Carel gaSteam-UG User manual

NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!
gaSteam - UG
Gas-fired humidifier
SERVICE MANUAL
gaSteam - UG
+0300123ML
Up to date version available on
www.carel.com

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ITA
gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
AVVERTENZE GENERALI
SE LE AVVERTENZE CONTENUTE IN QUESTO MANUALE NON SONO SE-
GUITE ATTENTAMENTE, PUÓ ORIGINARSI UN INCENDIO O UN’ESPLO-
SIONE CON CONSEGUENTI DANNI ALLA PROPRIETÀ, LESIONI PERSONA-
LIO MORTE.
• Non conservare o usare benzina o altri vapori e liquidi inammabili
nelle vicinanze diquesto o dialtri apparecchi.
IN CASO DI ODORE DI GAS:
1. Non cercare di accendere alcun apparecchio;
2. Non toccare alcun interruttore elettrico; non utilizzare alcun telefo-
no nell’edicio;
3. Chiamare immediatamente il fornitore di gas dal telefono di un vici-
no. Seguire le istruzioni del fornitore del gas;
4. Se non si riesce a raggiungere il fornitore di gas, chiamare i vigili del
fuoco;
• L’installazione e la manutenzione devono essere eseguite da un
installatore qualicato, da un centro di assistenza o dal fornitore
di gas.
Gli umidicatori CAREL sono prodotti avanzati, il cui funzionamento è spe-
cicato nella documentazione tecnica fornita col prodotto o scaricabile,
anche anteriormente all’acquisto, dal sito internet www.carel.com. Ogni
prodotto CAREL, in relazione al suo avanzato livello tecnologico, necessita
di una fase di qualica/congurazione/ programmazione anché possa
funzionare al meglio per l’applicazione specica. La mancanza di tale fase
di studio, come indicata nel manuale, può generare malfunzionamenti
nei prodotti nali di cui CAREL non potrà essere ritenuta responsabile. Il
cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento nale)
si assume ogni responsabilità e rischio in relazione alla congurazione del
prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all’installa-
zione e/o equipaggiamento nale specico. CAREL in questo caso, previ
accordi specici, può intervenire come consulente per la buona riuscita
della installazione/start- up macchina/ utilizzo, ma in nessun caso può es-
sere ritenuta responsabile per il buon funzionamento dell’umidicatore ed
impianto nale qualora non siano state seguite le avvertenze o raccoman-
dazioni descritte in questo manuale, o in altra documentazione tecnica
del prodotto. In particolare, senza esclusione dell’obbligo di osservare le
anzidette avvertenze o raccomandazioni, per un uso corretto del prodotto
si raccomanda di prestare ATTENZIONE alle seguenti avvertenze:
PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE: l’umidicatore contiene componenti
sotto tensione elettrica. Togliere l’alimentazione di rete prima di accedere
a parti interne, in caso di manutenzione e durante l’installazione.
PERICOLO PERDITE D’ACQUA: l’umidicatore carica/scarica automatica-
mente e costantemente quantità d’acqua. Malfunzionamenti nei collega-
menti o nell’umidicatore possono causare perdite.
PERICOLO DI USTIONE: l’umidicatore contiene componenti ad alta
temperatura, ed eroga vapore a 100°C/ 212°F.
In caso di mancata richiesta di produzione per un periodo superiore alle 24
h, l’unita’ svuota automaticamente il bollitore onde evitare la stagnazione
di acqua in caso di spegnimento tramite interruttore principale da parte
del cliente, è consigliabile provvedere prima allo svuotamento forzato del
bollitore. Le condizioni dell’ambiente, del combustibile e della tensione
d’alimentazione devono rientrare tra quelle specicate. Ogni utilizzo diver-
so da questo e l’apporto di modiche non espressamente autorizzate dal
costruttore sono da intendersi impropri. La responsabilità di lesioni o danni
causati da uso improprio ricadrà esclusivamente sull’utilizzatore.
Si osservi che questa macchina è allacciata alla rete di alimentazione gas,
contiene componenti elettrici sotto tensione e superci calde. Tutte le
operazioni di servizio e/o manutenzione devono essere eseguite da perso-
nale esperto, qualicato, cosciente delle necessarie precauzioni, in grado
di eseguire il lavoro a regola d’arte e in ossequio alle Normative ed alle
prescrizioni in vigore in materia di sicurezza, con particolare riferimento a:
1. Legge 1083/71: “Norme per la sicurezza dell’impiego del gas combu-
stibile”;
2. Legge n.46/90:“Norme per la sicurezza degli impianti”;
3. DPR n.447 del 6 dicembre 1991: “Regolamento di attuazione della leg-
ge 5 marzo 1990, n.46 in materia di sicurezza per gli impianti”;
4. Legge 10/91:“Norme per l’attuazione del piano energetico nazionale in
materia di uso razionale dell’energia, di risparmio energetico e di svilup-
po delle fonti rinnovabili di energia”
Il settaggio di tutte le unità (sottostanti alla normativa UL - 998) per fun-
zionamento da Gas naturale (settaggio di fabbrica) a gas GPL dovrà essere
eettuato esclusivamente da personale Carel o Service Carel.
ATTENZIONE
L’installazione del prodotto deve obbligatoriamente comprendere una
connessione di terra, utilizzando l’apposito morsetto di colore giallo-verde
presente nell’umidicatore.
ATTENZIONE:
• Prima di accedere alle parti interne sezionare la macchina dalla rete elet-
trica.
• Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere con-
formi ai valori specicati nelle etichette‘dati di targa’del prodotto.
• Il prodotto è progettato esclusivamente per umidicare ambienti in
modo diretto o mediante sistemi di distribuzione (condotte).
• Installazione, utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da perso-
nale qualicato, consapevole delle precauzioni necessarie e in grado di
eettuare correttamente le operazioni richieste.
• Per la produzione di vapore si deve utilizzare esclusivamente acqua con
caratteristiche indicate nel presente manuale.
• Per la produzione di acqua nebulizzata si deve utilizzare esclusivamente
acqua con caratteristiche indicate nel manuale dell’umidicatore;
• Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo le istru-
zioni contenute nel presente manuale e nelle etichette applicate al pro-
dotto. Usi e modiche non autorizzati dal produttore sono da conside-
rarsi impropri. CAREL non si assume alcuna responsabilità per tali utilizzi
non autorizzati.
• Non tentare di aprire l’apparecchio in modi diversi da quelli indicati nel
manuale.
• Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa l’umidicatore.
• L’apparecchio non è destinato a essere usato da persone (bambini com-
presi) le cui capacità siche, sensoriali o mentali siano ridotte, oppure
con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano
potuto bene ciare, attraverso l’intermediazione di una persona respon-
sabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti
l’uso dell’apparecchio.
• Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che pos-
sono danneggiarsi a contatto con l’acqua (o condensa d’acqua). CAREL
declina ogni responsabilità per danni conseguiti o diretti a seguito di
perdite d’acqua dell’umidicatore.
• Non utilizzare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi
per pulire le parti Interne ed esterne dell’umidicatore, salvo non vi sia-
no indicazioni speciche nei manuali d’uso.
• Non fare cadere, battere o scuotere l’umidicatore, poiché le parti inter-
ne e di rivestimento potrebbero subire danni irreparabili.
CAREL adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto si riserva il diritto
di eettuare modiche e miglioramenti a qualsiasi prodotto descritto nel
presente documento senza preavviso. I dati tecnici presenti nel manuale
possono subire modiche senza obbligo di preavviso. La responsabilità di
CAREL in relazione al proprio prodotto è regolata dalle condizioni generali
di contratto CAREL pubblicate nel sito www.carel.com come/o da specici
accordi con i clienti; in particolare, nella misura consentita dalla normativa
applicabile, in nessun caso CAREL, i suoi dipendenti o le sue liali/aliate
saranno responsabili di eventuali mancati guadagni o vendite, perdite di
dati e di informazioni, costi di merci o servizi sostitutivi, danni a cose o per-
sone, interruzioni di attività, o eventuali danni diretti, indiretti, incidentali,
patrimoniali, di copertura, punitivi, speciali o consequenziali in qualunque
modo causati, siano essi contrattuali, extra contrattuali o dovuti a negli-
genza o altra responsabilità derivanti dall’utilizzo del prodotto o dalla sua
installazione, anche se CAREL o le sue liali/ aliate siano state avvisate
della possibilità di danni.
Avvertenze

