Bostitch N79WW Instruction manual

N79WW/N79RH/
N88WWB/N88RH/
N88RH17 & N100S
102633REVE 6/99
TOOL TECHNICAL DATA
DONNÉES TECNIQUES
TECHNISCHE GERÄTEDATEN
TECHNISCHE SPECIFICATIE
TEKNISKE DATA
TEKNISET TIEDOT
Τεχνικ στοιχεα
DATI TECNICI
TEKNISKE DATA
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TEKNISK DATA
GB
F
D
NL
DK
SF
G
I
N
P
E
S
159980REVB 7/21 Stanley Fastening Systems

FIG 1 FIG 2
FIG 3 FIG 4
FIG 5 FIG 6
2

LOADING THE TOOL
WARNING! Eye protection that provides protection against flying particles from both
the front and the side should always be worn by the operator and others in the work area
when loading, operating or servicing these tools. Eye protection is required to guard
against flying fasteners and debris, which could cause severe eye injury. The employer and
the operator must ensure that proper eye protection is worn.
Note: Non-side shielded spectacles and face shields alone do not provide adequate protection.
WARNING! To prevent accidental injuries:
•Never place a hand or any other part of the body in fastener discharge area of tool while
the air supply is connected.
•Never point the tool at self or at anyone else.
•Never engage in horseplay.
•Never pull the trigger unless the nose is directed towards the work.
•Always handle the tool with care.
•Do not pull the trigger or depress the trip mechanism whilst loading the tool.
•To prevent accidental actuation and possible injury, always disconnect air supply.
1. Before making adjustments. 2. When servicing the tool. 3. When clearing a jam.
4. When tool is not in use. 5. When moving to a different work area, as accidental actuation
may occur, possibly causing injury.
•Read the additional Safety & Operating instructions booklet before using tool.
1. Open the magazine: Pull pusher back to engage latch. (Fig 1)
2. Hold nailer down with magazine tilted downwards. Insert sticks of nails. (Fig 2)
3. Close magazine: Release latch by pulling latch tab and pusher together slightly to disengage,
slide pusher against the nails. (Fig 3)
Note: Use only fasteners recommended by Bostitch for use in Bostitch tools or nails which meet
Bostitch specifications.
FASTENER DEPTH CONTROL ADJUSTMENT (not N100S)
WARNING! The Fastener Depth Control Adjustment feature provides control of the nail drive
depth from flush with or just above the work surface to shallow or deep countersink.
TO ADJUST THE FASTENER DEPTH CONTROL: N79WW/N79RH
WARNING!: Disconnect tool from air supply before attempting any parts disassembly and before
changing the work contacting element adjustment.
1. With air pressure set, drive a few fasteners into a representative sample of the material to
determine if adjustment is necessary.
2. If adjustment is required, disconnect air supply.
3. If adjustment to the drive depth is required, measure the difference in depth between the nail as
driven in the sample material and the desired drive. The depth control should be changed by the
same amount. To reduce the drive depth, the work contacting element should be lengthened. To
obtain a deeper drive, the work contacting element should be shortened.
4. Note the level at which the depth control is assembled. Decide what adjustment is required to
achieve the length change determined in (3) above. The dashes on the front of the depth control
are evenly spaced (2 mm.). Zero would have the deepest countersink and 12 may leave the nail
head above the work. The tool is shipped from the factory on settin "0".
5. To make the adjustment, use a 10 mm. Wrench or nut driver to loosen the 2 elastic stop nuts on
the depth control approximately 2 full revolutions. It is not necessary to remove these nuts. Move
the lower portion of the depth control to the desired height and tighten the nuts. Check that the
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work contacting element operates freely without sticking or binding.
6. Reconnect air supply and drive a few fasteners in a sample of material to determine if
adjustment is correct. If further adjustment is necessary, disconnect air and repeat above.
TO ADJUST THE FASTENER DEPTH CONTROL N88RH/N88RH17/N88WWB (FIG 4)
WARNING! Disconnect tool from air supply before attempting any parts disassembly and
before changing the work contacting element adjustment.
1. With air pressure set, drive a few fasteners into a representative sample of the material to
determine if adjustment is necessary.
2. If adjustment is required, disconnect air supply.
3. If adjustment to the drive depth is required, push in on locking button.
4. Adjust contact arm up to increase depth of drive or down to decrease it.
5. Release locking button.
6. Reconnect air supply and drive a few fasteners in a sample of material to determine if
adjustment is correct. If further adjustment is necessary, disconnect air and repeat above.
DRIVER MAINTENANCE INSTRUCTIONS
Worn driver causing poor quality or loss of power
•Wear on the driving tip will affect the nail drive, giving symptoms of bent and incompletely
driven nails, and damaged nail heads
•The driver length may be adjusted to allow the driving tip to be redressed to compensate
