Carrier 30AJ Technical Document

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Chiller Acqua Junior 30AJ
Resfriadores de Líquidos com Condensação a Ar
Capacidade Nominal: 4 a 10 TR - 60 Hz
Manual de Instalação, Operação e Manutenção
ÍNDICE
1. Nomenclatura....................................................................2
2. Características técnicas gerais dados físicos - 60Hz........3
3. Segurança.........................................................................4
4. Transporte .........................................................................4
5. Instalação..........................................................................4
5.1 Recebimento e inspeção da unidade .........................4
5.2 Dimensões das Unidades...........................................5
5.3 Tubulações/ Conexões de Água Gelada ....................6
5.4 Filtros de Tela .............................................................6
5.5 Conexões elétricas.....................................................6
5.6 Dados elétricos...........................................................7
5.7 Dados de performance...............................................8
6. Especificações do Controle...............................................9
6.1 Unidade lógica de controle chiller 30AJ......................9
6.2 Esquema da Placa de Controle..................................9
6.3 Descrição dos terminais .............................................9
6.4 Botões e Indicadores da Frente do Controle..............9
6.5 Conexão Elétrica Sugerida.......................................10
7. Operação.........................................................................10
7.1 Verificação inicial .....................................................10
7.2 Sequência de operação de controle........................ 11
7.3 Cuidados gerais.......................................................13
7.4 Carga de refrigerante...............................................13
7.5 Curva de perda de carga- Trocador de Placas........14
7.6 Diagramas Elétricos.................................................15
8. Manutenção.....................................................................19
8.1 Quadro Elétrico.......................................................19
8.2 Eventuais Anormalidades.......................................20
8.3 Cálculo de sub-resfriamento e superaquecimento....23
9. Considerações para Prevenção dos Trocadores
de Calor...........................................................................24
10.Relatório de Partida Inicial...............................................25
Tabela de Conversão R-407C............................................. 75

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1. Nomenclatura
Evaporador do tipo placas de aço inox soldadas
30AJ B 004 38 6 S
Resfriadores de pequena
capacidade com condensação a ar
AJ “Acqua Júnior”
Capacidade Nominal TR
004 = 3.76 TR
005 = 4.27 TR
010 = 9.50 TR
Voltagem:
22 = 220V
38 = 380V
Frequência: 6 = 60 Hz
Opção S = Standard
Opção de Fluido Refrigerante
B = R-407C

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2. Características técnicas gerais e dados físicos – 60Hz
Resfriador de Líquido com Condensação a ar 30AJ
Tamanhos 004 005 010
Características
Compressor
Evaporador
Condensador
Dispositivos de Operação
Dispositivos de Segurança
Capacidade: R-407C (TR)
Alimentação Principal
Alimentação de Comando
Nº Circuitos Frigoríficos
Nº Estágios de Capacidade
Refrigerante - Tipo
Refrigerante - Carga: R-407C (kg)
Peso em Operação (kg)
Tipo
Modelo
Quantidade
Rotação (rpm)
Óleo Recomendado*
Carga de Óleo (l)
Tipo
Modelo
Quantidade
Nº Circuitos
Vazão de Água (m³/h)
Perda de Carga (mca)
Diâmetro (in.)
Conexões Tipo
Nº Entrada/Saída
Área de Face (m²)
Nº de Filas
Aletado Aletas/Polegadas (FPI)
Diâmetro do Tubo (mm)
Tipo de Circuito
Nº Circuitos
Tipo
Ventilador Nº de Pás...Diâmetro (mm)
Vazão (m³/h)
Tipo
Alimentação
Motor Rotação (rpm)
Potência (cv)
CarcaçaABNT
Termostato de Operação - Set Point (OC)
Alta (psig)
Baixa (psig)
Fusível de Comando (A)
3,6 4,1 9,1
220-380V / 3ph / 60Hz
24V / 1ph / 60Hz
1 1 1
1 1 1
R-407C
3,80 3,25 7,37
115 130 250
Scroll
ZR47 ZR57 SZ120
1
3600
POE Carrier - Código: 70102011
1.24 1.95 3.25
Trocador de Calor de placas deAço Inox Soldado
B25x22 B25x22 V45x20
1
1
2.28 2.58 5.74
3.7 4.7 5.8
1” 1” 1
1/2”
BSP
1/1
0.86 0.86 2.2
2
15
9.52
Gold Fin com Tubos de Cobre Corrugados Internamente
6 6 10
Axial
3...660
6600 6600 11200
Motor Monofásico Tipo PSC
220V/ 1F/ 60Hz
850 850 880
1/6 1/6 1/2
NEMA48
6
Abre - 426/ Fecha - 320
Abre - 27/ Fecha - 67
4
Pressostato
Nota:
*As unidades 30AJB são fornecidas de fábrica com carga de óleo sintético POE.
IMPORTANTE
NÃO é permitida a utilização de óleo mineral para as unidades 30AJB.

