navodila za vgraditel a-uporabo ................................................................71

Sestavni deli kotla ....................................................................................132

Hidravlična napel ava ........................................................................134-135

Električna shema ..............................................................................136-137

Presežni tlak črpalke ............................................................................... 144

HR Priručnik za instalatera-korisnika ...............................................................81

Funkcionalni di elovi kotla ........................................................................ 132

Vodeni krug .......................................................................................134-135

Električna shema ..............................................................................136-137

Raspoloživa dobavna visina cirkulaci ske crpke ......................................144

YU Priručnik za instalatera-korisnika ...............................................................91

Funkcionalni delovi kotla ......................................................................... 132

Vodeni krug .......................................................................................134-135

Električna šema ................................................................................136-137

Karakteristike cirkulacione pumpe ...........................................................144

SK Návod na instaláciu-použitie .................................................................... 101

Funkčné časti ohrievača ..........................................................................132

Hydraulický obvod ............................................................................134-135

Elektrická schéma ............................................................................136-137

Zvyškový tlak cirkulátora ......................................................................... 144

RU Ру оводство для монтажни ов и пользователей ................................111

Компоненты отла ................................................................................. 132

Гидравличес ая схема ....................................................................134-135

Эле тричес ие схемы .................................................................... 136-137

Хара теристи и цир уляционного насоса .......................................... 144

Montuotojř– vartotojřinstrukcija..............................................................122

Katilo elementai.......................................................................................132

Hidraulinis ratas................................................................................134-135

Elektrinës diagramos........................................................................136-137

Siurblio depozito galvutë ......................................................................... 144

MYNUTE GREEN C.S.I. - R.S.I.

EN This handbook contains data and information for both users and

installers. In detail:

• The chapters entitled “Installing the boiler, Water connections, Gas

connection, Electrical connection, Filling and draining, Evacuating

products of combustion, Technical data, Programming parameters, Gas

regulation and conversion” are intended for installers;

• The chapters entitled “Warnings and safety devices, Switching on and

using” are for both users and installers.

ES Este manual contiene datos e informaciones destinados tanto al

usuario como al instalador. En especial:

• Los capítulos “Instalación de la caldera, Conexiones hidráulicas,

Conexión gas, Conexión eléctrica, Llenado y vaciado, Evacuación

productos de la combustión, Datos técnicos, Programación parámetros,

Regulación y Transformación gas” son los que se reﬁeren al instalador;

• Los capítulos “Advertencias y seguridades, y Encendido y

funcionamiento” son los que se reﬁeren tanto al usuario como al

instalador.

PT Este livrete inclui dados e informações destinados quer ao usuário

quer ao instalador. Especiﬁcadamente:

• Os capítulos “Instalação da caldeira, Conexões hidráulicas, Conexão

gás, Ligação eléctrica, Enchimento e esvaziamento, Evacuação dos

produtos da combustão, Dados técnicos, Programação parâmetros,

Regulação e Transformação gás” são aqueles referidos ao instalador:

• Os capítulos “Advertências e seguranças e Ignição e Funcionamento”

são aqueles referidos quer ao usuário quer ao instalador.

HU Jelen kézikönyv mind a felhasználó mind a telepítő számára tartalmaz

információkat. Pontosabban:

• A telepítő részére szánt fe ezetek “A kazán telepítése, Vízbekötések,

Gázbekötés, Elektromos bekötés, Feltöltés és a berendezés

víztelenítése, Égéstermék elvezetés, Műszaki adatok, Paraméterek

programozása, Gázbeállítások és gáztípusváltás”;

• A telepítő és a felhasználó részére egyaránt szánt fe ezetek az “Általános

tudnivalók és biztonsági előírások, Begyú tás és működés”.

RO Acest manual contine date si informatii atat pentru utilizator cat si

pentru instalator. Si anume:

• Capitolele intitulate “Instalarea cazanului, Conectare la reteaua de apa,

Conectare la reteaua de gaz, Conexiuni electrice, Umplerea si golirea

instalatiei, Evacuarea produselor de ardere, Date tehnice, Programarea

parametrilor, Reglare” sunt dedicate instalatorilor;

• Capitolele intitulate “Avertizari si masuri de siguranta, Pornire si utilizare”

sunt dedicate atat instalatorilor cat si utilizatorilor.

DE Dieses Handbuch beinhaltet Daten und Informationen für den

Benutzer und den Installateur. Und zwar:

• Die Kapitel “Kesselmontage, Anschluss an Wasserversorgungsleitung,

Anschluss an Gasversorgung, elektrische Verkabelung, Befüllen und

Entleerung, Abführen von Verbrennungsprodukten, Technische Daten,

Parameterprogrammierung, Regulation und Auswahl der Gassorte” sind

für den Installateur geeignet;

• Die Kapitel “Warnungen und Schutz, Anschalten und Betrieb” sind für

den Benutzer als auch für den Installateur geeignet.

DK Denne manual indeholder oplysinger til bade burger og installatør:

• Afsnittene‚ Installation, Rør-forbindelser, Gas-forbindelse, El-forbindelse,

Vandpåfyldning og tømning, Aftræk og luftindtag, Tekniske data,

Indstilling, Konvertering mellem gasarter‘ henvender sig til installatøren;

• Afsnittene –´Generelt, Opstart og installation’ henvender sig til både

bruger og installatør. Vi tager forbehold for ændringer , fejl og mangler i

trykt materiale.

SI Priču oči priročnik vsebu e podatke in informaci e, ki so namen eni tako

uporabniku, kot tudi vgraditel u. Posebe pa še:

• Poglav a ˝Namestitev in prikl učitev kotla, Hidravlični prikl učki, Prikl učitev

plina, Električni prikl učki, Poln en e in izpraznitev, Odva an e proizvodov

zgorevan a, Tehnični podatki, Programiran e parametrov, Nastavitve in

zamen ava vrste plina˝, ki so namen ena vgraditel u

• Poglav i ˝Opozorila in varnost in Vkl učitev in delovan e˝, namen eni

vgraditel u in uporabniku.

HR Ova kn ižica sadrži podatke i informaci e nami en ene kako korisniku

tako i instalateru. Točni e:

• Poglavl a “Montaža kotla, Spa an e vode, Spa an e plina, Električna

spa an a, Pun en e i pražn en e, Odvođen e proizvoda izgaran a, Tehnički

podatci, Programiran e parametara, Reguliran e i prom ena vrste plina”

su nami en ena instalateru;

• Poglavl a “Upozoren a i zaštite te Pal en e i rad” su nami en ena kako

korisniku tako i instalateru.

YU Ova kn ižica sadrži podatke i informaci e namen ene kako korisniku

tako i instalateru. Tačni e:

• Poglavl a “Montaža kotla, Spa an e vode, Spa an e gasa, Električna

spa an a, Pun en e i pražn en e, Odvođen e proizvoda sagorevan a,

Tehnički podaci, Programiran e parametara, Podešavan e i promena vrste

gasa” su namen ena instalateru;

• Poglavl a “Upozoren a i zaštite te Pal en e i rad” su namen ena kako

korisniku tako i instalateru.

SK Tento návod obsahu e úda e a informázie určené tak pre inštaláciu ako

a pre užívateľa. Presne šie:

• Časti “Inštalácia ohrievača, Hydraulické napo enia, Zapo enie plynu,

Elektrické zapo enie, Naplnenie a vyprázdnenie, Vyprázdnenie produktov

spaľovania, Technické úda e, Programovanie parametrov, Regulovanie a

Trasformácia plynu ” sú určené pre inštalátora;

• Časti “Upozornenia a bezpečnostné opatrenia a Zapnutie a fungovanie”

sú určené tak pre užívateľa ako a pre inštalátora.

RU В данном ру оводстве содержится информация для онечных

пользователей и для монтажни ов.

• Главы “Монтаж отла”, “Гидравличес ие под лючения”,

“Под лючение газовой сети”, “Эле тричес ие под лючения”,

“Заполнение и слив воды из системы отопления и ГВС”, “Удаление

проду тов сгорания и забор воздуха”, “Техничес ие хара теристи и”,

“Программирование параметров”, “Регулиров а и переход на другой

тип газа” предназначенны для монтажни ов;

• Главы “Безопасность и меры предосторожности”, “ Э сплуатация”,

предназначены для пользователей и для монтажни ов.

LT Đioje instrukcijoje ir duomenys ir informacija instaliuotojui ir vartotojui.

Detaliau:

• Skyriai pavadinti „Katilo sumontavimas, Vandens pajungimas, Dujř

pajungimas, Elektros pajungimas, Uţpildymas ir nuorinimas, Dűmř

đalinimas, Techniniai duomenys, Programavimo parametrai, Dujř

reguliavimas ir konvertavimas“ yra skirti montuotojams;

• Skyriai pavadinti „Dëmesio ir saugumo reikalavimai, Ájungimas ir

naudojimas“ skrti ir montuotojui ir naudotojui.

MYNUTE GREEN C.S.I. - R.S.I.

1 - GENERAL SAFETY DEVICES

The boilers produced in our factory are built with care down to the last

component to protect both the user and installer from eventual accidents.

We therefore recommend qualified personnel that after working on the

product they should pay particular attention to the wiring, especially the

bare wires, that must not be exposed outside the terminal board for any

rason to prevent any contact with the live parts of the wiring.

This instructions manual is integral parts of the product.Make sure they

remain with the boiler, even if it is transferred to another owner or user

or moved to another heating system. In case of loss or damage, please

contact your local Technical Assistance Service for a new copy.

This boiler may only be installed and serviced by qualified fitters who

satisfy the requirements of local rules.Work must be done in compliance

with regulations in force and subsequent updates.

The boiler must be serviced at least once a year.This should be booked

in advance with the Technical Assistance Service.

The installer shall instruct the user in the operation of the boiler and the

safety devices.

This boiler may only be used for what it was expressly built to do. The

manufacturer declines all contractual and non-contractual liability for

injury to persons or animals or damage to property deriving from errors

made during installation, adjustment and servicing and from improper

use.

This appliance is used to produce hot water and must therefore be

connected to a heating and/or a domestic hot water system, according

to its performance and power

After removing the packaging, make sure the contents are undamaged

and complete. If this is not the case, contact your dealer.

The safety and automatic adjustment devices on the appliance must

never be modified during its lifetime, except by the maker or dealer.

If the appliance develops a fault and/or works badly, switch it off and do

not attempt to repair it yourself.

Immediately after installation, inform the user that:

• in the event of leaks, he/she must shut off the water supply and

promptly inform the Technical Assistance Service

• the operating pressure of the system ranges between 1 and 1,5 bar

and must never be greater than 3 bar. If necessary, contact the

Technical Assistance Service

• if the boiler is not planned to be used for a long period, he/she should

call in the Technical Assistance Service to perform the following

operations:

- turn off the main boiler and general system switches

- close the gas and water taps on both the heating (C.S.I. - R.S.I.)

and domestic hot water circuits (C.S.I.)

- drain the heating (C.S.I. - R.S.I.) and domestic hot water (C.S.I.)

circuits to prevent freezing.

Connect the outlet collector to a suitable outlet system (refer to chapter

5).

Safety measures:

The boiler should not be used by children or unassisted disabled people

Electrical devices or equipment, such as switches, appliances, etc.,

should not be used if there is a smell of gas or fumes. If there is a gas

leak, open all the doors and windows to ventilate the area, turn off the

general gas tap and immediately call the Technical Assistance Service.

Do not touch the boiler barefoot or if parts of your body are wet or damp.

Move the function selector to OFF-RESET until “- -” is shown on the

display and disconnect the electricity supply by turning off the two-

position system switch, before cleaning.

