Carel KUE OEM User manual

Integrated Control Solutions & Energy Savings
NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!
Manuale d’uso
User manual
KUE OEM con pompa di scarico
KUE OEM with scarico pump

3
ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
AVVERTENZE
Gli umidicatori CAREL Industries sono prodotti avanzati, il cui
funzionamento è specicato nella documentazione tecnica fornIta
col prodotto o scaricabile, anche anteriormente all’acquisto, dal
sito internet www.carel.com. Ogni prodotto CAREL Industries,
in relazione al suo avanzato livello tecnologico, necessIta di una
fase di qualica/congurazione/programmazione anché possa
funzionare al meglio per l’applicazione specica. La mancanza
di tale fase di studio, come indicata nel manuale, può generare
malfunzionamenti nei prodotti nali di cui CAREL Industries non
potrà essere ritenuta responsabile.
Il cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento
nale) si assume ogni responsabilità e rischio in relazione alla
congurazione del prodotto per il raggiungimento dei risultati
previsti in relazione all’installazione e/o equipaggiamento nale
specico. CAREL Industries in questo caso, previ accordi specici,
può intervenire come consulente per la buona riuscIta della
installazione/start-up macchina/utilizzo, ma in nessun caso
può essere ritenuta responsabile per il buon funzionamento
dell’umidicatore ed impianto nale qualora non siano state seguite
le avvertenze o raccomandazioni descritte in questo manuale, o in
altra documentazione tecnica del prodotto. In particolare, senza
esclusione dell’obbligo di osservare le anzidette avvertenze o
raccomandazioni, per un uso corretto del prodotto si raccomanda
di prestare attenzione alle seguenti avvertenze:
• PERICOLOSCOSSE ELETTRICHE
L’umidicatore contiene componenti sotto tensione elettrica.
Togliere l’alimentazione di rete prima di accedere a parti
interne, in caso di manutenzione e durante l’installazione.
• PERICOLOPERDITE D’ACQUA
L’umidicatore carica/scarica automaticamente e
costantemente quantità d’acqua. Malfunzionamenti nei
collegamenti o nell’umidicatore possono causare perdite.
• PERICOLODI USTIONE
L’umidicatore contiene componenti ad alta temperatura, ed
eroga vapore a 100°C/ 212°F.
• L’installazione del prodotto deve obbligatoriamente
comprendere una connessione di terra, utilizzando l’apposito
morsetto di colore giallo-verde presente nell’umidicatore.
• Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono
essere conformi ai valori specicati nelle etichette ‘dati di targa’
del prodotto.
• Il prodotto è progettato esclusivamente per umidicare
ambienti in modo diretto o mediante sistemi di distribuzione
(condotte).
• Installazione, utilizzo e manutenzione devono essere eseguite
da personale qualicato, consapevole delle precauzioni
necessarie e in grado di eettuare correttamente le operazioni
richieste.
• Per la produzione di vapore si deve utilizzare esclusivamente
acqua con caratteristiche indicate nel presente manuale.
• Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo
le istruzioni contenute nel presente manuale e nelle etichette
applicate al prodotto. Usi e modiche non autorizzati dal
produttore sono da considerarsi impropri. CAREL Industries non
si assume alcuna responsabilità per tali utilizzi non autorizzati.
• Non tentare di aprire l’umidicatore in modi diversi da quelli
indicati nel manuale.
• Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa
l’umidicatore.
• Tenere l’umidicatore fuori dalla portata di bambini e animali.
• Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti
che possono danneggiarsi a contatto con l’acqua (o condensa
d’acqua). CAREL Industries declina ogni responsabilità
per danni conseguiti o diretti a seguito di perdite d’acqua
dell’umidicatore.
• Non utilizzare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti
aggressivi per pulire le parti Interne ed esterne dell’umidicatore,
salvo non vi siano indicazioni speciche nei manuali d’uso.
• Non fare cadere, battere o scuotere l’umidicatore, poiché
le parti interne e di rivestimento potrebbero subire danni
irreparabili.
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& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
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Attenzione: separare quanto più possibile i cavi delle
sonde e degli ingressi digitali dai cavi dei carichi induttivi e
di potenza per evitare possibili disturbi elettromagnetici.
Non inserire mai nelle stesse canaline (comprese quelle
dei quadri elettrici) cavi di potenza e cavi di segnale
CAREL Industries adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto si riserva
il diritto di eettuare modiche e miglioramenti a qualsiasi prodotto descritto
nel presente documento senza preavviso. I dati tecnici presenti nel manuale
possono subire modiche senza obbligo di preavviso.
La responsabilità di CAREL Industries in relazione al proprio prodotto è
regolata dalle condizioni generali di contratto CAREL Industries pubblicate
nel sito www.carel.com e/o da specici accordi con i clienti; in particolare,
nella misura consentIta dalla normativa applicabile, in nessun caso CAREL
Industries, i suoi dipendenti o le sue liali/ aliate saranno responsabili di
eventuali mancati guadagni o vendite, perdite di dati e di informazioni, costi
di merci o servizi sostitutivi, danni a cose o persone, interruzioni di attività,
o eventuali danni diretti, indiretti, incidentali, patrimoniali, di copertura,
punitivi, speciali o consequenziali in qualunque modo causati, siano essi
contrattuali, extra contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilità
derivanti dall’ utilizzo del prodotto o dalla sua installazione, anche se CAREL
Industries o le sue liali/aliate siano state avvisate della possibilità di danni.
Garanzia sui
materiali:
2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di
consumo).
Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL
sono garantite dal sistema di progettazione e
produzione certicato ISO 9001, nonché dai marchi
e .
SMALTIMENTO
L’umidicatore è composto da parti di metallo e parti di plastica. In
riferimento alla Direttiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo e del
Consiglio del 27 gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di
attuazione, informiamo che:
1. sussiste l’obbligo di non smaltire i RAEE come riuti urbani e di
eettuare, per detti riuti, una raccolta separata;
2. per lo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta
pubblici o privati previsti dalla leggi locali. È inoltre possibile
riconsegnare al distributore l’apparecchiatura a ne vIta in caso
di acquisto di una nuova;
3. questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un
uso improprio o uno smaltimento non corretto potrebbe avere
eetti negativi sulla salute umana e sull’ambiente;
4. il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato) riportato
sul prodotto o sulla confezione e sul foglio istruzioni indica
che l’apparecchiatura è stata immessa sul mercato dopo il 13
Agosto 2005 e che deve essere oggetto di raccolta separata;
5. in caso di smaltimento abusivo dei riuti elettrici ed elettronici
sono previste sanzioni stabilite dalle vigenti normative locali in
materia di smaltimento.

