Cebora EVO 160 M User manual

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE A FILO pag. 2
GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE page 9
D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE seite 16
F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL page 23
E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO pag. 30
P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO pag. 37
SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE sivu. 44
DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING side.51
NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE pag.58
S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS sid.65
GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.72
Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and electrical schematic
Ersatzteile und Schaltplan
Pièces détachées et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Partes sobressalentes e esquema eléctrico
Varaosat ja sähkökaavio
Reservedele og elskema
Reserveonderdelen en elektrisch schema
Reservdelar och elschema
Antallaktika v kai hlektriko v sce-
d ia vgr a mma
Pagg. Sid. sel.: 79 ÷ 95
05/07/11
3.300.261/D

2
MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO
IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-
L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO
MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-
RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.
QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO
ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.
1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA
LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-
SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI
ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i
rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di
saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il
manuale cod.3.300758
RUMORE.
Questo apparecchio non produce di per se rumo-
ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio
plasma/saldatura può produrre livelli di rumore
superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno
mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.
CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.
· La corrente elettrica che attraversa qualsi-
asi conduttore produce dei campi elettro-
magnetici (EMF). La corrente di saldatura o
di taglio genera campi elettromagnetici at-
torno ai cavi e ai generatori.
· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono
incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di
apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovreb-
bero consultare il medico prima di avvicinarsi alle ope-
razioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di
saldatura a punti.
· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura
o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.
Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-
zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-
guenti procedure:
- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-
   
  
- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta
elettrodo o della torcia attorno al corpo.
- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della
pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di
massa si trova sulla destra dell’operatore anche
quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve
stare da quella parte.
- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione
più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.
- Non lavorare vicino al generatore.
ESPLOSIONI.
· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-
ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.
· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori
di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.
COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
Questo apparecchio è costruito in conformità alle in-
dicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e
deve essere usato solo a scopo professionale in
un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,
    
elettromagnetica in un ambiente diverso da quello
industriale.
SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-
CHE ED ELETTRONICHE.
Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui
-
lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,
 
essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-
to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle
apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-
sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando
applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE
L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.
1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE
Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu-
merate della targa.

         
tensione durante la saldatura. Tenere mani e oggetti
metallici a distanza.

3
1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-
datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi
adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.
1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a
mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggia-
ti.
1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal
suolo
1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di
lavorare sulla macchina.
2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può es-
sere nocivo alla salute.
2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.
2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-
rico locale per eliminare le esalazioni.
2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le
esalazioni.
3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-
re esplosioni od incendi.
-
datura.
3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-
re incendi. Tenere un estintore nelle immediate vici-
nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-
zarlo.
3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.
4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-
re la pelle.
4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare
adeguate protezioni per le orecchie e camici con il
colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco
-
tezione completa per il corpo.
5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina
od eseguire qualsiasi operazione su di essa.
6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza
2 DESCRIZIONI GENERALI
2.1 SPECIFICHE
Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il
personale addetto all’installazione, al funzionamento ed
alla manutenzione della saldatrice.
Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante
adatto alla saldatura MIG/MAG e OPEN-ARC. Controlla-
re, al ricevimento,che non vi siano parti rotte o avariate.
Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve es-

richiedono informazioni riguardanti la saldatrice, si

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI
SULLA TARGA DI MACCHINA.
L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:
IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 (vedi
nota 2) / IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).
N°. Numero di matricola che deve essere
sempre citato per qualsiasi richiesta relati-
va alla saldatrice.
Trasformatore - raddrizzatore monofase.
Trasformatore-raddrizzatore trifase.
Caratteristica piatta.
 
