Cebora SYNSTAR TRIPLE 200M User manual

15/06/2022
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IT MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE A FILO - Istruzione in lingua originale 2
Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato
EN INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE - Translation of the original instructions 20
Spare parts and wiring diagrams / see Annex
DE BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSGERÄTE -Übersetzung der Originalbetriebsanleitung 38
Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage
FR MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL - Traduction de la notice originale 56
Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe
ES MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE HILO - Traducción de las instrucciones originales 74
Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo
PT MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO - Tradução das instruções originais 92
Peças de reposição e diagramas elétricos / vide Anexo
FI KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE - Alkuperäisten ohjeiden käännös 110
Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite
DA INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING 128
Oversættelse af den originale instruktionsmanual -El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag
NL GEBRUIKERSHANDLEIDING VOOR DRAADLASAPPARATEN - Vertaling van de originele instructies 146
Onderdelen en elektrische schema’s/zie de Bijlage
SV INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS - Översättning av bruksanvisning i original 164
Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga
EL ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA - Μετάφραση των γνήσιων οδηγιών sel. 182
ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑΤΑ & ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ /Βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ
ART. 392

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INDICE
1 SIMBOLOGIA................................................................................................................................................... 4
2 AVVERTENZE.................................................................................................................................................. 4
2.1 TARGA DELLE AVVERTENZE .......................................................................................................................... 5
3 DESCRIZIONE GENERALI ........................................................................................................................... 6
3.1 SPIEGAZIONE DATI TARGA ............................................................................................................................ 6
3.2 PROTEZIONE DI BLOCCO .............................................................................................................................. 6
3.3 PROTEZIONE TERMICA .................................................................................................................................. 6
3.4 INSTALLAZIONE .............................................................................................................................................. 7
3.5 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO ................................................................................................................... 8
3.6 MESSA IN OPERA E INSTALLAZIONE ............................................................................................................ 8
3.7 DESCRIZIONE DEL GENERATORE ................................................................................................................. 9
3.8 DESCRIZIONE FUNZIONI VISUALIZZATE SUL DISPLAY A.......................................................................... 10
3.9 FUNZIONI DI SERVIZIO (PROCESS PARAMS) VISUALIZZATE SUL DISPLAY A ......................................... 10
4 MANUTENZIONE .......................................................................................................................................... 16
4.1 MANUTENZIONE GENERATORE .................................................................................................................. 16
4.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTERVENTO DI RIPARAZIONE.................................................... 16
5 DATI TECNICI ................................................................................................................................................ 17
6 CODICI ERRORE .......................................................................................................................................... 18
IT MANUALE DI ISTRUZIONI PER PER SALDATRICI A FILO

