caprari D-M Series Operation instructions

ELETTROPOMPE SOMMERGIBILI PER DRENAGGIO / PER ACQUE LURIDE
ELECTRIC SUBMERSIBLE PUMPS FOR DRAINAGE / FOR SEVAGE
ELECTROPOMPES SUBMERSIBLES POUR ASSECHEMENT / POUR EAUX USEES
ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES PARA DRENAJE / PARA AGUA SUCIAS
TAUCHMOTORPUMPEN FÜR ENTWÄSSERUNG / FÜR ABWÄSSER
ELECTROBOMBAS SUBMERSÍVEIS PARA DRENAGEM / PARA ÁGUAS SUJAS
ΥΠΟΒΡΥΧΙΕΣ ΗΛΕΚΤΡΑΝΤΛΙΕΣ ΓΙΑ ΑΠΟΣΤΡΑΓΓΙΣΗ / ΛΥΜΑΤΑ
ПОГРУЖНОЙ ЭЛЕКТРОНАСОС ДЛЯ ДРЕНАЖА/ЗАГРЯЗНЕННОЙ ВОДЫ
D - M / DS - MS
996653/O
02 / 2022
I
GB
F
E
D
P
GR
RU
SERIE - SERIES - SERIE - SERIE - BAUREIHE - SÉRIE - ΣΕΙΡΑ - СЕРИЯ
contiene DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA’
contains CE DECLARATION OF CONFORMITY
contient la DECLARATION CE DE CONFORMITE
contiene DECLARACION CE DE CONFORMIDAD
enthält CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
contém a DECLARAÇÃO CE DE CONFORMIDADE
περιέχει ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ CE
содержит ДЕКЛАРАЦИЮ СООТВЕТСТВИЯ ЕС
MANUALE D'USO E MANUTENZIONE
USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
NOTICE D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN
INSTRUCCIONES DE SERVICIO
BETRIEBS - UND WARTUNGSANLEITUNG
MANUAL DE USO E MANUTENÇÃO
ΟΔΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И
ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
Codice n° / Code N° / Code n° / N° de código / Codenummer / Código n.º / Κωδικός αρ / Код:
Edizione / Edition / Edition / Edición / Ausgabe / Edição / Έκδοση / Версия:

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Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
I
INDICE
1 - Informazioni generali pag. 2
2 - Sicurezza pag. 3
3 - Descrizione prodotto ed impiego pag. 3
4 - Immagazzinaggio e movimentazione pag. 4
5 - Installazione pag. 4
6 - Uso e gestione pag. 7
7 - Messa fuori servizio e smantellamento pag. 8
8 - Garanzia pag. 8
9 - Cause di irregolare funzionamento pag. 9
10 - Dimensioni, pesi e dati tecnici pag. 66
11 - Nomenclatura / Sezioni tipiche pag. 69
Rif. Caprari e rivenditore e/o assistenza
Le istruzioni riportate nella documentazione e relative alla sicurezza sono contrassegnate da questo simbolo. Il loro non
rispetto può esporre il personale a rischi sulla salute.
Le istruzioni riportate nella documentazione e relative alla sicurezza elettrica sono contrassegnate da questo simbolo. Il
loro non rispetto può esporre il personale a rischi di natura elettrica.
Le istruzioni riportate nella documentazione e contrassegnate da questa scritta sono le avvertenze principali per una
corretta installazione, funzionamento, conservazione, dismissione, del gruppo elettropompa stesso. Ciò non toglie
che per una gestione sicura ed affidabile del prodotto per tutto l’arco della sua vita, devono essere rispettate tutte le
indicazioni fornite nella documentazione.
Leggere il manuale di uso e manutenzione.
1. INFORMAZIONI GENERALI
1.1 Esemplicazionesimbologia
ATTENZIONE
1.2 Generalità:
Controllare che il materiale citato nella bolla di consegna sia corrispondente a quello effettivamente ricevuto, e che esso non risulti danneggiato.
Prima di procedere ad operare sul gruppo acquistato vi preghiamo di consultare per intero le istruzioni riportate nella documentazione data a corredo.
Il manuale e tutto il materiale di documentazione a corredo, compresa copia delle targhette, essendo parte integrante dell'elettropompa, vanno
conservati con cura ed in modo che siano disponibili alla consultazione per tutto il ciclo di vita dell'elettropompa. Per esempio le targhette
aggiuntive possono essere applicate al manuale di uso e manutenzione.
Nessuna parte di questa documentazione può essere riprodotta in qualsiasi forma senza espressa autorizzazione scritta da parte del fabbricante.
1.3 Esemplicazionetargaelettropompa
TIPO Sigla completa elettropompa F [Hz] Frequenza
N° Codice Data e/o N° Serie e/o N° Serie Cliente e/o N° Commessa U [V] Tensione di rete / Tipo di collegamento
I [A] Corrente assorbita nominale P1 [kW] Potenza assorbita dalla rete
P2 [kW] Potenza assorbita dalla pompa n [min-1] Velocità di rotazione
IP Grado di protezione motore secondo norme EN60034.5 Q [l/s] Campo di portata
H [m] Campo di prevalenza Hmax [m] Prevalenza massima
S.F. Fattore di servizio S.F.A. Fattore di servizio amperaggio
t. max [°C/F] Temperatura massima del liquido pompato ∇ [m] Profondità massima di immersione
Pag. 34
Pag. 42
Pag. 50
Стр. 58
DEUTSCH
PORTUGUÊS
ΕΛΛΗΝΙΚΑ
РУССКИЙ
P
D
Pag. 2
Pag. 10
Pag. 18
Pag. 26
ITALIANO
ENGLISH
FRANÇAIS
ESPAÑOL
I
F
E
ITALIANO
I
GB
GR
RU

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Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
I
1.4 Esemplicazionesiglaelettropompa
Esempio sigla elettropompa : DXN03M/G
Serie D = drenaggio
M = per acque luride
Frequenza di alimentazione = 50Hz
S = 60 Hz
Tipologia meccanica
Tipologia idraulica
Codice costruzione motore
Alimentazione elettropompa M = monofase
T = trifase
Specialità = nessuna indicazione
... = specialità varie
Numero poli
Opzionale = nessuna indicazione
G = con galleggiante per comando automatico
BAM / 3/4" = con basamento automatico per modelli MA
BAMF/E 2" = con basamento automatico per modello MAV15T4
D
M
A
X
R
N
D
U
H
L
V
M
T
03
M
T
/ G
BAM 3/4"
BAMF/E 2"
2
4
...
S
1.5 Avvertenze:
Una attenta lettura della documentazione che accompagna il prodotto, consente di operare in completa sicurezza e di ottenere i migliori benefici che
il prodotto è in grado di offrire.
Le istruzioni di seguito riportate sono riferite al gruppo elettropompa in esecuzione standard e funzionante nelle condizioni normali. Eventuali
specialità, identificabili nella sigla prodotto, possono determinare una non completa corrispondenza delle informazioni riportate (quando necessario
il manuale sarà integrato con informazioni suppplementari).
Conforme alla nostra politica di miglioramento continuo dei prodotti, i dati riportati nella documentazione ed il prodotto stesso possono essere
soggetti a modifiche senza preavviso da parte del costruttore.
Il non rispetto di tutte le indicazioni riportate in questa documentazione, o una utilizzazione impropria o una modifica non autorizzata del prodotto ,
fanno decadere ogni forma di garanzia e responsabilità da parte del costruttore per qualunque danno a persone, animali o cose.
2 SICUREZZA:
Prima di eseguire qualsiasi operazione sul prodotto accertarsi che le parti elettriche dell’impianto su cui si va ad operare non siano
collegate alla rete di alimentazione.
Il gruppo elettropompa descritto in questo manuale è per uso industriale, cantieristico o residenziale, perciò la manutenzione, l’eventuale riparazione
e la dismissione del prodotto devono essere a cura di personale specializzato con opportuna qualifica e munito di adeguata attrezzatura. La
movimentazione, l’installazione e la conduzione del prodotto può essere effettuata anche da personale non specializzato a condizione che abbia
studiato ed inteso il contenuto di questo manuale e dell’eventuale altra documentazione allegata al prodotto.
Durante ogni singola operazione, occorre rispettare tutte le indicazioni di sicurezza, di prevenzione infortuni e di antinquinamento riportate nella
documentazione e tutte le eventuali disposizioni locali più restrittive in materia.
Vista la natura varia dei liquidi convogliati, può essere necessario evitarne il contatto con l’epidermide indossando abiti appropriati.
Per motivi di sicurezza e per assicurare le condizioni di garanzia, un guasto o un’improvvisa variazione delle prestazioni del prodotto, determinano il
divieto all’utilizzatore dell’uso dello stesso.
L’installazione deve essere eseguita in modo tale da impedire contatti accidentali pericolosi per persone, animali e cose con il prodotto.
Procedure di controllo e manutenzione devono essere predisposti per evitare qualsiasi forma di rischio conseguente ad un eventuale disservizio del
prodotto.
Per una movimentazione ed immagazzinaggio sicuri consultare il capitolo ‘Immagazzinaggio e movimentazione’.
3 DESCRIZIONE PRODOTTO ED IMPIEGO:
3.1 Caratteristiche tecniche, di funzionamento e settori di utilizzazione:
Le elettropompe sommergibili serie D-M/DS-MS sono particolarmente indicate per il pompaggio di acque pulite o sporche contenenti piccoli corpi
in sospensione. La larghezza delle feritoie della succheruola per la serie D/DS o il passaggio libero dell’idraulica per la serie M/MS determinano le
dimensioni massime dei corpi solidi in sospensione che possono essere convogliati.
Il motore elettrico, asincrono con rotore a gabbia di scoiattolo, è sommergibile con grado di protezione IP68 secondo la norma IEC 529 (IP58
secondo la norma EN 60034-5).
La bulloneria e l’albero motore in acciaio inox per tutte le versioni sono una garanzia di affidabilità anche nel pompaggio di liquidi moderatamente
aggressivi. Quando il prodotto viene installato secondo le indicazioni fornite da questo manuale e secondo gli schemi previsti, il livello di pressione
acustica emessa dalla macchina nel campo di funzionamento previsto, non raggiunge in nessun caso i 70dB(A). La misura del rumore è stata
condotta secondo la ISO 3746 ed i punti di rilievo, secondo la Direttiva CE, si trovano ad 1 metro dalla superficie di riferimento della macchina e ad
1,6 metri di altezza dal suolo o dalla piattaforma di accesso.
Il valore massimo si trova uniformemente distribuito attorno al prodotto.