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ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
Indice
1. KIT KUE MODELLI E DIMENSIONI  SENZA STRUTTURA METALLICA 7
1.1 Struttura del codice.............................................................................................................................................................................................. 7
1.2 Codica modelli senza struttura metallica (con/senza cilindro) .............................................................................................. 7
1.3 Pesi.................................................................................................................................................................................................................................. 8
1.4 Dimesioni.................................................................................................................................................................................................................... 8
2. KIT KUE MODELLI E DIMENSIONI  CON STRUTTURA METALLICA 9
2.1 Codica modelli con struttura metallica.................................................................................................................................................9
2.2 Componenti.............................................................................................................................................................................................................. 9
2.3 Dimensioni................................................................................................................................................................................................................. 9
3. KIT KUE CON POMPA 10
3.1 Componenti KUE .................................................................................................................................................................................................11
4. KUE CP, CPY, PCO3: CONFIGURAZIONE E DATI DI TARGA 12
4.1 Congurazione“TA RATE”schede CP* ....................................................................................................................................................13
4.2 Congurazioni TAM (trasformatore amperometrico)....................................................................................................................13
4.3 Carico acqua .........................................................................................................................................................................................................13
4.4 Scarico acqua.........................................................................................................................................................................................................14
4.5 Caratteristiche tecniche...................................................................................................................................................................................14
5. PARTI DI RICAMBIO 15
5.1 Codici per parti di ricambio...........................................................................................................................................................................15
6. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 16
6.1 Tabella risoluzioni problemi .........................................................................................................................................................................16
7. MANUTENZIONE DEL CILINDRO 17
7.1 Sostituzione cilindro: .........................................................................................................................................................................................17
7.2 Manutenzione cilindro (vericare foglio istruzione cilindri)......................................................................................................17
7.3 Controlli periodici................................................................................................................................................................................................17
7.4 Sostituzione e manutenzione altri componenti ..............................................................................................................................17
8. SCHEMI ELETTRICI 19
8.1 Schema Monofase - TAM INTERNA- modello CP1- Carico 24 Vac - Scarico 24 Vac /
Diagram of single-phase - INTERNAL TAM - models CP1- Fill 24 Vac - Drain 24 Vac.................................................19
8.2 Schema Monofase - TAM ESTERNA - modello CP1- Carico 24 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of single-phase - EXTERNAL TAM - models CP1 - Fill 24 Vac - Drain 230 Vac............................................20
8.3 Schema Monofase - TAM ESTERNA - modello CP1 - Carico 230 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of single-phase - EXTERNAL TAM - models CP1 - Fill 230 Vac - Drain 230 Vac ..........................................21
8.4 Schema Monofase - TAM INTERNA - modelli CP2 - Carico 24 Vac - Scarico 24 Vac /
Diagram of single-phase - INTERNAL TAM - models CP2 - Fill 24 Vac - Drain 24 Vac.................................................22
8.5 Schema monofase - TAM INTERNA - modelli CP2- Carico 24 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of single-phase - INTERNAL TAM - models CP2- Fill 24 Vac - Drain 230 Vac ...............................................23
8.6 Schema monofase - TAM INTERNA - modelli CP2 - Carico 230 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of single-phase - INTERNAL TAM - models CP2 - Fill 230 Vac - Drain 230 Vac ...........................................24
8.7 Schema monofase- TAM ESTERNA - modelli CP3 - Carico 24 Vac - Scarico 24 Vac /
Diagram of single-phase - EXTERNAL TAM - models CP3 - Fill 24 Vac - Drain 24 Vac................................................25
8.8 Schema monofase- TAM ESTERNA - modelli CP3 - Carico 24 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of single-phase - EXTERNAL TAM - models CP3 - Fill 24 Vac - Drain 230 Vac............................................26
8.9 Schema monofase- TAM ESTERNA - modelli CP3 - Carico 230 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of single-phase - EXTERNAL TAM - models CP3 - Fill 230 Vac - Drain 230 Vac ..........................................27
8.10 Schema trifase - TAM ESTERNA - modelli CP3 - Carico 24 Vac - Scarico 24 Vac /
Diagram of three-phase - EXTERNAL TAM - models CP3 - Fill 24 Vac - Drain 24 Vac .................................................28
8.11 Schema trifase - TAM ESTERNA - modelli CP3 - Carico 24 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of three-phase - EXTERNAL TAM - models CP3 - Fill 24 Vac - Drain 230 Vac...............................................29
8.12 Schema trifase - TAM ESTERNA - modelli CP3 - Carico 230 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of three-phase - EXTERNAL TAM - models CP3 - Fill 230 Vac - Drain 230 Vac............................................30

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ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
8.13 Schema monofase- TAM INTERNA - modelli CP4 - Carico 24 Vac - Scarico 24 Vac /
Diagram of single-phase - INTERNAL TAM - models CP4 - Fill 24 Vac - Drain 24 Vac ................................................31
8.14 Schema monofase- TAM INTERNA - modelli CP4 - Carico 24 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of single-phase - INTERNAL TAM - models CP4 - Fill 24 Vac - Drain 230 Vac..............................................32
8.15 Schema monofase- TAM INTERNA - modelli CP4 - Carico 230 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of single-phase - INTERNAL TAM - models CP4 - Fill 230 Vac - Drain 230 Vac ...........................................33
8.16 Schema trifase - TAM INTERNA - modelli CP4 - Carico 24 Vac - Scarico 24 Vac /
Diagram of three-phase - INTERNAL TAM - models CP4 - Fill 24 Vac - Drain 24 Vac ..................................................34
8.17 Schema trifase - TAM INTERNA - modelli CP4 - Carico 230 Vac - Scarico 24 Vac /
Diagram of three-phase - INTERNAL TAM - models CP4 - Fill 230 Vac - Drain 24 Vac................................................35
8.18 Schema monofase- TAM INTERNA - modelli CP4 - Carico 230 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of single-phase - INTERNAL TAM - models CP4 - Fill 230 Vac - Drain 230 Vac ...........................................36
8.19 Schema della CPY - monofase - KUE - modelli Carico 24 Vac - Scarico 24 Vac /
Diagram of CPY - single-phase - KUE - models Fill 24 Vac - Drain 24 Vac .........................................................................37
8.20 Schema della CPY - monofase - KUE - modelli Carico 24 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of CPY - single-phase - KUE - models Fill 24 Vac - Drain 230 Vac .....................................................................38
8.21 Schema della CPY - trifase - KUE - modelli Carico 24 Vac - Scarico 24 Vac /
Diagram of CPY - three-phase -KUE - models Fill 24 Vac - Drain 24 Vac............................................................................39
8.22 Schema della CPY - monofase - KUE - modelli Carico 230 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of CPY - single-phase -KUE - models Fill 230 Vac - Drain 230 Vac.....................................................................40
8.23 Schema della CPY - trifase - KUE - modelli Carico 230 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of CPY - three-phase -KUE - models Fill 230 Vac - Drain 230 Vac.......................................................................41
8.24 Schema della CPY - trifase - KUE - modelli Carico 24 Vac - Scarico 230 Vac /
Diagram of CPY - three-phase -KUE - models Fill 24 Vac - Drain 230 Vac .........................................................................42

