caprari MEC-D Series Operation instructions

I
GB
F
E
D
contiene DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA
contains CE DECLARATION OF CONFORMITY
contient la DECLARATION CE DE CONFORMITE
contiene DECLARACION CE DE CONFORMIDAD
enthält CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
SERIE - SERIES - SERIE - SERIE - BAUREIHE
POMPEADASSEORIZZONTALECONMOLTIPLICATORE
HORIZONTAL SHAFT PUMPS WITH STEP UP GEAR
POMPES A AXE HORIZONTAL AVEC MULTIPLICATEUR
BOMBAS DE EJE HORIZONTAL CON MULTIPLICADOR
HORIZONTALE KREISELPUMPEN MIT ÜBERSETZUNGSGETRIEBE
MEC-D
MEC-DMR
N. 996663/D
MANUALED'USOEMANUTENZIONE
USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
NOTICE D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN
INSTRUCCIONES DE SERVICIO
BETRIEB - UND WARTURNGSANLEITUNG
SERIE - SERIES - SERIE - SERIE - BAUREIHE
BHD

2Caprari S.p.A.
Pag. 2
Pag. 9
Pag. 15
Pag. 21
Pag. 27
I
GB
F
E
D
ITALIANO
ENGLISH
FRANÇAIS
ESPAÑOL
DEUTSCH
I ITALIANO
INDICE
1 - Informazionigenerali pag. 2
2 - Sicurezza pag. 4
3 - Descrizione prodotto ed impiego pag. 4
4 - Immagazzinaggio e movimentazione pag. 5
5 - Assemblaggio e installazione pag. 5
6 - Uso e gestione pag. 6
7 - Messa fuori servizio e smantellamento pag. 7
8 - Garanzia pag. 7
9 - Cause di irregolare funzionamento pag. 8
10 - Dati tecnici pag. 34
11 - Dimensioni e pesi pag. 36
12 - Nomenclatura e sezioni tipiche pag. 38
Dichiarazione di conformità (asportabile)
Rif. Caprari e rivenditore e/o assistenza
La pompa non viene fornita dalla Caprari S.p.A., con gli accessori necessari per un pronto uso:
- per la scelta e lassemblaggio di pompa, supporto, albero cardanico, trattore e tubazioni, attenersi alle specifiche di
funzionamento riportate al paragrafo5 Assemblaggio ed installazione ed ai capitoli 10 Dati tecnici, 11 Dimensioni e
pesi;
- è fatto divieto di mettere in funzione la macchina così assiemata prima che la stessa sia stata dichiarata conforme
alle disposizioni delle Direttive pertinenti.
Le istruzioni riportate nella documentazione e relative alla sicurezza sono contrassegnate da questo simbolo. Il loro
non rispetto può esporre il personale a rischi sulla salute.
Le istruzioni riportate nella documentazione e contrassegnate da questa scritta sono le avvertenze principali per una
corretta installazione, funzionamento, conservazione, dismissione, del prodotto stesso. Ciò non toglie che per una
gestione sicura ed affidabile del prodotto per tutto larco della sua vita, devono essere rispettate tutte le indicazioni
fornite nella documentazione.
Leggere il manuale di uso e manutenzione.
Fare attenzione alle parti rotanti.
1. INFORMAZIONIGENERALI
1.1 Esemplificazionesimbologia
ATTENZIONE
1.2 Generalità:
Controllare che il materiale citato nella bolla di consegna sia corrispondente a quello effettivamente ricevuto,e che esso non risulti danneggiato.
Prima di procedere ad operare sul gruppo acquistato vi preghiamo di consultare per intero le istruzioni riportate nella documentazione data a
corredo.
Il manuale e tutto il materiale di documentazione a corredo, essendo parte integrante del prodotto, vanno conservati con cura ed in modo che
siano disponibili alla consultazione per tutto il ciclo di vita del prodotto.
Nessuna parte di questa documentazione può essere riprodotta in qualsiasi forma senza espressa autorizzazione scritta da parte del fabbrican-
te.

3Caprari S.p.A.
1.3 Esemplificazione targa pompa
TIPO Sigla completa N° Codice Data e/o N° Serie e/o N° Serie Cliente e/o N° Commessa
Rapp. -n [min -1] Numero giri al minuto
Q [l/s] [m3/h] Portata nominale H [m] Prevalenza nominale
H max [m] Prevalenza massima Senso di rotazione
...
MEC-D /80
3
Pompa centrifuga carrellata monostadio per trattori
Specialità = nessuna indicazione
S= specialità varie
Riferimento diametro girante
Diametro bocca premente
Esempio sigla: MEC-D 3/80
1.4 Esemplificazione sigla pompa
... 65 -2 /2
Pompa centrifuga carrellata multistadio per trattori
Specialità = nessuna indicazione
S= specialità varie
Diametro bocca premente
Riferimento tipo costruzione
Numero stadi
MEC-DMR
Esempio sigla: MEC-DMR 65-2/2
...BHD 200
Esempio sigla: BHD 200
Pompa centrifuga carrellata monostadio per trattori
Specialità = nessuna indicazione
S= specialità varie
Diametro bocca premente
1.5 Avvertenze:
Una attenta lettura della documentazione che accompagna il prodotto, consente di operare in completa sicurezza e di ottenere i migliori benefici
che il prodotto è in grado di offrire.
Le istruzioni di seguito riportate sono riferite al prodotto in esecuzione standard e funzionante nelle condizioni normali. Eventuali specialità,
identificabili nella sigla prodotto, possono determinare una non completa corrispondenza delle informazioni riportate (quando necessario il manuale
sarà integrato con informazioni supplementari).
Conforme alla nostra politica di miglioramento continuo dei prodotti, i dati riportati nella documentazione ed il prodotto stesso possono essere
soggetti a modifiche senza preavviso da parte del costruttore.
Il non rispetto di tutte le indicazioni riportate in questa documentazione, o una utilizzazione impropria o una modifica non autorizzata del prodotto,
fanno decadere ogni forma di garanzia e responsabilità da parte del costruttore per qualunque danno a persone, animali o cose.
ATTENZIONE: - la pompa viene fornita priva di olio, prima dellavviamento introdurre il lubrificante nella scatola ingranaggi (consultare la procedu-
ra al paragrafo 6.3 Manutenzione);
- non fare mai funzionare la pompa a secco poichè il sistema di tenuta sullalbero è lubrificato dal liquido sollevato.

4Caprari S.p.A.
2 SICUREZZA:
Il prodotto descritto in questo manuale è per uso industriale, acquedottistico, irriguo, o similare, perciò la movimentazione, linstallazione, la
conduzione, la manutenzione, leventuale riparazione e la dismissione devono essere a cura di personale specializzato con opportuna qualifica e
munito di adeguata attrezzatura, il quale abbia studiato ed inteso il contenuto di questo manuale e delleventuale altra documentazione allegata al
prodotto.
Durante ogni singola operazione, occorre rispettare tutte le indicazioni di sicurezza, di prevenzione infortuni e di antinquinamento riportate nella
documentazione e tutte le eventuali disposizioni locali più restrittive in materia.
Durante il funzionamento fare attenzione allalbero rotante liscio nella zona del premitreccia, affinchè non sia fonte di appiglio per estremità di
indumenti, per capelli lunghi o altro.
Fare attenzione che la macchinamotrice, e la pompa quando funzionante con acqua calda, possono raggiungere temperature superficiali pericolo-
se per lepidermide.
In caso di incendio nellequipaggiamento elettrico, non fare uso di acqua per lo spegnimento.
Per motivi di sicurezza e per assicurare le condizioni di garanzia, un guasto o unimprovvisa variazione delle prestazioni del prodotto, determinano il
divieto allutilizzatore delluso dello stesso.
Linstallazione deve essere eseguita in modo tale da impedire contatti accidentali pericolosi per persone, animali e cose con il prodotto.
Procedure di controllo e manutenzione devono essere predisposti per evitare qualsiasi forma di rischio conseguente ad un eventuale disservizio del
prodotto.
Per una movimentazione ed immagazzinaggio sicuri consultare il capitolo4Immagazzinaggio e movimentazione.
3 DESCRIZIONE PRODOTTO ED IMPIEGO:
3.1 Caratteristiche tecniche e di funzionamento:
Le pompe descritte in questo manuale sono ad una o due giranti centrifughe disposte in serie funzionanti con senso di rotazione della sporgenza
dalbero antiorario, con bocca di aspirazione assiale e bocca di mandata radiale (BHD tangenziale), dotate di albero pompa ed albero primario
supportati da cuscinetti a rotolamento e collegati da una coppia di ingranaggi cilindrici elicoidali, il tutto lubrificato ad olio. Le pompe sono
accoppiabili alla presa di forza lenta di un motore endotermico tramite trasmissione cardanica.
Quando il prodotto viene installato secondo le indicazioni fornite da questo manuale e secondo gli schemi previsti, il livello di pressione acustica
emessa dalla macchina è sempre inferiore di almeno 5 dB(A) rispetto a quello emesso dal motore endotermico.
Valori di rumorosità impegnativi verranno forniti, su richiesta, in sede d'ordine.
In particolare:
- la misura del rumore verrà condotta secondo la ISO3746;
- i punti di rilievo, secondo la Direttiva 89/392/CEE, si troveranno ad 1metro dalla superficie di riferimento della macchina e ad 1,6metri di altezza
dal suolo o dalla piattaforma di accesso;
- i valori avranno una tolleranza di ±3dB(A);
- i valori della pompa saranno rilevati al punto di massimo rendimento.
3.2 Settori di utilizzazione:
Il prodotto in esecuzione standard è stato progettato per il pompaggio di acqua chiara in impianti di irrigazione fissi o mobili.
3.3 Controindicazioni: ATTENZIONE
Il prodotto in esecuzione standard non è adatto per:
- un funzionamento a secco;
- il pompaggio di liquidi diversi dallacqua dolce, chiara, fredda, chimicamente ed meccanicamente non aggressiva;
- il pompaggio di liquidi con una concentrazione solida superiore a 20g/m3(20parti/milione);
- il pompaggio di liquidi infiammabili;
- un funzionamento in luoghi classificati a rischio di esplosione;
- un funzionamento al chiuso per un tempo superiore a10 minuti;
- una pressione allaspirazione inferiore allNPSH richiesto (consultare la documentazione tecnica o di vendita o consultare direttamente la Caprari
S.p.A.);
- una pressione di esercizio superiore a quella erogata dalla pompa al chiuso alla massima velocità di rotazione ammessa (consultare la tabella
Limiti di funzionamento al capitolo 10 Dati tecnici);
- una velocità di rotazione superiore ai limiti tabellari consultare la tabella Limiti di funzionamento al capitolo 10 Dati tecnici);
- una eccessiva irregolarità di funzionamento causata per esempio funzionante a basso regime del motore del trattore;
- un funzionamento in condizioni anomale per il motore del trattore (consultare il manuale duso e manutenzione specifico di cui il motore deve
essere dotato);
- un funzionamento con un angolo di lavoro fra pompa e macchina motrice superiore a 15°.
Per i limiti di impiego delle versioni speciali consultare la documentazione tecnica o di vendita della Caprari S.p.A. e/o i dati riportati nella conferma
dordine.
Verificare inoltre la conformità del prodotto alle eventuali restrizioni locali pertinenti.