It is forbidden to modify the safety or adjustment devices without the

manufacturer’s permission and relative instructions.

Do not pull, detach or twist the wires from the boiler even if they are not

connected to the power supply.

Do not block or reduce the size of the ventilation openings in the room.

Do not leave inflammable containers or substances in the room.

Keep packaging out of reach of children.

Only use appliance for purposes it is devoted to.

Do not lean any object on the boiler.

Do not tamper with sealed elements.

It is forbidden to block the condensate outlet.

2 - BOILER INSTALLATION

Boiler must only be installed by qualified personnel in compliance with current

legislation. MYNUTE GREEN is available in the following models:

EN ENGLISH

MYNUTE GREEN C.S.I. are type C wall-mounted condensation boilers for

heating and the production of domestic hot water.

MYNUTE GREEN R.S.I. are type C wall-mounted condensation boilers

capable of operating in different conditions through a series of jumpers fitted

on the electronic board (consult the “Boiler configuration” section):

CASE A: only heating. The boiler does not provide domestic hot water.

CASE B: only heating with an external thermostat-controlled water tank: in

this condition, the boiler delivers hot water to the water tank whenever a

demand is made by the relative thermostat.

CASE C: only heating with an external temperature probe-controlled water

tank (accessory kit available on request), for the production of hot water. If

the water tank is not supplied by our company, make sure that the relative

NTC probe has the following characteristics: 10 kOhm at 25°C, B 3435 ±1%.

This kind of appliance can be installed in any kind of room and there are no

limits as to ventilation or volume.

Depending on which fumes discharge accessory is used, it is classified in

the following categories B23P; B53P; C13,C13x; C23; C33,C33x; C43,C43x;

C53,C53x; C63,C63x; C83,C83x.

To position the boiler correctly, bear in mind that:

• it must not be fitted over a cooker or other cooking appliance

• it is forbidden to leave inflammable substances in the room

• suitably insulate heat-sensitive walls (e.g.: in wood)

• in order to allow access to the inside of the boiler for routine maintenance

operations, the minimum installation distances must be observed: at least

25 mm on each side and 200 mm under the boiler.

The boiler is supplied standard with a support plate featuring a built-in template

(fig. 2.1) and a gas tap. Hydraulic kits are available as accessories.

The position and size of the water connectors are shown in detail.

Install as follows (fig. 3.1):

• put the boiler support plate (F) with the pre-assembly template (G) to the

wall and use a spirit level to check they are perfectly horizontal

• mark out 4 holes (Ø 6 mm) for fixing the boiler support plate (F) and 2

holes (Ø 4 mm) for fixing the pre-assembly template (G)

• check the measurements and then drill the holes in the wall using a drill

and the correct size of bit as shown above

• fix the plate with the built-in template to the wall.

Connect to the water supply.

2.1 - Cleaning the system and characteristics of heating circuit water

After installing a new system or replacing a boiler, clean the heating system.

To ensure the product works correctly, after cleaning, additivating and/or

chemically treating the system (e.g.: anti-freeze, film-formers, etc.), make

sure the characteristics of the water satisfy the parameters indicated in the

table.

Type

combined

CH only

Category

Supply voltage

Protection level

Chimney and skirt losses with burner off

CH operation

Maximum pressure - temperature

Minimum pressure for standard operating

Selection field of CH water temperature

Pump: maximum head available for system

capacity

Membrane expansion tank

Expansion vessel pre-charge (CH)

Gas pressure

Natural gas pressure (G20)

LPG pressure (G31)

Hydraulic connections

CH input-output

Water tank delivery-return

Gas input

Boiler dimensions and weight

Height

Width

Depth

Weight

Fan performance

Fan residual head, pipes 0,5 + bend 90° (intake+discharge)

Flow rates (G20)

Air capacity

Fumes capacity

Mass flow (max-min)

Fume exhaustion and air suction concentric pipe

Diameter

Max lenght

Loss for a 90°/45° bend

Hole in wall (diameter)

Fume exhaustion and air suction concentric pipe

Diameter

Max lenght

Fume exhaustion and air suction separated pipe

Diameter

Max lenght

Loss for a 90°/45° bend

Forced open installation (B23P/B53P)

Diameter

Max lenght

Loss for a 90°/45° bend

NOx

Emission values at maximum and minimum of gas G20 ***

Maximum CO s.a. lower than

CO2

NOx s.a. lower than

∆t fumes

Minimum CO s.a. lower than

CO2

NOx s.a. lower than

∆t fumes

kcal/h

V - Hz

IP (C type)

IP (B type)

bar-°C

bar

°C

mbar

l/h

bar

mbar

Nm3/h

gr/s

p.p.m.

°C

p.p.m.

°C

G20 G31

12,0 12,0

10.320 10.320

11,7 11,7

10.052 10.052

12,2 12,2

10.464 10.464

2,5 3,5

2.150 3.010

2,4 3,4

2.066 2.893

2,6 3,5

2.266 3.049

97,4 - 96,1

100,8

97,0

104,1 - 105,4

108,3

106

II2H3P

230-50

X5D

X4D

3 - 90

0,25 - 0,45

40/80

240

1000

3/4”

780

400

358

14,994 15,113

16,197 16,040

5,43-1,13 5,65-1,65

60-100

7,85

0,85/0,5

105

80-125

40 + 40

0,8/0,5

5 class

130

9,0

9,00

12 R.S.I.

** Estimated with one 90° bend, 24 one-metre extensions and a horizontal 1-metre manifold.

*** Tested with ø 60-100 concentric - lenght 0,85m - water temperature 80-60°C.

15,00

12.900

14,81

12.732

15,90

13.674

3,50

3.010

3,44

2.959

3,71

3.188

98,7 - 98,3

102,7

95,8

106,0 - 105,9

107,2

150

II2H3P

230 - 50

X5D

X4D

0,10 - 0,20

3 - 90

0,25 - 0,45

20/45 - 40/80

240

1000

3/4”

780

400

358

18,742

20,246

6,79 - 1,59

60 - 100

7,80

0,85/0,5

105

80 - 125

25**

40 + 40

0,85/0,5

0,8/0,5

5 class

120

9,0

15 R.S.I.

25,00

21.500

24,53

21.092

26,30

22.618

6,00

5.160

5,91

5.083

6,37

5.475

98,1 - 98,5

102,6

95,1

105,2 - 106,1

107,6

165

II2H3P

230 - 50

X5D

X4D

0,10 - 0,20

3 - 90

0,25 - 0,45

20/45 - 40/80

300

1000

3/4”

780

400

358

142

31,237

33,744

11,32 - 2,72

60 - 100

7,80

0,85/0,5

105

80 - 125

25**

40 + 40

0,85/0,5

0,8/0,5

5 class

190

9,0

25 R.S.I.

34,60

29.756

33,67

28.953

36,54

31.422

7,00

6.020

6,84

5.882

7,41

6.375

97,3 - 97,7

102,6

95,1

105,6 - 105,9

107,8

165

II2H3P

230 - 50

X5D

X4D

0,10 - 0,20

3 - 90

0,25 - 0,45

20/45 - 40/80

300

1000

3/4”

780

450

358

180

43,356

46,836

15,72 - 3,17

60 - 100

7,80

0,85/0,5

105

80 - 125

25**

40 + 40

0,85/0,5

0,8/0,5

5 class

250

9,0

35 R.S.I.

ENGLISH

11 - MULTIGAS TABLE

Lower Wobbe index (15°C-1013 mbar)

Lower heat value

Supply nominal pressure

Supply minimum pressure

MYNUTE GREEN 28 C.S.I.

Number of main burner nozzles

Burner diameter

Burner length

Gas diaphragm

CH maximum gas capacity

DHW maximum gas capacity

CH minimum gas capacity

DHW minimum gas capacity

Numbers of fan revolutions at slow start

Maximum number of fan revolutions (DHW)

Maximum number of fan revolutions (CH)

Minimum number of fan revolutions

MYNUTE GREEN 32 C.S.I.

Number of main burner nozzles

Burner diameter

Burner length

Gas diaphragm

CH maximum gas capacity

DHW maximum gas capacity

CH minimum gas capacity

DHW minimum gas capacity

Numbers of fan revolutions at slow start

Maximum number of fan revolutions (DHW)

Maximum number of fan revolutions (CH)

Minimum number of fan revolutions

MYNUTE GREEN 36 C.S.I.

Number of main burner nozzles

Burner diameter

Burner length

Gas diaphragm

CH maximum gas capacity

DHW maximum gas capacity

CH minimum gas capacity

DHW minimum gas capacity

Numbers of fan revolutions at slow start

Maximum number of fan revolutions (DHW)

Maximum number of fan revolutions (CH)

Minimum number of fan revolutions

MYNUTE GREEN 12 R.S.I.

Number of main burner nozzles

Burner diameter

Burner length

Gas diaphragm

CH maximum gas capacity

CH minimum gas capacity

Numbers of fan revolutions at slow start

Maximum number of fan revolutions (CH)

Minimum number of fan revolutions

MYNUTE GREEN 15 R.S.I.

Number of main burner nozzles

Burner diameter

Burner length

Gas diaphragm

CH maximum gas capacity

CH minimum gas capacity

Numbers of fan revolutions at slow start

Maximum number of fan revolutions (CH)

Minimum number of fan revolutions

MJ/m3S

mbar (mm H2O)

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

revs/min

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

revs/min

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

revs/min

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

revs/min

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

revs/min

G20

45,67

34,02

20 (203,9)

10 (102,0)

120

6,7

2,12

2,96

0,63

3.700

6.100

4.400

1.700

147

6,7

2,64

3,38

0,74

3.700

5.900

4.500

1.500

120

3,17

3,81

0,74

3.700

6.300

5.200

1.400

3,6

1,27

0,26

3.700

5.100

1.290

120

4,6

1,59

0,37

3.700

4.200

1.300

G31

70,69

37 (377,3)

120

4,7

1,55

2,17

0,47

3.700

6.100

4.300

1.700

147

4,7

1,94

2,48

0,54

3.700

5.900

4.500

1.500

120

2,33

2,80

0,54

3.700

6.300

5.200

1.400

0,93

0,27

3.700

5.100

1.700

120

3,6

1,16

0,27

3.700

4.100

1.300

MYNUTE GREEN C.S.I. - R.S.I.

Lower Wobbe index (15°C-1013 mbar)

Lower heat value

Supply nominal pressure

Supply minimum pressure

MYNUTE GREEN 25 R.S.I.

Number of main burner nozzles

Burner diameter

Burner length

Gas diaphragm

CH maximum gas capacity

CH minimum gas capacity

Numbers of fan revolutions at slow start

Maximum number of fan revolutions (CH)

Minimum number of fan revolutions

MYNUTE GREEN 35 R.S.I.

Number of main burner nozzles

Burner diameter

Burner length

Gas diaphragm

CH maximum gas capacity

CH minimum gas capacity

Numbers of fan revolutions at slow start

Maximum number of fan revolutions (CH)

Minimum number of fan revolutions

MJ/m3S

mbar (mm H2O)

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

revs/min

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

revs/min

G20

45,67

34,02

20 (203,9)

10 (102,0)

120

6,7

2,64

0,63

3.700

5.500

1.700

120

3,66

0,74

3.700

6.000

1.400

G31

70,69

37 (377,3)

120

4,7

1,94

0,47

3.700

5.400

1.700

120

2,69

0,54

3.700

6.000

1.400

12 - START-UP AND OPERATION

Mynute Green wall-mounted condensation boiler designed for the production

of heating and domestic hot water (for R.S.I. models if connected to an

external water tank).

The control panel (Fig. 12.1) contains the main boiler control and manage-

ment functions.

