Bosch KMA 802 Setup guide

KMA 802 / KMA 822
de Instandsetzungsanleitung
Fördermengenmesseinrichtung
en Repair instructions
Flow-rate measuring device

1 689 975 141 2017-09-19|Robert Bosch GmbH
| KMA 802 / KMA 822 | 3 de
Inhaltsverzeichnis Deutsch 4
Contents English 21

1 689 975 141 2017-09-19| Robert Bosch GmbH
4 | KMA 802 / KMA 822 | Wichtige Hinweisede
Inhaltsverzeichnis Deutsch
1. Wichtige Hinweise 4
2. Montage Demontage 5
3. Aufbau Messzellenträger 6
4. Übersicht über mögliche Variationen 6
5. Fehlersuche 7
6. Instandsetzung 9
6.1 Magnetspule 9
6.2 Magnetventil 9
6.3 Drosselventil 9
6.4 Ventilblock 10
6.5 Dämpfungseinheit 12
6.6 Schnellverschlusskupplung 12
6.7 Dichtungssatz für Schnellverschlusskupplung 12
6.8 Durchflussmessgerät 13
6.9 Leiterplatte 13
6.10 Gasfeder 14
7. Funktionsprüfung 15
8. Umbau KMA 16
9. Schaltpläne 19
9.1 Hydraulische Schaltpläne 19
9.2 Elektrischer Schaltplan 20
1. Wichtige Hinweise
Der Einbau und/oder die Instandsetzung dürfen nur
von ausgebildeten und eingewiesenen Kundendienst-
mitarbeitern der Robert Bosch GmbH oder den durch
die Robert Bosch GmbH beauftragten Organisationen
durchgeführt werden. Werden die Geräte von nicht
berechtigten Personen geöffnet oder verändert, so ent-
fallen sämtliche Gewährleistungsansprüche.
Elektrische Anlagen und Betriebsmittel dürfen nur
in ordnungsgemäßem Zustand in Betrieb genommen
werden (siehe hierzu auch Prüftechnik Information
0108_084). Diese Forderung ist erfüllt, wenn nach
Änderung oder Instandsetzung (Erstprüfung) sicherge-
stellt wird, dass die Anforderungen der elektrotechni-
schen Regeln eingehalten werden. Hierzu sind Prüfun-
gen nach Art und Umfang der in den elektrotechnischen
Regeln (z.B. in Deutschland DGUV A3) festgelegten
Maßnahmen durchzuführen. Die Art und der Umfang
der Prüfungen sind in VDE 0701/0702 Teil 1 innerhalb
Deutschland beschrieben. Die entsprechenden Länder-
bestimmungen sind einzuhalten.
!ESD-Handhabungshinweis bei den Arbeiten am ge-
öffneten Gerät beachten. Die Hinweise finden Sie in
EDIS unter 'BOSCH TEST EQUIPMENT\PRÜFTECH-
NIK A-Z\ALLGEMEINE HINWEISE\SICHERHEIT'.

1 689 975 141 2017-09-19|Robert Bosch GmbH
Montage Demontage | KMA 802 / KMA 822 | 5 de
2. Montage Demontage
KMA 802
BOSCH
1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12
3
458730/1P
Abb. 1: Explosionsdarstellung Messzellenträger

1 689 975 141 2017-09-19| Robert Bosch GmbH
6 | KMA 802 / KMA 822 | Aufbau Messzellenträgerde
3. Aufbau Messzellenträger
Geräteliste
Kurzzei-
chen
Benennung Funktion
B1 Durchflussmessgerät Einspritzmengenmessung
B2 Durchflussmessgerät Einspritzmengenmessung
B3 Impulsgeber Überlaufmengenmessung
B13 Messwertgeber Kompensationstemperaturer-
fassung
U1 Leiterplatte bestückt Messdatenerfassung und Tem-
peraturregelung
X1 Steckverbindung Spannungsversorgung
X2 Steckverbindung Rechnerschnittstelle
X3 Steckverbindung Überlauftemperaturerfassung
Y1 Ventilblock links Verteilung der Einspritzmenge
pro Zylinder auf den jeweiligen
Messkanal
Y2 Ventilblock rechts Verteilung der Einspritzmenge
pro Zylinder auf den jeweiligen
Messkanal
4. Übersicht über mögliche
Variationen
EPS815
EPS815
min
KMA 802
BOSCH
1 2 4 5 6 7 8 9 10
11
12
BOSCH
MGT 824
KMA 822
EPS815
KMA 802
BOSCH
1 2 4 5 6 7 8 9 10
11
12
458726P
BOSCH

