Cebora 366 User manual

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2
GB -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 13
D -BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN Seite 23
F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 35
E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 46
P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO pag. 57
SF -KAARIHITSAUSKONEEN KÄYTTÖOHJE sivu. 68
DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING side.79
NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag.90
S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS sid.101
GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHVTOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH" sel.111
Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and electrical schematic
Ersatzteile und Schaltplan
Pièces détachées et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Partes sobressalentes e esquema eléctrico
Varaosat ja sähkökaavio
Reservedele og elskema
Reserveonderdelen en elektrisch schema
Reservdelar och elschema
Antallaktikavkai hlektrikov scediav-
gramma
Pagg. Sid. sel.: 122 ÷ 137
3.300.266/B 25/05/11

2
IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-
L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-
STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA
OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.
QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO
ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.
1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA
LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO
POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E
PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore
deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti,
derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazioni
più dettagliate richiedere il manuale cod.3.300758
RUMORE
Questo apparecchio non produce di per se rumo-
ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio
plasma/saldatura può produrre livelli di rumore
superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno
mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.
CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.
· La corrente elettrica che attraversa qual-
siasi conduttore produce dei campi elettro-
magnetici (EMF). La corrente di saldatura o
di taglio genera campi elettromagnetici
attorno ai cavi e ai generatori.
· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono
incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di
apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovreb-
bero consultare il medico prima di avvicinarsi alle ope-
razioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di sal-
datura a punti.
· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura
o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.
Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-
zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle
seguenti procedure:
- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza
portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se
possibile, fissarli assieme con del nastro.
- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta
elettrodo o della torcia attorno al corpo.
- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della
pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di
massa si trova sulla destra dell’operatore anche
quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve
stare da quella parte.
- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione
più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.
- Non lavorare vicino al generatore.
ESPLOSIONI
· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-
ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.
· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori
di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.
COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
Questo apparecchio è costruito in conformità alle indica-
zioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve
essere usato solo a scopo professionale in un
ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,
potenziali difficoltà nell'assicurare la compatibilità
elettromagnetica in un ambiente diverso da quello
industriale.
SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-
CHE ED ELETTRONICHE
Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-
me ai rifiuti normali!
In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui
rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e
relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-
le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-
no essere raccolte separatamente e conferite ad un
impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-
rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il
nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta
approvati. Dando applicazione a questa Direttiva
Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute
umana!
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE
L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.
1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE
Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle
numerate della targa.
B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.
C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto
tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti
metallici a distanza.
MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-
datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi
adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.
1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a
mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.
1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal
suolo
1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di
lavorare sulla macchina.
2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può
essere nocivo alla salute.
2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.
2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-
rico locale per eliminare le esalazioni.
2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le
esalazioni.
3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-
re esplosioni od incendi.
3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-
datura.
3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-
re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-
nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-
zarlo.
3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.
4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-
re la pelle.
4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare
adeguate protezioni per le orecchie e camici con il
colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco
con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-
tezione completa per il corpo.
5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina
od eseguire qualsiasi operazione su di essa.
6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza
2 DESCRIZIONI GENERALI
2.1 SPECIFICHE
Questa saldatrice è un generatore di corrente continua
costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata
per saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo
cellulosico) e con procedimento TIG con accensione a
contatto e con alta frequenza.
NON DEVE ESSERE USATA PER SGELARE I TUBI.
2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI
SULLA TARGA DI MACCHINA.
L’apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:
IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC
61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).
N°. Numero di matricola da citare sempre per
qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.
Convertitore statico di frequenza trifase trasfor-
matore-raddrizzatore.
Caratteristica discendente.
MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.
TIG. Adatto per saldatura TIG.
U0. Tensione a vuoto secondaria
X. Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti in
cui la saldatrice può lavorare ad una determina-
ta corrente senza causare surriscaldamenti.
3
I2. Corrente di saldatura
U2. Tensione secondaria con corrente I2
U1. Tensione nominale di alimentazione
3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz
l1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.
l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
IP23 S Grado di protezione della carcassa.
Grado 3come seconda cifra significa che
questo apparecchio può essere immagazzinato,
ma non impiegato all’esterno durante le precipi-
tazioni, se non in condizione protetta.
Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.
NOTE:
1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in
ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).
2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC
61000-3-12 a condizione che l’impedenza massima
Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a
0,093 (Art. 366) - 0,044 (Art. 367) - 0,031 (Art. 368) al
punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore e quel-
lo pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utiliz-
zatore dell’attrezzatura garantire, consultando eventual-
mente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrez-
zatura sia collegata a un’alimentazione con impedenza
massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale a
0,093 (Art. 366) - 0,044 (Art. 367) - 0,031 (Art. 368).
2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI
2.3.1 Protezione termica
Questo apparecchio è protetto da una sonda di tempe-
ratura la quale, se si superano le temperature ammesse,
impedisce il funzionamento della macchina. L'intervento
del termostato è segnalato dall'accensione della sigla
"OPn" sul display Oposto sul pannello di controllo.
2.3.2 - Protezione di blocco.
Questa saldatrice è provvista di diverse protezioni che
fermano la macchina prima che subisca danni.
L'intervento di ogni protezione è segnalato dalla accen-
sione della sigla "Err" sul display Oe da un numero che
compare sul display U.
Se viene rilevato un basso livello di acqua per il grup-
po di raffreddamento comparirà la sigla H2O lam-
peggiante sul display O.
3 INSTALLAZIONE
Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda
alla tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della sal-
datrice.
Collegare una spina di portata adeguata al cavo di ali-
mentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde
sia collegato allo spinotto di terra.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili,
in serie alla alimentazione, deve essere uguale alla cor-
rente I1max. assorbita dalla macchina.
3.1. MESSA IN OPERA
L'installazione della macchina deve essere fatta da per-
sonale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere ese-
S

guiti in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto
della legge antinfortunistica (CEI 26-23 / CEI CLC 62081).
3.2 DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO (Fig.1-1/A).
BA) Morsetto di uscita negativo (-).
BB) Morsetto di uscita positivo (+).
BC) Connettore per il pulsante della torcia TIG.
Collegare i fili del pulsante torcia ai pin 1 e 9.
BD) Raccordo (1/4 gas).
BB
BO
BE
BG
BH
BA
BD
BC
BL
BI
BF
BM
BN
BN
fig. 1/A
Art. 368
4
BB
BO
BE
BG
BH
BP
BQ
BR
BA
BC
BD
BL
BI
BF
BM
BN
BN
fig. 1
Art. 366 & 367 Art. 367 Art. 366

Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura TIG.
BE) Interruttore generale.
BF) Tappo serbatoio.
BG) Cavo di alimentazione.
BH) Raccordo alimentazione gas.
BI) Raccordo ingresso acqua calda
(utilizzare solo per torce TIG).
BL) Raccordo uscita acqua fredda
(utilizzare solo per torce TIG).
BM) Asola per controllo del livello del liquido.
BN) Raccordi per torce MIG
(non debbono essere cortocircuitati).
BO) Connettore tipo DB9 (RS 232).
Da utilizzare per aggiornare i programmi dei
microprocessori.
BP) Porta fusibile.
BQ) Presa cavo rete.
BR) Presa pressostato.
N.B: Nell’art. 366 il gruppo di raffreddamento è optional.
3.3 DESCRIZIONE DEL PANNELLO (Fig.2).
Tasto di processo AT.
La selezione è evidenziata dalla accensione di uno
del led AX, AV, oppure AW
.
Led AX Led AV Led AW
Tasto di modo AS.
La selezione è evidenziata dalla accensione di uno
dei led D, C, E, B, A, oppure AU:
Led D"HOT START"
Attivo in saldatura MMA.
L'accensione di questo led indica che il display Uvisua-
lizza il tempo, espresso in centesimi di secondo, in cui la
saldatrice eroga una sovracorrente per migliorare l'ac-
censione dell'elettrodo. La regolazione avviene tramite la
manopola Y.
Led C"Arc-Force"
Attivo in saldatura MMA DC.
E' una percentuale della corrente di saldatura. Il display U
ne visualizza il valore e la manopola Ylo regola. In prati-
ca questa sovracorrente favorisce il trasferimento delle
gocce di metallo fuso.
Led E:
Saldatura TIG CONTINUO con accensione
mediante dispositivo ad alta tensione/fre-
quenza.
Led B:
Saldatura TIG PULSATO con accensione
mediante dispositivo ad alta tensione/fre-
quenza.
La frequenza di pulsazione è regolabile da 0,16 a 500Hz
(led AE), la corrente di picco e la corrente di base sono
attivabili rispettivamente con i led AG e AD, e sono rego-
labili tramite la manopola Y.
Da 0,16 fino a 1,1 Hz di frequenza di pulsazione il display
Ovisualizza alternativamente la corrente di picco (princi-
pale) e la corrente di base. I led AG e AD si accendono
alternativamente; oltre 1,1 Hz il display Ovisualizza la
media delle due correnti.
TIG
TIG
E
AV
B
AW
A
AU
AT
AS
AA
AQ
AR AO AY AN H AM ALRAIAHAFAEADACABAP
C
AX
D ZXWFGL I MSNOYP T UQ AG
Fig. 2
5