I2 max Corrente di saldatura non convenzionale.
Il valore rappresenta il limite max. ottenibile
in saldatura.
U0. Tensione a vuoto secondaria.
X. Fattore di servizio percentuale.
Il fattore di servizio esprime la percentuale
di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare
ad una determinata corrente senza cau-
sare surriscaldamenti.
I2. Corrente di saldatura
U2. Tensione secondaria con corrente di sald. I2
U1. Tensione nominale di alimentazione.
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.
3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.
I1 max E’ il massimo valore della corrente assorbita.
I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
IP21S Grado di protezione della carcassa.
 
questo apparecchio non è idoneo a lavora-
re all’esterno.
SIdonea a lavorare in ambienti con rischio
accresciuto.
NOTE:
1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare
in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC
60664).
2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-
3-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax
ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,023
(Art. 622-624) - 0,276 (Art. 625-627) - 0,181 (Art. 633)
- 0,088 (Art. 641) al punto di interfaccia fra l’impian-
to dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ responsabili-
tà dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura
garantire, consultando eventualmente l’operatore della
rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a
un’alimentazione con impedenza massima di sistema
ammessa Zmax inferiore o uguale a 0,023 (Art. 622-
624) - 0,276 (Art. 625-627) - 0,181 (Art. 633) - 0,088
(Art. 641).
2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI
2.3.1 Protezione termica
Questo apparecchio è protetto da un termostato il qua-
le, se si superano le temperature ammesse, impedisce
il funzionamento della macchina. In queste condizioni il
ventilatore continua a funzionare.
3 INSTALLAZIONE


Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in con-

legge antinfortunistica (norma CEI 26-23 - IEC/TS
62081).

4
Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda
al valore indicato sul cavo rete. Se non è già montata,
collegare una spina di portata adeguata al cavo di ali-
mentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde
sia collegato allo spinotto di terra.
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili,
in serie all’alimentazione, deve essere uguale alla corren-
te I1 assorbita dalla macchina.
3.1. MESSA IN OPERA
Montare il manico, le ruote e i due appoggi bombola.
Il manico non deve essere usato per sollevare la sal-
datrice.
Collocare la saldatrice in un ambiente ventilato.
Polvere, sporco o qualsiasi altra cosa estranea che pos-
sa entrare nella saldatrice ne può compromettere la
ventilazione e quindi il buon funzionamento.
Pertanto è necessario in relazione all’ambiente e alle con-
dizioni di impiego avere cura di mantenere pulite le parti
interne. La pulizia deve avvenire tramite un getto di aria
secca e pulita, facendo attenzione a non danneggiare in
alcun modo la macchina. Prima di lavorare all’interno del-
la saldatrice assicurarsi che la spina sia staccata dalla
rete di alimentazione.
-

Fig. 1
3.2 COLLEGAMENTI INTERNI
-


che la spina sia staccata dalla rete di alimentazione.

alla tensione indicata sul cavo di alimentazione.
Per cambiare tensione di alimentazione togliete il
laterale destro e disponete i collegamenti della mor-

Fig. 2
La tensione di alimentazione, sui generatori mono-
fasi, non può essere cambiata.

laterali per evidenti ragioni di sicurezza e per non alterare
le condizioni di raffreddamento dei componenti interni.

alla corrente assorbita.
-
la macchina ad una buona presa di terra.
3.3 COLLEGAMENTI ESTERNI
3.3.1 Connessione della pinza di massa.

saldatrice e collegare il morsetto di massa al pezzo da
saldare.
3.3.2 Posizionamento della bombola e collegamento
del tubo gas
-

posteriore della macchina.
La bombola non deve essere più alta di 1,65m (Artt.
633-641) e 1m (Artt. 622-624-625-627), per non crea-
re condizioni di pericolo.
-
ghie, e se è necessario richiedere il ricambio.


        
tubo gas uscente dal pannello posteriore della macchina
al riduttore di pressione.

4 COMANDI SUL FRONTALE DEGLI APPARECCHI.
4.1 EVO (Fig. 3).
A- Manopola di regolazione.
Agendo su questa manopola si regola il tempo di punta-
tura. Premendo il pulsante della torcia la macchina inizia
a saldare, la durata del tempo di puntatura è regolato dal-
la manopola. Per ricominciare il ciclo è necessario rila-
sciare e premere nuovamente il pulsante della torcia.