Abb. 2: Variantenübersicht

1 689 975 141 2017-09-19|Robert Bosch GmbH
Fehlersuche | KMA 802 / KMA 822 | 7 de
5. Fehlersuche
Auswirkung Ursache Abhilfe Besondere Hinweise
Keine Anzeige am Be-
dien- und Anzeigegerät.
Monitor und / oder PC sind nicht
angeschlossen oder eingeschaltet.
Anschließen bzw. kontrollieren, ob
beide Geräte eingeschaltet sind.
Der Hauptschalter des Moni-
tors wird bei KMA802 durch
der Tastaturwinkel verdeckt!
Keine Spannung an EPS-Steckdo-
senleiste.
Siehe Anleitung Grundprüfstand
Bei KMA822 Steckdosenleiste am
Fahrwagen ausgeschaltet bzw.
nicht angeschlossen.
Steckdosenleiste einschalten (Rück-
seite Fahrwagen) bzw. anschließen.
Verbindungsleitung PC-Monitor
nicht angeschlossen oder defekt.
Anschließen / Austauschen
PC / Monitor defekt. Austauschen
Keine Verbindung zwi-
schen Mess-System und
Bedien-Anzeigegerät.
(Rote Statuszeile).
Serielle Verbindungsleitung Be-
dien- und Anzeigegerät zum Mess-
System nicht angeschlossen bzw.
defekt.
Verbindungsleitung kann mit Ohmme-
ter überprüft werden:
Pin 2 -- Pin 3
Pin 3 -- Pin 2
Pin 4 -- Pin 4
Pin 5 -- Pin 5
Achtung:
Verbindungsleitung muss
am Bedien- und Anzeigege-
rät an COM1 angeschlossen
werden!
Mess-System hat keine Spannungs-
versorgung (Kontroll-LEDs auf Lei-
terplatte).
Spannungskontrolle an Steckbuchse
X2 / EPS:
Pin 5/6: ca. 28 VAC
Pin 8/9: ca. 20 VAC
Achtung:
Beim Messen keinen Kurz-
schluss verursachen!
Schnittstelle am Bedien- und An-
zeigegerät defekt.
Schnittstellentest mit Diagnosestecker
durchführen ggf. tauschen.
Programm des Mess-System läuft
nicht an. (LED V78 auf Leiter-platte
blinkt nicht).
Versorgungsstecker des Mess-Sys-
tems für ca 5Sek. abziehen. Falls Feh-
ler noch nicht behoben, Programm für
Mess-System neu installieren (Down-
load).
Installation für das Mess-
System (Download)
scheitert.
Download wiederholen.
Wenn Fehler nicht behoben seriel-
le Verbindung defekt.
Schnittstellenkabel überprüfen (s.o.)
bzw. Schnittstellentest durchführen
(Diagnosestecker).
Falls in Ordnung, Leiterplatte defekt.
Bei Kanalerkennung wer-
den keine angeschlosse-
nen Kanäle erkannt, es
werden keine Mengen
angezeigt.
Sicherung F2 auf Leiterplatte de-
fekt.
Austauschen (2,5AT) Störungsmeldung
17425, 17426
Bei der Kanalerkennung
werden nicht adaptierte
Kanäle erkannt.
Drosseln defekt bzw. undicht. Die Drosseln den zusätzlich erkannten
Kanälen überprüfen.
Störungsmeldung
17409-17420
Bei Kanalerkennung wer-
den einzelne angeschlos-
sene Kanäle nicht er-
kannt.
Mess-System ist noch nicht ganz
mit Prüföl gefüllt (Erstinbetrieb-
nahme).
Kanalerkennung mehrfach hintereinan-
der ausführen, oder manuell auf einen
adaptierten Kanal einstellen.
Magnetventil schaltet nicht. Überprüfen durch Spannungsmessung
(nach der Kanalerkennung ausgelöst
wurde). Am jeweiligen Magnetventil
(wenn geschaltet, müssen 24VDC an-
liegen).
Verbindungsleitung überprüfen.
Sicherung F1 auf Leiterplatte prüfen
sonst Leiterplatte defekt.
Störungsmeldung 17424,
17425
Bei der Mengenmessung
starke Schwankungen
der geraden bzw. unge-
raden Kanäle
Messzellen verschmutzt. (Durch-
flussmessgerät 1 bei ungeraden
und Durchflussmessgerät 2 bei ge-
raden Kanälen). Dies erkennt man
am Ansteigen des Ölspiegels im
Zulaufschlauch zum Durchfluss-
messgerät.
Reinigen gemäß der Betriebsanleitung.

