BOMBAS IDEAL GNI Series User manual

SERIE GNI
GNI - 0079
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
NOTICE D´UTILISATION ET D´ENTRETIEN
E
GB
F

Bombas Ideal, S.A. indice-index
ESPAÑOL...........................................................................................pág
1.- INTRODUCCIÓN 1
2.- DESCRIPCIÓN Y USO 1
3.-IDENTIFICACIÓN 1
4.- GARANTÍA 2
5.- RECEPCIÓN DEL SUMINISTRO 2
6.-MANIPULACIÓN. 2
7.- INSTALACIÓN 2
8.- MONTAJE E INNSTALACIÓN 3
9.- FUNCIONAMIENTO, PUESTA EN MARCHA Y PARO 5
10.- MONTAJE Y DESMONTAJE. 5
11- ANOMALIAS DE FUNCIONAMIENTO 6
ANEXOS 19
ENGLISH………………………………………………………………..…page
1.- INTRODUCTION 7
2.- DESCRIPTION AND USE 7
3.-IDENTIFICATION 7
4.- GUARANTEE 8
5.- RECEPTION OF THE GOODS 8
6.-STORAGE 8
7.-MANIPULATION 8
8.- SET UP AND INSTALLATION 9
9.- RUNNING, STARTING AND STOPPING 11
10.- ASSEMBLY AND DISMANTLING 11
11.- OPERATING ANOMALIES 12
ANNEXS 19
FRANÇAIS…………………………………………………………….……pag
1.- INTRODUCTION 13
2.- DESCRIPTION ET UTILISATION 13
3.-IDENTIFICATION 13
4.- GARANTIE 14
5.- RÉCEPTION DE LA FOURNITURE 14
6.-EMMAGASINAGE 14
7.-MANIPULATION 14
8.- MONTAGE ET INSTALLATION 15
9.- FONCTIONNEMENT, MISE EN MARCHE ET ARRÊT 17
10.- MONTAGE ET DÉMONTAGE. 17
11.- ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT 18
ANNEXES 19

Bombas Ideal, S.A. 1
1.- INTRODUCCIÓN
Este manual de servicio está dirigido a los usuarios de grupos tipo GNI Contiene las instrucciones de
instalación, servicio y mantenimiento.
Antes de proceder a cualquier tipo de intervención, el usuario debe leer atentamente este manual y
prestar atención a cuantas sugerencias y recomendaciones se den en él, especialmente las que sean
precedidas de los siguientes símbolos de seguridad:
La no observancia de estas instrucciones, puede exponer a las personas a riesgos
importantes para su salud.
La no observancia de estas instrucciones, puede exponer a las personas a riesgos de
origen eléctrico.
ATENCIÓN Las instrucciones identificadas con este mensaje, indican su importancia para una
correcta instalación, utilización y mantenimiento.
Con el objeto de mejorar el resultado final de sus productos, Bombas Ideal S.A. se reserva el derecho de
modificar el contenido del presente manual y/o el propio producto sin necesidad de avisar previamente a
sus clientes.
El incumplimiento de las sugerencias y recomendaciones de este manual, así como la incorrecta
utilización o la manipulación no autorizada del producto, invalida totalmente la responsabilidad de
Bombas Ideal S.A., por los posibles daños causados, ya sean personales o materiales.
El manual se suministra junto con la bomba y debe estar próximo al lugar de la instalación, debidamente
protegido, para que pueda ser consultado por los usuarios en caso de necesidad.
2.- DESCRIPCIÓN Y USO
Grupo monobloc con bomba normalizada según DIN 24255 acoplada a un motor estándar.
Cuerpo de bomba, soporte y rodete en hierro fundido y eje en acero inoxidable.
Cierre mecánico de grafito-cerámica normalizado según DIN 24960.
Temperatura máxima del liquido bombeado: 100ºC.
Temperatura máxima ambiente: 40ºC.
Presión máxima 10 bars.
Los grupos GNI son adecuados para elevación y trasiego de líquidos en industrias, instalaciones de
riego, minas, construcción, abastecimiento de poblaciones, instalaciones de aire acondicionado, equipos
contra-incendios, etc.
En ningún caso: Se ubicarán en locales clasificados con riesgo de explosión.
Se utilizarán para el trasiego de líquidos inflamables.
Bajo pedido, se pueden suministrar con configuraciones especiales, capaces de bombear distintos tipos
de líquidos y temperaturas hasta un máximo de 160º C
3.-IDENTIFICACIÓN
Los grupos GNI Incorporan una placa metálica en la que se indican los datos siguientes:
TIPO: identificación del modelo de grupo y número de fabricación.
Potencia (CV/Kw), tensión (V)., intensidad (A), velocidad (RPM) y frecuencia (Hz).
E

