Bitzer Ecostar lhv5e Manual

KT-220-2

ECOLINE VARISPEED

OCTAGON CO2VARISPEED

Halbhermetische Hubkolben-

verdichter mit angebautem

sauggasgekühltem

Frequenzumrichter (FU)

Typen

• 4DES-7.F3Y

• 4CES-9.F3Y

• 4VES-7.F3Y .. 4NES-20.F4Y

• 4MTC-10.F4K, 4KTC-10.F4K

Inhalt Seite

1 Allgemeines 1

2 Verdichter-FU-Einheit 2

3 Technische Daten 5

4 Elektrischer Anschluss 8

5 Betrieb 14

6 Funktions- und

Störmeldungen 16

1 Allgemeines

Frequenzumrichter (FU) werden zu-

nehmend eingesetzt, um die Leistung

des Verdichters an den tatsächlichen

Kältebedarf der Anlage anzupassen.

Die Motordrehzahl des Verdichters

wird dabei von einem FU über einen

weiten Bereich stufenlos geregelt.

Merkmale des Betriebs mit Frequenz-

umrichter:

• Höhere Systemeffizienz insbeson-

dere bei Teillast

• Erhöhte Verdichter-Lebensdauer

durch weniger Verdichter-Starts

ECOLINE VARISPEED

OCTAGON CO2VARISPEED

Semi-hermetic reciprocating

compressors with mounted

suction gas-cooled frequency

inverter (FI)

Types

• 4DES-7.F3Y

• 4CES-9.F3Y

• 4VES-7.F3Y .. 4NES-20.F4Y

• 4MTC-10.F4K, 4KTC-10.F4K

Content Page

1 General 1

2 Compressor & FI unit 2

3 Technical data 5

4 Electrical connection 8

5 Operation 14

6 Functional- / failure

messages 16

1 General

Frequency inverters (FI) are increas-

ingly used to adapt the compressor

capacity to the actual cooling demand

of the system. The motor speed of the

compressor is continuously adjusted

by a frequency inverter in an addition-

al speed range.

Characteristics of the operation with a

frequency inverter:

• Increased system efficiency, espe-

cially in the case of partial load

• Extended compressor life as a

result of the reduced number of

compressor starts

ECOLINE VARISPEED

OCTAGON CO2VARISPEED

Compresseurs hermétiques acces-

sibles à piston avec convertisseur de

fréquences (CF) monté refroidi par

gaz d'aspiration

Types

• 4DES-7.F3Y

• 4CES-9.F3Y

• 4VES-7.F3Y .. 4NES-20.F4Y

• 4MTC-10.F4K, 4KTC-10.F4K

Sommaire Page

1 Généralités 1

2 Unité compresseur-CF 2

3 Caractéristiques techniques 5

4 Raccordement électrique 8

5 Fonctionnement 14

6 Messages de fonctionnement

et messages de défaut 16

1 Généralités

Les convertisseurs de fréquences (CF)

sont de plus en plus utilisés pour adapter

la puissance du compresseur à la

demande effective de froid de l'installa-

tion. La vitesse du moteur du compres-

seur est réglée en continu par un conver-

tisseur de fréquences dans une gamme

de vitesse étendue.

Caractéristiques du fonctionnement avec

un convertisseur de fréquences:

• Efficacité plus élevée du système,

surtout en cas de charge partielle

• Durée de service prolongée du com-

presseur grâce au nombre réduit de

démarrages du compresseur

kt-220-2-in-arbeit_kt-210-1-in-arbeit.qxd 25.10.2012 10:28 Seite 1

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

KT-203-1 RUS

BITZER ECOSTAR

Luftgekühlte Verﬂüssigungssätze

mit frequenzgeregelten

ECOLINE Verdichtern

LHV5E und LHV7E

Inhalt Seite

1 Sicherheit 2

2 Funktionsweise 4

2.1 Verdichter 4

2.2 Verﬂüssigerventilatoren 4

2.3 Regler 5

3 Technische Daten 6

4 Elektrischer Anschluss 9

4.1 Leistungsanschluss 11

4.2 Kommunikationskabel 11

4.3 Prinzip schalt bilder 13

4.4 Integrierte Messstellen 17

4.5 Kommunikation mit

ECOSTAR einrichten 18

5 ECOSTAR in Betrieb nehmen 20

5.1 Individuelle Parameter 20

5.2 Einstellberechtigungen 21

5.3 Regelung einschalten 22

6 Anwendungsbeispiele 23

6.1 Ventilatorfunktionen 23

6.2 Möglichkeiten der

Verdichterregelung 24

6.3 Energieoptimierung 27

6.4 Schallreduzierung 31

6.5 Winterstart 31

6.6 Digitaleingänge 32

6.7 Ölrückführung 35

7 Störungen beheben 36

7.1 Störungsdiagnose 36

7.2 Checklisten 37

7.3 Störungsmeldungen 38

7.4 Anschlusskästen öffnen 45

7.5 Notbetrieb 46

7.6 Werkseinstellungen 50

8 Integriertes Display 51

BITZER ECOSTAR

Air-cooled Condensing Units

with Frequency Controlled

ECOLINE Compressors

LHV5E und LHV7E

Content Page

1 Safety 2

2 Functionality 4

2.1 Compressor 4

2.2 Condenser fans 4

2.3 Controller 5

3 Technical data 6

4 Electrical connection 9

4.1 Power connection 11

4.2 Communication cables 11

4.3 Schematic wiring diagrams 13

4.4 Integrated measuring points 17

4.5 Setting up communication

with ECOSTAR 18

5 Commissioning ECOSTAR 20

5.1 Individual parameters 20

5.2 Authorizations for settings 21

5.3 Switching on the control 22

6 Application examples 23

6.1 Fan functions 23

6.2 Possibilities of com-

pressor control 24

6.3 Optimising energy 27

6.4 Reducing the sound level 31

6.5 Winter start (menu 4.2.7) 31

6.6 Digital inputs 32

6.7 Oil return 35

7 Eliminating failures 36

7.1 Failure diagnosis 36

7.2 Checklists 37

7.3 Failure messages 38

7.4 Opening terminal boxes 45

7.5 Emergency service 46

7.6 Resetting factory settings 50

8 Using the integrated display 51

BITZER ECOSTAR

Компрессорно-конденсаторные агрега-

ты с конденсаторами воздушного охла-

ждения на базе компрессоров ECOLINE

с регулируемой частотой вращения

LHV5E и LHV7E

Содержание Стр.

1 Правила техники безопасности 2

2 Функционирование 4

2.1 Компрессор 4

2.2 Вентиляторы конденсатора 4

2.3 Контроллер 5

3 Технические данные 6

4 Электрические соединения 9

4.1 Подключение питания 11

4.2 Внешние электрические

подсоединения. 11

4.3 Принципиальные

электрические схемы 13

4.4 Встроенные точки измерений 17

4.5 Установление связи с

агрегатом ECOSTAR 18

Ввод в эксплуатацию агрегата ECOSTAR

5.1 Установка индивидуальных

параметров управления 20

5.2

Права для установки параметров 21

5.3 Включение системы управления 22

6 Примеры использования 23

6.1 Функционирование

вентиляторов 23

6.2 Возможности регулирования прои

зводительности компрессора 24

6.3

Оптимизация энергопотребления 27

6.4 Снижение уровня шума 31

6.5 Зимний пуск 31

6.6 Цифровые входы 32

6.7 Возврат масла 35

7 Устранение неисправностей 36

7.1 Осуществление контроля за

работой агрегата и обнаружение

неисправностей 36

7.2 Листы контрольных вопросов 37

7.3 Сообщения о неисправностях 38

7.4 Открытие клеммных коробок 45

7.5 Эксплуатация в аварийном

режиме 46

7.6 Восстановление заводских

установок 50

8 Применение встроенного дисплея 51

2KT-203-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

1 Sicherheit

Die Verﬂüssigungssätze sind nach

dem aktuellen Stand der Technik und

entsprechend den geltenden Vor-

schriften gebaut. Auf die Sicherheit

der Anwender wurde besonderer Wert

gelegt.

Zusätzlich zu dieser Technischen

Information müssen die Hinweise in

der Betriebsanleitung KB-203 und in

der Betriebsanleitung des Ventilato-

renherstellers eingehalten werden.

Betriebsanleitungen und diese Tech-

nische Information an der Kälteanlage

verfügbar halten!

Restgefahren

Vom Verdichter können unvermeidbare

Restgefahren ausgehen. Jede Person,

die an diesem Gerät arbeitet, muss

deshalb diese Technische Information

sorgfältig lesen!

Es gelten zwingend:

• die einschlägigen Sicherheits-Vor-

schriften und Normen (z.B. EN 378,

EN 60204 und EN 12693),

• die allgemein anerkannten Sicher-

heitsregeln,

• die EU-Richtlinien,

• nationale Vorschriften.

Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefährdungen

zu vermeiden.

Sicherheitshinweise genauestens

einhalten!

1 Safety

The condensing units are constructed

according to the state of the art and

valid regulations. Particular emphasis

has been placed on the users’safety.

In addition to this Technical Informa-

tion the recommendations of the

Operating Instructions KB-203 and of

the Operating Instructions of the fan

manufacurer have to be respected.

Keep the operating Instructions and

this Technical Information permanently

available at refrigeration system!

Residual hazards

Certain residual hazards from the

compressor are unavoidable. All

persons working on these units

must therefore read this Technical

Information carefully!

All of the following have validity:

• speciﬁc safety regulations and

standards (e.g. EN 378, EN 60204

and EN 12693),

• generally acknowledged safety

standards,

• EC directives,

• national regulations.

Safety references

are instructions intended to prevent

hazards.

Safety references must be stringently

observed!

1 Правила техники безопасности

Данные компрессорно-конденсаторные

агрегаты изготовлены в соответствии

с современным уровнем техники и

отвечают действующим предписаниям.

При этом особое значение придавалось

безопасности пользователей.

Дополнительно к этой Технической

информации должны строго соблюдаться

указания, приведенные в Руководстве

по эксплуатации KB-203 и в Руководстве

по эксплуатации производителя

вентиляторов.

Держите Руководства по эксплуатации и

данную Техническую информации всегда

под рукой около холодильной установки!

Остаточная опасность

Компрессорно-конденсаторный агрегат

может являться источником остаточной

опасности. Поэтому каждый человек,

работающий на этом оборудовании,

должен внимательно прочитать данную

Техническую информацию!

Обязательные для соблюдения

предписания:

• соответствующие правила техники

безопасности и нормы (напр., EN 378,

EN 60204 и EN 12693),

• общие правила техники безопасности,

• предписания ЕС,

• национальные правила.

Указания по технике безопасности

эти указания направленны на

исключение угроз опасности.

Следует неукоснительно соблюдать

указания по технике безопасности!

Diese Technische Information be-

schreibt die Regelung der ECOSTAR

Verﬂüssigungssätze, den elektrischen

Anschluss und die Beseitigung von

Störungen.

Autorisiertes Fachpersonal

Sämtliche Arbeiten an Verdichtern,

Frequenzumrichtern und Kälteanlagen

dürfen nur von Fachpersonal ausge-

führt werden, das in allen Arbeiten

ausgebildet und unterwiesen wurde.

Für die Qualiﬁkation und Sachkunde

des Fachpersonals gelten die jeweils

gültigen Richtlinien.

This Technical Information describes-

the control of the ECOSTAR condens-

ing units, the electrical connection

andthe failure correction.

Authorized staff

All work on compressor, frequency

inverter and refrigeration systems shall

be carried out only by refrigeration

personnel which has been trained and

instructed in all work. The qualiﬁcation

and expert knowledge of the refrige-

ration personnel corresponds to the

respectively valid guidelines.