1 689 975 141 2017-09-19| Robert Bosch GmbH
8 | KMA 802 / KMA 822 | Fehlersuchede
Auswirkung Ursache Abhilfe Besondere Hinweise
Gerade oder ungera-
de Kanäle zeigen keine
Menge.
Messzelle verklemmt oder defekt
(Durchflussmessgerät 1 bei unge-
raden und Durchflussmessgerät 2
bei geraden Kanälen). Erkennung
wie oben.
Reinigen gemäß der Betriebsanleitung.
Falls keine Wirkung Durchflussmess-
gerät prüfen.
Magnetventilblock defekt oder ver-
schmutzt.
Kontrolle, ob Prüföl am Ausgang zum
Durchflussmessgerät fließt.
Verbindungsleitung: Kontrollieren, ob
beide 7-Pol-Stecker auf LP richtig ge-
steckt sind. (X10, X11)
Es werden keine Tem-
peraturmesswerte ange-
zeigt.
Temperaturmessversorgung defekt
(Kontroll-LED V43 auf Leiterplatte
leuchtet nicht)
Spannung zwischen Pin 8/9 vom Ver-
sorgungsstecker am Grundprüfstand
kontrollieren (ca. 20 VAC).
Temperatursensoren für Zulauf im
Tank nicht angeschlossen bzw. Lei-
tung defekt.
Störungsmeldung
17442-17449
Temperatursensoren defekt. Kontrolle der Geber durch Wider-
standsmessung siehe auch Instandset-
zungsanleitung Grundprüfstand (bei
25°C 1005 ±5Ohm).
Achtung:
Die Temperatursensoren
sind ESD-gefährdete Bau-
elemente, d.h., sie können
durch elektrostatische Ent-
ladung zerstört werden.
Es werden keine Dreh-
zahlmesswerte ange-
zeigt.
Impulsgeber vom Grundprüfstand
nicht angeschlossen oder defekt
bzw. Verbindungsleitung defekt
Siehe auch Instandsetzungsanleitung
Grundprüfstand

1 689 975 141 2017-09-19|Robert Bosch GmbH
Instandsetzung | KMA 802 / KMA 822 | 9 de
6. Instandsetzung
6.1 Magnetspule
Demontage:
1. Flachstecker von Steckfahnen (Abb. 3, Pos. 4 und 5)
abziehen.
2. Sechskantmutter (Abb. 3, Pos. 1) entfernen.
3. Magnetspule (Abb. 3, Pos. 2) vom Ventil (Abb. 3,
Pos. 3) abziehen.
Montage:
¶Umgekehrte Reihenfolge wie Demontage.
!Darauf achten, dass Magnetspule in richtiger Ein-
baulage eingesetzt wird. Sechskantmutter (Abb. 3,
Pos.1) mit einem Anziehdrehmoment von 1Nm fest-
ziehen. Ist das Anziehdrehmoment zu hoch, besteht
die Gefahr, dass das Magnetventil (Abb. 3, Pos. 3)
beschädigt wird und dadurch Prüföl austreten kann.
6.2 Magnetventil
Demontage:
1. Flachstecker von Steckfahnen (Abb. 3, Pos. 4 und 5)
abziehen.
2. Sechskantmutter (Abb. 3, Pos. 1) entfernen.
3. Magnetspule (Abb. 3, Pos. 2) vom Ventil (Abb. 3,
Pos. 3) abziehen.
4. Innensechskantschrauben (Abb. 3, Pos. 6) entfernen.
5. Magnetventil (Abb. 3, Pos. 3) abheben.
Montage:
¶Umgekehrte Reihenfolge wie Demontage.
iUm bei der Demontage sowie der Montage des
Magnetventils genügend Arbeitsraum zu haben, ist
es empfehlenswert die benachbarten Magnetspulen
ebenfalls zu demontieren. Beim Einsetzen des Mag-
netventils ist darauf zu achten, dass die Dichtringe
(O-Ringe) sauber in den Bohrungen R, P und A sitzen.
iDas Anziehdrehmoment für die Befestigungsschrau-
ben (Abb. 3, Pos. 6) ist 1,5Nm.
458742/2
45
1
2
6
3
Abb. 3: Magnetventil
6.3 Drosselventil
Demontage:
1. Schlauchklemme (Abb. 4, Pos. 4) über den
Schlauchnippel schieben (hierzu gibt es ein speziel-
les Montagewerkzeug des Herstellers).
2. Schlauch 4 x 2 (Abb. 4, Pos. 5) vom Schlauchnippel
abziehen.
3. Drosselventil (Abb. 4, Pos. 4) lösen.
Montage:
¶Umgekehrte Reihenfolge wie Demontage.
iZum Lösen und Anziehen den Gabelschlüssel immer
am längeren Teil des Ventilgehäuses ansetzen. Bei der
Montage von (Abb. 4, Pos. 2) ist darauf zu achten,
dass der Sitz für die Kupferdichtung (Abb. 4, Pos.3)
schmutzfrei ist. Es sollte auch immer ein neuer
Dichtring verwendet werden. Beim Einschrauben
des Drosselventils darauf achten, dass das Gewinde
nicht verkantet wird. Das Drosselventil sollte mit 18
Nm angezogen werden, da bei einem höheren Anzieh-
drehmoment die Gefahr besteht, dass der Gewinde-
zapfen abreißt. Was zur Folge hätte, dass der gesamte
Ventilblock (Abb. 4, Pos. 1) ausgebaut und eventuell
ersetzt werden muss.
4587423
5
4
2
3
1
Abb. 4: Demontage Drosselventil