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3. Segurança
5. Instalação
4. Transporte
As unidades resfriadoras de líquido 30AJ são projetadas
para oferecer um serviço seguro e confiável quando
operadas dentro das especificaçôes do projeto. Todavia,
devido à pressão do sistema, componentes elétricos e
movimentaçãoda unidade,alguns aspectos dainstalação,
partida inicial e manutenção deste equipamento deverão
ser observados.Somente instaladores e mecânicos
credenciados pela Carrier devem instalar, dar a partida
e fazer a manutenção deste equipamento.Quando
estiver trabalhando no equipamento observe todos os
avisos de precaução das etiquetas presas à unidade,
seguindo todas as normas de segurança aplicáveis e
utilizandoroupas eequipamentosde proteçãoadequadas.
PENSE EM SEGURANÇA!
5.1 - Recebimento e inspeção da unidade
a. Confira a unidade pela nota fiscal de remessa.
Inspecione-a cuidadosamente quanto a eventuais
danoscausadospelotransporte. Havendo danosavise
imediatamente à transportadora e a Carrier.
b. Verifique se a alimentação de força do local está de
acordocomascaracterísticaselétricasdoequipamento,
conforme especificado na plaqueta de identificação
da unidade.
c. Para manter a garantia, evite que a unidade fique
exposta a intempérie ou a acidentes de obra,
providenciando seu imediato transporte para o local
de instalação ou outro local seguro.
Para movimentação e transporte da unidade siga as
seguintes recomendações:
a) Para içar a unidade, utilize suportes conforme
indicado na figura 1.
b) Evite que cordas, correntes ou outros dispostivos
encostem na unidade.
c) Não balance a unidade durante o transporte nem
incline a mais que 15° em relação à vertical.
ATENÇÃO
ATENÇÃO
ATENÇÃO
Desliguea alimentaçãode forçae comandoantes
de efetuar manutenção ou reparos na unidade. É
possível ocorrer choques elétricos que causem
sérios prejuízos pessoais, caso essa medida de
segurança não seja observada.
Nuncacoloquea mãodentroda unidadeenquanto
o ventilador estiver funcionando.Desligue a
alimentação de força antes de trabalhar na
unidade. Remova os fusíveis e leve-os consigo, a
fim de evitar acidentes. Deixe um aviso indicando
que a unidade está em serviço.
Verifique os pesos e dimensões das unidades
para assegurar-se que seus aparelhos de
movimentação comportam o manejo do
equipamento com segurança.
IMPORTANTE
Para evitar danos durante a movimentação
e transporte, não remova a embalagem da
unidade até chegar ao local definitivo da
instalação. Suspenda e deposite o equipamento
cuidadosamente no piso.
CORREIA PROTEÇÃO
CENTRO DE
GRAVIDADE
LADO DO
COMPRESSOR
ATENÇÃO
Cuidados com Pintura - Instalações no Entorno
das Máquinas:
A Carrier recomenda que durante as instalações
realizadas no entorno da máquina, como precaução
paraquenão ocorram danosnapintura, a máquinaseja
isolada/protegida, de maneira que cavacos derivados
de procedimentos de corte em peças metálicas,
não entrem em contato com esta. Esta precaução é
necessária, pois este cavaco incandescente, poderá se
fixar sobre a tinta, dando a impressão que o processo
de pintura esteja com problema de corrosão, quando
na verdade trata-se de impregnação de sujeiras destas
instalações no entorno.
Recomenda-se também que, após as instalações
realizadas no entorno da máquina, a mesma receba
uma limpeza geral, para que possíveis cavacos
de instalação ou sujeiras de obra, não fiquem
impregnadas sobre a pintura da máquina.

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Antes de colocar o equipamento no local verifique os seguíntes aspectos (todos os modelos):
a) O piso deve suportar o peso da unidade em operação (ver item “Características Técnicas Gerais”).
Consulteo projetoestrutural doprédio ounormas aplicáveispara verificação dacarga admissível.Instale reforços
se necessário.
b) Prever suficiente espaço para serviços de manutenção.Afrente do equipamento deve permanecer desimpedida
para permitir o livre fluxo de ar e o acesso ao interior da unidade.
Antes de colocar o equipamento no local verifique os seguíntes aspectos (todos os modelos):
a) O piso deve suportar o peso da unidade em operação (ver item “Características Técnicas Gerais”).
Consulteo projetoestrutural doprédio ounormas aplicáveispara verificação dacarga admissível.Instale reforços
se necessário.
b) Prever suficiente espaço para serviços de manutenção.Afrente do equipamento deve permanecer desimpedida
para permitir o livre fluxo de ar e o acesso ao interior da unidade.
5.2 Dimensões das Unidades
30AJ 004 e 005
30AJ 010
SAÍDA DE ÁGUA
SENTIDO DO AR
SENTIDO DO AR
SENTIDO DO AR
SAÍDA DE ÁGUA
ENTRADA DE
ÁGUA