В данной Технической информации описы -

вается система управления компрессо-

рно-конденсаторных агрегатов ECOSTAR,

а также электрическое подключение и

устранение неисправностей.

Специалисты, допускаемые к работе

Все (без исключения) работы с компрес-

сорами, частотными преобразователями

и холодильными установками должны

осуществляться только специалистами

по холодильному оборудованию, проше -

дшими обучение и инструктаж на все

виды работ. Квалификация и компе-

тенция специалистов должны соот-

ветствовать действующим директивам.

3KT-203-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

Achtung!

Anweisung um eine mögliche

Gefährdung von Geräten zu

vermeiden.

Vorsicht!

Anweisung um eine mögliche

minderschwere Gefährdung von

Personen zu vermeiden.

Warnung!

Anweisung um eine mögliche

schwere Gefährdung von

Personen zu vermeiden.

Gefahr!

Anweisung um eine unmittelbare

schwere Gefährdung von Perso-

nen zu vermeiden.

Allgemeine

Sicherheitshinweise

Bei allen Arbeiten an der

Elektr(on)ik:

Gefahr!

Elektrischer Schlag!

Elektrische Ladung >50 μC!

Lebensgefährliche Spannungen

auch nachdem die Spannungs-

zufuhr unterbrochen wurde.

An der Elektr(on)ik erst 5 Minu-

ten nach allpoligem Abschalten

der Spannung arbeiten!

Achtung!

Regler B1 vor Überspannung

schützen!

Maximal 24V Spannung anlegen!

Bei Arbeiten am Kältekreislauf:

Warnung!

Verdichter steht unter Druck!

Bei unsachgemäßen Eingriffen

sind schwere Verletzungen

möglich.

Verdichter auf drucklosen

Zustand bringen!

Schutzbrille tragen!

Vorsicht!

Im Betrieb können Ober-

ﬂächen-Temperaturen von über

60°C bzw. unter 0°C auftreten.

Schwere Verbrennungen und

Erfrierungen möglich.

Vor Arbeiten am Kältekreislauf:

Verdichter ausschalten und

Anlage abkühlen lassen.

Attention!

Instructions on preventing

possible damage to equipment.

Caution!

Instructions on preventing

a possible minor hazard to

persons.

Warning!

Instructions on preventing

a possible severe hazard to

persons.

Danger!

Instructions on preventing an

immediate risk of severe hazard

to persons.

General

safety references

When working on electr(on)ics:

Danger!

Electric shock!

Electric charge > 50 μC.

Lethal voltages remain even after

the voltage supply has been

interrupted!

Wait at least 5 minutes after

disconnecting voltage at all poles

before working at electr(on)ics!

Attention!

Protect controller B1 from over-

voltage!

Apply a voltage of 24V maximum!

When working on refrigerant circuit:

Warning!

Compressor is under pressure!

In case of improper handling

severe injuries are possible.

Release the pressure in the

compressor!

Wear safety goggles!

Caution!

During operation surface tem-

peratures exceeding 60°C or

below 0°C can be reached.

Serious burns and frostbite are

possible.

Before working on the refrigerant

circuit:

Switch off compressor and allow

system to cool down.

Внимание!

Указание для предотвращения

возможного повреждения

оборудования.

Осторожно!

Указание для предотвращения

возможной незначительной

опасности для персонала.

Предупреждение!

Указание для предотвращения

возможной серьезной опасности

для персонала.

Опасность!

Указание для предотвращения

непосредственной серьезной

опасности для персонала.

Общие указания по технике

безопасности

При выполнении всех работ с электр(он)

икой:

Опасность!

Электрический удар!

Электрический заряд > 50 µС!

Опасные для жизни напряжения

также после отключения

напряжения питания.

Подождите 5 минут после

отключения напряжения на всех

полюсах, прежде чем работать с

электр(он)икой!

Внимание!

Защищайте контроллер В1 от

перенапряжения! Подавайте

максимальное напряжение 24V!

При выполнении работ в холодильном

контурe:

Предупреждение!

Компрессор находится под

давлением! При осуществлении

ненадлежащих действий возможны

серьёзные травмы.

Сбросьте давление из компрессора!

Оденьте защитные очки!

Осторожно!

При работе агрегата температура

различных поверхностей может

быть выше 60 °C или ниже 0°C.

Возможны серьёзные ожоги и

обморожения.

Перед выполнением работ на

холодильном контуре: выключите

компрессор и дайте системе остыть.

4KT-203-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  



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                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

2 Funktionsweise

Anlagen mit schwankenden Kälteleis-

tungen, geringen Temperaturschwan-

kungen oder mehreren Verdampfern

erfordern häuﬁg eine Parallelschaltung

von Verdichtern und stellen hohe Anfor-

derungen an die Regelung der Anlage.

Die ECOSTAR Verﬂüssigungssätze bie-

ten einen weiten Kälteleistungsbereich

durch den frequenzumrichtergeregelten

Verdichter und eine intelligente Rege-

lung als Plug & Play Lösung.

Außerdem ermöglicht die Steuerung

einen besonders energieefﬁzienten und

geräuschreduzierten Betrieb, sowie

saugdruck- oder temperaturgeführte

Regelung und Verdampfungsdruck

anhebung bei Nacht.

Zur Überwachung des Verﬂüssigungs-

satzes wird eine speicherprogrammierte

Steuerung verwendet.

2.1 Verdichter

Der Verdichter kann in zwei Regelungs-

arten betrieben werden:

• temperaturgeführt

• saugdruckgeführt

Detaillierte Beschreibung siehe

Kapitel 6.2.

2.2 Verﬂüssigerventilatoren

Für die Verﬂüssigerventilatoren können

zwei Betriebsarten gewählt werden:

• Eco-Modus (Werkseinstellung)

energieoptimierter Betrieb

• Low-Sound-Modus

geräuschoptimierter Betrieb

Detaillierte Beschreibung siehe

Kapitel 6.1.

2 Functionality

Systems with varying cooling capaci-

ties, low temperature ﬂuctuations or

with multiple evaporators often require

a parallel circuit of compressors and

make high demands on the system

control. The ECOSTAR condensing

units offer a wide cooling capacity

range due to a compressor regulated

by frequency inverter and an intelligent

control as Plug & Play solution.

Moreover, the control allows a very

energy-efﬁcient and noise-reduced

operation, as well as a suction

pressure-guided or a temperature-

guided control and evaporation rise

at night.

The condensing unit is operated by

aprogram med logic control.

2.1 Compressor

The compressor can be operated in

two control modes:

• temperature-guided

• suction pressure-guided

Detailed description see chapter 6.2.

2.2 Condenser fans

For the condenser fans two operation

modes can be selected:

• Eco mode (factory setting) energy

optimised operation

• Low sound mode sound optimised

operation

Detailed description see chapter 6.1.

2 Функционирование

Системы с переменной холодопроизводите-

льностью, с повышенными требованиями к

незначительным колебаниям темпера туры

или несколькими испарителями, часто

нуждаются в параллельном соеди нении

компрессоров и предъявляют высокие

требования к системе регулирования

установки. Благодаря компрессору,

регулируемому частотным преобразо-

вателем, компрессорно-конденсаторные

агрегаты серии ECOSTAR дают возмож-

ность работать в широком диапазоне

холодопроизводительности. Также они

предлагают интеллектуальную систему

управления, с технологией «Plug & Play».

Кроме того, система управления позво-

ляет эксплуатировать агрегат в режиме

наибольшей энергоэффективности

и в малошумном режиме, повышать

давления кипения в ночное время, а

также регулировать производительность

по давлению всасывания или темпе-

ратуре в охлаждаемом объёме.

Для осуществления контроля за работой

компрессорно-конденсаторного агрегата

используется запрограммированная

система управления.

2.1 Компрессор

Производительность компрессора может

регулироваться двумя способами:

•

по температуре в охлаждаемом

объёме

•

по давлению всасывания

Подробное описание смотрите в Главе 6.2.

2.2 Вентиляторы конденсатора

Для вентиляторов конденсатора могут

быть выбраны два режима эксплуатации:

•

Эко- режим (заводская настройка)

Режим наибольшей энергоэффе-

ктивности

•

Тихий режим Рабочий режим со

сниженным уровнем шума

Подробное описание смотрите в

Главе 6.1.

5KT-203-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

2.3 Regler

Der ECOSTAR Regler verarbeitet

kontinuierlich die Signale verschie-

dener Sensoren und gleicht sie mit

programmierten Daten ab. Die Kälte-

mitteldaten sind fest einprogrammiert,

viele Parameter können jedoch indivi-

duell angepasst werden.

Kommunikation mit dem Regler

5 Möglichkeiten stehen zur Verfügung.

Detaillierte Beschreibung siehe Kapi-

tel 4.5.

• Die BEST Software bietet umfas-

senden Zugang zu allen Betriebs-

daten und Regelparametern. Dazu

wird ein mobiles Endgerät mit in-

stallierter BEST Software benötigt.

• Im Regler ist eine Webseite inte-

griert, die über einen Webbrowser

aufgerufen werden kann. Ansicht

und Bedienung ähneln der BEST

Software.

• Im Anschlusskasten des Verﬂüssi-

gungssatzes ist ein Display inte-

griert (miniLUP). Es beﬁndet sich

direkt auf dem Regler B1.

• Das externe Display LUP200

kann angeschlossen werden. Die

Funktionalität ist identisch mit den

Display der Vorgänger (LHV6).

• Modbus-RTU-Anschluss für Kom-

munikation mit einem übergeordne-

ten Anlagenregler.

Werkseinstellung

• Menüsprache: englisch

• Datum und Uhrzeit: MEZ

• Kältemittel: R134a

• Regelung des Verdichters:

saugdruckgeführt

• Sollwert der Verdampfungs-

temperatur: to= -10°C

• Betriebsart der Verﬂüssigerventila-

toren: Eco-Modus

• Regelung ist im Modus Aus

• Manuelle Umstellung zwischen

Sommer- und Winterzeit

• Sommerzeit

• Winterstart Ein (Kap. 6.5)

• Ölrückführung Aus (Kap. 6.7)

• Externe Freigabe (S2) gebrückt

• Digitaleingänge DI1 und DI2 (S5

und S6) ungebrückt

Die Werkseinstellung ermöglicht

bereits den energieoptimierten Betrieb

bei to= -10°C mit R134a.

2.3 Controller

The ECOSTAR controller continuously

processes the signals of several

sensors and compares them to

programmed data. The refrigerant

data are ﬁxed programmed data, but

many parameters can be adjusted

individually.

Communication with the controller

5 methods are available. For

adescription, see chapter 4.5.

• The BEST Software offers compre-

hensive access to all operating

data and control parameters. This

requires a mobile terminal with

installed BEST software.

• A website has been integrated

into the controller, which can be

loaded via a web browser. View and

operation are similar to the BEST

Software.

• A display has been integrated into

the terminal box of the condensing

unit (miniLUP). It is located directly

on the controller B1.

• The external display LUP200 can

be connected. Its functionality is

identical to the display of the pre-

decessors (LHV6).

• Modbus RTU connection for

communication with a superior

system controller.

Factory setting

• Menu language: English

• Date and time: CET

• Refrigerant: R134a

• Control of compressor:

suction pressure-guided

• Setpoint evaporation temperature:

to= -10°C

• Operating mode of condenser fans:

eco mode

• Control is in mode Off

• Manual change between summer

and winter time

• Summer time

• Winter start On( chap. 6.5)

• Oil return Off (chap. 6.7)

• External release (S2) bridged

• Digital inputs DI1 and DI2 (S5 and

S6) not bridged

The factory setting already allows

theenergy-optimised operation at

to= -10°C with R134a.