Bombas Ideal, S.A. 2
4.- GARANTÍA
Bombas Ideal S.A., garantiza los grupos GNI, por un período de 12 meses desde la fecha de entrega,
contra todo defecto de materiales y de fabricación, de acuerdo con lo indicado en sus condiciones
generales de venta.
El incumplimiento de las sugerencias y recomendaciones de este manual, así como la incorrecta
utilización o la manipulación no autorizada del producto, invalida totalmente la garantía.
La garantía excluye el desgaste por uso, la utilización incorrecta, la reparación o sustitución de la pieza
defectuosa por el usuario o por personal no cualificado sin la autorización expresa de Bombas Ideal S.A.
5.- RECEPCIÓN DEL SUMINISTRO
A la recepción del suministro se debe verificar que:
• El embalaje no ha sufrido deterioro durante el transporte. En caso contrario efectuar
inmediatamente la correspondiente reclamación al transportista.
• El material suministrado coincide con las especificaciones del pedido.
• El material no ha sufrido ningún daño durante el transporte.
• Junto con el material se incluye el Manual Técnico.
ATENCIÓN:
Cualquier anomalía detectada debe ser comunicada de forma inmediata a Bombas Ideal S.A.
6.- ALMACENAMIENTO
Los grupos se almacenarán en zonas aireadas y exentas de humedades.
Si el tiempo de permanencia en almacén es mas prolongado, se tomarán las precauciones necesarias
para evitar la corrosión de la bomba mediante el empleo de un producto anticorrosivo, procediendo
además al cierre de los orificios de aspiración e impulsión.
ATENCIÓN Asegurar que el motor no sea expuesto a agentes atmosféricos, no compatibles con su
grado de protección, que puedan producirle daños.
Antes de almacenar una bomba que recientemente ha sido instalada deberemos proceder a su limpieza
y posterior secado.
7.- MANIPULACIÓN.
Para la manipulación de los equipos se han de utilizar sistemas de elevación y transporte
adecuados y conformes con las normativas de seguridad. Utilizar una eslinga de manera que
se asegure la estabilidad durante la elevación y desplazamiento

GNI
Bombas Ideal, S.A. 3
8.- MONTAJE E INSTALACIÓN
El lugar de emplazamiento de la bomba se situará lo mas cerca posible del nivel del líquido evitando así
tuberías de aspiración demasiado largas. Su posición responderá al criterio de que el NPSHdsea
siempre superior al NPSHrde la bomba.
Para el correcto funcionamiento de la bomba, debemos tener en cuenta que el trazado y dimensionado
de la tubería de aspiración reúna los siguientes requisitos:
1. La tubería de aspiración debe ser corta, con el menor número de codos y estos de gran
radio de curvatura. El ultimo tramo antes de la bomba debe ser recto.
2. El diámetro ha de ser de 1,5 a 2 veces el paso de la brida de aspiración de la bomba.
3. El cono de entrada debe ser excéntrico cuando la bomba trabaje con depresión. Si trabaja
en carga este cono puede ser concéntrico.
4. La tubería será ascendente hacia la bomba, con una inclinación de un 2% como mínimo.
5. Sea hermética a la entrada de aire.
6. Cuando la bomba trabaje en depresión y con objeto de poder cebarla, deberá llevar una
válvula de pie adecuada y colocada a la profundidad necesaria (sumergencia) para evitar
la toma de aire por la formación de vórtices.
La tubería de impulsión debe reunir los requisitos siguientes:
1. Sea hermética.
2. Dimensiones adecuadas para no causar excesivas pérdidas de carga.
3. Disponer de válvula reguladora a la salida de la bomba.
4. En los casos que sea necesario, se debe instalar una válvula de retención entre la bomba
y la válvula de regulación así como los dispositivos adecuados tendentes a eliminar los
efectos nocivos de posibles golpes de ariete.
ATENCIÓN Las tuberías deben apoyarse en soportes cercanos al cuerpo de bomba de manera
que no transmitan ninguna tensión a las bridas de la bomba.
1. Válvula de pie con colador
2. Codo de gran radio
3. Tubería ascendente.
Inclinación mínima 2%
4. Cono excéntrico
5. Tapón de desaireación
6. Válvula de retención
7. Válvula de regulación
8. Tubería de impulsión
1
6
7
4
5
8
3
2
E

Bombas Ideal, S.A. 4
8.1- Conexiones eléctricas.
Las conexiones eléctricas se deben realizar por personal cualificado.
Antes de realizar el conexionado de los motores , comprobar que las partes eléctricas
en las que operaremos no están conectadas con la red de alimentación.
Los cables de tierra (color amarillo-verde) deben conectarse al circuito de tierra de la
instalación antes de conectar los restantes conductores.
Las figuras muestran la correcta conexión para el caso de arranque directo y línea trifásica con tensión
de red 230 voltios y 400 voltios.
Z
U
X
V
Y
WWVU
ZXY
230/400v
400/690v
CONEXIÓN TRIÁNGULO CONEXIÓN ESTRELLA
motor 230/400v red 400v
230v
400v
motor red
ARRANQUE Y/∆. Quitar las plaquitas puente de la caja de bornes y conectar los bornes del motor con
los correspondientes del arrancador.
Tensión de alimentación
ATENCIÓN Controlar que los valores de la tensión y la frecuencia de la red de alimentación,
coinciden con los indicados en la placa de características del motor, según sea la
conexión estrella o triangulo.
43
726
379
22
236
828
240
13
12
43
63
95
96
236
240
379
Eje450
726
789
812