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gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
SMALTIMENTO
Fig. 1 Fig. 2
LEGGERE E CONSERVARE.
CON RIFERIMENTO ALLA DIRETTIVA 2012/19/UE DEL PARLAMENTO
EUROPEO E DEL CONSIGLIO DEL 4 LUGLIO 2012 E ALLE RELATIVE NOR
MATIVE NAZIONALI DI ATTUAZIONE, INFORMIAMO CHE:
• i Riuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE) non vanno
smaltititi come riuti urbani ma devono essere raccolti separatamente
per consentirne il successivo avvio al riciclaggio, trattamento o smalti-
mento, come previsto dalla normativa;
• l’utente è tenuto a conferire l’Apparecchiatura Elettrica ed Elettronica
(AEE) a ne vita, integra dei componenti essenziali, ai centri di raccolta
RAEE individuati dalle autorità locali. La direttiva prevede anche la pos-
sibilità di riconsegnare al distributore o rivenditore l’apparecchiatura a
ne vita in caso di acquisto di una nuova di tipo equivalente in ragione
di uno a uno oppure uno a zero per le apparecchiature aventi lato mag-
giore inferiore a 25 cm;
• questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso im-
proprio o uno smaltimento non corretto potrebbero avere eetti nega-
tivi sulla salute umana e sull’ambiente;
• il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato in gura 1) qualo-
ra fosse riportato sul prodotto o sulla confezione, indica che l’apparec-
chiatura a ne vita deve essere oggetto di raccolta separata;
• se l’AEE a ne vita contiene una batteria (gura 2), è necessario rimuo-
verla seguendo le istruzioni riportate nel manuale d’uso prima di pro-
cedere con lo smaltimento. Le pile esauste vanno conferite agli idonei
centri di raccolta dierenziata previste dalla normativa locale;
• in caso di smaltimento abusivo dei riuti elettrici ed elettronici sono pre-
viste sanzioni dalle vigenti normative locali in materia di riuti.
Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di
consumo).
Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL sono garantite
dal sistema di progettazione e produzione certicato ISO 9001, nonché
dal marchio , e .

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gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
Indice
1. MANUTENZIONE ORDINARIA E PREVENTIVA ...... 7
1.1 Manutenzione del bollitore........................................................................7
1.2 Pulizia del bruciatore......................................................................................9
2. MANUTENZIONE STRAORDINARIA......................10
2.1 Parti di ricambio..............................................................................................10
2.2 Verica della corrente di ionizzazione .............................................. 17
2.3 Sensore di temperatura fumi .................................................................17
2.4 Sensore di temperatura acqua..............................................................17
2.5 Fusibili...................................................................................................................17
2.6 Ventilatore di rareddamento...............................................................17
3. PROCEDURE MANUALI...........................................18
3.1 Modo manuale (menu Manutentore e Installatore)................ 18
4. TABELLA ALLARMI E TROUBLESHOOTING..........19
Indice