5
B- LED di colore verde.
Segnala l’accensione della macchina.
C- LED di colore giallo.
Si accende quando il termostato interrompe il funziona-
mento della saldatrice.
D-Manopola di regolazione.

saldatura.
E- Commutatore.
Accende o spegne la macchina e seleziona le gamme
della tensione di saldatura.
F- Commutatore.

gamma prescelta con il commutatore E.
G- Prese di massa.
Prese a cui va collegato il cavo di massa. ( Alcune versio-
ni hanno una sola presa di massa ).
H- Attacco centralizzato.
Vi si connette la torcia di saldatura.
4.2 EVO SYNERGIC (Fig. 4).
A- Tasto di selezione.
Premendo questo tasto si accendono in
sequenza i LED B, C, De E.
Quando siamo all’interno del sotto menù
attivato dai 2 tasti Qed R, seleziona le funzioni di
accostaggio, variazione della velocità del motore del
PULL 2003 e post gas.
B- LED di colore verde.
PROGRAM
Segnala che il display Svisualizza il numero
di programma in uso.

e gas corrisponde il numero di programma visualizzato

laterale mobile. L’indicazione sul display Sè sempre
preceduta dalla lettera P.
C- LED di colore verde.
Segnala che il display Svisualizza il tempo
di puntatura o di lavoro. La durata di questo
tempo è regolabile da 0,3 a 5 secondi. Se il
tempo è regolato a 0 la funzione è disattivata. La funzione
è attiva solo se si sta saldando. Il valore indicato sul
display Sè sempre preceduto dalla lettera t.
D- LED di colore verde.
Segnala che il display Svisualizza il tempo
di pausa tra un tratto di saldatura ed un altro.
La durata di questo tempo è regolabile da
0,3 a 5 secondi. Se il tempo è regolato a 0 la funzione è
disattivata. La funzione è attiva solo se il tempo di
saldatura è diverso da 0 e se si sta saldando. Il valore
indicato sul display Sè sempre preceduto dalla lettera t.
E- LED di colore verde (Burn-Back).
Segnala che il display Svisualizza il tempo in

dopo che l’operatore ha lasciato il pulsante.
Questo tempo è variabile da 10 a 400 milli secondi. Il
valore indicato sul display Sè sempre preceduto dalla
lettera t.
H
G
D
C
A
B
E
F
Fig. 3
F
H
I
M
L
B
D
E
A
C
S
Q
R
P
G
N
O
Fig. 4

6
F- LED di colore giallo.
Si accende quando il termostato interrompe
il funzionamento della saldatrice.
G- LED di colore verde.
PULSAR Si accende e si spegne ad intermittenza,
quando il connettore della torcia PULL 2003
o dello SPOOL- GUN è connesso al
connettore I.
H- Attacco centralizzato.
Vi si connette la torcia di saldatura.
I- Connettore 10 poli.
A questo connettore deve essere collegato il connettore
volante da 10 poli della torcia PULL 2003 o dello SPOOL-
GUN.
L-M Prese di massa.
Prese a cui va collegato il cavo di massa. ( Alcune versioni
hanno una sola presa di massa).
N- Commutatore.
Accende o spegne la macchina e seleziona le gamme
della tensione di saldatura.
O- Commutatore.

gamma prescelta con il commutatore N.
P- Manopola di regolazione.

la torcia di saldatura standard e non la torcia PULL 2003 o
lo SPOOL- GUN. Quando si utilizza il programma 00, varia

Quando si utilizza un qualsiasi programma sinergico
l’indice della manopola deve essere posto sulla scritta
SYNERGIC. Scegliendo un programma sinergico, il
display Sindica la corrente impostata dal programma
scelto. Questa corrente corrisponde ad una velocità, se

senso orario, per aumentarla oppure, ruotarla in senso
antiorario, per diminuirla. Sul display Si cambiamenti di

Q e R- Tasti.
 Quando il LED Bè acceso il display S
indica il numero di programma selezionato

acceso per altri 5 secondi e poi si spegne.
Quando il LED Cè acceso il display Sindica il tempo
     
acceso per altri 5 secondi e poi si spegne.
Quando il LED Dè acceso il display Sindica il tempo
     
acceso per altri 5 secondi e poi si spegne.
Quando il LED Eè acceso il display Sindica il tempo
     
acceso per altri 5 secondi e poi si spegne.
Quando i LED B, C, D, Esono spenti e siamo all’interno
di un qualsiasi programma sinergico, premendo uno dei
2 tasti, il display Sindica alternativamente la corrente
impostata o lo spessore in millimetri consigliato.
Agendo sui 2 commutatori Ne Osi potrà vedere sul
display Sl’aumento o la diminuzione istantanea del
valore selezionato, questa funzione è utile quando,
preventivamente si vuole sapere a quale corrente o
spessore vogliamo iniziare la saldatura.
      