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ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
1.1 Struttura del codice
KU E * * * * * * *
Presso
famiglia
Fasi Vac Taglia Conducibilità
(personalizzazione)
Combinazioni elettrovalvola/
pompa (personalizzazioni)
Tipo cilindro
(personalizzazioni)
Personalizzazione
Tab. 1.a
1.2 Codica modelli senza struttura metallica (con/senza cilindro)
Modelli KUE senza cilindro, senza struttura metallica, mono-fase e tri-fase
KUE0 * 0 ** * *
R:
1:
2:
3:
1,5 o 3 kg/h compact (3.3 o 6.6 lbs/hr)
1,5 o 3 kg/h (3.3 o 6.6 lbs/hr)
5 o 8 kg/h (11 o 17 lbs/hr)
9 o 10 o15 o 18 kg/h(20 o 22 o 33 o 40 lbs/hr)
0W:
0A:
MW:
MA:
0Y:
MY:
0V:
* *:
imballo singolo, valvola di carico
24 Vac, pompa di scarico 24 Vac, 50 Hz;
come per mod. 0W, ma 60 Hz;
imballo multiplo, valvola di carico
24 Vac, pompa di scarico 24 Vac, 50 Hz;
come per mod. MW, ma 60 Hz;
imballo singolo, valvola di carico
230 Vac, pompa di scarico 230 Vac, 50/60 Hz;
imballo multiplo, valvola di carico 230 Vac, pompa
di scarico 230 Vac, 50/60 Hz;
imballo singolo , valvola di carico 24 Vac, pompa
di scarico 230 Vac, 50/60 Hz;
versione personalizzata
0:
C:
2:
K:
cilindro monouso
BL0*0/1 or nessuno;
cilindro pulibile
BLC*0/1;
cilindro monouso
BL0*2;
cilindro pulibile BLC*2
0:
1:
valvola di
scarico o
KUE*4*0
pompa di
scarico
Tab. 1.b
Modelli KUE con cilindro, senza struttura metallica, 1-phase 208 e 230 Vac
KUES * * ** * *
R:
1:
2:
3:
1,5 o 3 kg/h compact (3.3 or 6.6 lbs/hr);
1,5 o 3 kg/h (3.3 o 6.6 lbs/hr);
5 kg/h (11 lbs/hr);
9 kg/h (20 lbs/hr);
conducibilità dell’acqua
vedi tabella“cilindri”di
seguito
0W; 0A; MW; MA; 0Y; MY; 0V = vedi
sopra
0; C; 2; K = vedi
sopra
0; 1= vedi
sopra
Tab. 1.c
Cilindri per KUE 1-phase 208 e 230 Vac
kg/ora (lib/h) 75/350 µS/cm 350/750 µS/cm 750/1250 µS/cm
1, 3 (3.3, 6.6) compatto BL0SRE00H1/2 BL0SRF00H1/2
1, 3 (3.3, 6.6) BL0S1E00H1/2 BL0S1F00H1/2
5 (11) BL0S2E00H1/2 BL0S2E00H2 o BL0S2F00H0
9 (20) BL0S3E00H1/2 BL0S2F00H0/2
Tab. 1.d
Modelli KUE con cilindro, senza struttura metallica, 3-phase 208 and 230 Vac / 400Vac / 460 Vac / 575 Vac
KUET * * ** * *
1:
2:
3:
1,5 o 3 kg/h (3.3 o 6.6 lbs/hr) (no disponibile nei mod. 3-phase 575 Vac);
5 o 8 Kg/h (11 or 17 lbs/hr);
9 o 10 o15 o 18 Kg/h (20 o 22 o 33 o 40 lbs/hr);
conducibilità dell’acqua
A, B, C, D: vedi tabella
cilindri di seguito
0W; 0A ; MW; MA; 0Y; MY; 0V =
vedi sopra
0; C; 2; K =
vedi sopra
0; 1= vedi
sopra
Tab. 1.e
Cilindri per KUE 3-phase 208 e 230 Vac
kg/ora (lib/h) 75/350 µS/cm 350/750 µS/cm 750/1250 µS/cm
3 (6.6) BL0T1A00H1/2 BL0T1B00H1/2
5, 8 (11, 17) BL0T2A00H1/2 BL0T2A00H2 or BL0T2B00H0
10, 15 (22, 33) BL0T3A00H1/2 BL0T3A00H2 o BL0T3B00H0
25 (55) BL0T4B00H0/2 BL0T4C00H0/2
35 (77) BL0T4B00H0/2
Tab. 1.f
1. KIT KUE MODELLI E DIMENSIONI  SENZA STRUTTURA METALLICA