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IMPORTANTE: PRIMA DELL’UTILIZZO DELL’APPARECCHIO LEGGERE CON ATTENZIONE E CAPIRE IL CONTENUTO
DI QUESTO MANUALE.
IMPORTANTE: Prima della lettura del seguente manuale di istruzioni, leggere attentamente e comprendere
le indicazioni contenute nel manuale Avvertenze generali 3301151.
Diritti d’autore.
I diritti d’autore delle presenti istruzioni per l’uso sono di proprietà del produttore. Il testo e le illustrazioni
corrispondono alla dotazione tecnica dell’apparecchio al momento della stampa con riserva di modiche.
Nessuna parte di questa pubblicazione può essere riprodotta, memorizzata in un sistema di archiviazione
o trasmessa a terzi in qualsiasi forma o qualsiasi mezzo, senza che il Costruttore ne abbia rilasciato una
preventiva autorizzazione scritta. Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per
migliorare le istruzioni per l’uso.
Conservare sempre questo manuale sul luogo di utilizzo dell’apparecchio per futura consultazione.
L’apparecchiatura è utilizzabile esclusivamente per operazioni di saldatura o di taglio. Non utilizzare questo
apparecchio per caricare batterie, scongelare tubi o avviare motori.
Solo personale esperto ed addestrato può installare, utilizzare, manutenere e riparare questa apparecchiatura.
Per personale esperto si intende una persona che puògiudicare il lavoro assegnatogli e riconoscere possibili
rischi sulla base della sua istruzione professionale, conoscenza ed esperienza.
Ogni uso difforme da quanto espressamente indicato e attuato con modalità differenti o contrarie a quanto
indicato nella presente pubblicazione, congura l’ipotesi di uso improprio. Il costruttore declina ogni
responsabilità derivante da un uso improprio che può essere causa d’incidenti a persone e di eventuali
malfunzionamenti dell’impianto.
Questa esclusione di responsabilità viene riconosciuta alla messa in funzione dell‘impianto da parte dell’utente.
Sia il rispetto di queste istruzioni, sia le condizioni e i metodi di installazione, funzionamento, utilizzo e
manutenzione dell’apparecchio non possono essere controllati dal produttore.
Un’esecuzione inappropriata dell’installazione può portare a danni materiali ed eventualmente a danni a
persone. Non si assume pertanto alcuna responsabilità per perdite, danni o costi che derivano o sono in
qualche modo legati a un’installazione scorretta, a un funzionamento errato, nonché a un utilizzo e a una
manutenzione inappropriati.
Non è consentito il collegamento in parallelo di due o più generatori.
Per un eventuale collegamento in parallelo di più generatori chiedere autorizzazione scritta a CEBORA la
quale denirà ed autorizzerà, in ottemperanza alle normative vigenti in materia di prodotto e sicurezza, le
modalità e le condizioni dell’applicazione richiesta.
L’installazione e gestione dell’apparecchiatura / impianto deve essere conforme alla normativa IEC EN 60974-4.
La responsabilità in relazione al funzionamento di questo impianto è limitata espressamente alla funzione dell’ impianto.
Qualsiasi responsabilità ulteriore, di qualsiasi tipo, è espressamente esclusa. Questa esclusione di responsabilità
viene riconosciuta alla messa in funzione dell‘impianto da parte dell’utente.
Sia il rispetto di queste istruzioni, sia le condizioni e i metodi di installazione, funzionamento, utilizzo e manutenzione
dell’apparecchio riportate nel manuale 3301151 non possono essere controllati dal produttore.
Un’esecuzione inappropriata dell’installazione può portare a danni materiali e di conseguenza a danni a persone. Non
si assume pertanto alcuna responsabilità per perdite, danni o costi che derivano o sono in qualche modo legati a
un’installazione scorretta, a un funzionamento errato, nonché a un utilizzo e a una manutenzione inappropriati.
Il generatore di saldatura/taglio è conforme alle normative riportate nella targa dati tecnici del generatore stesso. E'
consentito l'utilizzo del generatore di saldatura/taglio integrato in impianti automatici o semiautomatici.
E' responsabilità dell'installatore dell'impianto vericare la completa compatibilità ed il corretto funzionamento
di tutti i componenti utilizzati nell'impianto stesso. Pertanto, Cebora S.p.a declina ogni responsabilità in merito a
malfunzionamenti/danneggiamenti sia dei propri generatori di saldatura/taglio, sia di componenti dell'impianto, per
l'inosservanzaditaliverichedapartedell'installatore.

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1 SIMBOLOGIA
PERICOLO Indica una situazione di pericolo imminente che potrebbe apportare gravi danni alle
persone.
AVVISO Indica una situazione di potenziale pericolo che potrebbe apportare gravi danni alle
persone.
PRUDENZA Indica una situazione di potenziale pericolo che se non rispettata potrebbe arrecare
danni lievi a persone e danni materiali alle apparecchiature.
AVVERTENZA! Fornisce all’utente informazioni importanti il cui mancato rispetto potrebbe compor-
tare danni alle attrezzature
INDICAZIONE Procedure da seguire per ottenere un utilizzo ottimale dell’apparecchiatura.
In funzione del colore del riquadro l’operazione potrà rappresentare una situazione di: PERICOLO, AVVISO, PRUDENZA,
AVVERTENZA oppure di INDICAZIONE.
2 AVVERTENZE
PERICOLO
Prima di procedere alla movimentazione, disimballo, installazione ed utilizzo del generatore di sal-
datura è obbligatorio leggere le AVVERTENZE riportate nel manuale 3301151.

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2.1 Targa delle avvertenze
Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numerate della targa.
B.Irullinitrainalopossonoferirelemani.
C.Illodisaldaturaedilgruppotrainalosonosottotensionedurantelasaldatura.Teneremanieoggettimetallicia
distanza.
1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di saldatura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi
adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.
1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.
1.2 Isolarsi dal pezzo da saldare e dal suolo.
1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina.
2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può essere nocivo alla salute.
2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.
2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni.
2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni.
3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causare esplosioni o incendi.
3.1 Tenereimaterialiinammabililontanodall’areadisaldatura.
3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze
e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.
3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.
4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle.
4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto
abbottonato. Utilizzare maschere a casco con ltri della corretta gradazione. Indossare una protezione
completa per il corpo.
5 Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa.
6 Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

