caprari KM080 Series Operation instructions

ELETTROPOMPE PER LIQUIDI CARICHI
ELECTRIC PUMPS FOR SEWAGE
ELECTROPOMPES POUR LIQUIDES CHARGES
ELEKTROBOMBAS PARA LIQUIDOS CARGADOS
ELEKTROPUMPEN FÜR ABWASSER
ELECTROBOMBAS PARA LÍQUIDOS CARREGADOS
ΗΛΕΚΤΡΑΝΤΛΙΕΣ ΓΙΑ ΛΥΜΑΤΑ
ЭЛЕКТРОНАСОСЫ ДЛЯ ЗАГРЯЗНЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ
K K M080...
K K W080...
K K M100...
K K W100...
K K M150...
K K M200...
K K D200...
K K D250...
996735/F
02 / 2022
contiene DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA’
contains CE DECLARATION OF CONFORMITY
contient la DECLARATION CE DE CONFORMITE
contiene DECLARACION CE DE CONFORMIDAD
enthält CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
contém a DECLARAÇÃO CE DE CONFORMIDADE
περιέχει ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ CE
содержит ДЕКЛАРАЦИЮ СООТВЕТСТВИЯ ЕС
MANUALE D'USO E MANUTENZIONE
USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
NOTICE D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN
INSTRUCCIONES DE SERVICIO
BETRIEBS - UND WARTUNGSANLEITUNG
MANUAL DE USO E MANUTENÇÃO
ΟΔΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И
ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
I
GB
F
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D
P
GR
RU
Codice n° / Code N° / Code n° / N° de código / Codenummer / Código n.º / Κωδικός αρ / Код:
Edizione / Edition / Edition / Edición / Ausgabe / Edição / Έκδοση / Версия:
SERIE - SERIES - SERIE - SERIE - BAUREIHE - SÉRIE - ΣΕΙΡΑ - СЕРИЯ

2Caprari S.p.A.
K K
I
INDICE
1 - Generalità Pag. 2
2 - Esemplicazione targa elettropompa Pag. 3
3 - Esemplicazione sigla elettropompa Pag. 3
4 - Avvertenze Pag. 4
5 - Settori di utilizzazione Pag. 4
6 - Controindicazioni di utilizzazione Pag. 4
7 - Caratteristiche tecniche e di funzionamento Pag. 4
8 - Funzionamenti non ammessi Pag. 4
9 - Norme di sicurezza Pag. 5
10 - Trasporto e magazzinaggio Pag. 5
11 - Consigli per una corretta installazione Pag. 6
12 - Controlli preliminari Pag. 7
13 - Collegamenti ed informazioni elettriche Pag. 7
14 - Controlli manutentivi di prevenzione Pag. 9
15 - Controllo e cambio dell'olio Pag. 9
16 - Controllo parti soggette ad usura Pag. 10
17 - Smaltimento dell'elettropompa non più utilizzabile Pag. 10
18 - Parti di ricambio Pag. 10
19 - Garanzia Pag. 10
20 - Cause d'irregolare funzionamento Pag. 11
21 - Dimensioni d'ingombro e pesi Pag. 90
22 - Sezione e nomenclature Pag. 97
Dichiarazione di conformità (asportabile) Pag. 99
1. GENERALITA'
Le istruzioni contenute in questo manuale e relative alla sicurezza sono contrassegnate con questo
simbolo. Il loro non rispetto può esporre il personale a rischi sulla salute.
Le istruzioni contrassegnate da questo simbolo devono essere rispettate in quanto riguardano
principalmente rischi di natura elettrica.
Le istruzioni precedute da questa scritta sono relative al corretto funzionamento / conservazione /
integrità della macchina stessa. Verranno indicate con questa scritta solamente le avvertenze principali
e per un funzionamento sicuro ed a󰀩dabile devono essere rispettate tutte le indicazioni fornite dal
manuale.
Questo manuale deve essere conservato con cura per futuri riferimenti;
parte integrante del manuale sono le copie delle targhe identicative dell'elettropompa
riportanti i dati tecnici di funzionamento specici della macchina acquistata.
Le elettropompe descritte in questo manuale sono per uso industriale o similare e perciò il personale
che ne dovrà curare l'installazione, la conduzione, la manutenzione e l'eventuale riparazione dovrà
avere una preparazione ed una qualica adeguate.
Leggere il manuale di uso e manutenzione.
ATTENZIONE
Pag. 46
Pag. 57
Pag. 68
Стр. 79
DEUTSCH
PORTUGUÊS
ΕΛΛΗΝΙΚΑ
РУССКИЙ
P
D
Pag. 2
Pag. 13
Pag. 24
Pag. 35
ITALIANO
ENGLISH
FRANÇAIS
ESPAÑOL
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GB
F
E
ITALIANO
I
GR
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3Caprari S.p.A.
K K
I
2. ESEMPLIFICAZIONE TARGA ELETTROPOMPA
K K C M H A
Serie
50 Hz (S = 60 Hz)
Girante monocanale (1)
DNm bocca mandata
Tipo / grandezza idraulica - motore (centraggio elettrico)
Diametro girante
Codice potenza resa motore P2x10 (0018=1,8 kW)
Nº Poli
Codice tensione di alimentazione
Elettropompa standard
Codice generazionale (1; 2; 3; ...)
Specialità varie
(1) Girante monocanale : M
Girante bicanale : D
Girante a vortice : W
3. ESEMPLIFICAZIONE SIGLA ELETTROPOMPA
Esempio : KKCM100HA + 001861N1 / #####
100 +N1#####
0018 6 1
DATA Codice data P2 [kW] Potenza assorbita dalla pompa
No. N° Serie e/o N° Serie Cliente e/o N° Commessa TIPO Sigla completa elettropompa
Q [l/s] Portata nominale H [m] Prevalenza nominale
H max [m] Prevalenza massima n [min -1] Velocità di rotazione
2.1 Esemplicazione targa motori
TIPO [KK...] Sigla completa motore U [V] Tensione nominale di alimentazione
DATA Codice Data e/o N° Serie e/o N° Serie Cliente [Hz] Frequenza
A [A] Corrente assorbita nominale rpm [min -1] Numero giri al minuto
P2[kW] Potenza nominale resa I. Cl. Classe di isolamento
cosϕ Fattore di potenza S1 Servizio continuo
[kg] Peso motore IP... Grado di protezione motore (secondo IEC 529)

4Caprari S.p.A.
K K
I
4. AVVERTENZE
4.1. La lettura del presente manuale d'uso e manutenzione è indispensabile per eseguire correttamente il trasporto, l'installazione, la messa in
funzione, l'utilizzazione, la regolazione, il montaggio, lo smontaggio e la manutenzione delle elettropompe.
4.2. Questo manuale è parte integrante del prodotto fornito; l'acquirente ha la responsabilità di farlo studiare attentamente a tutto il personale che,
per varie ragioni, dovrà utilizzare ed intervenire sul prodotto stesso.
4.3. Le elettropompe descritte in questo manuale sono macchine "non per uso domestico" o similare, non devono quindi essere alla portata di
bambini o in genere persone non esperte nella loro installazione, conduzione e manutenzione.
4.4. Il contenuto di questo manuale è applicabile all'elettropompa "di serie", elettropompe simili fornite "su commessa" (vericare la presenza del n°
di commessa sulla targhetta dell'elettropompa) possono presentare una più o meno completa rispondenza alle istruzioni qui contenute.
4.5. Il fornitore del prodotto non assume nessuna responsabilità di eventuali danni a persone, animali o cose se non sono state rispettate
scrupolosamente tutte le istruzioni contenute in questo manuale.
4.6. Per motivi di sicurezza e per assicurare le condizioni di garanzia, un guasto o una improvvisa variazione delle prestazioni dell'elettropompa
determinano il divieto all'acquirente dell'uso della stessa.
4.7. E' compito dell'acquirente predisporre sistemi di allarme, controlli e manutenzioni atti ad evitare qualsivoglia forma di rischio conseguente ad
eventuale disservizio dell'elettropompa.
4.8. Per la richiesta di informazioni supplementari contattare direttamente la Caprari S.p.A. o un suo centro di assistenza autorizzato.
4.9. Ad esclusione della verica del senso di rotazione, descritta al paragrafo 12, non collegare l'elettropompa alla rete di alimentazione per nessun
motivo nché l'elettropompa stessa non si trovi inserita nel proprio impianto.
5. SETTORI DI UTILIZZAZIONE
Queste elettropompe sono state progettate per il trasporto di acque chiare, sporche, liquami fognari contenenti corpi solidi e con bra, fango e
materiale organico. Le elettropompe con girante a canale / i (M; D) sono indicate maggiormente in presenza di corpi solidi a bra corta, la girante a
vortice (W) è più indicata per i corpi solidi a bra lunga e in presenza di liquidi contenenti gas, fanghi grezzi o fermentati.
Settori tipici di impiego sono: drenaggio, depurazione, bonica e trasferimento generico di liquido.
6. CONTROINDICAZIONI DI UTILIZZAZIONE
Le elettropompe nell'esecuzione standard non sono adatte al convogliamento di uidi destinati all'uso alimentare, prima del loro impiego in questi
settori contattare la Caprari S.p.A.
Le elettropompe standard non possono essere impiegate per il pompaggio di liquidi inammabili o esplosivi e non possono essere installate in aree
classicate a rischio di esplosioni.
7. CARATTERISTICHE TECNICHE E DI FUNZIONAMENTO
Motore elettrico, asincrono trifase, con rotore a gabbia di scoiattolo, isolamento in classe F (155 °C / 310 ° F max.), con grado di protezione IP55
secondo le norme EN 60034-5, inverter resistent.
La corrente assorbita riportata in targa è leggermente superiore a quella riportata nella documentazione tecnica Caprari S.p.A., essa congloba le
dispersioni di dati derivanti dalla costruzione di serie dell’elettropompa.
Per tutti i dati elettrici valgono le tolleranze previste nella norma IEC 34.1 (CEI - EN 60034-1), per le prestazioni idrauliche è invece operante la
norma ISO 9906 cl.II.
I dati rilevati possono anche di󰀨erire per imprecisione degli strumenti di misura utilizzati nella verica e/o per rete di alimentazione con
caratteristiche (tensione/frequenza/squilibri) diverse da quelle indicate.
N° massimo di avviamenti ora: 20 no a 5 kW, 15 no a 10 kW, 10 per potenze superiori.
Per i motori con tensione di targa 230 / 400 V o 400 / 700 V è ammesso uno scostamento del ±10% della tensione di alimentazione in quanto
possono essere utilizzati anche alle tensioni di 220 e 240, 380 e 415 V ± 5%.
Squilibrio massimo ammesso sulla corrente assorbita: 5%
Temperatura max liquido pompato : 60 °C
pH del liquido da sollevare : 6 ÷ 10
Il liquido pompato, può contenere corpi solidi in sospensione la cui grandezza non sia superiore al passaggio libero nella parte idraulica.
In presenza di una densità superiore a 1 kg/dm3e/o di una viscosità superiore a 1 mm2/s (1 cSt) interpellare direttamente i nostri u󰀩ci tecnici.
Dopo aver installato il prodotto secondo le indicazioni fornite da questo manuale e secondo gli schemi previsti, per conoscere i valori cautelativi in
dB(A) di pressione acustica emessa dalla macchina, contattare direttamente l’u󰀩cio progettazione della Caprari S.p.A. .
In particolare:
- la misura del rumore è stata condotta secondo la ISO 3746;
- i punti di rilievo, secondo la Direttiva 2006/42/CE, si trovano ad 1 metro dalla supercie di riferimento della macchina e ad 1,6 metri di altezza dal
suolo o dalla piattaforma di accesso;
- il valore massimo si trova nella zona lato ventola motore elettrico;
- i valori hanno una tolleranza di ± 3 dB(A);
- i valori della pompa sono rilevati al punto di massimo rendimento;
- i valori del motore sono rilevati nel funzionamento a vuoto.
Valori di rumorosità impegnativi verranno forniti, su richiesta, in sede d’ordine.
8. FUNZIONAMENTI NON AMMESSI
Le caratteristiche, esposte al paragrafo 7, insieme alle caratteristiche prestazionali massime riportate sulla targhetta del prodotto non debbono
essere superate per un funzionamento corretto e in piena sicurezza.