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ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
Cilindri per KUE 3-phase 400 Vac (da 380 a 415 V)
kg/ora (lib/h) 75/350 µS/cm 350/750 µS/cm 750/1250 µS/cm
3 (6.6) BL0T1A00H1/2 BL0T1C00H1/2 BL0T1D00H1/2
5, 8 (11, 17) BL0T2B00H0/2 BL0T2C00H0/2 BL0T2D00H0/2
10, 15, 18
(22, 33, 40) BL0T3B00H0/2 BL0T3C00H0/2 BL0T3D00H0/2
25, 35 (55, 77) BL0T4C00H0/2 BL0T4D00H0/2
45 (100) BL0T4B00H0/2 BL0T4C00H0/2
Tab. 1.g
Cilindri per KUE 3-phase 575 Vac
kg/ora (lib/h) 75/350 µS/cm 350/750 µS/cm 750/1250 µS/cm
3 (6.6) non disponibile
5, 8 (11, 17) BL0T2C00H0/2 BL0T2D00H0/2
10, 15, 18
(22, 33, 40) BL0T3C00H0/2 BL0T3D00H0/2
25, 35 (55, 77) BL0T4D00H0/2
45 (100) BL0T4D00H0/2
Tab. 1.h
Cilindri per KUE 3-phase 460 Vac
kg/ora (lib/h) 75/350 µS/cm 350/750 µS/cm 750/1250 µS/cm
3 (6.6) BL0T1B00H1/2 BL0T1D00H1/2
5, 8 (11, 17) BL0T2C00H0/2 BL0T2D00H0/2
10, 15, 18
(22, 33, 40) BL0T3C00H0/2 BL0T3D00H0/2
25 (55) BL0T4D00H0/2
35, 77 BL0T4C00H0/2 BL0T4D00H0/2
45 (100) BL0T4C00H0/2 BL0T4D00H0/2
Tab. 1.i
1.3 Pesi
kg (lbs) KUE*R* KUE*1* KUE*2* KUE*3*
vuoto 1,6 (3.5) 2 (4.4) 3,3 (7.2) 3,9 (8.6)
imballato 2,4 (5.2) 2,8 (6.2) 4,1 (9.0) 4,7 (10.4)
installato 4,1 (9.0) 5,9 (13.0) 9,3 (20.5) 14,2 (31.3)
Tab. 1.j
1.4 Dimesioni
mm (‘‘) KUE*R* KUE*1* KUE*2* KUE*3*
H 300 (11.8) 390 (15.3) 412 (16.2) 511 (20.1)
H1 52(2.0)/54(2.1) 52(2.0)/54(2.1) 52(2.0)/ 54(2.1) 52(2.0)/54(2.1)
L senza cilindro 160 (6.6) 160 (6.6) 185 (7.3) 225 (8.8)
L con cilindro (1) 160 (6.6) 160 (6.6) 204 (8.0) 260 (10.2)
P senza cilindro 170 (6.7) 170 (6.7) 220 (8.6) 230 (9.0)
P con cilindro (1) 175 (6.8) 175 (6.8) 230 (9.0) 268 (10.5)
ØV 23-30 (0.9- 1.2) 23-30 (0.9- 1.2) 31 (1.2) 31 (1.2)
ØS 32 (1.2) 32 (1.2) 32 (1.2) 32 (1.2)
V1 76 (3.0) 76 (3.0) 91 (3.6) 111 (4.4)
V2 84 (3.3) 84 (3.3) 94 (3.7) 114 (4.5)
V3 96 (7.8) 96 (7.8) 125 (4.9) 133 (5.2)
V4 53 (2.1) 53 (2.1) 20 (0.8) 24 (0.9)
V5 16-17 (0.6-0.7) 16-17 (0.6-0.7) 37 (1.4) 37 (1.4)
S1 26 (1.0) 26 (1.0) 41 (1.6) 61 (2.4)
S2 134 (5.2) 134 (5.2) 144 (5.7) 164 (6.4)
S3 23 (0.9) 23 (0.9) 52 (2.0) 60 (2.4)
S4 48 (1.9) 48 (1.9) 48 (1.9) 48 (1.9)
S5 26-36 (1.0- 1.4) 26-36 (1.0- 1.4) 26-36 (1.0- 1.4) 26-36 (1.0- 1.4)
A1 13 (0.5) 13 (0.5) 13 (0.5) 13 (0.5)
A2 53 (2.0) 53 (2.0) 53 (2.0) 53 (2.0)
X 35 (1.4) 35 (1.4) 48 (1.9) 68 (2.8)
X1 90 (3.5) 90 (3.5) 90 (3.5) 90 (3.5)
Y 146 (5.7) 146 (5.7) 213 (8.4) 288 (11.3)
Y1 68 (2.8) 68 (2.8) 68 (2.8) 68 (2.8)
Tab. 1.k
(1) Quote massime con cilindro
Fig. 1.a
V1 V2
S4
L
V4
ØS
S5
KUE
Y
Y1
X1
X
V3
H
P
V5
V5
H1
ØV
ØV
S5
S4
ØS
A1
A2
S1
S3
S2

9
ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
2
2
4
3
1
HC
LC3
LC4
INT
PC
LC
LC1LC2 LC2
2. KIT KUE MODELLI E DIMENSIONI  CON STRUTTURA METALLICA
2.1 Codica modelli con struttura metallica
Modelli KUE con pompa con struttura metallica
KUE S/T * * ** * 1
R:
1:
2:
3:
1,5 o 3 Kg/h compact (3.3 o 6.6 lbs/hr);
5 o 3 kg/h (3.3 o 6.6 lbs/hr);
5 o 8 Kg/h (11 o 17 lbs/hr);
9 o 10 o 15 o 18 Kg/h(20 o 22 o 33 o
40 lbs/hr);
condu-
cibilità
0U:
0J:
0Z:
0X:
* *:
imballo singolo, valvola di carico 24 Vac,
pompa di scarico 230 Vac, 50/60 Hz;
imballo singolo, valvola di carico 230 Vac,
pompa di scarico 230 Vac, 50/60 Hz;
imballo singolo, valvola di carico 24 Vac,
pompa di scarico 24 Vac, 60 Hz;
imballo singolo, valvola di carico 24 Vac,
pompa di scarico 24 Vac, 50 Hz;
versioni personalizzate.
0:
C:
2:
K:
cilindro monouso BL0*(0,1) o
nessuno;
cilindro pulibile BLC*(0,1);
cilindro monouso BL0*2;
cilindro pulibile BLC*2
Tab. 2.a
S = 1-phase
T = 3-phase
2.2 Componenti
1 struttura KUE (vedi pag.7)
2 carpenteria metallica
3 TAM (trasformatore amperometrico)
4 controllo CPY
Tab. 2.b
2.3 Dimensioni
mm (‘‘) KUE*R* KUE*1* KUE*2* KUE*3*
HC 380 (15) 470 (18.5) 490 (19.3) 590 (23.2)
LC 296 (11.6) 296 (11.6) 321 (12.6) 373 (14.7)
LC1 196 (7.7) 196 (7.7) 221 (8.7) 273 (10.7)
LC2 21 (0.8) 21 (0.8) 21 (0.8) 21 (0.8)
LC3 56.5 (2.2) 115 (4.5) 115 (4.5) 115 (4.5)
LC4 80 (3.1) 80 (3.1) 80 (3.1) 80 (3.1)
PC 198 (7.8) 198 (7.8) 248 (9.8) 260 (10.2)
INT 142.3 (5.6) 142.3 (5.6) 192.3 (7.5) 204.3 (8)
Tab. 2.c
Fig. 2.b
Fig. 2.c

10
ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
>20°
R≥ 300 mm
Ø S
32 mm
1.2 ‘’
ØV
KUE*R*/ KUE*1*:
23/30 mm(0.9/1.2’’)
KUE*2*/ KUE*3*:
30 mm(1.2’’)
>5°
D> 250mm(9.8’’)
>5°
min 0.5 m(1.6ft)
max 4 m(13.1ft) T #100°C/212°F
T #100 °C/ 212 °F
G 3/4’’ M
0,1-0,8 MPa
T max 40°C/104°F
3b
3c
1
10
5a
5b
5c
5d
6
7
3
3a
2
8
12
13
14
15
4
11
16
2a
9
5
3. KIT KUE CON POMPA
Fig. 3.a

