Carel gaSteam 45 User manual

gaSteam 45/90/180
hardware
Manuale d’uso
User manual

Manuale d’uso

ITALIANO
AVVERTENZE IMPORTANTI
PRIMA DI INSTALLARE O INTERVENIRE SULL’APPARECCHIO, LEGGERE ATTENTAMENTE E SEGUIRE LE
ISTRUZIONI E LE NORME DI SICUREZZA CONTENUTE IN QUESTO MANUALE ED ILLUSTRATE CON LE
ETICHETTE A BORDO MACCHINA.
Questo umidificatore produce vapore non pressurizzato per mezzo di uno scambiatore di calore alimen-
tato da un bruciatore a gas immerso nell’acqua contenuta nel cilindro-bollitore (di seguito cilindro); il
vapore così prodotto viene utilizzato per umidificare ambienti o processi industriali, mediante appositi
distributori.
La qualità dell’acqua utilizzata influisce sul processo di evaporazione per cui l’apparecchio può essere
alimentato con acqua non trattata purché di tipo potabile o demineralizzata o con acqua trattata con
un apparecchio addolcitore (vedi Caratteristiche dell’acqua di alimento); l’acqua evaporata viene
reintegrata automaticamente per mezzo di una valvola di riempimento.
Questa apparecchiatura è progettata esclusivamente per umidificare direttamente in ambiente oppure
in condotta, per mezzo di distributori, purché: l’installazione, l’utilizzo e la manutenzione siano eseguite
secondo le istruzioni contenute in questo manuale e sulle etichette applicate, internamente ed esterna-
mente.
Le condizioni dell’ambiente, del combustibile e della tensione d’alimentazione devono rientrare tra
quelle specificate.
Ogni utilizzo diverso da questo e l’apporto di modifiche non espressamente autorizzate dal costruttore
sono da intendersi impropri.
La responsabilità di lesioni o danni causati da uso improprio ricadrà esclusivamente sull’utilizzatore.
Si osservi che questa macchina é allacciata alla rete di alimentazione gas, contiene componenti elettrici
sotto tensione e superfici calde.
Tutte le operazioni di servizio e/o manutenzione devono essere eseguite da personale esperto, qualifica-
to, cosciente delle necessarie precauzioni, in grado di eseguire il lavoro a regola d’arte e in ossequio alle
Normative ed alle prescrizioni in vigore in materia di sicurezza, con particolare riferimento a:
1. Legge 1083/71: “Norme per la sicurezza dell’impiego del gas combustibile”;
2. Legge n.46/90: “Norme per la sicurezza degli impianti”;
3. DPR n.447 del 6 dicembre 1991: “regolamento di attuazione della legge 5 marzo 1990, n.46 in
materia di sicurezza per gli impianti”;
4. Legge 10/91: “Norme per l’attuazione del piano energetico nazionale in materia di uso razionale
dell’energia, di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia”
Prima di accedere alle parti interne sezionare la macchina dalla rete elettrica.
Applicare in ogni caso le Normative di sicurezza vigenti nel luogo di installazione.
Smaltimento delle parti dell’umidificatore: l’umidificatore è composto da parti in metallo
e da parti in plastica.
In riferimento alla Direttiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 27
gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione, Vi informiamo che:
1. sussiste l’obbligo di non smaltire i RAEE come rifiuti urbani e di effettuare, per detti rifiuti, una raccolta
separata;
2. per lo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati previsti dalla leggi locali. È
inoltre possibile riconsegnare al distributore l’apparecchiatura a fine vita in caso di acquisto di una
nuova.
3. questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso improprio o uno smaltimento non
corretto potrebbe avere effetti negativi sulla salute umana e sull’ambiente;
4. il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato) riportato sul prodotto o sulla confezione e sul
foglio istruzioni indica che l’apparecchiatura è stata immessa sul mercato dopo il 13 Agosto 2005 e
che deve essere oggetto di raccolta separata;
5. in caso di smaltimento abusivo dei rifiuti elettrici ed elettronici sono previste sanzioni stabilite dalle
vigenti normative locali in materia di smaltimento.
Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di consumo).
Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti Carel sono garantite dal sistema di progettazione e
produzione certificato ISO 9001, nonché dai marchi TÜV e ETL.
Vogliamo farvi risparmiare tempo e denaro!
Vi assicuriamo che la completa lettura di
questo manuale vi garantirà una corretta in-
stallazione ed un sicuro utilizzo del prodotto
descritto.

5gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
ITALIANO
Indice
1. MODELLI E DESCRIZIONE DEI COMPONENTI 7
1.1 Modelli ....................................................................................................................................................7
1.2 Descrizione dei componenti...............................................................................................................7
2. MONTAGGIO 8
2.1 Ricevimento e conservazione.............................................................................................................8
2.2 Posizionamento e ingombri................................................................................................................8
2.3 Rimozione e rimontaggio del cofano frontale................................................................................8
3. COLLEGAMENTI IDRAULICI 9
3.1 Caratteristiche dell’acqua d’alimento................................................................................................9
3.2 Caratteristiche dell’acqua di drenaggio............................................................................................9
3.3 Allacciamento tubazioni.......................................................................................................................9
3.4 Schema collegamenti idraulici ...........................................................................................................9
3.5 Allacciamento del condotto di aspirazione aria e dello scarico fumi ......................................10
3.6 Verifiche...................................................................................................................................................11
4. DISTRIBUZIONE DEL VAPORE 12
4.1 Distribuzione del vapore in condotta - distributori lineari ..........................................................12
4.2 Posizionamento dei distributori lineari nelle condotte d’aria....................................................12
4.3 Installazione del tubo di convogliamento del vapore .................................................................13
4.4 Installazione del tubo di drenaggio della condensa ....................................................................13
4.5 Verifiche..................................................................................................................................................13
5. COLLEGAMENTI ELETTRICI 14
5.1 Tensione d’alimentazione....................................................................................................................14
5.2 Verifica della tensione del trasformatore dei circuiti ausiliari.....................................................14
5.3 Scheda principale di controllo .........................................................................................................14
5.4 Schema dei collegamenti UG45-90.................................................................................................15
5.5 Schema dei collegamenti UG180.....................................................................................................16
5.6 Adattamento dell’umidificatore ai diversi tipi di gas....................................................................17
6. MANUTENZIONE E PARTI DI RICAMBIO 18
6.1 Manutenzione del bollitore................................................................................................................18
6.2 Pulizia del bruciatore...........................................................................................................................19
6.3 Anomalie di funzionamento - verifica della corrente di..............................................................
ionizzazione...................................................................................................................................................19
6.4 Scambiatore ..........................................................................................................................................20
6.5 Sensore di temperatura fumi ...........................................................................................................20
6.6 Sensore di temperatura dell’acqua..................................................................................................20
6.7 Fusibili ...................................................................................................................................................20
6.8 Ventilatore di raffreddamento ..........................................................................................................20
7. PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO E ALTRE FUNZIONI 21
7.1 Principio di funzionamento ................................................................................................................21
8. CARATTERISTICHE TECNICHE 22
8.1 Caratteristiche termo-idrauliche........................................................................................................22
8.2 Valori tecnici dei gas di scarico in funzione della portata termica utile...................................22
8.3 Dimensioni............................................................................................................................................23
8.4 Pesi..........................................................................................................................................................24
8.5 Dati di targa...........................................................................................................................................24