5Caprari S.p.A.
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9. NORME DI SICUREZZA
Ogni intervento sull'elettropompa deve essere e󰀨ettuato da personale specializzato munito di adeguata attrezzatura, che conosca
approfonditamente le istruzioni di questo manuale.
Sia nel caso di una nuova installazione che in occasione di un intervento di manutenzione occorre osservare le norme d'igiene, di prevenzione
infortuni e di sicurezza e di rispettare le norme e le ordinanze locali onde evitare il rischio d'incidenti. L'acquirente è responsabile dell'osservanza di
queste norme e delle istruzioni di sicurezza.
In particolar modo rispettare scrupolosamente le seguenti raccomandazioni.
1. - Ispezioni sugli impianti
1.1. - Vista la varia natura dei liquidi convogliati occorre indossare abiti e calzature appropriate al ne di evitare contatti dell’epidermide con
apparecchiature o liquidi contaminati.
1.2. - Il personale addetto deve essere vaccinato contro le possibili malattie che possono essere contratte per ferita, contatto o inalazione.
1.3. - Prima di e󰀨ettuare un qualunque intervento sulla stazione di sollevamento accertarsi che tutti i cavi elettrici siano scollegati dalla relativa
alimentazione.
1.4. - Se è necessario scendere nella vasca, e󰀨ettuare una e󰀩cace ventilazione per assicurare la presenza in essa di su󰀩ciente ossigeno e
l’assenza di gas tossici e/o esplosivi; in ogni caso vericare:
- l’e󰀩cienza dei mezzi di discesa e risalita
- che chiunque scenda nella vasca sia dotato dell’imbragatura di sicurezza
- la presenza di un operatore all’esterno della vasca (anche in condizioni ottimali non operare mai da soli) in grado di agire prontamente sulle
corde di sollevamento dell’imbragatura
- che la zona sia e󰀩cientemente delimitata da transenne e opportune segnalazioni
- che non vi sia il rischio di esplosioni prima di introdurre attrezzi elettrici od eseguire operazioni che comportano amme o scintille.
1.5. - Volendo estrarre l'elettropompa dalla propria sede occorre innanzitutto disconnettere i cavi elettrici dal quadro di comando. Lavare con getto
d'acqua pulita l'elettropompa da ogni possibile residuo del liquido pompato avendo cura di usare occhiali antinfortunistici, guanti in gomma,
mascherina e grembiule impermeabile.
2. - Ispezioni su apparecchiature provenienti da una stazione di pompaggio
- L'elettropompa o qualunque accessorio devono essere accuratamente puliti in ogni loro parte con acqua o prodotti specici prima di poter
essere sottoposti a qualunque intervento.
- Se l’elettropompa viene smontata occorre maneggiare i pezzi con guanti da lavoro.
- Controllare il grado di isolamento del motore elettrico e l’e󰀩cienza della messa a terra prima di sottoporlo a prove sotto tensione elettrica.
3. - Ispezioni sull'elettropompa
- La supercie esterna del motore può superare 80 °C. Occorre usare quanto necessario per evitare scottature.
10. TRASPORTO E MAGAZZINAGGIO
L'elettropompa ha un peso considerevole, deve essere movimentata utilizzando i punti di presa previsti e attrezzature
idonee ed abilitate.
ATTENZIONE Durante il trasporto ed il magazzinaggio mantenere l’elettropompa appoggiata sul telaio di sostegno o sul corpo pompa, in posizione
verticale, si raccomanda di assicurare attentamente la stabilità per evitare rotolamenti o cadute dell'elettropompa che possano
arrecare danni a cose, persone o all'elettropompa stessa.
ATTENZIONE Quando l’elettropompa viene immagazzinata, dopo un periodo di funzionamento, deve essere accuratamente pulita con acqua,
disinfettata se necessario, asciugata e stoccata in ambiente asciutto.
Prima del riutilizzo della stessa assicurarsi che il rotore ruoti liberamente, l’isolamento elettrico del motore sia regolare e l’olio sia al
giusto livello.
Se il periodo di immagazzinaggio è molto lungo, ruotare ogni tanto il rotore per evitare incollaggi sulle tenute e sugli eventuali
rasamenti (giranti a canale/i).
Qualora la pompa fosse bloccata dal ghiaccio immergerla in acqua no all’avvenuto scongelamento, evitare di utilizzare altri metodi
più veloci in quanto possono arrecare danni alla macchina.
Solo per : KKCW080HA+001161N.
KKCW080HC+001161N.
KKCW080HE+001161N.
KKCW080HE+003041N.
KKCW080HH+002241N.
KKCW080HH+003041N.
KKCW080HI+002241N.
KKCW080HM+001541N.
KKCW080HN+001541N.
KKCM080HA+001161N.
KKCM080HC+002241N.
KKCM080HD+002241N.
KKCM080HD+001161N.
KKCM080HG+001541N.
KKCM080HG+001161N.
KKCW100LB+003061N.
KKCW100LE+003061N.
KKCM100HA+002261N.
KKCM100HD+001561N.
KKCM100HG+001161N.
KKCM100HG+003041N.
KKCM100HL+001161N.
KKCM100HL+003041N.
KKCM150LD+003061N.
KKCM150LG+003061N.