2.3 Контроллер

Контроллер агрегата ECOSTAR

непрерывно обрабатывает сигналы

различных датчиков и сопоставляет

их с запрограммированными данными.

Характеристики хладагента в

программе зафиксированы, однако,

многие параметры могут настраиваться

индивидуально.

Обмен данными с контроллером

В распоряжении имеются 5 вариантов

обмена данными. Подробное описание

смотрите в Главе 4.5.

•

Программа BEST Software предлагает

обширный доступ ко всем

эксплуатационным характеристикам

и регулируемым параметрам. Для

этого требуется мобильный терминал

с установленной программой BEST

Software.

•

В контроллере интегрирован веб-

сайт, который может быть загружен

посредством веб-браузера. Просмотр

и действия похожи на программу BEST

Software.

•

В клеммной коробке компрессорно-

конденсаторного агрегата встроен

дисплей (miniLUP). Он находится

непосредственно на контроллере B1.

•

Может присоединяться внешний

дисплей LUP200. Функциональные

возможности идентичны дисплеям

предшествующих моделей (LHV6).

•

Modus-RTU-соединение для обмена

данными с контроллером системы

более высокого уровня.

Заводские установки

•

Язык меню: английский

•

Дата и время: Центрально-

европейское время

•

Хладагент: R134a

•

Тип регулирования производите-

льности компрессора: по давлению

всасывания

•

Установочное значение температуры

кипения: t

= -10°C

•

Рабочий режим вентиляторов

конденсатора: эко-режим

•

Система управления выключена (

Off

)

•

Переход на зимнее и летнее время:

ручной

•

Летнее время

•

Зимний пуск включен (

) (смотрите

Главу 6.5)

•

Система возврата масла выключена

(

Off

) (смотрите Главу 6.7)

•

Внешний размыкатель: контакт S2

замкнут.

•

Цифровые входы DI1 и DI2: контакты

S5 и S6 разомкнуты.

Заводские настройки обеспечивают

эксплуатацию агрегата с оптимальным

балансом между энергопотреблением

и холодопроизводительностью при

= -10°C с использованием хладагента

R134а.

6KT-203-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

3-Technische Daten

• Betriebsspannung:

400V ±10% / 3 / 50/60 Hz

3~/N/PE (N ist obligatorisch)

• Vorsicherung

- LHV5E: maximal 32 A gG

- LHV7E: maximal 40 A gG

• Anschlussklemmen

- Leistungskabel

10 mm2max.

- Kommunikationskabel

1,5 mm2max.

z.B. Fühler-, Signallampen-,

Magnetventil- oder Datenkabel

• Kabeldurchführung in das Gehäuse

des Verﬂüssigungssatzes

- Ø 55 mm für das Leistungskabel

- Ø 25 mm für alle Kommunikati-

onskabel

• Verfügbare Kabeldurchführungen

von unten in den Anschlusskasten

des Verﬂüssigungssatzes

- M40x1,5 für das Leistungskabel

- 2 x M25x1,5 für Kommunikations-

kabel

• Relais der Statusmeldung (CN13)

(Signallampen H2 und H3)

- Schaltspannung

230 V ~, Dauerstrom max. 10 A ~

- minimale Schaltspannung

5 V =, Dauerstrom min. 100 mA

- maximale Schaltspannung

125 V =, Dauerstrom max. 10 A

• Magnetventil in der Flüssigkeits-

lei-tung (Y1, bauseits vorsehen)

Nennspannung 230 V

~50/60Hz

• Magnetventil für Kältemittel-

einspritzung (RI, Y2, Option)

Nennspannung 230 V

~50/60Hz

• Anschluss für Sollwertjustierung

- Analogeingang ist nicht potenzial-

frei:

Trennverstärker empfohlen

- Signalkontakt: 4 bis 20 mA

montierte Widerstände:

150 Ω(R1) und 10 kΩ(R2)

- Signalkontakt: 0 bis 10 V

Nur über Widerstand 10 kΩ( R2).

Dazu Widerstand 150 Ω(R1)

entfernen (von X102:9,10) und

Signalspannung anschließen!

3 Technical data

• Operating voltage:

400V ±10% / 3 / 50/60 Hz

3~/N/PE (N is mandatory)

• Prefuse

- LHV5E: maximum 32 A gG

- LHV7E: maximum 40 A gG

• Connection terminals

- power cable

10 mm2max.

- communication cables 1.5 mm2

max., e.g. sensor cables, signal

lamp cables, solenoid valve cable

or data cables

• Cable bushing into housing of

condensing unit

- Ø 55 mm for the power cable

- Ø 25 mm for all communication

cables

• Available cable bushings from

below into terminal box of

condensing unit

- M40x1.5 for the power cable

- 2 x M25x1.5 for communication

cables

• Status message relay (CN13)

(signal lamps H2 and H3)

- switching voltage 230 V (AC)

max. continuous current 10 A

- minimum switching voltage

5V(DC) min. continuous current

100 mA

- max. switching voltage 125 V (DC)

max. continuous current 10 A

• Solenoid valve in the liquid line

(Y1, plan on site)

nominal voltage 230 V (AC)

50/60Hz

• Solenoid valve for refrigerant injec-

tion (RI, Y2, option)

nominal voltage 230 V (AC)

50/60Hz

• Connection for setpoint adjustment

- Analogue input is not potential-

free:

isolation ampliﬁer recommended

- signaling contact: 4 to 20 mA

mounted resistors:

150 Ω(R1) and 10 kΩ(R2)

- signaling contact: 0 to 10 V

Only via resistor 10 kΩ(R2).

In this case remove resistor 150 Ω

(R1, from X102:9,10) and connect

voltage signal!

3 Технические данные

•

Рабочее напряжение: 400 В +/- 10% /

3 / 50/60 Гц, 3 фазное, с нейтралью и

заземлением (нейтраль обязательна)

•

Входной предохранитель

- LHV5E: максимум 32 А gG

- LHV7E: максимум 40 А gG

•

Соединительные клеммы

- Силовой кабель

10 мм

максимум

- Коммуникационные кабели

1,5 мм

максимум

например, кабели датчиков, сигна-

льных ламп, магнитных клапанов или

кабели для передачи данных

•

Кабельный ввод в корпус ком-

прессорно-конденсаторного агрегата:

55 мм для силового кабеля

25 мм для всех коммуникационных

кабелей

•

Имеющиеся кабельные вводы снизу

в клеммную коробку компрессорно-

конденсаторного агрегата:

- M40 x 1,5 для силового кабеля

- 2 х М25 х 1,5 для коммуникационных

кабелей

•

Реле для сообщения о состоянии

(CN 13) (сигнальные лампы H2 и Н3)

- Напряжение переключения

230 В переменного тока,

установившийся ток максимум 10 А~

- Минимальное напряжение

переключения 5 В постоянного тока,

установившийся ток минимум 100 мА

- Максимальное напряжение пере

ключения 125 В постоянного тока,

установившийся ток максимум 10 А

•

Электромагнитный клапан на жидкос-

тной линии (Y1, планируется по месту)

Номинальное напряжение 230 В

переменного тока 50/60 Гц

•

Электромагнитный клапан для

впрыска хладагента (RI, Y2, опция)

Номинальное напряжение 230 В

переменного тока 50/60 Гц

•

Соединение для настройки

установочных значений:

- Аналоговый вход не является

«сухим»:

Рекомендуется установить

разделительный усилитель

- Сигнальный контакт: от 4 до 20 мА

Установленные резисторы:

150

(R1) и 10 кΩ (R2)

- Сигнальный контакт: от 0 до 10 В

Только через резистор 10 к

(R2).

В этом случае снимите резистор

150

(R1, от Х102:9,10) и

подключите напряжение сигнала!

7KT-203-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

• Kühlraumtemperaturfühler

(R5)

- Art des Fühlers: NTC (Option)

- Fühlerkabel: max. 30 m geschirmt

(bauseitig vorsehen)

- Daten auf Anfrage

• Potenzialfreie Kontakte (S5 & S6)

für Digitaleingänge

- Anschlusskabel: max. 30m

geschirmt (bauseitig vorsehen)

- Potenzialfreie Kontakte:

Goldkontakt empfohlen

(Signalspannung: 3,3 V =)

• Schutzart

- Anschlusskasten des

Verﬂüssigungssatzes IP54

- Anschlusskasten des Verdichters

IP65

- Frequenzumrichter IP54

- Hochdruckschalter IP54*

- Niederdruckschalter IP54*

* Mindestwert, abhängig von

Schalterausführung

• Mindestanforderungen für Einsatz

von Fehlerstromschutzschaltern

- Allstromsensitiven Fehlerstrom-

schutzschalter Typ B (umrich-

terfest) mit einem Bemessungs-

fehlerstrom von 100 mA einsetzen,

wenn der Ableitstrom abgesichert

werden soll.

- Ein solcher Schutzschalter

ist nicht zum Personenschutz

geeignet.

- Zum Schutz von Personen

zusätzlich geeignete Maßnahmen

treffen!

Aufstellort

• zulässige Umgebungstemperatur

-20°C..+55°C

• zulässige relative Luftfeuchte

5%..95%

EN60721-3-3 Klasse 3K3 und 3C3

• maximal zulässige Höhe:

2000 m

• Umgebung nach EN60664-1

Verschmutzungsgrad 1

• Cold store temperature sensor

(R5)

- sensor typ: NTC (option)

- sensor line: max. 30 m shielded

(plan on site)

- data upon request

• Potential-free contacts (S5 & S6)

for digital inputs

- connecting cables: max. 30 m

shielded (plan on site)

- Potential-free contacts: gold

contact recommended

(signal voltage: 3.3 V DC

• Enclosure class

- terminal box of condensing unit

IP54

- terminal box of compressor IP65

- frequency inverter IP54

- high pressure switch IP54*

- low pressure switch IP54*

* Minimum value, depending on the

switch design

• Minimum requirements for the

useof residual current circuit

breakers

- Use a residual current circuit

breaker, type B (inverter-resistant),

sensitive to all current types,

with a nominal residual current of

100 mA if the discharge current

isto be protected.

- Such a circuit breaker is not suit-

able for personal protection.

- Additional appropriate measures

have to be taken for personal pro-

tection!

Place of installation

• allowable ambient temperature

20°C..+55°C

• allowable relative humidity

5%..95%

EN60721-3-3 class 3K3 and 3C3

• maximum allowable altitude:

2000 m

• Environment according EN60664-1

pollution degree 1

•

Датчик температуры в охлаждаемом

объёме (R5)

- Тип датчика: NTC (опция)

- Кабель датчика: максимум

30 м экранированного кабеля

(планируется по месту)

- Характеристики по запросу

•

«Сухие контакты» (S5 и S6) для

цифровых входов:

- Соединительный кабель: максимум

30 м, экранированный (планируется

по месту)

- «Сухие контакты»: рекомендуется

применение позолоченного контакта.

(напряжение сигнала: 3,3 В

постоянного тока)

•

Класс защиты

- Клеммная коробка компрессорно-

конденсаторного агрегата - IP54

- Клеммная коробка компрессора -

IP65

- Частотный преобразователь - IP54

- Реле высокого давления - IP54*

- Реле низкого давления - IP54*

* минимальный класс защиты, зависит

от типа реле

•

Минимальные требования для

использования УЗО (устройства

защитного отключения)

- Если должна быть обеспечена

защита от дифференциального

тока, используйте УЗО типа B

(устойчивое к искажениям формы

тока, вызванным работой частотного

инвертора), реагирующее на

переменный ток и постоянный

ток, с величиной номинального

отключающего дифференциального

тока - 100 мА.