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Desenvolva o projeto da tubulação de tal modo que tenha
um número mínimo de mudanças de níveis de elevação.
Instalarválvulas depurga dear manual ou automática nos
pontos mais elevados da linha, mantendo a pressão do
sistema através do uso de um tanque de pressurização
com válvulas de alívio e redutora. Instalar termômetros
e manômetros nas linhas de entrada e saída da água
na unidade. Instalar pontos de medição de vazão nas
tubulações de água gelada. Ajustar conforme tabela
“Características Técnicas”, a perda de carga nominal do
evaporador.Recomenda-se usar válvula globo para ajuste
da vazão de água.Prover conexões de dreno em todos
os pontos baixos da instalação hidráulica para permitir
uma drenagem completa do sistema. Colocar válvula de
bloqueio na linha de dreno para limpar as linhas antes que
a unidade esteja operando. Instalar válvulas de bloqueio
perto das conexões de entrada e saída d’água. Utilizar
conexões flexíveis nas tubulações do resfriador para
reduzir a transmissão de vibrações.
5.3 Tubulações/ Conexões de Água Gelada
5.4 Filtros de Tela
ATENÇÃO
IMPORTANTE
É recomendado que se use filtros com malha
instalados na linha de entrada do fluído no
evaporador (trocador de placas), exatamente na
frente e o mais próximo possível da tubulação
de entrada.
Se não for instalada a chave de fluxo de água
gelada, o equipamento perderá a garantia. A
instalação deve ser feita na tubulação de saída
de água.
5.5 Conexões elétricas
a) Alimentação geral:
Instale próximo à unidade uma chave seccionadora com
fusíveis ou disjuntor termomagnético com características
de ruptura equivalentes, de acordo com as exigência da
norma NBR5410. Os dados elétricos das unidades estão
indicados na tabela 5.6.
Consulteum engenheiroeletricista ou técnicocredenciado
peloCREA(ConselhoRegionaldeEngenhariaeArquitetura)
para avaliar as condições do sistema elétrico e proteção
adequados. A Springer Carrier não se responsabiliza
por problemas decorrentes da desobservância
desta recomendação.
Aconselha-se usar um cadeado para bloquear a chave ou
disjuntor aberto durante a manutenção do aparelho.
b) Fiação de força
Instale a fiação a partir do ponto de força do cliente
diretamente na borneira da unidade.
Abitolado alimentadorda unidadedeve serdimensionada
para soma das correntes máximas, ou seja, igual a 125%
do maior compressor ou motor mais 100% de todos os
outros compressores e motores. Os cabos deverão ser
classe 90OC ou superior.
Não esqueça de instalar o condutor de proteção
(aterramento). A voltagem suprida deve estar de
acordo com a voltagem na placa indicativa. A voltagem
entre as fases deve ser equilibrada dentro de 2% de
desbalanceamento e a corrente dentro de 10%, com
compressor em funcionamento. Contate sua companhia
local de fornecimento de energia elétrica para correção de
voltagem inadequada ou desequilíbrio de fase.
Obs:
Podem ser causas de desbalanceamento de voltagem:
• Mau contato (em contatos de contatora,
conexões elétricas, fio frouxo, condutor oxidado
ou carbonizado);
• Condutores de bitola inadequada;
• Desbalanceamento de carga num sistema de
alimentação trifásico.
O cálculo do desbalaceamento de corrente deve
ser feito da mesma forma que o desbalanceamento
de voltagem.
c) Chave de fluxo de água gelada (cwfs)
Em cada unidade, deve ser instalada uma chave de fluxo
de água gelada para proteger o equipamento contra
baixa vazão d’água (não fornecida/responsabilidade
do instalador).
Cálculo de desbalanceamento de voltagem
- Desbalanceamento voltagem (%)
=Maior diferença das medidas em relação a média x 100
- Diferenças em relação à voltagem média:
AB = 383 - 378 = 5
BC = 378 - 378 = 0
AC = 378 - 374 = 4
- Maior diferença é 5V. Logo, o desbalanceamento de
voltagem % é:
5 x 100 = 1,32% (OK)
378
- Exemplo: - Suprimento de força nominal
- Voltagem Média =
Voltagem Média
380V - 3Ø - 60Hz
- Mediações: AB = 383 V
BC = 378 V
AC = 374 V
383 + 378 + 374
3= 378V
Refira-se ao diagrama elétrico da unidade para maiores
detalhes da interligação elétrica da chave de fluxo com
o equipamento.