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Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
I
Serie DX-MX/DSX-MSX
Elettropompe sommergibili maneggevoli di facile e pronto impiego, particolarmente adatte per impieghi domestici o similari (prosciugamento di locali
interrati, irrigazione di orti e giardini, travaso di liquidi chiari o leggermente torbidi, ecc.).
Bocca di mandata filettata gas femmina, doppia tenuta idraulica sull’albero motore (meccanica e a labbro), motore in bagno d’olio, interruttore a
galleggiante nella versione monofase.
Per la serie MX/MSX possibilità di convogliare corpi solidi e/o filamentosi in sospensione grazie alla girante aperta arretrata.
Serie DA/DSA
Elettropompe sommergibili maneggevoli di facile e pronto impiego per drenaggio, con soluzioni costruttive tipiche delle elettropompe da cantiere.
Adatte sia per una installazione fissa che per un uso portatile.
Bocca di mandata filettata gas maschio, tenuta idraulica sull’albero motore (meccanica), motore in bagno d’olio..
Disponibili per alta prevalenza (serie DAD/DSAD) e per liquidi abrasivi con piastra di usura rivestita in gomma (serie DAU/DSAU).
Serie DR/DSR
Elettropompe sommergibili per impiego in cantiere o in genere gravoso, per il sollevamento di liquidi chiari, torbidi e leggermente abrasivi. Parti
soggette ad usura rivestite in gomma uretanica e di facile e rapida sostituzione (escluso modelli DRN). Dispositivo di registrazione per il recupero
delle prestazioni idrauliche.
Bocca di mandata con attacco per tubo flessibile, doppia tenuta meccanica sull’albero motore con camera olio, motore in camera secca con
isolamento in classe F (Tmax = 155°C o 310°F).
Serie MA/MSA
Elettropompe sommergibili di facile e pronto impiego per il convogliamento di acque nere con corpi solidi e/o filamentosi in sospensione. Adatte sia
per una installazione fissa con aggancio automatico che per un uso portatile.
Bocca di mandata filettata gas femmina esclusa MAV15T4, tenuta idraulica sull’albero motore (meccanica), motore in bagno d’olio. Idraulica
disponibile con girante aperta arretrata (serie MAV/MSAV) o monocanale (serie MAM/MSAM).
Serie MAT
Elettropompe sommergibili con trituratore per pompare liquami contenenti materiali filamentosi e grossolani triturandoli in minutissimi frammenti.
Adatte sia per una installazione fissa con aggancio automatico che per un uso portatile.
Bocca di mandata filettata gas femmina, doppia tenuta meccanica sull' albero con camera olio (escluse MAT11...), motore in bagno d' olio.
3.2 Controindicazioni: ATTENZIONE
Le elettropompe sommergibili non sono adatte per:
- un funzionamento a secco;
- un funzionamento con aspirazione d’aria a causa di un livello del liquido troppo basso rispetto all’aspirazione;
- il pompaggio di liquidi con temperatura superiore ai 40°C (104°F);
- una profondità di immersione superiore ai 20 m;
- per un pH del liquido pompato non compreso fra 6÷10 (5÷8 per la serie D/DS, esclusa la DXN07/DSXN07);
- il pompaggio di liquidi alimentari (per un impiego in questo settore, consultare la Caprari S.p.A.);
- il pompaggio di cemento liquido o equivalenti fluidi altamente abrasivi.
- il pompaggio di liquidi infiammabili;
- un funzionamento in luoghi classificati a rischio di esplosione;
Non tutte le elettropompe sommergibili sono adatte per:
- un funzionamento continuo con motore elettrico scoperto;
- un funzionamento al chiuso per un tempo superiore ai 3 minuti, onde evitare un surriscaldamento del motore elettrico (solo per la serie DR/DSR);
Verificare inoltre la conformità del prodotto alle eventuali restrizioni locali pertinenti.
4 IMMAGAZZINAGGIO E MOVIMENTAZIONE:
Conservare il prodotto in un luogo asciutto e non polveroso.
Fare attenzione ad eventuali instabilità che possono derivare da un’improprio posizionamento del prodotto
Ruotare ad intervalli regolari le parti rotanti per evitare possibili bloccaggi (consultare all’interno del paragrafo ‘Controlli preliminari’ la relativa procedura).
ATTENZIONE Per un’immagazzinaggio sicuro dopo una precedente installazione, l’elettropompa deve essere perfettamente ripulita (evitando
tassativamente l’impiego di derivati da idrocarburi).
L’elettropompa va maneggiata con cura e circospezione facendo eventualmente uso dei mezzi di sollevamento idonei e conformi
alle normative di sicurezza ed afferrandolo per i punti di presa previsti (maniglie, golfari).
Per individuare il peso del prodotto vedere i dati riportati al paragrafo ‘Dimensioni, pesi e dati tecnici’.
Non fare mai uso dei cavi di alimentazione per la movimentazione del prodotto.
Non piegare i cavi con brusche curve (il raggio minimo di curvatura deve essere superiore a 5 volte il diametro del cavo).
L’estremità del cavo non deve mai essere immersa o in qualunque modo bagnata.
5 ASSEMBLAGGIO E INSTALLAZIONE:
Non disperdere nell’ambiente il materiale per l’imballaggio, ma attenersi alle norme di smaltimento e di antinquinamento locali vigenti.
5.1 Controlli preliminari:
ATTENZIONE Il prodotto può essere installato solo dopo opportune semplici verifiche.
Dopo un lungo periodo di inattività, se si notano tracce di perdita d’olio, controllare che l’olio contenuto nella elettropompa sia presente nella giusta
quantità e nel caso in cui non si tratti della prima installazione verificare anche che non vi sia la presenza di impurità e/o acqua (consultare il
paragrafo ‘Manutenzione’).
Verificare sempre la libera rotazione del rotore motore-pompa inclinando leggermente la pompa su un fianco o sospendendola
con un mezzo di sollevamento, ed avviando il motore per pochi istanti. Fare attenzione che il contraccolpo all’avviamento non possa
essere fonte di pericolo.
5.2 Caratteristiche dell’impianto:
Se l’elettropompa deve funzionare in punti sabbiosi e/o fangosi occorre posizionarla su un basamento solido e la bocca di aspirazione deve essere
ad una distanza dal materiale sedimentato sul fondo tale da non causarne un trascinamento.
Per le elettropompe tipo M/MS occorre assicurarsi che il liquido pompato non abbia corpi in sospensione tali da poter ostruire l’idraulica della
pompa. Se necessario prevedere una grigliatura (verificare al capitolo ‘Caratteristiche tecniche, di funzionamento e settori di utilizzazione’ il
passaggio libero dell’idraulica).
Se il funzionamento della elettropompa non è presenziato predisporre dei sistemi automatici di controllo tali da arrestare la macchina quando non
sono più garantite le condizioni sufficienti di funzionamento (consultare il paragrafo ‘Controindicazioni’).
Nel caso di installazione in vasche di raccolta, se è possibile lo sviluppo di gas tossici occorre garantire una ventilazione tale da impedirne il
ristagno.

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Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
I
W2 (Z) U2 (X) V2 (Y)
W1 (W)V1 (V)U1 (U)
L1 (R) L2 (S) L3 (T)
W2 (Z) U2 (X) V2 (Y)
W1 (W)V1 (V)U1 (U)
L1 (R) L2 (S) L3 (T)
Schema di collegamento per elettropompe trifase dotate di morsettiera
Collegamento elettrico a Triangolo Collegamento elettrico a Stella
5.3 Collegamenti meccanici (solo per la serie MA/MSA):
Per la realizzazione dell’installazione fissa in vasca con piede di supporto per accoppiamento automatico, consultare il capitolo ‘Dimensioni, pesi e
dati tecnici’.
5.4 Collegamenti idraulici:
Il collegamento alla bocca di mandata viene realizzato tramite un accoppiamento filettato gas
Per la sola serie DR/DSR la bocca di mandata è predisposta per il collegamento per tubi flessibili.
(consultare il capitolo ‘Dimensioni, pesi e dati tecnici’ per i diametri nominali).
5.5 Collegamenti ed informazioni elettriche:
I collegamenti elettrici dei conduttori liberi, devono essere a cura di personale qualificato, osservando scrupolosamente tutte le norme
antinfortunistiche vigenti e seguendo le indicazioni riportate nel manuale e quelle allegate ai quadri di comando.
Per le elettropompe monofase non dotate di spina di collegamento, il cavo di alimentazione è composto da due conduttori di linea più
uno di terra e per le trifasi da tre conduttori di linea più uno di terra.
Le elettropompe monofase (con l'esclusione della DAD 12M) sono dotate di serie di protezione termico-amperometrica.
Tutti i conduttori di terra giallo-verdi, devono essere collegati al circuito di messa a terra dell’impianto prima del collegamento degli altri
conduttori, mentre in fase di scollegamento elettrico del motore devono essere gli ultimi ad essere rimossi.
Le estremità libere dei cavi non devono mai essere immerse o in qualunque modo bagnate.
Le elettropompe sommergibili con alimentazione trifase devono essere installate montando sul cavo flessibile di alimentazione una
spina o altro dispositivo che assicuri la onnipolare disinserzione dalla rete con una distanza di apertura dei contatti di almeno 3 mm.
La resistenza di isolamento non deve mai essere inferiore a 5MΩ in aria ed a 2MΩ in acqua con tensione di prova di 500 V in C.C.
Apparecchiatura elettrica (quando presente).
Accertarsi che il quadro elettrico di comando risponda alle norme e disposizioni per la prevenzione infortuni vigenti, ed in particolare
abbia un grado di protezione adeguato al luogo di installazione.
E’ buona norma installare l’apparecchiatura elettrica in ambienti asciutti, ben areati, e con temperatura ambiente non estreme (per
es. -20 ÷ +40°C). Diversamente fare ricorso ad apparecchiature in esecuzione speciale.
ATTENZIONE Accertarsi che il relè termico sia tarato ad un valore non superiore a quello della corrente nominale riportato sulla targhetta
dell’elettropompa.
ATTENZIONE Una apparecchiatura elettrica sottodimensionata o scadente, è soggetta a rapido deterioramento dei contatti e conseguentemente
provoca una alimentazione sbilanciata del motore tale da poterlo danneggiare.
L'impiegodiInvertereSoft-startersenoncorrettamentestudiatoede󰀨ettuatopuòrisultarelesivoperl'integritàdelgruppodipompaggio
senonsononoteleproblematicherelativechiedereassistenzaagliU󰀩ciTecniciCaprari.
L’installazione di una apparecchiatura elettrica di buona qualità è sinonimo di sicurezza di funzionamento.
Accertarsi che essa sia dotata di tutti i componenti necessari per un uso corretto e sicuro del prodotto (es. sezionatore generale, relè termico a
scatto rapido a riarmo manuale a temperatura ambiente compensata, ecc.)
Tensione di alimentazione.
ATTENZIONE Verificare che i valori di tensione e frequenza della linea di alimentazione corrispondano a quelli riportati sulla targa
dell’elettropompa. Se la tensione si discosta oltre il ±5% della tensione nominale non collegare il gruppo e verificare la linea di
alimentazione. Per i motori con la sola tensione 230/400V o 400/700V è ammesso uno scostamento del ± 10% in quanto possono
essere utilizzati anche alle tensioni nominali 220, 240, 380 e 415V.
Per i motori trifase se non omologati secondo la Norma EN 60335-2-41 è possibile il funzionamento con due tensioni diverse (la
tensione minore è relativa al collegamento a ∆), il cambio di tensione, rispetto a quella nominale di targhetta, si ottiene eseguendo
le seguenti operazioni:
1) posizionare l’elettropompa in posizione verticale stabile;
2) se l’elettropompa è già stata utilizzata, pulire esternamente l’elettropompa per evitare di sporcare i vani interni del motore elettrico;
3) rimuovere le viti o i dadi che vincolano il coperchio della testata motore (serie DA/DSA: non rimuovere i dadi dei tiranti);
4) sollevare il solo coperchio e, avendo cura di non sollecitare a trazione i conduttori, posizionarlo in modo da poter accedere ai collegamenti elettrici
interni (serie DX-MX/DSX-MSX: fare attenzione che il motore elettrico non è più vincolato al corpo pompa);
5) commutare il collegamento elettrico nella morsettiera come necessario, seguendo lo schema riportato nel manuale (per la serie DRN/DSRN,
essendo senza morsettiera interna, occorre rifare la giunzione interna da stella in triangolo);
6) accertarsi dell’efficienza dell’anello di tenuta idraulica e rimontare il coperchio;
7) serrare uniformemente le viti o i dadi precedentemente rimossi.