Led A:
Saldatura TIG CONTINUO con accensione a
contatto (striscio).
Led AU:
Saldatura TIG PULSATO con accensione a
contatto (striscio). La logica di funzionamento
è la stessa descritta per il led B.
Tasto di programma AR.
La selezione è evidenziata dalla accensione di uno
dei led G, F, W, X, Z, oppure AA.
Led G:
puntatura (Manuale).
Dopo avere scelto la corrente di saldatura (led AG) e il
tempo di puntatura (led AE) tramite il selettore AP, impo-
starne i valori tramite la manopola Y.
Si esegue questo modo di saldatura solo se viene sele-
zionata la saldatura in continuo e la accensione con alta
frequenza (led Eacceso). L'operatore preme il pulsante
della torcia, si accende l'arco e dopo il tempo di puntatu-
ra regolato, l'arco si spegne automaticamente. Per ese-
guire il punto successivo è necessario rilasciare il pulsan-
te torcia e poi ripremerlo. Regolazione da 0,1 a 30 sec.
F - Led saldatura TIG 2 tempi (manuale)
Premendo il pulsante della torcia la corrente inizia ad
aumentare ed impiega un tempo corrispondente allo
"slope up", preventivamente regolato, per raggiungere il
valore regolato con manopola Y. Quando si lascia il pul-
sante la corrente inizia a diminuire ed impiega un tempo
corrispondente allo "slope down", preventivamente rego-
lato, per ritornare a zero.
In questa posizione si può collegare l’accessorio coman-
do a pedale ART. 193,
W - Led saldatura TIG 4 tempi (automatico).
Questo programma differisce dal precedente perché sia
l'accensione che lo spegnimento vengono comandati
premendo e rilasciando il pulsante della torcia
X - Led programma speciale
Per accendere l'arco premere il pulsante della torcia e
tenendolo premuto, la corrente inizia ad aumentare con
un incremento fisso. Se si rilascia il pulsante la corrente
sale immediatamente al valore di saldatura (led AG). Per
terminare la saldatura premere il pulsante torcia e mante-
nendolo premuto la corrente inizia a diminuire con un
decremento fisso. Se si rilascia il pulsante la corrente si
azzera istantaneamente.
Z - Led saldatura Tig con tre livelli di cor-
rente quattro tempi (automatico).
Per impostare le tre correnti di saldatura agire come
segue:
Premere il selettore AP fino ad accendere il led AG quindi
regolare il valore della massima corrente con la manopola Y.
Premere il selettore AP fino ad accendere il led AD quin-
di regolare il valore della corrente intermedia con la
manopola Y.
Premere il selettore AP fino ad accendere il led AY quindi
TIG
TIG
regolare il valore della corrente di accensione con la
manopola Y.
Alla accensione dell'arco la corrente si porta alla prima
regolazione, led AI acceso, l'operatore può mantenere
questa corrente fino a quando lo desidera ( per esempio
fino a che non si sia riscaldato il pezzo ). Premendo e rila-
sciando immediatamente il pulsante torcia, la corrente
passa dalla prima alla seconda corrente nel tempo di
"slope-up" ( led AH); raggiunta la corrente di saldatura il
led AG si accende.
Se durante la saldatura vi è la necessità di diminuire la
corrente senza spegnere l'arco (per esempio cambio del
materiale d'apporto, cambio di posizione di lavoro, pas-
saggio da una posizione orizzontale ad una verticale
ecc.…) premere e rilasciare immediatamente il pulsante
torcia, la corrente si porta al secondo valore selezionato,
il led AD si accende e AG si spegne.
Per tornare alla precedente corrente principale ripetere
l'azione di pressione e di rilascio del pulsante torcia, il led
AG si accende mentre il led AD si spegne. In qualsiasi
momento si voglia interrompere la saldatura premere il
pulsante torcia per un tempo maggiore di 0,7 secondi
poi rilasciarlo, la corrente comincia a scendere fino al
valore di zero nel tempo di "slope down", preventivamen-
te stabilito (led AC acceso).
Durante la fase di "slope down", se si preme e si rilascia
immediatamente il pulsante della torcia, si ritorna in
"slope up" se questo è regolato ad un valore maggiore di
zero, oppure alla corrente minore tra i valori regolati.
N.B. il termine "PREMERE E RILASCIARE IMMEDIATA-
MENTE" fa riferimento ad un tempo massimo di 0,5 sec.
AA - Led saldatura TIG con due livelli di cor-
rente.
Questo programma differisce dal precedente perché alla
accensione dell'arco la corrente si porta sempre alla
prima regolazione, led AI acceso, ma l'operatore non la
può mantenere ed inizia immediatamente il tempo di
slope-up (led AH).
Crater Arc.
Nelle seconde funzioni è disponibile questo programma
che è stato ideato per la chiusura del cratere finale trami-
te l’impostazione di una corrente e la sua durata.
Questa funzione è utilizzabile in TIG AC o DC in funzio-
namento manuale o automatico (Fig. 3).
Fig. 3
6