Bombas Ideal, S.A. 5
9.- FUNCIONAMIENTO, PUESTA EN MARCHA Y PARO
El funcionamiento de los grupos GNI es simple y seguro. No se debe utilizar un grupo para un servicio
distinto para el cual ha sido diseñado.
9.1.- Puesta en Marcha.
Antes de la puesta en marcha se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:
-Comprobar el perfecto cebado de la bomba y tubería, el fluido debe desbordar la instalación para
garantizar que se ha eliminado el aire, especialmente el contenido en la tubería de aspiración.
-Verificar que el voltaje de la red coincide con el indicado en la placa de características.
-Comprobar el correcto conexionado de la placa de bornas del motor.
-Verificar que el sentido de giro es coincidente con el indicado por la flecha que está situada en el
cuerpo de bomba.
-Controlar que la corriente absorbida (consumo en amperios) no supere los valores indicados en la
placa de características del motor.
-Ajustar la protección de sobrecarga en el cuadro de mando.
El funcionamiento de las bombas centrífugas es sencillo y seguro no requiriendo un control exhaustivo,
no obstante para garantizar una correcta funcionalidad es importante tener en cuenta tanto en el primer
momento del arranque como después de un período prolongado de funcionamiento las siguientes
indicaciones:
El funcionamiento debe ser silencioso y exento de vibraciones. Verificar que el caudal y la presión de
servicio se corresponden con los determinados en los campos de trabajo Controlar que la corriente
absorbida no supere los valores indicados en la placa de características del motor.
Para períodos largos de parada de los equipos, se debe vaciar por completo la bomba y las tuberías,
para evitar los riesgos de helada durante el invierno y la posible oxidación de los elementos mecánicos
que se pueda originar por el líquido estancado.
10.- MONTAJE Y DESMONTAJE.
En el caso de que sea necesario desmontar el grupo para realizar alguna operación de mantenimiento o
reparación se procederá de acuerdo con lo descrito a continuación.
Generalmente el cuerpo de bomba nº 379 no requiere intervención, por lo que quedará unido a las
tuberías de aspiración e impulsión. En primer lugar procederemos al vaciado del líquido contenido en las
tuberías y en el cuerpo de bomba. Tapón nº 42.
Soltar a continuación las tuercas nº 95-96 que fijan la tapa cuerpo nº 812 al cuerpo de bomba nº 379 De
esta manera se desmontará el conjunto formado por el motor nº 1001 con la tapa cuerpo nº 812 y el
rodete nº 726. Para separar el rodete nº 726 del conjunto, aflojar la tuerca sujeción rodete nº 828.
Desmontar el cierre mecánico nº 63, parte giratoria.
Después de reparar o sustituir las piezas defectuosas se procederá al montaje de la bomba procediendo
de manera inversa a lo descrito en este apartado.
E

Bombas Ideal, S.A. 6
11- ANOMALIAS DE FUNCIONAMIENTO
ANOMALIA CAUSA REMEDIO
1. Bomba no eleva agua. 1.1. Giro en sentido inverso. Cambio conexiones motor eléctrico.
1.2. Bomba no cebada. Válvula de pie pierde. Pérdidas en juntas o
tubería de aspiración. Revisar estos
elementos.
1.3. Baja velocidad de giro. Averiguar el motivo que provoca esa baja
velocidad (consumo excesivo o frecuencia
baja).
1.4. Altura de aspiración muy alta. Acercar la bomba al nivel del agua
Reducir pérdidas en la tubería de
aspiración.
1.5. Toma de aire en tubo de
aspiración.
Probar a presión, la tubería de
aspiración, incluyendo la bomba y observar
cualquier escape de líquido.
1.6. Poca sumergencia. Prolongar la tubería de aspiración
aumentando la sumergencia.
2. Caudal insuficiente 2.1. Válvula de pie parcialmente
obstruida.
Limpiar la válvula.
2.2. Poca sumergencia. Sumergir mas la válvula de pie.
Reducir el caudal.
2.3. Bolsas de aire en aspiración. Cambiar disposición de la tubería. Disponer
de llaves de purga de aire.
2.4. Sentido de giro cambiado. Cambio conexiones motor eléctrico.
2.5. Desgaste de piezas internas. Cambiar las piezas desgastadas.
3. La potencia absorbida es
superior a la prevista.
3.1. Peso específico y viscosidad
superiores a los previstos.
Reducir caudal con la válvula
reguladora o cambiar motor.
3.2 . Demasiado consumo. Comprobar abroche bornes.
Verificar la tensión de red y
que el eje gira suave a mano.
4. La bomba se desceba
después de arrancar.
4.1 Excesiva altura de aspiración. Acercar la bomba al nivel del agua
Reducir pérdidas en la tubería de
aspiración.
4.2 Toma de aire en aspiración. Probar a presión, la tubería de
aspiración, incluyendo la bomba y observar
cualquier escape de líquido.
5 -Bomba vibra. 5.1. Desequilibrio del rodete por
rotura u obstrucción parcial.
Cambiar rodete, limpiar rodete.
5.2 Cavitación. Cambiar las condiciones de trabajo de
la bomba en la instalación. Consultar
con nuestro servicio técnico.