- Данное УЗО не подходит для защиты

людей.

- Дополнительно примите

соответствующие меры для защиты

людей!

Место установки

•

Предельно допустимая температура

окружающей среды -20°C .. +55°C

•

Предельно допустимая относительная

влажность воздуха 5% .. 95%

•

Максимально разрешенная высота:

2000 м

•

Окружающие условия согласно

EN60664-1

Степень загрязнения 1

8KT-203-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

Anforderungen an die Versorgungs-

spannung

• zulässige Phasenasymmetrie

maximal 3% (höhere Phasen-

asymmetrie vermindert die

Lebensdauer des FU)

• Einsatz an weichen Netzen,

beispielsweise Installationen

mit kleinem Transformator oder

Betrieb mit Generator, nur nach

Rücksprachemit BITZER.

• Einsatz in einem Netz mit Blind-

stromkompensationsanlage eben-

falls nur nach Rücksprache mit

BITZER.

Elektromagnetische Verträglichkeit

Die LHV.E-Verﬂüssigungssätze sind

konform mit der EU-Richtlinie 2014/

30/EU (elektromagnetische Verträg-

lichkeit, EMV). Sie können entspre-

chend EN61800-3:2004 in Umge-

bungen der Kategorie C2 betrieben

werden.

• aufgrund des integrierten EMV-

Filters nicht für IT-Netze geeignet

• Gesamte elektrische Anlage prüfen!

Auch wenn alle einzelnen Bauteile

der elektrischen Anlage für Um-

gebungen der Kategorie C2 geeig-

net sind, kann es zu unerwünschten

Interferenzen zwischen den Bau-

teilen kommen. Deshalb muss die

gesamte elektrische Anlage sehr

sorgfältig geprüft werden.

Requirements regarding the

distribution voltage

• allowable phase asymmetry

maximum 3% (higher phase asym-

metry reduces FI lifetime)

• Use on weak power supply, e. g.

installations with small capacity

transformer or operation with

generator, only after consultation

with BITZER.

• Use in a power network with a

power factor correction system

also only after consultation with

BITZER.

Electromagnetic compatibility

The LHV.E condensing units comply

with the EU directive 2014/30/EU

(electromagnetic compatibility, EMC).

They can be operated in environ-

ments of category C2 according to

EN 61800-3:2004.

• not suited for IT networks because

of the integrated EMV ﬁlter

• Check entire electrical system!

Even if all individual components

of the electrical system are suitable

for operation in environments of

category C2, unwanted interfer-

ences may occur between the

components. The entire electrical

system must be checked very

carefully.

Требования к напряжению питания

•

Предельно допустимая асимметрия

фаз максимум 3% (более высокая

асимметрия уменьшает срок службы

частотного преобразователя).

•

Работа от «слабых» сетей, например,

запуски с маломощным трансформа-

тором или работа с генератором,

возможна только после консультации

с BITZER.

•

Использование в одной сети с

устройством компенсации реактивного

тока также только после консультации

с BITZER.

Электромагнитная совместимость

Компрессорно-конденсаторные

агрегаты серии LHV.E соответствуют

директиве Европейского союза 2014/30/

EC (директива по электромагнитной

совместимости, ЭМС). Они могут

эксплуатироваться в окружающих

условиях категории С2 (согласно

EN 61800-3: 2004).

•

из-за встроенного ЭМС-фильтра не

подходят для IT-сетей

•

Проверьте электрическую систему

в целом! Также, если все отдельные

компоненты электрической системы

подходят для окружающих условий

категории C2, это может привести

к возникновению нежелательных

интерференций между компонентами.

Поэтому следует очень тщательно

проверить электрическую систему

в целом.

9KT-203-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

4 Elektrischer Anschluss

Der Verﬂüssigungssatz wird vollstän-

dig verkabelt ausgeliefert. Sämtliche

Optionen sind in der Regelung bereits

programmiert, die Kabelverbindungen

zwischen Regler und Klemmleisten im

Anschlusskasten sind vorgerüstet.

Das Kabel für den Leistungsanschluss

und die Kommunikationskabel

müssenbauseitig angeschlossen

werden.

Bei allen Arbeiten an Elektrik und

Elektronik

Gefahr!

Elektrischer Schlag!

Elektrische Ladung > 50 μC!

Lebensgefährliche Spannungen

auch nachdem die Spannungs-

zufuhr unterbrochen wurde.

An der Elektr(on)ik erst 5 Minuten

nach allpoligem Abschalten der

Spannung arbeiten!

Im Anschlussbereich der Leistungs-

kabel von Frequenzumrichter und

EC-Ventilatoren ist besondere Vorsicht

geboten. Diese Bereiche sind in den

Abbildungen 1 und 2 mit einem Warn-

dreieck gekennzeichnet.

Achtung!

Regler B1 vor Überspannung

schützen!

Nur zulässigen Spannungspegel

an die jeweilige Klemme legen!

• Anschlusskasten des Verﬂüssi-

gungssatzes öffnen (Abb. 1).

• Hauptschalter im Anschlusskasten

ausschalten.

• Hauptsicherung entfernen.

• Mindestens 5 Minuten warten.

• Vor dem Berühren jede Klemme

und jedes Kabelende erden.

• Front des ECOSTAR Wetterschutz-

gehäuses öffnen (Abb. 1):

- Schraube oben am Frontgitter

lösen.

- Frontgitter abnehmen.

- Untere Abdeckbleche entfernen.

• Vor der Inbetriebnahme Front wie-

der schließen.

4 Electrical connection

The condensing unit is delivered

completely wired. All options have

already been programmed in the

control, and the cable connections

between the controller and the

terminal strips in the terminal box are

in a pre-setup state.

The cable for the power connection

and the communication cables must

be connected on site.

In case of all work on electrics and

electronics

Danger!

Electric shock!

Electric charge > 50 μC.

Lethal voltages remain even after

the voltage supply has been

interrupted!

Wait at least 5 minutes after

disconnecting voltage at all poles

before working at electr(on)ics!

Particular caution must be taken in

the connection range of the power

connection cables of frequency

inverter and EC fans. These areas

are marked with a warning triangle

in ﬁgures 1 and 2.

Attention!

Protect controller B1 from

overvoltage!

Apply only the permissible volt-

age level at each terminal!

• Open terminal box of condensing

unit (ﬁg. 1).

• Switch off main switch in

terminalbox.

• Remove main fuse.

• Wait for at least 5 minutes.

• Before touching, earth every termi-

nal and cable end.

• Open front of ECOSTAR weather

protective housing (ﬁg. 1):

- Loosen the screw on top of

frontgrating.

- Remove front grating.

- Remove lower covering plates.

• Close front before commissioning.

4 Электрические соединения

Компрессорно-конденсаторный агрегат

поставляется полностью со всеми

кабельными соединениями. В системе

управления уже запрограммированы

все без исключения опции, произведен

монтаж кабельных соединений между

контроллером и клеммными колодками

в клеммной коробке.

Кабель для подсоединения питания

и коммуникационный кабель должны

подключаться заказчиком на месте.

При выполнении всех работ с

электрикой и электроникой:

Опасность!

Электрический удар!

Электрический заряд> 50 µС!

Опасные для жизни напряжения

также после отключения

напряжения питания. Подождите

5 минут после отключения напряже-

ния на всех полюсах, прежде чем

работать с электр(он)икой!

В области присоединения силовых

кабелей от частотного инвертора

и EC-вентиляторов рекомендуется

соблюдать особую осторожность. Эти

области обозначены на Рисунках 1 и 2

предупреждающими треугольниками.

Внимание!

Защищайте контроллер B1 от

перенапряжения! Прикладывайте

к соответствующей клемме только

напряжение допустимого уровня!

•

Откройте клеммную коробку

компрессорно-конденсаторного

агрегата (Рис.1).

•

Отключите главный выключатель

в клеммной коробке.

•

Снимите главный предохранитель.

•

Подождите минимум 5 минут.

•

Перед касанием каждую клемму

и каждый кабель заземлите.

•

Откройте переднюю часть корпуса,

защищающего ECOSTAR от неблаго-

приятных погодных условий (Рис.1):

- выверните винт вверху на передней

решетке.

- снимите переднюю решетку.

- удалите нижнюю защитную крышку.

•

Перед запуском в эксплуатацию снова

закройте переднюю часть корпуса.

10 KT-203-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

10 KT-203-1

Abb. 1 ECOSTAR Anschlusskasten Fig. 1 ECOSTAR terminal box

1 2 3

9DI1DI2H2/H310 8

Fig. 1 Boîte de raccordement d'ECOSTAR

1Kabeldurchführung für Kommunikations-

kabel

2Kabeldurchführung für Leistungskabel

3Hauptschalter

4Anschlussposition für Leistungskabel

5Mini-B-USB-Anschluss (BEST Software)

6Modbus-RTU (externes Display LUP200

und Datenkommunikation zwischen bis

zu 4 ECOSTAR)

7RJ45-Anschluss (Netzwerkkabel)

8Modbus-RTU zum Anlagenregler

92 x USB (Firmwareupdate und Strom-

quelle max. 500 mA)

10 Integriertes Display MiniLUP

Anschlüsse für optionale Bauteile

DI1 und DI2 Digitaleingänge (S5 und S6)

H2 und H3 Signallampen (Betrieb/Störung)

R2 Sollwertjustierung

R5 Kühlraumtemperaturfühler

S2 externe Freigabe

Y1 Magnetventil in der Flüssigkeitsleitung

Anschlussbereiche der Leistungskabel

von Frequenzumrichter und EC-Ventila-

toren

1Cable bushing for communication

cables

2Cable bushing for power connection

3Main switch

4Connection for power connection cable

Mini-B-USB connection (BEST Software)

6Modbus (for external display LUP200

and data communication between up to

4 ECOSTAR)

7RJ45

connection

(network cable)

8Modbus RTU to system controller

92 x USB (firmware update and current

source max. 500 mA)

10 Integrated display MiniLUP

Connections for optional components

DI1 and DI2 Digital inputs (S5 and S6)

H2 and H3 Signal lamps (operation/fault)

R2 Setpoint adjustment

R5 Sensor for cold store temperature

S2 external release

Y1 Solenid valve in liquid line

Connection range of the power connec-

tion cables of frequency inverter and

EC fans

1Passage de câble pour des câbles de

communication

Passage de câble pour câble de puissance

3Interrupteur principal

Position de raccord pour câble de puissance

5Raccordem. Mini-B-USB (BEST Software)

6Modbus (pour affichage externe LUP200

et communication des données entre jus-

qu'à 4 ECOSTAR)

7Modbus RTU à régulateur d'installation

8RJ45-raccordement (câble de réseau)

92 x USB (mise à jour du micrologiciel et

source de courant 500 mA en max.)

10 Ecran d'affichage intégré MiniLUP

Raccodements pour composants optionels

DI1 et DI2 Entrées numériques (S5 et S6)

H2 et H3 Lampes de signal (fonction./défaut)

R2 Ajustement de la valeur de consigne

Sonde de température chambre frigorifique

S2 Déblocage externe

Y1 Vanne magnétique (conduite de liquide)

Domaines de raccordement des câbles de

puissance du convertisseur de fréquences

et des ventilateurs EC

1 Кабельный ввод для коммуникационных

кабелей

2 Кабельный ввод для силового кабеля

3 Главный выключатель

4 Место подсоединения силового кабеля

5 Mini-B-USB – порт (BEST Software)

6 Modbus-RTU (внешний дисплей LUP200

и обмен данными между агрегатами

ECOSTAR, до 4 штук)

7 RJ45-соединение (сетевой кабель)

8 Modbus-RTU к контроллеру системы

9 2 х USB (обновление прошивки и источник

питания максимум 500 мА)

10 Встроенный дисплей MiniLUP

Соединения для опциональных компонентов

DI1 и DI2 цифровые входы (S5 и S6)

H2 и H3 сигнальные лампы («Работа»/

«Неисправность»)

R2 Настройка установочных значений

R5 Датчик температуры в охлаждаемом

объёме

S2 Внешний размыкатель

Y1 Электромагнитный клапан на жидкостной

линии

В области присоединения силовых

кабелей от частотного преобразователя

и EC-вентиляторов следует соблюдать

особую осторожность.