12.1 - Switching on the appliance

Switch on the boiler as follows:

• open the gas tap under the boiler by turning it anti-clockwise (Fig. 12.2).

• turn on the general switch of the system and then, after lowering the

door, turn the function selector to summer , winter or winter comfort

(only for C.S.I. models) (Fig. 12.3) depending on the chosen

operating mode.

After being powered, the boiler begins an automatic vent cycle lasting

approximately 2 minutes.

During this phase the two digits light up alternatively (fig. 12.16).

To interrupt the automatic vent cycle, pull out the handle A and press button

B (fig. 12.17).

For C.S.I. models:

SUMMER ( ): with the selector in this position, just the traditional domestic

hot water function is activated.The display indicates the temperature of the

domestic hot water (Fig. 12.4).

WINTER ( ): with the selector in this position, the heating water and

domestic hot water functions are activated.The display indicates the delivery

temperature of the heating water (Fig. 12.5) and that of the domestic hot

water depending on current demand (Fig. 12.4).

WINTER COMFORT ( ): with the selector in this position, as well as the

traditional function of heating water and domestic hot water, the preheating

function is also activated which keeps the water in the domestic hot water

exchanger hot in order to reduce waiting times. The display indicates the

delivery temperature of the heating water (Fig.12.5) and that of the domestic

hot water depending on current demand (Fig. 12.4).

For R.S.I. models:

SUMMER ( , only with the external water tank connected): with the

selector in this position the traditional domestic hot water function provided

by the water tank is activated. The display indicates the delivery tempera-

ture (Fig. 12.4).

WINTER ( ): with the selector in this position, the boiler produces hot

water for heating and, if connected to an external water tank, it provides

water to it to allow it to prepare domestic hot water.The display indicates the

delivery temperature of the heating water (Fig. 12.4 and Fig. 12.5).

Adjusting heating water temperature

To adjust the heating water temperature turn the knob marked (fig.

12.6) clockwise to increase and anticlockwise to decrease.

When turning the knob, the required temperature automatically appears on

the digital display.

Depending on the type of system, it is possible to pre-select the

suitable temperature range:

- standard systems 40-80°C

- floor systems 20-45°C.

For further details, consult the “Boiler configuration” section.

Adjusting heating water temperature with an external probe

connected

When an external probe is connected, the value of the delivery temperatu-

re is automatically chosen by the system which rapidly adjusts ambient

temperature to the changes in external temperature.

To increase or decrease the temperature with respect to the value

automatically calculated by the electronic board, turn the heating water

selector (Fig. 12.6) clockwise to increase and anticlockwise to decrease.

Adjustment settings range from comfort levels - 5 to + 5 which are indicated

on the digital display when the knob is turned.

Adjusting domestic hot water temperature

For C.S.I. models: to adjust the domestic hot water temperature (baths,

showers, kitchen, etc.) turn the knob marked (Fig. 12.7) clockwise to

increase and anticlockwise to decrease.

When turning the knob, the required temperature automatically appears on

the digital display. The domestic hot water adjustment ranges lies between

35 and 60 °C. When choosing the temperature, both for heating and domestic

hot water, the display shows the value being selected. About 4 seconds

after the selection has been made, the modification is memorised and the

display returns to the delivery or domestic hot water temperature read by

the probe.

For R.S.I. models:

•CASE A heating only - adjustment inapplicable

•CASE B heating only + external water tank with thermostat - adjustment

inapplicable

•CASE C heating only + external water tank with probe - to adjust the

temperature of the domestic hot water in the water tank, turn the tempe-

rature selector clockwise to increase and anticlockwise to decrease.

The adjustment range lies between 35 and 60°C.

When choosing the temperature, both for heating and domestic hot water,

the display shows the value being selected. About 4 seconds after the

selection has been made, the modification is memorised and the display

returns to the delivery temperature.

Working the boiler

If a programmable timer or ambient thermostat are mounted, these must

be switched on and adjusted to higher than ambient temperature in order to

allow the boiler to start.

The boiler remains on standby until the burner ignites as a result of a

demand for heat.The green indicator LED (A, Fig. 12.8), located on the left-

hand side of the panel, lights up to indicate the flame is present.

The boiler continues to work until the selected temperatures have been

reached. It then returns to “stand-by” while displaying delivery temperature.

In the event of a starting or operating fault, the boiler performs a “SAFETY

STOP”: the green indicator LED on the control panel goes out, a fault code

flashes on the display (Fig. 12.9) and a red indicator LED (B) lights up in the

event of a shutdown.

To identify the fault codes and reset the boiler, consult the “Indicator LEDs

and faults” section”.

Reset function

To reset the boiler, turned the function selector to (Fig. 12.10), then

move it to the required position and check that the red indicator LED has

gone out.

ENGLISH

At this point, the boiler starts automatically if correct operating conditions

have been restored; when the burner ignites, the green indicator led lights up

and the digital display indicates the instantaneous operating temperature.

Simply turning the selector to does not reset the boiler.

If the boiler continues not to work, call in the local Technical Assistance

Service.

In normal operating conditions, when the function selector is turned to ,

the digital display indicates “- -” (Fig. 12.11) unless the anti-freeze phase

(AF) is in progress or the combustion analysis function is activated (CO).

12.2 - Switching off

For short absences (weekends, brief journeys, etc.) turn the function

selector to OFF/RESET.

The digital display will look like Fig. 12.11.

As the boiler remains powered with the gas tap open, it is protected by the

following systems:

•anti-freeze:

Heating

the function starts if the temperature measured by the delivery probe

falls below 6°C. In this phase, a heat demand is generated and the burner

ignites at minimum power. This is maintained until the temperature of the

delivery water reaches 35°C.

Domestic hot water (for R.S.I. only with connection to an external

water tank with probe)

the function starts if the temperature measured by the domestic hot

water probe (water tank probe for R.S.I. models) falls below 4°C. In this

phase, a heat demand is generated and the burner ignites at minimum

power. This is maintained until the temperature of the delivery water

reaches 55°C for C.S.I. - 35°C for R.S.I..

During the anti-freeze phase, AF flashes on the display (Fig. 12.12).

•circulator anti-block: if the boiler remains inactive, the circulator

performs a 30-second operating cycle every 24 hours.

If the boiler is planned not to be used for a long period, proceed as follows:

• move the function selector to OFF-RESET

• turn the main system switch to “off”

• close the fuel and the heating and hot water taps (for C.S.I.).

In this case, the anti-freeze and anti-block systems are disabled. Drain the

heating and hot water system (for C.S.I.) if there is danger of freezing.

12.3 - Indicator LEDs and faults

Green indicator LED

Off = boiler on stand-by, no flame

On = burner on, the boiler works regularly.

Red indicator LED

Stop: just the fault code flashes on the digital display.

Block: the red indicator LED lights up and the fault code flashes on the

digital display.

The fault code is not displayed in the OFF/RESET ( ) mode. To display it,

move the function selector to or . During combustion analysis and

the anti-freeze phase, instead, it is displayed.

To reset the boiler, turn the function selector to (OFF/RESET) and then

move it to be required position: summer, winter or winter with preheating

(for C.S.I.) (Fig. 12.3).

If the boiler still doesn’t work, call in the local Technical Service Centre.

Code

AL10

AL20

AL21

AL29

AL60

AL71

AL73

AL28

AL26

AL79

AL41

AL40

AL34

AL52

AL55

AL91

Description of alarm

Ignition attempts finished (no flame/condensate present)

Limit thermostat fault

Low temperature thermostat/condensate pump safety

device fault

Fumes probe overtemperature

Domestic hot water probe fault (C.S.I.)

Water tank probe fault (R.S.I.)

Delivery probe fault (open/short circuit)

Return probe fault (open/short circuit)

Return/delivery probe differential fault

Return over temperature

Delivery over temperature / return-delivery probe

differential fault

System water pressure low

System water pressure low (after 10 minutes)

Fan tacho fault

Generic electronic fault

No boiler mode configuration fault (corresponding

jumper absent)

Clean primary exchanger (call the technical

assistance service)

Status

Block

See dedicated

section

Block

Stop

Block

Stop

Block

Signal

For C.S.I.

models only

12.2 12.3

DHW mode CH mode

12.4 12.5

Agreen indicator LED

boiler status

12.6 12.7 12.8

Bred

indicator

LED fault

12.9 12.10

12.11 12.12

12.13

Closed

position

Open

position

1 - Green indicator LED - flame present

2 - Digital display

3 - Red fault LED

4 - Housing for programmable timer (optional)

5 - Heating water temperature selector

6 - Function selector

7 - Domestic hot water temperature selector *

8 - Water gauge

* The parts of manual referring to the domestic hot water circuit should only be

considered if a water tank is installed, case C (accessory available on request)

123

876 5 4

12.1

12.16

MAX

MIN

12.17

MYNUTE GREEN C.S.I. - R.S.I.

For AL41 faults

If the pressure on the water gauge located on the control panel is less than

0.5 bar, proceed as follows:

• Turn the function selector to (Fig. 12.10).

•For C.S.I.: fill slowly by opening the filling tap (Fig. 8.1) until the pointer of

the water gauge lies between 1 and 1.5 bar (Fig. 8.3).

•For R.S.I.: fill the system until the pressure indicated on the water gauge

lies between 1 and 1.5 bar (Fig. 8.3).

• Move the function selector to the desired position.

In case of frequent pressure drops, call in the Technical Service Centre.

Only for C.S.I.: AL60 fault

The boiler works regularly but does not ensure the stability of the hot water

temperature which, however, is delivered at a temperature of approximately

50°C.

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault code 91

The boiler has a self-diagnosis system which, on the basis of the hours

totalised in particular operating conditions, signals the need for maintenance

or cleaning of the primary exchanger (alarm code 91). After cleaning using

the kit supplied as an accessory, reset the hour counter as follows:

- disconnect the mains power supply

- pull out handle A (Fig. 12.17)

- switch on the boiler by pressing and holding down button B (Fig. 12.17)

for at least 4 seconds

- to check the counter has been reset, switch the boiler off and back on

again; after all the digit segments have lit up, the counter value will be

displayed.

To check the number of hours, multiply the value by 100 (e.g.: value

displayed 18 = 1800 hours totalised – value displayed 1= 100 hours

totalised).

N.B.: perform the counter reset procedure every time the primary exchanger

is thoroughly cleaned or replaced.

12.4 - Boiler configuration

The electronic board contains a series of jumpers (JP4) that can be used to

configure the boiler; access these by loosening the fasteners B (Fig. 7.2) and

removing the control panel cover A (Fig. 7.2) after turning off the main switch.

JUMPER IN POSITION 1:

pre-selection of the most suitable heating temperature adjustment field

according to the type of system.

Jumper not inserted - case A

Standard system 40-80°C

Jumper inserted - case B

Floor system 20-45°C.

The boiler has been factory-configured for standard systems.

For C.S.I. models (Fig. 12.14):

JUMPER IN POSITION 2: (unused)

JUMPER IN POSITION 3: (unused)

JUMPER IN POSITION 4: (unused)

JUMPER IN POSITION 5: COMBINED

JUMPER IN POSITION 6: (unused)

For R.S.I. models (Fig. 12.15):

JUMPER IN POSITION 2: (water tank with probe)

JUMPER IN POSITION 3: (water tank with thermostat)

JUMPER IN POSITION 4: (unused)

JUMPER IN POSITION 5: (unused)

JUMPER IN POSITION 6: (unused)

The boiler is supplied standard with the jumper in position 3 (water

tank with thermostat); if you wish to use an external water tank with

probe, move this jumper from position 3 to position 2 (case C, Fig.

12.15).

KT = Nominal delivery T. - Tshift

20 - min. rated external T.