Per attivare la funzione agire come segue:
• Premere il tasto AQ e mantenendolo premuto premere
il tasto AP.
• Mantenere premuto fino quando sul display Ocompare
la sigla H2O.
• Premere il tasto AP fino alla comparsa sul display O
della sigla CrA (Crater Arc).
• Il display Uvisualizza la sigla OFF (impostazione del
costruttore).
• Ruotare la manopola Yfino alla comparsa sul display
Udella sigla On.
• Ruotare la manopola Y, il display Ovisualizza la sigla
CrC (crater current – corrente di cratere) e il display U
visualizza 50; questo è il valore percentuale della cor-
rente di cratere rispetto alla corrente di saldatura.
Impostazione del costruttore 50%.
Regolazione 1 ÷ 100%.
• Ruotare la manopola Y, il display Ovisualizza la sigla
tCr (Crater time – tempo della corrente di cratere).
• Con la manopola Ysi regola il valore di questa gran-
dezza e il display Uvisualizza il valore. Impostazione
del costruttore 0,5 secondi.
Regolazione 0,1 ÷ 30,0 secondi.
La rampa di raccordo tra la corrente principale e la cor-
rente di cratere è regolata dallo “slope down” led AC.
Y - Manopola
Normalmente regola la corrente di saldatura.
Inoltre se si seleziona una funzione con il seletto-
re AP questa manopola ne regola la grandezza.
O - Display
Visualizza:
1. in condizioni di vuoto la corrente
preimpostata.
2. in condizioni di carico la corrente di saldatura ed i suoi
livelli.
3. in abbinamento al led di "Hold" acceso l'ultima
corrente di saldatura.
4. in Tig pulsato, a carico, l'alternanza delle correnti nei
relativi livelli.
5. all'interno dei parametri sinergici la corrente in relazio-
ne allo spessore selezionato.
6. la sigla "H2O" quando si imposta il gruppo di raffred-
damento e la stessa sigla lampeggiante quando si
apre il pressostato del gruppo di raffreddamento.
7. la sigla "OPn" lampeggiante alla apertura del termostato.
8. durante la selezione dei programmi liberi o memoriz-
zati le sigle PL …P01…P09
9. la sigla MMA.
Led N
Non è selezionabile e si accende quando il display O
visualizza una corrente.
U - Display
Visualizza:
1. in MMA senza saldare la tensione a
vuoto e in saldatura la tensione a carico.
2. in TIG continuo, con pulsante non premuto, zero; con
pulsante premuto ma senza saldare la tensione a
vuoto e saldando la tensione di carico.
3. visualizza numericamente tutte le grandezze, ad
esclusione delle correnti, selezionate con il pulsante
AP.
4. visualizza le combinazioni numeriche che fanno riferi
mento alle varie forme d'onda selezionabili quando,
con il pulsante AP, si seleziona il led AY ( Wave ).
5. nella predisposizione del gruppo di raffreddamento le
sigle: OFF, OnA, OnC.
6. nella predisposizione del tipo di corrente in MMA le
sigle: AC, DC.
7. in sinergia (led I acceso) la sigla dei materiali da sal-
dare se il led Lè stato selezionato, la sigla delle posi-
zioni di saldatura se il led Mè stato selezionato, i dia-
metri di elettrodo se il led Rè stato selezionato.
INOLTRE con il led P (Hold) acceso visualizza la ten-
sione di saldatura.
Led Q
Non è selezionabile e si accende quando il display U
visualizza una tensione.
AQ - SELETTORE
Seleziona e memorizza i programmi.
La saldatrice ha la possibilità di memorizzare nove pro-
grammi di saldatura P01…..P09 e di poterli richiamare
tramite questo pulsante. Inoltre è disponibile un program-
ma lavoro PL .
Selezione
Premendo brevemente questo pulsante viene visualizza-
to sul display Oil numero del programma successivo a
quello in cui si sta lavorando. Se questo non è stato
memorizzato la scritta sarà lampeggiante, contrariamen-
te sarà fissa.
Memorizzazione (3.6)
Una volta selezionato il programma, premendo per un
tempo maggiore di 3 secondi, si memorizzano i dati. A
conferma di questo, il numero del programma, visualizza-
to sul display O, terminerà di lampeggiare.
AP - SELETTORE
Premendo questo pulsante si illuminano in succes-
sione i led:
Attenzione! si illumineranno solo i led che si riferiscono al
modo di saldatura scelto; es. in saldatura TIG continuo
non si illuminerà il led AE che rappresenta la frequenza di
pulsazione.
Ogni led indica il parametro che può essere regolato tra-
mite la manopola Ydurante il tempo di accensione del led
stesso. Dopo 5 secondi dall'ultima variazione il led inte-
ressato si spegne e viene indicata la corrente di saldatu-
ra principale e si accende il corrispondente led AG.
SELETTORI AQ + AP = SECONDE
FUNZIONI.
L’ accesso al menù “seconde funzioni” avviene con la
pressione contemporanea dei tasti AQ e AP per un
tempo maggiore di 3 secondi.
La selezione delle voci del “MENU” avviene tramite la
pressione breve del tasto AP.
L’uscita da questo “MENU” avviene tramite la pressione
breve del tasto AQ.
Il display Ovisualizza la funzione, il display Uvisualizza
l’impostazione che può essere regolata dalla manopola Y.
7

Le funzioni presenti sono:
1. Gruppo di raffreddamento
Sigla H2O
Regolazioni:
OFF = spento (impostazione del costruttore).
OnC = Continuo sempre acceso.
OnA = Accensione automatica.
2. Funzionamento con robot
Sigla rob
Regolazioni:
OFF = spento (impostazione del costruttore).
On = acceso.
3. Feeder Unit (Funzionamento con carrello filo freddo).
Sigla FdU
Regolazioni:
OFF = spento (impostazione del costruttore).
On = acceso.
4. Crater Arc (riempimento del cratere finale).
Sigla CrA
Regolazioni:
OFF = spento (impostazione del costruttore).
On = acceso.
5. MMA (saldatura con elettrodo rivestito).
Sigla MMA
Regolazioni:
DC = Corrente continua (impostazione del costruttore).
AC = Corrente alternata.
LED SELEZIONABILI IN SALDATURA TIG DC (COR-
RENTE CONTINUA) E IN SALDATURA TIG AC (COR-
RENTE ALTERNATA):
AL - Led Pre-gas
Regolazione 0,05-2,5 secondi.
Tempo di uscita del gas prima
dell'inizio della saldatura.
AI - Led corrente di inizio salda-
tura.
E' una percentuale della corrente
di saldatura (led AG).
AH - Led Slope up.
E' il tempo in cui la corrente rag-
giunge, partendo dal minimo,
raggiunge il valore di corrente
impostato. (0-10 sec.)
AG - Led Corrente di saldatura-
principale.
AD - Led secondo livello di cor-
rente di saldatura o di base.
Questa corrente è sempre una
percentuale della corrente princi-
pale.
AE - Led Frequenza di pulsazio-
ne (0,16-500 Hz).
Quando viene selezionata la pun-
tatura (led G) l'accensione di que-
sto led indica che il display Uvisualizza il tempo di pun-
tatura che è regolabile tramite la manopola Yda 0,1 a 30
secondi.
AF - Led
Regola percentualmente il rap-
porto tra il tempo della corrente di
picco AG e la frequenza AE.
t/T ( 10 ÷ 90 % ) fig.4
AC - Led Slope down.
E' il tempo in cui la corrente rag-
giunge il minimo e lo spegnimen-
to dell'arco.(0-10 sec.)
AB - Led Post gas.
Regola il tempo di uscita del gas
al termine della saldatura. (0-30
sec.)
LED SELEZIONABILI SOLO IN SALDATURA TIG AC
(CORRENTE ALTERNATA):
Led AO Start
Regola il livello di "hot-start" per ottimizzare le
accensioni in TIG AC per ciascun diametro di elet-
trodo. Alla accensione di questo led il display Uvisualiz-
zerà un valore numerico che fa riferimento ai diametri di
elettrodo, l'operatore tramite la manopola Y può imposta-
re il diametro da lui utilizzato ed ottenere immediatamen-
te una buona partenza. Regolazione da 0,5 a 4,8.
Led AY Wave
Selezione della forma d'onda di saldatura.
Alla accensione di questo led display Uvisualiz-
zerà un numero che corrisponderà alla forma dell'onda
selezionata.(vedi tabella)
11 = quadra - quadra 22 = sinusoide - sinusoide
33 = triangolo - triangolo 12 = quadra - sinusoide
13 = quadra - triangolo 23 = sinusoide - triangolo
21 = sinusoide - quadra 32 = triangolo - snusoide
31 = triangolo - quadra.
Default = quadra - sinusoidale (12).
Questa combinazione di numeri può essere modificato
con l'encoder Y.
NOTA: Il primo numero che compone la cifra è riferito alla
semionda negativa o di penetrazione, il secondo numero
è riferito alla semionda positiva o di pulizia.
La variazione del tipo di forma d'onda può anche
ridurre il rumore dell'arco in saldatura AC.
Fig. 4
8