5Caprari S.p.A.
4 IMMAGAZZINAGGIO E MOVIMENTAZIONE:
Conservare il prodotto in un luogo asciutto e non polveroso.
Fare attenzione ad eventuali instabilità che possono derivare da unimproprio posizionamento del prodotto.
Ruotare ad intervalli regolari le parti rotanti per evitare possibili bloccaggi (consultare allinterno del paragrafo 5.1 Controlli preliminari la relativa
procedura).
ATTENZIONE Per unimmagazzinaggio sicuro dopo una precedente installazione, la pompa deve essere perfettamente ripulita con acqua
(evitando tassativamente limpiego di derivati da idrocarburi) e deve essere asciugata internamente con getto daria forzata.
Eventualmente lavarla internamente con una miscela di acqua e glicole o olio emulsionabile nel caso in cui ciò non sia in incompati-
bili con gli impieghi successivi della pompa.
Il prodotto va maneggiato con cura e circospezione facendo uso dei mezzi di sollevamento e di imbracature idonei e conformi alle
normative di sicurezza.
In particolare:
- per la movimentazione della pompa utilizzare come punto di sollevamento la bocca di mandata ed lapposito occhiello posto sopra la scatola
ingranaggi;
- per la movimentazione della pompa su telaio utilizzare i punti di sollevamento appositi di cui il telaio deve essere dotato.
Per individuare il peso di ogni singolo componente vedere i dati riportati al capitolo11Dimensioni e pesi.
Il prodotto va movimentato con cura e circospezione facendo uso dei mezzi di traino idonei e conformi alle normative di sicurezza.
In particolare:
- accertarsi della conformità del sistema di traino; il carrello fornito dalla Caprari S.p.A. non è idoneo al transito su strade pubbliche;
- accertarsi della presenza di tutti i dispositivi necessari per poter effettuare una libera circolazione su strada secondo le disposizioni locali di
viabilità;
- fare attenzione alla fase di sgancio della pompa carrellata dalla motrice, affinchè il raggiungimento della posizione di riposo (stazionamento sulle
due ruote e sul piede di appoggio) non sia fonte di pericolo.
5 ASSEMBLAGGIO E INSTALLAZIONE:
Non disperdere nellambiente il materiale per limballaggio, ma attenersi alle norme di smaltimento e di antinquinamento locali vigenti.
5.1 Controlli preliminari:
ATTENZIONE Verificare sempre la libera rotazione della pompa agendo sullalbero relativo, avendo cura di non danneggiarlo.
5.2 Caratteristiche dellimpianto:
Accertarsi che:
- il livello dinamico minimo dellacqua, rispetto al punto di presa della condotta aspirante, sia tale da evitare linstaurarsi di un vortice (sommergenza
minima indicativa 0,3m).
- la pompa e le condotte siano protette dal gelo quando possono verificarsi basse temperature o diversamente consultare il
paragrafo6.5Nonutilizzo;
- limpianto sia dotato di una pompa volumetrica dadescamento, se la pompa è installata sopra battente senza valvola di fondo.
Accertarsi che la condotta di mandata sia dotata di:
- una valvola di ritegno a chiusura rapida, per preservare la pompa da eventuali colpi di ariete nel caso di installazione con elevati dislivelli
geodetici;
- una saracinesca di intercettazione per regolare la portata di funzionamento;
- un manometro.
Accertarsi che la condotta di aspirazione:
- non consenta il ristagno di eventuali sacche daria;
- non causi eccessive perdite di carico (sia la più corta possibile e sia di diametro uguale o preferibilmente superiore a quello della bocca di
aspirazione);
- sia dotata di una valvola di fondo, se la pompa è installata sopra battente senza pompa volumetrica di adescamento;
- la succheruola allaspirazione sia preservata da possibili intasamenti tramite grigliatura dellacqua.
ATTENZIONE Le tubazioni devono venire supportate in vicinanza del corpo pompa in quanto questultimo non deve assolutamente avere la
funzione di punto di appoggio.
Le forze (F) ed i momenti (M) trasmessi dalle tubazioni, a causa per esempio di peso proprio, disallineamenti, mancanza di giunti di dilatazione,
possono agire contemporaneamente sulla bocca di aspirazione e su quella di mandata, ma non devono in ogni caso superare i valori massimi
ammissibili riportati nella tabella Limiti di funzionamento al capitolo10Dati tecnici.

6Caprari S.p.A.
5.3 Collegamenti meccanici:
Assemblaggio pompa, telaio e trasmissione cardanica.
Il telaio su cui viene fissata rigidamente la pompa, che a volte è costituito da un carrello, deve essere opportunamente dimensionato in considera-
zione del peso e delle sollecitazioni di funzionamento e deve essere dotato di opportuni punti di aggancio per la movimentazione.
Quando viene acquistato dalla Caprari un carrello (C) le dimensioni caratteristiche possono essere lette al capitolo11Dimensioni e pesi.
Per lassemblaggio seguire le seguenti prescrizioni:
1) pompa-telaio: fare uso degli appositi punti di ancoraggio presenti alla base della scatola ingranaggi (per la movimentazione dei vari
componenti fare riferimento al capitolo4Immagazzinaggio e movimentazione);
2) pompa-trasmissione: - accertarsi che la trasmissione cardanica telescopica sia certificata ai sensi delle Direttive pertinenti e che sia
garantito il ricoprimento minimo fra cuffia e contro cuffia di protezione richiesto dalle normative di sicurezza (per
ulteriori informazioni consultare il capitolo11Dimensioni e pesi);
- accertarsi che siano montate tutte le protezione necessarie per soddisfare i requisiti di sicurezza.
5.4 Collegamenti idraulici:
Il collegamento alla bocca di aspirazione e di mandata viene realizzato tramite flange con foratura normalizzata.
6 USO E GESTIONE
6.1 Avviamento:
E fatto divieto di mettere in servizio la macchina se tutte le protezioni, di cui deve essere dotata per soddisfare i requisiti di sicurezza,
non sono correttamente montate.
ATTENZIONE:
- la pompa viene fornita priva di olio, prima dellavviamento introdurre il lubrificante nella scatola ingranaggi (consultare la procedura al
paragrafo6.3Manutenzione;
- e necessario assicurare un buon allineamento fra pompa e macchina motrice affinchè la trasmissione cardanica telescopica, in particolare se non
è omocinetica, abbia un angolo di lavoro inferiore a 15°;
- prima dellavviamento occorre adescare sempre la pompa sfiatando laria contenuta nelle condotte e nella pompa stessa.
Se la pompa non è installata sotto battente, occorre o installare una pompa volumetrica dadescamento o eseguire le seguenti operazioni:
1) togliere i tappi dalla bocca di mandata e di aspirazione (quando presenti) ed introdurre acqua;
2) chiudere il tappo allaspirazione (se presente) quando incomincia a fuoriuscire lacqua;
3) chiudere quello alla mandata quando la pompa è completamente piena.
Avviare il gruppo con saracinesca quasi completamente chiusa, aumentare gradualmente la velocità di rotazione fino a raggiungere quella di
regime, e quindi aprire la saracinesca fino ad ottenere le condizioni di funzionamento desiderate.
ATTENZIONE Per le verifiche da effettuare al primo avviamento consultare il paragrafo6.2Conduzione e controlli.
Se il gruppo allavviamento non è in grado di mettersi in marcia (non spunta), evitare ripetuti tentativi di avviamento che potrebbe-
ro solo danneggiarlo. Individuare e rimuovere la causa della disfunzione.
6.2 Conduzione e controlli: ATTENZIONE
Il prodotto, una volta installato, non richiede una particolare manutenzione, comunque per assicurarne un regolare funzionamento nel tempo,
occorre eseguire controlli sistematici ad ogni nuova installazione o almeno ogni 600÷700ore di funzionamento, durante i quali occorre:
- verificare che le grandezze tipiche di funzionamento siano comprese nel normale campo di utilizzo (consultare la documentazione tecnica o di
vendita della Caprari S.p.A.);
- registrare il premitreccia della tenuta a baderna agendo uniformemente su entrambi i dadi in modo da garantirne un leggero gocciolamento
durante il funzionamento;
- verificare che la velocità di rotazione non sia eccessiva (consultare la tabella Limiti di funzionamento al capitolo 10 Dati tecnici);
- verificare lassenza di una eccessiva irregolarità di funzionamento causata per esempio da un funzionamento a basso regime e/o da uneccessivo
angolo di lavoro dellalbero cardanico;
- verificare che la temperatura dellolio sia inferiore o stabilizzata intorno ad 80°C;
- sostituire, dopo le prime 30÷40ore di funzionamento e poi alla cadenza programmata di 600÷700ore, lolio nella scatola ingranaggi (consultare la
procedura riportata nel paragrafo6.3 Manutenzione);
- verificare il serraggio delle viti di fissaggio della pompa sul telaio.
Verificare inoltre, alle cadenze riportate sui rispettivi manuali di uso e manutenzione, tutte le prescrizioni di funzionamento relative alla macchina
motrice ed alla trasmissione cardanica.
Nel caso si rilevino irregolarità di funzionamento procedere secondo quanto riportato in questo manuale (consultare il capitolo Cause di irregolare
funzionamento).