13 - SETTINGTHE THERMOREGULATION

Heat adjustment only works with the external probe connected, therefore,

after installation, connect the external probe to the relative connections on

the boiler terminal board.

This enables theTHERMOREGULATION function.

Selecting the offset heating curve (Fig. 13.1)

The offset heating curve maintains a theoretical ambient temperature of

20°C at external temperatures ranging from +20°C to -20°C. The choice of

the curve depends on the rated minimum external temperature (on the

geographical area, therefore) and the rated delivery temperature (on the

type of system, therefore) and must be carefully calculated by the fitter

using the following formula:

Tshift = 30°C standard systems

25°C floor systems

If the calculation generates an intermediate value between two curves,

choose the nearest offset heating curve to that value.

E.g.: if the value obtained by the calculation is 1.3, it lies between curve 1 and

curve 1.5. In this case, select the nearest curve, i.e.: 1.5.

Select KT by turning the trimmer located under the domestic hot water tempe-

rature knob (A, Fig. 13.2).

The settable values of KT are:

• standard system: 1,0-1,5-2,0-2,5-3,0

• floor system: 0,2-0,4-0,6-0,8

Type of heat request

If an ambient thermostat is connected to the boiler (parameter 51 = 0 -

manufacturer’s default setting) (Fig. 13.3)

The ambient thermostat makes a heat request when its contact closes, while

it stops it when its contact opens.Though delivery temperature is automatically

calculated by the boiler, the user may manually override it. By modifying

HEATING on the user interface (C, Fig. 13.2), the HEATING SET POINT will

no longer be available but just a value that can be set from +5 to -5°C as

required. Modifications to this value do not directly change delivery tempera-

ture but affect the calculation made to automatically determine its value by

modifying the reference temperature of the system (0 = 20°C).

If a programmable timer is connected to the boiler, set parameter 51 =

1 (this parameter can only be modified from the remote control unit)

(Fig. 13.4)

When the contact is closed, the heat request is made by the delivery probe on

the basis of the external temperature in order to maintain the rated ambient

temperature at the DAY level (20 °C). When the contact opens, it does not

stop the heat request but reduces (parallel shift) the temperature curve to the

NIGHT level (16 °C).

This activates the night mode.

Though delivery temperature is automatically calculated by the boiler, the

user may manually override it.

By modifying HEATING on the user interface (C, fig. 13.2), the HEATING SET

POINT will no longer be available but just a value that can be set from +5 to

-5°C as required.

Modifications to this value do not directly change delivery temperature but

affect the calculation made to automatically determine its value by modifying

the reference temperature of the system (0 = 20°C for DAY level; 16°C for

NIGHT level).

14 - ADJUSTMENTS

The boiler has already been factory-adjusted by the manufacturer. If a new

adjustment is required, for example, after extraordinary maintenance, replacing

the gas valve or converting from natural gas to LPG, proceed as follows.

Maximum and minimum power, maximum heating and slow start must

be adjusted in the indicated sequence by qualified staff.

• Power the boiler.

• Turn the function selector to OFF/RESET (digit “--”).

• Pull off the 3 function buttons (domestic hot water A, command B and

heating C, Fig. 13.2).

• Turn the trimmers in the following sequence and adjust them until their

values correspond with those indicated in the table:

1. Max (maximum fan rpm)

2. Min (minimum fan rpm)

3. Max heating (maximum heating fan rpm)

4. Slow start LA (set to 3.7=3700 rpm)

Calibration does not switch on the boiler.

When the trimmers are turned the value expressed in thousands (e.g..

2.5=2500 rpm) is indicated on the 2-digit display).

Slow start LA must be adjusted after calibrating all the other trimmers.

28 C.S.I.

32 C.S.I.

36 C.S.I.

12 R.S.I.

15 R.S.I.

25 R.S.I.

35 R.S.I.

rpm

Natural gas

(G20)

LPG

propane (G31)

Maximum fan rpm

28 C.S.I.

32 C.S.I.

36 C.S.I.

12 R.S.I.

15 R.S.I.

25 R.S.I.

35 R.S.I.

rpm

Natural gas

(G20)

12,9

LPG

propane (G31)

Minimum fan rpm

ENGLISH

28 C.S.I.

32 C.S.I.

36 C.S.I.

12 R.S.I.

15 R.S.I.

25 R.S.I.

35 R.S.I.

rpm

Natural gas

(G20)

LPG

propane (G31)

Maximum heating fan rpm

Gas valve calibration

• Power the boiler.

• Open the gas tap.

• Turn the function selector to OFF/RESET (digit “--”).

• Pull off the domestic hot water temperature selector knob (7, Fig. 12.1)

and the domestic hot water function selector knob (6, Fig. 12.1).

• Press the combustion analysis button CO.

• Wait for the burner to ignite. “CO” is displayed on the digital display and

the boiler works at maximum heating power. The flue cleaner function

remains active for a maximum of 15 min; if a delivery temperature of 95°C

is reached, the burner switches off. It is re-ignited when this temperature

falls below 75°C.

• Remove the plug and insert the fumes analysis probe.

• Turn the max.heating trimmer clockwise until it reaches the maximum fan

rpm (see table).

28 C.S.I.

32 C.S.I.

36 C.S.I.

12 R.S.I.

15 R.S.I.

25 R.S.I.

35 R.S.I.

Natural gas

(G20)

9,0

LPG

propane (G31)

10,0

CO2max

• Check the CO2value: if the value does not match that indicated in the

table, turn the maximum gas valve adjustment screw.

• Turn the max. heating trimmer anti-clockwise until it reaches the minimum

fan rpm (see table).

28 C.S.I.

32 C.S.I.

36 C.S.I.

12 R.S.I.

15 R.S.I.

25 R.S.I.

35 R.S.I.

Natural gas

(G20)

9,0

LPG

propane (G31)

10,0

CO2min

• Check the CO2value: if the value does not match that indicated in the

table, turn the minimum gas valve adjustment screw.

• Turn the max.heating trimmer to the maximum heating fan rpm (see table)

• To exit the flue cleaner function, turn the control knob 6

• Remove the fumes analysis probe and put back the plug.

Remount the knobs on the panel. The “combustion analysis” function

automatically deactivates if the board generates an alarm.

If a fault develops during the combustion analysis phase, perform the release

procedure as follows:

Turn the function selector 6 to , then to , and then move it to the

required function.

15 - GAS CONVERSION

It is easy to convert from one gas family to another even after the boiler has

been installed.

This operation must be performed by professionally qualified staff.

The boiler is designed to work with natural gas (G20), as indicated on the

product plate.

The boiler can be converted to propane using the relative kit supplied as an

accessory.

To disassemble, proceed as follows (Fig. 15.1):

• disconnect the boiler from the power supply and close the gas tap

• remove the shell and cover of the air distribution box

• release the panel and turn it forwards

• remove the gas pipe (D)

• remove the nozzle (E) contained in the gas train and replace it with the

one contained in the kit

• remount the gas train (check that the gas pipe connected to the fan mixer

is in position)

• put back the air distribution box cover

• power the boiler and open the gas tap.

Adjust the boiler as described in the “Adjustments” section, referring to LPG

data.

The boiler may only be converted by qualified staff.

After conversion, apply the new identification plate contained in the kit.

16 - CHECKING COMBUSTION PARAMETERS

To analyse combustion, proceed as follows:

• turn the function selector to OFF/RESET (digit “--”)

• pull out the central knob (6, Fig. 12.1) on the panel

• press the combustion analysis button (CO, Fig. 13.2)

• insert the analyser probes in the relative positions on the air distribution

box, after removing the screw F and the plug G (Fig. 15.2)

• check that the values of CO2correspond to those indicated in the table.

If the value displayed is different, modify it as indicated in the “Gas valve

calibration” section

• check combustion.

Then:

• remove the analyser probes and close the combustion analysis taps with

the relative screw cap

• put back the central knob 6 on the panel.

The fumes analysis probe must be fully inserted.

IMPORTANT

The function that switches off the boiler when water temperature reaches

a maximum of about 95°C is still enabled during the combustion analysis

phase.

17 - SERIAL NUMBER PLATE

DHW operation

CH operation

Qn nominal capacity

Pn nominal power

IP protection level

P. min minimum pressure

Pmw DHW maximum pressure

Pms CH maximum pressure

Ttemperature

ηworking efficiency

Dspecific capacity

NOx NOx value class

Condensing boiler

Gas type Gas

category

MYNUTE GREEN C.S.I. - R.S.I.

1 - ADVERTENCIAS Y SEGURIDADES

Las calderas producidas en nuestras fábricas están construidas con

componentes de máxima calidad, con el fin de proteger tanto al usua-

rio como al instalador de eventuales accidentes. Por tanto, se aconse-

ja a personal cualificado que después de cada intervención efectuada

en el producto, compruebe las conexiones eléctricas para evitar falsos

contactos.

El presente manual de instrucciones es parte integrante del producto:

asegúrese de que esté siempre junto al aparato, incluso en caso de

cesión a otro propietario o usuario, o de traslado a otra instalación. En

caso de que se estropee o extravíe, solicite otra copia al Servicio Téc-

nico de Asistencia de zona.

La instalación de la caldera y cualquier otra intervención de asistencia

y de mantenimiento han de ser efectuadas por personal cualificado

según las indicaciones de las leyes en vigor y de las relativas actuali-

zaciones.

El mantenimiento de la caldera se tiene que efectuar al menos una vez

al año, programándola con antelación con el Servicio Técnico de Asis-

tencia.

Se aconseja al instalador que instruya al usuario sobre el funciona-

miento del aparato y las normas fundamentales de seguridad.

Esta caldera se tiene que destinar al uso para el cual ha sido

específicamente fabricada. Se excluye cualquier responsabilidad con-

tractual y extracontractual del fabricante por daños causados a perso-

nas, animales o cosas, por errores de instalación, regulación, manteni-

miento y usos impropios.

Este aparato sirve para producir agua caliente, por lo tanto ha de co-

nectarse a una instalación de calefacción y/o a una red de distribución

de agua caliente sanitaria, adecuada a sus prestaciones y a su poten-

cia

Tras quitar el embalaje, compruebe la integridad y totalidad de su con-

tenido. En caso de que no corresponda, diríjase al vendedor donde se

compró el aparato.

Los dispositivos de seguridad o de regulación automática de los apara-

tos, durante toda la vida de la instalación, tienen que ser modificados

solo por el fabricante.

En caso de avería y/o funcionamiento incorrecto del aparato,

desactivarlo, evitando cualquier tentativa de reparación o de interven-

ción directa.

Es necesario, durante la instalación, informar al usuario que:

• en caso de pérdidas de agua tiene que cerrar la alimentación hídrica

y avisar rápidamente al Servicio Técnico de Asistencia

• tiene que comprobar periódicamente que la presión de ejercicio del

circuito de calefacción esta entre 1 y 1,5 bar, y de cualquier modo no

superior a 3 bar. En caso de necesidad, tiene que avisar a personal

profesionalmente cualificado del Servicio Técnico de Asistencia

• en caso de que no se use la caldera por un largo periodo, se aconse-

ja la intervención del Servicio Técnico de Asistencia para efectuar al

menos las siguientes operaciones:

- posicionar el interruptor principal del aparato y el general de la

instalación en “apagado”

- cerrar las llaves del gas y del agua, tanto de la instalación de cale-

facción (C.S.I. - R.S.I.) como del sanitario (C.S.I.)

- vaciar la instalación de calefacción (C.S.I. - R.S.I.) y sanitario

(C.S.I.)si hay riesgo de hielo.

Conectar a un adecuado sistema de vaciado el colector descargas (véa-

se capítulo 5).