6Caprari S.p.A.
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Le installazioni principali previste sono due:
1 - elettropompa disposta con asse rotore verticale su apposito piede di sostegno e curva angiata in
aspirazione (g. 1).
2 - Elettropompa disposta con asse rotore orizzontale su appositi supporti e bocca di mandata rivolta verso
l'alto (g. 2).
E' bene prevedere un dispositivo di allarme contro possibili allagamenti della camera per rottura o perdita
dell'elettropompa stessa o di un componente idraulico dell'impianto.
L'elettropompa deve essere ancorata rigidamente su un piano di appoggio stabile e robusto per mezzo dei
fori di ancoraggio previsti, recuperando eventuali disallineamenti per non trasmettere tensioni al gruppo.
Le tubazioni devono venire supportate in vicinanza dell'elettropompa in quanto quest'ultima non
deve assolutamente avere la funzione di punto di ancoraggio.
Le forze (F) e i momenti (M) trasmessi dalle tubazioni possono agire contemporaneamente sulla
bocca aspirante e sulla bocca premente, ma non devono in ogni caso superare i valori massimi
ammissibili riportati nella tabella sottostante. Gli assi x, y e z rappresentano le direzioni delle
sollecitazioni rispetto un sistema cartesiano applicato alle ange dell'elettropompa.
ASSEMBLAGGIO POMPA-MOTORE ELETTRICO
ATTENZIONE Nel caso in cui il gruppo pompa-motore sia da assemblare, procedere eseguendo le seguenti operazioni:
1) pulire accuratamente le superci di accoppiamento, in particolare da residui di vernici se presenti;
2) innestare la linguetta sull'albero motore e riportare un po' di grasso (tipo MOBILUX EP3) sulla supercie dell'albero stesso;
3) delle tre viti che tengono assemblata la sta󰀨a lato motore al supporto di collegamento, svitare le due esterne lasciando serrata
quella centrale (solo per installazione orizzontale);
4) sostenere il motore per gli opportuni punti di sollevamento ed innestarlo sulla pompa;
5) completare l'assemblaggio serrando le viti della angia motore.
11. CONSIGLI PER UNA CORRETTA INSTALLAZIONE
ATTENZIONE Nelle installazioni esposte al pericolo di gelo, l'avviamento del gruppo deve essere preceduto dal controllo della libera rotazione
seguito dal controllo del regolare deusso del liquido pompato.
Accorgimenti da osservare nella realizzazione dell’impianto
Nella camera di raccolta quando presente devono essere osservate tutte le precauzioni di sicurezza indicate dalla normativa vigente; in particolare:
- se il liquido pompato contiene o può generare miscele gassose, assicurarsi che la vasca di raccolta sia ben ventilata e non consenta ristagni di gas;
l'elettropompa non è idonea per ambiente con atmosfere potenzialmente esplosive.
- L’apparecchiatura elettrica installata esternamente al pozzetto deve essere protetta dalle intemperie e da eventuali inltrazioni di gas provenienti
dal pozzetto.
- Le dimensioni della camera di raccolta, quando presente, devono essere tali da bilanciare due esigenze:
a) il volume utile deve essere tale da contenere gli avviamenti/ora (vedi caratteristiche di impiego);
b) il periodo di tempo ”a pompa ferma” deve essere tale da impedire il formarsi di sedimentazioni dure.
Accertarsi che:
- la pressione all’aspirazione della bocca della pompa sia tale da soddisfare le condizioni di NPSH richieste (consultare la documentazione tecnica
specica);
- che, per il pompaggio da vasca di raccolta, il livello dinamico minimo del liquido sia tale da evitare l’instaurarsi di un vortice
(sommergenza minima indicativa 0,5 m);
- l’arrivo del liquido nella camera di raccolta non deve creare turbolenza tale da causare aspirazione di aria da parte della pompa.
Accertarsi che la condotta di mandata:
- sia dotata di una valvola di ritegno a chiusura rapida, per preservare la pompa da eventuali colpi di ariete;
- sia dotata di una saracinesca di intercettazione per regolare la portata di funzionamento e consentire un intervento sulle elettropompe senza fuori
uscita del liquido;
- presenti una velocità del liquido superiore a 0,8 ÷ 1 m/s per evitare possibili ostruzioni ed intasamenti; in presenza di sabbia occorrono almeno
1,6 m/s nelle tubazioni orizzontali e 2,5 m/s nelle verticali; in ogni caso si consiglia di non superare i 4 m/s;
- abbia la lunghezza dei tratti verticali ridotta al minimo, e che i tratti orizzontali presentino una leggera pendenza discendente nel senso del usso;
- abbia le valvole e le saracinesche installate nei tratti orizzontali.
Accertarsi che la condotta di aspirazione:
- non consenta il ristagno di eventuali sacche d’aria;
- sia dotata di una valvola di fondo, se la pompa è installata sopra battente, per consentirne l’adescamento;
- sia dotata di una saracinesca di intercettazione per consentire un intervento sulla elettropompa senza fuori uscita del liquido.
Accertarsi inoltre che:
- in caso di installazione in un locale chiuso, sia garantita una ventilazione tale da evitare un sensibile aumento della temperatura dell’aria;
- il gruppo sia installato in modo facilmente ispezionabile e sia possibile lo smontaggio del motore elettrico;
- nel caso in cui si voglia ridurre il livello di rumorosità dell’impianto, la pompa sia collegata alle condotte mediante compensatori per
l’assorbimento di vibrazioni;
- la pompa e le condotte siano protette dal gelo quando possono vericarsi basse temperature.
ø
DN 80
DN 100
DN 150
DN 200
DN 250
Fx [N]; Fy [N]; Fz [N]
800
1000
1500
2000
ΣF [N]
1400
1750
2500
3500
Mx [Nm]; My [Nm]; Mz [Nm]
300
500
750
1000
ΣM [Nm]
500
750
1250
1750
Fig. 1
Fig. 2

7Caprari S.p.A.
K K
I
12. CONTROLLI PRELIMINARI
ATTENZIONE L’elettropompa può essere installata solo dopo opportune e semplici veriche.
1. L’elettropompa viene fornita pronta per l’uso con la corretta quantità d’olio. Dopo un lungo periodo di inattività controllare che
l’olio sia presente nella giusta quantità nella ”camera olio” (vedi apposito paragrafo ”CAMBIO OLIO”).
2. Vericare che il rotore giri liberamente operando sull' albero di trasmissione.
3. Collegare i cavi di alimentazione alla morsettiera.
4. Controllare che le protezioni siano correttamente montate.
Per invertire il senso di rotazione, scambiare fra di loro due fasi.
13. COLLEGAMENTI ED INFORMAZIONI ELETTRICHE
Collegamenti ed informazioni elettriche
I collegamenti elettrici devono essere a cura di personale qualicato, osservando scrupolosamente tutte le norme antinfortunistiche
vigenti e seguendo gli schemi elettrici riportati nel manuale e quelli allegati ai quadri di comando.
Tutti i conduttori di terra giallo-verdi, devono essere collegati al circuito di messa a terra dell’impianto prima del collegamento degli
altri conduttori, mentre in fase di scollegamento elettrico del motore devono essere gli ultimi ad essere rimossi.
Le estremità libere dei cavi non devono mai essere immerse o in qualunque modo bagnate.
Apparecchiatura elettrica
Accertarsi che il quadro elettrico di comando risponda alle norme e disposizioni per la prevenzione infortuni vigenti, ed in
particolare abbia un grado di protezione adeguato al luogo di installazione. E’ buona norma installare l’apparecchiatura elettrica in
ambienti asciutti, ben areati, e con temperatura ambiente non estreme (per es. -20 ÷ +40 °C). Diversamente fare ricorso ad
apparecchiature in esecuzione speciale.
ATTENZIONE Una apparecchiatura elettrica sottodimensionata o scadente, è soggetta a rapido deterioramento dei contatti e
conseguentemente provoca una alimentazione sbilanciata del motore tale da poterlo danneggiare.
L’installazione di una apparecchiatura elettrica di buona qualità è sinonimo di sicurezza di funzionamento.
L'impiego di Inverter e Soft-starter se non correttamente studiato ed e󰀨ettuato può risultare lesivo per l'integrità del gruppo di
pompaggio se non sono note le problematiche relative chiedere assistenza agli U󰀩ci Tecnici Caprari S.p.A.
Tutte le apparecchiature di avviamento devono essere sempre dotate di:
1) sezionatore generale;
2) porta fusibili di calibro adeguato o protezione magnetica contro corto circuiti;
3) contattore tripolare a scatto rapido e ad elevato potere di interruzione di chiusura;
4) relais termico tripolare a scatto rapido a riarmo manuale a temperatura ambiente compensata per la protezione contro sovraccarichi e
mancanza di fase;
- sono inoltre consigliabili -
5) un relais voltmetrico di protezione contro le cadute di tensione;
6) un dispositivo contro la marcia a secco;
7) un voltmetro ed un amperometro.
Collegamento elettrico a triangolo Collegamento elettrico a stella
Togliere le piastrine dalla morsettiera e collegare
i morsetti con i corrispondenti sull'avviatore.
Collegamento per avviamento a Y - D
W2 (Z) U2 (X) V2(Y)
W1 (W)V1(V)U1 (U)
L1 (R) L2 (S) L3 (T)
W2 (Z) V2(Y)
W1 (W)V1(V)U1 (U)
L1 (R) L2 (S) L3 (T)
U2 (X)
G/V
S
Collegamento sonda olio
RILEVATORE
DI CONDUTTIVITÀ
Prescrizioni generali per l'uso di INVERTER
- Durante l'avviamento e/o l'utilizzo, la frequenza minima non deve essere inferiore a 30 Hz, mantenendo costante il rapporto tensione/frequenza
- Tempo rampa di accelerazione massimo 3 secondi.
- Tempo di decelerazione massimo equivalente al doppio del tempo massimo di accelerazione.
- Frequenza massima di commutazione inverter ≤5kHz
Occorre garantire le seguenti condizioni di funzionamento:
Gradiente tensione
Condizioni da rispettare indipendentemente dalla lunghezza dei cavi di potenza.
Prescrizioni generali per l’uso del SOFT-STARTER:
- Il dispositivo SOFT-STARTER deve eseguire avviamento in rampa di tensione o avviamento a corrente costante
- Il dispositivo SOFT-STARTER non deve eseguire avviamento in rampa di corrente o avviamento in rampa di coppia
- Tensione di spunto minima Vs = 60% Vn
- Corrente di spunto minima Is = 400% In
- Tempo rampa di accelerazione massimo 3 secondi
- Tempo di decelerazione massimo equivalente al doppio del tempo massimo di accelerazione
- Metodo di decelerazione o a ruota libera o in rampa di tensione, non in frenatura
- Assicurarsi sempre che il soft-starter sia escluso terminata la fase d'avviamento del gruppo.
Nel caso di malfunzionamento di una istallazione che presenti un avviamento soft starter o inverter vericare, se possibile, il
funzionamento del gruppo elettropompa collegandolo direttamente alla rete (o con altro dispositivo).
Per tutte le altre informazioni non contenute in questo manuale fare riferimento al Manuale Uso e Manutenzione del costruttore del motore
elettrico.
750 . e Vp< 1000 V