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5.6 Dados Elétricos
Observações Importantes
Dados obtidos do catálogo técnico de compressores do Fornecedor
1. OsvaloresdeRLA,kW,FP, RLATOTALeKWTOTALmostrados na tabelareferem-seadadosnominaisde operação da unidade
em regime.Temperatura de Sucção: 45°F (7.2°C) / Temperatura de Condensação: 130°F (54.4°C) - Condição ARI.
2. Os valores de MOPA mostrados na tabela foram calculados a partir dos valores máximos de operação da unidade.
3. Os valores indicados na coluna KVAr são dimensionados para os compressores quando da necessidade de correção de fator
de potência para 0.92.
4. Todos os compressores são do tipo Scroll seguido de sua capacidade.
Legenda:
RLA Corrente Nominal (Rated Load Amps)
LRA Corrente Rotor Bloqueado (Locked Rotor Amps)
MOPA Capacidade máxima recomendada para o fusível de proteção contra curto-circuito
kW Potência Nominal Consumida
FP Fator de Potência (sem correção para 0.92)
KVAr Potência Reativa recomendada para o dimensionamento do banco de capacitores (0.92).
Unidade
30AJ
Tensão [ V ] / [Hz] Compressor Ventilador Dados técnicos
complementares
Alimentação /
Frequência Dados Técnicos Dados técnicos CircuitoA
Nominal Mínima Máxima RLA [A] LRA[A] kW FP KVAr QTDE RLA [A] P [CV] kW
Total
RLA
TOTAL
[A]
kW
TOTAL
[W]
MOPA
[A]
04
ZR47
220/60
198 242 14,3 91,0 4,2 0,76 2,5 1 1,3 1/6 0,123 15,6 4,3 25
380/60
342 418 7,2 46,0 4,2 0,87 1 1 1,3 1/6 0,123 8,5 4,3 16
05
ZR57
220/60
198 242 17,2 124,0 5 0,76 2,1 1 1,3 1/6 0,123 18,5 5,1 25
380/60
342 418 8,2 59,6 5 0,42 1 1 1,3 1/6 0,123 9,5 5,1 25
10
SZ120
220/60
198 242 33,1 237,0 10,8 0,86 5 1 2,2 1 0,75 35,3 11,5 50
380/60
342 418 19,8 160,0 10,8 0,83 5 1 2,2 1 0,75 22,0 11,5 40

8
Cap. Capacidade de refrigeração LWT Temperatura de saída de água
CAP
kW
Consumo
W
Consumo
Compressor
W
Vazão do
Evaporador
l/s
CAP
kW
Consumo
W
Consumo
Compressor
W
Vazão do
Evaporador
l/s
CAP
kW
Consumo
W
Consumo
Compressor
W
Vazão do
Evaporador
l/s
CAP
kW
Consumo
W
Consumo
Compressor
W
Vazão do
Evaporador
l/s
CAP
kW
Consumo
W
Consumo
Compressor
W
Vazão do
Evaporador
l/s
004 13,03 3.821 3.322 0,652 12,49 4.169 3.677 0,624 11,90 4.535 4.052 0,595 11,30 4.918 4.443 0,565 10,68 5.324 4.859 0,534 005 14,78 4.606 4.105 0,739 14,19 4.981 4.488 0,709 13,54 5.365 4.880 0,677 12,84 5.753 5.277 0,642 12,12 6.159 5.692 0,606 010 33,24 9.600 9.116 1,660 31,83 10.253 9.774 1,590 30,36 10.939 10.467 1,520 28,81 11.653 11.187 1,440 27,23 12.427 11.969 1,360 004 13,46 3.855 3.356 0,674 12,90 4.203 3.712 0,646 12,41 4.551 4.067 0,621 11,70 4.963 4.488 0,586 11,07 5.371 4.906 0,554 005 15,26 4.656 4.155 0,764 14,52 5.035 4.542 0,733 13,98 5.418 4.932 0,700 13,28 5.811 5.335 0,665 12,55 6.220 5.753 0,628 010 34,18 9.704 9.219 1,710 32,72 10.352 9.874 1,640 31,18 11.029 10.556 1,560 29,61 11.742 11.276 1,480 27,99 12.509 12.050 1,400 004 13,90 3.883 3.383 0,696 13,32 4.236 3.744 0,667 12,72 4.609 4.125 0,637 12,09 4.998 4.523 0,606 11,43 5.409 4.944 0,573
005 15,75 4.708 4.206 0,789 15,13 5.090 4.596 0,758 14,46 5.478 4.992 0,724 13,74 5.874 5.397 0,688 12,97 6.277 5.810 0,649 010 35,16 9.809 9.324 1,760 33,65 10.461 9.982 1,690 32,08 11.135 10.662 1,610 30,46 11.843 11.377 1,520 28,79 12.604 12.145 1,440 004 14,31 3.915 3.415 0,717 13,73 4.268 3.775 0,688 13,12 4.644 4.160 0,658 12,49 5.037 4.562 0,626 11,82 5.453 4.987 0,593 005 16,25 4.758 4.256 0,814 15,61 5.144 4.649 0,782 14,91 5.532 5.046 0,748 14,18 5.925 5.448 0,710 13,39 6.332 5.865 0,671 010 36,16 9.924 9.438 1,810 34,62 10.582 10.102 1,730 33,02 11.258 10.785 1,660 31,33 11.954 11.487 1,570 29,59 12.707 12.248 1,480 004 14,78 3.950 3.450 0,742 14,18 4.304 3.812 0,711 13,56 4.684 4.200 0,680 12,91 5.084 4.608 0,647 12,23 5.501 5.035 0,594 005 16,75 4.809 4.307 0,840 16,11 5.197 4.702 0,807 15,38 5.589 5.102 0,771 14,64 5.984 5.506 0,734 13,84 6.389 5.921 0,694 010 37,17 10.042 9.556 1,860 35,56 10.692 10.212 1,780 33,90 11.362 10.888 1,700 32,16 12.054 11.587 1,610 30,38 12.799 12.340 1,520 004 15,24 3.985 3.484 0,765 14,63 4.341 3.848 0,734 13,98 4.721 4.236 0,701 13,31 5.123 4.647 0,668 12,62 5.543 5.077 0,633 005 17,29 4.866 4.363 0,867 16,69 5.330 4.837 0,837 15,91 5.655 5.168 0,798 15,12 6.052 5.574 0,758 14,29 6.457 5.988 0,717 010 38,17 10.157 9.671 1,910 36,55 10.807 10.327 1,830 34,83 11.480 11.005 1,750 33,06 12.171 11.703 1,660 31,23 12.915 12.455 1,570
LWT
Tamanho
da
Unidade
30AJ
Temperatura do Ar Externo (°C)
45
30
35
40
25
10°C
5°C
6°C
7°C
8°C
9°C
5.7 Dados de Performance