7Caprari S.p.A.
6.3 Manutenzione:
La manutenzione ordinaria del gruppo può essere effettuata anche da personale non specializzato purchè vengano rispettate le
prescrizioni di sicurezza riportate al capitolo2Sicurezza.
La manutenzione straordinaria e leventuale riparazione deve essere a cura delle officine specializzate autorizzate.
Rimozione.
Nel caso in cui occorra disassemblare il prodotto, occorre fare attenzione al peso ed alla stabilità dei vari componenti che di volta in volta vengono
smontati (consultare il capitolo4Immagazzinaggio e movimentazione).
Sostituzione olio nella scatola ingranaggi:
1) togliere il tappo di svuotamento e raccogliere lolio in un recipiente;
2) introdurre olio nuovo nella giusta quantità e qualità (consultare la Tabella pompe al capitolo10Dati tecnici)
3) accertarsi della giusta quantità per mezzo dellapposita asta di livello olio;
4) per lolio usato raccolto nel recipiente, attenersi scrupolosamente al rispetto delle norme e dei regolamenti di smaltimento consegnandolo agli
appositi enti smaltitori (per lItalia servirsi degli dei Consorzi Obbligatori COBAT).
Sostituzione tenuta a baderna:
1) rimuovere i dadi di registrazione del premitreccia, e fare scorrere il premitreccia;
2) sostituire il materiale di guarnitura;
3) ATTENZIONE registrare il premitreccia della tenuta a baderna agendo uniformemente su entrambi i dadi, in modo da garantirne un
leggero gocciolamento durante il funzionamento;
4) ripristinare le condizioni iniziali.
6.4 Ricambi:
Per evitare la perdita di ogni forma di garanzia e responsabilità del costruttore, impiegare per le riparazioni esclusivamente ricambi originali Caprari.
Per ordinare i ricambi occorre fornire alla Caprari S.p.A. o ai suoi centri di assistenza autorizzati i seguenti dati:
1 - sigla completa prodotto;
2 - codice data e/o numero seriale e/o numero di commessa quando presenti;
3 - denominazione e numero di riferimento particolare indicati nel catalogo ricambi (disponibile presso i centri di assistenza autorizzati) o nelle
sezioni tipiche riportate in questo manuale;
4 - quantità dei particolari richiesti.
6.5 Non utilizzo:
Se la pompa rimane inattiva sullimpianto, prima dellavviamento controllare sempre la libera rotazione del rotore e ladescamento della parte
idraulica.
Se la pompa e le condotte operano in un impianto fisso e non possono essere protette dal gelo, provvedere al loro completo svuotamento nei
periodi di inattività.
Per il circuito di raffreddamento della scatola olio, quando presente, staccare dalla parte idraulica il tubo di maggiore lunghezza facendo attenzione
a non danneggiarlo e, dopo averlo collegato ad un tubo in plastica trasparente di 1m circa, porlo in verticale e riempirlo con liquido antigelo.
Attendere qualche minuto in modo che si possano riempire i tubi dellimpianto di raffreddamento e riposizionare il tubo precedentemente
scollegato.
Per altre prescrizioni consultare il capitolo4Immagazzinaggio e movimentazione.
7 MESSA FUORI SERVIZIO E SMANTELLAMENTO:
Nella fase di smantellamento del prodotto, loperatore deve eseguire le fasi di messa fuori servizio e distruzione attenendosi scrupolosamente al
rispetto delle norme e dei regolamenti di smaltimento locali e a tutte le prescrizioni riportate nel manuale.
8 GARANZIA:
Per il prodotto in oggetto valgono le stesse condizioni generali di vendita di tutti i prodotti della CAPRARI S.p.A.
In particolare si rammenta che una delle condizioni indispensabili al fine di ottenere leventuale riconoscimento della garanzia è il rispetto di tutte le
singole voci riportate nella documentazione allegata e delle migliori norme idrauliche ed meccaniche, condizione basilare per ottenere un funziona-
mento regolare del prodotto.
Una disfunzione causata da logoramento e/o corrosione non è coperta da garanzia.
Inoltre per il riconoscimento della garanzia, è necessario che il prodotto venga preliminarmente esaminato dai nostri tecnici o da tecnici dei centri di
assistenza autorizzata.
Il non rispetto di quanto riportato nella documentazione del prodotto, fa decadere ogni forma di garanzia e responsabilità.

8Caprari S.p.A.
9 CAUSE DI IRREGOLARE FUNZIONAMENTO:
Inconvenienti Cause probabili Rimedi
1.1. La macchina motrice non viene alimentata.
1.2. I dispositivi di controllo automatici dellimpianto o
della macchina motrice non danno il consenso.
2.1. Velocità di rotazione eccessiva.
2.2. Il gruppo non ruota liberamente per la presenza
di punti di attrito.
2.3. Il premitreccia è eccessivamente serrato.
2.4. La portata di funzionamento è eccessiva.
3.1. Ingresso di aria dalla bocca di aspirazione.
3.2. La valvola di ritegno o quella di fondo si è
bloccata parzialmente chiusa.
3.3. Pompa usurata.
3.4. Saracinesca parzialmente chiusa.
3.5. Pompa funzionante in regime di cavitazione.
3.6. La succheruola è ostruita da corpi estranei.
3.7. Velocità di rotazione troppo bassa.
4.1. Pompa disaddescata per insufficiente battente.
4.2. Pompa disaddescata per eccessiva portata.
4.3. La valvola di ritegno o quella di fondo si è
bloccata chiusa.
4.4. Saracinesca chiusa.
4.5. Pompa eccessivamente usurata.
4.6. La succheruola è ostruita da corpi estranei.
4.7. Velocità di rotazione troppo bassa.
5.1. Errata installazione di impianto.
5.2. Acqua con elevato contenuto di gas.
5.3. Usura del rotore della pompa.
5.4. Non corretto assemblaggio dei componenti o
installazione del gruppo.
5.5. Pompa funzionante in regime di cavitazione.
5.6. Sforzi eccessivi trasmessi dalle tubazioni al
corpo pompa.
6.1. I dispositivi di controllo automatici dell'impianto o
della macchina motrice non danno il consenso.
7.1. La tenuta a baderna è mal registrata.
7.2. La tenuta idraulica non è più efficiente.
1.1. Controllare se cè combustibile.
1.2. Attendere il ripristino delle condizioni necessarie
o verificare lefficienza degli automatismi.
2.1. Agire sui comandi di regolazione del
motoreendotermico.
2.2. Inviare il gruppo al centro di assistenza
autorizzato.
2.3. Registrare il premitreccia agendo uniformemente
su entrambi i dadi, in modo da garantirne un
leggero gocciolamento durante il funzionamento.
2.4. Verificare e, se necessario, ridurla agendo sulla
saracinesca della condotta di mandata.
3.1. Aumentare il livello del liquido al punto di prtesa
e/o chiudere eventuali entrate d'aria.,
3.2. Disassemblare la valvola dalla condotta e
verificare.
3.3. Inviare la pompa al centro di assistenza
autorizzato.
3.4. Aprire la saracinesca.
3.5. Ridurre le perdite di carico all'aspirazione o
aumentare il livello del liquido al punto di presa o
ridurre la portata o ridurre il dislivello.
3.6. Rimuovere lostruzione.
3.7. Agire sui comandi di regolazione del
motoreendotermico.
4.1. Vedi 3.1.
4.2. Rivedere la selezione del prodotto.
Ridurre la portata di funzionamento agendo sulla
saracinesca della condotta di mandata.
4.3. Vedi 3.2.
4.4. Regolare la saracinesca.
4.5. Vedi 3.3.
4.6. Vedi 3.6.
4.7. Vedi 3.7.
5.1. Vedi 3.1.
5.2. Vedi 3.1.
5.3. Vedi 3.3.
5.4. Migliorare l'allineamento fra pompa e macchina
motrice.
Verificare secondo le specifiche riportate al
paragrafo5.3 Collegamenti meccanici.
5.5. Vedi 3.5.
5.6. Verificare i valori di sollecitazione massima
riportati nella tabella Sforzi flange al
capitolo10Dati tecnici'.
6.1. Vedi 1.2.
7.1. Registrare la tenuta a baderna secondo quanto
riportato al paragrafo 6.2 'Conduzione e
controlli'.
7.2. La procedura riportata al paragrafo 6.3
'Manutenzione'.
1. Il gruppo non parte.
2. Il gruppo assorbe
eccessiva potenza.
3. Il gruppo eroga una
portata decisamente
scarsa.
4. Il gruppo, pure funzio-
nando, non eroga
assolutamente acqua.
5. Il gruppo risulta
rumoroso e vibra.
6. Il gruppo non si
arresta automatica-
mente.
7. La tenuta idraulica
sullalbero gocciola
eccessivamente.