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10 | KMA 802 / KMA 822 | Instandsetzungde
6.4 Ventilblock
Demontage:
1. Flachstecker von Steckfahnen (Abb. 5, Pos. 7 und 8)
abziehen (dies geschieht sowohl am linken, wie auch
am rechten Ventilblock).
2. Schlauchklemmen (Abb. 5, Pos. 4) über den
Schlauchnippel des Drosselventils schieben.
3. Schläuche (Abb. 5, Pos. 5) abziehen.
4. Zylinderschrauben (Abb. 5, Pos. 6) entfernen.
5. Halteschiene (Abb. 5, Pos. 2) aus dem Messzellen-
träger entnehmen.
6. Zylinderschrauben (Abb. 5, Pos. 3) entfernen.
7. Ventilblock (Abb. 5, Pos. 1) entnehmen.
Montage:
1. Ventilblock (Abb. 5, Pos. 1) mit Zylinderschrauben
und Unterlegscheiben (Abb. 5, Pos. 3) an die Halte-
schiene (Abb. 5, Pos. 2) befestigen.
2. Ventilgruppe in den Messzellenträger einsetzten und
mit Zylinderschrauben und Unterlegscheiben (Abb. 5,
Pos. 6) befestigen.
3. Schläuche (Abb. 5, Pos. 5) gemäß der Bezeichnun-
gen am Drosselventil und der Dämpfungseinheit
aufziehen (siehe Abb. 7 und Abb. 8).
4. Schlauchklemmen (Abb. 5, Pos. 4) über die
Schlauchnippel schieben.
5. Flachstecker auf Steckfahne (Abb. 5, Pos. 7 und 8)
aufstecken (siehe Abb. 9).
458742/4
1
7
8
3x
2x
6
5
4
3
2
Abb. 5: Ventilblock
6. Prüfen, ob die Y-Schlauchsutzen (Abb. 6, Pos. 1
und Pos. 2) auf gleicher Höhe sind. Wenn die Y-
Schlauchsutzen nicht auf gleicher Höhe sind, dann
die Y-Schlauchstutzen zueinander ausrichten und mit
Kabelbinder fixieren.
1
2
458742-30_Pal
Abb. 6: Position Y-Schlauchstutzen

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Instandsetzung | KMA 802 / KMA 822 | 11 de
Verschlauchung der Ventilgruppe
FD 868
458742/5
12 11 10 9876543
21
Y1 Y2
11 12 10 86429753 1
Abb. 7: Verschlauchung FD 868
458742/19
123 4567891011 12
Y1 Y2
11 12 10 864297531
Abb. 8: Verschlauchung FD 868
Verdrahtung der Ventilgruppe
458742/6
Y1 Y2
6543271 13 14 12 11 10 98
Abb. 9: Verdrahtung