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Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
I
Senso di rotazione (solo per motori trifase).
ATTENZIONE Un eventuale errato senso di rotazione può comportare il danneggiamento del motore, poichè generalmente la potenza assorbita
dalla pompa è sensibilmente superiore alla prevista.
Occorre quindi individuare l’esatto senso di rotazione eseguendo le seguenti operazioni:
1) inclinare leggermente la pompa su un fianco o sospenderla con un mezzo di sollevamento;
2) avviare il motore per pochi istanti, facendo attenzione che il contraccolpo non possa essere fonte di pericolo;
3) se il contraccolpo è stato in senso antiorario, osservando l’elettropompa dall’alto, il senso di rotazione è corretto;
4) se il senso di rotazione non è corretto staccare l’alimentazione e ricollegare l’elettropompa alla rete scambiando fra di loro due delle tre fasi.
Schema di collegamento elettrico per elettropompe monofase con condensatore interno
M
C
b
e
d
g / v
n (c)
e (a)
d (m)
b
Schema di collegamento elettrico per elettropompe monofase con condensatore esterno
M
C
b
e
e
d
d
g / v
g / v
n (c)
e (a)
d (m)
b
G
Schema di collegamento elettrico per elettropompe monofase con condensatore interno e galleggiante
M
g / vg / v
e (a)
d (m)
n (c)
n
d
ee / n
b
d
b
C
M = Avvolgimento motore
C = Condensatore
G = Galleggiante
c = Terminale comune
a = Terminale avvolgimento di avviamento
m = Terminale avvolgimento di marcia
b =licondensatore(bianco)
d = celeste/grigio
e = marrone
g/v = giallo/verde
n = nero

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Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
I
6 Uso e gestione:
6.1 Avviamento:
Se il gruppo all’avviamento non è in grado di mettersi in marcia (non ‘spunta’), evitare ripetuti tentativi di avviamento che potrebbero solo
danneggiarlo. Individuare e rimuovere la causa della disfunzione.
Se viene utilizzato un sistema di avviamento non diretto, il transitorio di avviamento deve essere breve e comunque non durare mai più di qualche
secondo.
6.3 Manutenzione:
La manutenzione ordinaria e l’eventuale riparazione del prodotto possono essere eseguite da personale specializzato con opportuna
qualifica e munito di adeguata attrezzatura che abbia studiato ed inteso il contenuto di questo manuale e dell’eventuale altra
documentazione allegata al prodotto.
La manutenzione straordinaria deve essere a cura delle officine specializzate autorizzate.
Nel caso di interventi in vasche di raccolta, se è possibile lo sviluppo di gas tossici occorre:
- effettuare una efficace ventilazione fino a garantire l’assenza di gas tossici ed una sufficiente presenza di ossigeno;
- accertarsi dell’efficienza dei mezzi di discesa e risalita;
- non intervenire mai senza l’imbracatura di sicurezza e da soli, ma sempre assistiti da un secondo operatore esterno in grado di agire
prontamente ed in sicurezza.
ATTENZIONE Nel caso di rimontaggio della vite della girante utilizzare un prodotto anti svitamento tipo frena filetti LOCTITE 242 o equivalente.
Nel caso si debba sostituire il cavo elettrico, utilizzare soltanto il ricambio originale, il cavo è predisposto per il collegamento tipo M
secondo la norma EN 60335-1 (CEI 61-50).
Nel caso in cui occorra sostituire l’olio utilizzare olio AGIP ARNICA 32 o equivalente, oppure olio bianco ESSO MARCOL 82 o equivalente ed
attenersi scrupolosamente alle quantità riportate al paragrafo ‘Dimensioni, pesi e dati tecnici’.
Per evitare la perdita di ogni forma di garanzia e responsabilità del costruttore, impiegare per le riparazioni esclusivamente ricambi originali Caprari.
Per ordinare i ricambi occorre fornire alla Caprari S.p.A. o ai suoi centri di assistenza autorizzati i seguenti dati:
1 - sigla completa prodotto;
2 - codice data e/o numero seriale e/o numero di commessa quando presenti;
3 - denominazione e numero di riferimento particolare indicati nel catalogo ricambi (disponibile presso i centri di assistenza autorizzati) o nelle
sezioni tipiche riportate in questo manuale;
4 - quantità dei particolari richiesti.
CONTRACCOLPO ALL'AVVIAMENTO
Squilibriodifase (solo per motori trifase).
Verificare l’assorbimento su ogni fase. L’eventuale squilibrio non deve superare il 5%.
Nel caso in cui si riscontrino valori superiori, che possono essere causati dal motore e/o dalla linea di
alimentazione, verificare l’assorbimento nelle altre due combinazioni di allacciamento motore-rete, facendo
attenzione a non invertire il senso di rotazione. Il collegamento ottimale sarà quello dove la differenza di
assorbimento fra le fasi è minore. Da notare che se l’assorbimento più alto si riscontra sempre sulla stessa
fase della linea, la principale causa dello squilibrio e dovuta all’alimentazione della rete.
6.2 Conduzione e controlli:
ATTENZIONE L’elettropompa, una volta installata, non richiede una particolare manutenzione, comunque per assicurarne un regolare
funzionamento nel tempo occorre verificare periodicamente che l’idraulica della pompa non sia ostruita da eventuali corpi solidi e/o
filamentosi presenti nel liquido, ed eseguire controlli regolari di prevenzione almeno ogni 5000÷10000 ore al variare dell’impiego più
o meno gravoso, verificando:
- l’isolamento elettrico del complesso motore-cavo di alimentazione (consultare il paragrafo ‘Collegamenti ed informazioni elettriche’);
- lo stato dell’olio (consultare il paragrafo ‘Manutenzione’);
- lo stato dell’idraulica (consultare il paragrafo ‘Manutenzione’).
E’ inoltre opportuno controllare ogni 6÷12 mesi l’efficienza, quando presente, del quadro elettrico.
Nel caso si rilevino irregolarità di funzionamento, procedere secondo quanto riportato in questo manuale.
Prescrizioni generali per l'uso di INVERTER
- Durante l'avviamento e/o l'utilizzo, la frequenza minima non deve essere inferiore a 30 Hz, mantenendo costante il rapporto tensione/frequenza
- Tempo rampa di accelerazione massimo 3 secondi.
- Tempo di decelerazione massimo equivalente al doppio del tempo massimo di accelerazione.
-Frequenzamassimadicommutazioneinverter≤5kHz
Occorre garantire le seguenti condizioni di funzionamento:
Gradiente tensione
Condizioni da rispettare indipendentemente dalla lunghezza dei cavi di potenza.
Prescrizioni generali per l’uso del SOFT-STARTER:
- Il dispositivo SOFT-STARTER deve eseguire avviamento in rampa di tensione o avviamento a corrente costante
- Il dispositivo SOFT-STARTER non deve eseguire avviamento in rampa di corrente o avviamento in rampa di coppia
- Tensione di spunto minima Vs = 60% Vn
- Corrente di spunto minima Is = 400% In
- Tempo rampa di accelerazione massimo 3 secondi
- Tempo di decelerazione massimo equivalente al doppio del tempo massimo di accelerazione
- Metodo di decelerazione o a ruota libera o in rampa di tensione, non in frenatura
- Assicurarsi sempre che il soft-starter sia escluso terminata la fase d'avviamento del gruppo.
Nelcasodimalfunzionamentodiunaistallazionechepresentiunavviamentosoftstarteroinvertervericare,sepossibile,il
funzionamento del gruppo elettropompa collegandolo direttamente alla rete (o con altro dispositivo).
750 . e Vp < 1000 V