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6. Especificações do Controle
6.1 Unidade lógica de controle chiller 30AJ
Descrição: unidade lógica de controle para resfriamento
de líquidos com as seguintes características:
• Painel de controle tipo “soft touch” com botão de
liga/desliga, e indicadores de: alimentação elétrica,
compressoremfuncionamento,temporizador, proteção
contra congelamento e proteção por pressostatos.
• Entradas analógicas para sensores de temperatura de
saída de água e retorno ao equipamento.
• Entradas digitais para: seleção de temperatura de
congelamento (2oC ou –7oC), pressostato de proteção
e entradas para controle à distância.
• Saídas para comando de compressor e solenóide de
linha de líquido.
• Potenciômetro para ajuste de temperatura de saída
de água.
6.2 Esquema da Placa de Controle
6.4 Botões e Indicadores da Frente do Controle
6.3 Descrição dos terminais
24V, GND : Alimentação elétrica para a placa de
controle, 24Vca - 50/60 Hz.
IN 1 : Entrada de pressostatos.
IN 2 : Alimentação elétrica para válvula
solenóide.
IN4 : Seleção de temperatura de
congelamento: Sem conectar equivale
a 2OC, conectado a 24Vca equivale a
-7OC.
IN5 : Ligado/Desligado remoto: Sem
conectar, a unidade permanece
desligada, conectado a 24Vca, a
unidadeligaráde formaremotaoulocal
segundo a entrada IN6.
IN 6 : A ativação do controle remoto: Sem
conectar, ocontrole élocal através dos
botõesdafrentedo controle;conectado
a 24Vca, o controle é remoto por meio
da entrada IN 5.
A 3 : Conector paraosensor detemperatura
de água na saída do resfriador (sensor
interno)
A 4 : Conector paraosensor detemperatura
de água fora da unidade resfriadora
(sensor externo)
OUT1 : Saída para acionamento do contator
do compressor.
OUT2 : Saída para acionamento da solenóide
de linha de líquido.
Conector
ajuste de
temperatura.
Conector
frente do
controle.
À placa do controle.
P1 : Botão de desligado.
P2 : Botão de ligado.
L1 : Indicador de equipamento ligado.
L2 : Indicador de compressor em funcionamento.
L3 : Indicador de temporizador anti-reciclo
ativado.
L4 : Indicador de protetor de congelamento
ativado.
L5 : Indicador de abertura de pressostato.
L6 : Indicador de alimentação elétrica habilitada.
L1
L2
L3
L4
L5 L6
P1
P2