9Caprari S.p.A.
INDEX
1 - General information page 9
2 - Safety page 10
3 - Description of the product and use page 11
4 - Storage and handling page 11
5 - Assembly and installation page 11
6 - Use and management page 12
7 - Disposal and dismantling page 13
8 - Warranty page 13
9 - Troubleshooting page 14
10 - Technical data page 34
11 - Dimensions and weights page 36
12 - Nomenclature and typical sections page 38
Declaration of conformity (removable)
Caprari and dealer and/or after-sales service center reference
GB ENGLISH
The pump is supplied by Caprari S.p.A. with all the accessories enabling immediate use:
- Comply with the operating specifications given in paragraph 5 Assembly and installation and chapter 10 Technical
data, 11 Dimensions and weights when choosing and assembling the pump, support, cardan shaft, tractor and pipes;
- it is forbidden to start the assembled machine before it has been declared as complying with the provisions in the
pertinent Directives.
1. GENERAL INFORMATION
1.1 Description of symbols
ATTENTION
The instructions in this manual concerning safety are marked by this symbol. Failure to comply with these instructions
could expose personnel to health risks.
Instructions preceded by this word concern the main recommendations for correct installation, operation, storage and
disposal of the product itself. To ensure safe and reliable management of the electric pump throughout its working life
it is, however, essential to comply with all the indications in the documentation.
Read the use and maintenance manual.
Take care of rotating parts.
1.3 Example of a pump data plate
TIPO Complete code N° Data Code and/or Serial N° and/or Customers Serial N° and/or Job Order
Rapp. -n [min -1] Revolutions per minute
Q [l/s] [m3/h] Flow rate H [m] Rated head
H max [m] Maximum head Rotation direction
1.2 Generalinformation:
Make sure that the items indicated on the consignment note correspond to those actually received and that these have not been damaged.
Before working with the purchased unit, please become fully familiar with the instructions given in the documentation supplied.
The manual and all the supplied documents form an integral part of the product. They should be kept with care and be available for consultation
for as long as the product is in use.
No part of these documents may be duplicated in any form unless prior authorization has been obtained from the manufacturer.

10 Caprari S.p.A.
...
MEC-D /80
3
Single-stage wheel mounted centrifugal pump for tractors
Speciality = no indication
S= various specialities
Impeller diameter reference
Discharge port diameter
Example of pump code: MEC-D 3/80
1.4 Example of pump code
... 65 -2 /2
Multistage wheel mounted centrifugal pump for tractors
Specialities = no indication
S= various specialities
Discharge port diameter
Constructional type reference
Number of stages
MEC-DMR
Example of pump code: MEC-DMR 65-2/2
...
BHD 200
Example of pump code: BHD 200
Single-stage wheel mounted centrifugal pump for tractors
Specialities = no indication
S= various specialities
Discharge port diameter
1.5 Warnings:
Become thoroughly familiar with the instructions in the documents supplied with the product. This will enable you to work in complete safety and to
obtain the best performance the product is able to offer.
The following instructions apply to the standard version of the product operating in normal conditions. Special versions, shown by the product code,
may not fully comply with the indications herein (when necessary, the manual will be supplied with additional information).
As it is our policy to continually improve our products, the data in the documentation and the product itself may be subject to modification without
the manufacturer being obliged to give prior notice.
Failure to comply with the instructions in this manual, improper use or unauthorized modifications to the product shall void all forms of guarantee,
while the manufacturer shall not be held responsible for any consequential damages to persons, animals or property.
ATTENTION: - the pump is supplied with no oil. Before starting, pour lubricant into the gearbox (consult paragraph 6.3 Maintenance for the
relative procedure);
- never ever allow the pump to operate dry because the sealing system on the shaft is lubricated by the pumped liquid.
2 SAFETY:
The product described in this manual is designed for use in industry, aqueducts, irrigation and similar. As such, it may only be handled, installed,
operated, serviced, repaired and dismantled by specialized technicians possessing the necessary qualifications and equipped with adequate tools.
Such technicians must have read and understood the contents of this manual and any other documentation supplied along with the product.
Always comply with all the safety, accident-prevention and anti-pollution instructions in the manual during each individual operation, together with
all the more restrictive local provisions in force.
Take great care of the smooth rotating shaft in the packing gland area when the pump is operating since it could catch on garments, long hair and
such.
Take care when the driving unit and the pump operate with hot water since high temperatures could make the surfaces very hot to touch.
Do not use water to extinguish fires in the electrical parts.
For safety reasons and to ensure compliance with the warranty conditions, the purchaser is forbidden to use the product should this become faulty
or in the event of a sudden variation in the performances of the product itself.
Installation must be such as to prevent accidental contacts which could represent a hazard for persons, animals and property.
Inspection and servicing procedures must be carried out to prevent all forms of risk following malfunction of the pump unit.
Consult the Handling and storage chapter for safe handling and storage.

11Caprari S.p.A.
3.3 Inadvisable uses: ATTENTION
The standard version of the product is not suitable for:
- dry operation;
- pumping liquids differing from soft, clear, cold, chemically and mechanically non-aggressive water;
- pumping liquids with a solid concentration exceeding 20 g/m3 (20 parts/million);
- pumping inflammable liquids;
- operation in places with a classified risk of explosion;
- operation in a closed place for longer than 10 minutes;
- a suction pressure lower than the required NPSH (consult the technical or commercial documentation or contact Caprari S.p.A. for details);
- an operating pressure exceeding that delivered by the pump at closed valve at the maximum tolerated rotation speed (consult the Operating
limits table in chapter 10 Technical data);
- a rotation speed exceeding the limits given in the table (consult the Operating limits table in chapter 10 Technical data);
- excessively irregular operation caused, for example, by a low tractor engine rate;
- operation in abnormal conditions for the tractor engine (consult the specific use and maintenance manual with which the engine must be
supplied);
- operation with an angle between pump and machine exceeding 15°.
Consult the technical or commercial documentation of Caprari S.p.A. and/or the data in the order confirmation for the limits to the use of special
versions of the product.
Make sure that the product conforms to any pertinent local laws.
4 STORAGE AND HANDLING:
Store the pump in a dry and dust-free place.
Avoid instability which could be caused by wrongly positioning the product.
Turn the rotating parts at regular intervals to prevent them from jamming (consult paragraph 5.1 Preliminary inspections for the relative
procedure).
ATTENTION For safe storage after a previous installation, the pump must be thoroughly cleaned with water (never use hydrocarbon based
products for this purpose) and dried inside with a jet of forced air.
The pump can be washed inside with a mixture of water and glycol or emulsifiable oil so long as these products are compatible with
the successive use of the pump.
The product must be handled with care and circumspection. Use suitable lifting means in compliance with the safety provisions in merit.
In particular:
- use the delivery port and the relative eyelet on top of the gearbox when handling the pump;
- when handling the pump on a chassis, use the relative lifting points with which the chassis must be equipped.
Consult chapter 11 Dimensions and weights in order to identify the weight of each individual component.
The product should be handled with care and circumspection, using suitable towing means in compliance with the safety provisions in
merit.
In particular:
- make sure that the towing system conforms to the required provisions; the trolley supplied by Caprari S.p.A. is unsuitable for use on public roads;
- make sure that all devices required for free road circulation are installed, in compliance with the local Highway Code;
- take care when releasing the wheel-mounted pump from the tractor so that it cannot constitute a safety hazard when parked (on the two wheels
and support foot).
5 ASSEMBLY AND INSTALLATION:
Dispose of the packing material as established by the local laws in merit. Do not litter.
5.1 Preliminary inspections:
ATTENTION Always make sure that the pump is free to turn by means of the relative shaft, taking care not to damage it.
3 DESCRIPTION OF THE PRODUCT AND USE:
3.1 Technical and operative characteristics:
The pumps described in this manual have one or two centrifugal impellers installed in series and operating with the shaft projection spinning in an
anticlockwise direction. They have an axial suction port and radial discharge port (tangential in version BHD), a pump shaft and drive shaft
supported by roller bearings and connected to a pair of cylindrical helical gears, all lubricated with oil. The pumps can be coupled to the slow power
take off of an internal combustion engine by means of a cardan shaft.
When the product is installed according to the instructions given in this manual and in compliance with the diagrams, the acoustic pressure level
issued by the machine is always at least 5 dB(A) lower than that issued by the internal combustion engine.
Guaranteed noise values can be supplied on request when the pump unit is ordered.
In particular:
- noise measurement is conducted according to ISO 3746;
- in compliance with Directive 89/392/EEC, the gauging points are 1 meter from the reference surface of the machine and 1.6 meters from ground
or access platform level;
- there is a +/-3 dB(A) tolerance on the values;
- the pump values are gauged at the maximum efficiency point.
3.2 Fields of use:
The standard version of the products has been designed to pump clear water in fixed or mobile irrigation systems.