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Manutenzione ordinaria e preventiva
gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
Di seguito si riportano le indicazioni sulla manutenzione ordinaria e preventiva da eseguire sul gaSteam con la relativa frequenza
di intervento:
Tabella manutenzioni ordinarie e preventive:
Componente Durezza acqua Intervallo
manutenzione
Segnalazione di
manutenzione Tipologia intervento
Tempo stimato per
l'intervento
(UG45 ÷ UG450)
Bollitore/scambiatore
di calore
acqua
demineralizzata 3000 h
Solo avviso,
senza blocco
dell'umidicatore
Pulizia del bollitore senza
estrazione dello scambiatore.
Sostituzione guarnizioni boiler
2 ÷ 5 h
0…10 °f 3000 h
Allarme bloccante
dopo l'intervallo di ore
indicato
Pulizia bollitore e scambiatore.
Sostituzione guarnizioni
idrauliche
3 ÷ 8 h *
10…20 °f 1500 h
20…30 °f 1000 h
30…40 °f 800 h
Bruciatore - 1/2 volte anno -
Pulizia del bruciatore.
Sostituzione guarnizioni gas ed
elettrodi accensione e presenza
amma
Analisi fumi
2 ÷ 4 h
Tab. 1.a
* = Il tempo di manutenzione può variare in funzione dello stato di incrostazione dello scambiatore
Nota: si raccomanda di eseguire la manutenzione straordinaria almeno 1 volta all’anno, indipendentemente dalle ore di
funzionamento e da quanto riportato dal contaore delle ore di funzionamento a display.
Elenco delle spare parts necessarie alla manutenzione ordinaria e preventiva con quantità:
Taglia[kg/h] guarnizioni acqua
quantità per
ciascuna unità
e per singolo
intervento
guarnizioni gas
quantità per
ciascuna unità
e per singolo
intervento
elettrodi accen-
sione e presenza
amma
quantità per
ciascuna unità
e per singolo
intervento
45 UGKGUAH190SP 1 UGKGUAG045SP 1 UGKFLAM045SP 1
90 UGKGUAH190SP 1 UGKGUAG090SP 1 UGKFLAM090SP 1
150 UGKGUAH1C5SP 1 UGKGUAG090SP 1 UGKFLAM090SP 1
180 UGKGUAH182SP 1 UGKGUAG090SP 2 UGKFLAM090SP 2
300 UGKGUAH13CSP 1 UGKGUAG090SP 2 UGKFLAM090SP 2
450 UGKGUAH13CSP 1 UGKGUAG090SP 3 UGKFLAM090SP 3
UGKGUAH1C5SP 1 - -
Tab. 1.b
Per il numero di interventi di manutenzione ordinaria si veda la tabella 1b.
1.1 Manutenzione del bollitore
Accedere al bollitore agendo come descritto nel capitolo “Introduzione e montaggio”. Togliere i pannelli A, B e C agendo come
segue (g.1.a):
• staccare il tubo di trasporto vapore del bollitore;
• togliere le viti V e V1 (g.1.a);
• togliere le viti interne ed esterne che trattengono il pannello B (g.1.a);
• staccare i pannelli A, B e C (g.1.a).
A
B
C
V
V
V1
Fig. 1.a
1. MANUTENZIONE ORDINARIA E PREVENTIVA

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ITA
Manutenzione ordinaria e preventiva gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
Per estrarre lo scambiatore agire come segue:
• sconnettere i cavi degli elettrodi del bruciatore (quello di rilevazione amma va sconnesso dalla scheda di controllo del bru-
ciatore; vedere A-g.1.b);
• staccare il collettore del ventilatore togliendo le viti B (g.1.b) ed estrarre la testa di combustione del bruciatore (g.1.c);
300090_053_R01
BA
Fig. 1.b Fig. 1.c
G
F
A
C
D
I
H
E
B
Fig. 1.d
• sconnettere i cavi degli elettrodi antischiuma (A-g.1.d);
• svitare e togliere i dadi di bloccaggio (B-g.1.d);
• togliere il coperchio del bollitore (C-g.1.d);
• togliere i dadi (D-g.1.d) dal lato del bruciatore;
• estrarre lo scambiatore di calore (E-g.1.d) e lavarlo con una soluzione di acido acetico al 20% aiutando lo scrostamento
con utensili che non graano il rivestimento dello stesso (es. in legno o in materiale plastico). A ne processo risciacquare
abbondantemente.
• sconnettere il cavo di alimentazione elettrica e tutti i tubi allacciati all’elettropompa e allo sportellino F (g.1.d);
• togliere i dadi di serraggio dello sportellino ed estrarlo facendo attenzione a non danneggiare la guarnizione (G-g.1.d);
• svitare e togliere le viti H (g.1.d) per liberare il ltro in acciaio (I-g.1.d) e lavare quest’ultimo con una soluzione di acido
acetico al 20%;
• utilizzando un raschietto in legno o materiale plastico, raschiare l’interno della camera del vaporizzatore.
•

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Manutenzione ordinaria e preventiva
gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
1.2 Pulizia del bruciatore
Il controllo periodico del bruciatore deve essere eettuato da personale autorizzato e qualicato una o due volte l’anno a se-
conda dell’utilizzo.
Prima di procedere al controllo per la manutenzione del bruciatore é consigliabile vericare lo stato generale dello stesso ed
eseguire le operazioni elencate qui di seguito:
• estrarre la testa del bruciatore (g.1.c) come descritto in precedenza;
• utilizzando un pennello, spazzolare l’interno della testa del bruciatore; fare attenzione a non schiacciare la maglia metallica di
cui è costituita (g.1.e);
• staccare il gruppo bruciatore da tutti i collegamenti idraulici ed elettrici;
• controllare se vi sono depositi di polvere nel ventilatore ed eventualmente smontare le parti per eseguirne la pulizia (g.17.f ).
• utilizzando un pennello, spazzolare il ventilatore (g.1.g).
ATTENZIONE: Al ne di salvaguardare il ventilatore, non utilizzare mai, per la pulizia, il getto di un compressore d’aria.
Nel rimontare le parti, vericare:
• lo stato delle guarnizioni (eventualmente sostituirle);
• la posizione degli elettrodi corrisponda alla gura.
Fig. 1.e Fig. 1.f
3-4 mm
1
Fig. 1.g Fig. 1.h
Per ogni intervento di manutenzione ordinaria è suggerito eseguire un controllo e provvedere all’eventuale pulizia (se necessa-
rio) degli altri componenti che prevedono il passaggio o il contatto con acqua. A titolo di esempio si verichi la pompa di scarico,
la valvola di carico, il sensore di livello dell’acqua.
Al termine delle operazioni di manutenzione ordinaria su bollitore e scambiatore si raccomanda di resettare il contaore dell’unità
(Reset ore funz. bollitore - Ea07a)
Al termine delle operazioni di manutenzione ordinaria sul bruciatore si raccomanda di eseguire la taratura dei fumi (vedere
manuale installazione, avviamento e uso).