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6.5 Conexão Elétrica Sugerida
UNIDADE DE CONTROLE
UC4230
Transformador
Seletor
temperatura
congelamento
Aberto: 2°C
Fechado: -7°C
Ligado/desligado
remoto
Aberto:
Desligado
Fechado: Ligado
Seleção controle
Aberto: Local
Fechado:
Remoto
Sensor
temperatura
retorno de água
Sensor
temperatura
saída de água
Pressostatos
alta baixa
Contator
compressor
Válvula
solenóide
FRENTE DO CONTROLE
Ligado
Compressor
Anti-reciclo
Congelamento
Pressostato
Botão
ligado
Botão
desligado
Habilitação
7. Operação
7.1 Verificação inicial
Antes de partir a unidade, verifique as condições acima e
os seguintes itens:
a) Verifique a instalação e funcionamento de todos
os equipamentos auxiliares tais como bombas de
circulação de água.
b) Verifique a adequada fixação de todas as
conexões elétricas.
c) Confirme que não há vazamentos de refrigerante ou
de água.
d) Confirme que o suprimento de força é compatível com
as características elétricas da unidade (tensão entre +
10% do valor nominal).
e) Assegure-se que o compressor movimente-se
livremente sobre os isoladores de vibração (afrouxe os
parafusos de fixação dos compressores).
f) Verifique se o sentido de rotação do ventilador
está correto.
g) Verifique se o sentido de giro do compressor
está correto.

11
7.2 Sequência de operação e controle
A figura abaixo mostra um desenho do painel de controle
de todas as unidades.
Obs:Antesde ligaro compressora bombade águagelada
deverá estar acionada. A unidade entrará em operação
automaticamentequando achave “liga” foracionada. Para
mais detalhes verificar item Funcionamento do controle.
7.2.1 Funcionamento do controle
Quandofornecida alimentaçãoelétricaà unidade,todos os
indicadoresluminosos do painelde controle ficarãoacesos
durante5segundos.Nesteestado,épossívelacionaromodo
de teste (ver “SEQUÊNCIADE TESTE”). Transcorridos os
5segundos,se apagarãotodosos indicadores, excetoode
Habilitação.Assaídasparacompressor eválvulasolenóide
permanecerão desativadas.
Modo Local:
Ocontroleestará neste modoquandoaentrada IN6estiver
desligada. A entrada IN 5 funcionará como habilitação,
à unidade, somente funcionará se nesta entrada tiver
aplicadaumatensãode 24V.Aunidadeligarápressionando
o botão de ligado, e se desligará pressionando o botão
de desligado.
Modo Remoto:
O controle estará neste modo quando a entrada IN 6
estiver conectada a 24V. A entrada IN 5 atuará no liga/
desliga da unidade. A unidade ligará ao fornecer 24V na
entrada IN 5, e se desligará se não tiver alimentação.
Em ambos os modos de funcionamento, ao colocar-se
a unidade em funcionamento (pressionando o botão
de ligado ou aplicando 24V a IN 5, respectivamente),
o indicador de “liga” se acenderá. O compressor ligará
se não existir nenhuma proteção ativa (os indicadores
Anti-reciclo, Congelamento, e Pressostato desligado), e
a temperatura medida pelo sensor de água de retorno é
1OC maior que a indicada no potenciômetro de ajuste de
temperatura. O compressor parará quando a temperatura
da água de retorno for 1ºC menor do que o ajuste
de temperatura. A válvula solenóide será desativada
sempre junto com o compressor, e se ligará 3 segundos
antes deste.
1- Indicador de equipamento ligado
2- Indicador de compressor em funcionamento
3- Indicador de temporizador anti-reciclo ativado
4- Indicador de protetor de congelamento ativado
5- Indicador de abertura de pressostato
6- Botão Liga
7- Botão Desliga
8- Indicador de alimentação elétrica habilitada
Toda parada do compressor provocará a ligação do
indicador de Anti-reciclo. Enquanto este indicador
estiver ligado, o compressor não dará partida ainda que
a temperatura de retorno de água assim o requerer. O
indicador de Anti-reciclo permanecerá ligado durante 4
minutos assim que o compressor parar. Nos últimos 30
segundos este indicador começará a piscar, indicando a
finalização do período de anti-reciclo.
O indicador de Congelamento ligará se a temperatura
medida pelo sensor de água de saída for menor de 2°C.
Isto provocará a parada do compressor, a desativação
da válvula solenóide e a ligação do indicador de Anti-
reciclo. Enquanto o indicador de Congelamento estiver
ligado, o compressor não voltará a dar a partida.
Quando a temperatura da saída de água for maior que
4°C, o indicador ficará apagado, permitindo a partida
do compressor.
Se abrir algum pressostato conectado a entrada IN
1, o indicador de Pressostato ficará ligado, detendo o
compressor e desativando a válvula solenóide.A unidade
permanecerá neste estado ainda que o pressostato volte
a se fechar. Para que volte a funcionar, deve-se desligar a
alimentação elétrica do controle durante alguns segundos
e depois voltar a ligar.
Ocontrole podefuncionarcom umúnico sensor conectado
naentradaA3.Neste Caso,atemperatura medida poreste
sensor será utilizada para ligar ou desligar o compressor
conforme a temperatura ajustada, ou para desligar a
unidade por congelamento.
7.2.2 Sequência de teste:
Se durante os 5 segundos iniciais em que permanecem
ligados todos os indicadores, forem pressionados
simultaneamente P1 e P2, passa-se ao estado de teste
que consta de uma sequência de 10 estágios.
Durante esta sequência, as luzes indicadoras L1, L2, L3
e L4 indicarão o número do estágio dentro da sequência,
enquanto que L5 dará informação relacionada com
cada estágio.
CadavezquepressionarobotãoP1,passarápara oestágio
seguinte da sequência de teste, ao chegar ao estágio 10,
pressionando P1 começará novamente com o estágio 1.
Pressionandoa qualquermomento P2, sairáda sequência
de teste, e passará ao estado de funcionamento normal.
Também passará ao estado de funcionamento normal se,
durante 3 minutos, nenhum botão for pressionado.
Os estágios da sequência de teste são os seguintes:
Estágio 1: L1, L2 e L3 desligados, L4 piscando.
L5 ligará se a temperatura medida pelo sensor de
temperaturade retornodeágua (conectadoemA4) estiver
compreendida entre –5ºC e 15ºC.
Estágio 2: L1 e L2 desligados, L3 pisca, L4 desligado.
L5 ligará se a temperatura medida pelo sensor de
temperatura de saída de água (conectado emA 3) estiver
compreendida entre –5°C e 15°C.