Bombas Ideal, S.A. 7
1.- INTRODUCTION
This service manual is intended for users of type GNI horizontal pumps. It contains the instructions for
installation, service and maintenance.
Before proceeding to do any kind of work on the equipment, users should read this manual carefully and
pay attention to any suggestions and tips given in it, particularly the ones preceded by the following safety
symbols:
Failure to observe these instructions may expose people to serious danger for their
health.
Failure to observe these instructions may expose people to electrical risks.
TAKE NOTE Any instructions preceded by this message are of great importance for proper
installation, use and maintenance.
In order to improve the final result of its products, Bombas Ideal S.A. reserves the right to modify the
content of this manual and/or the product itself with no need to inform its customers beforehand.
Failure to comply with the suggestions and recommendations in this manual, as well as improper use or
non-authorised handling of the product, shall fully release Bombas Ideal S.A. from any liability as regards
possible damage caused, whether this be personal or material.
The manual is supplied along with the pump and should be kept close to the point of installation, duly
protected so that this can be consulted by users when required.
2.- DESCRIPTION AND USE
Close coupled pumps standardized according to DIN 24255 close coupled to standard motor.
Pump casing, support and impeller in cast iron and shaft in stainless steel. Mechanical seal in carbon-
ceramic standardized according to DIN 24960.
Maximum liquid temperature 100ºC.
Maximum ambient temperature 40ºC.
Maximum pressure 10 bar.
GNI pumps are appropriate for lifting and moving liquids in industries, irrigation systems, mines, building,
urban supply, air conditioning installations, fire-fighting equipment, etc.
Do not under any circumstances:
• Locate the systems in premises classified as involving an explosion
risk.
• Use these for moving inflammable liquids.
Upon request, special configurations can be supplied for different liquids and temperatures up to 160º C.
3.-IDENTIFICATION
GNI pumps have a metal plate on which the following data is stated:
TYPE: identification of the pump model. and nº : manufacturing number.
Power (CV/Kw), winding (volts), rated current (A), speed (RPM), frequency (Hz).
GB

Bombas Ideal, S.A. 8
4.- GUARANTEE
Pumps from Bombas Ideal S.A., have a guarantee period of 12 months from delivery date, against any
flaw in materials and manufacture, according to the general sales terms.
Failure to comply with the suggestions and recommendations in this manual, as well as any improper use
or non-authorised handling of the product, will completely invalidate the guarantee.
The guarantee excludes wear and tear through use, improper use, repair or replacement of the faulty part
by the user or by unqualified staff without the express consent of Bombas Ideal S.A.
5.- RECEPTION OF THE GOODS
On reception of the goods please check that:
• The packaging has not undergone any damage during transport. Otherwise immediately make
the relevant claim to the forwarder.
• The material supplied coincides with the order specifications.
• The material has not undergone any damage during transport.
• The Technical Manual is included with the material.
TAKE NOTE Bombas Ideal S.A. should immediately be informed of any anomaly found
6.- STORAGE
The pumps should be stored in well-ventilated zones free of damp.
For short storage periods the machined parts should be protected with an oil or anti-corrosion product.
If the pump is to be left for longer periods in the store, precautions should be taken to prevent the pump
from corroding by using an anti-corrosion product, also proceeding to cover up the suction and delivery
flanges. Turn the shaft by hand every 15 days to prevent any possible seizing up.
TAKE NOTE Make sure that the diesel engine or electric motor is not exposed to atmospheric
agents not compatible with its degree of protection which might cause damage to this.
Before storing a pump, which has recently been installed, proceed to clean and then air-dry it (do not
used hydrocarbide-based products).
7.- MANIPULATION
For handling the equipment appropriate lifting and transport systems complying with
safety norms should be used. To handle the motor pump set use a sling going under
pump and motor to ensure stability during lifting and displacement.