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12 | KMA 802 / KMA 822 | Instandsetzungde
6.5 Dämpfungseinheit
Demontage:
1. Schlauchklemme über Schlauchnippel von Ringstut-
zen schieben (hierzu gibt es ein spezielles Montage-
werkzeug des Federherstellers).
2. Schlauch 4x2 von Ringstutzen abziehen.
3. Blechschraube aus Halteblech entfernen.
4. Nutmutter M38x1,5 in Ablaufrinne entfernen.
5. Dämpfungseinheit komplett herausnehmen.
Montage:
1. Von Dämpfungseinheit Verschlusskappe (Abb. 10,
Pos. 5), Kabelbinder (Abb. 10, Pos. 4) und Blindver-
schluss (Abb. 10, Pos. 3) entfernen.
2. O-Ring (Abb. 10, Pos. 2) in Anschlussflansch einfü-
gen.
3. Dämpfungseinheit in Halteblech einsetzen.
4. Nutmutter (Abb. 10, Pos. 1) mit 45Nm festziehen.
5. Halbschale mit Blechschrauben an das Halteblech
befestigen.
6. Schlauch auf Ringstutzen aufschieben.
7. Schlauchklemme auf Schlauchnippel montieren.
1
2
3
4
5
458742/7
Abb. 10: Dämpfungseinheit
6.6 Schnellverschlusskupplung
iDie Schnellverschlusskupplung kann direkt und
ohne Demontage der Dämpfungseinheit demontiert
bzw. montiert werden. Sie muss jedoch mit einem
Anziehdrehmoment von 120Nm angezogen werden.
Anschließend ist die Dämpfungseinheit auf Dichtheit
zu prüfen.
6.7 Dichtungssatz für Schnellverschluss-
kupplung
Demontage:
¶Stützring (weiß) (Abb. 11, Pos. 1) und O-Ring
(schwarz) (Abb. 11, Pos. 2) mit einem spitzen je-
doch weichen Werkzeug (Messing) entfernen.
Montage:
¶Montage in der Reihenfolge (Abb. 11, Pos. 2) O-
Ring, dann Stützring (Abb. 11, Pos. 1) einsetzen.
1
2
458742/8
Abb. 11: Schnellverschlusskupplung

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Instandsetzung | KMA 802 / KMA 822 | 13 de
6.8 Durchflussmessgerät
Demontage:
1. Sechskantmutter (Abb. 12, Pos. 5) lösen.
2. Überlaufrohr (Abb. 12, Pos. 6) aus Haltewinkel schie-
ben.
3. Schlauchklemmen (Abb. 12, Pos. 2) über Schlauch-
nippel des Durchflussmessgerätes schieben.
4. Schläuche (Abb. 12, Pos. 3) abziehen.
5. Sechskantmutter (Abb. 12, Pos. 4) entfernen.
6. Im elektrischen Bauraum auf der gegenüberliegen-
den Seite des Messzellenträgers den sechspoligen
Flachstecker abziehen.
!Beim Herausnehmen des Durchflussmessgerätes
ist darauf zu achten, dass die Leiterplatte und das
Flachbandkabel nicht beschädigt werden.
7. Durchflussmessgerät entfernen.
Montage:
1. Durchflussmessgerät (Abb. 12, Pos. 1) einsetzen
und mit Sechskantmuttern (Abb. 12, Pos. 4) befes-
tigen.
2. Schläuche (Abb. 12, Pos. 3) aufstecken.
3. Schlauchklemmen (Abb. 12, Pos. 2) überstreifen und
auf festen Sitz prüfen.
4. Überlaufrohr (Abb. 12, Pos. 6) in Haltewinkel einfü-
gen.
5. Sechskantmutter (Abb. 12, Pos. 5) festziehen.
6. Sechspoligen Flachstecker aufstecken.
3
2
1
4
5
6
458742/9
Abb. 12: Durchflussmessgerät
iNach der Montage müssen die Y-Schlauchstutzen
wieder in ihre Halterungen eingesetzt werden.
458730-2PA
Abb. 13: Y-Schlauchstutzen
6.9 Leiterplatte
Demontage:
1. Alle Steckverbindungen vorsichtig abziehen.
2. Kreuzschlitzschrauben lösen und Leiterplatte ent-
nehmen.
!Beim Ausbau sowie beim Einbau der Leiterplatte ist
darauf zu achten, dass keine statische Aufladung auf
die Bauteile übertragen wird!
458742/10
U1
Abb. 14: Leiterplatte U1