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Estágio 3: L1 e L2 desligados, L3 e L4 piscam.
L5ligará seexistirem24Vca noterminal IN4(Entrada para
seleção de temperatura de congelamento).
Estágio 4: L1 desligado, L2 pisca, L3 e
L4 desligados. L5 ligará se a temperatura selecionada
no ajuste de temperatura estiver compreendida entre
-5OC e 15OC.
Estágio 5: L1 desligado, L2 pisca, L3 desligado,
L4 pisca. L5 ligará sempre.
Estágio 6: L1 desligado, L2 e L3 piscam,
L4 desligado. L5 ligará se existirem 24Vca no terminal IN
1 (Entrada para os pressostatos).
Estágio 7: L1 desligado, L2, L3 e L4 piscam.
L5 ligará após 1 segundo e permanecerá ligado durante
5 segundos. O contato IN1 – OUT1 permanecerá fechado
enquanto L5 estiver ligado (Contato para manuseio do
contator do compressor).
Estágio 8: L1 pisca, L2, L3 e L4 desligados.
L5 ligará após 1 segundo e permanecerá neste
estado. O contato IN2 – OUT2 permanecerá fechado
enquanto L5 ficar ligado (Contato para manuseio da
válvula solenóide).
Estágio 9: L1 pisca, L2 e L3 desligados, L4 pisca.
L5ligará seexistirem 24Vcano terminalIN6 (Entradapara
o contato de controle remoto).
Estágio10: L1pisca ,L2desligado, L3pisca, L4desligado.
L5ligará seexistirem 24Vcano terminalIN5 (Entradapara
o contato de Liga/Desliga remoto).
Especificações
Tensão de alimentação 24V ±15%, 50Hz ou 60Hz.
Consumo máximo: 200mA
Temperatura de operação: -20°C a +60°C
Entradas digitais (IN1, IN4, IN5, IN6)
Tensão máxima permanente
Corrente de entrada
Tensão de desativação máxima
Tensão de ativação mínima
Tempo de resposta 0 a 24Vca
Tempo de resposta 24 a 0Vca
80Vca ou 60Vcc
0,65mA @ 24Vca
(para IN1 somar corrente em OUT1)
1Vca
4Vca
0,25s
1s
Estradas analógicas (A3,A4) Tipo de sensor NTC de 5kW @ 25°C
Entrada ajuste temperatura
Regulagem de temperatura Potenciômetro linear
Saídas digitais• OUT1
Tensão máxima
Corrente máxima
• OUT2
Tensão máxima
Corrente máxima
80Vca
16A carga resistiva
250Vca
16A carga resistiva
Dimensões placa de controle 121 x 123 mm
Dimensões frente do controle 100 x 100 mm
Dimensões do ajuste de temperatura 45 x 35 mm, alto: 35mm com botão de
ajuste incluído
Comprimento cabo na frente do controle 300mm
Comprimento cabo de ajuste de temperatura 250mm