8Caprari S.p.A.
K K
I
ELETTROPOMPE DOTATE DI SONDA DI CONDUTTIVITA'
ATTENZIONE
La sonda di conduttività è inserita nella camera olio e rileva l’eventuale inltrazione di acqua. Se il quadro elettrico è munito di un dispositivo rile-
vatore di conduttività, questo si attiverà quando la resistenza elettrica per la presenza di acqua risulterà inferiore a 30 kΩ. Per rilevare l'eventuale
conduttività, al dispositivo devono essere collegati il terminale connesso alla sonda (1,5 mm2) e una derivazione del terminale di terra Giallo / Verde
del motore.
Se la sonda di conduttività non viene utilizzata, rimuovere il terminale connesso alla sonda.
Il dispositivo rilevatore di conduttività viene in genere utilizzato per chiudere un circuito di allarme nell'evenienza che si rilevi presenza di acqua nella
camera olio o nel motore. Il circuito di allarme può essere luminoso e/o sonoro.
Tensione di alimentazione
ATTENZIONE Vericare che i valori di frequenza e tensione riportati sulla targa del motore elettrico, secondo il collegamento stella o triangolo,
corrispondano con quelli della linea di alimentazione. In particolare si sottolinea che il collegamento a triangolo è sempre relativo al
valore più basso delle due tensioni di alimentazione possibili, viceversa per il collegamento a stella, ed il rapporto fra le due tensioni
e pari a 1,73.
Per i motori con tensione di targa 230/400 V o 400/700 V è ammesso uno scostamento del ±10% dalla tensione di alimentazione in quanto possono
essere utilizzati anche alle tensioni nominali 220, 240, 380 e 415 V ± 5%.
Senso di rotazione
ATTENZIONE Un eventuale errato senso di rotazione può comportare il danneggiamento del motore poichè la potenza assorbita e la spinta
assiale della pompa possono essere sensibilmente superiori alle previste.
Occorre quindi individuare l’esatto senso di rotazione (orario per la pompa osservata dal lato giunto o per il motore osservato dal
lato ventola) eseguendo le seguenti operazioni:
1) riempire la pompa e la condotta con acqua;
2) chiudere la saracinesca di mandata, avviare l’elettropompa per pochi istanti;
3) se occorre invertire il senso di rotazione, staccare l’alimentazione di rete e scambiare fra di loro due delle tre fasi.
Squilibrio di fase
Vericare l’assorbimento su ogni fase. L’eventuale squilibrio non deve superare il 5%.
Nel caso in cui si riscontrino valori superiori, che possono essere causati dal motore e/o dalla linea di alimentazione, vericare
l’assorbimento nelle altre due combinazioni di allacciamento motore-rete, facendo attenzione a non invertire il senso di rotazione. Il
collegamento ottimale sarà quello dove la di󰀨erenza di assorbimento fra le fasi è minore. Da notare che se l’assorbimento più alto si
riscontra sempre sulla stessa fase della linea, la principale causa dello squilibrio e dovuta all’alimentazione della rete.

9Caprari S.p.A.
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Per un corretto riempimento è molto importante rispettare la quantità di olio indicata, la camera olio è disegnata in modo da assicurare un adeguato
cuscino d’aria.
Finite le operazioni di scarico / carico assicurarsi che i tappi siano ben serrati e muniti delle rispettive guarnizioni in rame nuove; se l'olio è stato
sostituito non disperdere nell'ambiente l'olio usato, ma consegnarlo agli appositi enti smaltitori (per l'Italia servirsi degli appositi Consorzi Obbligatori
COBAT).
Il cuscinetto superiore è a grasso permanente.
Il cuscinetto inferiore deve essere lubricato con grasso al litio tipo ESSO - UNIREX - N3 o equivalente con riempimento al 70 % solo in caso di
riparazione o sostituzione.
In caso di avaria/rottura della tenuta meccanica inferiore, avviene la fuoriuscita dell' olio nel liquido pompato. E' possibile richiedere la
SCHEDA SICUREZZA dell' olio utilizzato alla Caprari S.p.A. Può essere richiesto alla Caprari S.p.A. il riempimento con olio con
certicazione F.D.A.
14. CONTROLLI MANUTENTIVI DI PREVENZIONE
Per assicurare un regolare funzionamento nel tempo dell'elettropompa l'acquirente deve assicurare controlli regolari e periodica manutenzione ed
eventualmente sostituire le parti usurate, si consiglia di e󰀨ettuare i controlli di prevenzione sotto indicati almeno una volta al mese, oppure ogni 200
- 300 ore di funzionamento:
- controllare che la tensione di alimentazione sia entro i valori previsti
- controllare che il livello di rumorosità e vibrazione sia invariato rispetto alle condizioni ottimali di primo avviamento
- vericare, con una pinza amperometrica, che gli assorbimenti sulle tre fasi siano equilibrati e non superiori ai valori di targa
- vericare la pulizia del sistema di ra󰀨reddamento
- controllare la conducibilità dell'olio che deve risultare >30 KΩ; qualora non vi sia l'apposita spia luminosa posta sul quadro elettrico.
Per poter eseguire una attività di manutenzione maggiormente pianicata e dettagliata richiedere alla Caprari S.p.A. la pubblicazione "Controlli
periodici e manutenzione preventiva", documento N° 0022193.
15. CONTROLLO E CAMBIO DELL’OLIO E DEL GRASSO
Con normali condizioni di lavoro l'olio deve essere cambiato ogni 7500 ore; in condizioni più gravose ogni 2500 ore. Usare gli oli sotto indicati o
similari.
Per le operazioni di svuotamento e riempimento dell’olio servirsi dell'apposite aperture con tappi da 1/2" Gas.
L'apertura con l'indicazione "OUT" viene utilizzata per lo svuotamento dell'olio, per ottenere un completo svuotamento occorre porre la macchina in
posizione orizzontale od agire con apposito aspiratore olio.
Se l’olio scaricato si presenta come una emulsione sostituirlo con altro nuovo e vericare l’integrità della tenuta lato pompa.
Se insieme all'olio nel contenitore di raccolta si rileva anche presenza di acqua si deve sostituire la tenuta meccanica lato pompa; la tenuta mecca-
nica lato motore va sostituita solo se danneggiata o in presenza di liquido nella camera motore.
L'apertura con l'indicazione "IN" viene utilizzata per il riempimento.
Con l'elettropompa in posizione orizzontale il corretto livello olio si ottiene quando il livello stesso raggiunge la base del foro d'introduzione, oppure
attenersi alle quantità sotto riportate.
Elettropompa tipo Olio tipo
Quantità in [l]
Quantità in [kg]
1,4
2,3
SAE 10W - ISO 32
ARNICA 32 - Agip
DTE 24 - Mobil
NUTO H32 - Esso
TELLUS S 37 - Shell
o analoghi
KK____0H_+____
KK____0L_+____
KK__200NL+00406_
G+00556_
KK____0N_+____
KK____0P_+____
2,4
6,3
7,2
1,55
2,55
2,7
7
8