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ITA
Manutenzione straordinaria gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
2. MANUTENZIONE STRAORDINARIA
2.1 Parti di ricambio
2.1.1 UG045 / UG090 / UG150 / UG180 / UG300 / UG450 - Kit bruciatori
KIT GRUPPO COMBUSTIONE ASSEMBLATO E TARATO 50/60Hz (UG045): UGKBRUC445SP
KIT GRUPPO COMBUSTIONE ASSEMBLATO E TARATO 50/60Hz (UG090 / UG180): UGKBRUC490SP
KIT GRUPPO COMBUSTIONE ASSEMBLATO E TARATO PER 50Hz (UG150 / UG300 / UG450): UGKBRUC2C5SP
KIT GRUPPO COMBUSTIONE ASSEMBLATO E TARATO PER 60Hz (UG150 / UG300 / UG450): UGKBRUC3C5SP
Il kit bruciatore è fornito già assemblato, collaudato e tarato, completo di tutte le parti rappresentate nell’esploso.
3
12
5
4
6
Fig. 2.a
Fig. 2.b
Sono inoltre disponibili alcuni componenti singoli come riportato in tabella.
Posizione Descrizione Cod.
1 Testa di combustione 35kW (UG045) UGKCH00045SP
Testa di combustione 65kW (UG090 / UG180) UGKCH00090SP
Testa di combustione 112kW (UG150 / UG300 / UG450) UGKCH000C5SP
2 Elettrodi accensione / rilevamento amma + cavo + guarnizioni (UG045) UGKFLAM045SP
Elettrodi accensione / rilevamento amma + cavo+ guarnizioni (UG090 / UG150 / UG180 / UG300) UGKFLAM090SP
3 Kit guarnizioni gas (UG045) UGKGUAG045SP
Kit guarnizioni gas (UG090 / UG150 / UG180 / UG300 / UG450) UGKGUAG090SP
4 Kit ventilatore bruciatore (UG045) UGKFC00045SP
Kit ventilatore bruciatore (UG090 / UG180) UGKFC00090SP
Kit ventilatore bruciatore (UG150 / UG300 / UG450) UGKFC000C5SP
5 Valv. honeywell VK8115F1076U + venturi (UG045) UGKVG00045SP
Valv. honeywell VK8115F1134B + venturi (UG090 / UG180) UGKVG00090SP
Valv. honeywell VR8615VB1002B (24V-50Hz) + venturi (UG150 / UG300 / UG450) UGKVG000C5SP
Valv. honeywell VR8615VB1036B (24V-60Hz) + venturi (UG150 / UG300 / UG450) UGKVG001C5SP
2+6 Kit elettrodi + vetrino scambiatore (UG045) UGKGLASS00SP
Kit elettrodi + vetrino scambiatore (UG090 / UG150 / UG180 / UG300 / UG450) UGKGLASS01SP
Tab. 2.a

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ITA
Manutenzione straordinaria
gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
2.1.2 UG045 / UG090 / UG150 - Vista completa
300090_065_R02
4
59
10
13
3
6 7 212
4a
14
13
1
8
11
Fig. 2.c
Posizione Descrizione Cod.
1 Kit sonda ntc + termostato sicurezza unita’ UGKT000150SP
2 Valvola a sfera gas 1” UGKTAP0090SP
3 Kit valvola carico acqua (Indoor) UGKEVIND01SP
Kit valvola carico acqua (Outdoor) UGKEVOUT00SP
4 Kit tubi e colonna di scarico UGKP000004SP
4a Kit colonna scarico UGKCS00004SP
5 Tronchetto fumi Ø 80 mm L= 100 mm EXHT080100SP
6 Kit giunto camino UGKGF00000SP
7 Tronchetto angiato Ø 80 mm L= 56 mm EXHL080056SP
8 Curva 90° Ø 80 mm R = 0.75 EXHC080080SP
9 Kit scheda controllo amma + staa UGKB10000MSP
10 Kit "bollitore + coperchio + dadi”(UG045 / UG090) UGKBL00091SP
Kit "bollitore + coperchio + dadi”(UG150) UGKBL000C6SP
11 Kit contropiastra UGKCP00000SP
12 Kit tubo connessione gas (UG045 / UG090) UGKGPIPE01SP
Kit tubo connessione gas (UG150) UGKGPIPE02SP
13 Kit resistenza riscaldamento 230V 1 kW UGKH2301KWSP
Kit resistenza riscaldamento 115V 1 kW UGKH1151KWSP
14 Kit trasformatore 400VA - PRI115V-SEC230V UGKT400115SP
Kit trasformatore 650VA - PRI115V-SEC230V UGKT650115SP
Tab. 2.b
INDOOR

12
ITA
Manutenzione straordinaria gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
2.1.3 UG045 / UG090 / UG150 - Vista parte idraulica
5 8
4 elements - 45 kg/h exchanger
12 elements - 150 kg/h exchanger
7 elements - 90 kg/h exchanger
6
4
3
9
2
1
7
Fig. 2.d
Posizione Descrizione Cod.
1 Gruppo sensore schiuma URKFS00000SP
2 Kit scambiatore inox (UG045) UGKSC00001SP
Kit scambiatore inox (UG090) UGKSC00002SP
Kit scambiatore inox (UG150) UGKSC00003SP
3 Sonda NTC NTC030HT00SP
4 Kit pompa di scarico (UG 50 Hz) UGKDP00050SP
Kit pompa di scarico (UG 60 Hz) UGKDP00060SP
5 Assieme angia utenze URKFLAN000SP
6 Filtro angia utenze URKF0000XLSP
7 Kit sensore di livello UGKSL00002SP
8 Kit guarnizioni idrauliche + OR (UG045 / UG090) UGKGUAH190SP
Kit guarnizioni idrauliche + OR (UG150) UGKGUAH1C5SP
9 Kit elettrovalvola di scarico outdoor 230V 50/60HZ UGKEVDRN01SP
Tab. 2.c