12 Caprari S.p.A.
5.2 Plant features:
Make sure that:
- the minimum dynamic water level in relation to the suction pipe, is sufficient to prevent a vortex from forming
(minimum indicative submergence 0.3 m);
- the pump and pipes are protected against freezing when low temperatures may occur. Consult paragraph 6.5 Inactivity);
- the system is equipped with a displacement pump for priming purposes if the product is installed above noted head and without a foot valve.
Make sure that the delivery part is equipped with:
- a quick closing check valve to protect the pump from water hammers if the installation involves considerable geodetic differences in level;
- an on-off sluice valve to regulate the flow rate;
- a pressure gauge.
Make sure that the suction part:
- is able to prevent air pockets from forming;
- does not cause excessive load losses (it must be as short as possible and with the same diameter as the suction port or larger);
- is equipped with a foot valve if the pump is installed above head and without a displacement pump for priming purposes;
- has a suction strainer protected against clogging by screening the water.
ATTENTION The pipes must be supported near the pump casing since this must absolutely not act as a support point.
Forces (F) and moments (M) transmitted by the pipes owing, for example, to their actual weight, differences in level, lack of expansion joints, can
act on the suction and delivery ports at the same time but must never ever exceed the maximum tolerated values given in the Limits to operation
table in chapter 10 Technical data.
5.3 Mechanical connections:
Pump, chassis and cardan shaft assembly.
The chassis on which the pump is rigidly fixed and which sometimes consists of a trolley, must be sized according to the weight of the pump and
the stress to which it is subjected during operation. It must also be equipped with coupling points for handling purposes.
When a trolley is purchased from Caprari (C), the characteristic dimensions can be found in chapter 11 Dimensions and weights.
Comply with the following instructions when assembling:
1) pump-chassis: use the relative fixing points at the base of the gearbox (refer to chapter 4 Storage and handling when handling the
various components);
2) pump-transmission: - make sure that the telescopic cardan shaft system has been certified in compliance with the pertinent Directives and that
a minimum covering between the guard and protective counter-guard has been guaranteed, as required by the relative
safety provisions (consult chapter 11 Dimensions and weights for further information);
- make sure that the assembly is complete with all the necessary protections, in compliance with the safety provisions in
merit.
5.4 Hydraulic connections:
Connection to the suction and delivery ports is achieved by means of flanges with standard holes.
6 USE AND MANAGEMENT
6.1 Starting:
It is forbidden to operate the machine unless all the protections with which it must be equipped in order to comply with the safety
requisites, have been correctly installed.
ATTENTION:
- the pump is supplied without oil. Pour lubricant into the gearbox before starting (consult paragraph 6.3 Maintenance for the relative procedure);
- ensure that the pump and tractor are correctly aligned. The operating angle of the telescopic cardan shaft must be less than 15°, particularly if it is
not the homokinetic type;
- before starting, always prime the pump by venting off the air in the pipes and in the pump itself.
If the pump is not installed below noted head, it will be necessary to either install a displacement pump for priming purposes or to carry out the
following operations:
1) remove the plugs from the delivery and suction ports (when installed) and pour in water;
2) close the suction port plug (when installed) as soon as water starts to flow out;
3) close the delivery port plug when the pump is completely full.
Start the unit with the sluice valve almost completely shut, then gradually increase the rotation speed until reaching full running rate. Now open the
sluice valve until the required operating conditions have been obtained.
ATTENTION Consult paragraph 6.2 Running and inspections for the inspections to carry out when the pump is started for the first time.
If the unit is unable to start (no take-off), do not persist as this could only damage it. Identify the malfunction and repair.

13Caprari S.p.A.
6.2 Running and inspections: ATTENTION
Once installed, the product will require no particular maintenance. To ensure continuously regular operation it is, however, necessary to carry out
regular preventive maintenance inspections on each new installation or at least once every 600÷700 hours service. Check the following items at
that time:
- make sure that the typical operating values are within their normal fields of use (consult the technical or commercial documentation supplied by
Caprari S.p.A.);
- adjust the packing gland by evenly working on both nuts in order to ensure a slight drip during operation;
- make sure that the rotation speed is not excessive (consult the Limits to operation table in chapter 10 Technical data);
- make sure that operation is not excessively irregular. This could be caused by operation at a low rate and/or by the cardan shaft having been set
at an excessive angle;
- make sure that the oil temperature is around 80°C or less;
- change the oil in the gearbox after the first 30÷40 hours service and then at programmed intervals of 600÷700 hours (consult paragraph 6.3
Maintenance for the relative procedure);
- check that all bolts used to fix the pump to the chassis are well tightened.
Also carry out all the prescriptions pertaining to the tractor and cardan shaft at the required intervals, as indicated in the relative use and
maintenance manuals.
Proceed as indicated in this manual if faults are discovered (consult the Troubleshooting chapter).
6.3 Maintenance:
Routine maintenance of the unit can also be carried out by unspecialized personnel so long as the safety prescriptions indicated in
chapter 2 Safety are complied with.
Extraordinary maintenance and repairs may only be carried out by authorized specialized workshops.
Removal.
If the product must be disassembled, check the weight and stability of the various components as they are demounted (consult chapter 4 Storage
and handling).
Changing the oil in the gearbox:
1) remove the drain plug and allow the oil to flow into a receptacle;
2) pour in the right quantity and type of new oil (consult the Pumps table in chapter 10 Technical data);
3) use the oil dipstick to check that the quantity is correct;
4) strictly comply with the disposal rules and regulations in relation to the old oil in the receptacle, consigning it to an authorized disposal
organization (use services of the COBAT Consortia in Italy).
Replacing the packing gland:
1) remove the packing adjuster screws and allow the packing to slide;
2) replace the seal material;
3) ATTENTION adjust the gland packing by working evenly on both nuts in order to ensure a slight drip during operation;
4) restore the initial conditions.
6.4 Spare parts:
Only use genuine Caprari spare parts. Failing this, all forms of guarantee and the manufacturers responsibility in merit shall become void.
The following data should be given when spare parts are ordered from Caprari S.p.A. or one of its Authorized After-Sales Centers:
1 - the complete code of the product;
2 - the data code and/or serial number and/or job number when applicable;
3 - the denomination and reference number of the part as indicated in the spare parts catalogue (available from authorized after-sales service
centres) or in the typical sections depicted in this manual;
4 - the required number of spare parts.
6.5 Inactivity:
If the pump remains inactive in the system, make sure that the rotor is free to turn and that the hydraulics are primed before starting.
If the pump and pipes operate in a fixed system and cannot be protected against freezing, they must be completely emptied during periods at a
standstill.
In relation to the cooling circuit of the oil housing when installed, detach the longer pipe from the hydraulic part, taking care to prevent it from being
damaged, and, after having connected it to a transparent plastic tube about 1 m in length, set it in a vertical position and fill it with antifreeze fluid.
Wait a few minutes to allow the pipes of the cooling system to fill and then fit the previously detached pipe back in place.
Consult chapter 4 Storage and handling for further instructions.
7 DISPOSAL AND DISMANTLING:
When dismantling the product, the technician must proceed with the relative phases in strict compliance with the local rules and regulations
governing such activity.
8 WARRANTY:
The general conditions of sale governing all products manufactured by Caprari S.p.A. are also valid for the product in question.
In particular, remember that one of the essential conditions for recognition of the warranty is compliance with all the individual instructions given in
the enclosed documentation and the best hydraulic and electrotechnical provisions, fundamental condition to ensure regular operation of the
product. Malfunction caused by wear and/or corrosion is not covered by the warranty.
To prevent the warranty from becoming void, the product must first be examined by our technicians or by technicians from our Authorized After-
Sales Service Centres.
Failure to comply with the instructions in the documentation supplied with the product shall void all forms of guarantee and shall relieve the
manufacturer from all responsibility in merit.