GNI 100-40/40
GNI 100-40/50
898
968
140
140
280
280
355
355
100
100
200
200
150
150
500
500
400
400
23
23
520
520
470
470
19
19
80
80
398
436
318
356
125
125
210
210
250
250
8
8
18
18
100
100
180
180
220
220
8
8
18
18
173
130
234
257
82
82
98
106
119
140
154
215
183
244
267
292
285
308
333
345
447
121
134
148
155
169
230
253
258
281
306
318
321
346
358
460
512
kg
1450
1450
– 20 –
Bombas Ideal, S.A. 9
8.- SET UP AND INSTALLATION
The site for placing the pump should be as close as possible to the liquid level, thus avoiding excessively
long suction piping. Its position must meet the criterium that NPSHdis higher than the NPSHrof the pump.
For the pump to run properly, take into account that the layout and dimensional design of the suction
piping should meet the following requisites:
7. The suction piping should be short, with as few bends as possible, any such bends to have
a wide curve radius, the last section before the pump must be straight.
8. The diameter must be 1.5 to 2 times the diameter of the pump’s suction flange.
9. The inlet cone must be eccentric when the pump works under depression. If it works under
load this cone can be concentric.
10. The piping should be upwards towards the pump, with a slope of at least 2%.
11. It must be properly sealed, preventing the admission of air.
12. When the pump has negative suction, in order to prime it, it should have a suitable foot
valve placed at the required depth (submergence) to prevent air intake through vortices
forming.
The delivery piping must meet the following requisites:
5. Being sealed.
6. Having the proper dimensions to avoid excessive head losses.
7. Having a delivery valve at the outlet of the pump.
8. Where necessary, a non-return valve should be installed between the pump and the
delivery valve as well as the appropriate devices tending to eliminate the harmful effects of
any possible water hammers.
TAKE CARE the pipes should be held on supports close to the body of the pump so that they do not
transmit any stresses on the pump flanges.
1. Foot valve with strainer
2. Elbow of large radio
3. Rising pipe. Inclination
minimun 2%
4. Eccentric cone
5. Vent plug
6. Non return valve
7. Delivery valve
8. Delivery pipe
1
6
7
4
5
8
3
2
GB

Bombas Ideal, S.A. 10
8.1- Electrical connections.
Qualified staff should make electrical connections.
Before making the motor connections, check that the electrical parts on which you are
going to work are not connected to the power supply.
The ground cables (yellow/green) should be connected to the ground circuit of the
system before connecting up the other conductors.
The figures show the proper connection for the case of direct starting and three-phase line with 230 volts
and 400 volts mains voltage.
Y/∆STARTING. Remove the bridge plates from the terminal box and connect the motor terminals to the
corresponding ones on the starter.
Supply voltage
TAKE CARE Check that the values for the voltage and frequency of the supply mains coincide with
the ones indicated on the motor characteristics plate, depending on whether this is star
or delta connection.
400/690v
230/400v
U
motor
V
line 230v
400v
W
DELTA CONNECTION
Z YX
motor 230/400v line 400v
UVW
STAR CONNECTION
Z X Y

Bombas Ideal, S.A. 11
9.- RUNNING, STARTING AND STOPPING
The operation of centrifugal pumps as GNI a simple and safe matter. Pump should not be used for any
purpose other than the one it was prepared for.
9.1.- Starting up.
Before starting up the following points should be taken into account:
-Check the proper priming of the pump and pipelines, as the fluid should overflow the system to
ensure that all the air has been vented, especially any contained in the suction piping.
-Make sure that the sense of rotation coincides with the direction of the arrow located on the pump
body.
Centrifugal pumps performance is simple and safe and does not require any exhaustive checking, though
to guarantee proper operation it is important to take the following points into account both the first time
this is started up and after a long period running:
Operation should be silent and vibration-free.
Check that the flow and service pressure match what is determined in the work fields (see the relevant
technical documentation from Bombas Ideal S.A.).
Check that the input current (consumption in amperes) is not over the values stated in the motor
characteristics plate.
When the equipment is to be idle for long periods, the pump and piping should be completely drained, to
prevent the risks of frost during the winter and any possible rusting of the mechanical items that might be
caused through trapped liquid
10.- ASSEMBLY AND DISMANTLING
If the pump needs to be dismantled to carry out any maintenance or repairing, proceed as described
below.
It is quite often that pump casing nº 379 does not need any repairing, so it can be left on site, connected
to suction and delivery pipes. Drain all the liquid from the pipelines and pump casing by removing the
pump drain plug nº 42.
Loose screws nº 95-96 that secure the casing cover nº 812 to pump casing nº379; You can then
dismantle the sub-assembly consisting of the motor nº 1001 with the casing cover nº 812 and the impeller
nº 726.
To disassemble the impeller nº 726, loose the impeller nut nº 828. Then dismantle the rotary part of the
mechanical seal nº 63.
When the screws nº 51 that fix the casing cover nº 812 to the motor nº 1001 have been released
proceed to dismantle the stationary seal ring nº 63.
After repairing or replacing the faulty parts you can proceed to assemble the pump proceeding as stated
in this section, inversely.
GB