1 689 975 141 2017-09-19| Robert Bosch GmbH
14 | KMA 802 / KMA 822 | Instandsetzungde
Montage:
1. Leiterplatte U1 einsetzen und mit Kreuzschlitz-
schrauben befestigen.
2. Externen Überlauftemperaturgeber X3 auf Leiterplat-
te U1 an Steckverbindung X9.
3. Kompensationstemperaturgeber B13 auf Leiterplatte
U1 an Steckverbindung X7.
4. Durchflussmessgerät B1 auf Leiterplatte U1 an
Steckverbindung X3 (Pin 2 codiert).
5. Durchflussmessgerät B2 auf Leiterplatte U1 an
Steckverbindung X4 (Pin 2 codiert).
!Werden beim Anschließen des Impulsgebers B3
vertauscht, so hat es den vollständigen Defekt des
Impulsgebers zur Folge.
6. Impulsgeber B3 auf Leiterplatte U1
an Steckverbindung X12 (braun)
an Steckverbindung X13 (grün)
an Steckverbindung X14 (weiß)
7. Stromversorgungskabel X1 auf Leiterplatte U1
an Steckverbindung X6.
an Steckverbindung X8.
8. Fachstecker von Schnittstellenkabel auf Leiterplatte
U1 an Steckverbindung X1.
9. Anschlussleitung für die Ventilblöcke Y1 und Y2
Leiterplatte U1.
mit den Adern 1 – 7 an Steckverbindung X10
mit den Adern 8 – 14 an Steckverbindung X11.
6.10 Gasfeder
Demontage:
1. Zur Demontage des kompletten Messzellenträgers
vom Schwenkarm beide Ablaufschläuche von Mess-
zellenträger abziehen.
2. Gasfeder im Führungsrohr ganz einfahren (Abb. 15)
und feststellen.
458742/12
Abb. 15: Messzellenträger mit eingefahrener Gasfeder
3. An Befestigungsplatte beide Klemmstücke lösen
bzw. entfernen.
4. Messzellenträger vom Schwenkarm abheben.
5. Zum Ausbau der Gasfeder Feststellung an Führungs-
rohr vorsichtig lösen.
6. Gasfeder auf gesamte Länge ausfahren.
7. Messzellenträger abstützen (Abb. 16) und Innen-
sechskantschraube aus Auge an Gasfeder entfernen.
458742/11
Holzleiste
Wood lege
ca. 398 mm
Abb. 16: Messzellenträger abgestützt
8. Messzellenträger abheben.
9. Gasfeder aus Gleitlagerbuchse im Führungsrohr
herausziehen.

1 689 975 141 2017-09-19|Robert Bosch GmbH
Instandsetzung | KMA 802 / KMA 822 | 15 de
Montage:
1. Zur Montage des Messzellenträgers das Führungs-
rohr auf eine geeignete Unterlage stellen.
2. Gasfeder vorsichtig, mit der Kolbenstange zuerst in
die Gleitlagerbuchse des Führungsrohres einführen.
3. Führungsrohr mit Gasfeder in Messzellenträger
einführen.
4. Messzellenträger abstützen (Abb. 16) und Innen-
sechskantschraube in Auge an Gasfeder einführen
und mit selbstsichernden Mutter fixieren.
5. Gasfeder im Führungsrohr ganz einfahren (Abb. 15)
und feststellen.
6. Messzellenträger auf Schwenkarm heben.
7. An Befestigungsplatte beide Klemmstücke anlegen
und festklemmen.
8. Ablaufschläuche an Messzellenträger aufziehen.
7. Funktionsprüfung
Nach Einschalten von KMA 802 bzw. KMA 822 ist auf
der Leiterplatte U1 zu überprüfen, ob folgende Kontroll-
LEDs Spannung anzeigen.
iDiese Spannungen können auch an den Prüfpunkten
nachgemessen werden (siehe Tabelle).
Funktion Spannung LED Prüfpunkt Bezug
1 24V V 70 P 4 P 3
2 12V V 76 P 1 P 3
3 5V V 74 P 2 P 3
4 Temperaturmess-
versorgung
12V V 43 P 6 P 5
5 Referenz
Spannung
5V P 7 P 5
458742/13
Abb. 17: Leiterplatte U1
RAuf der Leiterplatte U1 muss die LED V78 blinken, wel-
ches den störungsfreien Betrieb des Rechners anzeigt.
RLeuchtet auf der U1 die LED V40, so bedeutet dieses
eine Tanktemperatur < 58°C.
RDie LED V37 auf der Leiterplatte U1 kennzeichnet
die Heizfunktion.
Die Kommunikation zwischen KMA 802 und Bedien- und
Anzeigegerät ist aufgebaut, wenn am Bildschirm in der
Software EPS 945 die KMA-Statusanzeige grün anzeigt.
Ist dieses nicht der Fall, bleibt die rot angezeigte Sta-
tuszeile unverändert.