13
ITA
Manutenzione straordinaria
gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
2.1.4 UG045 / UG090 / UG150 / UG180 / UG300 / UG450 - Quadro elettrico
3
1
2
4
Fig. 2.e
Per il quadro elettrico sono disponibili i componenti di ricambio numerati in gura e descritti nella seguente tabella.
Posizione Descrizione Cod.
1 Trasformatore Q.E. MCKTR00000SP
2 Scheda principale controllo unità UGKAD00040SP
3 Display touch graco pGDX HCTXGCR000SP
4 Kit ventilatore di rareddamento UGKVENT001SP
Tab. 2.d

14
ITA
Manutenzione straordinaria gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
2.1.5 UG180 / UG300 / UG450 - Vista completa
300090_064_R02
4
10
14
11
7
6
4a 3
1
9
13
8
2
15
5
12
Fig. 2.f
Posizione Descrizione Cod.
1 Kit sonda ntc + termostato sicurezza unita’ UGKT000150SP
2 Valvola a sfera gas 1”1/4 UGKTAP0180SP
3 Kit valvola carico acqua (Indoor) UGKEVIND00SP
Kit valvola carico acqua (Outdoor) UGKEVOUT00SP
4 Kit colonna scarico + tubi UGKP000004SP
4a Kit colonna scarico UGKCS00004SP
5 Tronchetto fumi Ø 80 mm L= 100 mm EXHT080100SP
6 Giunto ssaggio camino UGKGF00000SP
7 Tronchetto angiato Ø 80 mm L= 56 mm EXHL080056SP
8 Curva 90° Ø 80 mm R = 0.75 EXHC080080SP
9 Scheda controllo amma UGKB10000MSP
10 Kit "bollitore + coperchio + dadi”(UG180) UGKBL00181SP
Kit "bollitore + coperchio + dadi”(UG300) UGKBL0004CSP
11 Kit contropiastra (1 pz) UGKCP00000SP
12 Kit pressostato (UG180) UGKPRES180SP
13 Kit tubo connessione gas (UG180) UGKGPIPE03SP
Kit tubo connessione gas (UG300) UGKGPIPE02SP
14 Kit resistenza riscaldamento 230V 1 kW UGKH2301KWSP
Kit resistenza riscaldamento 115V 1 kW UGKH1151KWSP
15 Kit trasformatore 400VA - PRI115V-SEC230V UGKT400115SP
Kit trasformatore 650VA - PRI115V-SEC230V UGKT650115SP
Tab. 2.e

15
ITA
Manutenzione straordinaria
gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
2.1.6 UG180 / UG300 / UG450 - Vista parte idraulica
300090_066_R01
1
2
3 4
7
8
56
Fig. 2.g
Posizione Descrizione Cod.
1 Gruppo sensore schiuma URKFS00000SP
2 Kit scambiatore inox (UG180) UGKSC00002SP
Kit scambiatore inox (UG300 / UG450) UGKSC00003SP
3 Sonda NTC NTC030HT00SP
4 Kit pompa di scarico (UG 50 Hz) UGKDP30050SP
Kit pompa di scarico (UG 60 Hz) UGKDP30060SP
5 Assieme angia utenze URKFLAN000SP
6 Filtro angia utenze URKF0000XLSP
7 Kit sensore di livello UGKSL00002SP
8 Kit guarnizioni idrauliche + OR (UG180) UGKGUAH182SP
Kit guarnizioni idrauliche + OR (UG300 / UG450) UGKGUAH13CSP
Tab. 2.f

16
ITA
Manutenzione straordinaria gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
2.1.7 Lista completa ricambi
Parti ricambio UG*******5
Quantità kit per unità
Cod. UG045***05 UG090***05 UG150***05 UG180***05 UG300***05 UG450***05
indoor outdoor indoor outdoor indoor outdoor indoor outdoor indoor outdoor outdoor
UGKB10000MSP 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3
UGKBRUC445SP 1 1
UGKBRUC490SP 1 1 2 2
UGKBRUC2C5SP 1 1 2 2 3
UGKBRUC3C5SP 1 1 2 2 3
UGKCH00045SP 1 1
UGKCH00090SP 1 1 2 2
UGKCH000C5SP 1 1 2 2 3
UGKCP00000SP 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3
UGKFC00045SP 1 1
UGKFC00090SP 1 1 2 2
UGKFC000C5SP 1 1 2 2 3
UGKFLAM045SP 1 1
UGKFLAM090SP 1 1 1 1 2 2 2 2 3
UGKGF00000SP 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3
UGKGUAG045SP 1 1
UGKGUAG090SP 1 1 1 1 2 2 2 2 3
UGKGUAH182SP 1 1
UGKGUAH190SP 1 1 1 1
UGKGUAH1C5SP 1 1 1
UGKGUAH13CSP 11 1
UGKP000004SP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
UGKPRES180SP 1
UGKSC00001SP 1 1
UGKSC00002SP 1 1 2 2
UGKSC00003SP 1 1 2 2 3
UGKT000150SP 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3
UGKTAP0090SP 1 1 1 1 1 1
UGKTAP0180SP 1 1 1 1 1
UGKVG00045SP 1 1
UGKVG00090SP 1 1 2 2
UGKVG000C5SP 1 1 2 2 3
UGKVG001C5SP 1 1 2 2 3
UGKGLASS00SP 1 1
UGKGLASS01SP 1 1 1 1 2 2 2 2 3
UGKGPIPE01SP 1 1 1 1
UGKGPIPE02SP 1 1 2 2 3
UGKGPIPE03SP 1 1
UGKBL00091SP 1 1 1 1
UGKBL00181SP 1 1 1
UGKBL000C6SP 1 1
UGKBL0004CSP 11 1
URKFS00000SP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
URKFLAN000SP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
URKF0000XLSP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
UGKSL00002SP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
NTC030HT00SP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
UGKDP00050SP 1 1 1 1 1 1 1
UGKDP00060SP 1 1 1 1 1 1 1
MCKTR00000SP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
UGKAD00040SP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
HCTXGCR000SP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
UGKVENT001SP 1111111111 2
2224 44
UGKH2301KWSP 1*;2** 1*;2** 1*;2** 1*;2** 1*;2** 2;4***
UGKH1151KWSP 2 2 2 2 2 4
UGKEVIND01SP 1 1 1 1 1
UGKEVOUT00SP 1 1 1 1 1 2
UGKDP30050SP 1 1 1 1 1
UGKDP30060SP 1 1 1 1 1
UGKEVDRN01SP 1 1 1 1 1 2
UGKT400115SP 1 1 1 1 1 1 1
UGKT650115SP 1 1 1 1 1
Tab. 2.g
* = T (-25÷45°C) 1 riscaldatore
** = T (-40÷45°C) 2 riscaldatori
*** = Nelle unità UG450 il numero di riscaldatori è doppio