almeno 5 secondi entriamo nel sotto menù, dove
troviamo 3 funzioni, selezionabili tramite il tasto A:
1- Accostaggio ( velocità ).
   
questa rimane attiva per un tempo regolato dalla funzione
di accostaggio ( tempo ).
La velocità può essere variata tramite i 2 tasti Qe Rda un
10% ad un massimo del 150% della velocità di saldatura
impostata.
Questa funzione, abbinata alla funzione di accostaggio
(tempo) serve per migliorare l’accensione dell’arco. Il
valore indicato sul display Sè preceduto dalla lettera (A).
.
Agendo sui 2 tasti Qe Rla velocità del PULL 2003 varia
da – 9 a + 9 rispetto al valore impostato. Questa funzione


PULL 2003. Il valore indicato sul display Sè preceduto
dalla lettera (H).
3- Post gas.
Mediante i 2 tasti Qe Rsi può variare da 0 a 5 secondi

è particolarmente utile saldando acciaio inossidabile e
alluminio. Il valore indicato sul display Sè preceduto
dalla lettera (P).
4- Accostaggio (tempo).
Regola il tempo in cui rimane attiva la velocità di
accostaggio. Questa funzione, abbinata alla funzione di
accostaggio (velocità) serve per migliorare l’accensione
dell’arco.
Mediante i 2 tasti Qe Ril tempo di accostaggio può
variare da 0 a 1 secondo. Il valore indicato sul display Sè
preceduto dalla lettera (d).
5- Modo manuale 2 tempi e modo automatico 4 tempi.
Agendo sui 2 tasti Qe R si sceglie il modo 2 tempi oppure
4 tempi.
Se la saldatrice è sul modo manuale 2 tempi, si inizia
a saldare quando si preme il pulsante e si interrompe
quando lo si rilascia.
Se la saldatrice è sul modo manuale 4 tempi,per iniziare
la saldatura premere il pulsante torcia ; una volta iniziato
il procedimento, il pulsante può essere rilasciato.
Per interrompere la saldatura premere e rilasciare
nuovamente. Questo modo è adatto a saldature di lunga
durata, dove la pressione sul pulsante della torcia può
affaticare il saldatore. Il valore indicato sul display Sè
preceduto dai simboli (2t e 4t).
S- Display.
Utilizzando il programma manuale 00 lo strumento

minuto e in saldatura la corrente. Utilizzando i programmi

7
sinergici visualizza sempre la corrente.

è possibile visualizzare, prima di iniziare a saldare: il
programma in uso, il tempo di puntatura, il tempo di
pausa, il tempo di Burn-Back, lo spessore consigliato, la
funzione di accostaggio, la funzione di velocità impostata
sul motore del PULL 2003 e il tempo di post gas.
5 SALDATURA
5.1 MESSA IN OPERA


sia compatibile con il materiale e il tipo di gas. Utilizzare


5.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE
Quando si utilizzano la torcia tipo Pull-2003 o Spool-
Gun seguire le istruzioni allegate.
Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare.
Posizionare l’interruttore su 1.
Togliere l’ugello gas.
Svitare l’ugello portacorrente.
        
assicurandosi che sia dentro la gola del rullo e che
questo sia in posizione corretta.

alla fuoriuscita dello stesso dalla torcia.
       