Рис. 1 Клеммная коробка агрегата ECOSTAR

11KT-203-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

4.1 Leistungsanschluss

• Leistungskabel durch die große

Kabeldurchführung unterhalb des

Anschlusskastens in das Gehäuse

des Verﬂüssigungssatzes führen.

• Leistungskabel aus dem Gehäuse

des Verﬂüssigungssatzes durch

die Kabelverschraubung M40 von

unten in den Anschlusskasten

führen.

• L1, L2, L3, N und PE anschließen

(Abbildung 1, Position 4).

• Berührschutzkappen aufstecken.

Achtung!

Regler B1 kann zerstört werden.

Neutralleiter (N) unbedingt

anschließen!

Alle Phasen des Leistungsanschlusses

gegen Null prüfen.

4.2 Kommunikationskabel

• Digitaleingänge DI1, DI2 (S5, S6)

• Signallampe "Betrieb" (H2)

• Signallampe "Störung" (H3)

• Kühlraumtemperaturfühler

(R5, Option)

• externe Freigabe (S2)

• Magnetventil in der Flüssigkeits-

leitung (Y1, Option)

• Sollwertjustierung (0..10 V oder

4..20 mA)

• Datenkabel für Regler

mögliche Anschlüsse

- Mini-B-USB

- RJ45 (Ethernet)

- Modbus RS485

- Ein Bluetoothchip ist integriert.

• Datenkabel (Modbus-RTU) zum

übergeordneten Anlagenregler oder

zwischen bis zu 4 ECOSTAR

Diese Anlagenbauteile müssen

bauseits montiert werden. Die

zugehörigen Kabel durch die kleine

Kabeldurchführung unterhalb des

Anschlusskastens in das Gehäuse des

Verﬂüssigungssatzes führen und durch

eine M25x1,5-Kabelverschraubung

von unten in den Anschlusskasten.

4.1 Power connection

• Route power connection cable

through the large cable bushing

below the terminal box into the

housing of the condensing unit.

• Route power connection cable out

of the housing of the condensing

unit through the screwed cable

bushing M40 from below into

terminal box.

• Connect L1, L2, L3, N and PE

(ﬁgure 1, position 4).

• Attach protection caps against

contact.

Attention!

Controller B1 may become

irreparably damaged.

Make sure to connect neutral

conductor (N)!

Check voltage between all phase

conductors and the neutral conductor.

4.2 Communication cables

• Digital inputs DI1, DI2 (S5, S6)

• Signal lamp "Operation" (H2)

• Signal lamp "Fault" (H3)

• Cold store temperature sensor

(R5, option)

• External release (S2)

• Solenoid valve in liquid line

(Y1, option)

• Set point adjustment (0..10 V or

4..20 mA)

• Data cable for controller

Possible connections

- Mini-B-USB

- RJ45 (Ethernet)

- Modbus RS485

- A bluetooth chip is integrated.

• Data cable (Modbus RTU) to a

superior system controller or

between up to 4 ECOSTAR

These system components must be

mounted on site. Route the belonging

cables through the little cable bushing

below the terminal box into the

housing of the condensing unit et

through a screwed M25x1.5 cable

bushing from below into terminal box.

4.1 Подключение питания

•

Протяните силовой кабель в корпус

компрессорно-конденсаторного

агрегата через большой кабельный

ввод, располагающийся ниже

клеммной коробки.

•

Из корпуса компрессорно-

конденсаторного агрегата через

кабельный ввод М40, снизу проведите

силовой кабель в клеммную коробку.

•

Подсоедините L1, L2, L3, N и PE

(Рисунок 1, позиция 4).

•

Наденьте колпачки, защищающие от

прикосновений.

Внимание!

Может повредиться контроллер B1.

Обязательно подключите

нейтральный провод!

Проверьте напряжение между всеми

фазами и нулём.

4.2 Внешние электрические

подсоединения

•

Цифровые входы DI1, DI2 (S5, S6)

•

Сигнальная лампа «Работа» (Н2)

•

Сигнальная лампа «Неисправность» (Н3)

•

Датчик температуры в охлаждаемом

объёме (R5, опция)

•

Внешний размыкатель (S2)

•

Электромагнитный клапан на

жидкостной линии (Y1, опция)

•

Настройка установочных значений

(0 .. 10 В или 4 .. 20 мА)

•

Кабель передачи данных для

контроллера - Возможные соединения

- Mini-B-USB

- RJ45 (Ethernet)

- Modbus RS485

- встроен Bluetooth-чип.

•

Кабель для передачи данных

(Modbus RTU) к контроллеру

системы более высокого уровня или

между агрегатами ECOSTAR (до 4-х

агрегатов)

Эти компоненты системы должны

монтироваться заказчиком на месте.

Прилагаемые кабели проведите

через маленький кабельный ввод,

располагающийся ниже клеммной

коробки, на корпусе компрессорно-

конденсаторного агрегата, и далее

через кабельный ввод М25х1,5 снизу

в клеммную коробку.

12 KT-203-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

• Nur geschirmte Kabel verwenden!

• Anschlusspositionen siehe

Abbildung 1.

• Kabel im Anschlusskasten ent-

sprechend Prinzipschaltbild

anschließen (Abb. 2, fette Linien).

Digital-Eingänge DI1 und DI2

Die beiden Digital-Eingänge DI1 und

DI2 können bauseits mit je einem

potenzialfreien Kontakt (S5 und S6)

angesteuert werden.

• 1. Digital-Eingang (DI1):

Potenzialfreier Kontakt S5

Kabel an Klemmleiste CN12,

Klemmen 1 und 3 anschließen.

Werkseinstellung: 2. Sollwert

• 2. Digital-Eingang (DI2):

Potenzialfreier Kontakt S6

Kabel an Klemmleiste CN12,

Klemmen 2 und 6 anschließen.

Werkseinstellung: Winterstart

Funktionsauswahl und Beschreibung

siehe Kapitel 6.6.

Signallampen H2 und H3

Diese beiden Signallampen benötigen

eine externe Spannungsversorgung

(siehe Abb. 1). Sie werden an einen

Wechselkontakt angeschlossen.

Sobald die Spannungsversorgung ein-

geschaltet ist, leuchtet eine der beiden

Lampen.

• Signallampe "Betrieb" (H2):

- Betrieb

- Verdichter ist im Stillstand

und wartet auf Kältebedarf

- Warnschwellen können

überschritten sein.

• Signallampe "Störung" (H3)

- Mindestens ein Alarm oder

kritischer Alarm kann aktiv sein.

- Der Maximalwert des

Störungszählers kann

überschritten sein.

- Hauptschalter (Q1) kann

ausgeschaltet sein.

- Externe Freigabe (S2) kann

ausgeschaltet sein.

- Regelung kann ausgeschaltet sein

(im Modus Aus).

• Use only shielded cables!

• For connection positions, see

ﬁgure 1.

• Connect cables in terminal box as

shown in schematic wiring diagram

(ﬁg. 2, thick lines).

Digital inputs DI1 and DI2

The two digital inputs DI1 and DI2

may be activated on site by means

of a potential-free contact each (S5

and S6).

• 1. Digital input (DI1):

potential-free contact S5 connect it

at controller B1, terminal strip CN12

to the terminals 1 and 3 factory

setting: 2nd setpoint

• 2. Digital input (DI2):

potential-free contact S6

connect it at controller B1, terminal

strip CN12 to the terminals 2 and 6

factory setting: winter start

Selection of the functions and

description see chapter 6.6.

Signal lamps H2 and H3

These both signal lamps need an

external voltage supply (see ﬁg. 1).

They are connected at a changeover

contact. As soon as the voltage supply

has been switched on, one of the two

will light up.

• Signal lamp "operation" (H2):

- Operation

- Compressor is at standstill and

waiting for cooling demand.

- Warning thresholds may have

been exceeded.

• Signal lamp "Fault" (H3)

- At least one alarm or critical alarm

may be active.

- The maximum value of the limiter

counter may be exceeded.

- Main switch (Q1) may be switched

off.

- External release (S2) may be

switched off.

- Control may be switched off

(in mode Off).

• Используйте только экранированные

кабели!

• Расположение присоединений

смотрите на Рисунке 1.

• Кабели в клеммной коробке

подсоединяйте в соответствии с

принципиальной электрической

схемой (Рис. 2, жирные линии).

Цифровые входы DI1 и DI2

Каждый из двух цифровых входов DI1 и

DI2 может быть активирован заказчиком

на месте при помощи отдельного «сухого

контакта» (S5 и S6).

• Первый цифровой вход (DI1):

«Сухой контакт» контакт S5

Подключите кабель к клеммам 1 и 3

на клеммной колодке CN12. Заводская

настройка: 2-ое установочное значение

• Второй цифровой вход (DI2):

«Сухой контакт» контакт S6

Подключите кабель к клеммам 2 и 6

на клеммной колодке CN12. Заводская

настройка: зимний пуск.

Выбор функций и описание смотрите в

Главе 6.6.

Сигнальные лампы H2 и Н3

Обе эти сигнальные лампы нуждаются

во внешнем источнике питания

(смотрите Рис.1). Они подсоединяются к

переключающему контакту. Как только

электропитание включается, загорается

одна из двух лампочек.

• Сигнальная лампа «Работа» (H2):

- компрессор работает

- компрессор не работает и ожидает,

когда возникнет потребность в

охлаждении

- «Пороги предупреждения» могут

быть превышены.

• Сигнальная лампа «Неисправность»

(Н3):

- могут быть активны по меньшей мере

«Тревога» или «Критический уровень

тревоги».

- может быть превышено

максимальное значение счётчика

неисправностей.

- может быть выключен главный

включатель (Q1).

- может быть выключен внешний

размыкатель (S2).

- система управления может быть

отключена (в режиме Оff).

13KT-203-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

Magnetventil in der Flüssigkeits-

leitung (Y1)

Je nach Aufbau der Anlage kann im

Stillstand des Verdichters Kältemittel

über das Expansionsventil in den

Verdampfer strömen und sich im

Verdichteröl anreichern. Die Folge sind

Flüssigkeitsschläge beim Verdichter-

anlauf. Um dies zu vermeiden, sollte

ein Magnetventil in der Flüssigkeits-

leitung vor dem Expansionsventil

eingebaut werden.

4.3 Prinzipschaltbilder

Abbildung 2 stellt die Anschlüsse für

optionale Bauteile dar, die bauseits

verdrahtet werden müssen.

Solenoid valve in the liquid line

(Y1)

Depending on the setup of the

system, with the compressor at

standstill, refrigerant may ﬂow into the

evaporator via the expansion valve

and concentrate in the compressor oil.

This results in liquid slugging during

the compressor start. To avoid this,

a solenoid valve should be mounted

in the liquid line upstream of the

expansion valve.

4.3 Schematic wiring diagrams

Figure 2 shows the connections for

optional components, which have to

be wired on site.