Bombas Ideal, S.A. 12
11.- OPERATING ANOMALIES
ANOMALY CAUSE SOLUTION
1. The pump does not lift
water.
1.1. Rotating the wrong way. Change connections of electric motor..
1.2. Pump not primed. Foot valve leaking. Leaks in gaskets or
suction piping. Check these parts.
1.3. Low rotating speed. Check the reason for this low speed
(excessive consumption or low frequency).
1.4. Suction head too high. Take the pump closer to the water level.
Change the pump for another with less
NPSHr. Reduce leaks in the suction piping.
1.5. Air getting into suction pipe. Test pressure the suction pipeline, including
the pump and observe any liquid leak.
1.6. Insufficient submergence. Extend the suction pipeline increasing the
submergence.
4. Insufficient flow 2.1. Foot valve partially blocked. Clean.
2.2. Insufficient submergence. Submerge the foot valve more. Reduce the
flow.
2.3. Air pockets in suction line. Change the arrangement of the pipeline.
Use air drain keys.
2.4. Rotating direction changed. Change connections of electric motor
2.5. Internal parts worn. Change the worn parts.
5. The power consumption
is higher than expected.
3.1 Specific gravity and viscosity
over what is expected.
Reduce the flow with the delivery valve or
change the motor.
3.2. Excessive consumption. Check the fastening of the terminals.
Check the mains voltage and make sure the
shaft turns gently by hand.
6. The pump drains after
starting.
4.1 Excessive suction head. Take the pump closer to the water level.
Change the pump for another with less
NPSHr. Reduce leaks in the suction piping
4.2. Air taking through the suction
line.
Test pressure the suction pipeline, including
the pump and observe any liquid leak
4.3. NPSHr< NPSHdReduce the NPSHrof the pump, increase
the NPSHdof the system, enquire at
technical service.
7. The pump vibrates. 5.1. Impeller imbalanced through
breakage or partial obstruction.
Change the impeller, clean the impeller.
5.2. Air in the liquid. Bleed the air from the liquid or prevent it
from getting into the pump.
5.3. Cavitation. Change the operating conditions of the
pump in the installation. Enquire at our
technical service.
8. The bearings get too hot. 6.1. The pipelines produce tensions in
the pump.
Eliminate the tensions by loosening the
pipeline.

Bombas Ideal, S.A. 13
1.- INTRODUCTION
Ce manuel technique s'adresse aux usagers de pompes horizontales types GNI. Il contient les
instructions d'installation, de fonctionnement et d'entretien.
Avant toute intervention sur l'équipement, l'usager doit lire attentivement ce manuel et suivre tous les
conseils et recommandations qu'il contient, en particulier celles précédées des symboles de sécurité
suivantes :
Le non-respect de ces instructions peut entraîner des risques importants pour l'intégrité
des personnes.
Le non-respect de ces instructions peut entraîner des risques de danger électrique
pour les personnes.
ATTENTION Les instructions apparaissant après ce message indiquent qu'elles sont importantes
pour l'installation, l'utilisation et l'entretien adéquats de l'équipement.
Dans le but d'améliorer les performances de ses produits, Bombas Ideal S.A. se réserve le droit de
modifier le contenu du présent manuel et/ou le produit lui-même, et cela sans avoir à en aviser
préalablement les clients.
Le non-respect des conseils et recommandations contenues dans ce manuel, de même qu’une mauvaise
utilisation ou la manipulation non autorisée du produit, dégage automatiquement Bombas Ideal S.A. de
toute responsabilité face aux possibles dommages causés, qu'ils soient matériels ou personnels.
Nos pompes sont livrées avec le manuel et celui ci doit toujours rester à proximité du lieu d'installation,
dûment protégé afin de pouvoir être consulté à tout moment par les usagers en cas de besoin.
2.- DESCRIPTION ET UTILISATION
Groupe monobloc avec pompe normalisé d’après la norme DIN 24255 accouplée à un moteur standard..
Corps de pompe, support et roue en fonte, arbre en acier inox.
Garniture mécanique de carbone-céramique normalisée d’après norme DIN 24960.
Température maximum du liquide 100ºC.
Pression maximum 10 bar.
Les pompes GNI son adaptées pour élévation et dépotage de liquides dans les industries, les
installations d'irrigation, mines, la construction, l'approvisionnement urbain, installations d'air conditionné,
équipements incendies, etc.
Avertissement :
• Les pompes ne doivent jamais être installées dans locaux où il y a risque
d'explosion.
• Les pompes ne doivent jamais être utilisées pour le dépotage de liquides
inflammables.
Les pompes sont aussi disponibles sur commande avec configurations spéciales capables de pomper
différents types de liquides et à des températures allant jusqu'à 160º C.maximum.
3.-IDENTIFICATION
Les pompes GNI possèdent une plaque métallique où figurent les indications suivantes :
TYPE : identification du modèle de pompe et numéro de fabrication.
Puissance (CV/Kw), tension d’alimentation (V), intensité (A), vitesse (RPM), fréquence (Hz).
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4.- GARANTIE
Suivant les termes figurant dans ses conditions générales de vente, Bombas Ideal S.A., garantit les
pompes GNI contre tous les défauts de matériels et de fabrication pour une période de 12 mois à
compter de la date de livraison.
Le non-respect des conseils et recommandations contenues dans ce manuel ainsi que la mauvaise
utilisation ou la manipulation non autorisée du produit invalide totalement la garantie.
La garantie exclut l'usure pour utilisation, l'utilisation incorrecte et la réparation ou le remplacement des
pièces défectueuses par l'usager lui-même ou par du personnel non qualifié sans l'autorisation expresse
de Bombas Ideal S.A.
5.- RÉCEPTION DE LA FOURNITURE
A la réception de la fourniture, il y a lieu de vérifier que :
• L'emballage n'a pas subi de dommages pendant le transport. Dans le cas contraire, adresser la
réclamation correspondante au transporteur.
• Le matériel livré correspond bien aux spécifications de la commande.
• Le matériel n'a subi aucun dommage pendant le transport.
• Le Manuel technique est livré avec le matériel.
ATTENTION Toute anomalie détectée doit être communiquée immédiatement à Bombas Ideal S.A.
6.- EMMAGASINAGE
Les pompes seront emmagasinées dans des zones aérées et non humides.
Si la durée de stockage doit se prolonger, il faudra prendre toutes les mesures nécessaires en vue
d'éviter la corrosion de la pompe, en particulier l'usage d'un produit anticorrosif et la fermeture des
orifices d'aspiration et de refoulement.
ATTENTION S'assurer que le moteur thermique ou électrique n'est pas exposé aux agents
atmosphériques non compatibles avec son degré de protection et pouvant
l'endommager.
Avant d'emmagasiner une pompe récemment installée, il faut la nettoyer (sans utiliser de produits dérivés
d'hydrocarbures) et la sécher au jet d'air.
7.- MANIPULATION
Pour la manipulation des équipements il faut utiliser des systèmes de levage et de
transport adaptés et conformes aux normes de sécurité.