Para la seguridad es bueno recordar que:

No se aconseja el uso de la caldera por parte de niños o personas

minusválidas no asistidas

Es peligroso accionar dispositivos o aparatos eléctricos, como interrup-

tores, electrodomésticos, etc., si se nota olor de combustible o de com-

bustión. En caso de pérdidas de gas, airear el local, abrir de par en par

puertas y ventanas; cerrar el grifo general del gas; hacer intervenir rá-

pidamente al personal profesionalmente cualificado del Servicio Técni-

co de Asistencia

No tocar la caldera si se encuentra con los pies descalzos y/o con

partes del cuerpo mojadas o húmedas

Posicionar el selector de función en OFF/RESET hasta visualizar en el

visor digital “- -” y desconectar la caldera de la red de alimentación

eléctrica posicionando el interruptor bipolar de la instalación en apaga-

do, antes de efectuar operaciones de limpieza

Está prohibido modificar los dispositivos de seguridad o de regulación

sin la autorización o las indicaciones del constructor

No tirar, desconectar o torcer los cables eléctricos que salen de la cal-

dera aunque ésta esté desconectada de la red de alimentación eléctri-

Evitar tapar o reducir dimensionalmente las aperturas de ventilación

del local de instalación

No dejar contenedores y sustancias inflamables en el local donde está

instalado el aparato

No dejar los elementos del embalaje al alcance de los niños

No utilizar el aparato para finalidades distintas de aquéllas para las

cuales está destinado

No apoyar objetos sobre la caldera

Está prohibido intervenir en elementos sellados

Está prohibido tapar la descarga del condensado.

2 - INSTALACIÓN DE LA CALDERA

La caldera tiene que ser instalada por un profesional cualificado y según la

normativa vigente. Mynute Green se encuentra disponible en los siguientes

modelos:

ES ESPAÑOL

MYNUTE GREEN C.S.I. es una caldera mural por condensación de tipo C

para la calefacción y la producción de agua caliente sanitaria.

MYNUTE GREEN R.S.I. es una caldera mural por condensación, de tipo C,

capaz de funcionar en diferentes condiciones a través de una serie de puen-

tes presentes en la placa electrónica (hay que hacer referencia a todo lo

descrito en el apartado “Configuración de la caldera”):

CASO A: sólo calefacción. La caldera no suministra agua caliente sanitaria.

CASO B: sólo calefacción, con un interacumulador exterior conectado y

regulado por un termostato: en esta condición, cada vez que se produzca

una solicitud de calor por parte del termostato del interacumulador, la calde-

ra suministra agua caliente para la preparación del agua sanitaria.

CASO C: sólo calefacción, con un interacumulador exterior conectado (kit

accesorio opcional) y regulado por una sonda de temperatura, para la pre-

paración del agua caliente sanitaria. Si se conecta un interacumulador no

de nuestro suministro, hay que comprobar que la sonda NTC utilizada ten-

ga las siguientes características: 10 kOhm a 25°C, B 3435 ±1%.

Este tipo de aparato se puede instalar en cualquier tipo de local y no existe

ningún límite debido a las condiciones de aireación y volumen del local.

Según el accesorio de evacuación de humos usado, se clasifica en las si-

guientes categorías B23P; B53P; C13,C13x; C23; C33,C33x; C43,C43x;

C53,C53x; C63,C63x; C83,C83x.

Para una correcta colocación del aparato, hay que tener en cuenta que

(fig. 3.1):

• no hay que colocarlo sobre una cocina u otro aparato de cocción

• esta prohibido dejar sustancias inflamables en el local donde está insta-

lada la caldera

• las paredes sensibles al calor (por ejemplo las de madera) se tienen que

proteger con un adecuado aislamiento

• para poder permitir el encendido interno de la caldera, con el fin de efec-

tuar las normales operaciones de mantenimiento, hay que respetar los

espacios mínimos previstos para la instalación: al menos 25 mm en cada

lado y 200 mm por debajo de la caldera.

La caldera se suministra de serie con una placa de soporte, una plantilla de

premontaje integrada (Fig. 2.1) y un grifo del gas. Se pueden requerir como

accesorios los kits para las conexiones hidráulicas.

La posición y la dimensión de las conexiones hidráulicas se muestran deta-

lladamente.

Para llevar a cabo el montaje hay que realizar las siguientes operaciones:

• colocar la placa de soporte de la caldera (F) con plantilla de premontaje

(G) a la pared y con la ayuda de un nivel de aire hay que controlar que

estén perfectamente horizontales

• trazar los 4 agujeros (Ø 6 mm) previstos para la fijación de la placa de

soporte de la caldera (F) y los 2 agujeros (Ø 4 mm) para la fijación de la

plantilla de premontaje (G)

Tipo

mixta

solo calefacción

Categoría

Modelo

28 C.S.I.-32 C.S.I.-36 C.S.I.

12 R.S.I.-15 R.S.I.-25 R.S.I.-35 R.S.I.

En algunas partes del manual se utilizan los símbolos:

ATENCIÓN = para acciones que requieren particular atención y

una adecuada preparación

PROHIBIDO = para acciones que NO DEBEN efectuarse nunca

R.S.I. - Los valores del sanitario son seleccionables sólo en el caso de

conexión con un interacumulador exterior (kit accesorio opcional).

ESPAÑOL

3 - CONEXIONES HIDRÁULICAS

La posición de las uniones hidráulicas están indicadas en figura 3.1:

A - retorno calefacción 3/4"

B - ida calefacción 3/4"

C - conexión gas 3/4"

D - salida sanitario 1/2" (C.S.I.)

E - entrada sanitario 1/2" (C.S.I.)

F - placa de soporte

G - plantilla de premontaje.

Si la dureza del agua supera los 28°Fr se aconseja usar un descalcificador

a fin de prevenir cualquier depósito de cal.

4 - INSTALACIÓN DE LA SONDA EXTERNA (Fig. 4.1)

El correcto posicionamiento de la sonda exterior es fundamental para el

buen funcionamiento del control climático.

La sonda, suministrada en el equipamiento, se tiene que instalar en el exte-

rior del edificio que hay que calentar, a unos 2/3 de la altura de la fachada

hacia el NORTE o el NOROESTE y lejos de los conductos de humos, las

puertas, las ventanas y las áreas soleadas.

Fijación al muro de la sonda exterior

• Desenroscar la tapa de la caja de protección de la sonda girándola en el

sentido inverso al de las agujas del reloj para acceder a la regleta y a los

orificios de fijación

• Trazar los puntos de fijación utilizando la caja de contención como planti-

lla

• Quitar la caja y realizar los taladros para tornillos de expansión de 5x25

• Fijar la caja al muro utilizando los dos tornillos suministrados

• Desenroscar la tuerca del sujeta-cable, introducir un cable bipolar (con

sección de 0,5 a 1mm2, no suministrado) para la conexión de la sonda a

la caldera

• Para la conexión eléctrica de la sonda exterior a la caldera dirigirse al

capítulo “Conexiones eléctricas”

• Enroscar a fondo la tuerca del sujeta-cable y cerrar la tapa de la caja de

protección.

La sonda ha de colocarse en un tramo de pared lisa; en caso de ladri-

llos vistos o de pared irregular, se ha de procurar un área de contacto

lisa.

La longitud máxima de la conexión entre sonda externa y caldera es de

30 m.

El cable de conexión entre sonda y caldera no tiene que tener partes

añadidas; en caso de que fueran necesarias, tienen que ser aisladas y

adecuadamente protegidas.

Eventuales canalizaciones del cable de conexión tienen que estar se-

paradas por cables de tensión (230 V.a.C.).

5 - RECOGIDA CONDENSADOS

El colector descargas (A, Fig. 5.1) recoge: el agua de condensación, la

eventual agua de evacuación de la válvula de seguridad y el agua de

vaciado instalación.

El colector se tiene que conectar, a través del tubo de goma suminis-

trado en el equipamiento, a un adecuado sistema de recogida y eva-

cuación en el desagüe de las aguas blancas y respetando las normas

vigentes.

El tubo de conexión del vaciado tiene que garantizar su estanqueidad.

El fabricante no se responsabiliza de eventuales daños causados por

la falta de conducción.

6 - CONEXIÓN GAS

Antes de efectuar la conexión del aparato a la red del gas, verificar que:

• se respeten las normativas vigentes

• el tipo de gas corresponda al gas para el que se ha predispuesto el apa-

rato

• las tuberías estén limpias.

La canalización del gas está prevista externa. En caso de que el tubo atra-

vesara la pared, éste tendrá que pasar por un orificio central de la parte

inferior de la plantilla. Se aconseja instalar en la línea del gas un filtro de

oportunas dimensiones en caso de que la red de distribución contuviera

partículas sólidas.Tras realizar la instalación, verificar que las uniones sean

estancas y acordes a la normativa vigente sobre la instalación.

7 - CONEXIÓN ELÉCTRICA

Para acceder a las conexiones eléctricas hay que efectuar las siguientes

operaciones:

• quitar el envolvente destornillando los tornillos de fijación (D) (Fig. 7.1)

• desenganchar el panel de mandos y luego girarlo hacia adelante

• abrir la tapadera del terminal de conexiones utilizando los ganchos de

fijación (Fig. 7.2).

La conexión a la red eléctrica se tiene que realizar a través de un dispositivo

de separación con apertura omnipolar de al menos 3,5 mm (EN 60335-1,

categoría 3). El aparato funciona con corriente alterna a 230 Volt/50 Hz,

tiene una potencia eléctrica de 165W (25 R.S.I. - 28 C.S.I. - 32 C.S.I. - 35

R.S.I. - 36 C.S.I.), 150W (15 R.S.I.) y 106W (12 R.S.I.) y es conforme a la

norma EN 60335-1. Es obligatorio realizar la conexión con una segura puesta

a tierra según la normativa vigente.

El instalador tiene la responsabilidad de asegurar una adecuada pues-

ta a tierra del aparato; el constructor no responde de eventuales daños

causados por una no correcta o ausente realización de la misma.

Además se aconseja respetar la conexión fase neutro (L-N).

El conductor de tierra tiene que ser 2 cm mas largo que los otros.

La caldera puede funcionar con alimentación fase-neutro o fase-fase.

Para alimentaciones sin referencia en tierra hay que utilizar un transforma-

dor de aislamiento con secundario anclado a tierra.

Se prohíbe el uso de los tubos de gas y/o agua como puesta a tierra de

aparatos eléctricos.

Para la conexión eléctrica hay que utilizar el cable de alimentación sumi-

nistrado.

El termostato ambiente y/o el reloj programador exterior se tienen que co-

nectar como se indica en el esquema eléctrico presente en la pagina 141.

En el caso de que haya que sustituir el cable de alimentación, hay que

utilizar un cable del tipo HAR H05V2V2-F, 3x 0,75 mm2, Ø max exterior

7 mm.

8 - LLENADO Y VACIADO INSTALACIÓN

Una vez efectuadas las conexiones hidráulicas, se puede llevar a cabo el

llenado de la instalación de la calefacción.

• abrir dos o tres vueltas el tapón de la válvula inferior automática para el

purgado del aire (A, Fig. 8.1-8.2).

Para los modelos C.S.I

• comprobar que el grifo de entrada del agua fría (B, Fig. 8.1) esté abierto

• abrir el grifo de llenado (C, Fig. 8.1) hasta que la presión indicada en el

hidrómetro esté entre 1 bar y 1,5 bar (Fig. 8.3)

• cerrar el grifo de llenado.

Para los modelos R.S.I

La caldera no está equipada con un grifo para cargar la instalación

de forma manual por lo que hay que prever uno exterior o bien

comprobar que el interacumulador exterior lo tenga.