Led R: Diametro dell'elettrodo.
La visualizzazione del diametro dell'elettrodo è la conse-
guenza dell'impostazione del materiale
(led L), della posizione (led M) e dello spessore (led S).
Il display U visualizzerà l'elettrodo consigliato in
modo non lampeggiante; l'operatore tramite la manopo-
la Ypuò visualizzare anche altri diametri ma questi
saranno visualizzati, in modo lampeggiante, che signifi-
ca non consigliato.
BC - Connettore 10 poli
A questo connettore vanno collegati i
comandi remoti descritti nel paragrafo 4.
E' disponibile tra i pin 3 e 6 un contatto puli-
to che segnala la accensione dell'arco (Max
0,5 A - 125 VAC / 0,3 A - 110 VDC / 1A - 30
VDC).
3.3. NOTE GENERALI
Prima dell'uso di questa saldatrice leggere attentamente
le norme CEI 26-23 / IEC-TS 62081 inoltre verificare l'in-
tegrità dell'isolamento dei cavi, delle pinze porta elettro-
di, delle prese e delle spine e che la sezione e la lun-
ghezza dei cavi di saldatura siano compatibili con la cor-
rente utilizzata.
3.4. SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI (MMA)
- Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di
elettrodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010).
- Assicurarsi che l'interruttore BE sia in posizione 0, quin-
di collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità
richiesta dal costruttore di elettrodi che andrete ad utiliz-
zare e il morsetto del cavo di massa al pezzo nel punto
più vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia
un buon contatto elettrico.
- Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza
porta elettrodo ed il morsetto di massa.
- Accendere la macchina mediante l'interruttore BE.
- Selezionare, premendo il pulsante A, il procedimento
MMA, led AW acceso.
Per selezionare il tipo di corrente adatta all’elettrodo scel-
to agire come segue:
• Premere il tasto AQ e mantenendolo premuto premere
il tasto AP.
• Mantenere premuto fino quando sul display Ocompare
la sigla H2O.
• Premere il tasto AP fino alla comparsa sul display O
della sigla MMA.
• Il display Uvisualizza la sigla DC (corrente continua)
tipo di corrente impostata dal costruttore.
• Per selezionare la corrente alternata ruotare la mano-
pola Y fino alla comparsa sul display Udella sigla AC.
N.B. Per uscire dalle seconde funzioni premere breve-
mente il tasto AQ.
- Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo,
alla posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.
- Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio e
togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.
Se si vogliono regolare le funzioni di Hot-start (led D) e di
Arc force (led C) vedere il paragrafo precedente.
Ø El.
Led AN Hz
Regola la frequenza della corrente alternata.
Regolazione 50 ÷ 120 Hz.
Led AM Regolazione del bilanciamento dell'on-
da.
Regola la percentuale della semionda negativa
(penetrazione) nel periodo di corrente alternata.
Regolazione -10 / 0 / 10 dove 0 = 65% (consigliata) -10
= 50% e 10 = 85%.
Led T:
Led indicazione del corretto funzionamento del dispositi-
vo che riduce il rischio di scosse elettriche.
Tasto H:
Premendolo brevemente attiva la sinergia, ove pre-
vista, e seleziona i led I, L, M, S, R(si intende per
"brevemente" un tempo inferiore a 0,7 sec).
Se, dopo avere selezionato i parametri non si conferma il
diametro dell'elettrodo, la pressione breve di questo tasto
fa uscire dalla sinergia.
Se invece, dopo avere confermato il diametro dell'elettro-
do, si vuole uscire dalla sinergia è necessario premerlo
per un tempo lungo (per lungo si intende un tempo mag-
giore di 0,7 sec.).
Led L: Materiale
I tipi di materiali selezionabili sono in relazione al proces-
so di saldatura e sono:
In TIG AC l'alluminio (AL), il magnesio (MG).
In TIG DC L'acciaio inossidabile (SS), il Rame (Cu), il Ferro
(FE) e il Titanio (ti).
Led M: Posizione di saldatura
Le sigle che compaiono sul display Usono relative alle
normative ISO 6947 e corrispondono alle posizioni di sal-
datura elencate in figura.
Le ASME vengono distinte da un numero più una lettera.
Per una maggiore chiarezza sono riportate simbolica-
mente di seguito.
Led S: Spessore.
il display Osi accende e visualizza la corrente impostata,
il display Uvisualizza lo spessore relativo alla corrente.
Ruotando la manopola Ysi varia lo spessore e in relazio-
ne varierà anche la corrente.
Ovviamente la misura dello spessore e della relativa cor-
rente saranno in relazione alle impostazioni del materiale
e della posizione di saldatura.
<48V AC
Mat.
Pos.
9
45°
1F
PA
1G
PA
2G
PC
2F
PB
3F
PF
PG
3G
PF
PG
4F
PD
4G
PE

3.5. SALDATURA TIG
Selezionando il procedimento TIG AC si può salda-
re l'Alluminio, le leghe di alluminio, l'ottone ed il magne-
sio mentre selezionando TIG DC si può saldare l'ac-
ciaio inossidabile, il ferro ed il rame.
Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo
(+) della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più
vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un
buon contatto elettrico.
Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo
negativo (-) della saldatrice.
Collegare il connettore di comando della torcia al connet-
tore BC della saldatrice.
Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo
BD della macchina ed il tubo gas proveniente dal ridutto-
re di pressione della bombola al raccordo gas BH.
3.5.1 Gruppo di raffreddamento (optional per Art. 351).
Se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua utilizzare il
gruppo di raffreddamento.
Inserire i tubi di raffreddamento della torcia nei raccordi
BI e BL del gruppo refrigerante facendo attenzione a
rispettare la mandata e il ritorno.
3.5.1.1 Descrizione delle protezioni
- Protezione pressione liquido refrigerante.
Questa protezione è realizzata mediante un pressostato,
inserito nel circuito di mandata del liquido, che comanda
un microinterruttore. Lapressione insufficente è segnalata
dalla sigla H2O lampeggiante sul display O.
3.5.1.2 Messa in opera
Svitare il tappo BF e riempire il serbatoio (l'apparecchio è
fornito con circa un litro di liquido).
E' importante controllare periodicamente, attraverso l'a-
sola BM, che il liquido sia mantenuto al livello "max".
Utilizzare, come liquido refrigerante acqua (preferibilmen-
te del tipo deionizzato) miscelata con alcool in percen-
tuale definita secondo la tabella seguente:
temperatura acqua/alcool
-0°C fino a -5°C 4L/1L
-5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L
NB Se la pompa ruota in assenza del liquido refrigerante
è necessario togliere l'aria dai tubi.
In questo caso spegnere il generatore, riempire il serba-
toio, collegare un tubo al raccordo ( ) e inserire l'altra
estremità del tubo nel serbatoio.
Solo per Art. 351, inserire il connettore del pressostato e
il cavo rete nelle prese BR e BQ.
Accendere il generatore per circa 10/15 secondi quindi
ricollegare i tubi.
Accendere la macchina. Per selezionare il modo di fun-
zionamento del gruppo di raffreddamento agire come
segue:
1. Selezionare un qualsiasi procedimento TIG.
2. Mantenendo premuto il tasto AQ premere il tasto AP
e mantenerli premuti fino a quando sul display O
compare la sigla H2O.
3. Selezionare il funzionamento tramite la manopola Y
OFF = Gruppo spento,
OnC = Funzionamento in continuo,
OnA = Funzionamento in automatico.
Per uscire dalla selezione premere brevemente il
10
tasto AQ.
N.B. Per "Funzionamento automatico" si intende che il
gruppo di raffreddamento si mette in moto alla pressione
del pulsante torcia e smette di funzionare dopo circa 2
minuti dal rilascio del pulsante torcia.
Attenzione! Se selezionata la saldatura in elettrodo, il raf-
freddamento non è acceso e non è selezionabile. E' nor-
male che alla accensione della macchina il display O
visualizzi, in modo lampeggiante, la sigla H2O.
3.5.2 Messa in opera.
Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita
quando l'apparecchio è alimentato.
Alla prima accensione della macchina selezionare il modo
mediante il pulsante AS e i parametri di saldatura
mediante il tasto AP e la manopola Ycome indicato al
paragrafo 3.2.
ATTENZIONE Le regolazioni per i led AO = start, AY =
wave, AN = Hz, AM = bilanciamento dell'onda si posso-
no selezionare solo in TIG AC.
Il flusso di gas inerte deve essere regolato ad un valore (in
litri al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas
può essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettro-
do. Il diametro dell'ugello ceramico deve avere un diame-
tro da 4 a 6 volte il diametro dell'elettrodo.
• Terminata la saldatura ricordarsi di spegnere l’appa-
recchio e chiudere la valvola della bombola del gas.
3.5.3 Preparazione dell’elettrodo
E’ necessaria una particolare attenzione nella pre-
parazione della punta dell’elettrodo. Smerigliarla in modo
che presenti una rigatura verticale come indicato in
fig.5.
ATTENZIONE: PARTI METALLICHE VOLATILI INCAN-
DESCENTI possono ferire il personale, originare incen-
di e danneggiare le attrezzature; LA CONTAMINAZIONE
DA TUNGSTENO può diminuire la qualità della saldatura.
• Sagomare l’elettrodo di tungsteno unicamente con una
smerigliatrice provvista di adeguati carter di prote-
zione
indossando protezioni per il viso, le mani ed il corpo.
• Sagomare gli elettrodi di tungsteno con una mola
abrasiva dura a grana fine, utilizzata unicamente per
sagomare il tungsteno.
• Smerigliare l’estremità dell’elettrodo di tungsteno in
forma conica per una lunghezza di 1,5 - 2 volte il dia-
metro dell’elettrodo.(fig. 5)
Fig. 5