11
ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
3.1 Componenti KUE
1 struttura portante
2 vaschetta di carico
2a elettrodi conduttimetro
3 cilindro
3a elettrodi di alto livello
3b elettrodi immersi
3c ltro interno del cilindro
4 cinghia di ssaggio cilindro
5 kit tubi
5a tubo di alimentazione
5b tubo di riempimento
5c tubo di mandata pompa di scarico e di troppo pieno
5d tubo di scarico
6 elettrovalvola di carico
7 pompa di scarico
8 raccordo di scarico (diametro 32 mm)
Tab. 3.a
Distribuzione vapore
9 uscita vapore
10 tubo distribuzione vapore (diametro 22 mm cod. CAREL 1312360AXX,
diametro 30 mm cod. CAREL 131265AXX)
11 tubo condensa vapore (diametro 7 mm cod. CAREL cod. CA-
REL 1312353APG, diametro 10 mm cod. CAREL cod. CAREL
13123683AXX)
Tab. 3.b
Carico acqua
12 valvola manuale (non fornita)
13 ltro meccanico (CAREL code MCC05PP005+MCFILWAT05)
14 tubo alimentazione (non fornito)
15 tubo di raccordo essibile CAREL (cod. FWH34150000, o
cod. FWHDCV0000 con valvola doppia di non ritorno)
Tab. 3.c
Scarico acqua
16 tubo di scarico con sifone (non fornito)
Tab. 3.d
Kit incluso
17 tubo di raccordo dritto ØS = 32 mm (1.2’) e
90° ØS = 32 mm (1.2’)
18 connettori per gli elettrodi 2a e 3a
Tab. 3.e 17
18

12
ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
4. KUE CP, CPY, PCO3: CONFIGURAZIONE E DATI DI TARGA
Modelli KUE Modelli CP1- CP3 - CPY - pCO3Modelli CP2 - CP4
KUE kg/h kW Vac Ph Inom
(A)
cable
[mm2]
line fuse
[A/type]
CP1 CP3 CPY
pCO3
TAM
settings
Rate
(g. 4.a)
Turns TAM (g. 4.c)
for cylinder
with snap-on
connection
TAM (g.
4.c) for
cylinder
with screw
connection
CP2 CP4 Rate
(g.
3.b)
Turns TAM (g. 3.c)
for cylinder
with snap-on
connection
TAM (g. 3.c)
for cylinder
with screw
connection
SR
1,5 1,13
200 1 5,6 1,5 10A/gG R1C R1C R1C 100 TA EXT 1 a a R1C R1C 20 1a a
208 1 5,4 1,5 10A/gG R1U R1U R1U 100 TA EXT 1 a a R1U R1U 20 1 a a
230 1 4,9 1,5 10A/gG R1D R1D R1D 100 TA EXT 2 d d R1D R1D 20 2 d d
3,0 2,25
200 1 11,3 2,5 16A/gG R3C R3C R3C 300 TA EXT 2 d d R3C R3C 60 2 d d
208 1 10,8 2,5 16A/gG R3U R3U R3U 300 TA EXT 2 d d R3U R3U 60 2 d d
230 1 9,8 2,5 16A/gG R3D R3D R3D 100 TA EXT 1 a a R3D R3D 20 1 a a
S1
1,5 1,13
200 1 5,6 1,5 10A/gG 01C 01C 01C 100 TA EXT 1 a a 01C 01C 20 1 a a
208 1 5,4 1,5 10A/gG 01U 01U 01U 100 TA EXT 1 a a 01U 01U 20 1 a a
230 1 4,9 1,5 10A/gG 01D 01D 01D 100 TA EXT 2 d d 01D 01D 20 2 d d
3,0 2,25
200 1 11,3 2,5 16A/gG 03C 03C 03C 300 TA EXT 2 d d 03C 03C 60 2 d d
208 1 10,8 2,5 16A/gG 03U 03U 03U 300 TA EXT 2 d d 03U 03U 60 2 d d
230 1 9,8 2,5 16A/gG 03D 03D 03D 100 TA EXT 1 a a 03D 03D 20 1 a a
T1 3,0 2,25
200 3 6,5 2,5 16A/gG - 03J 03J 100 TA EXT 1 a a - 03J 20 1 a a
208 3 6,2 2,5 16A/gG - 03W 03W 100 TA EXT 1 a a - 03W 20 1aa
230 3 5,6 2,5 16A/gG - 03K 03K 100 TA EXT 1 a a - 03K 20 1 a a
400 3 3,2 1,5 10A/gG - 03L 03L 100 TA EXT 2 d d - 03L 20 2 d d
460 3 2,8 1,5 10A/gG - 03M 03M 100 TA EXT 2 d d - 03M 20 2 d d
S2 5,0 3,75
200 1 18,8 6,0 32A/gG - 05C 05C 500 TA EXT 2 d* d - 05C 40 1 e a
208 1 18,0 6,0 32A/gG - 05U 05U 500 TA EXT 2 d* d - 05U 40 1 e a
230 1 16,3 6,0 32A/gG - 05D 05D 500 TA EXT 2 d* d - 05D 40 1 e a
S3 8,7 6,53 208 1 31,4 16,0 50A/gG - 09U 09U 500 TA EXT 1 a a - 09U 60 1 a a
9,0 6,75 230 1 29,3 10,0 40A/gG - 09D 09D 500 TA EXT 1 a a - 09D 60 1 a a
T2
5,0 3,75
200 3 10,8 2,5 16A/gG - 05J 05J 300 TA EXT 2 d* d - 05J 60 2 d* d
208 3 10,4 2,5 16A/gG - 05W 05W 100 TA EXT 1 c a - 05W 20 1 c a
230 3 9,4 2,5 16A/gG - 05K 05K 100 TA EXT 1 c a - 05K 20 1 c a
400 3 5,4 1,5 10A/gG - 05L 05L 100 TA EXT 1 a a - 05L 20 1 a a
460 3 4,7 1,5 10A/gG - 05M 05M 100 TA EXT 2 d d - 05M 20 2 d d
575 3 3,8 1,5 10A/gG - 05N 05N 100 TA EXT 2 d d - 05N 20 2 d d
8,0 6,00
200 3 17,3 6,0 32A/gG - 08J 08J 500 TA EXT 2 d* d - 08J 40 1 c a
208 3 16,7 6,0 32A/gG - 08W 08W 500 TA EXT 2 d* d - 08W 40 1 c a
230 3 15,1 6,0 32A/gG - 08K 08K 300 TA EXT 2 d* d - 08K 60 2 d* d
400 3 8,7 2,5 16A/gG - 08L 08L 100 TA EXT 1 a a - 08L 20 1 a a
460 3 7,5 2,5 16A/gG - 08M 08M 100 TA EXT 1 a a - 08M 20 1 a a
575 3 6,0 2,5 16A/gG - 08N 08N 100 TA EXT 1 a a - 08N 20 1 a a
T3
10,0 7,50
200 3 21,7 6,0 32A/gG - 10J 10J 300 TA EXT 1 c a - 10J 60 1 c a
208 3 20,8 6,0 32A/gG - 10W 10W 300 TA EXT 1 c a - 10W 40 1 c a
230 3 18,8 6,0 32A/gG - 10K 10K 300 TA EXT 1 c a - 10K 40 1 c a
400 3 10,8 2,5 16A/gG - 10L 10L 300 TA EXT 1 a a - 10L 20 1 a a
460 3 9,4 2,5 16A/gG - 10M 10M 100 TA EXT 1 a a - 10M 20 1 a a
575 3 7,5 2,5 16A/gG - 10N 10N 100 TA EXT 1 a a - 10N 20 1 a a
15,0 11,25
200 3 32,5 16,0 50A/gG - 15J 15J 500 TA EXT 1 c a - 15J 60 1 c a
208 3 31,2 16,0 50A/gG - 15W 15W 500 TA EXT 1 c a - 15W 60 1 c a
230 3 28,2 10,0 40A/gG - 15K 15K 300 TA EXT 1 c a - 15K 60 1 c a
400 3 16,2 6,0 32A/gG - 15L 15L 300 TA EXT 1 a a - 15L 40 1 a a
460 3 14,1 4,0 20A/gG - 15M 15M 300 TA EXT 1 a a - 15M 20 1 a a
575 3 11,3 4,0 16A/gG - 15N 15N 300 TA EXT 1 a a - 15N 20 1 a a
18,0 13,50
400 3 19,5 6,0 32A/gG - - 18L 300 TA EXT 1 a a - - - - - -
460 3 16,9 7,0 32A/gG - - 18M 300 TA EXT 1 a a - - - - - -
575 3 13,6 8,0 32A/gG - - 18N 300 TA EXT 2 d d - - - - - -
Tab. 4.a
(*): obbligatorio posizionamento TAM a monte teleruttore in occasione di
utilizzo cilindro connessione con snap-on.