10 Caprari S.p.A.
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16. CONTROLLO DELLE PARTI SOGGETTE AD USURA
In relazione alle diverse condizioni d'impiego la durata e le prestazioni variano con il logoramento e la corrosione.
Nel caso si intervenga sull’elettropompa per controllare l’usura dell’idraulica seguire le istruzioni seguenti consultando la sezione tipica per i
riferimenti riportati fra parentesi.
Se l'idraulica risulta parzialmente o totalmente ostruita da materiale solido, contenuto nel uido trasportato, eseguire una buona pulizia con un
getto d'acqua in pressione. Per pulire l'interstizio posto fra la girante e lo scudo della camera olio, indirizzarvi il getto della lancia in pressione; una
completa pulizia di questa zona può essere e󰀨ettuata solamente dopo aver tolto la girante.
1. - Sostenere il gruppo motore e supporto di collegamento per gli appositi punti di ancoraggio e svitare le viti della sta󰀨a posteriore (quella lato
motore) presente nella installazione orizzontale.
2. - Svitare le viti di serraggio del corpo pompa alla scatola olio, sollevare il gruppo motore più girante e quindi posizionarlo in orizzontale.
3. - Nel caso si tratti di una elettropompa con girante a canale/i si procede al controllo del gioco tra l’anello di usura (Pos. L4) ed il collare della
girante (Pos. L2), se il gioco è superiore a 3 mm (di󰀨erenza tra il diametro interno anello ed il diametro rasamento girante) procedere alla
sostituzione dell’anello e/o della girante oppure, ripristinare il diametro di rasamento della girante applicandovi un anello in acciaio di almeno 3
mm di spessore lavorato poi in modo da ottenere un gioco minimo di 0,5 mm (vedi g.1).
4. - Nel caso si riscontri eccessiva usura della girante o del corpo pompa rivolgersi al più vicino centro di assistenza CAPRARI richiedendo i pezzi
di ricambio originali. Per lo smontaggio della girante occorre utilizzare una chiave per vite a testa cilindrica con esagono incassato.
5. - Prima del rimontaggio, gli aggiustaggi delle singole parti, i particolari in gomma e la bulloneria devono essere puliti accuratamente.
6. - Controllare che tutti i particolari in gomma siano in buono stato sostituendo quelli eventualmente danneggiati durante lo smontaggio o
deteriorati dall'uso.
7. - Vericare che l'olio di sbarramento non contenga acqua, nel qual caso sostituire la tenuta lato pompa.
8. - Per il rimontaggio procedere con la sequenza di fasi inversa rispetto lo smontaggio avendo l'accortezza di inserire tutte le guarnizioni in
gomma nelle posizioni corrette, aiutandosi con la sezione e riferendo i vari pezzi con la posizione relativa originaria.
9. - Prima di serrare la vite di bloccagiio girante porre qualche goccia di LOCTITE 242 sulla lettatura della vite (Pos. L13) e serrare con 25 Nm
(2,5 Kgm) quella di M8, con 50 Nm (5 Kgm) quella di M10 e con 135 Nm (13,5 Kgm) quella di M14.
Fig. 1
SOSTITUZIONE DEL MOTORE ELETTRICO
1) Staccare l’alimentazione dei conduttori elettrici e sostenere il motore per gli appositi punti di ancoraggio;
2) sostenere il motore per gli appositi punti di sollevamento;
3) svitare le viti di ancoraggio del motore dal supporto di collegamento;
4) non svitare la vite centrale della sta󰀨a posteriore, presente nella installazione orizzontale;
5) utilizzare due viti, nei fori lettati disposti a 180° sulla angia lato motore del supporto di collegamento, come estrattori;
6) estrarre il motore;
7) pulire accuratamente le superci di accoppiamento, in particolare da residui di vernici se presenti;
8) innestare la linguetta sull’albero del nuovo motore e riportare un po’ di grasso sulle superci dell’albero stesso;
9) sostenere il motore per gli opportuni punti di sollevamento ed innestarlo sulla pompa;
10) completare l’assemblaggio serrando le viti della angia.
17. SMALTIMENTO DELL'ELETTROPOMPA NON PIU' UTILIZZABILE
Quando l'elettropompa usurata e danneggiata non è più utilizzabile e l'eventuale riparazione non è economicamente praticabile la distruzione della
stessa deve avvenire nel rispetto delle norme e dei regolamenti locali.
3
5
3
4
Diametro interno anello
Diametro rasamento girante
1,5 mm
(gioco diametrale max = 3 mm)
0,5 mm
(gioco diametrale min = 0,5 mm)
Smaltimento del prodotto a ne vita.
INFORMAZIONE AGLI UTILIZZATORI ai sensi dell’art. 14 della DIRETTIVA 2012/19/UE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 4
luglio 2012 sui riuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE)
Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura elettrica o/e elettronica (AEE) o sulla sua confezione indica che il
prodotto alla ne della propria vita utile deve essere raccolto separatamente e non smaltito assieme agli altri riuti urbani misti.
AEE DOMESTICHE
Si prega di contattare il proprio comune, o autorità locale, per tutte le informazioni inerenti i sistemi di raccolta separata disponibili nel
territorio. Il rivenditore della nuova apparecchiatura è obbligato al ritiro gratuito della vecchia, al momento dell’acquisto di una apparecchiatura di
tipo equivalente, ai ni dell’avvio del corretto riciclo/smaltimento. In Italia le AEE domestiche sono le elettropompe con motore monofase, nelle altre
nazioni europee occorre vericare tale classicazione.
AEE PROFESSIONALI
La raccolta di󰀨erenziata della presente apparecchiatura giunta a ne vita è organizzata e gestita dal produttore. L’utente che vorrà disfarsi della
presente apparecchiatura potrà quindi contattare il produttore e seguire il sistema che questo ha adottato per consentire la raccolta separata
dell’apparecchiatura giunta a ne vita, oppure selezionare autonomamente una liera autorizzata alla gestione. L’utente dovrà, in ogni caso,
rispettare le condizioni di ritiro poste dalla Direttiva 2012/19/UE.
Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente comporta l’applicazione delle sanzioni previste dalla legge.
18. PARTI DI RICAMBIO
Per ordinare i ricambi occorre fornire alla Caprari S.p.A. o ai suoi Centri Assistenza Autorizzati i seguenti dati:
1 - sigla completa elettropompa
2 - codice data o numero seriale
3 - denominazione e numero di riferimento particolare (L..) indicato in sezione a pag. 68.
4 - quantità dei particolari richiesti
19. GARANZIA
Condizioni indispensabili al ne di ottenere l’eventuale riconoscimento della garanzia è il rispetto delle istruzioni di impiego e delle migliori norme
idrauliche ed elettrotecniche, condizione basilare per ottenere un funzionamento regolare dell'elettropompa.
Una disfunzione causata da logoramento e/o corrosione non è coperta da garanzia.
Inoltre per il riconoscimento della garanzia, è necessario che l’elettropompa venga preliminarmente esaminata dai nostri tecnici o da tecnici dei
centri di assistenza Caprari S.p.A. autorizzati.

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Inconvenienti Cause probabili Rimedi
20. CAUSE D'IRREGOLARE FUNZIONAMENTO
1.1. Il motore non viene alimentato.
1.2. L’interruttore di selezione si trova sulla
posizione OFF.
1.3. E’ intervenuto il relè termico.
1.4. Per un eccessivo sovraccarico sono saltati i
fusibili.
1.5. Manca una fase.
2.1. Non arriva piena tensione a tutte le fasi del
motore.
2.2. Il relè termico è tarato ad un valore troppo
basso.
2.3. Scarso/mancante isolamento del motore.
2.4. L’assorbimento è squilibrato sulle fasi.
2.5. La girante può essere ostruita, bloccata o
danneggiata.
2.6. Viscosità e/o densità del liquido sollevato troppo
elevata.
3.1. La saracinesca in aspirazione oppure in
mandata è parzialmente chiusa o ostruita.
3.2. La valvola di ritegno è parzialmente ostruita.
3.3. La tubazione di aspirazione / mandata è
ostruita.
3.4. La elettropompa ruota nel verso sbagliato.
3.5. La prevalenza fornita dalla elettropompa è
diminuita.
3.6. Sono intervenute delle perdite nell’impianto
all’interno della stazione di pompaggio.
3.7. L'idraulica è usurata.
1. L'elettropompa non si
avvia.
1.1. Controllare se sono saltati dei fusibili o è
intervenuto un relè di protezione del circuito.
1.2. Selezionare la posizione ON.
1.3. Ricercare e rimuovere le cause, controllare
la taratura. Resettare il relè termico.
1.4. Ricercare la causa e sostituire i fusibili.
1.5. Rimuovere le cause controllando le
connessioni di linea.
2.1. Controllare l'integrità dei fusibili
dell'apparecchiatura elettrica.
2.2. Controllare ed eventualmente correggere la
taratura.
2.3. Interrompere l’alimentazione del motore e
controllare l'isolamento del motore.
2.4. Controllare l’assorbimento sulle fasi, il
massimo squilibrio non deve superare il
5%. Accertato lo squilibrio rivolgersi ad una
o󰀩cina specializzata.
2.5. Se i controlli elettrici precedenti hanno dato
esito negativo rimuovere l'elettropompa dalla
vasca e controllare se la girante è bloccata.
2.6. Rivedere la selezione dell’abbinamento
pompa/motore.
3.1. Aprire o sbloccare le saracinesche
3.2. Bisogna sbloccare la valvola, se c’è una leva
esterna muoverla più volte avanti e indietro.
3.3. Pompare acqua chiara di lavaggio o
pompare con una tubazione essibile acqua
ad alta pressione nelle tubazioni.
3.4. Le elettropompe a bassa velocità di
rotazione possono girare al contrario facendo
poco rumore e vibrazioni (in particolare le
KCV); controllare il giusto verso di rotazione
del motore.
3.5. Controllare la prevalenza totale con un
manometro durante il funzionamento della
elettropompa; confrontare il valore rilevato
con quello desunto dalla documentazione
o meglio con precedenti letture. Se la
elettropompa è in servizio da diverso tempo
e la prevalenza si è ridotta, rimuovere la
elettropompa e controllare lo stato di usura
della stessa o l’eventuale ostruzione della
girante.
3.6. Controllare e riparare i danni intervenuti.
3.7. Recuperare l'usura registrando il supporto
aspirazione del corpo pompa (solo KT)
oppure sostituire le parti usurate.
2. L'elettropompa parte
ma interviene il relè di
sovraccarico.
3. La elettropompa
non eroga la giusta
prevalenza.