11
3.6. MEMORIZZAZIONE
Il pulsante AQ, premuto brevemente, effettua una
scelta; premuto per un tempo maggiore di 3 secondi,
effettua una memorizzazione.
Ad ogni accensione, la macchina presenta sempre
l'ultima condizione utilizzata in saldatura.
3.6.1. Memorizzare i dati del programma PL
Utilizzando la macchina per la prima volta
Alla accensione della macchina il display visualizza la
sigla PL questa, dopo 5, scompare e viene visualizzata
una corrente di lavoro. Seguire le indicazioni dei paragra-
fi 3.2 e 3.5 quindi, per memorizzare i dati nel programma
P01, procedere nel seguente modo:
· Premere brevemente il pulsante AQ (mem+mem-) com-
parirà la scritta P01 lampeggiante.
· Premere il pulsante AQ per un tempo maggiore di 3
secondi fino a che la sigla P01 smetta di lampeggiare, a
questo punto la memorizzazione è avvenuta.
· Ovviamente se invece di memorizzare nel programma
P01 si vuole memorizzare in un programma diverso si
premerà il pulsante AQ in maniera breve tante volte quan-
te necessarie per visualizzare il programma desiderato.
Alla riaccensione della macchina viene visualizzato P01.
IL PULSANTE AQ PREMUTO BREVEMENTE EFFET-
TUA UNA SCELTA, PREMUTO PER UN TEMPO MAG-
GIORE DI 3 SECONDI EFFETTUA UNA MEMORIZZA-
ZIONE.
3.6.2. Memorizzare da un programma libero
L'operatore può modificare e memorizzare un programma
scelto procedendo nel seguente modo:
· Premere il pulsante AQ in modo breve e scegliere il
numero di programma desiderato.
I programmi liberi hanno la sigla lampeggiante.
Premere il pulsante AT e scegliere il procedimento di salda-
tura e con il pulsante AS scegliere il modo (paragrafo 3.1).
· Girare la manopola Yed impostare la corrente di salda-
tura.
Se è stato scelto il procedimento TIG, attivare il led AB
(post gas) tramite il pulsante AP e regolare tramite la
manopola Yil valore desiderato (paragrafo 3.1.)
Se dopo queste regolazioni, necessarie per saldare, si
vogliono regolare i tempi di "slope" o altro agire come
descritto al paragrafo 3.1.
Per memorizzare nel programma scelto precedentemen-
te, premere il pulsante AQ per più di 3 secondi fino a che
il numero smette di lampeggiare.
Per memorizzare in un programma diverso, fare la scel-
ta premendo brevemente il pulsante AQ quindi premere il
pulsante AQ per più di 3 secondi.
3.6.3 Memorizzare da un programma memorizzato.
Partendo da un programma già memorizzato l'operatore
può modificare i dati in memoria per aggiornare il pro-
gramma stesso o per trovare nuovi parametri da memo-
rizzare in un altro programma.
3.6.3.1 Aggiornare
· Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri
da modificare e modificarli.
· Premere per un tempo maggiore di 3 secondi il tasto AQ
fino alla conferma della memorizzazione (sigla del pro-
gramma da lampeggiante a continua).
3.6.3.2 Memorizzare in un nuovo programma
· Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri
da modificare e modificarli.
· Eseguire una saldatura anche breve.
· Premere brevemente il selettore AQ fino alla visualizza-
zione del programma da Voi desiderato.
· Premere di continuo il tasto AQ fino alla conferma della
memorizzazione ( sigla del programma da lampeggiante a
continua).
3.6.4 Saldare con la sinergia.
Lo scopo della "sinergia" è quello di dare una guida rapi-
da all'operatore per impostare i parametri di saldatura
TIG. Quindi non ha uno scopo impositivo ma di sug-
gerimento.
Le relazioni "sinergiche" tra corrente spessore e diametro
dell'elettrodo sono state realizzate con elettrodi Ceriati
2% ( EN 26848 WC20 ) colore grigio, ad una frequenza
della corrente alternata di 90 Hz.
La forma d’onda con cui sono state eseguite le prove è la
12 (in penetrazione quadra - in pulizia sinusoidale).
La logica: L'operatore, in relazione al processo di salda-
tura, imposta il tipo di materiale da saldare, la posizione
di saldatura e lo spessore; in relazione a queste scelte gli
viene suggerito un diametro di elettrodo e se conferma
queste scelte la macchina si predispone per la saldatura.
Accendere la sinergia.
Premere brevemente (inferiore 0,7 sec) il tasto H: si
accende il led I(Syn) contemporaneamente al led L
(materiale). Il display Osi spegne e il display Uvisualizza
una sigla corrispondente al materiale da saldare (vedi
descrizione led L). Ruotando la manopola Ysi effettua la
scelta.
Una successiva pressione del pulsante Hconferma la
scelta del materiale e fa accendere il led M, il display U
visualizza le posizioni di saldatura disponibili (vedi descri-
zione led M).
Ruotando la manopola Ysi effettua la scelta. Una suc-
cessiva pressione del pulsante Hconferma la scelta della
posizione e fa accendere il led S, il display Ovisualizza la
corrente impostata, il display Uvisualizza lo spessore, in
millimetri, relativo alla corrente (vedi descrizione led S).
La successiva pressione del pulsante Hconferma la scel-
ta dello spessore e fa accendere il Led R.
In relazione alle scelte impostate di materiale, posizione,
spessore e corrente viene proposto uno o più diametri di
elettrodo. L'elettrodo consigliato verrà proposto per
primo e il valore numerico del diametro sarà sempre
acceso fisso e affiancato dalla lettera A; se ci fossero due
diametri nella cui gamma di corrente cade la impostazio-
ne degli Ampere selezionati per la saldatura la seconda
scelta del diametro dell'elettrodo verrà proposta solo se
l'encoder Yviene ruotato. Anche la seconda scelta verrà
visualizzata accesa fissa. Se si ruota ulteriormente l'en-
coder, il display Uvisualizzerà il diametro superiore alla
seconda scelta e il diametro inferiore alla prima scelta in
modo lampeggiante.
Dato che il diametro dell'elettrodo definisce principal-
mente il livello di start AO e la corrente minima AI, l'ope-

12
ratore può scegliere una combinazione non consigliata.
A questo punto l'operatore ha due scelte:
1.Uscire dalla sinergia senza confermare le scelte effet-
tuate. Per fare questo premere brevemente il pulsante H,
il led Isi spegne e il pannello visualizza le impostazioni
precedenti alla entrata in sinergia .
2.Confermare la sinergia premendo il pulsante Hper un
tempo maggiore di 0,7 sec. A questo punto tutte le fun-
zioni relative alla sinergia vengono impostate e, se sele-
zionate con il pulsante AP, il display Uvisualizza la sigla
"AU" (automatico).
Il led Irimane acceso per confermare che i parametri
sono stati impostati.
Riassumendo, nel momento che confermo il diametro
dell'elettrodo (pressione lunga del pulsante Hquando è
selezionato il led R) le funzioni di start, Wave, Hz, bilan-
ciamento e corrente AI si dispongono con la logica di
automatico descritta precedentemente. Alla conferma
dell'elettrodo si spegne il led Re si accende il led I.
4 COMANDI A DISTANZA
Per la regolazione della corrente di saldatura a questa sal-
datrice possono essere connessi i seguenti comandi a
distanza:
Art.1256 Torcia TIG solo pulsante.(raffreddamento ad
acqua).
Art.1258 Torcia TIG UP/DOWN.(raffreddamento ad
acqua)
Art. 193 Comando a pedale (usato in saldatura TIG)
Art 1192+Art 187 (usato in saldatura MMA)
Art. 1180 Connessione per collegare contemporanea-
mente la torcia e il comando a pedale. Con questo acces-
sorio l’Art. 193 può essere utilizzato in qualsiasi modo di
saldatura TIG.
I comandi che includono un potenziometro regolano
la corrente di saldatura dal minimo fino alla massima
corrente impostata con la manopola Y.
I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo
al massimo la corrente di saldatura.
Le regolazioni dei comandi a distanza sono sempre attive
nel programma PL mentre in un programma memorizza-
to non lo sono.
5 MANUTENZIONE
Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da
personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29
(IEC 60974-4).
5.1 MANUTENZIONE GENERATORE
In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-
rarsi che l'interruttore BE sia in posizione "O" e che il cavo
di alimentazione sia scollegato dalla rete.
Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-
parecchio
dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria
compressa.
5.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN
INTERVENTO DI RIPARAZIONE.
Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a
riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-
mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-
china. Evitare che i fili possano andare a contatto con
parti in movimento o parti che si riscaldano durante il fun-
zionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’appa-
recchio originale in modo da evitare che, se accidental-
mente un conduttore si rompe o si scollega, possa avve-
nire un collegamento tra il primario ed il secondario.
Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come
sull’apparecchio originale.