1 689 975 141 2017-09-19| Robert Bosch GmbH
16 | KMA 802 / KMA 822 | Umbau KMAde
8. Umbau KMA
Nachfolgend wird die Änderung der Kanalreihenfolge
für Messzellenträger beschrieben, die bis 1998-08
(FD 868) hergestellt und verdreht – d.h. der Hy-
draulikraum des Messzellenträgers zeigt zum EPS
Prüfstandsbett – auf dem EPS aufgebaut sind (siehe
Edis-Info 200611_092 und 200611_093). Dabei werden
auch alle weiteren Schläuche im Messzellenträger durch
neue Schläuche ersetzt.
iNeuere Messzellenträger (FD 868) sind serienmä-
ßig schon auf die neue Kanalreihenfolge (1, 2, ... 12)
umgestellt und erfordern somit keinen Umbau.
Für den Umbau ist der Teilesatz 1 687 001 869 erforder-
lich. In diesem Teilesatz ist folgender Inhalt enthalten:
R1x Gutasyn-Schlauch 1 680 707 110 (7500 x 4 x 2)
R1x Gutasyn-Schlauch 1 680 707 089 (4500 x 8 x 2)
R1x Gutasyn-Schlauch 1 680 707 088 (1000 x 7 x 1,5)
R1x Gummischlauch 1 680 703 061 (2000 x 19 x 3,5)
R1x Bogen mit Bezeichnungsschilder
R30x Schlauchklemmen (groß)
R30x Schlauchklemmen (klein)
R4x Kabelbinder
iDie Gutasyn-Schläuche werden einfachheitshalber
im nachfolgenden Text nur noch als Schlauch oder
Schläuche genannt.
Warnung vor Schnittverletzungen!
Beim Wechseln der Schläuche können die
Hände durch scharfe Kanten von umliegenden
Teilen im KMA verletzt werden.
¶Schutzhandschuhe tragen.
¶Schläuche vorsichtig abziehen bzw. vorsich-
tig auf die Schlauchnippel aufschieben.
Vorgehensweise:
1. Hydraulikraumabdeckung des Messzellenträgers
entfernen.
2. Alle zwölf Schläuche (4 x 2mm), die von den Dämp-
fungseinheiten (Pos. 1) zu den Ventilblöcken (Pos.
2) führen, entfernen.
458742/22
1
2
12 11 10 9876543
21
Y1 Y2
11 12 10 86429753 1
Abb. 18: Hdraulikraum
iMit dem Nachrüstsatz 1687001557 (Kanaler-
weiterung für Wärmetauscher 1687010130 oder
Wärmetauscher 1687010336) gibt es seit 2003-01
zur Serienausführung eine erweiterte Variante des
Messzellenträgers (siehe Abb. 19 und Abb. 20).
Zur Unterscheidung der beiden Varianten werden
diese KMA Standard (Serienausführung) und KMA
mit Erweiterung (Serienausführung + Nachrüstsatz
1 687 001 557) genannt.
458742-23
Abb. 19: KMA Standard (Rücklauf ohne Ölsäule)
458742-24
Abb. 20: KMA mit Erweiterung (Rücklauf mit Ölsäule)

1 689 975 141 2017-09-19|Robert Bosch GmbH
Umbau KMA | KMA 802 / KMA 822 | 17 de
!Es ist darauf zu achten, dass beim Verlegen der
Schläuche kein Knick in den Schläuchen entsteht.
Ein Knick kann zur Messwertverfälschung führen.
3. Die Schläuche im KMA mithilfe der folgenden Abbil-
dungen und Tabellen durch neue Schläuche ersetzen.
KMA Standard (Rücklauf ohne Ölsäule)
458742_21
1
5
3
4
9
15
1
6
7
33
2
8
3
Abb. 21: KMA Standard
Position Anzahl Schlauch Schlauchlänge
1 5 Stück 8 x 2mm 60mm
2 1 Stück 8 x 2mm 130mm
3 6 Stück 8 x 2mm 150mm
4 1 Stück 8 x 2mm 170mm
5 2 Stück 8 x 2mm 330mm
6 2 Stück 8 x 2mm 420mm
7 2 Stück 8 x 2mm 100mm
8 2 Stück 7 x 1,5mm 330mm
KMA mit Erweiterung (Rücklauf mit Ölsäule)
458742_20
1
5
7
3
4
9
15
1
6
8
3
2
7
9
3
Abb. 22: KMA mit Erweiterung
Position Anzahl Schlauch Schlauchlänge
1 6 Stück 8 x 2mm 60mm
2 2 Stück 8 x 2mm 130mm
3 7 Stück 8 x 2mm 150mm
4 1 Stück 8 x 2mm 170mm
5 2 Stück 8 x 2mm 330mm
6 2 Stück 8 x 2mm 420mm
7 2 Stück 8 x 2mm 250mm
Position Anzahl Schlauch Schlauchlänge
8 2 Stück 8 x 2mm 100mm
9 2 Stück 7 x 1,5mm 330mm
4. Schlauchleitungen mit Kabelbinder fixieren.
5. Beide Kanalbezeichnungsschilder (Abb. 23, Pos. 1
und Pos. 2) für die Dämpfungseinheiten entfernen.
12 11 10 9876543
21
458742/25
1 2
Abb. 23: Kanalbezeichnungsschilder alt
6. Neue Kanalbezeichnungsschilder (Abb. 24, Pos. 3
und Pos. 4) nach Abbildung anbringen. Dazu vorher
die Klebestelle mit einem geeigneten Reinigungsmit-
tel fettfrei reinigen.
123 4567891011 12
458742/26
3 4
Abb. 24: Kanalbezeichnungsschilder neu
7. Schlauch (7500 x 4 x 2mm) in zwölf 600mm lange
Schlauchstücke schneiden.
8. Schlauchklemmen (klein) auf die Schlauchstücke
schieben (zwei Schlauchklemmen pro Schlauch-
stück).
9. Mit den 600mm Schlauchstücke die Dämpfungsein-
heiten mit den Ventilblöcken Y1 und Y2 (siehe Abb. 25)
verbinden (Dämpfungseinheit 1 mit Ventilblockeingang
1 usw.).
458742/19
123 4567891011 12
Y1 Y2
11 12 10 864297531
Abb. 25: Verschlauchung Dämpfungseinheiten
10.Schlauchklemmen über die Schlauchstutzen schie-
ben.