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8.- MONTAGE ET INSTALLATION
Le lieu d'emplacement de la pompe sera le plus près possible du niveau du liquide, ceci dans le but
d'éviter des tuyauteries d'aspiration trop longues. Sa position répondra au critère voulant que le NPSHd
doit toujours être supérieur au NPSHrde la pompe.
Pour le bon fonctionnement de la pompe, le tracé et les dimensions de la tuyauterie d'aspiration doivent
remplir les conditions suivantes :
13. La tuyauterie d'aspiration doit être courte, avec le moins de coudes possibles et ceux-ci
devant avoir un grand rayon de courbature. Le dernier segment avant la pompe doit être
droit.
14. Le diamètre doit être 1,5 à 2 fois le pas de la bride d'aspiration de la pompe.
15. Le cône d'entrée doit être excentrique lorsque la pompe travaille en dépression. Si elle
travaille en charge, ce cône peut être concentrique.
16. La tuyauterie sera ascendante vers la pompe, avec une inclinaison de 2% minimum.
17. Elle sera hermétique à l'entrée d'air.
18. Pour amorcer la pompe lorsque celle-ci travaille en dépression, il faut disposer d'un clapet
de pied adéquat et placé à la profondeur nécessaire (submergence) afin d'éviter la prise
d'air par la formation de tourbillons.
La tuyauterie de refoulement doit remplir les conditions suivantes :
9. Être hermétique.
10. Avoir des dimensions adéquates pour ne pas causer de pertes de charge excessives.
11. Disposer d'une vanne de réglage à la sortie de la pompe.
12. Au besoin, il faut installer un clapet de retenue entre la pompe et la vanne de réglage ainsi
que les dispositifs adéquats pour éliminer les effets négatifs d'éventuels coups de bélier.
ATTENTION Les tuyauteries doivent reposer sur des supports situés à proximité du corps de la
pompe de manière à ne pas transmettre de tension aux brides de la pompe.
1. Clapet de pied avec crépine
2. Coude au grand rayon
3. Tuyauterie ascendante.
Inclinaison minimum 2%
4. Cône excentrique
5. Bouchon de purge
6. Soupape de retenue
7. Vanne de réglage
8. Tuyauterie de refoulement
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6
7
4
5
8
3
2
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8.1- Connexions électriques.
Les connexions électriques doivent être effectuées par du personnel qualifié.
Avant d'effectuer les connexions des moteurs, vérifier que les parties électriques où
l'on travaille ne sont pas branchées au réseau d'alimentation.
Les câbles de terre (en jaune et vert) doivent être branchés au circuit de terre de
l'installation avant de connecter les autres conducteurs.
Les figures ci-dessous indiquent la bonne connexion pour un démarrage direct et ligne triphasée avec
tension de réseau 230 volts et 400 volts.
DÉMARRAGE Y/∆. Enlever les plaquettes pont de la boîte à bornes et connecter les bornes du moteur
avec les bornes correspondantes du démarreur.
Tension d'alimentation
ATTENTION Contrôler que les valeurs de la tension et la fréquence du réseau d'alimentation
coïncident avec celles indiquées sur la plaque de caractéristiques du moteur, en
fonction du type de connexion, étoile ou triangle.
CONNEXION TRIANGLE
230/400v
400/690v
moteur
U
Z
réseau
V
230v
400v
W
YX
CONNEXION ÉTOILE
moteur 230/400v réseau 400v
UV
ZX
W
Y