13
ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
4.1 Congurazione “TA RATE” schede CP*
CP1* & CP3*
0
TA EXT
1 2 3 4
Fig. 4.a
CP2* & CP4*
TA 20
1 2 3 4
TA 60
1 2 3
4
TA 40
1 2 3
4
Fig. 4.b
4.2 Congurazioni TAM (trasformatore
amperometrico)
Fig. a Fig.b Fig.c Fig.d Fig.e
passaggio di un cavo passaggio di uno dei due
cavi della stessa fase
passaggio di due cavi della
stessa fase
passaggio di un cavo in
modalità “doppia spira”
passaggio di tre cavi della
stessa fase
CPY*
700 500 300 100
700 500 300 100
700 500 300 100
700 500 300 100
700 500 300 100
CP*
700 500 300 100
Fig. 4.c
4.3 Carico acqua
Utilizzare solo acqua potabile con:
• pressione compresa tra 0.1 e 0.8 MPa (1 e 8 bar), temperatura
compresa tra 1 e 40 °C e portata istantanea non inferiore a quella
nominale dell’elettrovalvola di alimentazione, la connessione è di tipo
G 3/4’’M;
• durezza non super. a 400 ppm come CaCO3 (40 °fH), intervallo di
conducibilità: 75...1250 μS/cm;
• assenza di composti organici.
caratteristiche acqua di carico unità di misura acque normali acque a basso
contenuto di sali
min. max. min. max.
Attività ioni idrogeno (pH) 7 8,5 7 8,5
Conducibilità specica a 20 °C (σR, 20 °C) μS/cm 350 1250 75 350
Solidi totali disciolti (cR) mg/l (1) (1) (1) (1)
Residuo sso a 180 °C (R180) mg/l (1) (1) (1) (1)
Durezza totale (TH) mg/l CaCO3 100 (2) 400 50 (2) 160
Durezza temporanea mg/l CaCO3 60 (3) 300 30 (3) 100
Ferro + Manganese mg/l Fe+Mn = 0,2 = 0,2
Cloruri ppm Cl- = 30 = 20
Silice mg/l SiO2 = 20 = 20
Cloro residuo mg/l Cl2 = 0,2 = 0,2
Solfato di Calcio mg/l CaSO4 = 100 = 60
Impurità metalliche mg/l 0 0 0 0
Solventi, diluenti, detersivi, lubricanti mg/l 0 0 0 0
Tab. 4.b
(1)= valori dipendenti dalla conducibilità specica; in genere:
CR0,65 * σR, 20 °C; R180 0,93 * σR, 20 °C
(2) = non inferiore al 200% del contenuto di cloruri in mg/l CL-
(3) = non inferiore al 300% del contenuto di cloruri in mg/l CL-
Non esiste alcuna relazione attendibile tra durezza e conducibilità
dell’acqua.

14
ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
Attenzione:
• non eettuare trattamenti dell’acqua con addolcitori, possono
causare la formazione di schiuma e/o corrosione, compromettendo il
funzionamento della macchina;
• non aggiungere sostanze disinfettanti o composti anticorrosivi
nell’acqua, poiché potenzialmente irritanti;
• è sconsigliato l’uso d’acqua di pozzo, industriale oppure prelevata
da circuiti di rareddamento e, in generale, di acqua potenzialmente
inquinata (chimicamente o batteriologicamente).
4.4 Scarico acqua
• contiene le stesse sostanze disciolte nell’acqua di alimentazione, ma
in quantità maggiori;
• può raggiungere 100 °C di temperatura;
• non è tossica e può essere drenata nel sistema di raccolta acque
bianche, categoria 3 secondo EN 1717.
4.5 Caratteristiche tecniche
KUE*(R, 1)* KUES2* KUET2* KUES3* KUET3*
Vapore:
portata Kg/h (lbs/hr) 1,5...3 (3..3/6.6) 5 (11) 5...8 (11/17.6) 9 (19.8) 10...15
connessione: D mm (‘‘) 23/30 (0.9/1.2) 30 (1.2)
limiti pressione di mandata (Pa/PSI) -600...500 (-0.087...0.072) 0...500
(0.072)
0...600
(0.087)
Acqua di carico:
Connessione G 3/4’’M
limiti di temperatura (°C/°F) 1...40 (33.8...104)
limiti pressione 0,1...0,8 (1...8 BAR, 14.5...116 PSI)
limiti durezza ppm CaCO3(°fH) ≤ 400 (40)
portata istantanea l/min (gal/hr) 0,6 (9,5) 1,2 (19)
Acqua di scarico:
connessione: D mm (‘‘) 32 (1.2)
temperatura tipica (°C/°F) ≤ 100 (212)
portata istantanea I/min (gal/hr) 10 (159)
Condizioni ambientali
temp. ambiente in funzionamento (°C/°F) 1...50 (33.8...122)
hum. ambiente in funzionamento (% rH) 10...90 (non condensante)
temp. immagazzinamento (°C/°F) -10T70 (14T158)
hum. di immagazzinamento (% rH) 5...95
grado di protezione (CEI EN 60529) IP00
Tab. 4.c