13
IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,
READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH
MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL
USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF
THE MACHINE.
THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-
ING OPERATIONS.
1 SAFETY PRECAUTIONS
WELDING AND ARC CUTTING CAN BE
HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.
The user must therefore be educated
against the hazards, summarized below, deriving from
welding operations. For more detailed information, order
the manual code 3.300.758
NOISE This machine does not directly produce noise
exceeding 80dB. The plasma cutting/welding pro-
cedure may produce noise levels beyond said
limit; users must therefore implement all precautions
required by law.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.
· Electric current following through any con-
ductor causes localized Electric and Magnetic
Fields (EMF). Welding/cutting current creates
EMF fields around cables and power sources.
· The magnetic fields created by high currents
may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital
electronic equipment (pacemakers) should consult their
physician before beginning any arc welding, cutting, goug-
ing or spot welding operations.
· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other
health effects which are now not known.
· All operators should use the followingprocedures in order
to minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting
circuit:
- Route the electrode and work cables together - Secure
them with tape when possible.
- Never coil the electrode/torch lead around your body.
- Do not place your body between the electrode/torch
lead and work cables. If the electrode/torch lead cable
is on your right side, the work cable should also be on
your right side.
- Connect the work cable to the workpiece as close as
possible to the area being welded/cut.
- Do not work next to welding/cutting power source.
EXPLOSIONS
· Do not weld in the vicinity of containers under pres-
sure, or in the presence of explosive dust, gases or
fumes. · All cylinders and pressure regulators used in
welding operations should be handled with care.
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
This machine is manufactured in compliance with the
instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),
and must be used solely for professional purposes in an
industrial environment. There may be potential difficul-
ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-
industrial environments.
DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC
EQUIPMENT
Do not dispose of electrical equipment together
with normal waste!In observance of European
Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with
national law, electrical equipment that has reached the
end of its life must be collected separately and returned
to an environmentally compatible recycling facility. As the
owner of the equipment, you should get information on
approved collection systems from our local representa-
tive. By applying this European Directive you will improve
the environment and human health!
IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE
FROM QUALIFIED PERSONNEL.
1.1 WARNING LABEL
The following numbered text corresponds to the label
numbered boxes.
B. Drive rolls can injure fingers.
C. Welding wire and drive parts are at welding voltage
during operation — keep hands and metal objects
away.
1 Electric shock from welding electrode or wiring can
kill.
1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode
with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
1.2 Protect yourself from electric shock by insulating
yourself from work and ground.
INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE

14
1.3 Disconnect input plug or power before working on
machine.
2 Breathing welding fumes can be hazardous to your
health.
2.1 Keep your head out of fumes.
2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove
fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove fumes.
3 Welding sparks can cause explosion or fire.
3.1 Keep flammable materials away from welding.
3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguish-
er nearby and have a watchperson ready to use it.
3.3 Do not weld on drums or any closed containers.
4 Arc rays can burn eyes and injure skin.
4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and
button shirt collar. Use welding helmet with correct
shade of filter. Wear complete body protection.
5 Become trained and read the instructions before
working on the machine or welding.
6 Do not remove or paint over (cover) label.
2 GENERAL DESCRIPTIONS
2.1 SPECIFICATIONS
This welding machine is a constant current power source
built using INVERTER technology, designed to weld cov-
ered electrodes (not including cellulosic) and for TIG pro-
cedures, with contact starting and high frequency.
IT MUST NOT BE USED TO DEFROST PIPES.
2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFI-
CATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.
This machine is manufactured according to the following
international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC
60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (see
note 2).
N°. Serial number, which must be indicated on any
type of request regarding the welding machine.
Three phase static transformer-rectifier frequency
converter.
Drooping-characteristic.
MMA Suitable for welding with covered electrodes.
TIG Suitable for TIG welding.
U0. Secondary open-circuit voltage
X. Duty cycle percentage. % of 10 minutes during
which the welding machine may run at a certain
current without overheating.
I2. Welding current
U2. Secondary voltage with current I2
U1. Rated supply voltage
3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply
I1 max. This is the maximum value of the absorbed current.
I1 eff. This is the maximum value of the actual current
absorbed, considering the duty cycle.
IP23S Protection rating for the housing.
Grade 3as the second digit means that this
machine may be stored, but it is not suitable for
use outdoors in the rain, unless it is protected.
Suitable for hazardous environments.
NOTES:
1- The machine has also been designed for use in envi-
ronments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).
S
- This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided
that the maximum permissible system impedance Zmax
is less than or equal to 0,093 (Art. 366) - 0,044 (Art. 367)
- 0,031 (Art. 368) at the interface point between the
user's supply and the public system. It is the responsibil-
ity of the installer or user of the equipment to ensure, by
consultation with the distribution network operator if nec-
essary, that the equipment is connected only to a supply
with maximum permissible system impedance Zmax
less than or equal to 0,093 (Art. 366) - 0,044 (Art. 367) -
0,031 (Art. 368).
2.3 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES
2.3.1 Thermal protection
This machine is protected by a temperature probe, which
prevents the machine from operating if the allowable tem-
peratures are exceeded. When the thermostat is tripped
the message “OPn” appears on the display Oon the con-
trol panel.
2.3.2 - Block protection.
This welding machine is equipped with various safety
devices that stop the machine before it can suffer dam-
age. When any protection is tripped, the message “Err”
appears on the display Oalong with a number that
appears on the display U.
If a low water level is detected for the cooling unit the
abbreviation H2O flashes on the display O.
3 INSTALLATION
Make sure that the supply voltage matches the voltage
indicated on the specifications plate of the welding
machine.
When mounting a plug, make sure it has an adequate
capacity, and that the yellow/green conductor of the
power supply cable is connected to the earth pin.
The capacity of the overload cutout switch or fuses
installed in series with the power supply must be equiva-
lent to the absorbed current I1max. of the machine.
3.1. START-UP
Only skilled personnel should install the machine. All con-
nections must be carried out according to current regula-
tions, and in full observance of safety laws (CEI 26-23/
CEI CLC 62081).
3.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT (Fig.1-1/A).
BA) Negative output terminal (-).
BB) Positive output terminal (+).
BC) TIG torch trigger connector.
Connect the wires of the torch trigger to pins 1 and 9.
BD) Fitting (1/4 gas).
This is where the gas hose of the TIG welding torch
is to be connected.
BE) Main switch.
BF) Tank cap.
BG) Power cord.
BH) Gas supply fitting.
BI) Hot water inlet fitting

15
(use only for TIG torches).
BL) Cold water outlet fitting
(use only for TIG torches).
BM) Slot for fluid level check.
BN) Fittings for MIG torches
(there must not be any short-circuits).
BO) Connector type DB9 (RS 232).
To be used for updating the microprocessor
programs.
BP) Fuse holder.
BQ) Power cord socket.
BR) Pressure switch socket.
BB
BO
BE
BG
BH
BA
BD
BC
BL
BI
BF
BM
BN
BN
fig. 1/A
Art. 368
BB
BO
BE
BG
BH
BP
BQ
BR
BA
BC
BD
BL
BI
BF
BM
BN
BN
fig. 1
Art. 366 & 367 Art. 367 Art. 366