8
Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
I
Serie DX-MX/DSX-MSX
Controllo olio, idraulica e tenuta meccanica:
1) adagiare l’elettropompa su un fianco;
2) rimuovere le viti inferiori di chiusura dell’idraulica poste a fianco dell’aspirazione;
3) togliere l’eventuale succheruola e lo scudo inferiore;
4) rimuovere la vite di bloccaggio girante e la girante stessa;
5) pulire l’elettropompa da eventuali impurità nella zona della vite di carico-scarico olio posta dietro la girante;
6) sospendere l’elettropompa con un mezzo di sollevamento e rimuovere la vite di carico-scarico;
7) versare l’olio in un recipiente pulito e controllarlo relativamente alla qualità (presenza di impurità, tracce di acqua) ed alla quantità (consultare il
capitolo ‘Dimensione pesi e dati tecnici’);
8) adagiare l’elettropompa su un fianco;
9) se le condizioni dell’olio non sono ottimali, controllare lo stato della tenuta meccanica e se necessario sostituirla;
10) introdurre l’olio nella giusta quantità e qualità, utilizzando se ottimale quello estratto precedentemente (consultare ‘Tabella olio’ al capitolo ‘Dimensione
pesi e dati tecnici’);
11) rimontare l’elettropompa seguendo a ritroso la procedura di smontaggio, sostituendo le parti idrauliche se usurate.
Serie DA-MA/DSA-MSA
Controllo olio:
1) pulire l’elettropompa da eventuali impurità nella zona della vite di carico-scarico olio posta lateralmente all’idraulica;
2) adagiare l’elettropompa su un fianco e rimuovere la vite di carico-scarico;
3) versare l’olio in un recipiente pulito e controllarlo relativamente alla qualità (presenza di impurità, tracce di acqua) ed alla quantità (consultare la
‘Tabella olio’ al capitolo ‘Dimensione pesi e dati tecnici’);
4) se le condizioni dell’olio non sono ottimali, controllare lo stato della tenuta meccanica e ad anello, seguendo la procedura relativa, diversamente re
introdurre l’olio e rimontare la vite di carico e scarico.Controllo idraulica, tenuta meccanica e a labbro:
1) Estratrarre l’olio secondo la procedura ‘Controllo olio’;
2) rimuovere le viti inferiori di chiusura dell’idraulica poste a fianco dell’aspirazione;
3) togliere l’eventuale succheruola e lo scudo inferiore;
4) rimuovere la vite di bloccaggio girante e la girante stessa;
5) se l’elettropompa è a due stadi, procedere in successione allo smontaggio di tutta l’idraulica;
6) togliere gli anelli elastici, la tenuta a labbro e quella meccanica, controllarne lo stato e se necessario sostituirle;
7) rimontare l’elettropompa seguendo a ritroso la procedura di smontaggio, sostituendo le parti idrauliche se usurate e gli anelli di tenuta se non più
efficienti;
8) introdurre l’olio nella giusta quantità e qualità (consultare il capitolo ‘Dimensione pesi e dati tecnici’), e rimontare la vite di carico-scarico.
Serie MAT
Controllo delle parti soggette ad usura; per regolare il dispositivo di triturazione è necessario agire sui grani e sulle viti di bloccaggio al fine di registrare
girante e scudo di usura (luce di 0,2 ÷ 0,25mm).
Serie DR/DSR
Controllo olio ed infiltrazione liquido nel motore:
1) pulire l’elettropompa da eventuali impurità nella zona delle tre viti d’ispezione poste lateralmente all’idraulica (quella superiore di ispezione motore,
quella intermedia e quella inferiore di carico e scarico olio);
2) rimuovere la vite di ispezione motore;
3) se fuoriescono tracce di liquido controllare lo stato della tenuta meccanica lato pompa seguendo la procedura relativa;
4) adagiare l’elettropompa su un fianco e rimuovere le due viti di carico e scarico olio;
5) versare l’olio in un recipiente pulito e controllarlo relativamente alla qualità (presenza di impurità, tracce di acqua) ed alla quantità (consultare la
‘Tabella olio’ al capitolo ‘Dimensione pesi e dati tecnici’);
6) se le condizioni dell’olio sono ottimali introdurlo nuovamente e rimontare le viti di carico e scarico, altrimenti controllare lo stato della tenuta meccani
ca lato pompa seguendo la procedura relativa.
Controllo tenuta meccanica lato pompa:
1) Estrarre l’olio secondo la procedura ‘Controllo olio ed infiltrazione liquido nel motore’;
2) rimuovere i dadi di chiusura dell’idraulica poste lateralmente subito sopra alla succheruola;
3) togliere la succheruola e lo scudo inferiore;
4) rimuovere la vite di bloccaggio girante e la girante stessa;
5) togliere la tenuta meccanica, controllarne lo stato e se necessario sostituirla;
6) controllare la parte idraulica dell’elettropompa, se usurata seguire la procedura relativa;
7) rimontare l’elettropompa seguendo a ritroso la procedura di smontaggio;
8) introdurre l’olio nella giusta quantità e qualità (consultare il capitolo ‘Dimensione pesi e dati tecnici’).
Controllo idraulica:
1) adagiare l’elettropompa su un fianco;
2) rimuovere le viti di chiusura dell’idraulica poste lateralmente subito sopra alla succheruola;
3) togliere la succheruola e lo scudo inferiore;
4) se la girante è usurata, rimuovere la vite di bloccaggio e sostituirla;
5) se lo scudo inferiore è usurato sostituirlo;
6) rimontare lo scudo inferiore;
7) se necessario registrarlo agendo sulla serie di dadi e controdadi presenti attorno alla bocca di aspirazione in modo da accostarlo alla girante
verificando che questa resti libera di ruotare;
8) rimontare la succheruola.
6.4 Non utilizzo:
Consultare il capitolo ‘Immagazzinaggio e movimentazione.
7 MESSA FUORI SERVIZIO E SMANTELLAMENTO:
Nella fase di smantellamento del prodotto, l’operatore deve eseguire le fasi di messa fuori servizio e di distruzione attenendosi scrupolosamente al
rispetto delle norme e dei regolamenti di smaltimento locali.
Smaltimentodelprodottoanevita.
INFORMAZIONE AGLI UTILIZZATORI ai sensi dell’art. 14 della DIRETTIVA 2012/19/UE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 4
luglio 2012 sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE)
Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura elettrica o/e elettronica (AEE) o sulla sua confezione indica che il
prodotto alla fine della propria vita utile deve essere raccolto separatamente e non smaltito assieme agli altri rifiuti urbani misti.
AEE DOMESTICHE
Si prega di contattare il proprio comune, o autorità locale, per tutte le informazioni inerenti i sistemi di raccolta separata disponibili nel
territorio. Il rivenditore della nuova apparecchiatura è obbligato al ritiro gratuito della vecchia, al momento dell’acquisto di una apparecchiatura di
tipo equivalente, ai fini dell’avvio del corretto riciclo/smaltimento. In Italia le AEE domestiche sono le elettropompe con motore monofase, nelle altre
nazioni europee occorre verificare tale classificazione.
AEE PROFESSIONALI
La raccolta differenziata della presente apparecchiatura giunta a fine vita è organizzata e gestita dal produttore. L’utente che vorrà disfarsi della
presente apparecchiatura potrà quindi contattare il produttore e seguire il sistema che questo ha adottato per consentire la raccolta separata
dell'apparecchiatura giunta a fine vita, oppure selezionare autonomamente una filiera autorizzata alla gestione. L’utente dovrà, in ogni caso,
rispettare le condizioni di ritiro poste dalla Direttiva 2012/19/UE.
Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente comporta l’applicazione delle sanzioni previste dalla legge.
8 GARANZIA:
Per il gruppo elettropompa in oggetto valgono le stesse condizioni generali di vendita di tutti i prodotti della caprari S.p.A.
In particolare si rammenta che una delle condizioni indispensabili al fine di ottenere l’eventuale riconoscimento della garanzia è il rispetto di tutte le
singole voci riportate nella documentazione allegata e delle migliori norme idrauliche ed elettrotecniche, condizione basilare per ottenere un
funziona
mento regolare del prodotto. Una disfunzione causata da logoramento e/o corrosione non è coperta da garanzia. Inoltre per il riconoscimento della
garanzia, è necessario che il prodotto venga preliminarmente esaminato dai nostri tecnici o da tecnici dei centri di assistenza autorizzata.
Il non rispetto di quanto riportato nella documentazione del prodotto, fa decadere ogni forma di garanzia e responsabilità.

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Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
I
9 CAUSE DI IRREGOLARE FUNZIONAMENTO:
 Inconvenienti Causeprobabili Rimedi
1.1. Selezionare la posizione ON.
1.2. Controllare l'integrità dell'apparecchiatura
elettrica.
Controllare se c'è alimentazione
1.3. Attendere il ripristino delle condizioni
necessarie o verificare l’efficienza degli
automatismi.
2.1. Controllare l’integrità dell’apparecchiatura
elettrica.
Controllare la tensione di alimentazione.
2.2. Controllare lo squilibrio sulle fasi secondo la
procedura riportata al paragrafo ‘Collegamenti
ed informazioni elettriche’.
Se necessario inviare l’elettropompa al centro
di assistenza autorizzato.
2.3. Invertire due delle tre fasi.
2.4. Verificare l’amperaggio di taratura con quello
riportato sulla targhetta dell’elettropompa.
2.5. Sostituire l’elettropompa, o cambiare
l’alimentazione.
2.6. Controllare le condizioni dell’idraulica
secondo la procedura riportata al paragrafo
‘Manutenzione’.
Immergere l’elettropompa in acqua tiepida se
bloccata dal ghiaccio.
Se necessario inviare l’elettropompa al centro
di assistenza autorizzato.
2.7. Rivedere la selezione dell’elettropompa.
2.8. Verificare che il relè sia a temperatura
ambiente compensata.
Proteggere il quadro elettrico di comando dal
sole e dal caldo.
2.9. Rimuovere le incrostazioni sulla superficie di
raffreddamento del motore.
Rivedere la selezione dell’elettropompa a
causa:
- della temperatura del liquido eccessiva;
- del persistente basso livello del liquido che
non ricopre il motore (esclusa serie D...R).
2.10. Verifica secondo procedura riportata al
paragrafo ‘Manutenzione’.
Se necessario inviare l’elettropompa al centro
di assistenza autorizzato.
3.1. Rivedere la selezione dell’elettropompa.
Vedi anche 4.3. - 4.5. - 4.6.
3.2. Vedi 1.3.
4.1. Aumentare il livello del liquido alla bocca di
aspirazione.
4.2. Invertire due delle tre fasi.
4.3. Ispezionare l’idraulica dell’elettropompa
secondo la procedura riportata al paragrafo
‘Manutenzione’.
4.4. Pulire la griglia della succheruola (solo versione
D/DS).
Pompare acqua chiara di lavaggio.
Vedi anche 4.3.
4.5. Pompare acqua chiara di lavaggio nella
condotta o se necessario smontarla.
4.6. Aprire la saracinesca.
5.1. Vedi 4.1.
5.2. Vedi 4.3.
5.3. Vedi 4.5.
5.4. Aprire la saracinesca.
6.1. Vedi 4.1.
6.2. Vedi 4.3.
6.3. Rivedere la selezione dell’elettropompa.
1. L’elettropompa non
parte.
2. Il relè di sovraccarico
o la protezione
termico-amperometrica
interna (solo
versione monofase)
scatta durante il
funzionamento.
3. L’elettropompa non si
arresta automaticamente.
4. L’elettropompa eroga
una portata decisamente
scarsa.
5. L’elettropompa, pure
funzionando, non eroga
assolutamente acqua.
6. L’elettropompa risulta
rumorosaevibra.
1.1. L’interruttore di selezione si trova sulla
posizione OFF
1.2. Il motore non viene alimentato.
1.3. I dispositivi di controllo automatici
(interruttore di livello, protezione
termico-amperometrica interna, ecc.) non
danno il consenso.
2.1. Non arriva piena tensione a tutte le fasi del
motore (solo versione trifase).
2.2. L’assorbimento di corrente è squilibrato
sulle fasi (solo versione trifase).
2.3. Il motore ruota in senso contrario (solo
versione trifase).
2.4. Errata taratura del relè di sovraccarico.
2.5. La tensione di alimentazione non
corrisponde con quella dell’elettropompa.
2.6. L’elettropompa non ruota liberamente per la
presenza di punti di attrito.
2.7. Viscosità e/o densità del liquido pompato
eccessiva.
2.8. Temperatura del quadro elettrico elevata.
2.9. Temperatura motore elettrico eccessiva.
2.10. Avvolgimenti di motore danneggiati per
presenza di liquido.
3.1. Portata insufficiente dell’elettropompa.
3.2. I dispositivi di controllo automatici (interruttore
di livello, ecc.) non danno il consenso.
4.1. Ingresso di aria dalla bocca di aspirazione.
4.2. Il motore ruota in senso contrario (solo
versione trifase).
4.3. Elettropompa usurata.
4.4. L’elettropompa parzialmente ostruita.
4.5. Condotta di mandata o valvola
parzialmente ostruita.
4.6. Saracinesca perzialmente chiusa.
5.1. Elettropompa disaddescata per insufficiente
livello del liquido.
5.2. Elettropompa eccessivamente usurata o
con idraulica ostruita.
5.3. Condotta di mandata o valvola ostruita.
5.4. Saracinesca chiusa.
6.1. Errata installazione di impianto.
6.2. Eccessiva usura dell’idraulica.
6.3. Liquido con eccessivo contenuto di
particelle solide.
RETE COMMERCIALE ed Elenco CENTRI DI ASSISTENZA disponibile in www.caprari.com