ITALIANO

7gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
UG xxx x x 0 0 1
1 2 3 4 5 6 7
Fig. 1.b
Fig. 1.a
ITALIANO
1. MODELLI E DESCRIZIONE DEI COMPONENTI
1.1 Modelli
Il codice che contraddistingue il modello di umidificatore è composto da 10 caratteri (Fig. 1.a e Tab. 1.a).
Esempio: il codice UG180HD001 identifica un umidificatore a gas (UG) con:
• produzione nominale di vapore di 180 kg/h 400 lbs/h (180);
• controllore modulante (H);
• tensione d’alimentazione 230 Vac monofase (D).
Nota importante: l’umidificatore è predisposto in fabbrica per una produzione massima pari al 70%
della nominale. Per cambiare il livello di produzione massima consultare il capitolo “Il controllo dell’umi-
dificatore”.
1.2 Descrizione dei componenti
1 prefisso distintivo della famiglia
2 produzione di vapore nominale istantanea in kg/h: 045;
090 e 180
3 tipo di controllo: H= modulante*
4 tipo: V
tensione di alimetazione: D= 230 - 1~N
5 opzioni: 0= versione base
6 non utilizzati
7 utilizzo interno revisioni
*= comprende i funzionamenti di tipo: ON-OFF, proporzionale,
umidità e temperatura.
1 rubinetto di intercettazione linea acqua
2 elettrovalvola di alimento
3 elettrodi antischiuma
4 uscite vapore
5 bollitore
6 scarico fumi
7 quadro elettrico
8 sensore di temperatura fumi (pz.2 x UG180 )
9 sensore di livello
10 sensore di temperatura preriscaldamento
11 scambiatore di calore (pz.2 x UG180 )
12 aspirazione aria
13 linea gas
14 rubinetto di intercettazione linea gas
15 bruciatore a gas (pz.2 x UG180 )
16 rubinetto di drenaggio ed eventuale precarica
17 filtro
18 elettropompa di drenaggio
19 drenaggio rete scarichi
20 conduttimetro
21 tubo di drenaggio
22 linea acqua
23 termostato di sicurezza
24 tubo scarico vaschetta fondo

8 gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
Fig. 2.a
1000 mm min.
(40 inch)
1000 mm min.
(40 inch)
1000 mm min.
(40 inch)
1000 mm min.
(40 inch)
Fig. 2.b
Fig. 2.c
ITALIANO
2. MONTAGGIO
2.1 Ricevimento e conservazione
• Controllare l’integrità dell’umidificatore alla consegna e notificare immediatamente al trasportatore, per
iscritto, ogni danno che possa essere attribuito ad un trasporto incauto o improprio;
• Trasportare l’umidificatore nel luogo d’installazione prima di rimuoverlo dall’imballo, afferrando il collo
solo da sotto la base;
• Aprire l’imballo di cartone e sfilarlo, togliere i distanziali di materiale antiurto e spostare l’umidificatore
dal pallet al piano d’appoggio, mantenendolo sempre in posizione verticale; rimuovere il sacchetto di
protezione solo prima dell’installazione.
2.2 Posizionamento e ingombri
• Scegliere per l’installazione la posizione più opportuna per la distribuzione del vapore, ovvero quella
che rende minima la lunghezza del tubo d’adduzione del vapore (vedi DISTRIBUZIONE DEL VAPORE).
L’unità è progettata per un montaggio a basamento che deve avere una portata sufficiente per
sopportarne il peso in condizioni operative (vedi DIMENSIONI E PESI).
• L’involucro metallico dell’umidificatore durante l’esercizio si riscalda e la parte superiore può
raggiungere temperature > 50 °C (122 °F); assicurarsi, quindi, che ciò non provochi alcun
inconveniente.
• Posizionare l’umidificatore in bolla, osservando gli spazi minimi di rispetto indicati in Fig. 2.b per
consentire le operazioni necessarie di manutenzione.
AVVERTENZA: assicurarsi che la griglia di uscita del ventilatore di raffreddamento non sia ostruita o
coperta.
2.3 Rimozione e rimontaggio del cofano frontale
Per smontare il cofano frontale dell’umidificatore, operare come segue (Fig. 2.c):
1. aprire lo sportello laterale A;
2. rimuovere le viti (particolare V) per mezzo di un cacciavite;
3. afferrare il cofano Bai lati, inclinarlo fino allo sgancio completo dai supporti laterali, sollevarlo di circa
2 cm e sfilarlo dai ganci uscenti dai supporti laterali;
4. rimuovere il cofano.
Per chiudere l’apparecchio, agire come segue (Fig. 2.c):
1. inclinando leggermente il cofano B, posizionarlo ed inserire i ganci uscenti dai supporti laterali nella
base del pannello stesso;
2. portare il cofano in posizione verticale e con una leggera pressione agganciarlo ai supporti laterali;
3. fissare con un cacciavite le viti di bloccaggio (part. V);
4. chiudere lo sportello A.

9gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
Fig. 3.a
Fig. 3.b
ITALIANO
3. COLLEGAMENTI IDRAULICI
Prima di procedere alla realizzazione dei collegamenti, assicurarsi che la macchina sia sezionata
dalla rete elettrica.
3.1 Caratteristiche dell’acqua d’alimento
L’acqua da utilizzare per alimentare l’umidificatore deve essere potabile a norma di legge perché il
vapore prodotto è usato per umidificare aria che viene respirata.
Per un funzionamento ideale dell’unità si consiglia l’utilizzo di acqua demineralizzata, a tale scopo è
consigliabile l’uso di un impianto di demineralizzazione ad osmosi inversa.
A livello generale, e qualora non vengano trattate ed analizzate di seguito, le caratteristiche dell’acqua di
alimento non devono eccedere i limiti riportati nella tabella a fianco.
AVVERTENZA IMPORTANTE: L’uso di acqua addolcita è sconsigliato. Il trattamento dell’acqua con
addolcitori o con dosatori di polifosfati se da un lato riduce la manutenzione, dall’altro non diminuisce
la quantità totale di sali disciolti e può portare alla formazione di schiuma, con potenziali problemi di
irregolarità di servizio e corrosione dello scambiatore di calore; nel caso venga usata si raccomanda
di diluirla con acqua di rete in proporzione da garantire almeno 5° fH di durezza e di seguire quanto
descritto nel paragrafo 7.10 del manuale del controllo pHC (+030220531).
È sconsigliato:
1. l’uso d’acqua di pozzo, industriale oppure prelevata da circuiti di raffreddamento e, in generale, di
acqua potenzialmente chimicamente o batteriologicamente inquinata;
2. l’aggiunta all’acqua di sostanze disinfettanti o di composti anticorrosivi, poiché potenzialmente
irritanti.
Avvertenza:
• non esiste alcuna relazione attendibile tra durezza e conducibilità dell’acqua;
• se si alimenta con acqua proveniente da impianto ad osmosi inversa esterna l’impianto deve garantire
una portata istantanea di 20 l/min (5.28 Gal/min).
3.2 Caratteristiche dell’acqua di drenaggio
All’interno dell’umidificatore avviene l’ebollizione dell’acqua con trasformazione in vapore, senza
aggiunta di alcun tipo di sostanza.
L’acqua di drenaggio, quindi, contiene le medesime sostanze disciolte nell’acqua d’alimento ma in
quantità maggiore dipendentemente dalla concentrazione nell’acqua d’alimento e dai cicli di drenaggio
impostati e può raggiungere una temperatura di 100 °C (212 °F) ed una portata istantanea di
25 l/min. (6.60 Gal/min); non essendo tossica, essa può essere quindi drenata nel sistema di raccolta
delle acque bianche.
3.3 Allacciamento tubazioni
L’installazione di un umidificatore richiede l’allacciamento al gas ed alle tubazioni d’alimentazione e di
drenaggio dell’acqua.
La Fig. 3.a rappresenta le viste laterali della macchina.
Il collegamento dell’acqua d’alimento può essere realizzato con un tubo flessibile con diametro interno
minimo consigliato di 6 mm. Esso è derivato da un rubinetto d’intercettazione per permettere di discon-
nettere l’apparecchio durante le operazioni di manutenzione.
Si consiglia di utilizzare la tubazione flessibile CAREL (cod. FWH3415000) derivata da un rubinetto
d’intercettazione per permettere di disconnettere l’apparecchio durante le operazioni di manutenzione.
È consigliata l’inserzione di un filtro meccanico per trattenere eventuali impurità solide.
Il collegamento dell’acqua di drenaggio viene realizzato mediante un tratto di tubo plastica non condutti-
va (preferibilmente) resistente a 100 °C (212 °F), con diametro esterno di 40 mm (vedi Fig. 3.a posizione
3) (1 1/2” ID).
Il collegamento dell’alimentazione gas viene realizzato mediante tubo flessibile metallico (giunto antivi-
brante) in dotazione, collegato ad un rubinetto (valvola d’intercettazione manuale), con attacco 1”G per i
gasteam 45 e 90, con attacco 1” 1/4G per gasteam 180.
Per il mercato USA utilizzare il kit d’installazione UGKINST*.
3.4 Schema collegamenti idraulici
AVVERTENZA IMPORTANTE: la tubazione di drenaggio dev’essere libera, senza contropressione e con
un sifone immediatamente a valle della connessione all’umidificatore.
Attività ioni idrogeno pH da 6.5 a 8.5
Conducibilità specifica a 20°C σR,20 °C - µS/cm 1500
Durezza totale TH - mg/l CaCO3500
Ferro + Manganese - mg/l Fe+Mn 0,2
Cloruri - Mg/l Cl- 50
Silice - mg/l SiO220
Cloro residuo - mg/l Cl20,2
Solfato di calcio - mg/l CaSO4100
Tab. 3.a
La connessione è di tipo G3/4Maschio.
1 rubinetto gas
2 rubinetto ingresso acqua
3 attacco drenaggio
1 rubinetto
2 filtro
3 alimentazione
4 eventuale impianto trattamento acqua ad osmosi inversa

10 gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
Fig. 3.c
7
10
6
2
3
Fig. 3.e
Fig. 3.d
Fig. 3.f
ITALIANO
3.5 Allacciamento del condotto di aspirazione aria e dello scarico
fumi
L’umidificatore gaSteam è un apparecchio omologato di tipo C (apparecchio stagno).
Il collegamento dei condotti d’aspirazione aria/scarico fumi, va effettuato secondo gli schemi seguenti.
Per ulteriori esigenze fare riferimento agli accessori di fumisteria reperibili sul mercato.
L’installazione ed il posizionamento dei condotti di aspirazione aria e scarico fumi devono essere con-
formi alle Leggi e Normative vigenti in materia nonché alle eventuali disposizioni delle autorità nazionali
e locali (esempio: per l’Italia, norme UNI-CIG 7129, UNI-CIG 7131 e loro successivi aggiornamenti),
pertanto l’applicabilità degli schemi riportati di seguito va verificata.
Le lunghezze massime indicate nelle seguenti installazioni sono state verificate adottando le tubazioni
CAREL/Ecoflam.
Per l’aspirazione dell’aria e lo scarico dei fumi sono disponibili 4 fori (8 per UG180):
• 2 sul cielo dell’umidificatore (4 per UG180);
• 2 sul retro (4 su UG180).
L’umidificatore è predisposto di fabbrica nel seguente modo:
• scarico dei fumi rivolto verso il cielo dell’umidificatore;
• aspirazione dell’aria dal retro;
• con in dotazione un tubo ispezionabile (2 per UG180) di lunghezza 500 mm.
Sia lo scarico dei fumi sia l’aspirazione dell’aria possono essere spostati in base alle esigenze di
installazione.
Elemento perdita di carico [Pa] mbar 103x PSI
tratto di tubo lineare ø80 mm, l= 1m 2 0.02 0.29
tratto di tubo lineare ø80 mm, l=0,5m 1 0.01 0.15
curva a 90° ø80 mm r=0,5 d 9 0.09 1.31
curva a 90° ø80 mm r=0,75 d 3 0.03 0.44
terminale di scarico fumi ø80 mm 5 0.05 0.73
curva a 45° ø80 mm 2 0.02 0.29
tronchetto di raccolta condensa ø80 mm 5 0.05 0.73
Terminale concentrico ø80/125 mm con adattatore 15 0.15 2.18
Tab. 3.b
Accessori di fumisteria reperibili presso CAREL:
Descrizione Codice
1 terminale di aspirazione Ø 80 mm EXHX080000
2 prolunga Ø 80 mm L=1 m EXHP080100
3 prolunga L= 500 mm Ø80 EXHP080500
4 curva 90 Ø 80 ART RAG 0,75 RAL9016 EXHC080080
5 tegola piana Ø 80 mm EXHN080000
rosone interno Ø 80 mm EXHQ080000
rosone esterno Ø 80 mm EXHU080000
6 tronchetto raccogli condensa Ø 80 mm L=115 mm EXHS0A0011
7 kit scarico verticale coassiale 80/125 EXHK0A0000
8 terminale di scarico Ø 80 mm EXHZ080000
9 raccordo a T Ø 80 mm + tappo EXHD080000 + EXHG000000
10 adattatore per camino sdoppiato 80/80 EXHA0C0000
Altri accessori reperibili
tronchetto ispezionabile Ø 80 mm L=250 mm EXHI080025
- riduzione Ø 80 D 3 INC. EXHR08030I
- riduzione Ø 120 mm D 5 INC EXHR12050I
- kit collettore fumi D.120 per UG180 EXHM80B120
- tronchetto flangiato Ø 80 L= 56 mm EXHL080056
- tronchetto Ø 80 L=120 mm EXHT080120
- curva flangiata Ø 80 UG040/045 EXHB080060
- tronchetto flangiato EXHT000000
Tab. 3.c
fumi
aria
Esempio prelievo dall’esterno come apparecchio di tipo C
Esempio: condotto aspirazione aria e scarico fumi
combinati
Esempio: scarico fumi combinati

11gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
Fig. 3.d
ITALIANO
uscite indipendenti UG180
uscite con collettore fumi UG180 (EXHM803120)
uscite indipendenti UG45-90
3.6 Verifiche
Le seguenti condizioni soddisfano un corretto collegamento idraulico:
• interruzione della linea dell’acqua d’alimento sezionabile con un rubinetto di intercettazione;
• presenza di un filtro meccanico sulla linea acqua d’alimento;
• temperatura e pressione dell’acqua all’interno dei valori consentiti;
• tubo di drenaggio resistente ad una temperatura di esercizio di 100 °C (212 °F);
• diametro interno minimo della tubazione di drenaggio di 40 mm (1 1/2 inch);
• pendenza minima della tubazione di drenaggio maggiore od uguale di 5°.
AVVERTENZA IMPORTANTE: ad installazione ultimata, spurgare la tubazione di alimento per circa
30 min convogliando l’acqua direttamente nello scarico senza introdurla nell’umidificatore. Ciò per
eliminare eventuali scorie e sostanze di lavorazione, che potrebbero provocare schiuma durante
l’ebollizione.
3.5.1 Installazione dell’apparecchio con prelievo d’aria dall’ambiente (tipo B)
Gli umidificatori gaSteam possono essere anche installati come gli apparecchi di tipo B, cioè con prelievo
dell’aria dall’ambiente dove gli apparecchi vengono installati purché in conformità alle leggi e normative
vigenti.
La massima perdita di carico ammessa nei condotti aspirazione aria/scarico fumi ø 80 mm é pari a:
- per il gasteam 45: -50…90 Pa (-0,50…0,90 mbar / -0.007…0.013 PSI);
- per il gasteam 90: -50…82 Pa (-0,50…0,82 mbar / -0.007…0.012 PSI);
- per il gasteam 180: -50…95 Pa (-0,50…0,95 mbar / -0.007…0.012 PSI).
Per il calcolo della lunghezza massima possibile dei condotti fare riferimento ai valori nella Tab.3.d.
AVVERTENZA IMPORTANTE: per condotti di scarico fumi di lunghezza > 2 m è necessario l’inserimento
di un tronchetto di raccolta condensa (prat. 6) o di uno scarico appropriato (part. 9).

12 gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
≥ 70 mm
min. 200 mm
1
1/3 H
H > 250 mm
2
1/3 H
≥ 200 mm
H > 250 mm
3
1/5 H
2/5 H
≥ 200 mm
H > 350 mm
4
1/5 H
2/5 H
H > 400 mm
5
1/7 H
2/7 H
2/7 H
H > 600 mm
7
1/7 H
2/7 H
2/7 H
H > 500 mm
6
8
min 200 mm
=
=
9
H > 200 mm
=
=
1/2 H
10
H > 300 mm
=
=
=
=
11 H > 500 mm
=
1/3 H
1/3 H
=
Fig. 4.b
ITALIANO
4. DISTRIBUZIONE DEL VAPORE
Per ottenere un rendimento ottimale dell’umidificatore il vapore prodotto deve essere immesso in
ambiente in modo uniforme, al fine di prevenire proiezioni di gocce ed apprezzabili condensazioni. Ciò
si ottiene tramite distributori lineari. La scelta del distributore di vapore deve essere fatta in funzione del
luogo in cui il vapore deve essere immesso.
4.1 Distribuzione del vapore in condotta - distributori lineari
Per la distribuzione del vapore in condotte d’aria è indispensabile l’uso di un diffusore di vapore
proporzionato alla potenzialità dell’umidificatore e alla sezione della canalizzazione. La Fig. 4.a fornisce le
dimensioni dei distributori lineari realizzati in acciaio da CAREL. La Tab. 4.a indica il numero minimo ed il
modello dei distributori consigliati per il tipo di umidificatore utilizzato.
N.B.: se la condotta non ha la larghezza richiesta per il distributore si possono usare 2 distributori più
corti (numeri indicati tra parentesi) per uscita, provvedendo a sdoppiare il tubo vapore flessibile.
Montaggio dei distributori lineari (Fig. 4.a):
• praticare sulla parete del canale una serie di fori secondo la dima di foratura indicata nella Fig. 4.a;
• inserire il distributore con i fori del vapore verso l’alto;
• fissare la flangia del distributore con 4 viti.
Per permettere il ritorno della condensa attraverso la connessione di drenaggio (vedi Installazione del
tubo di ritorno della condensa), montare il distributore (Fig. 4.a) con il collegamento di ingresso a quota
inferiore rispetto all’estremità chiusa la quale, per questo motivo, deve essere opportunamente suppor-
tata (la superficie di appoggio è predisposta con l’inclinazione di riferimento ).
1 ingresso vapore
2 scarico condensa
3 guarnizione flangia
4 fissare il supporto dove previsto
5 vite diametro max. “M5”
6 L (vedi Tab. 4.a)
7 foro su parete
8 utilizzare il supporto di fissaggio in dotazione per mantenere l’inclinazione determinata dalla conforma-
zione della flangia
Tab. 4.b
Attacco umidificatore ø mm 2x40 2x40 4x40
Capacità umidificatore kg/h (lbs/h) 45
(100)
90
(200)
180
(400)
Attacco distributore mm Capacità max. distributore kg/h Lunghezza mm Codice UG045 UG090 UG180
40 25 834 DP085D40R0 2
40 35 1015 DP105D40R0 2 (4)**
40 45 1222 DP125D40R0 2 2 4
40 45 1636 DP165D40R0 2 2 4
40 45 2025 DP205D40R0 2 2 4
Tab. 4.a
**: disponibile kit con “Y” 40x40x40 cod. UEKY40x400.
4.2 Posizionamento dei distributori lineari nelle condotte d’aria
Compatibilmente con le dimensioni della condotta d’aria, i distributori devono essere più lunghi
possibile e sistemati lontano da curve, diramazioni, cambi di sezione, griglie, filtri, ventilatori.
La distanza minima consigliabile tra il distributore di vapore e l’ostacolo più vicino è di circa 1…1,5 m
ma è fortemente dipendente dalle condizioni funzionali; essa infatti aumenta con:
• l’aumento della velocità dell’aria nel canale;
• l’aumento dell’umidità relativa dell’aria prima e, particolarmente, dopo l’umidificazione;
• la diminuzione della turbolenza.
Seguire la disposizione e le distanze tra il distributore e le pareti della canalizzazione e/o tra due
distributori indicate nelle seguenti figure (quote in mm).
dimensioni in mm:
Ø A Ø B Ø Y Ø X
40 10 89 60 99
Fig. 4.a - montaggio distributore

13gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
Fig. 4.c
Fig. 4.d
Fig. 4.e
ITALIANO
4.3 Installazione del tubo di convogliamento del vapore
• L’utilizzo di tubazioni inadatte può provocare infragilimento e fessurazioni con perdite di vapore;
• La conformazione della tubazione deve essere tale da evitare accumuli di condensa con conseguente
rumorosità (sotto forma di gorgoglii) e perdite di efficienza; il percorso della tubazione deve sfruttare
la gravità per drenare il vapore ricondensato verso il boiler oppure verso il distributore;
• Evitare la formazione di sacche o di sifoni nei quali la condensa potrebbe fermarsi; bisogna inoltre
curare che non si formino strozzature del tubo per effetto di curvature brusche o di attorcigliamenti
(vedi Fig. 4.c);
• Fissare con fascette, provviste di vite di fissaggio, le estremità del tubo alle connessioni dell’umidificato-
re e del distributore di vapore affinché non si sfilino con l’effetto della temperatura;
• Secondo la posizione del distributore di vapore, il percorso del tubo può essere scelto tra le due
soluzioni seguenti:
1. salita verso l’alto con un tratto verticale lungo almeno 300 mm (12 inch) seguito da una curva
con raggio min. di 300 mm (12 inch) ed infine un tratto discendente con pendenza costante non
inferiore a 5° (Fig. 4.d);
2. per percorsi molto brevi (inferiori a 2 m (80 inch)), curva con raggio min. di 300 mm (12 inch)
seguito da un tratto in salita con pendenza non inferiore a 20° (vedi Fig. 4.e).
AVVERTENZA IMPORTANTE: si raccomanda che il tubo di trasporto vapore non generi una contro-
pressione superiore alla metà di quella massima sopportabile dall’umidificatore. Generalmente questo
equivale ad una lunghezza del tubo di circa 4 metri; per applicazioni particolari contattare Carel.
4.4 Installazione del tubo di drenaggio della condensa
• Per effetto della ricondensazione di una parte del vapore prodotto, lungo il tubo di trasporto del
vapore e all’interno del distributore si forma della condensa che deve essere evacuata per evitare
gorgoglii e perdite d’efficienza.
• Il drenaggio della condensa avviene per gravità con l’ausilio di un tubo flessibile che deve essere
adatto a tale scopo, tubazioni inadatte possono provocare infragilimento e fessurazioni con perdite di
vapore.
• Per evitare la fuoriuscita di vapore non condensato attraverso il tubo della condensa, è necessario
realizzare un sifone che può essere ottenuto conformando a ricciolo una parte del tubo di drenaggio.
• L’estremità del tubo della condensa può essere portata alla tubazione di drenaggio più vicina con una
pendenza minima di 5° per favorire un corretto drenaggio (vedi Fig.4.e).
AVVERTENZA: affinché possa funzionare correttamente, il sifone deve essere riempito con acqua prima
dell’avviamento dell’umidificatore.
4.5 Verifiche
Le seguenti condizioni soddisfano una corretta installazione delle tubazioni del vapore:
• la posizione del distributore di vapore è conforme a quanto descritto in questo capitolo, i tubi d’uscita
del vapore sono diretti verso l’alto ed il distributore ha una pendenza di almeno 2° verso l’alto;
• le estremità del tubo sono assicurate agli attacchi con fascette metalliche provviste di vite di fissaggio;
• le curve della tubazione sono abbastanza ampie (raggio > 300 mm (12 inch)) da non causare pieghe
o strozzature;
• nel percorso della tubazione del vapore non sono presenti sacche o trappole per la condensa;
• i percorsi delle tubazioni del vapore e della condensa sono conformi a quanto descritto in questo
capitolo;
• la lunghezza del tubo vapore non dovrebbe eccedere i 4 m, per applicazioni particolari contattare
Carel;
• le pendenze della tubazione del vapore sono sufficienti per un corretto trascinamento della condensa
(> 20° per i tratti in salita, > 5° per i tratti discendenti);
• la pendenza della tubazione della condensa è almeno pari a 5° in ogni punto;
• il tubo della condensa è provvisto di sifone (riempito d’acqua prima dell’avviamento) per evitare la
fuoriuscita di vapore.