Avvitare l’ugello portacorrente assicurandosi che il

Montare l’ugello gas.
5.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO
SENZA PROTEZIONE GASSOSA. (solo per Art.
622, 624 e 625).
       
morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità

Fig. 5
Per ottenere saldature raccordate e ben protette è bene
saldare da sinistra a destra e dall’alto verso il basso. Alla


5.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO CON
PROTEZIONE GASSOSA.
       
morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità

Per la saldatura di questi materiali è necessario :
Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di
solito ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno
dal 75% in su. Con questa miscela il cordone di saldatura
sarà ben raccordato ed estetico.
Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno
cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con
un notevole aumento di proiezioni (spruzzi).



dare difetti di saldatura.
Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano
macchie d’olio o grasso.
5.5 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI
       
morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità (

La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve
essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di
Argon, con una piccola percentuale di ossigeno O2 o di
         
con le mani. E importante mantenere sempre la zona di
saldatura pulita per non inquinare il giunto da saldare.

       
morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità

Per la saldatura dell’alluminio è necessario utilizzare:
Argon puro come gas di protezione.

base da saldare.

senza mai usarle per altri materiali.
Per la saldatura dell’alluminio si devono utilizzare le
torce: PULL 2003 Art. 2003 o SPOOL-GUN Art. 1562
con la connessione Art. 1196 (622-627-641).



         

        
esca dalle due estremità.

sia aderente ad esso.
       
nipples ferma guaina, la guarnizione OR e bloccare con il
dado, senza stringere eccessivamente.
 
il tutto nell’adattatore, avendo in precedenza tolto la
cannetta di ferro.

8




traino esercita sul rullo, al minimo possibile.
6 DIFETTI IN SALDATURA
1 DIFETTO -Porosità (interne o esterne al cordone)
CAUSE 
Mancanza di protezione di gas dovuta a:
 
 
- riduttore brinato, per la mancanza di un
preriscaldatore del gas di protezione di CO2
- elettrovalvola difettosa
- ugello porta corrente intasato da spruzzi
 
- correnti d’aria presenti in zona di saldatura.
2 DIFETTO - Cricche di ritiro
CAUSE Filo o pezzo in lavorazione sporchi od
arrugginiti.
Cordone troppo piccolo.
Cordone troppo concavo.
Cordone troppo penetrato.
3 DIFETTO - Incisioni laterali
CAUSE Passata troppo veloce
Corrente bassa e tensioni di arco elevate.
4 DIFETTO - Spruzzi eccessivi
CAUSE Tensione troppo alta.

Mancanza di un preriscaldatore del gas di
protezione di CO2
7 MANUTENZIONE
Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-
-
ma CEI 26-29 (IEC 60974-4).
7.1 MANUTENZIONE GENERATORE
In caso di manutenzione all’interno dell’apparecchio, as-
         
cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.
Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno
dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,
usando aria compressa.
7.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN
INTERVENTO DI RIPARAZIONE.
Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a
riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro iso-
lamento tra il lato primario ed il lato secondario della

con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il
funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’ap-
parecchio originale in modo da evitare che, se acciden-
talmente un conduttore si rompe o si scollega, possa
avvenire un collegamento tra il primario ed il secondario.
Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come
sull’apparecchio originale.

9
INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE
IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,
READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST
BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR
THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.
THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WEL-
DING OPERATIONS.
1 SAFETY PRECAUTIONS
WELDING AND ARC CUTTING CAN BE
HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The
user must therefore be educated against the hazards,
summarized below, deriving from welding operations.
For more detailed information, order the manual code
3.300.758
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.
· Electric current following through any con-
ductor causes localized Electric and Ma-
gnetic Fields (EMF). Welding/cutting current
-
wer sources.

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic
equipment (pacemakers) should consult their physician
before beginning any arc welding, cutting, gouging or
spot welding operations.
        
other health effects which are now not known.
· All operators should use the followingprocedures in or-

cutting circuit:
- Route the electrode and work cables together
- Secure them with tape when possible.
- Never coil the electrode/torch lead around your body.
- Do not place your body between the electrode/torch
lead and work cables. If the electrode/torch lead
cable is on your right side, the work cable should also
be on your right side.
- Connect the work cable to the workpiece as close as
possible to the area being welded/cut.
- Do not work next to welding/cutting power source.
EXPLOSIONS
· Do not weld in the vicinity of containers under
pressure, or in the presence of explosive dust,
gases or fumes. · All cylinders and pressure regu-
lators used in welding operations should be handled with
care.
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY.
This machine is manufactured in compliance with the in-
structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL.
A), and must be used solely for professional purposes in
  -
culties in ensuring electromagnetic compatibility in non-
industrial environments.
DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC
EQUIPMENT.
Do not dispose of electrical equipment together
-
rective 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with
national law, electrical equipment that has reached the
end of its life must be collected separately and returned
to an environmentally compatible recycling facility. As the
owner of the equipment, you should get information on
approved collection systems from our local representati-
ve. By applying this European Directive you will improve

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE
FROM QUALIFIED PERSONNEL.
1.1 WARNING LABEL
The following numbered text corresponds to the label
numbered boxes.
 