17
ITA
Manutenzione straordinaria
gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
2.2 Verica della corrente di ionizzazione
Il controllo della corrente di ionizzazione si eettua inserendo un microamperometro con fondo scala di 10 μA (corrente con-
tinua) in serie all’elettrodo di rivelazione amma. Un errato posizionamento dell’elettrodo può comportare una riduzione della
corrente di ionizzazione e determinare un arresto di sicurezza del bruciatore dovuto a mancanza di rivelazione di amma. In tal
caso vericare il corretto posizionamento e l’integrità dell’elettrodo, il collegamento elettrico di questo e la messa a terra del
bruciatore. Normalmente il valore della corrente di ionizzazione è 5 μA.
Min 0,9 μA
1
2
Legenda:
1 microamperometro fondo scala 10 μA
2 apparecchiatura di controllo
Fig. 2.h
2.3 Sensore di temperatura fumi
Il sensore di temperatura fumi si trova inserito nel tubo scarico fumi e non necessita di manutenzione periodica. Nel caso in cui
sia necessario sostituire il sensore, a causa di un guasto dello stesso, è opportuno seguire la seguente procedura:
• arrestare l’umidicatore portando l’interruttore su 0 (OFF) e vericando che il display del controllo sia spento;
• aprire il vano elettrico per accedere al quadro;
• allentare i morsetti 10T e 11T (o 10Z e 11Z, vedere schema elettrico) della morsettiera posta sulla parte inferiore del quadro
elettrico e la ghiera del raccordo porta- sonda del giunto adattatore e slare la sonda ed il cavo elettrico.
A questo punto sostituire il sensore seguendo la procedura inversa.
2.4 Sensore di temperatura acqua
Non necessita di manutenzione periodica.
Per l’eventuale sostituzione seguire la seguente procedura:
• arrestare l’umidicatore portando l’interruttore su 0 (OFF) e vericando che il display del controllo sia spento;
• aprire i pannelli per accedere al vano idraulico (g. 1.a);
• estrarre il sensore dalla tasca in inox ricavata dal supporto del sensore di livello nella zona frontale;
• allentare i morsetti 12T e 13T (vedere schema elettrico) della morsettiera posta sulla parte inferiore e slare la sonda.
A questo punto sostituire il sensore seguendo la procedura inversa.
2.5 Fusibili
I fusibili 1, 2 e 3 hanno dimensioni 10,3 x 38 mm e sono contenuti nel portafusibili a cartuccia, mentre il fusibile 4 ha dimensione
6,3 x 20 m; per controllare il loro stato, vericarne la continuità con un tester. Utilizzare fusibili con la taratura indicata in tabella:
Modelli UG045 UG090 UG150 UG180 UG300 UG450
fusibili 1 e 2 2 A T 3 A T
fusibile 3 1 A F
fusibile 4 3.15 A T
Tab. 2.h
2.6 Ventilatore di rareddamento
Il ventilatore di rareddamento entra in funzione all’accensione della macchina, e serve per mantenere la temperatura di eserci-
zio del quadro elettrico e dell’elettronica nei limiti per i quali sono stati progettati. In caso che il ventilatore sia guasto, dopo aver
rimosso il pannello B (g.1.a):
• rimuovere i collegamenti elettrici;
• sostituire il ventilatore dopo averne svitato le viti di ssaggio;
Nota: il ventilatore potrebbe spegnersi temporaneamente per surriscaldamento, in quanto protetto termicamente e riac-
cendersi a rareddamento avvenuto.
Nota: Nel caso di sostituzione del bruciatore o parte di esso si raccomanda di eseguire la taratura dei fumi (vedere manua-
le installazione, avviamento e uso).
Nota: Nel caso di sostituzione del controllo elettronico è necessaria la congurazione del corretto modello macchina
seguendo la procedura guidata alla prima accensione (il modello dell’unità è riportato nella etichetta dati di targa presente
all’interno dell’umidicatore).

18
ITA
procedure manuali gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
3. PROCEDURE MANUALI
3.1 Modo manuale (menu Manutentore e Installatore)
Durante il primo avviamento/manutenzione può essere utile attivare il “modo manuale”, per vericare le funzionalità dei com-
ponenti principali dell’umidicatore. Il modo manuale è disponibile solo con macchina in OFF e in assenza di allarmi. Inoltre, per
preservare l’unità, l’attivazione della amma del bruciatore è vincolata alla presenza di acqua nel bollitore (livello alto = led verde
del sensore di livello acceso).
ATTENZIONE: Il modo manuale va attivato esclusivamente da personale qualicato, utilizzi impropri possono causare
gravi danni all’unità.
Indice Descrizione Parametro
Ef01 Modo manuale Abilitazione del “Modo manuale”per eseguire veriche di funzionamento sui singoli
componenti.
Default: Disabilitato
Campo di variazione: Disabilitato, uscite manuali, produzione manuale
Commenti: uscendo dal“Modo manuale”le impostazioni vengono resettate entrando
automaticamente in funzionamento normale. Se l’utente non modica i parametri
all’interno del menu“Modo manuale”per 30 minuti, la modalità manuale viene disabilitata
automaticamente.
Ef02 Gestione manuale delle uscite Abilitazione del “Modo manuale”per eseguire veriche di funzionamento sui singoli
componenti.
Test valvola di carico Test pompa di scarico
Attivazione del relè della testata ventilante
Ef03 Gestione della richiesta manuale Impostazioni manuale della richiesta percentuale.
Tab. 3.a