• llenar la instalación utilizando el grifo exterior hasta que la presión indica-

da por el hidrómetro esté entre 1 bar y 1,5 bar (Fig. 8.3)

• cerrar el grifo de carga exterior de la caldera.

N.B. - la desaireación de la caldera se realiza automáticamente a través de

las dos válvulas de purgado automático A (Fig. 8.1-8.2) y E (Fig. 8.4), la

primera situada en el circulador, mientras que la segunda está en el interior

de la caja de aire.

En el caso de que la fase de desaireación fuese difícil de realizar, hay que

actuar como se describe a continuación.

Sugerencias para una correcta eliminación del aire del circuito de la

calefacción y de la caldera

Durante la fase de la primera instalación o en el caso de un mantenimiento

extraordinario, se aconseja llevar a cabo la siguiente secuencia de opera-

ciones:

1. Con una llave CH11 abrir la válvula de purgado del aire manual situada

por encima de la caja del aire (Fig. 8.5): hay que conectar el tubito sumi-

Parámetros

Valor PH

Dureza

Aspecto

°F

Agua circuito

calefacción

7÷8

Agua de llenado

15÷20

límpido

• comprobar que todas las medidas sean exactas y luego hacer los agu-

jeros en la pared utilizando un taladrador con una broca del diámetro

indicado anteriormente

• fijar la placa con una plantilla integrada en la pared.

Efectuar las conexiones hidráulicas.

2.1 - Limpieza de la instalación y características del agua del circuito

de calefacción

En el caso de una nueva instalación o sustitución de la caldera, hay que

efectuar una limpieza preventiva de la instalación de la calefacción. Con el

fin de garantizar el buen funcionamiento del producto, después de cada

operación de limpieza, añadido de aditivos y/o tratamientos químicos (por

ejemplo líquidos anti-hielo, etc.), hay que comprobar que las características

del agua respeten los valores indicados en la siguiente tabla.

MYNUTE GREEN C.S.I. - R.S.I.

nistrado con la caldera a la válvula para poder evacuar el agua en un

recipiente exterior.

2. Abrir el grifo de llenado de la instalación de forma manual situado en el

grupo hidráulico y esperar hasta que empiece a salir el agua de la vál-

vula.

3. Alimentar eléctricamente la caldera dejando cerrado el grifo del gas.

4. Activar una demanda de calor a través del termostato ambiente o el

panel de mando remoto de forma que la válvula de tres vías se sitúe en

la posición de calefacción.

5. Activar una demanda de agua sanitaria abriendo un grifo (sólo en el

caso de calderas instantáneas, para las calderas sólo con calefacción

conectadas a un interacumulador exterior hay que utilizar el termostato

del interacumulador) durante 30” cada minuto para conseguir que la

válvula de tres vías cambie de calefacción a agua sanitaria y viceversa

durante una decena de veces (en esta situación la caldera se pondrá en

alarma por falta de gas y por lo tanto habrá que reajustarla cada vez que

se presente dicha situación).

6. Seguir realizando la secuencia hasta que desde la salida de la válvula

manual de purgado del aire salga únicamente agua y que el flujo del

aire se haya terminado; a continuación hay que cerrar la válvula manual

de purgado del aire.

7. Comprobar que en la instalación la presión presente sea correcta (ideal

1 bar).

8. Cerrar el grifo de llenado de la instalación manual en el grupo hidráuli-

co.

9. Abrir el grifo del gas y efectuar el encendido de la caldera.

Vaciado de la instalación de calefacción

Antes de empezar el vaciado hay que desconectar la alimentación eléctrica

colocando el interruptor general de la instalación en “apagado”.

• Cerrar los dispositivos de cierre de la instalación térmica

• Aflojar manualmente la válvula de evacuación de la instalación (D, Fig.

8.1-8.2)

• El agua de la instalación se elimina a través del colector de evacuaciones

(F, Fig. 8.1-8.2).

El colector se tiene que conectar, a través del tubo de goma suminis-

trado en el equipamiento, a un adecuado sistema de recogida y eva-

cuación en el desagüe de las aguas blancas y respetando la normativa

vigente.

Vaciado de la instalación sanitaria (sólo C.S.I.)

Cada vez que exista el riesgo de helada, hay que vaciar la instalación sani-

taria actuando de la siguiente forma:

• cerrar el grifo general de la red hídrica

• abrir todos los grifos del agua caliente y fría

• vaciar los puntos más bajos.

9 - EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN

Y ASPIRACIÓN AIRE

9.1 - Posibles configuraciones de evacuación (Fig. 9.1-9.2)

Boiler is homologated for the following exhaustion configurations:

B23P/B53P - Extracción en el ambiente y evacuación al exterior.

C13 - Evacuación a pared concéntrica. Los tubos pueden ser concéntricos

o desdoblados, y en este caso deben estar sometidos a las mismas condi-

ciones de viento (max. 50 cm)

C23 - Evacuación concéntrica en conducto de humos común (aspiración y

descarga en el mismo conducto).

C33 - Evacuación concéntrica a techo. Salidas como C13.

C43 - Evacuación y aspiración en conductos de humos comunes separa-

dos, pero sometidos a condiciones de viento similares.

C53 - Evacuación y aspiración separadas a pared o a techo y en zonas con

presiones diferentes. La evacuación y la aspiración nunca se tienen que

posicionar en paredes opuestas.

C63 - Evacuación y aspiración realizadas con tubos comercializados y cer-

tificados separadamente (1856/1).

C83 - Evacuación en conducto de humos individual o común y aspiración a

pared.

Para la evacuación de los productos de la combustión hay que hacer refe-

rencia a las normativas vigentes.

La evacuación de los productos de la combustión está asegurada por un

ventilador centrífugo situado en el interior de la cámara de combustión y su

correcto funcionamiento está constantemente monitorado por el mando de

control.

La caldera se suministra sin el kit de evacuación de humos/extracción del

aire ya que se pueden utilizar los accesorios para aparatos con cámara

estanca y tiro forzado que mejor se adapten a las características de la insta-

lación.

Para la extracción de los humos y el restablecimiento del aire comburente

de la caldera es indispensable que se utilicen nuestras tuberías originales

u otras certificadas CE, así como que la conexión se realice de forma

correcta como se indica en las instrucciones suministradas en los

accesorios para los humos.

A un sólo conducto de evacuación se pueden conectar varios aparatos a

condición de que todos sean del tipo con cámara estanca.

La caldera es un aparato de tipo C (con cámara estanca) y por tanto tiene

que tener una conexión segura al conducto de evacuación de los humos y

al de extracción del aire comburente ya que ambos terminan en el exterior y

sin los cuales el aparato no puede funcionar.

9.2 - Instalación “forzada abierta” (Tipo B23P/B53P)

Conducto para la evacuación de los humos Ø 80 mm (9.3-A)

El conducto de evacuación de los humos se puede orientar en la direción

más adecuada a las exigencias de la instalación.

Para realizar la instalación hay que seguir las instrucciones suministradas

con los kits.

En esta configuración la caldera está conectada al conducto de evacuación

de humos ø80 mm a través de un adaptador Ø60-80mm.

En este caso el aire comburente se toma del local donde está instalada

la caldera, que tiene que ser un local técnico adecuado y con una bue-

na aireación.

Los conductos de evacuación de humos no aislados son potencial-

mente fuentes de peligro.

Hay que prever una inclinación del conducto de evacuación de humos

de 1% hacia la caldera.

La caldera adapta automáticamente la ventilación según el tipo de ins-

talación y la longitud del conducto.

La longitud rectilínea se considera sin curvas, terminales de evacua-

ción y juntas.

Longitud rectilínea conducto coaxial Ø

60-100 mm

7,80 m

Pérdida de carga (curva

45°/90°) [m]

0,5 / 0,8

28 C.S.I.

32 C.S.I.

36 C.S.I.

12 R.S.I.

15 R.S.I.

25 R.S.I.

35 R.S.I.

Horizontal

Longitud rectilínea conducto coaxial Ø

60-100 mm

8,80 m

Pérdida de carga (curva

45°/90°) [m]

0,5 / 0,8

28 C.S.I.

32 C.S.I.

36 C.S.I.

12 R.S.I.

15 R.S.I.

25 R.S.I.

35 R.S.I.

Vertical

Longitud máxima del conducto

evacuación de humos Ø 80 mm

70 m

60 m

70 m

Pérdida de carga (curva

45°/90°) [m]

0,5 / 0,8

28 C.S.I.

32 C.S.I.

36 C.S.I.

12 R.S.I.

15 R.S.I.

25 R.S.I.

35 R.S.I.

9.3 - Instalación “estanca” (Tipo C)

La caldera se tiene que conectar a conductos de evacuación de humos y

extracción del aire coaxiales o desdoblados que se tendrán que llevar hacia

afuera. Sin la instalación de dichos conductos no se puede poner en funcio-

namiento la caldera.

Conductos coaxiales (Ø 60-100 mm) (Fig. 9.3-B)

Los conductos coaxiales se pueden orientar en la dirección más adecuada

a las exigencias de la instalación, respetando las longitudes máximas indi-

cadas en la tabla.

Hay que prever una inclinación del conducto de evacuación de los hu-

mos de 1% hacia la caldera.

Los conductos de evacuación no aislados son potencialmente fuente

se peligro.

La caldera adapta automáticamente la ventilación según el tipo de ins-

talación y la longitud del conducto.

No se puede obstruir ni parcializar de ninguna forma el conducto de

extracción del aire comburente.

Para realizar la instalación hay que seguir las instrucciones suministradas

con los kits.

ESPAÑOL

Conductos coaxiales (Ø 80-125) (Fig. 9.3-B)

Para esta configuración hay que instalar el correspondiente kit adaptador.

Los conductos coaxiales se pueden orientar en la dirección más adecuada

a las exigencias de la instalación.Para realizar la instalación hay que seguir

las instrucciones suministradas con los kits específicos para las calderas de

condensación.

10 - DATOS TÉCNICOS

Calentamiento Capacidad térmica nominal

Potencia térmica nominal (80°/60°)

Potencia térmica nominal (50°/30°)

Capacidad térmica reducida

Potencia térmica reducida (80°/60°)

Potencia térmica reducida (50°/30°)

Sanitario Capacidad térmica nominal

Potencia térmica al máximo *

Capacidad térmica reducida

Potencia térmica al mínimo *

Rendimiento útil a potencia nominal Pn max - Pn min (80°/60°)

Rendimiento útil con carga parcial 30% (47° retorno)

Rendimiento de combustión

Rendimiento útil a potencia nominal Pn max - Pn min (50°/30°)

Rendimiento útil con carga parcial 30% (30° retorno)

Potencia eléctrica

Categoría

Tensión de alimentación

País de destinación

Grado de protección

Pérdidas en la chimenea y en la carcasa con quemador apagado

Funcionamiento calefacción

Presión-Temperatura máxima

Presión mínima para funcionamiento standard

Campo de selección de la temperatura H2O calefacción

Pérdida de carga disponible en bomba

al caudal de

Vaso de expansión a membrana

Precarga vaso de expansión (CH)

Funcionamiento sanitario

Presión máxima

Presión mínima

Cantidad agua calda ∆t 25° C

∆t 30° C

∆t 35° C

Caudal mínimo agua sanitaria

Campo de selección de la temperatura H2O sanitaria

Limitador de caudal

Presión gas

Presión nominal gas metano (G20)

Presión nominal gas líquido G.L.P. (G31)

Conexiones hidráulicas

Entrada - salida calefacción

Entrada - salida sanitario

Entrada gas

Dimensiones caldera

Alto

Ancho

Fondo

Peso

Prestaciones ventilador

Carga hidrostática residual ventilador tubos 0,5 + curva 90° (asp+descar.)