16
NOTE: The cooling unit is optional for art. 366.
3.3 DESCRIPTION OF THE PANEL (Fig.2).
Process key AT.
One of the LEDs AX, AV, or AW lights when
selected.
LED AX LED AV LED AW
Mode key AS.
One of the LEDs D, C, E, B, A, or AU lights when
selected:
LED D“HOT START”
MMA welding active.
This LED lights to indicate that the display Udisplays the
time, expressed in seconds, during which the welding
machine delivers an overcurrent to improve electrode
starting. It may be adjusted using the knob Y.
LED C“Arc-Force”
MMA DC welding active.
This is a percentage of the welding current. The display U
displays its value, and the knob Y adjusts it. This over-
current essentially aids in the transfer of drops of molten
metal.
LED E:
CONTINUOUS TIG welding, started by
means of a high voltage/frequency device.
TIG
LED B:
PULSE TIG welding, started by means of a
high voltage/frequency device.
The pulse frequency is adjustable from 0.16 to 500Hz
(LED AE); the peak current and the base current may be
activated via the LEDs AG and AD, respectively, and are
adjustable using the knob Y.
From a pulse frequency of 0.16 to 1.1Hz, the display O
alternately shows the peak (main) current and the base
current. The LEDs AD and AD light alternately; above 1.1
Hz the display Oshows the average of the two currents.
LED A:
CONTINUOUS TIG welding with contact
starting (striking).
LED AU:
PULSE TIG welding with contact starting
(striking). The operating logic is the same as
described for LED B.
Program key AR.
One of the LEDs G, F, W, X, Z, or AA lights when
selected.
LED G:
Spot-welding (Manual).
After selecting the welding current (LED AG) and the spot
welding time (LED AE) using the selector switch AP, set
the values using the knob Y.
This welding mode is only used if continuous welding is
selected and high-frequency start is used (LED Elit). The
operator presses the torch trigger, the arc lights and shuts
TIG
TIG
TIG
E
AV
B
AW
A
AU
AT
AS
AA
AQ
AR AO AY AN H AM ALRAIAHAFAEADACABAP
C
AX
D ZXWFGL I MSNOYP T UQ AG
Fig. 2

17
off automatically after the pre-set spot welding time. To do
the next spot, you must therefore release the torch trigger
and press it again. Range from 0.1 to 30 sec.
F - 2-stage TIG welding LED (manual)
When the torch trigger is pressed, the current begins to
increase over the previously set “slope up” time, until it
reaches the value set by means of the knob Y. When the
trigger is released, the current begins to drop over the
previously set “slope down” time, until it returns to zero.
In this position, you may connect the pedal control
accessory ART. 193.
W - 4-stage TIG welding LED (automatic).
This program differs from the previous one in that the arc
is both started and shut off by pressing and releasing the
torch trigger
X - Special program LED
To light the arc, press the torch trigger and hold it down;
the current begins to increase at a fixed rate. If the torch
trigger is released, the current immediately rises to the
welding value (LED AG). To stop welding, press the torch
trigger and hold it down; the current begins to drop at a
fixed rate. The current immediately returns to zero if the
trigger is released.
Z - four-stage TIG welding LED with four lev-
els of current (automatic).
To set the three minimum welding currents, proceed as
follows:
Press the selector switch AP until the LED AG lights, then
adjust the maximum current value using the knob Y.
Press the selector switch AP until the LED AD lights, then
adjust the intermediate current value using the knob Y.
Press the selector switch AP until the LED AY lights, then
adjust the starting current value using the knob Y.
When the arc strikes, the current reaches the first setting,
LED AI lit. The operator may maintain this current as long
as desired (for example until the part is heated). Pressing
and immediately releasing the torch trigger causes the
current to pass from the first to the second current over
the “slope-up” time (LED AH); the LED AG lights once the
welding current has been reached.
Should it be necessary to reduce the current during weld-
ing, without shutting off the arc (for instance when chang-
ing the welding material or working position, moving from
horizontal to upright, etc.), press and immediately release
the torch trigger: the current will switch to the second
value selected, the LED AD will light and AG will go off.
To return to the previous main current, press and release
the torch trigger once again. The LED AG will light, and the
LED AD will go off. To stop welding at any time, simply hold
down the torch trigger for more than 0.7 seconds, then
release. The current begins to fall to zero within the previ-
ously set “slope down” time interval (LED AC lit).
If you press and immediately release the torch trigger dur-
ing the “slope down” phase, you will return to “slope up”
if it is set to greater than zero, or to the lesser current
value of those set.
NOTE: The expression “PRESS AND IMMEDIATELY
RELEASE” refers to a maximum time of 0.5 seconds.
AA - TIG welding LED with two levels of cur-
rent.
This program differs from the previous one because when
the arc lights the current always rises to the first setting,
LED AI lit, but the operator cannot maintain it and the
slope-up time begins immediately (LED AH).
Crater Arc.
In the second functions this software is available which
was created to close the final crater by setting a given
current and its duration.
This function can be used in TIG AC or DC modes, both
manual and automatic (Fig. 3).
To activate the function proceed as follows:
• Press knob AQ and while holding it down press knob
AP.
• Hold it down until the display Oshows the abbrevia-
tion H2O.
• Press knob AP until the display Oshows the abbrevi-
ation CrA(Crater Arc).
• The display Ushows the abbreviation OFF .
• Turn knob Yuntil the display Ushows the abbrevia-
tion On.
• Turn the knob Y, the display Oshows the abbreviation
CrC (crater current – corrente di cratere) and the dis-
play Ushows 50; this is the crater current percentage
value related to the welding current. 50%. manufac-
turer' setting.
Range from 1 to 100%.
• Turn knob Y, the display Oshows the abbreviation
CrC (crater current time – tempo corrente di cratere).
•knobYis used to set this value which is shown on dis-
play U. 0.5 seconds - manufacturer' setting.
Range 0.1 to 30.0 seconds.
The fitting range between the main power and the
crater current is controlled by the AC «slope down»
led.
Y - Knob
Normally adjusts the welding current.
Also, if you select a function with the selector
switch AP, this knob adjusts its size.
Fig. 3

18
O - Display
Displays:
1.in no-load conditions, the preset current.
2.under load, the welding current and its
levels.
3. in combination with the “Hold” LED lit, the last
welding current.
4. In pulsed TIG mode, loaded, the alternating currents in
the corresponding levels.
5. within the synergic parameters, the current in relation
to the selected thickness.
6. the message “H2O” when the cooling unit is set, and
the same message flashing when the cooling unit
pressure switch is tripped.
7. the message “OPn” flashing when the thermostat is
tripped.
8. while selecting free or saved programs, the message
PL …P01…P09
9. abbreviation MMA.
Led N
Cannot be selected and lights when the display Odis-
plays a current.
U - Display
Displays:
1. in MMA mode without welding,
the no-load voltage,
and when welding the loaded voltage.
2. in continuous TIG mode, with button not pressed,
zero; with button pressed but without welding, the
no-load voltage, and when welding the loaded
voltage.
3. displays numerically all values except for currents
selected using the button AP.
4. displays the numerical combinations that refer to the
various wave forms that may be selected when the AP
button is used to select the LED AY (Wave).
5. when setting up the cooling unit, the messages: OFF,
OnA, OnC.
6. in MMA type of current abbreviations: AC, DC.
7. in synergic mode (LED I lit) the abbreviation of the
materials to be welded if the LED Lis selected; the
abbreviations of the welding positions if the LED Mis
selected; and the electrode diameters if the LED Ris
selected.
ADDITIONALLY, with the LED P (Hold) lit, it displays
the welding voltage.
LED Q
May not be selected and lights when the display Udis-
plays a voltage.
AQ - SELECTOR SWITCH
Selects and saves programs.
The welding machine can save nine welding pro-
grams P01…..P09, and call them up using this button. A
working program PL is also available.
Selecting
When this push-button is pressed briefly, the display O
shows the next program number after the one being
used. If it has not been saved the message will flash, oth-
erwise it will remain steady.
Saving (3.6)
Once the program has been selected, hold for more than
3 seconds to save the data. In confirmation, the program
number on the display Owill stop flashing.
AP - SELECTOR SWITCH
When this button is pressed, the LEDs light in suc-
cession:
Warning: only those LEDs that refer to the chosen weld-
ing mode will light; i.e., in continuous TIG welding mode
the LED AE, representing the pulse frequency, will not
light.
Each LED indicates the parameter that may be adjusted
by means of the knob Ywhile the LED itself is lit. Five
seconds after the last change, the LED involved will shut
off; the main welding current will be displayed, and the
corresponding LED AG lights.
SELECTORS AQ + AP = SECOND FUNC-
TIONS
Access to «second functions» menu is obtained by press-
ing simultaneously knobs AQ and AP for more than 3
seconds.
Selection of «MENU» entries is obtained by means of a
short pressure on knob AP.
Exit from this «MENU» is obtained by means of a short
pressure on knob AQ.
Display Oshows the function, display Ushows the set-
ting that can be controlled by means of knob Y.
The existing functions are:
1. Cooling unit
Abbreviation H2O
Range:
OFF = off; (manufacturer’ setting).
OnC = Continuous always on.
OnA = automatic start-up.
2. Robot operation
Abbreviation rob
Range:
OFF = off; (manufacturer’ setting).
On = on.
3. Feeder Unit (Operation with cold wire trolley wire).
Abbreviation FdU
Range:
OFF = off; (manufacturer’ setting).
On = on
4. Crater Arc (final crater filler).
Abbreviation CrA
Range:
OFF = off; (manufacturer’ setting).
On = on
5. MMA (welding with covered electrodes).
Abbreviation MMA
Range:
DC = direct current (manufacturer’ setting).
AC = Alternating current.