1 689 975 141 2017-09-19| Robert Bosch GmbH
18 | KMA 802 / KMA 822 | Umbau KMAde
11.Prüfen, ob die beiden Y-Schlauchstutzen gemäß
nach folgender Abbildung in ihren Halterungen kor-
rekt sitzen.
458730-2PA
Abb. 26: Position Y-Schlauchstutzen
12.Hydraulikraumabdeckung des Messzellenträgers wie-
der anbringen.
13.Gummischlauch (2000 x 19 x 3,5) in zwei 1000mm
Schlauchstücke schneiden.
14.Gummischlauch (Abb. 27, Pos. 5 und Pos. 6) durch
die beiden 1000mm Schlauchstücke ersetzen.
458742-27
6
5
Abb. 27: KMA Rücklaufschlauch

1 689 975 141 2017-09-19|Robert Bosch GmbH
Schaltpläne | KMA 802 / KMA 822 | 19 de
9. Schaltpläne
9.1 Hydraulische Schaltpläne
458742/14
B3
Y1
B13
B1
12 11 10 98765432 1
B2
Y2
Ø4x2
Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2
A
65 4321 13 12 1011 98
R
Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2
Schlauch / Hose
Ø20 x 3,5
Schlauch / Hose
Ø20 x 3,5
R
A
Abb. 28: Hydraulischer Schaltplan  FD 868
458742/14
B3
Y1
B13
B1
123456 789101112
B2
Y2
Ø4x2
Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2
A
65 4321 13 12 1011 98
R
Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2 Ø4x2
Schlauch / Hose
Ø20 x 3,5
Schlauch / Hose
Ø20 x 3,5
R
A
Abb. 29: Hydraulischer Schaltplan  FD 868

1 689 975 141 2017-09-19| Robert Bosch GmbH
20 | KMA 802 / KMA 822 | Schaltplänede
9.2 Elektrischer Schaltplan
458742/15
1U1
KMA 802
1 688 300 989
1 688 130 216 (Bosch)
1 688 130 221 (ZXL)
1 684 462 333
1 684 465 142
1 684 462 353
RS232 zum KMA800
KMA802: 1 684 465 371
KMA822: 1 684 465 388
Ueberlaufte
mperaturgeber
(extern)
Kabel: 1 684 465 144
Geber: 1 687 224 622
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Y1
MVB1
MVB2
Y2
B1
B13
PLU1
B2
PLU2
B3 X12
68HC11
X10
X3
X7
P7
5V 12V
V43
HC14
EPSGND
P5
P6
X1
X9
X2
5
4
3
2
5
4
5
2
X3 T
X8
3
4
5
6
7
8
1Drehzahl +
Drehzahl -
28Vac
GND_28
SIG_GND
Tank_Leer
Antr_Ein
HZG_ZUL
T<58_AUSG
HZG_Takt
Kuehlung +
Kuehlung -
Kuehlung
P11
+24V
V66
F1 1,5 A
V65
V37
V40
HZG
P2 P1 P4
12V
V76
5V
V74 24V
V70
X6
Tanktemp<58
BD679
GNYE
PE
n.c.
2
Vers
X4
X11
X13
X14
GND/BN
GND_20
20Vac
Tzul-
Tzul+
Ttank-
Ttank+
SIG/GN
12V/WH
Überlaufgeber
Kompensationstemperaturgeber
Temperaturmessung
B4
n.c.
28Vac
GND_28
GND_20
20Vac
HZG_ZUL
HZG_Takt
T<58_AUSG
Tank_Leer
SIG_GND
Antr_Ein
Kuehlung +
Kuehlung -
Drehzahl -
Ttank +
Ttank -
Tzul +
Tzul - 19
X1
PE_YEGN
18
17
16
15
14
13
12
11
10
3
20
7
4
9
8
6
5
2
1
Drehzahl +
Abb. 30: Elektrischer Schaltplan