Caudal (G20)

Caudal aire

Caudal humos

Caudal másica humos (max-min)

kcal/h

V - Hz

IP (tipo C)

bar-°C

bar

°C

mbar

l/h

bar

l/min

°C

l/min

mbar

Nm3/h

gr/s

20,00

17.200

19,64

16.890

21,04

18.094

6,00

5.160

5,91

5.083

6,37

5.475

28,00

24.080

28,00

24.080

6,00

5.160

6,00

5.160

98,2 - 98,5

101,9

95,6

105,2 - 106,1

107,7

165

II2H3P

230 - 50

X5D

X4D

0,10 - 0,20

3 - 90

0,25 - 0,45

20/45 - 40/80

300

1000

0,15

16,1

13,4

11,5

35 - 60

3/4”

1/2”

3/4”

780

400

358

100

24,989

26,995

9,06 - 2,72

28 C.S.I.

25,00

21.500

24,45

21.027

26,30

22.618

7,00

6.020

6,90

5.936

7,47

6.423

32,00

27.520

32,00

27.520

7,00

6.020

7,00

6.020

97,8 - 98,6

102,5

96,0

105,2 - 106,7

107,8

165

II2H3P

230 - 50

X5D

X4D

0,10 - 0,20

3 - 90

0,25 - 0,45

20/45 - 40/80

300

1000

0,15

18,3

15,3

13,1

35 - 60

3/4”

1/2”

3/4”

780

450

358

31,237

33,744

11,32 - 3,17

32 C.S.I.

30,00

25.800

29,31

25.207

31,83

27.374

7,00

6.020

6,84

5.882

7,41

6.375

36,00

30.960

36,00

30.960

7,00

6.020

7,00

6.020

97,7 - 97,7

102,5

96,0

106,1 - 105,9

107,8

165

II2H3P

230 - 50

X5D

X4D

0,10 - 0,20

3 - 90

0,25 - 0,45

20/45 - 40/80

300

1000

0,15

20,6

17,2

14,7

35 - 60

3/4”

1/2”

3/4”

780

450

358

142

37,484

40,492

13,59 - 3,17

36 C.S.I.

La longitud rectilínea se considera sin curvas, terminales de evacua-

ción y juntas.

Conductos desdoblados (Ø 80 mm) (Fig. 9.3-C)

Los conductos desdoblados se pueden orientar en la dirección más ade-

cuada a las exigencias de la instalación.

Para efectuar la instalación hay que seguir las instrucciones suministradas

con el kit accesorio específico para las calderas de condensación.

Hay que prever una inclinación del conducto de evacuación de humos

de 1% hacia la caldera.

La caldera adapta automáticamente la ventilación según el tipo de ins-

talación y la longitud de los conductos. No se puede obstruir ni parcializar

de ninguna forma los conductos.

Para la indicación de las longitudes máximas de cada tubo hay que

hacer referencia a los gráficos (Fig. 9.4).

La utilización de conductos con una longitud mayor comporta una pér-

dida de potencia de la caldera.

Longitud rectilínea conducto coaxial Ø

80-125 mm

25 m

17 m

25 m

Pérdida de carga (curva

45°/90°) [m]

0,5 / 0,8

28 C.S.I.

32 C.S.I.

36 C.S.I.

12 R.S.I.

15 R.S.I.

25 R.S.I.

35 R.S.I.

Longitud rectilínea conducto

desdoblado Ø 80 mm

40 + 40 m

35 + 35 m

40 + 40 m

Pérdida de carga (curva

45°/90°) [m]

0,5 / 0,8

28 C.S.I.

32 C.S.I.

36 C.S.I.

12 R.S.I.

15 R.S.I.

25 R.S.I.

35 R.S.I.

La longitud rectilínea se considera sin curvas, terminales de evacua-

ción y juntas.

MYNUTE GREEN C.S.I. - R.S.I.

10 - TECHNICAL DATA

Tubos evacuación humos concéntricos

Diámetro

Longitud máxima

Pérdida por la introducción de una curva 90°/45°

Orificio de paso por pared (diámetro)

Tubos evacuación humos concéntricos

Diámetro

Longitud máxima

Tubos evacuación humos separados

Diámetro

Longitud máxima

Pérdida por la introducción de una curva 90°/45°

Instalación forzada abierta (B23P/B53P)

Diámetro

Longitud máxima

Pérdida por la introducción de una curva 90°/45°

NOx

Valores de emisiones con caudal máximo y mínimo con gas G20 ***

Máximo CO s.a.inferior a

CO2

NOx s.a. inferior a

∆t humos

Mínimo CO s.a.inferior a

CO2

NOx s.a. inferior a

∆t humos

p.p.m.

°C

p.p.m.

°C

60 - 100

7,80

0,85/0,5

105

80 - 125

25**

40 + 40

0,85/0,5

0,8/0,5

5 class

170

9,0

28 C.S.I.

60 - 100

7,80

0,85/0,5

105

80 - 125

25**

35 + 35

0,85/0,5

0,8/0,5

5 class

200

9,0

32 C.S.I.

60 - 100

7,80

0,85/0,5

105

80 - 125

25**

35 + 35

0,85/0,5

0,8/0,5

5 class

200

9,0

36 C.S.I.

* Valor medio entre varias condiciones de funcionamiento en sanitario. / ** Estimated with one 90° bend, 24 one-metre extensions and a horizontal 1-metre manifold. / *** Tested with ø 60-100 concentric

- lenght 0,85m - water temperature 80-60°C.

Calentamiento Capacidad térmica nominal

Potencia térmica nominal (80°/60°)

Potencia térmica nominal (50°/30°)

Capacidad térmica reducida

Potencia térmica reducida (80°/60°)

Potencia térmica reducida (50°/30°)

Rendimiento útil a potencia nominal Pn max - Pn min (80°/60°)

Rendimiento útil con carga parcial 30% (47° retorno)

Rendimiento de combustión

Rendimiento útil a potencia nominal Pn max - Pn min (50°/30°)

Rendimiento útil con carga parcial 30% (30° retorno)

Potencia eléctrica

Categoría

Tensión de alimentación

País de destinación

Grado de protección

Pérdidas en la chimenea y en la carcasa con quemador apagado

Funcionamiento calefacción

Presión-Temperatura máxima

Presión mínima para funcionamiento standard

Campo de selección de la temperatura H2O calefacción

Pérdida de carga disponible en bomba

al caudal de

Vaso de expansión a membrana

Precarga vaso de expansión (CH)

Presión gas

Presión nominal gas metano (G20)

Presión nominal gas líquido G.L.P. (G31)

Conexiones hidráulicas

Entrada - salida calefacción

Entrada - salida sanitario

Entrada gas

Dimensiones caldera

Alto

Ancho

Fondo

Peso

Prestaciones ventilador

Carga hidrostática residual ventilador tubos 0,5 + curva 90° (asp+descar.)

Caudal (G20)

Caudal aire

Caudal humos

Caudal másica humos (max-min)

Tubos evacuación humos concéntricos

Diámetro

Longitud máxima

Pérdida por la introducción de una curva 90°/45°

Orificio de paso por pared (diámetro)

Tubos evacuación humos concéntricos

Diámetro

Longitud máxima

Tubos evacuación humos separados

Diámetro

Longitud máxima

Pérdida por la introducción de una curva 90°/45°

kcal/h

V - Hz

IP (C type)

IP (B type)

bar-°C

bar

°C

mbar

l/h

bar

mbar

Nm3/h

gr/s

G20 G31

12,0 12,0

10.320 10.320

11,7 11,7

10.052 10.052

12,2 12,2

10.464 10.464

2,5 3,5

2.150 3.010

2,4 3,4

2.066 2.893

2,6 3,5

2.266 3.049

97,4 - 96,1

100,8

97,0

104,1 - 105,4

108,3

106

II2H3P

230-50

X5D

X4D

3 - 90

0,25 - 0,45

40/80

240

1000

3/4”

780

400

358

14,994 15,113

16,197 16,040

5,43-1,13 5,65-1,65

60-100

7,85

0,85/0,5

105

80 - 125

40 + 40

0,8/0,5

12 R.S.I.

15,00

12.900

14,81

12.732

15,90

13.674

3,50

3.010

3,44

2.959

3,71

3.188

98,7 - 98,3

102,7

95,8

106,0 - 105,9

107,2

150

II2H3P

230 - 50

X5D

X4D

0,10 - 0,20

3 - 90

0,25 - 0,45

20/45 - 40/80

240

1000

3/4”

780

400

358

18,742

20,246

6,79 - 1,59

60 - 100

7,80

0,85/0,5

105

80 - 125

25**

40 + 40

0,85/0,5

15 R.S.I.

25,00

21.500

24,53

21.092

26,30

22.618

6,00

5.160

5,91

5.083

6,37

5.475

98,1 - 98,5

102,6

95,1

105,2 - 106,1

107,6

165

II2H3P

230 - 50

X5D

X4D

0,10 - 0,20

3 - 90

0,25 - 0,45

20/45 - 40/80

300

1000

3/4”

780

400

358

142

31,237

33,744

11,32 - 2,72

60 - 100

7,80

0,85/0,5

105

80 - 125

25**

40 + 40

0,85/0,5

25 R.S.I.

34,60

29.756

33,67

28.953

36,54

31.422

7,00

6.020

6,84

5.882

7,41

6.375

97,3 - 97,7

102,6

95,1

105,6 - 105,9

107,8

165

II2H3P

230 - 50

X5D

X4D

0,10 - 0,20

3 - 90

0,25 - 0,45

20/45 - 40/80

300

1000

3/4”

780

450

358

180

43,356

46,836

15,72 - 3,17

60 - 100

7,80

0,85/0,5

105

80 - 125

25**

40 + 40

0,85/0,5

35 R.S.I.

ESPAÑOL

11 - TABLAS MULTIGAS

Índice de Wobbe inferior (a 15°C-1013 mbar)

Poder calorífico inferior

Presión nominal de alimentación

Presión mínima de alimentación

MYNUTE GREEN 28 C.S.I.

Quemador principal número boquillas

Diámetro quemador

Longitud quemador

Diafragma gas

Capacidad gas máxima calefacción

Capacidad gas máxima sanitaria

Capacidad gas mínima calefacción

Capacidad gas mínima sanitaria

Número de revoluciones del ventilador lento encendido

Máx. número revoluciones del ventilador agua sanitaria

Máx. número revoluciones del ventilador calefacción

Mínimo número revoluciones del ventilador

MYNUTE GREEN 32 C.S.I.

Quemador principal número boquillas

Diámetro quemador

Longitud quemador

Diafragma gas

Capacidad gas máxima calefacción

Capacidad gas máxima sanitaria

Capacidad gas mínima calefacción

Capacidad gas mínima sanitaria

Número de revoluciones del ventilador lento encendido

Máx. número revoluciones del ventilador agua sanitaria

Máx. número revoluciones del ventilador calefacción

Mínimo número revoluciones del ventilador

MYNUTE GREEN 36 C.S.I.

Quemador principal número boquillas

Diámetro quemador

Longitud quemador

Diafragma gas

Capacidad gas máxima calefacción

Capacidad gas máxima sanitaria

Capacidad gas mínima calefacción

Capacidad gas mínima sanitaria

Número de revoluciones del ventilador lento encendido

Máx. número revoluciones del ventilador agua sanitaria

Máx. número revoluciones del ventilador calefacción

Mínimo número revoluciones del ventilador

MYNUTE GREEN 12 R.S.I.