for wear. Heat and precise measurement are required. Contact a qualified service
technician for this adjustment.
•The length setting for a new driver id shown below. Measurement is from the top face of
the piston.
•Note that the measurement from the top of the piston gives the maximum amount the
driver may be adjusted to allow redressing. Always extend the driver the minimum amount
required to allow redressing to restore the driving end; several redressings will be possible
before this maximum depth is reached.
Note: Driver wear of approximately 3mm. Can be tolerated in most applications. However, in
difficult driving applications, driver wear of approximately 1.5 mm. may cause a slight
reduction in the apparent driving power.
DIRECTIONAL EXHAUST DEFLECTOR
N100S: Loosen the screw as shown. (Fig 5) Adjust to desired exhaust direction and tighten
screw.
N88WWB/N88RH/N88RH17: The adjustable exhaust deflector can be rotated into any
desired position by hand without the use of any tools. (Fig 6)
Technical Data:
Please look for the technical data in the table marked ? at the end of this manual.
ALength mm. K Air consumption per shot @ 5.6 Bar
BHeight mm. L Activation type
CWidth mm. M Summer lubricant
DWeight Kg. N Winter lubricant
ENoise LPA, 1s, d O O-ring lubricant
FNoise LWA, 1s, d P Fastener Name
GNoise LPA, 1s, 1m Q Dimensions mm.
HVibration m/s2RHead/crown
IPmax Bar S Magazine capacity
JPmin Bar T New Driver Length mm.
UMax. Depth Inside Piston mm.
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CHARGEMENT
ATTENTION! L'opérateur ainsi que toute personne se trouvant dans la zone de travail
pendant le chargement, l'exploitation et l'entretien de ces cloueuses doivent porter des
protections oculaires à même de protéger les yeux devant et sur les côtés. La protection
oculaire est indispensable pour se protéger contre les clous et détritus volants risquant de
blesser gravement les yeux. L'employeur et l'opérateur doivent vérifier que chacun porte les
protections oculaires requises.
Nota bene: les lunettes dépourvues d'écran latéral ainsi que les masques à poussière n'offrent pas
une protection suffisante.
MISE EN GARDE! Pour éviter toute blessure accidentelle:
•Ne jamais mettre la main ni aucune autre partie du corps dans la zone d'éjection des clous
lorsque la fixeuse est reliée au circuit d'air comprimé.
•Ne jamais diriger la machine vers soi-même ni vers autrui.
•Ne jamais s'amuser avec la fixeuse.
•Ne jamais appuyer sur la gâchette si le nez n'est pas appuyé contre la pièce à usiner.
•Toujours manipuler la fixeuse avec soin.
•Ne jamais appuyer sur la gâchette ni sur le palpeur pendant le chargement de la fixeuse.
•Pour éviter toute mise en marche accidentelle et par conséquent des risques de lésions, il faut
toujours débrancher l’air :
1. Avant de procéder à un réglage. 2. Pendant les opérations d’entretien. 3. Pour débloquer un
grippage. 4. Lorsque l’outil est inutilisé. 5. Si l’on se déplace dans une autre zone de travail,
afin d’éviter toute mise en marche accidentelle et par conséquent des risques de lésions.
•Veuillez lire le livret de consignes de sécurité et d'utilisation supplémentaires avant d'utiliser
l'outil.
1. Ouvrir le magasin: Tirer le pousse-clou jusqu'à ce qu'il s'enclenche. (Fig 1)
2. Tenir la cloueuse dirigée vers le bas avec le magasin incliné en avant. Introduire les cartouches de clous.
(Fig 2)
3. Fermer le magasin: décrocher le pousse-clou en serrant le levier et le pousse-clou ensemble puis faire
glisser le pousse-clou contre les clous. (Fig 3)
Nota bene: utiliser les fixations conseillées par Bostitch pour l'utilisation avec des fixeuses Bostitch, ou
des fixations répondant aux spécifications de Bostitch.
LE REGULATEUR DE PROFONDEUR: N79WW/N79RH/N88WWB/N88RH/N88RH17
Le régulateur de profondeur permet un contrôle précis de la profondeur d'enfoncement de la fixation: à ras
de la surface, peu ou très profond. En premier lieu, étalonner l'air comprimé pour une pénétration constante
dans le matériel à fixer puis utiliser le régulateur pour obtenir l'enfoncement souhaité.
POUR AJUSTER LE REGULATEUR DE PROFONDEUR: N79WW/N79RH
1. Après avoir étalonné l'air comprimé, planter plusieurs clous dans un échantillon de matériel à fixer afin de
vérifier si un réglage s'impose.
2. Si oui, débrancher la cloueuse du circuit d'air comprimé, mesurer la différence entre le clou fixé dans le
matériel et la profondeur désirée. Le régulateur d'enfoncement doit être ajusté à cette même mesure. Pour
réduire l'enfoncement, le palpeur doit être allongé. Pour accroître l'enfoncement, le palpeur doit être
raccourci.
3. Repérer la position dans lequel le régulateur est fourni. Déterminer de combien le palpeur doit être ajusté
comme ci-dessus (2). Les crans à l'avant du régulateur sont espacés de 2 mm. La position “0” génère un
enfoncement supérieur tandis que la position "12" risque de laisser dépasser la tête du clou.
4. Pour procéder au réglage, utiliser une clef de 10 mm pour desserrer d'environ deux tours les deux
écrous de blocage sur le régulateur. Il n'est pas nécessaire d'enlever ces écrous. Replacer le régulateur
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