19
ITA
Tabella allarmi e troubleshooting
gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
4. TABELLA ALLARMI E TROUBLESHOOTING
Tabella allarmi con troubleshooting evoluto, utile a denire la modalità con la quale il SW genera gli allarmi e quindi individuarne
la causa. Nel caso siano presenti allarmi, questi sono visibili nella relativa maschera, con accesso diretto da display. L’icona Alarm
comincia a lampeggiare e premendo una volta Alarm viene visualizzato il tipo di allarme. Nel caso di allarme potenzialmente
pericoloso, l’umidicatore interrompe automaticamente la produzione di vapore. Per alcuni eventi d’allarme, contemporanea-
mente alla segnalazione viene attivato il relè d’allarme (vedere tabella allarmi). Quando la causa di allarme è rientrata:
• il reset dell’allarme è automatico o manuale: l’umidicatore riparte e il relè di allarme è disattivato;
• la disattivazione del messaggio visualizzato è solo manuale.
Anche se non più attivo, lo stato di allarme continua ad essere indicato no alla pressione del tasto“reset della visualizzazione”.
Gli stati d’allarme ancora attivi non possono essere resettati. In caso di presenza di più allarmi, il display mostra tutta la lista. Dalla
maschera allarmi si può visualizzare lo storico (tasto“Enter”nel caso di display a tastiera).
Cod. Allarme Causa Possibile soluzione Reset Azione
ALC01 Autotest fallito
(Unità bloccata)
Probabili problemi su: Alimentazione
acqua, controllo di livello, elettroval-
vola di carico
Nota: controllare lo storico allarmi per
eventuali avvisi relativi agli eventi che
hanno generato l’allarme (warning
auto test, warning sensore di livello,
warning bassa produzione)
• Assicurarsi che la macchina riceva acqua
• Spegnere la macchina e pulire il controllo di
livello e la valvola di alimentazione
Necessario
riavvio
Blocco totale
ALW03 Warning alta
conducibilità
Warning di alta conducibilità
dell’acqua
• Vericare la conducibilità dell’acqua di
alimentazione
• Se necessario inserire un idoneo sistema di
trattamento dell’acqua
• Il problema non viene risolto con l’addolci-
mento dell’acqua d’alimentazione
Reset manuale
del warning
Solo
segnalaz.
ALC02 Alta condu-
cibilità (Unità
bloccata)
Allarme di alta conducibilità
dell’acqua di alimentazione
• Spegnere la macchina e pulire gli elettrodi di
misura della conducibilità dell’acqua
• Se il problema persiste, cambiare l’origine
dell’acqua di alimentazione oppure inserire un
idoneo sistema di trattamento (demineralizza-
zione anche parziale)
• Il problema non viene risolto con
l’addolcimento dell’acqua d’alimentazione
Chiuso
ALC03 Sensore di livello
bloccato (Unità
bloccata)
Il sensore di livello potrebbe non
funzionare nel modo corretto
• Spegnere la macchina e pulire il bollitore, il sen-
sore di livello e l’elettrovalvola di alimentazione
• Controllare la corretta alimentazione di acqua
dal bollitore;
Necessario
riavvio
Blocco totale
ALB01 Mancanza acqua Mancanza acqua di ingresso • Controllare che il tubo d’alimentazione dalla
rete all’umidicatore ed i tubi interni non
siano ostruiti o piegati e che vi sia suciente
pressione (0.1÷0.8Mpa, 1÷8Bar)
• Vericare il funzionamento dell’elettro-valvola
d’alimentazione
• Vericare che la mandata del vapore non lavori
con eccessiva contropressione, impedendo
l’ausso di acqua nel bollitore per gravità
• Vericare che il tubo di mandata del vapore
non sia strozzato o che non vi siano sacche di
deposito di condensa
• Vericare che il sensore di livello funzioni
correttamente, se necessario provvedere alla
sua pulizia
Manuale/
Automatico
Stop prod.
ALB02 Bassa
produzione
Potenza non disponibile;
a macchina attivata non si verica pro-
duzione di vapore o preriscaldamento
dell’acqua;
camino uscita fumi o aspirazione aria
ostruiti;
rubinetto gas chiuso, malfunziona-
mento del bruciatore e/o del controllo
• controllare la pressione del gas e l’apertura del
rubinetto gas;
• controllare l’aspirazione aria, deve esser libera;
• verica della connessione di potenza del
ventilatore;
• vericare il funzionamento del ventilatore
brushless, lo scarico fumi e la presa d’aria;
• malfunzionamento amma bruciatore;
• vericare le connessioni tra la scheda di
controllo amma ed il bruciatore e tra Q.E. e
controllo amma;
• verica delle connessioni tra controllo mac-
china e morsettiera di rinvio all’interno del Q.E.
Manuale Stop prod.
ALA01 Sonda principale
rotta o non
connessa
Sonda principale ambiente non
connessa o danneggiata
Vericare il collegamento della sonda
ed il tipo di regolazione scelta
Manuale Stop prod.
ALA02 Sonda limite
rotta o non
connessa
Sonda limite o seconda sonda non
connessa o danneggiata
Vericare il collegamento della sonda ed il tipo
di regolazione scelta
Manuale Stop prod.
ALA03 Sonda prerisc.
rotta o non
connessa
Sonda NTC di misura della tempe-
ratura dell’acqua non connessa o
danneggiata
Vericare il funzionamento del preriscaldamen-
to ed il settaggio dei parametri alla maschera
Eb02;
Automatico Stop prod.