14 Caprari S.p.A.
9 TROUBLESHOOTING:
Faults Probable causes Remedies
1. The unit fails to start.
2. The unit absorbs
excessive power.
3. The unit delivers a very
poor flow rate.
4. Although it operates,
absolutely no water is
delivered by the unit.
5. The unit is noisy and
vibrates.
6. The unit fails to
automatically stop.
7. The hydraulic seal on the
shaft drips too much.
1.1. The tractor is not being powered.
1.2. The automatic monitoring devices of the system
or tractor are not enabling operation.
2.1. Excessive rotation speed.
2.2. The unit is not free to turn owing to friction
points.
2.3. The packing gland is too tight.
2.4. Excessive flow rate.
3.1. Air enters through the suction port.
3.2. The check valve or foot valve has jammed in a
partially closed position.
3.3. Worn pump.
3.4. Partially closed sluice valve.
3.5. The pump operates at cavitation rate.
3.6. Strainer clogged by foreign bodies.
3.7. Excessively low rotation speed.
4.1. Unprimed pump owing to insufficient head.
4.2. Unprimed pump owing to excessive flow rate.
4.3. The check valve or foot valve has jammed in a
closed position.
4.4. Sluice valve closed.
4.5. Excessively worn pump.
4.6. Strainer clogged by foreign bodies.
4.7. Excessively low rotation speed.
5.1. System incorrectly installed.
5.2. Water containing a high percentage of gas.
5.3. Worn pump rotor.
5.4. Incorrect assembly of parts or system incorrectly
installed.
5.5. Pump operating at cavitation rate.
5.6. Excessive stress transmitted by the pipes to the
pump casing.
6.1. The automatic monitoring devices of the system
or tractor fail to enable the unit to stop.
7.1. The packing gland has been badly adjusted.
7.2. The packing gland is no longer efficient.
1.1. Make sure that there is fuel.
1.2. Wait until the correct operative conditions have
been restored or check the efficiency of the
automatic devices.
2.1. Regulate the internal combustion engine.
2.2. Send the unit to an authorized after-sales service
centre.
2.3. Adjust the packing gland by evenly working on
both nuts in order to ensure a slight drip during
operation.
2.4. Check and, if necessary, reduce the flow rate by
means of the sluice valve on the delivery pipe.
3.1. Increase the level of the liquid at the suction port
and/or shut off any air inlets.
3.2. Disassemble the valve from the pipe and check.
3.3. Send the pump to an authorized after-sales
service centre.
3.4. Open the sluice valve.
3.5. Reduce the load losses on the suction part or
increase the level of the liquid at the suction port
or reduce the difference in level.
3.6. Remove the clogging substances.
3.7. Regulate the internal combustion engine.
4.1. See 3.1.
4.2. Make sure that the right product has been
chosen. Reduce the flow rate by means of the
sluice valve on the delivery pipe.
4.3. See 3.2.
4.4. Regulate the sluice valve.
4.5. See 3.3.
4.6. See 3.6.
4.7. See 3.7.
5.1. See 3.1.
5.2. See 3.1.
5.3. See 3.3.
5.4. Improve the alignment between pump and
tractor. Check according to the specifications in
paragraph 5.3 Mechanical connections.
5.5. See 3.5.
5.6. Check the maximum stress values given in the
Flange stress table in chapter 10 Technical
data.
6.1. See 1.2.
7.1. Adjust the packing gland as indicated in
paragraph 6.2 Running and inspections.
7.2. Consult paragraph 6.3 Maintenance for the
relative procedure.

15Caprari S.p.A.
La pompe nest pas livrée par Caprari avec les accessoires nécessaires pour une utilisation immédiate:
- pour le choix et le montage de la pompe, du palier, de larbre à cardans, du tracteurs et des tuyauteries se conformer
aux spécifications de fonctionnement indiquées dans le paragraphe 5 «Assemblage et installation» et au chapitre 10
«Caractéristiques techniques», 11 «Dimensions et poids»;
- il est interdit de mettre la machine en service montée de cette manière avant que celle-ci nait été déclarée conforme aux
dispositions des Directives concernées.
F FRANÇAIS
INDEX:
1 Informations générales page 15
2 Sécurité page 16
3. Description du produit et Utilisation page 17
4 Transport et stockage page 17
5 Assemblage et installation page 17
6 Utilisation et gestion page 18
7 Mise à la décharge et destruction page 19
8 Garantie page 19
9 Causes de mauvais fonctionnement page 20
10 Caractéristiques techniques page 34
11 Dimensions et poids page 36
12 Nomenclature et vues en coupe page 38
Déclaration de conformité (détachable)
Réf. Caprari et revendeur et/ou service après vente
1. INFORMATIONS GÉNÉRALES:
1.1 Symboles:
ATTENTION
Les instructions reportées dans la documentation concernant la sécurité sont repérées par ce symbole.
Leur inobservation peut exposer le personnel à des risques pour la santé.
Les instructions reportées dans la documentation repérées par cette inscription sont les
recommandations principales pour effectuer correctement linstallation, le fonctionnement, le stockage et
le démontage de la pompe. Pour une gestion sûre et fiable de la pompe durant toute sa durée de vie,
elles doivent être scrupuleusement respectées.
Lire la notice dutilisation et dentretien
Faire attention aux pièces tournantes.
1.2 Généralités:
Contrôler que le matériel mentionné sur le bon de livraison correspond à celui effectivement reçu et quil nest pas endommagé.
Avant deffectuer une quelconque opération sur le groupe que vous venez dacheter, vous êtes priés de consulter les instructions contenues
dans la documentation en annexe.
Le manuel et lensemble de la documentation font partie intégrante du produit et doivent être conservés soigneusement de manière à pouvoir être
consultés durant toute la vie du produit.
Aucune partie de cette documentation ne peut être reproduite, sous une forme quelconque, sans lautorisation écrite du fabricant.
1.3 Identification de la plaque de la pompe
TIP Sigle complet de la pompe N° Code Date et/ou N° de Série et/ou N° de Série du Client et/ou N° de Commande
Rapp. -n [min -1] Nombre de tours par minute
Q [l/s] [m3/h] Débit nominal H [m] Hauteur manométrique nominale
H max [m] Hauteur manométrique maximale Sens de rotation

16 Caprari S.p.A.
...
MEC-D /80
3
Pompe centrifuge monocellulaire pour tracteurs
Spécialité = aucune indication
S= spécialités diverses
Référence diamètre de la roue
Diamètre orifice de refoulement
Exemple de sigle de la pompe: MEC-D 3/80
1.4 Exemplification de sigle de la pompe
... 65 -2 /2
Pompe centrifuge multicellulaires pour tracteurs
Spécialité = aucune indication
S= spécialités diverses
Diamètre orifice de refoulement
Référence type de construction
Nombre détages
MEC-DMR
Exemple de sigle de la pompe: MEC-DMR 65-2/2
...
BHD 200
Exemple de sigle de la pompe: BHD 200
Pompe centrifuge monocellulaire pour tracteurs
Spécialité = aucune indication
S= spécialités diverses
Diamètre orifice de refoulement
1.5 Recommandations:
Une lecture attentive de la documentation livrée avec le produit permet de travailler en toute sécurité et dobtenir les meilleures performances du
produit.
Les instructions ci-après se réfèrent à la pompe version standard fonctionnant dans des conditions normales. Les particularités éventuelles,
identifiables par le sigle, peuvent déterminer une conformité plus ou moins complète des informations (sil y a lieu, le manuel sera intégré par des
informations supplémentaires).
Toujours soucieux daméliorer ses fabrications, Caprari se réserve le droit de modifier les caractéristiques reportées dans la documentation et les
produits, sans préavis.
Linobservation de toutes les indications de cette documentation, une mauvaise utilisation ou une modification non autorisée du produit, entraînent
la cessation immédiate de la garantie et de toute responsabilité du fabricant dans le cas de dommages aux personnes, animaux et biens.
ATTENTION: - la pompe est fournie sans huile; avant la mise en marche remplir le boitier multiplicateur dengrenages de lubrifiant (Voir la
procédure au paragraphe 6.3 Entretien);
- ne jamais faire fonctionner le groupe à sec car le système détanchéité sur larbre est lubrifié par le liquide relevé.
2 SECURITE:
Le produit décrit dans ce manuel est destiné à un usage industriel, à la distribution de leau, à lirrigation ou similaire. Pour cette raison linstallation,
lexploitation, lentretien, la réparation éventuelle et le démontage du groupe doivent être confiés à des techniciens spécialisés et qualifiés
disposant de loutillage approprié et ayant étudié le contenu de ce manuel et de la documentation en annexe.
Durant chaque opération respecter les indications de sécurité, de prévention contre les accidents et antipollution reportées dans la documentation,
ainsi que toutes dispositions locales plus restrictives en la matière.
Pendant le fonctionnement faire attention à larbre tournant lisse dans la zone du presse-étoupe, afin quil ne devienne pas dangereux pour les
vêtements, les cheveux longs ou autre.
Faire attention lors du pompage deau chaude car la surface de la pompe et de la machine motrice peuvent atteindre des températures
dangereuses pour la peau.
Pour des raisons de sécurité et pour assurer les conditions de garantie, il est interdit à lacheteur dutiliser la pompe suite à un inconvénient ou à
une variation soudaine de ses performances.
Linstallation doit être réalisée de manière à empêcher tout contact accidentel dangereux de la pompe avec les personnes, animaux et choses.
Programmer des procédures de contrôle et dentretien pour éviter toute forme de risque due à un dysfonctionnement du produit.
Pour un meilleur stockage et une manutention sûre consulter le chapitre 4 «Transport et stockage».