Quemador principal número boquillas

Diámetro quemador

Longitud quemador

Diafragma gas

Capacidad gas máxima calefacción

Capacidad gas mínima calefacción

Número de revoluciones del ventilador lento encendido

Máx. número revoluciones del ventilador calefacción

Mínimo número revoluciones del ventilador

MJ/m3S

mbar (mm H2O)

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

rev/min

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

rev/min

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

rev/min

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

rev/min

G20

45,67

34,02

20 (203,9)

10 (102,0)

120

6,7

2,12

2,96

0,63

3.700

6.100

4.400

1.700

147

6,7

2,64

3,38

0,74

3.700

5.900

4.500

1.500

120

3,17

3,81

0,74

3.700

6.300

5.200

1.400

3,6

1,27

0,26

3.700

5.100

1.290

G31

70,69

37 (377,3)

120

4,7

1,55

2,17

0,47

3.700

6.100

4.300

1.700

147

4,7

1,94

2,48

0,54

3.700

5.900

4.500

1.500

120

2,33

2,80

0,54

3.700

6.300

5.200

1.400

0,93

0,27

3.700

5.100

1.700

Instalación forzada abierta (B23P/B53P)

Diámetro

Longitud máxima

Pérdida por la introducción de una curva 90°/45°

NOx

Valores de emisiones con caudal máximo y mínimo con gas G20 ***

Máximo CO s.a.inferior a

CO2

NOx s.a. inferior a

∆t humos

Mínimo CO s.a.inferior a

CO2

NOx s.a. inferior a

∆t humos

p.p.m.

°C

p.p.m.

°C

G20 G31

0,8/0,5

5 class

130

9,0

9,00

12 R.S.I.

** Estimated with one 90° bend, 24 one-metre extensions and a horizontal 1-metre manifold. / *** Tested with ø 60-100 concentric - lenght 0,85m - water temperature 80-

60°C.

0,8/0,5

5 class

120

9,0

15 R.S.I.

0,8/0,5

5 class

190

9,0

25 R.S.I.

0,8/0,5

5 class

250

9,0

35 R.S.I.

MYNUTE GREEN C.S.I. - R.S.I.

12 - ENCENDIDO Y FUNCIONAMIENTO

Mynute Green es una caldera mural de condensación predispuesta para la

producción de calefacción y agua caliente sanitaria (para los modelos

R.S.I. si están conectados a un interacumulador exterior).

El panel de mandos (Fig. 12.1) contiene las principales funciones que

permiten controlar y regular la caldera.

12.1 - Encendido del aparato

Para el encendido de la caldera hay que efectuar las siguientes operaciones:

• abrir el grifo del gas girando en el sentido contrario a las agujas del reloj

el mando, situado debajo de la caldera, para permitir el flujo del combus-

tible (Fig. 12.2).

• colocar el interruptor general de la instalación en posición de encendido

y luego, después de haber bajado la tapadera, colocar el selector en la

función de verano , invierno o invierno confort (sólo para los

modelos C.S.I.) (fig. 12.3) según el tipo de funcionamiento seleccionado.

Cada vez que se enciende, la caldera inicia un ciclo automático de venteo

con una duración de unos 2 minutos.

Durante esta fase los dos dígitos se encienden alternativamente (Fig. 12.16).

Para interrumpir el ciclo de venteo automático hay que sacar el mando A

y pulsar el botón B(Fig. 12.17).

Para los modelos C.S.I.:

VERANO ( ): con el selector en esta posición se activa la función tradi-

cional de sólo agua caliente sanitaria. El visualizador muestra la temperatura

del agua sanitaria (Fig. 12.4).

INVIERNO( ): con el selector en esta posición se activan las funciones

de calefacción y agua caliente sanitaria. El visualizador muestra la tempe-

ratura de alimentación del agua de la calefacción (Fig. 12.5) y del agua

sanitaria según la demanda realizada (Fig. 12.4).

INVIERNO COMFORT ( ): con el selector en esta función, además de

la función tradicional de calefacción y agua caliente sanitaria, se activa la

función de precalentamiento que permite mantener caliente el agua contenida

en el intecambiador del agua sanitaria con el fin de reducir los tiempos de

espera durante las tomas. El visualizador muestra la temperatura de ali-

mentación del agua de la calefacción (Fig. 12.5) o del agua sanitaria según

la demanda efectuada (Fig. 12.4).

Para los modelos R.S.I.:

VERANO( , sólo con interacumulador exterior conectado): con el

selector en esta posición se activa la función tradicional de sólo agua

caliente sanitaria suministrada por el interacumulador. El visualizador

muestra la temperatura de alimentación (Fig. 12.4).

INVIERNO( ): con el selector en esta posición la caldera produce agua

caliente para la calefacción y, si se conecta a un interacumulador exterior,

suministra agua al mismo para permitir la preparación del agua caliente

sanitaria. El visualizador muestra la temperatura de alimentación del agua

calefacción (Fig. 12.4 y Fig. 12.5).

Regulación de la temperatura del agua de la calefacción

Para regular la temperatura del agua de calefacción hay que girar el mando

con el símbolo (Fig. 12.6): en el sentido de las agujas del reloj la

temperatura aumenta, al contrario disminuye.

Con la rotación del mando aparece en automático en el visualizador digital

la temperatura deseada.

Según el tipo de instalación se puede preseleccionar el range de

temperatura idóneo:

- instalación estándar 40-80 °C

- instalación de pavimento 20-45°C.

Para los detalles véase el apartado “Configuración de la caldera”.

Regulación de la temperatura del agua de la calefacción con una

sonda exterior conectada

Cuando hay instalada una sonda exterior, el valor de la temperatura de

alimentación es elegido automáticamente por el sistema, adaptando rápi-

damente la temperatura ambiente en función de las variaciones de la

temperatura exterior. Si se desease modificar el valor de la temperatura,

aumentándolo o disminuyéndolo respecto al calculado automáticamente

por la placa electrónica, se puede utilizar el selector de temperatura del

agua de la calefacción (Fig. 12.6): moviéndolo en el sentido de las agujas

del reloj el valor de corrección de la temperatura aumenta y en sentido

contrario a las agujas del reloj disminuye. La posibilidad de corrección

varía entre -5 y +5 niveles de confort que se muestran en el visualizador

digital mediante la rotación del mando.

Regulación de la temperatura del agua sanitaria

Para los modelos C.S.I.: para regular la temperatura del agua sanitaria

(bañera, ducha, cocina, etc.), hay que girar el mando con el símbolo

(Fig. 12.7): en el sentido de las agujas del reloj la temperatura aumenta y al

contrario disminuye. Con la rotación del mando aparece en automático en el

visualizador digital la temperatura deseada. El campo de regulación del agua

sanitaria varía entre 35 y 60°C. Durante la elección de la temperatura, ya

sea calefacción o sanitaria, el visualizador muestra el valor que se está

seleccionando. Después de unos 4 segundos de haber realizado la elec-

ción, la modificación se memoriza y la visualización vuelve a ser la relativa

a la temperatura de alimentación o del agua sanitaria detectada por la sonda.

Índice de Wobbe inferior (a 15°C-1013 mbar)

Poder calorífico inferior

Presión nominal de alimentación

Presión mínima de alimentación

MYNUTE GREEN 15 R.S.I.

Quemador principal número boquillas

Diámetro quemador

Longitud quemador

Diafragma gas

Capacidad gas máxima calefacción

Capacidad gas mínima calefacción

Número de revoluciones del ventilador lento encendido

Máx. número revoluciones del ventilador calefacción

Mínimo número revoluciones del ventilador

MYNUTE GREEN 25 R.S.I.

Quemador principal número boquillas

Diámetro quemador

Longitud quemador

Diafragma gas

Capacidad gas máxima calefacción

Capacidad gas mínima calefacción

Número de revoluciones del ventilador lento encendido

Máx. número revoluciones del ventilador calefacción

Mínimo número revoluciones del ventilador

MYNUTE GREEN 35 R.S.I.

Quemador principal número boquillas

Diámetro quemador

Longitud quemador

Diafragma gas

Capacidad gas máxima calefacción

Capacidad gas mínima calefacción

Número de revoluciones del ventilador lento encendido

Máx. número revoluciones del ventilador calefacción

Mínimo número revoluciones del ventilador

MJ/m3S

mbar (mm H2O)

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

rev/min

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

rev/min

n°

Ø mm

Sm3/h

kg/h

Sm3/h

kg/h

rev/min

G20

45,67

34,02

20 (203,9)

10 (102,0)

120

4,6

1,59

0,37

3.700

4.200

1.300

120

6,7

2,64

0,63

3.700

5.500

1.700

120

3,66

0,74

3.700

6.000

1.400

G31

70,69

37 (377,3)

120

3,6

1,16

0,27

3.700

4.100

1.300

120

4,7

1,94

0,47

3.700

5.400

1.700

120

2,69

0,54

3.700

6.000

1.400

Other manuals for MYNUTE GREEN C.S.I.

This manual suits for next models

Table of contents

Other Beretta Boiler manuals

Beretta

Beretta METEO GREEN HE R.S.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta CONNECT AT LE Operation and installation manual

Beretta

Beretta IDRA HP 300 User manual

Beretta

Beretta EXCLUSIVE R Operation and installation manual

Beretta

Beretta Mynute Green 50 R.S.I User manual

Beretta

Beretta Ciao S 20 C.S.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta MINI 11 LN User manual

Beretta

Beretta Mynute DGT e Mynute C.A.I. Guide

Beretta

Beretta EXCLUSIVE X Operation and installation manual

Beretta

Beretta MYNUTE X C Operation and installation manual

Beretta

Beretta B.A.I Operation and installation manual

Beretta

Beretta STOR C 800 User manual

Beretta

Beretta IDRA N DS User manual

Beretta

Beretta EXCLUSIVE GREEN HE 25 B.S.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta CIAO GREEN 25 C.S.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta Mynute S 24 C.A.I. E Operation and installation manual

Beretta

Beretta IDRA N DS 1500 User manual

Beretta

Beretta EXCLUSIVE C Series User manual

Beretta

Beretta mynute green b.s.i. e Operation and installation manual

Beretta

Beretta CIAO GREEN Operation and installation manual

Beretta

Beretta MYNUTE GREEN 50 R.S.I. User manual

Beretta

Beretta Exclusive 24 C.A.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta Exclusive X 25R Operation and installation manual

Beretta

Beretta BOILER B.A.I Guide

Popular Boiler manuals by other brands

Ferroli

Ferroli ENERGY TOP B Instructions for use

Radijator

Radijator Etaz C20 instruction manual

Nibe

Nibe VPB 500 Installation and maintenance instructions

Worcester

Worcester GREENSTAR 25Si Installation, commissioning and servicing instructions

Vaillant

Vaillant ecoTEC SERIES Instructions for use

Rinnai

Rinnai aiM 65 User and installation manual

Fröling

Fröling PT4e 100 installation instructions

Viessmann

Viessmann VITOPEND operating instructions

ECA

ECA CONFEO PREMIX P Series Operating & installation manual

IDEAL

IDEAL MINI HE C24 user guide

Ariston

Ariston GENUS 27 RFFI SYSTEM installation instructions

Rinnai

Rinnai Q85SN Installation & servicing instructions

Indol

Indol 200A++ quick start guide

LAMBORGHINI

LAMBORGHINI thin 24 MCS W TOP U/IT Installation and maintenance manual

Immergas

Immergas VICTRIX 20X TT 1E Instruction and warning book

Nibe

Nibe VEDEX 3300 Installation and maintenance instructions

Burco

Burco 69795 instruction manual

Baxi

Baxi PRIME Installation manual for the installer

Beretta MYNUTE GREEN C.S.I. Operation and installation manual

Popular Boiler manuals by other brands