Magnetventil in der Flüssigkeitslei-

tung (Y1)

Je nach Aufbau der Anlage kann im

Stillstand des Verdichters Kältemittel

über das Expansionsventil in den Ver-

dampfer strömen und sich im Verdich-

teröl anreichern. Die Folge sind Flüs-

sigkeitsschläge beim Verdichteranlauf.

Um dies zu vermeiden, sollte ein

Magnetventil in der Flüssigkeitsleitung

vor dem Expansionsventil eingebaut

werden.

4.3 Prinzipschaltbilder

Abbildung 2 stellt die Anschlüsse für

optionale Bauteile dar, die bauseits

verdrahtet werden müssen.

Solenoid valve in the liquid line

(Y1)

Depending on the setup of the sys-

tem, with the compressor at standstill,

refrigerant may flow into the evapora-

tor via the expansion valve and con-

centrate in the compressor oil. This

results in liquid slugging during the

compressor start. To avoid this, a

solenoid valve should be mounted in

the liquid line upstream of the expan-

sion valve.

4.3 Schematic wiring diagrams

Figure 2 shows the connections for

optional components, which have to

be wired on site.

Vanne magnétique dans la conduite du

liquide (Y1)

Lorsque le compresseur est à l'arrêt, du

fluide frigorigène peut, en fonction de la

structure de l'installation, entrer dans

l'évaporateur à travers le détendeur et se

concentrer dans l'huile de compresseur.

En conséquence, il y aura des coups de

liquide au démarrage du compresseur.

Pour éviter ce risque, il convient d'instal-

ler une vanne magnétique dans la con-

duite du liquide en amont du détendeur.

4.3 Schémas de principe

Figure 2 représents les raccordements

pour composants optionels, lesquells doi-

vent être câblés sur le site.

KT-203-1

Abb. 2 Elektrischer Anschluss der optio-

nalen Bauteile im Anschlusskasten

R5 und Y1: optionales Zubehör

Fig. 2 Electrical connection for optional

components in terminal box

R5 and Y1: optional accessories

X101

CN13 CN12 R5R1

X102

12 303 4 5 6 7 8 9 101112 13141516171819202122 24 292827262523 X101

CN13 CN12

9 10111213141516

12345678

X102a

H3 H2

123123456

DIN1

DIN2

DIN4

DIN3

S6 S5

S2 Y1

R1 R5

X102b

4 .. 20 mA

0 .. 10 V

GNDNB

Fig. 2 Raccordement électrique des compo-

sants optionels dans la boîte de raccor-

dement, R5 et Y1: accessoires en opti-

werkseitig verdrahtet

bauseitig verdrahten

H2 Signallampe "Betrieb"

H3 Signallampe "Störung"

R1 Widerstand 150 Ω

Widerstand nur bei spannungsabhän-

giger Sollwertjustierung entfernen.

R2 Widerstand 10 kΩ

R5 Kühlraumtemperaturfühler

S2 externe Freigabe: Brücke entfernen.

S5 Digitaleingang DI1

S6 Digitaleingang DI2

Y1 Magnetventil in der Flüssigkeitsleitung

Anschlussbereiche der Leistungskabel

von Frequenzumrichter und EC-Venti-

latoren

factory wired

wire on site

H2 Signal lamp "operation"

H3 Signal lamp "failure"

R1 Resistor 150 Ω

Remove resistor only for voltage

dependant setpoint adjustment.

R2 Resistor 10 kΩ

R5 Sensor for cold store temperature

S2 External release: Remove bridge.

S5 Digital input DI1

S6 Digital input DI2

Y1 Solenid valve in liquid line

Connection range of the power con-

nection cables of frequency inverter

and EC fans

câblé en usine

câbler sur le site

H2 Lampe "fonctionnement"

H3 Lampe "défaut"

R1 Résistance 150 Ω

Retirer résistance pour ajustement de

valeur de consigne dépendant tension.

R2 Résistance 10 kΩ

R5 Sonde de température chambre frigor.

S2 Déblocage externe: Retirer le pont.

S5 Entrée numérique DI1

S6 Entrée numérique DI2

Y1 Vanne magnétique (conduite de liquide)

Domaines de raccordement des câbles

de puissance du convertisseur de fré-

quences et des ventilateurs EC

Электромагнитный клапан на

жидкостной линии (Y1)

В зависимости от конструкции установки

в периоды времени, когда компрессор не

работает, хладагент может перетекать

через расширительный клапан в

испаритель и концентрироваться в масле

компрессора. Как следствие, при запуске

компрессора возникают гидравлические

удары. Для того, чтобы этого избежать, на

жидкостной линии перед расширительным

клапаном следует установить

электромагнитный клапан.

4.3 Принципиальные электрические

схемы

На Рисунке 2 представлены соединения

для опциональных компонентов,

электрический монтаж которых должен

осуществляться на месте заказчиком.

электрический монтаж произведен на

заводе-изготовителе

электрический монтаж производится на

месте заказчиком

H2 Сигнальная лампа «Работа»

H3 Сигнальная лампа «Неисправность»

Резистор на 150 Ω – Удаляйте резистор

только при настройке установочной

величины, которая зависит от напряжения

R2 Резистор на 10 kΩ

Датчик температуры в охлаждаемом объёме

Внешний размыкатель: удалите перемычку.

S5 & S6 Цифровые входы DI1 и DI2

Электромагнитный клапан на жидкостной

линии

В области присоединения силовых

кабелей от частотного инвертора и

EC-вентиляторов следует соблюдать

особую осторожность.

Рис. 2 Электрические соединения опционал-

ьных компонентов в клеммной коробке

R5 и Y1: опциональные аксессуары

14 KT-203-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

Internal cabling

These two pages represents the inter-

nal electrical connections of a LHV.E

condensing unit.

Optional accessory

Signal lamp "operation"

Signal lamp "failure"

Setpoint adjustment

Legend of components see page 16.

Câblage interne

Dans ces deux pages voir schématique-

ment les raccordements électriques

internes du groupe de condensation

LHV.E.

Accessoire optionnelle

Lampe "fonctionnement"

Lampe "défaut"

Ajustement de la valeur de consigne

Légende des composants voir page 16.

Interne Verkabelung

Auf diesen beiden Seiten sind die

internen elektrischen Anschlüsse

eines LHV.E- Verflüssigungssatzes

schematisch dargestellt.

Optionales Zubehör

Signallampe "Betrieb"

Signallampe "Störung"

Sollwertjustierung

Legende der Bauteile siehe Seite 16.

KT-203-1

X101

246

24 V AC-1

230 VB

K1T2F1

X100/2

Mcpr/1

Mcpr/2

X100/3

X100/1

24 V AC-2

Mcpr

L1 L3

X101

SDI1

U1 W1

U2 V2W2



schwarz/black/noir

rot/red/rouge

24VAC-1

24VAC-2

230VB

FAN1-NC

230VB

T 500mA

230VAC

230VAC24VAC

T 6,3A

FAN1-NC

FAN2-NC

Mfan1

Mfan2

M 1 M 1

FAN2-NC

230VB

weiß/white/blanc

FAN2-L

X101

FAN1-L

schwarz/black/noir

blau/blue/bleu

schwarz/black/noir

blau/blue/bleu

FAN2-L

FAN1-L

SDI2

RJ45

weiß/whithe/blanc

123456 7 8

T 6,3A

T 4A

L2F4

K1T3F2

Details zum Anschluss siehe

Innenseite des Anschlusskastens.

Details concerning connections

see inside the terminal box.

Détails sur le raccordement voir

intérieur de la boîte de raccordement.

X102

rot/red/rouge

gelb/yellow/jaune

blau/blue/bleu

weiß/white/blanc

rot/red/rouge

gelb/yellow/jaune

blau/blue/bleu

weiß/white/blanc

FAN1-10V

FAN1-CTRL

GND

FAN2-10V

FAN2-CTRL

GND

FAN2-RSA

FAN1-RSA

FAN2-RSB

FAN1-RSB

FAN1-CTRL

GND

FAN2-CTRL

GND

Data+

Data-

GND

weiß/white/белый

blau/blue/голубой

rot/red/красный

gelb/yellow

жёлтый

gelb/yellow

жёлтый

schwarz/black

черный

blau/blue/голубой

schwarz/black

черный

blau/blue/голубой

черный

rot/red/красный

weiß/white/белый

Подробную информацию о соединении

смотрите внутри клеммной коробки.

schwarz/black/

Внутренняя прокладка кабеля

На этих двух страницах схематично

представлены внутренние электрические

соединения компрессорно-

конденсаторного агрегата серии LHV.E.

 опциональный аксессуар

 сигнальная лампа «Работа»

 сигнальная лампа «Неисправность»

 настройка установочных значений

Условные обозначения компонентов

смотрите на стр. 16

15KT-203-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

15KT-203-1

X101 43 15

4 3 15

12VPWR

12VBAT

TEMP1

TEMP5

TEMP9

TEMP3

TEMP7

TEMP11

TEMP2

TEMP6

TEMP10

TEMP4

TEMP8

GND

12VU

GND

ANOUT0

ANOUT2

ANOUT1

ANOUT3

VAN2

GND

/B2

/B1

USB

GND

CN1

CN2

CN3

CN4

CN5

CN7

CN8

CN10

CN9

CN11

111 1

222 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7687

230 VB

K1T3F2

132

CP-230V

CN3

CN4

134

GND

X100/2

GND

X100/3

X100/1

FAN1-CTRL

FAN2-CTRL



ACIN1A

RE8IN

RE7IN

RE9IN

RE6OUT

RE8OUT

RE7OUT

RE9OUT

CN21

FAN1-NC

FAN1-L

FAN2-L

K1T2F1

K1T3F2

RI-L

Mcpr/1

24 V AC-1

24 V AC-2

B3 B4

VAN1

CN6

0 .. 10 V

R2 Y1 R6

10 k

(+)

(-)

4 .. 20 mA

CN15

24VAC-1

24VAC-2

DIN1

DIN3

DIN2

DIN4

GND

CN12

RE2IN

RE1IN

RE4IN

RE3IN

RE2OUT

RE1OUT

RE4OUT

RE3OUT

CN14

768

CCH

L2F4

HP-SW1

230VB

LLV

RE5IN

RE5OUT NC

RE5OUT NO

CN13

B1B2 111412

SE-B1

Mcpr/2

LLV

CCH

ON/OFF

230VB

TCOLD

GND

HP-SW1

HP-SW2

OP.reg

OLC-NO

150

SETADJ

ACIN1B

ACIN2A

FAN2-NC

ACIN2B

ACIN3A

B1-FB

ACIN3B

ACIN4A

OLC-NO

ACIN4B

ACIN5A

LP-SW

ACIN5B

ACIN6A

ON/OFF

ACIN6B

CN22

CN20

RE6IN

230VB

GND



TCOLD

+12VDC

SETADJ

FAN1-NC

FAN1-L

FAN2-L

FAN2-NC

S6 S5

DI1

GND

ESC

USB

24VAC-1

24VAC-2

CN1

CN2

123

DI2

9 10 11 12 13 14 15 16 17 20 24

18 19 21 23

K1T2F1

L2F4



230VB

OP.reg

CP-230V

HP-SW2

LP-SW

RI-L

X102

violett/violet/violet

blau/blue/bleu

grau/grey/gris

orange

rosa/pink/rose

Delta-PII

LD1 11

1412

braun/brown/marron

B1-FB

CP-230V

Data+

Data-

TDIS

GND

TAMB

GND

TOH

blau/blue/голубой

grau/grey/серый

orange/оранжевый

rosa/pink/опинк

violett/violet/пурпур

braun/brown/бурый

16 KT-203-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

Abkürzung

Abbreviation

Условное

обозначение

Klemmleiste

Terminal

strip

Клеммная

колодка

Bauteil

Component

Компонент

Klemme

Terminal

Клемма

Bezeichnung Designation Наименование

B1 Regler Controller Контроллер

CN5

CN6

CN11

CN12

CN13

5,6

2,3

4,5,6

1,2,3

1,3

2,6

2,1

3,1

integriertes Display

Druckgastemperaturfühler

Umgebungstemperaturfühler

Sauggastemperaturfühler

Hochdruckmessumformer

Niederdruckmessumformer

Potenzialfreier Kontakt für DI1

Potenzialfreier Kontakt für DI2

Statusmeldung (potenzialfrei)