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9.- FONCTIONNEMENT, MISE EN MARCHE ET ARRÊT
Le fonctionnement des pompes centrifuges du type GNI est simple et sûr. Il est interdit d'utiliser une
pompe pour un fonctionnement autre que celui pour lequel elle a été proposée.
9.1.- Mise en Marche.
Avant de mettre l'équipement en marche, suivre les indications suivantes :
-Vérifier le bon amorçage de la pompe et de la tuyauterie, le fluide doit déborder l'installation pour
garantir que l'air a été purgé, en particulier celui contenu dans la tuyauterie d'aspiration.
-Contrôler la bonne connexion de les plaquettes pont de la boîte à bornes et que les valeurs de la
tension et la fréquence du réseau d'alimentation coïncident avec celles indiquées sur la plaque de
caractéristiques du moteur.
-Vérifier manuellement que l'arbre tourne facilement sans effort.
-Vérifier que le sens de rotation est le mème que celui indiqué par une flèche sur le corps de pompe.
Le fonctionnement des pompes centrifuges est simple et sûr et n'a pas besoin d'être contrôlé
exhaustivement, néanmoins et pour garantir leur fonctionnement correct, il est important de suivre les
indications suivantes, dès le premier démarrage et après une période prolongée de fonctionnement :
Le fonctionnement doit être silencieux et ne pas provoquer de vibrations. Vérifier que le débit et la
pression de fonctionnement correspondent avec ceux déterminés dans les champs de travail. Contrôler
que la puissance absorbée (consommation en ampères) ne dépasse pas les valeurs indiquées sur la
plaque signalétique du moteur.
Lors de périodes d'arrêt prolongées des équipements, vider entièrement la pompe et les tuyauteries afin
d'éviter les risques de gel pendant l'hiver et la possible oxydation des éléments mécaniques à cause du
liquide restant.
10.- MONTAGE ET DÉMONTAGE.
Au cas où il serait nécessaire de démonter la pompe pour effectuer une opération d'entretien ou de
réparation, suivre le procédé suivant :
Généralement le corps de pompe nº 379 ne précise aucune intervention, et donc il restera uni aux
tuyauteries d'aspiration et de refoulement. En premier lieu, il faut vider le liquide contenu dans les
tuyauteries et dans le corps de la pompe en desserrant le bouchon vidange pompe nº 42.
Enlever les écrous nº 95-96 fixant le couvercle du corps nº 812 au corps de pompe nº 379. Ainsi on
démonte l'ensemble formé par le moteur nº 1001 avec le couvercle corps nº 812 et la roue nº 726.
Pour séparer la roue nº 726 de l'ensemble, desserrer l’écrou de la roue nº 828. Démonter la garniture
mécanique nº 63 côté tournant.
Après avoir réparé ou changé les pièces défectueuses, procéder au montage de la pompe en suivant le
procédé inverse à celui décrit ci-dessus.
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11.- ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT
ANOMALIE CAUSE SOLUTION
1. La pompe n'élève pas l'eau. 1.1. Rotation en sens inverse. Changement des connexions du moteur
électrique.
Changement de la position du moteur
d'explosion.
1.2. La pompe n'est pas amorcée. Le clapet de pied perd. Pertes aux joints ou
dans la tuyauterie d'aspiration. Réviser ces
éléments.
1.3. Faible vitesse de rotation. Vérifier la raison provoquant cette faible
vitesse (consommation excessive ou basse
fréquence).
1.4. Hauteur d'aspiration très élevée. Approcher la pompe du niveau d'eau
Réduire les pertes de charge dans la
tuyauterie d'aspiration.
1.5. Prise d'air dans le tuyau
d'aspiration.
Essayer la tuyauterie d'aspiration à
pression, y compris la pompe et détecter la
fuite de liquide.
1.6. Peu de submergence. Prolonger la tuyauterie d'aspiration en
augmentant la submergence
9. Débit insuffisant 2.1. Clapet de pied partiellement
bouché.
Nettoyer.
2.2. Peu de submergence. Submerger la clapet de pied un peu plus.
Réduire le débit.
2.3. Poches d'air dans l'aspiration. Changer la disposition de la tuyauterie.
Disposer de robinet de purge d'air.
2.4. Sens de rotation changé Changement des connexions du moteur
électrique.
2.5. Usure de pièces internes. Changer les pièces usées.
10. La puissance absorbée
est supérieure à celle
prévue.
3.1 Poids spécifique et viscosité
supérieurs à ceux prévus.
Réduire le débit avec la vanne de réglage
ou changer le moteur.
3.2. Consommation excessive. Vérifier les bornes. Vérifier la tension de
réseau et que l'arbre tourne en douceur à la
main.
4.1 Hauteur d'aspiration excessive. Approcher la pompe du niveau d'eau
Réduire les pertes de charge dans la
tuyauterie d'aspiration.
11. La pompe se désamorce
après le démarrage.
4.2. Prise d'air dans l'aspiration. Essayer la tuyauterie d'aspiration à
pression, y compris la pompe et détecter la
fuite de liquide.
12. La pompe vibre. 5.1. Déséquilibre du rotor à cause de
cassure ou obstruction partielle.
Changer le rotor, nettoyer le rotor.
5.2. Cavitation. Changer les conditions de travail de la
pompe dans l'installation. Consulter notre
service technique.