C. Welding wire and drive parts are at welding voltage
during operation — keep hands and metal objects
away.
1 Electric shock from welding electrode or wiring can
kill.
1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode
with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
1.2 Protect yourself from electric shock by insulating
yourself from work and ground.
1.3 Disconnect input plug or power before working on
machine.
2 Breathing welding fumes can be hazardous to your
health.
2.1 Keep your head out of fumes.
2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fu-
mes.

10
2.3 Use ventilating fan to remove fumes.
 
 
-
sher nearby and have a watchperson ready to use it.
3.3 Do not weld on drums or any closed containers.
4 Arc rays can burn eyes and injure skin.
4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and
button shirt collar. Use welding helmet with correct

5 Become trained and read the instructions before
working on the machine or welding.
6 Do not remove or paint over (cover) label.
2 GENERAL DESCRIPTION
2.1 SPECIFICATIONS
This manual has been prepared for the purpose of
educating personnel assigned to install, operate and
service the welding machine.
This equipment is a constant-voltage power source,
suitable for MIG/MAG and OPEN-ARC welding.
Upon receiving the machine, make sure there are no
broken or damaged parts.
The purchaser should address any complaints for
losses or damage to the vector. Please indicate
the article and serial number whenever requesting
information about the welding machine.
2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS
This machine is manufactured according to the following
international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC
60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 (see note 2) - IEC 61000-
3-12 (see note 2).
N° serial number, which must always be indi-
cated on any type of request regarding
the welding machine.
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Flat characteristic.
MIG/MAG. Suitable for continuous electrode welding.
I2 max Unconventional welding current.
This value represents the max. limit
attainable in welding.
U0. Secondary open-circuit voltage.
X. Duty cycle percentage.
The duty cycle expresses the percentage
of 10 minutes during which the welding
machine may run at a certain current without
overheating.
I2. Welding current
U2. Secondary voltage with welding current I2.
U1. Rated supply voltage
1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.
3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply.
I1 max Maximum absorbed current value.
I1 eff This is the maximum value of the actual
current absorbed, considering the duty
cycle.
IP21S Protection rating for the housing.
Grade 1 as the second digit means that this
equipment is suitable for use outdoors.
SSuitable for use in high-risk environments.
NOTES:
1- The machine has also been designed for use in
environments with a pollution rating of 1. (See IEC
60664).
2- This equipment complieswith IEC61000-3-12provided
that the maximum permissible system impedance
Zmax is less than or equal to 0,023 (Art. 622-624) -
0,276 (Art. 625-627) - 0,181 (Art. 633) - 0,088 (Art. 641)
at the interface point between the user’s supply and
the public system. It is the responsibility of the installer
or user of the equipment to ensure, by consultation
with the distribution network operator if necessary,
that the equipment is connected only to a supply with
maximum permissible system impedance Zmax less
than or equal to 0,023 (Art. 622-624) - 0,276 (Art. 625-
627) - 0,181 (Art. 633) - 0,088 (Art. 641).
2.3 Overload cut-out
This machine is protected by a thermostat, which prevents
the machine from operating if the allowable temperatures
are exceeded. In these conditions the fan continues to
operate.
3 INSTALLATION
Only skilled personnel should install the machine .
All connections must be carried out according to
current regulations, and in full observance of safety
laws (CEI 26-23 - IEC/TS 62081 standards).
Make sure that the supply voltage corresponds to the
value indicated on the power cable. If it is not already
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sure that the yellow/green conductor is connected to the
earth pin.
The capacity of the overload cutout switch or fuses
installed in series with the power supply must be
equivalent to the absorbed current I1. of the machine.
3.1 PLACEMENT
Fig. 1