Signallampe (betriebsbereit)

Signallampe (Störung)

Integrated display

Discharge gas tempe. sensor

Ambient temperature sensor

Suction gas tempe. sensor

High pressure transmitter

Low pressure transmitter

Potential-free contact for DI1

Potential-free contact for DI2

Status message (potential-free)

Signal lamp (ready-to-operate)

Signal lamp (fault)

Встроенный дисплей

Датчик температуры газа на нагнетании

Датчик температуры окружающей среды

Датчик температуры газа на всасывании

Датчик высокого давления

Датчик низкого давления

«Сухой контакт» контакт для DI1

«Сухой контакт» контакт для DI2

Сообщение о состоянии (без потенциала)

Сигнальная лампа (готов к работе)

Сигнальная лампа (неисправность)

Relaismodul Relay module

Релейный модуль

CN22

Sicherung des Ventilators 1

Sicherung des Ventilators 2

Fan fuse 1

Fan fuse 2

Предохранитель 1-го вентилятора

Предохранитель 2-го вентилятора

Steuersicherung Control circuit fuse

Предохранитель цепи управления

Sicherung der Ölheizung Oil heater fuse

Предохранитель подогревателя масла

externes Display (Option) External Display (option)

Внешний дисплей (опция)

Hauptschütz Main contactor

Главный контактор

Klemmleisten Terminal strips

Клеммные колодки

X101

X102

SE-B1

Delta-PII

R1, R2

5,6,7,8

17,18,19, 20,21,22

9,10 (PE)

11,12

27,28,29, 30, PE

23,24,25, 26,PE

15,16

1,2

3,4

13,14

6,7,8,15, 16

4,5,12,13, 14

3,11

Schutzgerät (Motor)

Schutzgerät (Öldruck)

Druckschalter (Hochdruck)

Druckwächter (Niederdruck)

Ventilator 1 (Spannung/Alarm)

Ventilator 2 (Spannung/Alarm)

Ölheizung

Externe Freigabe

Magnetventil in Flüss.-Leitung

RI-Magnetventil (KM-Einspritzung)

Ventilator 1 (Sollwert/BUS)

Ventilator 2 (Sollwert/BUS)

Sollwertjustierung

Kühlraumtemperaturfühler

Verdichterschütz

Protection device (motor)

Protection device (oil pressure)

Pressure switch (high pressure)

Pressure limiter (low pressure)

Fan 1 (supply/alarm)

Fan 2 (supply/alarm)

Oil heater

External release

Solenoid valve in liquid line

RI Solenoid valve (refrigerant inj.)

Fan 1 (set point/BUS)

Fan 2 (set point/BUS)

Setpoint adjustment

Sensor for cold store temperature

Compressor contactor

Защитное устройство (электродвигатель)

Защитное устройство (давление масла)

Реле высокого давления

Реле низкого давления

Вентилятор 1 (напряжение/тревога)

Вентилятор 2 (напряжение/тревога)

Подогреватель масла

Внешний размыкатель

Электромагнитный клапан на жидкостной линии

Электромагнитный клапан RI (впрыск хладагента)

Вентилятор 1 (установочное значение/BUS)

Вентилятор 2 (установочное значение/BUS)

Настройка установочных значений

Датчик температуры в охлаждаемом объёме

Контактор компрессора

Verdichter Compressor

Компрессор

Frequenzumrichter (FU) Frequency inverter (FI)

Частотный преобразователь (ЧП)

Hauptschalter Main switch

Главный выключатель

Transformator Transformer

Трансформатор

17KT-203-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

4.4 Integrierte Messstellen

Im ECOSTAR Verflüssigungssatz sind

für die automatische Regelung zahl-

reiche Messstellen integriert. Siehe

hierzu Abbildung 3.

Der Kühlraumtemperaturfühler ist eine

Option. Er muss im Kühlraum ange-

bracht und im Anschlusskasten des

Verflüssigungssatzes angeschlossen

werden. Elektrischer Anschluss siehe

Kapitel 4.2. Der Kühlraumtemperatur-

fühler kann jederzeit nachgerüstet

werden.

Das Datensignal der Temperaturüber-

wachung des Frequenzumrichters

wird dem Regler per Modbus übertra-

gen, alle anderen Datenleitungen sind

als Einzelkabel im schematischen Ver-

drahtungsplan zu finden (Kap. 4.3).

4.4 Integrated measuring points

A large number of measuring points

for automatic control have been inte-

grated into the ECOSTAR condensing

unit. See figure 3.

The cold store temperature sensor is

an option. It must be attached in the

cold store and connected in the termi-

nal box of the condensing unit. For the

electrical connection, see chapter 4.2.

The cold store temperature sensor

can be retrofitted at any time.

The data signal of the temperature

monitoring of the frequency inverter is

transmitted to the controller via Mod-

bus, while all other data lines can be

found as single cables on the wiring

schematic (chap. 4.3).

4.4 Points de mesure intégrés

Le groupe de condensation ECOSTAR

intègre de nombreux points de mesure

pour la régulation automatique. Voir aussi

la figure 3.

La sonde de température de chambre fri-

gorifique est une option. Elle doit être ins-

tallée dans la chambre frigorifique et rac-

cordée dans la boîte de raccordement du

groupe de condensation. Pour le raccor-

dement électrique, voir le chapitre 4.2. La

sonde de température de chambre frigori-

fique peut être installée ultérieurement

sans problème.

Le signal de données émis par le contrô-

le de température du convertisseur de

fréquences est transmis au régulateur via

Modbus, toutes les autres lignes de don-

nées sous forme de câbles individuels

dans le schéma de câblage (chap. 4.3).

KT-203-1

Abb. 3 Position der Messstellen im

ECOSTAR Verflüssigungssatz

Fig. 3 Position of the measuring points in

the ECOSTAR condensing unit

ECOSTAR LHV7E

Kühlraum / Cold store / Chambre frigorifique

Fig. 3 Position des points de mesure dans le

groupe de condensation ECOSTAR

B4 CN11:1,2,3 ......Niederdruckmessumformer ..............Low pressure transmitter........................Transmetteur de basse pression

R8 CN6:2,3............Sauggastemperaturfühler (NTC)........Suction gas temperature sensor (NTC) Sonde de température du gaz d'aspira-

....................................................................................................................................................tion (CTN)

F6 X101:11,12 ......Niederdruckwächter ..........................Low pressure limiter ..............................Limiteur de basse pression

Modbus ............Temperaturfühler für FU-Leistungs- ..Temperature sensor for insulated gate ..Sonde de température pour semi-con-

........................halbleiter (IGBT) ................................bipolar transistor of FI (IGBT) ................ducteur de puissance du CF (IGBT)

F5 X101:9,10 ........Hochdruckwächter..............................High pressure limiter ..............................Limiteur de haute pression

LHV7E/4NES14.F3:

X101:9,10,PE ..Hochdruckbegrenzer ..........................High pressure cut-out ............................Pressostat pour protection haute pres.

R3 CN5:5,6............Druckgastemperaturfühler (NTC) ......Discharge gas temperature sensor........Sonde de température du gaz de refou-

....................................................................................(NTC) ....................................................lement (CTN)

B3 CN11:4,5,6 ......Hochdruckmessumformer ..................High pressure transmitter ......................Transmetteur de haute pression

R4 CN5:2,3............Umgebungstemperaturfühler (NTC) ..Ambient temperature sensor (NTC) ......Sonde de température ambiante (CTN)

R5 X102:3,11 ........Kühlraumtemperaturfühler (Option)....Sensor for cold store temperature ........Sonde de température chambre frigori-

....................................................................................(option) ..................................................fique (option)

4.4 Integrierte Messstellen

Im ECOSTAR Verﬂüssigungssatz sind

für die automatische Regelung zahl-

reiche Messstellen integriert. Siehe

hierzu Abbildung 3.

Der Kühlraumtemperaturfühler ist eine

Option. Er muss im Kühlraum ange-

bracht und im Anschlusskasten des

Verﬂüssigungssatzes angeschlossen

werden. Elektrischer Anschluss siehe

Kapitel 4.2. Der Kühlraumtemperatur-

fühler kann jederzeit nachgerüstet

werden.

Das Datensignal der Temperaturüber-

wachung des Frequenzumrichters wird

dem Regler per Modbus übertragen,

alle anderen Datenleitungen sind als

Einzelkabel im schematischen Ver-

drahtungsplan zu ﬁnden (Kap. 4.3).

4.4 Integrated measuring points

A large number of measuring points

for automatic control have been

integrated into the ECOSTAR

condensing unit. See ﬁgure 3.

The cold store temperature sensor

is an option. It must be attached in

the cold store and connected in the

terminal box of the condensing unit.

For the electrical connection, see

chapter 4.2. The cold store tempe-

rature sensor can be retroﬁtted at any

time.

The data signal of the temperature

monitoring of the frequency inverter

is transmitted to the controller via

Modbus, while all other data lines

can be found as single cables on the

wiring schematic (chap. 4.3).

4.4 Встроенные точки измерений

Для осуществления автоматического

управления в компрессорно-

конденсаторный агрегат ECOSTAR

встроено множество точек измерений.

Смотрите Рисунок 3.

Датчик температуры в охлаждаемом

объёме является опцией. Он должен

устанавливаться в охлаждаемом объёме

и подсоединяться в клеммной коробке

компрессорно-конденсаторного агрегата.

Электрическое соединение смотрите

в Главе 4.2. Датчик температуры в

охлаждаемом объёме может быть

доустановлен в любое время.

Информационный сигнал контроля темпе-

ратуры частотного преобразователя

передаётся контроллеру через

Modbus, все другие каналы передачи

данных можно найти в виде отдельных

кабелей на схеме электрических

соединений (Глава 4.3).

Датчик низкого давления

Датчик температуры газа на

всасывании (NTC типа)

Реле низкого давления

Температурный датчик для IGBT-тран-

зистора частотного преобразователя

Реле высокого давления

Ограничитель высокого давления

Датчик температуры газа на нагнетании

(NTC типа)

Датчик высокого давления

Датчик темп. окружающей среды (NTC типа)

Датчик температуры в охлаждаемом

объёме (опция)

охлаждаемый объём (охлаждаемая камера)

Рис. 3 Расположение точек измерений в

компрессорно-конденсаторном агрегате

ECOSTAR

18 KT-203-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

4.5 Kommunikation mit ECOSTAR

einrichten

Die unterschiedlichen Kommunika-

tionsarten erfordern verschiedene

Datenkabel und Anschlüsse. Elektri-

scher Anschluss der Datenleitungen

am Regler siehe Kapitel 4.2.

Kommunikation über die

BEST Software

Notwendige Voraussetzungen:

• Mobiles Endgerät

- mit dem Betriebssystem Windows

XP oder neuer

- mit USB-Anschluss oder

- mit Bluetooth

• Die BEST Software kann kosten-

los von der BITZER Webseite

(www.bitzer. de) heruntergeladen

werden.