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Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
GB
1 GENERAL INFORMATION
1.1 Useofsymbols:
The instructions in this manual concerning safety are marked by this symbol. Failure to comply with these instructions
could expose personnel to health risks.
The instructions in this manual concerning electrical hazards are marked by this symbol. Failure to comply with these
instructions could expose personnel to risks of an electrical nature.
ATTENTION Instructions preceded by this word concern the main recommendations for correct installation, operation, preservation
and disposal of the electric pump itself. To ensure safe and reliable management of the electric pump throughout its
working life it is, however, essential to comply with all the indications in this manual.
Read the use and maintenance manual.
1.2 General information
Check that the items indicated on the consignment note correspond to those actually received and that these have not been damaged.
Before working on the purchased pump, please become fully familiar with all the instructions given in the supplied documentation.
The manual and all the supplied documents, including a copy of the data plates, form an integral part of the electric pump. They should be kept with
care and be available for consultation for as long as the electric pump is in use. For example, the additional data plates can be attached to the use
and maintenance manual.
No part of these documents may be duplicated in any form unless prior authorization has been obtained from the manufacturer.
1.3 Example of data plate
TIPO Complete code of the electric pump F [Hz] Frequency
N° Data Code and/or Serial N° and/or Customer's Serial N° and/or Job N°. U [V] Mains voltage / Type of connection
I [A] Rated power draw P1 [kW] Power absorbed from the mains
P2 [kW] Power absorbed by the pump n [min-1] Rotation speed
IP Motor protection degree according to EN60034.5 standards Q [l/s] Field of use (capacity)
H [m] Field of use (head) Hmax [m] Max head
S.F. Service factor S.F.A. Service factor (Ampere rating)
t. max [°C/F] Maximum temperature of pumped liquid ∇[m] Maximum submersion depth
ENGLISH
GB
Index
1 General information page 10
2 Safety page 11
3 Description of the product and use page 11
4 Storage and handling page 12
5 Installation page 12
6 Use and management page 15
7 Disposalofanolongerusableelectricpump  page16
8 Warranty page 16
9 Troubleshooting  page17
10 Dimensions, weights and technical data page 66
11 Nomenclature / Typical sections page 69
Caprari and dealer and/or after-sales service center

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Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
GB
1.4 Example of code
Example : DXN03M/G
Series D = drainage
M = sewage
Frequency = 50Hz
S = 60 Hz
mechanical construction type
Hydraulic type
Motor construction code
Electric pump feeding M = single-phase
T = threephase
Speciality = no indication
... = various specialities
Poles
Optional = no indication
G = with floating switch for automatic control
BAM / 3/4" = pumps MA model complete with duck-foot pedestal
for automatic coupling
BAMF/E 2" = pumps MAV15T4 model complete with duck-foot
pedestal for automatic coupling
D
M
A
X
R
N
D
U
H
L
V
M
T
03
M
T
/ G
BAM 3/4"
BAMF/E 2"
2
4
...
S
1.5 Warnings:
Become thoroughly familiar with the instructions in the documents consigned with the pump. This will enable you to work in complete safety and to
obtain the best performance the pump is able to offer.
The following instructions apply to the standard version of the electric pump operating in normal conditions. Special versions, shown by the product
code, may not fully comply with the indications herein (when necessary, the manual will be supplied with additional information).
As it is our policy to continually improve our products, the data in the documentation and the product itself may be subject to modification without the
manufacturer being obliged to give advance warning.
Failure to comply with the instructions in this manual, improper use of the pump, or unauthorized modifications to the electric pump unit shall void all
forms of guarantee, while the manufacturer shall not be held responsible for any deriving damages to persons, animals or property.
2 SAFETY:
Before operating the pump in any way, always check that the electrical parts of the system on which work is to be carried out are not
connected to the electricity main.
IThe electric pump described in this manual is designed for use in industry, building sites and homes. As such, it may only be serviced, repaired and
dismantled by specialized personnel possessing the necessary qualifications and equipped with adequate tools. Pump handling, installation and
management may also be carried out by unspecialized personnel so long as they have become fully familiar with the contents of this manual and
any other documentation supplied with the product.
Always comply with all the safety, accident-prevention and anti-pollution instructions in the manual during each individual operation, together with all
the more restrictive local provisions in merit.
In view of the nature of the pumped fluids, it may be necessary to wear appropriate clothing to protect the skin from contact with the same.
For safety reasons and to ensure compliance with the warranty conditions, the purchaser is forbidden to use the pump should this become faulty or in
the event of a sudden variation in the performances of the pump itself.
Installation must be such as to prevent accidental contacts which could represent a hazard for persons, animals and property.
Inspection and servicing procedures must be carried out to prevent all forms of risk following malfunction of the pump unit.
Consult the “Handling and storage” chapter for safe handling and storage.
3 DESCRIPTION OF THE PRODUCT AND USE
3.1 Technical,operationalcharacteristicsandeldsofuse:
Submersed electric pumps of the D-M/DS-MS series are particularly designed to pump clean and dirty water containing small solids in suspension.
The width of the slits in the strainer head in series D/DS or the free pipe passage in series M/MS establish the maximum size of the solids in
suspension that can be conveyed by the pump.
The asynchronous electric motor with squirrel cage rotor is submersible. It features protection degree IP68 in compliance with IEC 529 specifications
(IP58 according to EN 60034-5 standards).
The nuts and bolts and drive shaft in stainless steel for all versions guarantee reliable operation even when moderately agressive fluids are pumped.
When the product is installed according to the instructions given in this manual and in compliance with the diagrams, the acoustic pressure level
issued by the machine within the given field of operation will never exceed 70 dB(A). Noise measurement was conducted in compliance with ISO 3746
and, according to EC Regulations, the gauging points were 1 meter from the reference surface of the machine and 1.6 meters from ground or access
platform level.
The maximum value is evenly distributed around the unit.

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Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
GB
Series DX-MX/DSX-MSX
Easily handled and ready to use submersible electric pumps particularly suitable for domestic uses or similar (to dry basements, irrigate orchards
and gardens, transfer clear or slightly turbid liquids, etc.).
Female gas threaded delivery union, double hydraulic seal on the drive shaft (mechanical and with lip), motor in oil bath, float switch in the single-
phase version.
Series MX/MSX can convey solid and/or thready particles in suspension thanks to the retracted open impeller.
Series DA/DSA
Easily handled and ready to use submersible pumps for drainage, with the typical constructional features of building site pumps. Suitable for both
permanent installation and portable use.
Male gas threaded delivery union, hydraulic seal on the drive shaft (mechanical), motor in oil bath.
Available for high heads (series DAD/DSAD) and for use with abrasive fluids, featuring an wear plate coated with rubber (series DAU/DSAU).
Series DR/DSR
Submersible electric pumps for use on building sites or general heavy duty when clear, turbid and slightly abrasive fluids need lifting. The parts
subject to wear are coated in urethane rubber and can be quickly and easily replaced (with the exclusion of DRN models). Adjustment device in
order to recover the hydraulic performances.
Delivery union with hose coupling, double mechanical seal on the drive shaft with oil chamber, motor in dry chamber with class F insulation (Tmax =
155°C or310°F).
SeriesMA/MSA
Easily operated and ready to use submersible pumps to convey sewage with solids and/or thready particles in suspension. Suitable for both
permanent installation with automatic coupling and portable use.
Female gas threaded delivery union (MAV15T4 excluded), hydraulic seal on the drive shaft (mechanical), motor in oil bath. Hydraulics available with
open retracted impeller (series MAV/MSAV) or single-channel impeller (series MAM/MSAM).
SeriesMAT
Electric submersible pumps with shredder are able to raise water containing solid or fibrous matter shredding them into very fine particles.
The pumps are available both for submersed automatic coupling or portable version.
The pump out is female threaded, the shzft is fitted with double mechanical seal with oil chamber in between (MAT 11... excluded), motor chamber
is oil filled.
3.2 Unadvisableuses:ATTENTION
The submersible electric pumps are not suitable for:
- dry operation;
- operation where air is intaken owing to an excessively low liquid level in relation to the suction parts;
- liquids with a temperature exceeding 40°C (104°F);
- an immersion depth exceeding 20 m;
- pumped liquids with a pH value of other than 6-10 (5-8 for series D/DS, excluding DXN07/DSXN07);
- liquid foods (consult Caprari S.p.A. for use in this sector);
- for pumping liquid cement or other highly abrasive fluids of an equivalent type.
- pumping inflammable liquids;
- operation in places with a classified risk of explosion.
Not all submersible electric pumps are suitable for:
- continuous operation with the electric motor uncovered;
- operation in a closed place for longer than 3 minutes since this could cause the electric motor to overheat (only in relation to series DR/DSR).
Also check that the product conforms to any pertinent local laws.
4 STORAGE AND HANDLING:
Store the pump in a dry and dust-free place.
Avoid instability which could be caused by wrongly positioning the product.
Turn the rotating parts at regular intervals to prevent them from jamming (consult the “Preliminary inspections” chapter for the relative procedure).
ATTENTION For safe storage after a previous installation, the electric pump must be thoroughly cleaned (never use hydrocarbon based products
for this purpose).
The electric pump must be handled with care. Use suitable lifting means in compliance with the safety provisions in merit, gripping it by
the relative lifting points (handles, eyebolts).
Consult the “Dimensions, weights and technical data” chapter in order to identify the weight of the product.
Never ever use the powering and grounding cables for handling purposes.
Never subject the cables to sharp bends (the minimum radius of the bend must be more than 5 times the diameter of the cable itself).
The free ends of the cables must never be immersed or wetted in any way.
5 INSTALLATION:
Dispose of the packing material as established by the local laws in merit. Do not litter.
5.1 Preliminary inspections:
ATTENTION The product may only be installed after a few simple inspections have been made.
If oil leaks are noted after a long period of inactivity, check that the electric pump contains the right quantity of oil. If this is not the first installation,
also check that there are no impurities and/or water (consult the “Maintenance” chapter).
Always check that the pump-motor rotor is free to turn. Do this by slightly tilting the pump to one side or hang it from a lifting means.
Now start the motor for a few seconds. Take great care, since kick-backs on start-up could be a safety hazard.
5.2 Plant features:
If the electric pump must operate in sandy and/or muddy conditions, it should be set on a solid base while the suction mouth must be at such a
distance from the deposited material as to prevent entrainment.
Check that the fluids pumped by electric pumps type M/MS have no solids in suspension able to clog the pump hydraulics. Install a screen if
necessary (check the free passage of the hydraulic part in the “Technical, operative features and fields of use” chapter).
If electric pump operation is not manned, install automatic monitoring systems able to stop the machine when the operative conditions are no longer
ensured (consult the “Unadvisable uses” chapter).
If the electric pumps are installed in accumulation tanks and toxic gas could develop, it will be necessary to guarantee sufficient ventilation in order
to prevent stagnation.