12 Caprari S.p.A.
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Cause probabiliInconvenienti Rimedi
4. La elettropompa non
eroga la giusta portata.
4.1. Spegnere l'elettropompa per alcuni minuti
poi riavviarla.
4.2. Ispezionare nell'ordine elettropompa,
tubazione e vasca.
4.3. Assicurarsi che il sensore di livello minimo
sia libero.
4.4. Mettere i selettori nella giusta posizione.
4.5. Revisionare la elettropompa.
4.6. Aprire la saracinesca o sbloccare la valvola.
5.1. Controllare la presenza di perdite
nell’impianto premente all’interno della vasca
o di ostruzioni nelle valvole o nella girante.
5.2. Controllare l’apparecchiatura di controllo del
livello.
5.3. Sostituire l’elettropompa con altra di maggior
portata.
6.1. Riempire o aspettare che si riempi la
camera di raccolta in modo da controllare il
funzionamento dell'elettropompa allorchè la
sonda dà il consenso.
6.2. Controllare i collegamenti di ogni sonda e
sostituire quelle difettose.
7.1. Probabile usura della tenuta meccanica
lato pompa, eseguire un intervento di
manutenzione al più presto.
7.2. Prima di procedere al controllo dell’olio
della elettropompa, vericare che tutti i
collegamenti relativi alla sonda di conduttività
siano stati eseguiti correttamente.
8.1. Controllare ed eventualmente sostituire il
dispositivo.
8.2. Controllare e correggere la sequenza
d’intervento e di controllo dei comandi di
avvio e arresto.
4.1. La elettropompa è disadescata da una sacca
d’aria.
4.2. La elettropompa o la tubazione sono ostruite.
4.3. Il sensore di minimo livello può essere
bloccato nella posizione di chiusura.
4.4. Selettori dell’apparecchiatura di comando in
posizione errata.
4.5. Elevata usura della parte idraulica.
4.6. Saracinesca chiusa o valvola di ritegno
bloccata.
5.1. La elettropompa non svuota il pozzo no al
livello d’arresto.
5.2. L’elettropompa continua a funzionare anche
oltre il livello di arresto.
5.3. Elettropompa con portata insu󰀩ciente per le
esigenze dell’impianto.
6.1. Il livello del liquido nella camera di raccolta
non è su󰀩cientemente alto da comandare la
partenza dell'elettropompa.
6.2. Errato collegamento dei sensori di livello o loro
malfunzionamento.
7.1. Presenza di acqua nell’olio dell’elettropompa.
7.2. L’allarme scatta al primo avviamemto della
elettropompa dopo la sua installazione o
reinstallazione.
8.1. Il relè di scambio ruolo è difettoso.
8.2. Sequenza sbagliata dei sensori di livello.
8. Le elettropompe
non si alternano nel
funzionamento se
previsto nel quadro.
7. L'allarme sonoro e/o
luminoso della sonda di
conduttività è attivato.
6. L'elettropompa non
funziona in automatico.
5. L'elettropompa non si
arresta.
RETE COMMERCIALE ed Elenco CENTRI DI ASSISTENZA disponibile in www.caprari.com

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GB
The instructions in this manual concerning safety are marked by this symbol. Failure to comply with these
instructions could expose personnel to health risks.
It is essential to comply with the instructions marked by this symbol since they mainly concern risks of an
electrical nature.
ATTENTION Instructions preceded by this word concern the correct operation/condition/state of the machine itself.
This word is only used to indicate the main recommendations. To ensure safe and reliable operation, it
will be necessary to comply with all the instructions given in the manual.
This manual must be kept in a safe place for future reference. The copies of the identifying plates
of the electric pump giving the specic operational technical data of the purchased machine form
an integral part of this manual.
The electric pumps described in this manual are designed for industrial use or similar. The technicians
who install, run, service and repair the pump must therefore be adequately trained and in possession of
suitable qualications.
Read the use and maintenance manual.
1. GENERAL INFORMATION
INDEX
1 - General information Page 13
2 - Electric pump data plate example Page 14
3 - Electric pump coding example Page 14
4 - Recommendations Page 15
5 - Fields of use Page 15
6 - Inadvisable uses Page 15
7 - Technical and operative features Page 15
8 - Unacceptable uses Page 15
9 - Safety regulations Page 16
10 - Transport and storage Page 16
11 - Recommendations for correct installation Page 17
12 - Preliminary inspection Page 18
13 - Connections and electrical recommendations Page 18
14 - Preventive maintenance inspections Page 20
15 - Checking and changing the oil Page 20
16 - Inspection of parts subject to wear Page 20
17 - Disposal of the electric pump when no longer usable Page 21
18 - Spare parts Page 21
19 - Warranty Page 21
20 - Troubleshooting Page 22
21 - Overall dimensions and weights Page 90
22 - Sectional wiew and parts Page 97
Declaration of conformity (removable) Page 99
ENGLISH
GB

14 Caprari S.p.A.
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GB
2. ELECTRIC PUMPS DATA PLATE EXAMPLE
K K C M H A
Series
50 Hz (S =60 Hz)
Single-channel impeller (1)
Delivery port DNm
Type / hydraulics - motor size (electrical centering)
Impeller diameter
Motor power delivery code P2x10 (0018=1,8 kW)
N° Poles
Power supply voltage code
Standard electric pump
Generational code (1; 2; 3; ...)
Various specialities
(1) Single-channel impeller : M
Twin-channel impeller : D
Vortex impeller : W
Example : KKCM100HA + 001861N1 / #####
100 +N1#####
0018 6 1
DATA Date code P2 [kW] Pump power imput
No. Serial N° and/or Customer serial N° and/or order N° TYPE Complete electric pump code
Q [l/s] Nominal capacity H [m] Nominal head
H max [m] Maximum head n [min -1] Rotation speed
2.1 Motors data plate example
TYPE [KK...] Complete motor code U [V] Nominal powering voltage rating
DATA Date code and/or Serial N° and/or Customer serial N° [Hz] Frequency
A [A] Rated current input rpm [min -1] Number of revolutions per minute
P2[kW] Useful output power I. Cl. Insulation class
cosϕ Power factor S1 Continuos service
[Kg] Motor weight IP... Motor protection degree(according to IEC 529)
3. ELECTRIC PUMP CODING EXAMPLE

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4. RECOMMENDATIONS
4.1. It is essential to read these use and maintenance instructions in order to correctly transport, install, set at work, use, regulate, assembly,
disassemble and service the electric pumps.
4.2. This manual is an integral part of the product supplied. The purchaser is responsible for ensuring that all persons who must use or work on the
product for various reasons, carefully study the instructions herein.
4.3. The electric pumps described in this manual have “not been designed for domestic use” or similar. Therefore, they must not be within the
reach of children or, more generally, of persons who are not expert in installing, running or servicing them.
4.4. The contents of this manual refer to “standard” electric pumps. Similar electric pumps that have been “custom-built” (check for the presence of
the job order N° on the electric pump’s data plate) may not fully correspond to the instructions herein.
4.5. The supplier of the product declines all liability for damages to persons, animals or property deriving from failure to strictly comply with the
instructions in this manual.
4.6. For safety reasons, and to comply with the warranty conditions, the purchaser is forbidden to use the electric pump if it operates in a faulty way
or if there are sudden changes in the performances it provides.
4.7. The purchaser is obliged to install alarm systems and to arrange for inspections and maintenance work so as to avoid all forms of risk due to
ine󰀩cient service from the electric pump.
4.8. Contact Caprari S.p.A. or one of its authorized service centers for any additional information required.
4.9. With the exception of the test conducted to ascertain the rotation direction, as described in the relative section, do not connect the electric
pump to the electricity main for any reason whatsoever until the electric pump itself has been installed in its system.
5. FIELDS OF USE
These electric pumps have been designed to convey clear, dirty water and sewage containing solids and with ber, sludge and organic material. The
electric pumps with channel impellers / i (M;D) are more suitable for use in uids containing solids with short ber while the vortex impeller (W) is
more suitable for solids containing long bers and for uids containing gas, raw or fermented sludges.
The typical elds of use are: drainage, sewage treatment, reclaiming and when uid needs to be generically transferred.
6. IMPROPER USE
The standard version of the electric pumps is not suitable for conveying food-grade uids. Contact Caprari S.p.A. before using them in these
sectors.
Standard electric pumps cannot be used with inammable or explosive liquids and cannot be installed in areas classied as being at a risk of
explosion.
7. TECHNICAL AND OPERATIONAL SPECIFICATIONS
Asynchronous threephase electric motor with squirrel cage type rotor, class F insulation (max. 155 °C / 310 °F), with IP55 protection degree
according to standard EN 60034-5, inverter resistent.
The current input shown on the data plate is slightly higher than the value in the technical documentation of Caprari S.p.A. as it accounts for the
data dispersions deriving from mass production of the electric pumps.
The tolerance margins established by standard IEC 34.1 (CEI - EN 60034-1) are valid for all the electrical data while standard ISO 9906 cl.II is valid
for the hydraulic performances.
The data given may also vary owing to inaccuracies in the measuring instruments used for tests and/or electricity mains with di󰀨erent characteristics
(voltage/frequency/unbalance) from those indicated.
Maximum number of starts/hour: 20 up to 5 kW, 15 up to 10 kW, 10 for higher power ratings.
A ± 10% deviation from the power supply voltage is permitted for motors with 230/400 V or 400/700 V data plate voltage ratings, since 220 and 240,
380 and 415 V ± 5% voltage ratings can also be used.
Maximum tolerated current input unbalance: 5%
Max. temperature of pumped liquid: 60 °C
pH of liquid to raise: 6 ÷ 10
The pumped uid may contain solids in suspension so long as their size does not exceed the free passage in the hydraulic part.
Contact our technical department if the density of the pumped uid is more than 1 kg/dm3and/or the viscosity exceeds 1 mm2/s (1 cSt).
After having installed the product in compliance with the instructions in this manual and the indications given in the relative diagrams, contact the
project o󰀩ce of Caprari S.p.A. in order to obtain the cautionary values in dB(A) of the acoustic pressure emitted by the machine.
In particular:
- the noise level was measured in compliance with ISO 3746;
- as established by Directive 2006/42/EC, the measuring points were 1 m from the reference surface of the machine and at a height of 1.6 m from
the ground or from the access platform;
- the maximum value was measured on the electric motor’s fan side;
- there is a ± 3 dB(A) tolerance margin on the values;
- the pump values were measured in the maximum e󰀩ciency point;
- the motor values were measured in the no-load operating mode.
On request, binding noise values can be supplied, on request.
8. UNALLOWED OPERATIONS
The specications given in section 7 and the maximum performance values indicated on the data plate of the machine must be complied with if the
electric pump is to operate correctly and in complete safety.