20
ITA
Tabella allarmi e troubleshooting gaSteam +0300123ML rel. 1.0 - 03.12.2021
Cod. Allarme Causa Possibile soluzione Reset Azione
ALH01 Alta umidità/
temperatura
(sonda princi-
pale)
Alta umidità in ambiente (alta
temperatura nel caso di controllo in
temperatura)
Vericare il funzionamento della sonda ed i
limiti impostati alla maschera c01
Automatico Solo
segnalaz.
ALH02 Bassa umidità/
temperatura
(sonda princi-
pale)
Bassa umidità in ambiente Vericare il funzionamento della sonda ed i
limiti impostati alla maschera c01
Automatico Solo
segnalaz.
ALH03 Alta umidità/
temp (sonda
limite)
Alta umidita in mandata Vericare il funzionamento della sonda limite
in mandata
Automatico Solo
segnalaz.
ALW01 Presenza
schiuma
Formazione di schiuma nel bollitore in
fase di ebollizione
• La formazione di schiume è generalmente
dovuta a presenza nell’acqua di tensioattivi
(lubricanti, solventi, detergenti, agenti di
trattamento dell’acqua, addolcimento) o a
eccessiva concentrazione di sali disciolti.
• Spurgare le linee d’alimentazione dell’acqua
• Pulire il bollitore
Automatico Solo
segnalaz.
ALT01 Richiestamanu-
tenzione
Segnale di manutenzione program-
mata
Arrestare la macchina ed eseguire la manuten-
zione completa dell’umidicatore, resettare
quindi il contaore“ore vita bollitore” (maschera
Ea07)
Automatico
(necessario
reset ore di fun-
zionamento)
Solo segna-
lazione. Bloc-
co macchina
in relazione
della durezza
dell’acqua.
ALW02 Bollitore pieno Bollitore pieno d’acqua no al sensore
di alto livello sul coperchio, in assenza
di richiesta di umidicazione
• Vericare se la valvola di carico ha perdite;
• Vericare se il sensore di alto livello è sporco;
• Vericare che non ci sia ritorno di condensa
dal tubo vapore;
Automatico Solo
segnalaz.
ALA04 Conduttimetro Conduttimetro non connesso o v Vericare il collegamento del conduttimetro
per la misura della conducibilità dell’acqua in
ingresso
Manuale Stop prod.
ALR01 Errore memoria
retain
Problema sul controllo elettronico Cambiare il controllo Automatico Solo
segnalaz.
ALP01÷4 Sonda wireless
1÷4 oine
Assenza di comunicazione con la
sonda 1÷4
Vericare l’associazione sonda/access point,
controllare lo stato della batteria. Vericare il
livello del segnale della sonda.
Automatico Solo
segnalaz.
ALM01 Modello non
impostato
Modello non impostato Impostare un modello Automatico
quando viene
selezionato il
modello
Stop prod.
ALN01÷20 Rete: problema
con unità 1÷20
Unità di rete in allarme
(vedere l’unità indicata per i dettagli)
• Eettuare le veriche in base all’allarme
• visualizzato sulla macchina in allarme
Automatico Solo
segnalaz.
ALP05÷8 Warning: livello
batteria basso
sonda wireless
1÷4
La sonda wireless 1÷4 ha la batteria
scarica
Vericare la carica della batteria, se necessario
sostituirla;
Automatico Solo
segnalaz.
ALA05 Sonde princ.
wireless
Sonde wireless
Tutte le sonde principali wireless
risultano non funzionare
Vercare connessione sonde e accoppiamento
con l’access point
Stop - automa-
tico
Stop prod.
ALA06 Sonde limite
wireless.
Sonde wireless
Tutte le sonde limite wireless risultano
non funzionare
Vercare connessione sonde e accoppiamento
con l’access point
Stop - automa-
tico
Stop prod.
ALP09 Alta
temperatura
bollitore
La temperatura del bollitore letta dalla
sonda NTC è troppo alta >110°C
• Controllare che ci sia acqua nel bollitore;
• controllare che il sensore di livello sia funzio-
nante e/o eseguirene la pulizia
Stop reset
manuale
Stop prod.
ALA07÷09 Termico
ventilatore1÷3
termico ventilatore 1÷3 Intervento
del termostato di sicurezza per surri-
scaldamento anomalo del bollitore a
causa di funzionamento a secco
• arrestare la macchina ed eseguire la
• manutenzione completa del bollitore
Stop reset
manuale
Stop prod.
ALP10÷12 Sonda fumi 1÷3
guasta
sonda temperature fumi 1÷3 rotta.
Sonda NTC di misura della tempe-
ratura dei fumi non connessa o non
funzionante
• Vericare connessioni e/o funzionamento
• della sonda
Stop reset
manuale
Stop prod.
ALP13÷15 Warning tempe-
ratura fumi 1÷3
sonda temperature fumi 1÷3
warning >175 °C. Temperatura fumi
eccessivamente alta, bollitore pieno
di calcare
• spegnere la macchina, pulire lo scambiatore,
• vericare taratura bruciatore.
ALP16÷18 Allarme tempe-
ratura fumi 1÷3
sonda temperatura fumi 1÷3 allarme
>180 °C. Temperatura fumi eccessiva-
mente alta, bollitore pieno di calcare
• spegnere la macchina, pulire lo scambiatore,
• vericare taratura bruciatore
Stop reset
manuale
Stop prod.
ALA10÷12 Allarme brucia-
tore 1÷3 man-
canza amma
mancata accensione bruciatore
1÷3. Fiamma assente in presenza di
richiesta.
a macchina attivata non si verica
produzione di vapore;
camino uscita fumi o aspirazione aria
ostruiti;
rubinetto gas chiuso malfunzio-
namento del bruciatore e/o del
controllo;
mancanza gas di linea
• controllare la pressione del gas e l’apertura del
rubinetto gas;
• controllare l’aspirazione aria, deve esser libera;
• verica della connessione di potenza del
ventilatore;
• vericare il funzionamento del ventilatore
brushless, lo scarico fumi e la presa d’aria;
• malfunzionamento amma bruciatore;
• vericare le connessioni tra la scheda di
controllo amma ed il bruciatore e tra Q.E. e
controllo amma;
• verica delle connessioni tra controllo mac-
china e morsettiera di rinvio all’interno del Q.E.
Stop reset
manuale
Stop prod.