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Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
GB
5.3 Mechanical connections (series MA/MSA only):
Consult the “Dimensions, weights and technical data” chapter for fixed installation in a tank with support foot for automatic coupling.
5.4 Hydraulic connections:
Connection to the delivery mouth is achieved by means of a threaded gas coupling. In series DR/DSR alone, the delivery union is preset for the
connection of hose pipes (consult the “Dimensions, weights and technical data” chapter for the rated diameters).
5.5 Electrical connections and information:
The electric connection of free conductors must be carried out by qualified personnel who strictly comply with all the current accident-
prevention provisions in force, the instructions in this manual and those affixed to the control panels.
In single-phase electric pumps without connection plugs, the power supply cable condists of two line conductors plus one ground
conductor. Threephase types have three line conductors plus one ground conductor.
The electric pumps single-phase version (except for DAD12M) are provided with a thermal-amperometric protection.
All yellow-green grounding conductors must be connected to the grounding circuit of the system before the other conductors are
connected. The grounding conductors must be the last to be removed if the motor is disconnected.
The free ends of the cables must never be immersed or wetted in any way.
Threephase submersible pumps must be installed by fitting a plug or another device on the flexible power cable able to disconnect
each phase from the mains supply and with a gap of at least 3 mm between its contacts.
The insulation resistance must never be less than 5MΩ in air and 2MΩ in water with a test voltage of 500Vdc.
Electrical equipment (when installed)
Check that the electric control panel complies with the current accident-prevention standards and provisions. In particular, the
protection degree should suit the place of installation.
It is advisable to install electrical equipment in dry, well ventilated places. Ambient temperatures should not be extreme (eg. -20°C -
+40°C). Failing this, install a special version of the equipment.
ATTENTION Check that the thermic relay is set to a value that is no higher than the rated current value on the data plate of the electric
pump.
ATTENTION The contacts of undersized or poor quality electrical equipment will quickly deteriorate. The motor power supply will consequently
become unbalanced and could damage the motor itself.
Unless it is correctly researched and implemented, use of the INVERTER and SOFT-STARTER can damage the pumping unit. Ask
forassistancefromtheCaprariTechnicalDepartmentsiftherelativedi󰀩cultiesarenotknown. Installation of good quality electrical
equipment will ensure reliable and safe operation. Check that the electric equipment has all the components required in order to ensure correct
and safe use of the product (eg. main disconnecting switch, quick tripping thermic relay with manual reset at compensated ambient temperature,
etc.).
Power supply voltage
ATTENTION Check that the voltage and frequency values of the electricity main correspond to those on the data plate of the electric pump. If
the voltage varies more than ± 5% of the rated value, do not connect the unit but check the electricity main . A ± 10% deviation is
permitted for motors with a single voltage rating of 230/400V or 400/700V since they can also be used at rated voltage values of
220, 240, 380 and 415V.
Operation with two different voltage ratings is possible for threephase motors not homologated according to EN 60335-2-41
standards (seal of quality given in D/S/FI/N on the data plate).
1) set the electric pump in a stable vertical position;
2) if the electric pump has already been used, clean it on the outside to prevent the internal parts of the electric motor from being dirtied;
3) remove the nuts or bolts that fix the cover to the motor head (series DA/DSA: do not remove the connecting rod nuts);
4) lift the cover alone and, taking care not to pull the conductors, position it in such a way as to allow access to the internal electrical connections
(series DX-MX/DSX-MSX: make sure that the electric motor is no longer connected to the pump casing);
5) switch the electrical connection in the terminal strip as necessary, consulting the wiring diagram in the manual (as series DRN/DSRN has no
internal terminal strip, it will be necessary to modify the internal connection from star to delta);
6) check that the hydraulic retaining ring is efficient and refit the cover;
7) evenly tighten the previously removed nuts or bolts.
W2 (Z) U2 (X) V2 (Y)
W1 (W)V1 (V)U1 (U)
L1 (R) L2 (S) L3 (T)
W2 (Z) U2 (X) V2 (Y)
W1 (W)V1 (V)U1 (U)
L1 (R) L2 (S) L3 (T)
Wiring diagram for threephase electric pumps with terminal strips
∆Connection Y Connection

14
Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
GB
Wiring diagram for single-phase electric pumps with internal condensers.
M
C
b
e
d
g / v
n (c)
e (a)
d (m)
b
Wiringdiagramforsingle-phaseelectricpumpswithinternalcondensersandoats
M
C
b
e
e
d
d
g / v
g / v
n (c)
e (a)
d (m)
b
G
Wiring diagram for single-phase electric pumps with external condensers
M
g /
vg
/ v
e (a)
d (m)
n (c)
n
d
ee / n
b
d
b
C
Rotation direction (for threephase motors only).
ATTENTION A wrong rotation direction could damage the motor since in this case, the power draw of the pump will be much higher than that
forecast.
Check the exact rotation direction by proceeding with the following operations:
1) slightly tilt the pump to one side or hang it from a lifting means;
2) start the motor for a few seconds, making sure that the kick-back does not become a danger hazard;
3) if the kick-back has been anticlockwise viewing the electric pump from above, then the rotation direction is correct;
4) if the rotation direction is wrong, disconnect the power supply and reconnect the electric pump to the main by switching two of the three phases
with each other.
M = Motor winding
C = Condenser
G = Float
c = Common terminal
a = Start-up winding terminal
m = Running winding terminal
b =condenser wires (white)
d = pale blue/grey
e = brown
g/v = yellow/green
n = black

15
Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
GB
KICK BACK
Phaseunbalance (for threephase motors only)
Check the power draw on each phase. Unbalances should not exceed 5%.
Higher values could be caused by the motor and/or the electricity main. Check the power draw in the other two
motor-main combinations, making sure that the same rotation direction is maintained.
The optimum connection is that with the least difference in power draw between the phases. Note that if the
higher power draw is always on the same line phase, the main cause of unbalance will be due to the power
main.
6.2 Running and inspections:
ATTENTION Once installed, the electric pump will require no particular maintenance. To ensure continuously regular operation it is, however,
necessary to periodically check that the pump hydraulics are not clogged by solids and/or thready substances in the pumped liquid.
Also conduct regular preventive maintenance inspections at least once every 5000-10000 hours service, according to whether duty
is more or less heavy. Check the following:
- the electrical insulation of the motor-power cable complex (consult the “Electrical connections and information” paragraph);
- the condition of the oil (consult the “Maintenance” paragraph);
- the condition of the hydraulic components (consult the “Maintenance” paragraph).
It is also advisable to check the efficiency of the electric panel (when installed) every 6-12 months. If operative faults are detected, identify their
causes and proceed with repairs, as indicated in this manual.
6.3 Maintenance:
Routine maintenance and repairs must be carried out by specialized technicians possessing adequate qualifications and equipped with
the right tools. These technicians must have become fully familiar with the contents of this manual and with any other documentation
supplied with the product.
Extraordinary maintenance must only be carried out by authorized specialized workshops.
Proceed in the following way if work is carried out in accumulation tanks where toxic gas may develop:
- ensure efficient ventilation to eliminate the toxic gas and ensure an adequate supply of oxygen;
- check that the means of descent and ascent are efficient;
- never work without a safety harness or on your own. Always make sure you are assisted by a second worker outside, who is able to
promptly act and in safety.
ATTENTION Use a thread locking product of the LOCTITE 242 type or similar if the impeller screw is remounted.
Pump feeding cable replacement must be done utilising original spares only; cable is foreseen for connection type M to EN 60335-1
(CEI 61-50) regulations.
If the oil needs changing, use AGIP ARNICA 32 oil or equivalent, or ESSO MARCOL 82 or equivalent. Strictly comply with the quantities given in the
“Dimensions, weights and technical data” paragraph.
Only ever use genuine Caprari spare parts. Failure to do this could void the guarantee and would relieve the manufacturer of all responsibility in
merit.
Specify the following information when ordering spare parts from Caprari S.p.A. or from one of their Authorized After- Sales Centers:
1 - the complete code of the product;
2 - the date code and/or serial number and/or job number when pertinent;
3 - the denomination and reference number of the part as indicated in the spares catalogue (available from authorized after-sales centers) or shown
in the typical sections in this manual;
4 - the required number of parts.
6 Use and management:
6.1 Starting:
If the starting unit is unable to start (no “take-off”), do not insist as this could only damage the component. Identify the malfunction and repair.
If an indirect starting system is used, the starting transient must be brief and must never last more than a few seconds.
General prescriptions for the use of the INVERTER
- During commissioning and/or use, the minimum frequency must not be lower than 30 Hz, with a steady voltage to frequency ratio
- Maximum acceleration ramp time - 3 seconds
- Maximum deceleration time equal to twice the maximum acceleration time.
-Maximuminverterswitchingfrequency≤5kHz
Ensure the following operating conditions:
Voltage gradient
Conditionsthatmustbemetregardlessofthelengthofthepowercables.
General prescriptions for the use of the SOFT STARTER:
- The SOFT STARTER device must carry out a voltage ramp starting or a constant current starting
- The SOFT STARTER device must not carry out a current ramp starting or a torque ramp starting
- Minimum peak current Vs = 60% Vn
- Minimum peak current Is = 400% In
- Maximum acceleration ramp time - 3 seconds
- Maximum deceleration time equal to twice the maximum acceleration time
- Deceleration method either by freewheel or by voltage ramp, not by braking
- Always make sure that the soft-starter is off once the assembly start phase has completed.
Incaseofmalfunctioningofasystemfeaturingasoftstarterofinverterstart,verify,ifpossible,theoperationoftheelectricpump
assemblybyconnectingitdirectlytothegrid(orwithanotherdevice).
750 . e Vp < 1000 V