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9. SAFETY REGULATIONS
All interventions involving the electric pump must be carried out by specialized personnel equipped with the right tools, and who are fully familiar
with the instructions in this manual.
To avoid the risk of accidents, comply with the rules of hygiene, the accident prevention and safety regulations aa well as the local laws and orders
both when the installation is new and during maintenance work The purchaser is responsible for complying with these regulations and safety
instructions.
The following recommendations must also be strictly observed.
1. - Inspection of the systems
1.1. - In view of the varying nature of the uids conveyed, wear appropriate clothing and footwear so as to prevent the skin from coming into contact
with contaminated equipment or liquids.
1.2.- The personnel must be vaccinated against the diseases that could be contracted through injuries, contact or inhalation.
1.3.- Before proceeding with any work on the lift station, make sure that all the electrical cables are disconnected from the relative power source.
1.4. - If you must climb into the tank, provide adequate ventilation so as to ensure there is su󰀩cient oxygen and no toxic and/or explosive gases.
Always check:
- that the means used for climbing in and out of the tank are e󰀩cient
- that anyone who climbs into the tank is equipped with safety harness
- that there is always an operator outside the tank (never work on your own even in optimal conditions) who can act promptly on the lifting
ropes of the harness
- that the area ise󰀩ciently cordoned o󰀨 by barrier and appropriate signs
- make sure that there is no risk of explosion before using electric power tools or before carrying out jobs where ames or sparks are produced.
1.5.- First disconnect the electric cables from the control panel if you need to remove the electric pump from its housing. Wash the electric pump
with a jet of clean water so as to remove all traces of the pumped uid. Always wear safety goggles, rubber gloves, a face mask and a
waterproof apron for this type of work.
2. - Inspection of the equipment from an pumping station
- all parts of the electric pump or any accessory, must be cleaned with water or specic products before being subjected to any work.
- if the electric pump is dismantled, wear work gloves to handle its parts
- check the electric motor’s degree of insulation and make sure that the grounding system is e󰀩cient before conducting tests in the presence of
electric power.
3. - Inspection of the electric pump:
- the temperature of the outer surface of the motor can exceed 80 °C. Take the necessary measures to avoid being scorched.
10. TRANSPORT AND STORAGE
The electric pump is extremely heavy. It must be handled by means of the holding points provided, using suitable,
approved tools.
WARNING During the transport and storage phases, keep the electric pump resting on the bearing frame or pump casing in a vertical position.
Remember to carefully make sure that the components are stable, so as to prevent the electric pump from rolling or dropping and
causing damage to property, persons or to the electric pump itself.
WARNING When the electric pump is stored after a period of use, it must be thoroughly cleaned with water and disinfected if necessary, dried
and stored in a dry place.
Before using the electric pump again, make sure that the rotor is free to turn, that the motor’s electrical insulation is undamaged and
that the oil is at the right level.
If the electric pump is stored for a long period of time, turn the rotor every so often to prevent its seals and shims from jamming
(impeller with channel/s).
If the pump is blocked by ice, immerse it in water until it has completely thawed. Do not opt for other, faster methods as the machine
could be damaged.
Only for: KKCW080HA+001161N.
KKCW080HC+001161N.
KKCW080HE+001161N.
KKCW080HE+003041N.
KKCW080HH+002241N.
KKCW080HH+003041N.
KKCW080HI+002241N.
KKCW080HM+001541N.
KKCW080HN+001541N.
KKCM080HA+001161N.
KKCM080HC+002241N.
KKCM080HD+002241N.
KKCM080HD+001161N.
KKCM080HG+001541N.
KKCM080HG+001161N.
KKCW100LB+003061N.
KKCW100LE+003061N.
KKCM100HA+002261N.
KKCM100HD+001561N.
KKCM100HG+001161N.
KKCM100HG+003041N.
KKCM100HL+001161N.
KKCM100HL+003041N.
KKCM150LD+003061N.
KKCM150LG+003061N.

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11. RECOMMENDATIONS FOR CORRECT INSTALLATION
WARNING In installations subjected to freezing temperatures, make sure that the parts are free to turn and that the liquid ows in a regular way
before starting the unit.
Recommendations for construction of the system
All the safety precautions indicated by the current laws must be complied with when the uid chamber is constructed. In particular:
- if the pumped uid contains or could generate gaseous mixtures, make sure that the uid chamber is well ventilated and does not allow gas to collect.
The electric pump is not suitable for use in places with potentially explosive atmospheres.
- The electrical equipment installed outside the trap must be protected against adverse weather conditions and inltrations of gas from the trap itself.
- The size of the uid chamber, when installed, must be able to balance two requirements:
a) the working volume must be able to contain the number of starts/hour (see operating specications).
b) the period of time in which the pump remains “at a standstill” must be able to prevent hard sediment from forming.
Make sure that:
- the pressure at the pump port intake is su󰀩cient to comply with the required NPSH conditions (consult the specic technical documentation);
- when uid is pumped from a uid chamber, the dynamic level of the uid is able to prevent turbulence from forming
(minimum indicative suspension depth 0.5 m).
- Arrival of the uid in the uid chamber must not create turbulence that causes the pump to suck in air.
Make sure that the delivery pipe:
- is equipped with a quick-closing check valve, to protect the pump against water hammers;
- is equipped with an on-o󰀨 gate valve to regulate the ow rate and allow the electric pump to be subjected to interventions without the uid spilling
out;
- has a uid speed exceeding 0.8 to 1 m/s to prevent obstructions and clogging. If the pumped uid contains sand, the speed must be at least 1.6
m/s in the horizontal pipes and 2.5 m/s in the vertical ones; never exceed a speed of 4 m/s;
- is as short as possible in the vertical sections and that in the horizontal sections, it slopes slightly in the direction of the ow
- has valves and gate valves installed in the horizontal sections.
Make sure that the suction pipe:
- does not allow air pockets to form;
- is equipped with a foot valve if the pump is installed above head, so as to allow for priming;
- is equipped with an on-o󰀨 gate valve to allow the electric pump to be subjected to interventions without the uid spilling out.
Also make sure that:
- if the pump is installed in a closed place, that the ventilation is su󰀩cient to prevent the air temperature from sensibly increasing;
- the unit is installed so that it can be easily inspected and so that the electric motor can be disassembled;
- if the noise level issued by the system must be lowered, that the pump is connected to the pipes with compensators, to absorb
the vibrations;
- the pump and pipes are protected against freezing when low temperatures are liable to occur.
ø
DN 80
DN 100
DN 150
DN 200
DN 250
Fx [N]; Fy [N]; Fz [N]
800
1000
1500
2000
ΣF [N]
1400
1750
2500
3500
Mx [Nm]; My [Nm]; Mz [Nm]
300
500
750
1000
ΣM [Nm]
500
750
1250
1750
1mmin
Fig. 2
1m
min
Fig. 1
Two main types of installation are envisaged:
1 - electric pump positioned with the rotor axis vertical, on a bearing stand and with elbow anged on
the intake (g. 1).
2 - Electric pump positioned with the rotor axis horizontal, on a bearing stand and with the delivery port
pointing upwards (g. 2).
It is advisable to install an alarm device to warn of oioding in the chamber should the electric pump or
some other hydraulic component in the system break or leak.
The electric pump must be rigidly xed to a stable, strong bearing surface by means of the pre
engineered xing holes. Eliminate any misalignments to as to prevent stress from being transmitted to
the assembly.
The pipes must be supported near to the electric pump since this latter must absolutely not act as
a xing point.
Forces (F) and moments (M) transmitted by the pipes may acts on the suction port or delivery
port at the same time, but they must never ever exceed the tolerated maximum values given in
the table below. Axes x, y and z represent the stress directions in relation to a Cartesian system
applied to the anges of the electric pumps.
PUMP-ELECTRIC MOTOR ASSEMBLY
WARNING Proceed with the following operations if the pump-motor unit is to be assembled:
1) thoroughly clean the coupling surfaces. Take particular care to remove any paint that may be present;
2) t the tongue on to the drive shaft and apply a little grease on the surface of the shaft itself (type MOBILUX EP3);
3) unscrew the two outer screws of the three that hold the bracket on the motor side to the connecting support, leaving the central
one in place (only for horizontal installation);
4) support the motor by the relative lifting points and seat it on the pump;
5) complete the assembly by tightening the screws of the motor ange.