19
THE FOLLOWING LEDS MAY BE SELECTED IN TIG
DC (DIRECT CURRENT) TIG AC (ALTERNATING CUR-
RENT) WELDING MODES:
AL - Pre-gas LED
Range 0.05-2.5 seconds. Gas
output time before welding
begins.
AI - Welding start current LED.
This is a percentage of the weld-
ing current (LED AG).
AH - Slope up LED.
This is the time in which the cur-
rent, beginning from the mini-
mum, reaches the set current
value. (0-10 sec.)
AG - Main welding current LED.
AD - Second level of welding or
base current.
This current is always a percent-
age of the main current.
AE - Pulse frequency LED (0.16-
500 Hz).
When spot-welding is selected
(LED G) this LED lights to indicate
that the display Udisplays the spot welding time that may
be adjusted from 0.1 to 30 seconds using the knob Y.
AF - LED
Adjusts the ratio between the
peak current time AG and the fre-
quency AE. t/T ( 10-90 % ) fig.4
AC - Slope down LED.
This is the time in which the cur-
rent reaches the minimum and
the arc shuts down (0-10 sec.).
AB - Post-gas LED.
Adjusts the time gas escapes
after welding ends. (0-30 sec.)
LED THAT MAY BE SELECTED ONLY IN TIG AC
(ALTERNATING CURRENT) WELDING MODE:
AO Start LED
Adjusts the “hot-start” level to maximize starts in
TIG AC mode for each electrode diameter. When
this LED lights the display Ushows a numerical value that
refers to the electrode diameters. The operator may use
the knob Y to set the diameter being used and obtain a
good start immediately. Range from 0.5 to 4.8.
LED AY Wave
Selects the welding waveform.
When this LED lights display Ushows a number
corresponding to the selected waveform (see table).
11 = square - square 22 = sine - sine
33 = delta - delta 12 = square - sine
13 = square - delta 23 = sine - delta
21 = sine - square 32 = delta - sine
31 = delta - square.
Default = square - sine (12).
This combination of numbers may be changed using the
encoder Y.
NOTE: The first number that makes up the figure refers
to the negative or penetration half-wave, the second
number refers to the positive or cleaning half-wave.
Changing the type of waveform may also reduce
noise in the arc in AC welding.
LED AN Hz
Adjusts the frequency of the alternating current.
Range 50-100 Hz.
LED AM Adjusts the wave balance.
Adjusts the percentage of the negative (penetra-
tion) half-wave in the alternating current period.
Range -10/0/10 where 0 = 65% (recommended) -10 =
50% and 10 = 85%.
LED T:
LED indicating that the device to reduce the risk of elec-
tric shock is in good working order.
Key H:
Pressing briefly activates synergy, where available,
and selects the LEDs I, L, M, S, and R(“briefly”
refers to less than 0.7 sec).
If the electrode diameter is not confirmed after the parame-
ters are selected, pressing this key briefly will exit synergy.
If instead you wish to exit synergy after confirming the
electrode diameter, you must hold it down longer (mean-
ing more than 0.7 sec.).
LED L: Material
The types of materials that may be selected are in relation
to the welding process and are:
In TIG AC mode aluminum (AL), magnesium (MG).
In TIG DC mode stainless steel (SS), copper (Cu), iron (FE)
and titanium (Ti).
<48V AC
Mat.
45°
1F
PA
1G
PA
2G
PC
2F
PB
3F
PF
PG
3G
PF
PG
4F
PD
4G
PE
Fig. 4

20
LED M: Welding position
The abbreviation that appears on the display Umeets ISO
6947 standards and corresponds to the welding positions
listed in the figure.
The ASME are distinguished by a number plus a letter.
For greater clarity, their symbols are shown below.
LED S: Thickness.
The display Olights and displays the set current; the dis-
play Udisplays the thickness corresponding to the cur-
rent. Turning the knob Ychanges the thickness and the
current will also be adjusted accordingly.
Obviously the thickness and corresponding current will
be measured in relation to the material settings and of
welding position.
LED R: Electrode diameter.
The electrode diameter is displayed as a result of settings
for the material
(LED L), position (LED M:), and thickness (LED S).
The display U shows the recommended electrode
without flashing; the operator may use the knob Yto
also display other diameters, but these will be shown
flashing to indicate that they are not recommended.
BC - 10-pin connector
This connector is connected to the remote
controls described in paragraph 4.
A clean contact is available between pins 3
and 6 which indicates when the arc is lit
(max. 0.5 A - 125 VAC/ 0.3 A - 110 VDC/1A
- 30 VDC).
3.3. GENERAL NOTES
Before using this welding machine, carefully read the
standards CEI 26-23/IEC-TS 62081. Also make sure the
insulation of the cables, electrode clamps, sockets and
plugs are intact, and that the size and length of the weld-
ing cables are compatible with the current used.
3.4. MMA WELDING WITH COVERED ELECTRODES
- This welding machine is suitable for welding all types of
electrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010).
- Make sure that the switch BE is in position 0, then con-
nect the welding cables, observing the polarity required
by the manufacturer of the electrodes you will be using;
also connect the clamp of the ground cable to the work-
piece, as close to the weld as possible, making sure that
there is good electrical contact.
- Do NOT touch the torch or electrode clamp simultane-
ously with the mass terminal.
- Turn on the machine using the switch BE.
- Select the MMA procedure by pressing the button A,
LED AW lit.
To select the type of current suitable for the electrode, fol-
low the instructions below:
• Press knob AQ and while holding it down press knob
AP.
• Hold it down until the display Oshows the abbrevia-
tion H2O.
• Press knob AP until display Oshows the abbreviation
Ø El.
Pos.
MMA.
• Display Ushows the abbreviation DC direct current-
type of current set by the manufacturer..
• To select the alternating current turn knob Yuntil the
display Ushows the abbreviation AC.
N.B. To exit selection, briefly press the key AQ.
- Adjust the current based on the diameter of the elec-
trode, the welding position and the type of joint to be
made.
- Always remember to shut off the machine and remove
the electrode from the clamp after welding.
If you wish to adjust the Hot-start (LED D) and Arc force
functions (LED C), see the previous paragraph.
3.5. TIG WELDING
By selecting TIG AC welding mode you may weld
aluminium, aluminium alloys, brass and magnesium,
while selecting TIG DC allows you to weld stainless
steel, iron and copper.
Connect the mass cable connector to the positive pole (+)
of the welding machine, and the clamp to the workpiece
as close as possible to the welding point, making sure
there is good electrical contact.
Connect the power connector of the TIG torch to the neg-
ative pole (-) of the welding machine.
Connect the torch connector to the welding machine
connector BC.
Connect the torch gas hose fitting to the fitting BD on the
machine, and the gas hose from the cylinder pressure
regulator to the gas fitting BH.
3.5.1 Cooling unit. (optional for Art.351).
If using a water-cooled torch, use the cooling unit.
Insert the torch cooling hoses in the fittings BI and BL of
the cooling unit, being careful to correctly place the deliv-
ery and return.
3.5.1.1 Description of protections
- Coolant pressure protection.
This protection is achieved by means of a pressure
switch, inserted in the fluid delivery circuit, which controls
a microswitch. Low pressure is indicated from the flash-
ing message H2O on the display O.
3.5.1.2 Start-up
Unscrew the cap BF and fill the tank (the equipment is
supplied with approximately one liter of fluid).
It is important to periodically check through the slot BM
that the fluid remains at the “max” level”.
As a coolant, use water (preferably deionized) mixed with
alcohol in percentages defined according to the following
table:
water/alcohol temperature
-0°C up to –5°C 4L/1L
-5°C up to –10°C 3.8L/1.2L
NOTE If the pump runs with no coolant present, you must
remove all air from the tubes.
In this case shut off the power source, fill the tank, con-
nect a hose to the fitting ( ) and insert the other end of
the hose in the tank. Only for Art. 351, insert the pressure
switch connector and the power cord into the sockets BR
and BQ.
Run the power source for approximately 10/15 seconds,