17Caprari S.p.A.
3 DESCRIPTION DU PRODUIT ET UTILISATION
3.1 Caractéristiques techniques et fonctionnement
Les pompes décrites dans ce manuel sont à une ou plusieurs roues centrifuges en série. Le sens de rotation du larbre de sortie est antihoraire
(droite). Elles comportent un bouche daspiration orifice axiale et un orifice de refoulement radiale (BHD tangentielle), darbre de pompe et arbre
primaire guidés par des roulements reliés par un engrenage cylindrique hélicoïdal, lensemble étant lubrifié à lhuile. Les pompes peuvent être
accouplées à la prise de force dun moteur endothermique par un arbre de transmission à cardans.
Quand la pompe est installée conformément aux indications de ce manuel et daprès les schémas prévus, le niveau sonore émis par la machine
est toujours inférieur dau moins 5 dB(A) par rapport au niveau émis par le moteur endothermique.
Sur demande les valeurs du niveau sonore sont fournies lors de la commande.
En particulier:
- la mesure du niveau sonore sera effectuée conformément à la norme ISO 3746;
- les points de mesure, conformément à la Directive 89/392/CEE, se trouveront à 1 mètre de la surface de référence de la machine et à 1,6 mètres
au-dessus du sol ou de la plate-forme daccès.
- les valeurs auront une tolérance de 3 dB (A);
- les valeurs de la pompe seront mesurées au point de rendement maximum;
3.2 Secteurs dutilisation:
Le produit dans sa version standard a été projeté pour le pompage deau claire dans des installations dirrigation fixes ou mobiles.
3.3 Contre-indications: ATTENTION
Le produit en exécution standard nest pas indiqué pour:
- un fonctionnement à sec;
- le pompage de liquides différents de leau douce, claire, froide, non agressive chimiquement et mécaniquement;
- le pompage de liquides ayant une concentration solide supérieure à 20 g/m3(20 parts/million)
- le pompage de liquides inflammables;
- un fonctionnement dans des lieux classés à risque dexplosion.
- fonctionnement à vanne fermée d une durée supérieure à 10 minutes;
- une pression à laspiration inférieure au NPSH exigé (voir documentation technique et de vente ou contacter directement Caprari S.p.A.);
- une pression de service supérieure à celle engendrée par la pompe à vanne fermée à la vitesse maximale de rotation admise (consulter le
tableau Limites de fonctionnement au chapitre 10 Caractéristiques techniques);
- une vitesse de rotation supérieure aux limites indiquées dans les tableaux «Limites de fonctionnement» au chapitre 10 «Caractéristiques
techniques»;
- une irrégularité excessive de fonctionnement provoquée, par exemple, par le moteur du tracteur fonctionnant à bas régime;
- un fonctionnement dans des conditions anormales pour le moteur du tracteur (consulter le manuel dutilisation et dentretien spécifique dont est
doté le moteur).
- un fonctionnement avec un angle de travail entre la pompe et la machine motrice supérieur à 15°.
Pour les limites dutilisation des versions spéciales consulter la documentation technique et de vente de Caprari S.p.A. ou les caractéristiques
reportées sur la confirmation de commande.
Vérifier aussi la conformité du produit aux éventuelles dispositions locales plus restrictives en la matière.
4 TRANSPORT ET STOCKAGE
Conserver le produit dans un lieu sec et à labri de la poussière.
Faire attention à une eventuelle instabilité provoquée par un mauvais positionnement de la pompe.
Faire tourner à intervalles réguliers les pièces tournantes pour éviter les grippages (voir la procédure dans le paragraphe 5.1 «Contrôles
préliminaires»).
ATTENTION Quand la pompe est stockée après une période de fonctionnement, il faut la nettoyer soigneusement à leau (éviter dans tous les
cas lemploi des dérivés dhydrocarbures) et elle doit être séchée à lintérieur avec un jet dair forcé.
Eventuellement laver lintérieur de la pompe avec un mélange deau et de glycol ou de lhuile émulsionable quand ce nest pas
incompatible avec les utilisations successives de la pompe.
La pompe doit être manipulée avec soin et circonspection en utilisant des moyens de levage et des élingues appropriés et conformes
aux normes de sécurité.
Notamment:
- pour manutentionner la pompe utilisez lorifice de refoulement comme point de levage et lanneau placé au-dessus de boitier multiplicateur;
- pour manutentionner la pompe sur châssis utiliser les points de levage prévus dont le châssis doit être muni;
Pour connaître le poids de chaque composant voir le paragraphe 11 «Dimensions et poids».
En particulier:
- sassurer de la conformité du système dattelage. Le chariot fourni par Caprari S.p.A. nest pas homologué pour le transport sur la voie publique;
- sassurer de la présence de tous les dispositifs nécessaires pour circuler librement sur route dans le respect des dispositions locales du tracteur;
- faire attention à la phase de dételage et de la pompe sur chariot, pour que la mise en position de repos (stationnement sur deux roues et sur le
pied dappui) ne soit pas une source de danger.
5 ASSEMBLAGE ET INSTALLATION:
Ne pas jeter le matériel demballage dans la nature. Se conformer aux dispositions de récupération et antipollution en vigueur.
5.1 Contrôles préliminaires:
ATTENTION Vérifiez toujours la libre rotation de la pompe en agissant sur larbre, en faisant attention à ne pas lendommager.

18 Caprari S.p.A.
5.2 Caractéristiques de linstallation
Sassurer que:
- le niveau dynamique minimum de leau, par rapport au point de connexion de la conduite daspiration, ne provoque pas la création dun tourbillon
(submersion indicative minimum 0,3 m).
- la pompe et les conduites sont protégées du gel ou dans le cas contraire consulter le paragraphe 6.5 «Inactivité».
- linstallation est dotée dune pompe volumétrique damorçage, si la pompe est installée au-dessus de la charge deau sans clapet de fond.
Sassurer que la conduite de refoulement est équipée de:
- un clapet à fermeture rapide, pour protéger la pompe contre les coups de bélier dans le cas dinstallation à dénivelés géodésiques importants;
- une vanne fermeture pour régler le débit de fonctionnement;
- un manomètre.
Sassurer que la conduite daspiration:
- ne permet pas la stagnation de poches dair;
- ne provoque pas des pertes de charge excessives (doit être le plus court possible et de diamètre égal ou de préférence supérieur à celui de
lorifice daspiration);
- soit équipée dun clapet de pied, si la pompe est installée au-dessus de la charge deau sans pompe volumétrique damorçage;
- la crépine sur laspiration soit protégée des colmatages par filtrage de leau (grille).
ATTENTION Les tuyauteries doivent être soutenues à proximité du corps de pompe car ce dernier ne doit absolument pas servir de point
dappui.
Les forces (F) et les moments (M) transmis par les tuyauteries, par exemple à cause de leurs poids, désalignement, absence de joints de dilatation,
peuvent agir en même temps sur lorifice daspiration et sur celui de refoulement, mais ils ne doivent en aucun cas dépasser les valeurs maximales
admissibles, reportées dans le tableau Limites de fonctionnement au chapitre 10 Caractéristiques techniques.
5.3 Raccordements mécaniques:
Assemblage de la pompe, du châssis et de la transmission à cardans.
Le châssis sur lequel est fixé rigidement la pompe, constitué dun chariot à roues, doit être dimensionné de manière appropriée, compte tenu du
poids du groupe et des contraintes de service et doit avoir des points dancrage appropriés pour la manutention.
En cas dachat dun chariot (C) chez Caprari les dimensions caractéristiques sont indiquées au chapitre 11 Dimensions et poids.
Pour lassemblage se conformer aux prescriptions suivantes:
1) pompe-châssis : utiliser les points dancrage prévus sur la base du boitier à multiplicateur (pour le transport des composants consulter le
chapitre 4 Transport et stockage):
2) pompe-transmission: - vérifier que la transmission télescopique à cardans est conforme à la Directive concernée et que soit garantie la
protection et la contre-protection prévue par les normes de sécurité (pour plus dinformations consulter le chapitre 11
«Dimensions et poids»);
- sassure que toutes les protections nécessaire pour satisfaire les conditions de sécurité sont bien montées.
5.4 Raccordements hydrauliques:
Le raccordement à lorifice daspiration et de refoulement est effectué au moyen dune bride à perçage normalisé.
6 Utilisation et gestion
6.1 Mise en marche:
Il est interdit de mettre la machine en service si toutes les protections, dont elle doit être dotée pour remplir les conditions de sécurité,
ne sont pas montées correctement.
ATTENTION:
- la pompe est fournie sans huile; avant la mise en marche remplir le boitier multiplicateur de lubrifiant (Voir la procédure au paragraphe 6.3
Entretien);
- il faut assurer un alignement correct entre la pompe et la machine motrice afin que la transmission télescopique à cardans, notamment si elle
nest pas homocinétique, ait un angle inférieur à 15°;
- avant la mise en marche il faut amorcer la pompe en purgeant lair contenu dans les conduites et dans la pompe.
Si la pompe nest pas placée sous la charge deau il faudra soit installer une pompe volumétrique soit effectuer les opérations suivantes:
1) enlever les bouchons de lorifice de refoulement et daspiration (sils sont prévus) et remplir deau;
2) fermer le bouchon daspiration quand leau commence à sortir;
3) fermer le bouchon de refoulement quand la pompe est pleine.
Mettre le groupe en marche avec la vanne presque entièrement fermée et augmenter graduellement la vitesse de rotation jusquà atteindre celle du
régime nominal. Ouvrir ensuite la vanne jusquà obtenir les conditions de fonctionnement désirées.
ATTENTION Pour les vérifications lors de la première mise en marche consulter le paragraphe 6.2 Conduite et contrôles.
Si au démarrage le groupe ne se met pas en marche (il ne «décolle pas»), éviter les tentatives de démarrage qui ne peuvent que
lendommager. Localiser et éliminer la cause de dysfonctionnement.