14 gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
1T 2T 3T 4T 5T 6T 7T 8T 9T 10T 11T 12T 13T 14T
1Z 2Z 3Z 4Z 5Z 6Z 7Z 8Z 9Z 10Z 11Z 12Z
1S 2S 3S 4S 5S 6S 7S 8S 9S 10S 11S 12S 13S 14S
T
1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 7Y 8Y 9Y
Y
1O 2O 3O 4O 5O 6O 7O 8O 9O
O
S
*Z
L1 L2 GND
AL
1U 2U 3U 4U 5U 6U 7U 8U 9U 10U 11U 12U 13U14U
U
Fig. 5.a
ITALIANO
5. COLLEGAMENTI ELETTRICI
Prima di procedere alla realizzazione dei collegamenti, assicurarsi che la macchina sia sezionata
dalla rete elettrica.
• Verificare che la tensione d’alimentazione dell’apparecchio corrisponda al valore indicato nei dati di
targa, all’interno del quadro elettrico.
• Introdurre i cavi di potenza e di collegamento a terra nel vano del quadro elettrico attraverso il pressa-
cavo antistrappo in dotazione, collegarne le estremità ai morsetti (vedi Fig. 5.a; L1, L2, GND).
• La linea d’alimentazione dell’umidificatore deve essere provvista di interruttore sezionatore e di fusibili
di protezione. Nella Tab. 5.a sono riportati la sezione consigliata del cavo d’alimentazione e la taglia
consigliata dei fusibili. Tali dati sono indicativi, le Normative locali devono prevalere.
5.1 Tensione d’alimentazione
Nella Tab. 5.a sono riassunti i dati elettrici relativi alle tensioni d’alimentazione e alle caratteristiche
nominali.
alimentazione caratteristiche nominali
modello cod. tensione (V - tipo) (1) corrente (A) (2) potenza (W) (2) produzione (kg/h (lbs/h)) (2, 4) sezione cavo
(mm2)(AWG14) (3)
fusibili linea (A - tipo) (3)
UG045 D 230 - 1N 0,34 250 45 (100) 2,5 16 /rapido
UG090 D 230 - 1N 0,670 285 90 (200) 2,5 16 /rapido
UG180 D 230 - 1N 1,246 201 180 (400) 2,5 16 /rapido
Tab. 5.a
(1) tolleranza ammessa sulla tensione nominale di rete: -15% , ± 10 %
(2) tolleranza sui valori nominali: +5%, -10% (EN 60335-1)
(3) valori consigliati; riferiti a posatura del cavo in PVC o gomma in canala chiusa per una lunghezza di 20 m; è comunque necessario seguire le Normative vigenti
(4) produzione di vapore istantanea: la produzione media di vapore può essere influenzata da fattori esterni quali: temperatura ambiente, qualità dell’acqua, sistema di distribuzione del
vapore.
5.2 Verifica della tensione del trasformatore dei circuiti ausiliari
Il trasformatore dei circuiti ausiliari, di tipo multitensione, presenta un avvolgimento primaro per la
tensione 230 V (protetto da fusibili cilindrici, 10,3x38 mm, vedi Tab. 7.a) ed un secondario (a 24 V). Il
collegamento viene effettuato e controllato in azienda, rispettando la tensione di targa.
5.3 Scheda principale di controllo
I collegamenti ausiliari devono essere realizzati introducendo nel vano del quadro elettrico i cavi che
provengono dall’esterno, attraverso il pressacavo, posto sul lato dell’umidificatore fino ad arrivare, alle
morsettiere a vite estraibili, poste sulla base del contenitore quadro elettrico, come rappresentato nella
Fig. 5.a.
Si consiglia di assicurare con opportune fascette i cavi di collegamento di sonde, ON/OFF remoto, etc., in
modo da evitare che le sconnessioni provochino malfunzionamenti e danni.
*Z: morsettiera presente solo su UG180.

15gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
Fig. 5.b
J17.
M2.
M7.
M8.
M1.
M4.
.1
.2
.3
.4
.5
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
.1
.2
.1
.2
.2
.1
1S
2S
1U
2U
3U
4U
5U
6U
7U
8U
9U
10U
11U
12U
13U
14U
7O
8O
9O
3S
4S
12T
13T
J20.
.1
.2
.3
.4
.5
.6
5S
6S
CE
CONDUCIBILITY
SENSOR
CONTROL SENSOR
EXTERNAL
SIGNAL
REMOTE
ON-OFF
G0 -
G
G
G0
G0
G +
DEHUMIDIF.
RELAY
ALARM
RELAY
GND
GND
+ 15 V
10 mA
HI LIMIT SENSOR
FOAM SENSOR
WATER
TEMPERATURE NTC
FILL SOLENOID
VALVE
RD
TLAN
M3.
J16.
.3
.2
.1
.1
.2
pLAN
pGD
.1
.2
M5.
.1
.2
.1
.2
.3
A B 3
2
1
3
2
1
A
B
J7
J3
J5
GND
HIGH
MIDDLE
LOW
LEVEL
SENSOR *
PT1000-1
FLUE GASES
J14
G
G0
G0
G
GND
GND
F4
75 VA
230 V
0 V
.2
.1
.3
.2
.1
.5
.4
.3
.2
.1
C
3
2
1
D
3 2 1
J1.
.1
.2
.3
.4
J2.
.1
.2
.3
.4
J8.
.1
.2
.3
.4
J15.
.1
.2
.3
.4
J11. .1
.2
J14. .1
.2 FB1
8T
9T
6T
7T
1T
2T
3T
4T
8S
9S
10S
11S
10T
11T +
TACH
PWM
-
6Y
KLIXON 1
0
24 V
HONEYWELL 1 CONTROLLER BOARD
TO CLIP 4Y 0 TO CLIP 5Y 230
GND
BLOWER 1
SHILDING
TO CLIP J11.2
F1
F3
RDFB1
2O
MS TR
5O
6O
4O
1Y 2Y
L3
GREEN
RED
BLUE
YELLOW
8S
9S
10S
11S
*
L2
L1
3Y
F2
COOLING FAN
LEVEL FLOAT
DRAIN PUMP
230 Vac
0 V BLOWER 1 0 V BLOWER 1
3O
L1
L2
GND
GND
1O
5Y4Y
ITALIANO
5.4 Schema dei collegamenti UG45-90

16 gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
Fig. 5.c
J17.
M2.
M7.
M8.
M1.
M4.
.1
.2
.3
.4
.5
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
.1
.2
.1
.2
.2
.1
1S
2S
1U
2U
3U
4U
5U
6U
7U
8U
9U
10U
11U
12U
13U
14U
7O
8O
9O
3S
4S
12T
13T
J20.
.1
.2
.3
.4
.5
.6
5S
6S
CE
CONDUCIBILITY
SENSOR
CONTROL SENSOR
EXTERNAL
SIGNAL
REMOTE
ON-OFF
G0 -
G
G
G0
G0
G +
DEHUMIDIF.
RELAY
ALARM
RELAY
GND
GND
+ 15 V
10 mA
HI LIMIT SENSOR
FOAM SENSOR
WATER
TEMPERATURE NTC
FILL SOLENOID
VALVE
RD
TLAN
M3.
J16.
.3
.2
.1
.1
.2
pLAN
pGD
.1
.2
M5.
.1
.2
.1
.2
.3
A B 3
2
1
3
2
1
A
B
J7
J3
J5
GND
HIGH
MIDDLE
LOW
LEVEL
SENSOR *
PT1000-1
FLUE GASES
J14
G
G0
G0
G
GND
GND
F4
75 VA
230 V
0 V
.2
.1
.3
.2
.1
.5
.4
.3
.2
.1
C
3
2
1
D
3 2 1
J1.
.1
.2
.3
.4
J2.
.1
.2
.3
.4
J8.
.1
.2
.3
.4
J15.
.1
.2
.3
.4
J11. .1
.2
J14. .1
.2 FB1
6T
7T
1T
2T
3T
4T
5T
8S
9S
10S
11S
10T
11T +
TACH
PWM
-
6Y
P 8Z
9Z
KLIXON 2
P 8T
9T
KLIXON 1
0
24 V
TO CLIP 4Y 0 TO CLIP 5Y 230
GND
BLOWER 1
SHILDING
TO CLIP
J11.2
6Z
7Z 0
24 V
HONEYWELL 1
CONTROLLER
BOARD
HONEYWELL 1
CONTROLLER
BOARD
1Z
2Z
3Z
4Z
5Z
+
TACH
PWM
-
9Y
TO CLIP 7Y 0 TO CLIP 8Y 230
GND
BLOWER 2
SHILDING
TO CLIP J11.2
TO CLIP 5Z - 5T
PT1000-2
FLUE GASES 10Z
11Z
F1
F3
RDFB1
2O
MS TR
5O
6O
4O
1Y 2Y
L3
GREEN
RED
BLUE
YELLOW
8S
9S
10S
11S
*
L2
L1
3Y
F2
COOLING FAN
LEVEL FLOAT
DRAIN PUMP
230 Vac
0 V BLOWER 2 0 V BLOWER 2
3O
L1
L2
GND
GND
1O
5Y4Y
FB2
0 V BLOWER 1 0 V BLOWER 1
5Y4Y
ITALIANO
5.5 Schema dei collegamenti UG180

17gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
Fig. 5.d
Fig. 5.e
ITALIANO
5.6 Adattamento dell’umidificatore ai diversi tipi di gas
L’umidificatore può essere alimentato con i seguenti tipi di gas:
• G20-G25 (metano);
• G30-G31 (propano-butano).
Per poter permettere un funzionamento corretto è indispensabile regolare alcuni parametri nel controllo
elettronico (vedi controllo pHC +030220531) come da tabella sottostante:
UG45 UG90 UG180
n. giri min max % rid min max % rid min max % rid
G20-G25 1400 4600 25% 1600 4900 25% 1800 5150 25%
G30-G31 1600 4100 33% 1800 4300 33% 1900 5000 33%
Tab. 5.b
Nota importante: l’umidificatore è predisposto in fabbrica per una produzione massima pari al 70%
della nominale. Per cambiare il livello di produzione massima consultare il manuale del controllo pHC
+030220531.
5.6.1 Taratura del bruciatore di gas
Il bruciatore viene pre-tarato in fase di collaudo dal costruttore, tuttavia è sempre consigliabile una
verifica ed una eventuale regolazione della combustione.
5.6.2 Preparativi per l’esecuzione dell’analisi della combustione
Se il tubo di scarico fumi è posizionato orizzontalmente o verticalmente:
1. togliere il tappo T dal tronchetto d’ispezione del tubo di scarico fumi dell’umidificatore (Fig. 5.d);
2. inserire la sonda dell’analizzatore fumi;
3. eseguire l’analisi dei fumi.
Ad analisi ultimata, rimontare il tappo T del tronchetto d’ispezione
5.6.3 Taratura del bruciatore alla minima potenza
Forzare il funzionamento del bruciatore alla minima potenza ponendo la velocità del ventilatore al
minimo e verificare tramite analisi di combustione che il valore di CO2sia:
1. per apparecchi funzionanti a gas metano (G20): CO2= 8,2…8,5;
2. per apparecchi funzionanti a gas metano (G25): CO2= 8,…8,5;
3. per apparecchi funzionanti a gas GPL (propano G31): CO2= 9,4…9,8;
4. per apparecchi funzionanti a gas GPL (butano G30): CO2= 10,3…10,7.
Se i valori riscontrati sono diversi, intervenire nel seguente modo:
1. aprire lo sportello anteriore;
2. togliere il tappo del regolatore di pressione della valvola gas ed agire sul regolatore di pressione A
(vedi Fig. 5.e): in senso orario per aumentare, antiorario per diminuire (data la sensibilità della vite
sono sufficienti rotazioni di minima entità);
3. rimettere il tappo al regolatore;
4. attendere qualche secondo affinché la CO2si stabilizzi, quindi verificarne il valore e, se necessario,
ripetere le operazioni.
5.4.4 Taratura del bruciatore alla massima potenza
Forzare il funzionamento del bruciatore alla massima potenza ponendo la velocità del ventilatore al
massimo come descritto in precedenza e verificare tramite analisi di combustione che il valore di CO2sia:
1. per apparecchi funzionanti a gas metano (G20): CO2= 9,0…9,4;
2. per apparecchi funzionanti a gas metano (G25): CO2= 8,9…9,3;
3. per apparecchi funzionanti a gas GPL (propano G31): CO2= 10,8…11,2;
4. per apparecchi funzionanti a gas GPL (butano G30): CO2= 11,6…12,0.
Se i valori riscontrati sono diversi:
1. aprire lo sportello anteriore;
2. agire sul regolatore di portata B (vedi Fig. 5.e): in senso orario per aumentare, antiorario per
diminuire (data la sensibilità della vite di regolazione, sono sufficienti rotazioni di minima entità);
3. attendere qualche secondo affinché la CO2si stabilizzi, quindi verificarne il valore e, se necessario,
ripetere le operazioni.
AVVERTENZA: Eseguita la taratura alla massima potenza, si deve ricontrollare quella della minima, in
quanto potrebbe essere stata influenzata dalla taratura della massima; se necessario ripetere le
operazioni descritte in Taratura alla minima potenza. A questo punto, ripristinare il funzionamento
automatico del bruciatore.
Per il controllo della corretta posizione degli elettrodi del bruciatore vedere “Pulizia del bruciatore”.
5.4.5 Arresto
In occasione della sosta stagionale oppure per manutenzione sulle parti elettriche e/o idrauliche è
opportuno porre l’umidificatore fuori servizio (vedi manuale controllo pHC +030220531).

18 gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
C
T Part. V+V1
V
V1
B
A
Fig. 6.a Fig. 6.b
ITALIANO
6. MANUTENZIONE E PARTI DI RICAMBIO
PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE:
• disconnettere l’apparecchio dalla rete elettrica;
• chiudere i rubinetti dell’acqua di rete e del gas;
• scaricare il circuito idraulico dall’acqua utilizzando il comando di funzionamento manuale dell’elettro-
pompa, o l’apposito rubinetto di drenaggio.
AVVERTENZE IMPORTANTI:
• per la pulizia dei componenti plastici non impiegare detergenti o solventi.
• i lavaggi disincrostanti possono essere effettuati con una soluzione di acido acetico al 20%,
sciacquando successivamente ed abbondantemente con acqua.
6.1 Manutenzione del bollitore
Accedere al bollitore agendo come descritto in “Rimozione e rimontaggio del cofano frontale”.
Togliere i pannelli A e B agendo come segue (Fig. 6.a):
• staccare il tubo di convogliamento vapore del bollitore, T;
• togliere le viti V e V1;
• togliere le viti interne ed esterne che trattengono il pannello B;
• staccare i pannelli A, B e C.
Per estrarre lo scambiatore agire come segue (Figg. 6.a e 6.b):
• sconnettere i cavi degli elettrodi del bruciatore (quello di rilevazione fiamma va sconnesso dalla scheda
di controllo del bruciatore; Fig. 6.c posizione “A”);
• staccare il collettore del ventilatore togliendo le viti B(Fig. 6.c) ed estrarre la testa di combustione del
bruciatore (Fig. 6.d);
• sconnettere i cavi degli elettrodi antischiuma F (Fig. 6.b);
• svitare e togliere i volantini di bloccaggio G;
• togliere il coperchio del bollitore;
• togliere i dadi E, dal lato del bruciatore;
• estrarre lo scambiatore di calore He lavarlo con una soluzione di acido acetico al 20% aiutando lo
scrostamento con utensili che non graffiano il rivestimento dello scambiatore (es. in legno o in mate-
riale plastico);
• sconnettere il cavo di alimentazione elettrica e tutti i tubi allacciati all’elettropompa e allo sportellino O;
• togliere i dadi di serraggio dello sportellino ed estrarlo facendo attenzione a non danneggiare la
guarnizione L;
• svitare e togliere le viti Mper liberare il filtro in acciaio Ne lavare quest’ultimo con una soluzione di
acido acetico al 20%;
• utilizzando un raschietto in legno o materiale plastico, raschiare l’interno della camera del
vaporizzatore e lavarla con una soluzione di acido acetico al 20%.

19gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
A B
Fig. 6.c
Fig. 6.d
Fig. 6.e
Fig. 6.f
Fig. 6.g
Fig. 6.h
Min 0,9 µA
12
Fig. 6.i
ITALIANO
6.2 Pulizia del bruciatore
Il controllo periodico del bruciatore deve essere effettuato da personale autorizzato e qualificato
una o due volte l’anno a seconda dell’utilizzo.
Prima di procedere al controllo per la manutenzione del bruciatore é consigliabile verificare lo stato
generale dello stesso ed eseguire le operazioni elencate qui di seguito:
• estrarre la testa del bruciatore come descritto in precedenza;
• utilizzando un pennello, spazzolare l’interno della testa del bruciatore; fare attenzione a non
schiacciare la maglia metallica di cui è costituita (Fig. 6.e);
• staccare il gruppo bruciatore da tutti i collegamenti idraulici ed elettrici;
• controllare se vi sono depositi di polvere nel ventilatore ed eventualmente smontare le parti per
eseguirne la pulizia (Fig. 6.f).
• utilizzando un pennello, spazzolare il ventilatore (Fig. 6.g).
AVVERTENZA: al fine di salvaguardare il ventilatore, non utilizzare mai, per la pulizia, il getto di un
compressore d’aria.
Nel rimontare le parti, verificare:
• lo stato delle guarnizioni (eventualmente sostituirle);
• la posizione degli elettrodi corrisponda alla Fig. 6.c.
6.3 Anomalie di funzionamento - verifica della corrente di
ionizzazione
Il controllo della corrente di ionizzazione si effettua inserendo un microamperometro con fondo scala di
10 µA (corrente continua) in serie all’elettrodo di rivelazione fiamma.
Un errato posizionamento dell’elettrodo può comportare una riduzione della corrente di ionizzazione
e determinare un arresto di sicurezza del bruciatore dovuto a mancanza di rivelazione di fiamma. In tal
caso verificare il corretto posizionamento e l’integrità dell’elettrodo, il collegamento elettrico di questo e
la messa a terra del bruciatore. Normalmente il valore della corrente di ionizzazione è 5 µA.
AVVERTENZA IMPORTANTE: dopo aver sostituito o controllato le parti idrauliche verificare che le
connessioni siano state eseguite correttamente, con relativa tenuta idraulica. Riavviare la macchina ed
eseguire alcuni cicli di alimento e drenaggio (da 2 a 4), terminati i quali, applicando la procedura di
sicurezza, verificare eventuali trafilamenti di acqua.
Per il dettaglio delle parti di ricambio vedere manuale PARTI DI RICAMBIO.
1 microamperometro fondo scala 10 µA
2 apparecchiatura di controllo

20 gaSteam HARDWARE +030220530 - rel. 1.1 - 21.12.2005
ITALIANO
6.4 Scambiatore
vedi procedura al paragrafo 6.1
6.5 Sensore di temperatura fumi
Il sensore di temperatura fumi si trova inserito nel tubo scarico fumi e non necessita di manutenzione
periodica.
Nel caso in cui sia necessario sostituire il sensore, a causa di un guasto dello stesso, è opportuno seguire
la seguente procedura:
• arrestare l’umidificatore aprendo l’interruttore a basculla posizionandolo su 0e verificando che il
display del controllo sia spento;
• aprire vano elettrico per accedere al quadro;
• allentare i morsetti 10T e 11T (o 10Z e 11Z) (vedi schema elettrico) della morsettiera posta sulla parte
inferiore del quadro elettrico e la ghiera del raccordo porta-sonda del giunto adattatore (vedi manuale
parti di ricambio +030220532) e sfilare la sonda ed il cavo elettrico.
A questo punto sostituire il sensore seguendo la procedura inversa.
6.6 Sensore di temperatura dell’acqua
Non necessita di manutenzione periodica.
Per l’eventuale sostituzione seguire la seguente procedura:
• arrestare l’umidificatore aprendo l’interruttore a basculla posizionandolo su 0e verificando che il
display del controllo sia spento;
• aprire i pannelli per accedere al vano idraulico (Fig. 6.a);
• agire sul velcro dell’isolamento (sulla parete sinistra del cilindro) aprire l’isolamento stesso per una
lunghezza sufficiente a garantire una buona visibilità del sensore (vedi manuale parti di ricambio
+030220532);
• con apposito utensile estrarre la copiglia del porta-sonda, e sfilare il sensore dalla sede;
• allentare i morsetti 12T e 13T (vedi schema elettrico) della morsettiera posta sulla parte inferiore e
sfilare la sonda.
A questo punto sostituire il sensore seguendo la procedura inversa.
6.7 Fusibili
I fusibili 1, 2 e 3 hanno dimensioni 10,3 x 38 mm e sono contenuti nel portafusibili a cartuccia; mentre il
fusibile 4 ha dimensione 6,3 x 20 mm; per controllare il loro stato, verificarne la continuità con un tester.
Utilizzare fusibili con la taratura indicata in Tab. 7.a.
modelli UG045
fusibili 1 e 2 Tipo ritardato con portata 3 A
fusibile 3 Tipo rapido con portata 1A
Fusibile 4 Tipo ritardato con portata 3,15A
Tab. 7.a
6.8 Ventilatore di raffreddamento
Il ventilatore di raffreddamento entra in funzione all’accensione della macchina, e serve per mantenere
la temperatura di esercizio del quadro elettrico e dell’elettronica nei limiti per i quali sono stati progettati.
In caso il ventilatore sia guasto:
• rimuovere i collegamenti elettrici;
• sostituire il ventilatore dopo averne svitato le viti di fissaggio;
N.B: il ventilatore potrebbe spegnersi temporaneamente per surriscaldamento, in quanto protetto
termicamente e riaccendersi a raffreddamento avvenuto.