15
ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
5. PARTI DI RICAMBIO
5.1 Codici per parti di ricambio
KUE*R* (50 Hz) KUE*R* (60 Hz) KUE*1* (50 Hz) KUE*1* (60 Hz) KUE*2* (50 Hz) KUE*2* (60 Hz) KUE*3* (50 Hz) KUE*3* (60 Hz)
2 vaschetta di carico KITVASC001 KITVASC002
3 cilindro
4 cinghia di ssaggio cilindro KITBELT000
5 kit tubi KITT000000
6 elettrovalvola di carico KITVC10006 (24V)
KITVC12006 (230V)
KITVC10011 (24V)
KITVC12011 (230V)
7 pompa di scarico
(1) = 24V (2) 230V
KITScarico01(1) KITScarico03 (1) KITScarico01 (1) KITScarico03 (1) KITScarico01(1) KITScarico03 (1) KITScarico01 (1) KITScarico03 (1)
KITScarico02 (2)
8 raccordo di scarico
8a scarico dritto 23 KITRACC001
8b scarico curvo 23 KITRACC002
8c scarico dritto e curvo 23 KITRACC003
19 Kit guarnizioni KITGUAR000
Kit scheda di rifasamento per
pompa di scarico a 24Vac
KITPREPH01
Tab. 5.a
2
3
4
6
7
8
5
Fig. 5.a
8b
8a
8c
19
Fig. 5.b

16
ITA
“OEM KUE”+030222130 - rel. 1.1 - 02.02.2011
6. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
6.1 Tabella risoluzioni problemi
Problema Causa Soluzione
L’umidicatore non
si accende
• mancanza alimentazione elettrica;
• connettori del controllore male inseriti;
• fusibili interrotti;
• trasformatore guasto
• vericare la protezione a monte dell’umidicatore e la presenza
della tensione d’alimentazione;
• controllare che i connettori siano ben inseriti;
• vericare stato dei fusibili.
L’umidicatore non
entra in funzione
• mancata connessione ON/OFF remoto, o segnale di
comando non compatibile con quello impostato;
• vericare il corretto funzionamento del controllore.
• valvola manuale di alimentazione chiusa, elettrovalvola di
carico guasta o con ltro in ingresso sporco;
• aprire valvola manuale, controllare o pulire il ltro in ingresso
all’elettrovalvola di carico, sostituire elettrovalvola di carico.
• il tubo di vapore è ostruito o installato in modo non
corretto, cioè ostruito da condensa o strozzatura (ansa
che si riempie di condensa);
• vericare il posizionamento del tubo di vapore rispettando le
istruzioni di assemblaggio.
L’umidicatore
carica acqua senza
produrre vapore
• contro pressioni in mandata vapore troppo alte;
• ltro di ingresso al cilindro otturato;
• calcare nella vaschetta d’alimento;
• malfunzionamento elettrovalvola/pompa drenaggio
• vericare che il tubo di mandata vapore non presenti pieghe o
strozzature;
• pulire il ltro;
• pulire vaschetta d’alimento;
• controllare presenza anomala 24 Vac /230 Vac su elettrovalvola/
pompa di drenaggio eo sostituzione elettrovalvola/pompa di
drenaggio.
Interviene
l’interruttore
magnetotermico
della linea
• l’interruttore magnetotermico è sottodimensionato;
• sovracorrente agli elettrodi;
• vericare che l’interruttore magnetotermico sia stato
dimensionato per un valore di corrente pari ad almeno 1,5 volte la
corrente nominale dell’umidicatore;
• vericare il funzionamento della pompa di scarico, la tenuta
dell’elettrovalvola di carico quando non è eccitata, scaricare parte
dell’acqua e riavviare.
L’umidicatore
bagna in condotta
• il distributore non è installato correttamente (troppo
vicino al cielo della condotta oppure il recupero della
condensa è ostacolato);
• il sistema è sovradimensionato;
• umidicatore attivo con ventilatore in condotta spento
• vericare la corretta installazione del distributore vapore;
• diminuire la produzione di vapore;
• scheda CP/CPY: vericare collegamento del dispositivo
(ow switch o pressostato dierenziale) di asservimento
dell’umidicatore alla ventilazione in condotta;
• scheda all’ingresso di remote ON/OFF.
L’umidicatore
bagna sotto
• tubo d’alimento o di troppo pieno presenta perdite;
• tubo di mandata vapore non è ssato al cilindro;
• controllare tutto il circuito idraulico;
• controllare il ssaggio della fascetta sulla mandata vapore.
Tab. 6.a

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7. MANUTENZIONE DEL CILINDRO
Attenzione: il cilindro potrebbe essere caldo; aspettare
che si rareddi prima di toccarlo oppure utilizzare guanti
protettivi.
7.1 Sostituzione cilindro:
• drenare completamente l’acqua contenuta nel cilindro;
• spegnere ed aprire il sezionatore di linea dell’alimentazione elettrica
(procedura di sicurezza);
• slare il tubo del vapore dal cilindro;
• sconnettere i collegamenti elettrici dal tetto del cilindro;
• sbloccare il cilindro dal ssaggio e sollevarlo per estrarlo;
• rimontare il cilindro sull’umidicatore eseguendo le operazioni
precedenti in senso inverso.
7.2 Manutenzione cilindro (vericare foglio
istruzione cilindri)
La vita del cilindro dipende da diversi fattori, tra i quali: il completo
riempimento di calcare e/o corrosione parziale o completa degli
elettrodi, il corretto impiego e dimensionamento dell’umidicatore,
la potenza d’esercizio, la qualità dell’acqua nonché la manutenzione
accurata e regolare. A causa dell’invecchiamento della materia plastica e
del consumo degli elettrodi, anche un cilindro a vapore apribile ha una
durata limitata, pertanto si consiglia la sostituzione al massimo dopo 5
anni o al massimo dopo 10.000 ore lavorative.
Attenzione: l’umidicatore e il cilindro contengono componenti elettrici
sotto tensione e superci calde, quindi, tutte le operazioni di servizio
e/o manutenzione devono essere condotte da personale esperto e
qualicato, cosciente delle necessarie precauzioni. Prima di intervenire
sul cilindro, assicurarsi che l’umidicatore sia isolato dalla rete elettrica;
leggere attentamente e seguire le istruzioni contenute in questo manuale
. Rimuovere il cilindro dall’umidicatore solo dopo averlo vuotato
completamente. Assicurarsi che il modello e la tensione di alimentazione
del cilindro in sostituzione corrispondano a quello in sostituzione.
7.3 Controlli periodici
• Dopo un’ora di funzionamento: sia per i cilindri usa e getta che per i
cilindri apribili controllare l’assenza di perdite d’acqua signicative.
• Ogni 15 giorni e non oltre le prime 300 ore d’esercizio: sia per i cilindri
usa e getta che per i cilindri apribili controllare il funzionamento,
l’assenza di perdite d’acqua signicative, le condizioni generali del
contenitore. Vericare che durante il funzionamento non si generino
archi o scintille tra gli elettrodi.
• Ogni trimestre e non oltre 1000 ore d’esercizio: per i cilindri usa
e getta controllare il funzionamento, l’assenza di perdite d’acqua
signicative ed eventualmente eettuare la sostituzione del cilindro;
mentre per i cilindri apribili vericare che non esistano zone del
contenitore sensibilmente annerite: in tal caso controllare lo stato delle
incrostazione degli elettrodi, eventualmente sostituendoli assieme agli
O-ring di tenuta e alla guarnizione del coperchio.
• Ogni anno e non oltre 2500 ore d’esercizio: per i cilindri usa e getta
fare la sostituzione del cilindro; per i cilindri apribili controllare il
funzionamento, l’assenza di perdite d’acqua signicative, le condizioni
generali del contenitore, vericare che non esistano zone del
contenitore sensibilmente annerite; sostituire gli elettrodi insieme con
gli O-ring di tenuta e con la guarnizione del coperchio.
• Dopo cinque anni e non oltre 10.000 ore di esercizio: sia per i cilindri
usa e getta che gli apribili sostituire il cilindro completo.
Dopo un impiego molto prolungato oppure a causa dell’utilizzo di acque
molto ricche di sali, i depositi solidi che si formano naturalmente sugli
elettrodi potrebbero crescere no ad aderire alla parete interna del
cilindro; in caso di depositi particolarmente conduttivi lo sviluppo di
calore conseguente potrebbe surriscaldare la plastica no a fonderla e,
nei casi più sfavorevoli, praticare un foro attraverso cui potrebbe tralare
l’acqua dal cilindro alla vaschetta.
Per prevenzione vericare, con la frequenza consigliata più oltre, l’entità
dei depositi e l’assenza di deformazioni o di annerimenti sulla parete del
cilindro che, in caso contrario, deve essere sostituito.
Attenzione: in caso di perdite, disalimentare l’apparecchio prima di
toccare il cilindro poiché l’acqua potrebbe essere in tensione.
7.4 Sostituzione e manutenzione altri
componenti
Elettrovalvola di alimento : dopo avere scollegato i cavi e le
tubazioni, rimuovere l’elettrovalvola e controllare lo stato di pulizia del
ltro in ingresso, pulendolo, se necessario, con acqua e una spazzola
morbida.