16
Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
GB
Series DX-MX/DSX-MSX
Checking the oil, hydraulics and mechanical seal:
1) place the electric pump on one side;
2) remove the lower seals closing the hydraulic part on the suction side;
3) remove the strainer head if installed, and the lower shield;
4) remove the impeller locking screw and the impeller itself;
5) clean any impurities from the oil fill-drain screw area behind the impeller;
6) hang the electric pump from a lifting means and remove the fill-drain screw;
7) pour the oil into a clean vessel and check its condition (presence of impurities, traces of water) and quantity (consult the “Dimensions, weights
and technical data” chapter);
8) place the electric pump on one side;
9) if the oil is not in the best condition, check the mechanical seal and replace it if necessary;
10) pour in the right type and quantity of oil, using the previously drained oil if it is in an optimum condition (consult the “Oil chart” in the “Dimensions,
weights and technical data” chapter);
11) remount the electric pump by repeating the demounting operations in reverse and replace the hydraulic parts if they are worn.
Series DA-MA/DSA-MSA
Oil inspection:
1) clean any impurities from the oil fill-drain screw area at the side of the hydraulics;
2) place the electric pump on one side and remove the fill- drain screw;
3) pour the oil into a clean vessel and check its condition (presence of impurities, traces of water) and quantity (consult the “Dimensions, weights
and technical data” chapter);
4) if the oil condition is not optimum, check the mechanical and ring seal in compliance with the relative procedure. If the oil condition is good, pour it
back again and remount the fill and drain screw.
* Checking the hydraulics, mechanical and lip seal:
1) Drain off the oil according to the “Oil checking” procedure;
2) remove the lower seal closing the hydraulics beside the suction part;
3) remove the strainer head if installed, and the lower shield;
4) remove the impeller locking screw and the impeller itself;
5) if the electric pump is the two stage type, proceed by demounting the entire hydraulics in succession;
6) remove the spring rings, the lip and mechanical seals, check their condition and replace them if necessary;
7) remount the electric pump by complying with the demounting procedure in reverse, replacing the hydraulic parts if worn and the retaining rings if
they are no longer efficient;
8) pour in oil of the right quantity and type (consult the “Dimensions, weights and technical data” chapter) and remount the fill-drain screw.
Series MAT
Verification of the wearable parts: in order to adjust the shredding device it is necessary to operate on both the dowels and screws of the wear plate
(clearance 0,2 ÷ 0.25 mm).
Series DR/DSR
Checking the oil and infiltrations of liquid into the motor:
1) clean any impurities from the area where the three inspection screws are mounted, at the side of the hydraulics (the upper one for motor
inspection, the intermediate and lower ones to fill and drain the oil)
2) remove the motor inspection screw;
3) if traces of liquid are noted, check the condition of the mechanical seal on the pump side by means of the relative procedure;
4) place the electric pump on one side and remove the two oil fill and drain screws; 5) pour the oil into a clean vessel and check its condition
(presence of impurities, traces of water) and quantity (consult the “Dimensions, weights and technical data” chapter);
6) if the oil is in an optimum condition, pour it in again and remount the fill and drain screws, otherwise check the condition of the mechanical seal on
the pump side in compliance with the relative procedure.
Checking the mechanical seal on the pump side:
1) Drain off the oil as described in the “Checking the oil and infiltrations of liquid into the motor” procedure;
2) remove the nuts closing the hydraulics at the side, immediately above the strainer head;
3) remove the strainer head and lower shield;
4) remove the impeller locking screw and the impeller itself;
5) remove the mechanical seal, check its condition and replace it if necessary;
6) check the hydraulic part of the electric pump. Comply with the relative procedure if it is worn;
7) remount the electric pump by complying with the demounting procedure in reverse;
8) pour in oil of the right type and quantity (consult the “Dimensions, weights and technical data” chapter).
Checking the hydraulics:
1) place the electric pump on one side;
2) remove the screws closing the hydraulics at the side, immediately above the strainer head;
3) remove the strainer head and lower shield;
4) if the impeller is worn, remove the locking screw and replace it;
5) replace the lower shield if it is worn;
6) remount the lower shield;
7) adjust it if necessary by means of the set of nuts and check nuts around the suction mounth in order to move it near to the impeller, checking that
this remains free to turn;
8) remount the strainer head.
6.4 Inactivity:
Consult the “storage and handling chapter”.
7 DISPOSAL OF A NO LONGER USABLE ELECTRIC PUMP:
When dismantling the product, the technician must proceed with the relative phases in strict compliance with the local rules and regulations
governing such activity.
End-of-life product disposal.
INFORMATION TO USERS pursuant to Article 14 of the DIRECTIVE 2012/19/EU OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 4
July 2012 on waste electrical and electronic equipment (WEEE)
The crossed-out wheeled bin symbol on the electrical and/or electronic equipment (EEE) or on its package indicates that the product
must be collected separately at the end of its service life and not disposed of with other mixed municipal waste.
DOMESTIC EEE
Please contact your municipality, or local authority, for all the information regarding the locally available separate collection systems. The
retailer of the new equipment has the obligation to take back the old one upon the purchase of an equipment of equivalent type, in order to start the
correct recycling/disposal cycle. In Italy, domestic EEE are electric pumps with single-phase motor. This classification must be verified in the other
European nations.
PROFESSIONAL EEE
The separate collection of this equipment after its useful life is organised and managed by the manufacturer. Therefore, any user that may want to
dispose of this equipment can either contact the manufacturer and follow the system implemented to separately collect the equipment at the end
of its useful life, or autonomously select an authorised waste management chain. In any case, the user must respect the take-back conditions laid
down by the Directive 2012/19/EU.
Illegal disposal of the product by the user shall be subject to the application of the sanctions provided for by law.
8 WARRANTY:
The general conditions of sale governing all products manufactured by Caprari S.p.A. are also valid for the electric pump unit in question.
In particular, remember that one of the essential conditions for recognition of the warranty is compliance with all the individual instructions given in
the enclosed documentation and the best hydraulic and electrotechnical provisions, fundamental condition to ensure regular operation of the electric
pump unit. Malfunction caused by wear and/or corrosion is not covered by the warranty.
To prevent the warranty from becoming void, the product must first be examined by our technicians or by technicians from our Authorized After-
Sales Centers. Failure to comply with the instructions in the documentation supplied with the electric pump shall void all form of guarantee and shall
relieve the manufacturer from all responsibility in merit.

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Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
GB
9 TROUBLESHOOTING
 Faults Probablecauses Remedies
1.1. Turn to the ON position.
1.2. Check that the electrical equipment is in a good
condition.
Check whether the equipment is receiving
power.
1.3. Wait until the correct operative conditions have
been restored or check the efficiency of the
automatic devices.
2.1. Check that the electrical equipment is in a good
condition.
Check the power supply voltage rating.
2.2. Check the unbalance as described in the
“Electrical connections and information”
chapter.
If necessary, send the electric pump to an
authorized after- sales service center.
2.3. Invert two of the three phases.
2.4. Compare the setting amperage value with the
one on the electric pump data plate.
2.5. Change the electric pump or change the power
supply.
2.6. Check the hydraulics according to the
procedure described in the “Maintenance”
paragraph.
Immerse the electric pump in lukewarm water if
it is blocked by ice.
If necessary, send the electric pump to an
authorized after- sales service center.
2.7. Check whether the right electric pump has
been chosen.
2.8. Check that the relay is the compensated
ambient temperature type.
Protect the electric control panel from the sun
and heat.
2.9. Remove the incrustations from the cooling
surfaces of the motor.
Check whether the right electric pump has
been chosen since:
- the temperature of the fluid may be excessive;
- the liquid may be at a persistently low level
and fail to cover the motor (with the exception
of series D...R).
2.10. Check according to the procedure described
in the “Maintenance” chapter.
If necessary, send the electric pump to an
authorized after- sales service center.
3.1. Check whether the right electric pump has
been selected.
Also consult 4.3. - 4.5. - 4.6.
3.2. See 1.3.
4.1. Increase the level of liquid around the suction
mouth.
4.2. Invert two of the three phases.
4.3. Inspect the electric pump hydraulics
according to the procedure described in the
“Maintenance” paragraph.
4.4. Clean the strainer head grating (version D/DS
only).
Pump clear water to flush.
Also consult 4.3.
4.5. Pump clear water through the duct to flush or
demount it if necessary.
4.6. Open the sluice valve.
5.1. See 4.1.
5.2. See 4.3.
5.3. See 4.5.
5.4. Open the sluice valve.
6.1. See 4.1.
6.2. See 4.3.
6.3. Check whether the right electric pump has
been chosen.
1. The electric pump fails to
start.
2. The overload relay
or internal thermic-
amperometric protection
(single-phase version
only) has activated
during operation.
3. The electric pump fails to
stop automatically.
4. The electric pump
deliversaverypoorow
rate.
5. Although it operates, the
electricpumpabsolutely
fails to deliver water.
6. The electric pump is
noisyandvibrates.
1.1. The selector switch is set to the OFF position.
1.2. The motor is not powered.
1.3. The automatic monitoring devices (level
switch, internal thermic-amperometric
protection, etc.) are not enabling operation.
2.1. All motor phases are not being fully powered
(threephase version only).
2.2. Power draw is unbalanced amongst the
phases (threephase version only).
2.3. The motor turns in the wrong direction
(threephase version only).
2.4. Wrong overload relay setting.
2.5. The power supply voltage rating fails to
correspond with that of the electric pump.
2.6. The electric pump fails to turn freely since
there are points that rub.
2.7. Pumped fluid excessively viscious and/or
dense.
2.8. High temperature in the electric panel.
2.9. Electric motor temperature excessive.
2.10. Damaged motor windings owing to the
presence of liquid.
3.1. Insufficient flow rate of the electric pump.
3.2. The automatic monitoring devices (level
switch, etc.) fail to enable the pump to stop.
4.1. Air enters through the suction mouth.
4.2. The motor turns in the wrong direction
(threephase version only).
4.3. Worn electric pump.
4.4. Electric pump partially clogged.
4.5. Delivery duct or valve partially clogged.
4.6. Sluice valve partially closed.
5.1. Electric pump unprimed owing to insufficient
fluid level.
5.2. Electric pump excessively worn or clogged
hydraulics.
5.3. Delivery cock or valve clogged.
5.4. Sluice valve closed.
6.1. Plant installed incorrectly.
6.2. Hydraulics excessively worn.
6.3. Liquid contains an excessive amount of solids.
SALES NETWORK and LIST OF ASSISTANCE CENTERS available in www.caprari.com

18
Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
F
Sommaire
1 Consignes générales Page 18
2 Sécurité Page 19
3 Description et utilisation du produit Page 19
4 Transport et stockage Page 20
5 Assemblageetinstallation  Page20
6 Utilisation et gestion Page 23
7 Mise à décharge de l’électropompe Page 24
8 Garantie Page 24
9 Causes de mauvais fonctionnement Page 25
10 Dimensions, poids et données techniques Page 66
11 Nomenclature / Sections typiques Page 69
Réf. caprari et revendeur et/ou assistance
1 CONSIGNES GÉNÉRALES:
1.1Symbologie:
Les instructions contenues dans la documentation concernant la sécurité sont identifiées par ce symbole. La non
observation de ces consignes peut exposer le personnel à des risques pour la santé.
Les instructions contenues dans la documentation concernant la sécurité électrique sont identifiées par ce symbole.
La non observation de ces consignes peut exposer le personnel à des risques de nature électrique.
ATTENTION Les instructions précédées par ce message sont les recommandations principales pour effectuer correctement
l’installation, le fonctionnement, la conservation et le démontage de la machine. Cependant, pour avoir un
fonctionnement sûr et fiable il faut respecter toutes les instructions de ce manuel.
Lire le manuel d'utilisation et d'entretien.
1.2 Généralités:
Contrôler que le matériel décrit sur le bon de livraison correspond à celui effectivement reçu et qu’il n’est pas endommagé.
Avant toute opération sur le matériel acheté, vous êtes priés de consulter les instructions contenues dans la documentation annexée.
Le manuel et l’ensemble de la documentation, y compris une copie des plaquettes, font partie intégrante du groupe électropompe. Ils doivent être
conservés soigneusement de manière à pouvoir être consultés durant toute la vie de l’électropompe. Par exemple les plaquettes additionnelles
peuvent être apposées sur la notice d’utilisation.
Aucune partie de cette documentation ne peut être reproduite, sous une forme quelconque, sans l’autorisation écrite du fabricant.
1.3 Identicationdelaplaque
TIPO Sigle complet de l'électropompe F [Hz] Frèquence
N° Code Date et/ou N° de Série et/ou N° Série Client et/ou N° de Commande U [V] Tension du réseau / Type de branchement
I [A] Intensité nominale P1 [kW] Puissance absorbèe au réseau
P2 [kW] Puissance absorbèe par l'électropompe n [min-1] Vitesse de rotation
IP Degré de protection moteur d'après les normes EN60034.6 Q [l/s] Champ de débit
H [m] Champ de pression Hmax [m] Hauter manometrique maxi
S.F. Facteur maximum d'immersion S.F.A. Facteur de service (ampérage)
t. max [°C/F] Température maxi. du liquide pompé ∇[m] Profondeur maximum d'immersion
FRANÇAIS
F