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7.3 Cuidados Gerais
a) Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a
área ao redor da unidade o mais limpa possível.
b) Periodicamente limpe a serpentina condensadora
com uma escova macia. Se as aletas estiveram muito
sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato
de ar comprimido ou de água a baixa pressão. Tome
cuidadopara nãodanificar asaletas. Seelas estiverem
amassadas,recomenda-se utilizar um“pente” de aletas
adequado para correção do problema.
c) Verifique o aperto de conexões, flanges e demais
fixações, evitando o aparecimento de vibrações,
vazamentos e ruídos.
d) Assegure que os isolamentos das peças metálicas
e tubulações estejam no local correto e em
boas condições.
e) Periodicamente verifique se a voltagem e o
desbalanceamento entre as fases mantém-se dentro
dos limites especificos.
f) Verificar limpeza do filtro Y da linha de alimentação
de água.
g) Verificar operação da chave de fluxo de água gelada.
ATENÇÃO
Nuncacarreguerefrigerante no estadolíquidopelo
lado de baixa pressão do sistema.
7.4 Carga de refrigerante
Essas unidades são fornecidas de fábrica com carga
completade refrigerante R-407C eprontospara operação.
Caso seja constatada falta de refrigerante em algum
equipamento já carregado, proceda conforme indicado
a seguir.
Procedimento para recarregamento de refrigerante
INÍCIO
FIM
LOCALIZAR VAZAMENTO
CONSERTAR VAZAMENTO
TESTAR ESTANQUEIDADE
FAZER VÁCUO ATÉ 250 μHg
CARREGAR REFRIGERANTE (CARGA PARCIAL)
ACIONAR EQUIPAMENTO
COMPLETAR CARGA REFRIGERANTE

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7.5 Curva de Perda de Carga - Trocador de Placas
30AJ 004 E 005
Perda de Carga em KPa
Perda de Carga em KPa
Vazão de Água Kg/seg
30AJ 010

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7.6 Diagramas Elétricos
Unidades 30AJ 220V

16
Unidades 30AJ 220V (continuação)

17
Unidades 30AJ - 380V

18
Unidades 30AJ - 380V (continuação)

19
8. Manutenção
8.1 Quadro elétrico
a) Observações gerais:
O quadro elétrico das unidades 30AJ foi projetado de maneira a simplificar os serviços de inspeção e manutenção.
Todos os elementos de comando, acionamento e proteção do equipamento estão ali localizados.
Existem duas borneiras para fiações de controle e força. Na borneira também está incluído o terminal “terra”.
b) Pressostatos
Os pressostatos nas máquinas 30AJ são do tipo individual para os lados de baixa e alta. Ambos são de rearme
automático e o do lado de alta é do tipo miniatura acoplado diretamente na linha de descarga.Independente do rearme
ser automático ou manual, ao desarmar, a máquina fica bloqueada pelo módulo. Os valores de desarme para esses
pressostatos estão indicados na tabela de características gerais. Uma vez verificada e sanada a causa do desarme, o
religamento (RESET) pode ser feito desligando e religando a unidade no painel de controle ou através da restauração
da força para o comando.
c) Proteção dos compressores
- Compressores 220V e 380V - Line Break (interno):
O Line Break é um dispositivo de proteção contra sobrecarga e sobreaquecimento do motor do compressor que é
instalado internamente (no estator do motor).
Ele atua diretamente no circuito de força do motor, rearmando automaticamente com o decréscimo da temperatura,
porém o compressor permanecerá desligado devido a ação do DispositivoAnti-reciclo. O rearme pode ser feito através
da chave LIGA/DESLIGA da unidade.

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8.2 Eventuais Anormalidades
Problema Possível causa Procedimento
1 - Unidade não parte Fases R, S, T não estão na sequência correta
(relé de sequência de fase atua). • Inverter dois cabos de alimentação no relé.
Falta de alimentação elétrica. • Verificar suprimento de força.
• Verificar fusíveis, chaves
seccionadoras e disjuntores.
• Verificar contatos elétricos
Voltagem inadequada ou fora dos limites permissíveis. • Verificar e corrigir o problema
Fusíveis de comandos queimados. • Verificar curto circuito no
comando, ligação errada
ou componente defeituoso.
Corrigir e substituir fusíveis.
Dispositivos de proteção abertos. • Verificar pressostatos, chaves de
fluxo, relés e contatos auxílares.
Contator, motor ou compressor defeituosos. • Testar e substituir.
2-Ventilador do condensador não opera Contatora ou relé de sobrecarga defeituosos • Testar e substituir.
Motor defeituoso • Testar e substituir.
Conexões elétricas com mau contato • Revisar e apertar.
3- Compressor “ronca” mas
não parte Baixa voltagem • Verificar e corrigir o problema.
Motor do compressor defeituoso • Substituir o compressor.
Compressor “trancado” • Verificar e substituir o compressor.
4- Compressor parte, mas
não mantém seu
funcionamento contínuo
Compressor ou contatoras defeituosas • Testar e substituir.
Falta de refrigerante • Verificar e corrigir vazamentos.
Adicionar refrigerante
se necessário.
Carga térmica insuficiente
Sobrecarga ou sobreaquecimento
no motor do compressor
• Verificar condições
de projeto.
• Verificar atuação dos dispositivos
de proteção. Substituir se
necessário.
• Verificar voltagem ou falta de
fase. Corrigir problema.
• Verificar regulagem da
válvula de expansão. Verificar
temperatura (ou pressão) na
sucção e na condensação.