Collettore d’alimento e drenaggio (sopra la pompa): vericare
che non siano presenti residui solidi nella sede di innesto del cilindro,
rimuovendo le eventuali impurità. Controllare che la guarnizione di
tenuta (O-ring) non sia danneggiata o fessurata; se necessario, sostituirla.
Pompa di scarico : scollegare l’alimentazione elettrica, rimuovere
il corpo motore dopo avere svitato le tre viti di ssaggio al collettore;
rimuovere eventuali impurità e risciacquare.
Vaschetta di carico e conduttimetro : controllare che non vi
siano ostruzioni o particelle solide e che gli elettrodi di misura della
conducibilità siano puliti, rimuovere eventuali impurità e risciacquare.
Kit tubi : controllare che siano libere ed esenti da impurità; rimuovere
eventuali impurità e risciacquare.

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WARNINGS
The CAREL. humidiers are advanced products, whose operation
is specied in the technical documentation supplied with the
product or can be downloaded, even prior to purchase, from
the website www.carel.com. Each CAREL. product, in relation to
its advanced level of technology, requires setup/conguration/
programming/commissioning to be able to operate in the best
possible way for the specic application. The failure to complete
such operations, which are required/indicated in the user manual,
may cause the nal product to malfunction; CAREL. accepts no
liability in such cases.
The customer (manufacturer, developer or installer of the
nal equipment) accepts all liability and risk relating to the
conguration of the product in order to reach the expected results
in relation to the specic nal installation and/or equipment.
CAREL. may, based on specic agreements, acts as a consultant
for the installation/commissioning/use of the unit, however in
no case does it accept liability for the correct operation of the
humidier and the nal installation if the warnings or suggestions
provided in this manual or in other product technical documents
are not heeded. In addition to observing the above warnings
and suggestions, the following warnings must be heeded for the
correct use of the product:
• DANGER OF ELECRRIC SHOCK
The humidier contains live electrical components. Disconnect
the mains power supply before accessing inside parts or during
maintenance and installation;
• DANGER OF WATER LEAKS
The humidier automatically and constantly lls/drains certain
quantities of water. Malfunctions in the connections or in the
humidier may cause leaks;
• DANGER OF BURNS
The humidier contains high temperature components and
delivers steam at 100°C/212°F.
The installation of the product must include an earth
connection, using the special yellow-green terminal available
in the humidier.
• The environmental and power supply conditions must conform
to the values specied on the product rating labels.
• The product is designed exclusively to humidify rooms either
directly or through distribution systems (ducts).
• Only qualied personnel who are aware of the necessary
precautions and able to perform the required operations
correctly may install, operate or carry out technical service on
the product.
• Only water with the characteristics indicated in this manual
must be used for steam production.
• All operations on the product must be carried out according
to the instructions provided in this manual and on the labels
applied to the product. Any uses or modications that are
not authorised by the manufacturer are considered improper.
CAREL. declines all liability for any such unauthorised use. Do
not attempt to open the humidier in ways other than those
specied in the manual.
• Observe the standards in force in the place where the humidier
is installed.
• Keep the humidier out of the reach of children and animals.
• Do not install and use the product near objects that may be
damaged when in contact with water (or condensate). CAREL.
declines all liability for direct or indirect damage following water
leaks from the humidier.
• Do not use corrosive chemicals, solvents or aggressive
detergents to clean the inside and outside parts of the
humidier, unless specically indicated in the user manual.
• Do not drop, hit or shake the humidier, as the inside parts and
the linings may be irreparably damaged.
NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY INTHE TEXT!
Warning: separate as much as possible the probe and
digital input signal cables from the cables carrying
inductive loads and power cables to avoid possible
electromagnetic disturbance.
Never run power cables (including the electrical panel
wiring) and signal cables in the same conduits.
CAREL. adopts a policy of continual development. Consequently, CAREL
reserves the right to make changes and improvements to any product
described in this document without prior warning. The technical
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allowed by applicable legislation, in no case will CAREL., its employees
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contractual, extra-contractual or due to negligence, or any other liabilities
deriving from the installation, use or impossibility to use the product, even if
CAREL. or its subsidiaries are warned of the possibility of such damage.
Warranty on the
materials
2 years (from the date of production, excluding
consumables).
Approval:the quality and safety of CAREL. products are
guaranteed by the ISO 9001 certied design and
production system, as well as by the and
mark.
DISPOSAL
The humidier is made up of metal parts and plastic parts. In
reference to European Union directive 2002/96/EC issued on 27
January 2003 and the related national legislation, please note that:
1. WEEE cannot be disposed of as municipal waste and such
waste must be collected and disposed of separately;
2. the public or private waste collection systems dened by local
legislation must be used. In addition, the equipment can be
returned to the distributor at the end of its working life when
buying new equipment;
3. the equipment may contain hazardous substances: the
improper use or incorrect disposal of such may have negative
eects on human health and on the environment;
4. the symbol (crossed-out wheeled bin) shown on the product
or on the packaging and on the instruction sheet indicates that
the equipment has been introduced onto the market after 13
August 2005 and that it must be disposed of separately;
5. in the event of illegal disposal of electrical and electronic waste,
the penalties are specied by local waste disposal legislation.