19Caprari S.p.A.
6.2 Conduite et contrôles: ATTENTION
Une fois mis en place le produit ne requiert pas dentretien particulier. Toutefois, pour assurer un fonctionnement sans problèmes pendant
longtemps, il convient deffectuer des contrôles réguliers de prévention, au premier démarrage et au moins toutes les 600 à 700 heures de
fonctionnement pendant lesquelles il faut:
- vérifier que les caractèristiques de fonctionnement sont comprises dans le champ normal dutilisation (voir la documentation technique de vente
de Caprari S.p.A.);
- régler le presse-étoupe de la garniture à tresse en agissant uniformément sur les deux écrous de manière à garantir un léger suintement pendant
le fonctionnement;
- vérifier que la vitesse de rotation nest pas excessive (consulter le tableau «Limites de fonctionnement» au chapitre 10 «Caractéristiques
techniques»);
- vérifier labsence dune irrégularité excessive de fonctionnement provoquée, par exemple, par un fonctionnement à faible régime ou dun angle de
travail trop grand de larbre à cardans;
- vérifier que la température de lhuile est inférieure ou stabilisée à 80°C.
- vidanger, après les 30 à 40 premières heures de fonctionnement et ensuite à léchéance programmée de 600 à 700 heures, lhuile du boitier
multiplicateur à engrenages (voir la procédure au paragraphe 6.3 «Entretien»);
- vérifier le serrage des vis de fixation de la pompe sur le châssis.
Vérifier aussi, aux échéances indiquées sur les manuels dutilisation et dentretien respectifs, toutes les prescriptions de fonctionnement de la
machine motrice et de la transmission à cardans.
Dans le cas dirrégularités de fonctionnement, suivre les instructions de ce manuel (voir le chapitre «Causes de mauvais fonctionnement».)
6.3 Entretien:
Lentretien ordinaire du groupe peut même être confié à du personnel non spécialisé à condition que les prescriptions de sécurité
indiqués dans le chapitre 2 «Sécurité» soient respectées.
Lentretien extraordinaire est du ressort des ateliers spécialisés agréés.
Démontage.
Pendant le demontage, il faut faire attention au poids et à la stabilité des composants démontés au fur et à mesure. (voir le chapitre 4 Transport et
stockage).
Vidange de lhuile dans le boîter multiplicateur:
1) Enlever le bouchon de vidange et récupérer lhuile dans un récipient;
2) remplir dhuile neuve; voir la quantité et la qualité dans le Tableau des pompes au chapitre 10 «Caractéristiques techniques»)
3) vérifier le niveau avec la jauge;
4) respecter scrupuleusement les normes et les règlements de mise à la décharge de lhuile usagée récupérée dans le récipient (en Italie contacter
les Consorzi Obligatori COBAT).
Remplacement de la garniture à tresse:
1) Enlever les écrous de serrage du presse-étoupe et faire glisser le presse-étoupe;
2) remplacer la garniture.
3) ATTENTION Régler le presse-étoupe de la garniture à tresse en serrant uniformément les deux écrous de manière à garantir un léger
suintement pendant le fonctionnement.
4) Rétablir les conditions initiales.
6.4 Pièces détachées:
Pour éviter de perdre toute forme de garantie et de responsabilité du fabricant, utiliser exclusivement des pièces dorigine Caprari.
Pour commander les pièces détachées il faut préciser à Caprari S.p.A. ou à ses Centres dAssistance Agréés les informations suivantes:
1 - le sigle complet du produit;
2 - le code date et/ou numéro de série et/ou numéro de commande;
3 - la désignation et le numéro de référence de la pièce indiquées dans le catalogue des pièces détachées (disponible auprès des centres
dassistance agréés) ou dans les plans des sections reportées dans ce manuel;
4 - la quantité de pièces.
6.5 Inactivité:
Si la pompe reste inactive sur linstallation, contrôler toujours avant la mise en marche la rotation de larbre et lamorçage de la partie hydraulique.
Si la pompe et les conduites ne peuvent pas être protégées contre le gel il faut les vidanger complètement.
Pour le circuit de refroidissement du carter dhuile, sil est prévu, détacher le tuyau le plus long de la partie hydraulique en faisant attention à ne pas
lendommager. Après lavoir relié à un tuyau en plastique transparent denviron 1 m, le mettre à la verticale et le remplir dun liquide antigel.
Attendre quelques minutes le remplissage des tuyaux du circuit de refroidissement et brancher de nouveau le tuyau détaché précédemment.
Pour toute autre prescription consulter le chapitre 4 «Transport et Stockage».
7 MISE HORS SERVICE ET DESTRUCTION
Lopérateur doit effectuer les phases de mise hors service et de destruction dans le respect des normes et des règlements en vigueur et des
prescriptions reportées dans le manuel.
8 GARANTIE
Les conditions générales de vente de tous les produits Caprari S.p.A. sont valables même pour ce produit.
Nous vous rappelons en particulier quune des conditions indispensables pour obtenir la validité de la garantie est le respect du mode demploi et
des normes hydrauliques et techniques, condition fondamentale pour obtenir un fonctionnement régulier du produit.
Un dysfonctionnement provoqué par lusure ou la corrosion nest pas couvert par la garantie. La garantie sera reconnue valable après examen
préliminaire du produit par nos techniciens ou par les techniciens des centres après vente agréés.
Linobservation de la documentation qui accompagne le produit entraîne lannulation de toute forme de garantie et de responsabilité.

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9 CAUSEDEMAUVAISFONCTIONNEMENT
1. Le groupe ne démarre
pas.
2. Le groupe absorbe trop
de puissance.
3. Le groupe a un débit
beaucoup trop faible.
4. La pompe, en service, ne
débite pas deau du tout.
5. Le groupe est bruyant et
il vibre.
6. Lélectropompe ne
sarrête pas
automatiquement.
7. La garniture hydraulique
sur larbre suinte trop.
1.1. Contrôler sil y a du combustible.
1.2. Attendre le rétablissement des conditions de
fonctionnement ou vérifier lefficacité des
automatismes.
2.1 Agir sur les commandes de réglage du moteur
endothermique.
2.2. Expédier le groupe au centre Après-Vente agréé.
2.3. Régler le presse-étoupe en agissant
uniformément sur les deux écrous, de manière à
garantir un léger suintement pendant le
fonctionnement.
2.4. Vérifier et si nécessaire réduire le débit sur la
vanne de la conduite de refoulement.
3.1. Augmenter le niveau du liquide au point de prise
ou fermer les entrées dair éventuelles.
3.2. Démonter le clapet de la conduite et vérifier.
3.3. Expédier la pompe au centre Après-vente agréé.
3.4. Ouvrir la vanne.
3.5. Réduire les pertes de charge sur laspiration ou
augmenter le niveau du liquide au point de prise
ou diminuer le débit ou réduire la pente.
3.6. Déboucher la crépine.
3.7. Agir sur les commandes de réglage du moteur
endothermique.
4.1. Voir 3.1.
4.2. Revoir la sélection du produit.
Réduire le débit de fonctionnement à laide de la
vanne sur la conduite de refoulement.
4.3. Voir 3.2.
4.4. Régler la vanne.
4.5. Voir 3.3.
4.6. Voir 3.6.
4.7. Voir 3.7.
5.1. Voir 3.1.
5.2. Voir 3.1.
5.3. Voir 3.3.
5.4. Améliorer lalignement entre la pompe et la
machine motrice.
Vérifier suivant les spécifications du paragraphe
5.3. Raccordements mécaniques.
5.5. Voir 3.5
5.6. Vérifier les valeurs de contrainte maximum
indiquées dans le tableau Efforts aux brides au
chapitre 10 Caractéristiques techniques.
6.1. Voir 1.2.
7.1. Régler la garniture à tresse daprès les
indications du paragraphe 6.2 «Conduite et
contrôles».
7.2. Suivre la procédure reportée au chapitre 6.3.
Entretien.
1.1. La machine motrice nest pas alimentée.
1.2. Les dispositifs automatiques de contrôle de
linstallation ou de la machine motrice ne
donnent pas le signal.
2.1. Vitesse de rotation excessive.
2.2. La pompe ne tourne pas librement à cause de
points de frottement.
2.3. Le presse-étoupe est trop serré.
2.4. Le débit de fonctionnement est excessif.
3.1. Entrée dair de lorifice daspiration.
3.2. Le clapet de retenue ou de pied est bloqué
partiellement fermé.
3.3. Pompe usée.
3.4. Vanne partiellement fermée.
3.5. La pompe fonctionne en régime de cavitation.
3.6. La crépine est obstruée.
3.7. Vitesse de rotation trop basse.
4.1. Pompe désamorcée à cause dune charge deau
insuffisante.
4.2. Pompe désamorcée à cause dun débit excessif.
4.3. Le clapet de retenue ou de fond est bloqué en
position de fermeture.
4.4. La vanne est fermée.
4.5. Pompe excessivement usée.
4.6. La crépine est obstruée.
4.7. Vitesse de rotation trop basse
5.1. Mauvaise mise en place de linstallation.
5.2. Eau à haut contenu de gaz.
5.3. Usure excessive du rotor.
5.4. Assemblage non correct des composants ou
mauvaise installation du groupe.
5.5. La pompe fonctionne en régime de cavitation.
5.6. Transmission defforts excessifs des tuyauteries
au corps de la pompe.
6.1. Les dispositifs de contrôle automatiques de
linstallation ou de la machine motrice ne
donnent pas le signal.
7.1. La garniture à tresse est mal réglée.
7.2. La garniture nest plus efficace.