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W2 (Z) U2 (X) V2(Y)
W1 (W)V1(V)U1 (U)
L1 (R) L2 (S) L3 (T)
W2 (Z) V2(Y)
W1 (W)V1(V)U1 (U)
L1 (R) L2 (S) L3 (T)
U2 (X)
12. PRELIMINARY INSPECTIONS
WARNING The electric pump can only be installed after a few simple inspections have been made.
1. The electric pump is supplied ready for use and with the correct amount of oil. After a long period at a standstill, check to
make sure that there is enough oil in the “oil chamber” (see relative “OIL CHANGE” section).
2. Make sure that the rotor is free to turn by operating the transmission shaft.
3. Connect the power cable to the terminal board.
4. Make sure that the protections have been assembled correctly.
Switch two of the phases with each other to invert the rotation direction.
13. CONNECTIONS AND ELECTRICAL RECOMMENDATIONS
Electrical connections and relative information
The electrical connections must be made by qualied personnel in strict compliance with all the current safety standards and according
to the wiring diagrams in the manual as well as those attached to the control panels.
All the yellow-green ground conductors must be connected to the grounding circuit of the system before the other conductors are
connected, while they must be the last to be disconnected when the motor is electrically disconnected.
The ends of the wires must never be immersed or wetted in any way.
Electrical equipment
Make sure that the electric control panel complies with the current laws in force in the country of use. Particularly make sure that its
protection degree suits the place of installation. It is advisable to install electrical equipment in a dry, well ventilated place where the
temperatures are not extreme (e.g. -20 to +40 °C). Failing this, use special versions of the equipment.
WARNING The contacts of undersized or poor quality electrical equipment are liable to deteriorate quickly. This leads to unbalanced power
being supplied to the motor which could be damaged as a consequence.
Use of good quality electrical equipment ensures safe operation.
Unless correctly researched and installed, use of Inverters and Soft-starters could impair the safety of the pumping unit. Ask the Caprari Technical
O󰀩ce for assistance if the relative di󰀩culties are not known.
All starting equipment must always be equipped with:
1) general disconnector;
2) fuse-holder of an adequate size or magnetic protection against short circuits;
3) quick-tripping threepole contactor with a high shut-o󰀨 breaking capacity;
4) quick-tripping threepole thermal relay with manual reset at compensated ambient temperature for protection against overloads and phase
failure.
- The following devices are also recommended -
5) a voltmetric relay to protect against voltage drops;
6) a device to protect against dry operation;
7) a voltmeter and an amperometer.
Delta connection Star connection
Remove the plates from the terminal board and
connect the terminals to the corresponding ones
on the starter.
Connection for Y - D starting
Oil probe connection
G/V
CONDUCTIVITY
DETECTOR S
General prescriptions for the use of the INVERTER
- During commissioning and/or use, the minimum frequency must not be lower than 30 Hz, with a steady voltage to frequency ratio
- Maximum acceleration ramp time - 3 seconds
- Maximum deceleration time equal to twice the maximum acceleration time.
- Maximum inverter switching frequency ≤5kHz
Ensure the following operating conditions:
Voltage gradient
Conditions that must be met regardless of the length of the power cables.
General prescriptions for the use of the SOFT STARTER:
- The SOFT STARTER device must carry out a voltage ramp starting or a constant current starting
- The SOFT STARTER device must not carry out a current ramp starting or a torque ramp starting
- Minimum peak current Vs = 60% Vn
- Minimum peak current Is = 400% In
- Maximum acceleration ramp time - 3 seconds
- Maximum deceleration time equal to twice the maximum acceleration time
- Deceleration method either by freewheel or by voltage ramp, not by braking
- Always make sure that the soft-starter is o󰀨 once the assembly start phase has completed.
In case of malfunctioning of a system featuring a soft starter of inverter start, verify, if possible, the operation of the electric pump
assembly by connecting it directly to the grid (or with another device).
For any other information not contained in this manual, please refer to the Use and Maintenance Manual of the electric motor manufacturer.
750 . e Vp< 1000 V

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Power supply voltage
WARNING Check to make sure that the frequency and voltage values on the data plate of the electric motor (for either star or delta
connections) correspond to those of the electricity main. Particularly make sure that the delta connection always has the lower of the
two possible powering voltage values (vice versa for the star connection) and that the ratio between the two voltage values is 1,73.
A ± 10% deviation from the power supply voltage is permitted for motors with 230/400 V or 400/700 V data plate voltage ratings, since 220 and 240,
380 and 415 V ± 5% voltage ratings can also be used.
Rotation direction
WARNING The wrong rotation direction can damage the motor since the power input and axial thrust of the pump could be sensibly higher than
forecast.
Find the correct rotation direction (clockwise for the pump viewed from the coupling side or for the motor viewed from the fan side)
by means of the following operations:
1) ll the pump and pipe with water;
2) shut the delivery gate valve and start the electric pump for a few seconds;
3) if the rotation direction must be reversed, disconnect the mains power supply and switch two of the three phases with each
other.
Phase unbalance
Check the power input of each phase. Unbalances must not exceed 5%.
If higher values are found (which could be caused by the motor but also by the electricity main), check the power inputs of the other two
motor-mains connection combinations, taking care to avoid reversing the rotation direction. The best connection will be the one with the
least power input di󰀨erence per phase. Note that if the highest power input is always detected on the same phase of the line, the main
cause of unbalance will be due to the power supply.
ELECTRIC PUMPS EQUIPPED WITH CONDUCTIVITY PROBES
WARNING
The conductivity probe is installed in the oil chamber and detects any water inltrations. If the electric panel has a conductivity detector it will activate
when the electric resistance is less than 30 kΩ owing to the presence of water. To detect conductivity, the device must be connected to the terminal
connected to the probe (1.5 mm2), while a shunt must be connected to the Yellow / Green ground terminal of the motor.
Remove the terminal connected to the probe if the conductivity probe is not used.
The conductivity detector is generally used for closing an alarm circuit if water is detected in the oil chamber or in the motor. The alarm can be of the
luminous and/or acoustic type.

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14. PREVENTIVE MAINTENANCE INSPECTIONS
To make sure that the electric pump continues to operate in a regular way, the purchaser must subject it to regular routine maintenance and
replace any worn parts. It is advisable to conduct the preventive maintenance inspections listed below at least once a month, or after every
200 - 300 hours service:
- make sure that the power supply voltage is within the required values.
- make sure that the noise and vibration levels are unchanged, in relation to the optimal conditions when the machine was rst started.
- using an amperometric clamp, make sure that the power inputs of the three phases are balanced and that they do not exceed the data
plate values.
- make sure that the cooling system is clean.
- check the conductivity of the oil, which must be >30 KΩ, if there is no indicator light on the electric panel.
To plan a detailed maintenance schedule, ask Caprari S.p.A. for the “Periodical inspections and preventive maintenance” publication,
document N° 0023450.
15. OIL AND LUBRICANT CHECK AND REPLACEMENT
In normal operating conditions, the oil must be changed after every 7500 hours service, or after every 2500 hours service in heavier duty
conditions. Use the below listed oils or similar.
Use the relative openings with 1/2" Gas plugs for emptying and lling the oil.
The opening with the word “OUT” is used for draining out the oil. To completely empty out the oil, set the machine in the horizontal position
or use the relative oil aspirator.
If the drained oil looks like an emulsion, it must be changed with fresh oil. In this case, check to make sure that the seal on the pump side is
in a good condition.
If water is seen along with the oil in the vessel used, replace the mechanical seal on the pump side. The mechanical seal on the motor side
must only be replaced if damaged or if there is liquid in the motor housing.
The opening with the word “IN” is used for lling.
With the electric pump in the horizontal position, the correct oil level is obtained when the level itself reaches the base of the ll hole.
Otherwise, comply with the below listed quantities.
To ll correctly, it is important to comply with the indicated quantity of oil. The oil chamber is designed to provide an adequate air cushion.
Once the draining / lling operations have terminated, make sure that the plugs are well tightened and equipped with their respective new copper
seals. If the oil has been changed, do not dispose of the old oil in the environment, but consign it to an authorized disposal center. (COBAT in
Italy).
The upper bearing has permanent grease lubrication.
The lower bearing must be lubricated with lithium grease type ESSO - UNIREX - N3 or equivalent lled at 70% only in case of replacement or
repair.
Oil spills into the pumped liquid if the lower mechanical seal breaks or becomes faulty. Ask Caprari S.p.A. for the SAFETY DATA
SHEET about the oil used. Caprari S.p.A. can be asked to ll the machine with F.D.A. certied oil.
Quantity in [l]Quantity in [kg]
SAE 10W - ISO 32
ARNICA 32 - Agip
DTE 24 - Mobil
NUTO H32 - Esso
TELLUS S 37 -
Shell or similar
Electric pump type Oil type
1,4
2,3
KK____0H_+____
KK____0L_+____
KK__200NL+00406_
G+00556_
KK____0N_+____
KK____0P_+____
2,4
6,3
7,2
1,55
2,55
2,7
7
8
16. CHECKING THE PARTS SUBJECT TO WEAR
Duration and performance vary with wear and corrosion, depending on the di󰀨erent conditions of use.
If the electric pump is inspected to check for wear in the hydraulic part, comply with the following instructions and consult the typical section for the
references in brackets.
Thoroughly clean with a jet of pressurized water if the hydraulic part is partially or totally vlogged with the solids in the conveyed uid. Use a
pressurized jet to clean the gap between the impeller and oil chamber shield. This area can only be completely cleaned after the impeller has been
removed.
1. - Support the motor unit and connection support for the relative xing points, then unscrew the rear bracket (the one on the motor side) in
horizontal installations.
2. - Unscrew the screws that fasten the pump casing to the oil housing, lift the motor and impeller assembly and then set it in a horizontal
position.
3. - If the electric pump has a channel impeller, check the play between the wear ring (Pos. L4) and the collar of the impeller itself (Pos. L2). If the
play exceeds 3 mm (di󰀨erence between the internal diameter of the ring and the diameter of the impeller shim), replace the ring and/or the
impeller or restore the diameter of the impeller shim by applying a steel ring at least 3 mm thick, machined so as to obtain a play of at least 0.5
mm (see g. 1).