19
Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
F
1.4 Traduction du sigle
Example : DXN03M/G
Sèrie D = drainage
M = eaux usées
Fréquence = 50Hz
S = 60 Hz
Typologie mécanique
Typologie hydraulique
Code de fabrication moteur
Alimentation èlectropompe M = monophasée
T = triphasée
Spécialité = aucune indication
... = Spécialités diverses
Poles
Option = aucune indication
G = avec flotter pour commande automatique
BAM / 3/4" = pompe complète avec pied d'assise automatique pour types MA
BAMF/E 2" = pompe complète avec pied d'assise automatique pour types MAV15T4
D
M
A
X
R
N
D
U
H
L
V
M
T
03
M
T
/ G
BAM 3/4"
BAMF/E 2"
2
4
...
S
1.5 Recommandations:
Une lecture attentive de la documentation livrée avec le produit permet de travailler en toute sécurité et d’obtenir les meilleures performances du
produit.
Les instructions ci-après se réfèrent au groupe électropompe standard fonctionnant dans des conditions normales. Les spécifités éventuelles,
identifiables par le sigle, peuvent déterminer une conformité plus ou moins complète des informations (s’il y a lieu, le manuel sera intégré par des
informations supplémentaires).
Toujours soucieux d’améliorer ses fabrications, Caprari se réserve de modifier les caractéristiques reportées dans la documentation et les produits,
sans préavis.
La non-observation de toutes les indications de cette documentation, l’utilisation impropre ainsi que la modification non autorisée de l’électropompe,
entraînent l’expiration de la garantie et le fabricant n’aura aucune responsabilité dans le cas de dommages aux personnes, aux animaux et aux
biens.
2 SECURITE:
Avant d’effectuer toute opération sur le groupe s’assurer que les parties électriques de l’installation sont débranchées du réseau
d’alimentation.
Le groupe électropompe décrit dans ce manuel est destiné à un usage industriel, aux chantiers et aux immeubles résidentiels. Pour cette raison
l’entretien, la réparation éventuelle et le démontage du groupe doivent être confiés à des techniciens spécialisés et qualifiés disposant de l’outillage
approprié. Le transport, l’installation et la gestion du produit pourront être confiés même au personnel non spécialisé à condition qu’il ait étudié et
appris le contenu de ce manuel et de la documentation annexée.
Durant chaque opération il faut respecter toutes les indications de sécurité, de prévention contre les accidents et antipollution précisées dans la
documentation, ainsi que toutes les dispositions locales en la matière.
Etant donné la nature des liquides véhiculés, il est souhaitable d’éviter le contact avec l’épiderme en mettant des vêtements appropriés.
Pour des raisons de sécurité et pour assurer les conditions de garantie, il est interdit à l’acheteur d’utiliser le groupe électropompe suite à un
inconvénient ou à une variation soudaine de ses performances.
L’installation doit être réalisée de manière à empêcher tout contact accidentel dangereux avec le groupe électropompe par des personnes, animaux
et choses. Mettre en place des procédures de contrôle et d’entretien visant à éviter toute forme de risque provoqué par un dysfonctionnement du
groupe électropompe. Pour un meilleur stockage et une manipulation sûre consulter le chapitre “Transport et stockage”.
3 Description du produit et utilisation:
3.1 Caractéristiques techniques, fonctionnement et secteurs d’utilisation:
Les électropompes submersibles série D-M/DS-MS peuvent véhiculer des eaux claires ou légèrement chargées, contenant des particules solides
en suspension de petite taille.
La largeur des trous de la crépine pour la série D/DS ou le passage libre hydraulique pour la série M/MS déterminent les dimensions maximum
admises des corps solides en suspension.
Le moteur électrique, asynchrone avec rotor à cage d’écureuil, est submersible avec degré de protection IP68, suivant la norme IEC 529 (IP58
suivant la norme EN 60034-5). Les boulons et l’arbre moteur en acier inoxydable pour toutes les versions sont une garantie de fiabilité, même dans
le pompage de liquides légèrement agressifs.
Si l’électropompe est installée dans le respect des instructions de ce manuel et conformément aux schémas, le niveau de pression sonore de la
machine dans la plage de fonctionnement prévue n’atteint jamais 70 dB(A). Le niveau sonore a été mesuré conformément à la norme ISO 3746,
les points de prélèvement se trouvant à 1 mètre de la surface de référence de la machine et à une hauteur de 1,6 m du sol ou de la plate-forme
d’accès, suivant la Directive CE. La valeur maximum se trouve distribuée uniformément autour du produit.

20
Caprari S.p.A.
D - M / DS - MS
F
Série DX-MX/DSX-MSX
Electropompes submersibles particulièrement maniables, permettant une utilisation facile et immédiate; conçues spécialement pour tous usages
domestiques et plus précisément pour l’assèchement de sous-sols, l’irrigation de jardins ou pour le transvasement en général de liquides clairs ou
légèrement troubles.
Bouche de refoulement filetée gaz femelle, double garniture hydraulique sur l’arbre moteur (mécanique et à lèvre), moteur en bain d’huile,
interrupteur à flotteur dans la version monophasèe.
Possibilité de véhiculer des corps solides et/ou filamenteux en suspension pour la série MX/MSX grâce à la roue ouverte décalée en arrière.
Série DA/DSA
Electropompes submersibles particulièrement maniables, permettant une utilisation facile et immédiate, conçues spécialement pour le drainage.
Caractérisées par une construction robuste et fiable, typique des électropompes pour chantier. Peuvent être utilisées aussi bien comme pompes
portatives que sur des installations fixes.
Bouche de refoulement filetée gaz mâle, garniture hydraulique sur l’arbre moteur (mécanique), moteur en bain d’huile.
Disponibles pour des hauteurs manométriques élevées (série DAD/DSAD) et pour les liquides abrasifs grâce à une plaque d'usure revêtue de
caoutchouc (série DAU/DSAU).
Série DR/DSR
Electropompes submersibles indiquées pour des emplois lourds sur les chantiers et pour le relevage de liquides clairs, chargés et légèrement
abrasifs. Le revêtement en caoutchouc uréthanique des parties sujettes à usure peut être remplacé facilement et rapidement (Modèles DRN
exclus). Dispositif de réglage permettant de rétablir les caractéristiques hydrauliques de la pompe.
Bouche de refoulement avec raccord pour tuyau flexible, double garniture mécanique sur l’arbre moteur avec chambre d’huile, moteur en chambre
sèche avec isolement classe F (Tmax = 155°C ou 310°F).
Série MA/MSA
Electropompes submersibles permettant une utilisation facile et immédiate, conçues pour le pompage d’eaux noires avec des corps solides et/ou
filamenteux en suspension. Peuvent être utilisées aussi bien comme pompes portatives que sur des installa tions fixes à accrochage automatique.
Bouche de refoulement filetée gaz femelle (exception faite pour MAV15T4), garniture hydraulique sur l’arbre moteur (mécanique), moteur en bain
d’huile. Pour la roue ouverte décalée en arrière (série MAV/MSAV) ou monocanal (série MAM/MSAM).
Série MAT
Electropompes submersibles à roue broyeuse pour le relevage des eaux usées contenant des corps solides ou fibreaux en les broyant en morceaux
très fins.
Elles sont disponibles soit pour accouplement automatique immergé que en version transportable.
La sortie de la pompe est taraudée, la pompe est dotée de double étanchéité mécanique sur l’arbre séparée de la chambre à huile (exception faite
pour MAT11), moteur en bain d’huile.
3.2 Emplois contre-indiqués: ATTENTION
Les électropompes submersibles ne sont pas indiquées pour:
- tourner à sec;
- aspirer de l’air à cause d’un niveau trop bas du liquide par rapport à l’aspiration;
- le pompage de liquides à une température de plus de 40°C (104°F);
- une profondeur d’immersion de plus de 20 m;
- un pH du liquide pompé dont la valeur ne rentre pas dans les limites de 6 à 10 (5 à 8 pour la série D/DS), exceptée la version DXN07/DSXN07);
- le pompage de liquides alimentaires (pour une utilisation dans ce secteur veuillez consulter Caprari S.p.A.);
- le pompage de ciment liquide ou fluides équivalents, hautement abrasifs.
- le pompage de liquides inflammables;
- fonctionner dans des lieux classés à risque d’explosion.
Les électropompes submersibles ne sont pas toutes adaptées pour:
- tourner en continu le moteur étant découvert;
- tourner pendant plus de 3 minutes, en lieu fermé, pour éviter l’échauffement du moteur électrique (seulement pour la série DR/DSR);
Vérifier aussi la conformité du produit aux dispositions locales en la matière.
4 TRANSPORT ET STOCKAGE:
Conserver le produit dans un lieu sec et à l’abri de la poussière.
Faire attention au mauvais positionnement de l’électropompe afin de préserver sa stabilité.
Faire tourner les parties tournantes à intervalles réguliers pour éviter les grippages (voir la procédure dans le paragraphe “Contrôles préliminaires”).
ATTENTION Quand l’électropompe est stockée après une période de fonctionnement, il faut la nettoyer soigneusement (éviter l’emploi de
dérivés d’hydrocarbures).
L’électropompe doit être manipulée soigneusement en utilisant des moyens de levage appropriés conformes aux normes de sécurité qui
seront fixés aux points de prise prévus (poignées, crochets).
Pour connaître le poids du produit, voir le paragraphe “Dimensions, poids et caractéristiques techniques”.
Ne jamais utiliser les câbles d’alimentation pour déplacer l’électropompe. Faire attention à ne pas plier les câbles (le rayon minimum de
courbure doit être supérieur à 5 fois le diamètre du câble).
Les extrémités libres des câbles ne doivent jamais être immergées ou mouillées.
5 ASSEMBLAGE ET INSTALLATION:
Ne pas disperser le matériel d’emballage. Se conformer aux normes de récupération et antipollution en vigueur.
5.1 Contrôles préliminaires:
ATTENTION L’électropompe ne peut être installée qu’après les contrôles simples et indispensables suivants.
Après une longue période d’inactivité, dans le cas de traces d’huile, contrôler le niveau de l’huile dans l’électropompe. S’il ne s’agit pas de la
première installation, vérifier également qu’elle ne contienne pas d’eau, ni des impuretés (consulter le paragraphe “Entretien”).
Vérifier toujours que le rotor du moteur et de la pompe tournent librement en inclinant légèrement la pompe sur un côté ou bien en
l’accrochant à l’aide d’un engin de levage; mettre ensuite le moteur en marche quelques instants en faisant très attention au contrecoup
du démarrage.
5.2 Caractéristiques de l’installation:
Si l’électropompe doit être utilisée dans un milieu où il y a du sable et de la boue, il faut la placer sur une base solide, la bouche d’aspiration étant à
une distance des sédiments sur le fond telle à empêcher leur aspiration.
Pour les électropompes type M/MS s’assurer que le liquide pompé ne contienne pas de corps en suspension qui pourraient les boucher. Le cas
échéant mettre une grille (vérifier le passage libre hydraulique au chapitre “Caractéristiques techniques, fonctionnement et secteurs d’utilisation).