• Datenverbindung

- USB 2.0:

A-Stecker/Mini-B-USB-Stecker

(Kabellänge max. 2 m )

- Bluetooth 4.0:

Reichweite etwa 30 m

Kommunikation einrichten:

• Regler am Hauptschalter

einschalten.

• Rechner einschalten und BEST

Software starten.

Ein Anzeigefenster der verfügbaren

Geräte öffnet sich.

• ECOSTAR auswählen.

Schaltﬂäche vErbindEn anklicken.

• Nur bei Verbindung über Bluetooth:

Berechtigungscode des Monteurs

eingeben (Werkseinstellung: 2).

Das Menü KOnfigErAtiOn mit Fenster

HAuptEinstEllungEn erscheint. Der

ECOSTAR Verﬂüssigungssatz ist jetzt

mit dem Rechner verbunden.

Die Vorgängertypen (LHV6) kommuni-

zieren nicht mit der BEST Software.

4.5 Setting up communication with

ECOSTAR

The different types of communication

require different data cables and

connections. For the electrical

connections of the data lines at

the controller, see chapter 4.2.

Communication via the

BEST Software

Requirements:

• Mobile device

- equipped with the operating

system Windows XP or newer

- equipped with USB port or

- equipped with bluetooth

• The BEST software can be

downloaded for free from the

BITZER website

(www.bitzer.de).

• Data connection

- USB 2.0:

A plug/Mini-B-USB plug (cable

length max. 2 m )

- Bluetooth 4.0:

Range approx. 30 m

Setting up communication:

• Switch on controller at the main

switch.

• Switch on computer and start BEST

Software.

A window of the available devices

opens.

• Select ECOSTAR.

Click the cOnnEct button.

• Only with connection via bluetooth:

Enter authorization code of the

installer (factory setting: 2).

The cOnfigurAtiOn menu appears

with window MAin sEtup.The

ECOSTAR condensing unit is now

connected with to the computer.

The predecessor models (LHV6) do

not communicate with the BEST

Software.

4.5 Установление связи с агрегатом

ECOSTAR

Для разных видов связи требуются

различные кабели передачи данных и

соединения. Электрическое соединение

линий передачи данных на контроллере

смотрите в Главе 4.2.

Связь через программу

BEST Software

Необходимые требования:

• Мобильный устройство

- с операционной системой Windows

XP или новее

- с USB – портом или

- с Bluetooth

• Программу BEST Software можно

скачать бесплатно на веб-сайте

компании BITZER

(www.bitzer.de).

• Передача данных через:

- USB 2.0:

тип А/ mini-B-USB

(максимальная длина кабеля 2 м)

- Bluetooth 4.0:

зона действия примерно 30 м

Установка связи:

• Включите главный выключатель в

клеммной коробке.

• Включите компьютер и запустите

программу BEST Software.

Откроется окошко с перечнем

доступных агрегатов.

• Выберите агрегат ECOSTAR. Нажмите

кнопку ConneCt (Подключение).

• Только при подключении через

Bluetooth: Введите авторизационный

код установщика (заводская

установка: 2).

Появится меню с окном Main Setup

(Главные настройки). Сейчас

компрессорно-конденсаторный агрегат

ECOSTAR подключен к компьютеру.

Предыдущие модели (LHV6) не могут

устанавливать связь с программой BEST

Software.

19KT-203-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

Kommunikation über den integrier-

ten Webserver (via Ethernet)

Notwendige Voraussetzungen:

• Mobiles Endgerät

- mit einem gängigen Webbrowser

- mit RJ45-Anschluss (Anschluss

für Netzwerkkabel)

• Datenverbindung:

Netzwerkkabel, mindestens

Cat.5(e)

• Reichweite

- innerhalb des Datennetzwerks

- weltweit bei Internetanbindung

über einen Internetrouter/

GSM

Kommunikation einrichten:

• Regler am Hauptschalter

einschalten.

• Rechner einschalten und

Webbrowser starten.

• ECOSTAR-IP-Adresse eingeben.

Standard-IP: 192.168.1.180

• Benutzername "admin" und

Passwort "admin" eingeben.

Die Startseite des integrierten Web-

servers erscheint. Der ECOSTAR

Verﬂüssigungssatz ist jetzt mit dem

Rechner verbunden.

Externes Display (LUP200)

Kommunikation einrichten:

• Kabel des Displays anschließen.

• Regler am Hauptschalter

einschalten.

• Das Displayhauptmenü erscheint.

Der ECOSTAR Verﬂüssigungssatz

ist jetzt mit dem Display ver-

bunden.

• ECOSTAR über das externe

Display bedienen siehe Beiblatt

37820363.

Integriertes Display (miniLUP)

• Regler am Hauptschalter

einschalten.

• Das Menü 0 erscheint.

• ECOSTAR über das integrierte

Display bedienen siehe letztes

Kapitel.

Communication via the integrated

web server (via Ethernet)

Requirements:

• Mobile terminal

- equipped with a common web

server

- equipped with an RJ45 port

(connection for network cable)

• Data connection:

Network cable, at least Cat.5(e)

• Range

- within the data network

- worldwide with internet

connection via an internet

router/GSM

Setting up communication:

• Switch on controller at the main

switch.

• Switch on computer and start web

browser.

• Enter ECOSTAR IP address.

Standard IP: 192.168.1.180

• Enter user name "admin" and pass

word "admin".

The start page of the integrated web

server appears. This completes the

connection of the controller to the

computer.

External display (LUP200)

Setting up communication:

• Connect cable of the display.

• Switch on controller at the main

switch.

• The display main menu appears.

The ECOSTAR condensing unit is

now connected to the display.

• For information on how to operate

ECOSTAR via the external display,

see leaﬂet 37820363.

Integrated display (miniLUP)

• Switch on controller at the main

switch.

• The menu 0 appears.

• For information on how to operate

ECOSTAR via the integrated

display, see last chapter.

Связь через встроенный веб-сервер

(через Ethernet)

Необходимые требования:

• Мобильный терминал

- с обычным веб-браузером

- с RJ45-портом (подключение для

сетевого кабеля)

• Передача данных через:

сетевой кабель, как минимум

категории 5(е)

• Зона действия

- внутри локальной сети

- по всему миру при подключении к

Интернету через интернет-роутер/

GSM

Установка связи:

• Включите контроллер, включив

главный выключатель.

• Включите компьютер и запустите

программу веб-браузер.

• Введите IP-адрес агрегата ECOSTAR.

Стандартный IP: 192.168.1.180

• Введите имя пользователя «admin»

и пароль «admin».

Появится стартовая страница

встроенного веб-сервера. Сейчас

компрессорно-конденсаторный агрегат

ECOSTAR связан с компьютером.

Внешний дисплей (LUP200)

Установление связи:

• Присоедините кабель дисплея.

• Включите контроллер на главном

включателе.

• Появится главное меню дисплея.

Сейчас компрессорно-конденсаторный

агрегат ECOSTAR подключен к

дисплею.

• Информацию о работе с агрегатом

ECOSTAR через внешний дисплей

смотрите в брошюре 37820363.

Встроенный дисплей (mini LUP)

• Включите контроллер на главном

включателе.

• Появится меню 0.

• Информацию о работе с агрегатом

ECOSTAR через встроенный дисплей

смотрите в последней главе.

20 KT-203-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

5 ECOSTAR in Betrieb nehmen

• Kommunikation mit ECOSTAR

einrichten. Siehe Kapitel 4.5.

• Anschlusskasten des Verﬂüssi-

gungssatzes öffnen.

• Hauptschalter im Anschlusskasten

einschalten.

• Anschlusskasten des Verﬂüssi-

gungssatzes schließen.

• Regelparameter prüfen und sofern

erforderlich einstellen (siehe

Kapitel 5.1).

• Berechtigungscodes ändern (siehe

Kapitel 5.2)

• Regelung einschalten (siehe

Kapitel 5.3).

• Die Kondensatoren des Frequenz-

umrichters und der Ventilatoren

werden jetzt geladen.

Der ECOSTAR Verﬂüssigungssatz

ist nach etwa 60 s betriebsbereit.

• Bei Kältebedarf läuft der Verdichter

an.

5.1 Individuelle Regelparameter

einstellen

Werkseinstellung prüfen und an den

tatsächlichen Bedarf anpassen.

• Mit der BEST Software:

Menü KOnfigErAtiOn

Fenster HAuptEinstEllungEn

alle eingetragenen Werte prüfen

und bei Bedarf ändern.

• Mit dem integrierten Display:

Berechtigungscode für den

MOntEur eingeben (siehe Kapitel

5.2). sEtup guidE ab Menü 4.3.8

ausführen.

Der sEtup guidE lässt sich

auch mit dem externen Display

durchführen.

Häuﬁg gewählte Parameter-

änderungen

• Uhrzeit

manuell zwischen Sommer- und

Winterzeit umstellen

• Datum

• Kältemittel

Die meisten LHV7E können nur mit

R134a betrieben werden.

5 Commissioning ECOSTAR

• Setting up communication with

ECOSTAR. See chapter 4.5.

• Open terminal box of condensing

unit.

• Switch on main switch in terminal

box.

• Close terminal box of condensing

unit.

• Check control parameters and

set them, if necessary (see

chapter 5.1).

• Change authorization codes (see

chapter 5.2).

• Switch on the control (see

chapter 5.3).

• The capacitances of the frequency

inverter and of the fans are now

charged.

The ECOSTAR condensing unit will

be ready for operation after about

60 s.

• In case of cooling demand, the

compressor will start.

5.1 Set individual control

parameters

Check factory setting and adapt it to

the real need.

• With the BEST Software:

Check all listed data

In menu cOnfigErAtiOn window

MAin sEtup and change them if

necessary.

• With the integrated display:

Enter authorization code for the

instAllEr (see chapter 5.2).

Perform the sEtup guidE from menu

4.3.8 on.

It is also possible to perform the

sEtup guidE with the external

display.

Frequently changed parameters

• Time

manual change between summer

and winter time

• Date

• Refrigerant

Most LHV7E can only be operated

with R134a.

5 Ввод агрегата ECOSTAR в

эксплуатацию

• Установите связь с ECOSTAR.

Смотрите Главу 4.5.

• Откройте клеммную коробку компрес-

сорно-конденсаторного агрегата.

• Включите контроллер, включив

главный выключатель.

• Закройте клеммную коробку компрес-

сорно-конденсаторного агрегата.

• Проверьте регулируемые параметры

и, если это необходимо, установите их

(смотрите Главу 5.1).

• Измените коды авторизации (смотрите

Главу 5.2.)

• Включите систему управления

(смотрите Главу 5.3.)

• Конденсаторы частотного

преобразователя и вентиляторов в

данное время заряжаются.Примерно

по истечении 60 секунд компрессорно-

конденсаторный агрегат ECOSTAR

будет готов к работе.

• При случае потребности в охлаждении

компрессор начинает работать.

5.1 Установка индивидуальных

параметров управления

Проверьте заводские установки

и настройте их в соответствии с

фактическими потребностями:

• Посредством программы BEST

Software:

меню

cOnfigErAtiOn

(Конфигурация)

окно

MAin sEtup

(Главные настройки)

Проверьте все внесённые величины

и при необходимости измените их.

• Посредством встроенного дисплея:

Введите код авторизации для Installer

(Установщик) (смотрите Главу 5.2).

Запустите

sEtup guidE

(Помощник в

установке) из меню 4.3.8.

sEtup guidE

(Помощник в установке)

можно запустить также при помощи

внешнего дисплея.

Часто выбираемые изменения

параметров

• Время

Перевод часов вручную с летнего

времени на зимнее, и наоборот.

• Дата

• Хладагент

Большинство агрегатов LHV7E могут

работать только с хладагентом R134a.

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