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3 DESCRIZIONE GENERALI
Questa saldatrice è un generatore di corrente ad inverter. Il generatore è costruito secondo le norme IEC 60974-1,,
IEC 60974-5, IEC 60974-10 (CL. A).
Il generatore è idoneo alla saldatura MIG/MAG.
3.1 Spiegazione dati targa
N° Numero di matricola da citare per ogni richiesta relativa alla saldatrice.
1
Convertitore statico di frequenza monofase trasformatore-raddrizzatore.
3
Convertitore statico di frequenza trifase
MIG/MAG Adatto per saldatura MIG/MAG
TIG Adatto per saldatura TIG.
MMA Adatto per la saldatura MMA
U0 Tensione a vuoto secondaria.
XFattore di servizio percentuale. Il fattore di servizio esprime la percentuale
di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una corrente di saldatura I2.
U2 Tensione secondaria con corrente I2
U1 Tensione nominale di alimentazione
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz
3~ 50/60Hz Alimentazione Trifase 50 oppure 60 Hz.
I1max Corrente max. assorbita alla corrispondente corrente I2 e tensione U2.
I1eff E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il
fattore di servizio. Solitamente, questo valore corrisponde alla portata del
fusibile (di tipo ritardato) da utilizzare come protezione per l’apparecchio.
IP23S Grado di protezione della carcassa.
Grado3comesecondacifrasignicachequestoapparecchiopuòessere
immagazzinato, ma non impiegato all’esterno durante le precipitazioni, se
non in condizioni protette
Idonea a lavorare in ambienti con rischio elettrico accresciuto
3.2 Protezione di blocco
In caso di malfunzionamento della saldatrice, sul display Apuò comparire una scritta di WARNINGcheidenticail
tipo di difetto, se spegnendo e riaccendendo la macchina la scritta rimane contattare il servizio assistenza.
3.3 Protezione termica
Quest’apparecchio è protetto da un termostato il quale, se si superano le temperature ammesse, impedisce il funzio-
namento della macchina. In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare ed il display A visualizza, in modo
lampeggiante, la sigla WARNING tH.

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3.4 Installazione
AVVISO
Il collegamento alla rete di apparecchi di potenza elevata potrebbero avere ripercussioni negative sulla qualità
dell’energia della rete. Per la conformità con la IEC 61000-3-12 e la IEC 61000-3-11 potrebbero essere richiesti
valori di impedenza di linea inferiori a Zmax riportato in tabella. E’ responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore
assicurarsi che l’apparecchio sia collegato ad una linea di corretta impedenza. Si raccomanda di consultare il
fornitore locale di energia elettrica.
Controllare che la tensione di rete corrisponda alla tensione indicata sulla targa dati tecnici della saldatrice. Collegare
una spina di portata adeguata all’assorbimento di corrente I1 indicato nella targa dati. Assicurarsi che il conduttore
giallo/verde del cavo di alimentazione sia collegato al contatto di terra della spina
AVVISO
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili, posti tra la rete di alimentazione e l’apparecchio devono
essereadeguatiallacorrenteI1assorbitadallamacchina.Vericareidatitecnicidell’apparecchio.
ATTENZIONE!: In caso di uso di prolunghe di alimentazione di rete, la sezione di alimentazione dei cavi deve essere
opportunamente dimensionata. Non usare prolunghe oltre i 30 m.
AVVISO
Scollegare l’apparecchio dalla rete di alimentazione prima di trasportarlo.
Durante il trasporto dell’apparecchio assicurarsi che vengano rispettate tutte le direttive e le norme antinfortunistiche
locali vigenti.
Per spostare il generatore usare un carrello elevatore e posizionare le sue forche considerando la posizione del
baricentro del generatore.
PERICOLO
E’ tassativo utilizzare l’apparecchio solo collegato ad una rete di alimentazione dotata di conduttore di
terra.
Utilizzare l’apparecchio collegato ad una rete priva di conduttore di terra o ad una presa priva di contatto
per tale conduttore è una forma di gravissima negligenza.
Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni verso persone o cose che si possono creare.
E’ dovere dell’utilizzatore far controllare periodicamente da un elettricista qualicato la perfetta efcienza
del conduttore di terra dell’impianto e dell’apparecchio in uso.
AVVERTENZA
Quando il commutatore F viene portato in posizione OFF sul display appare il messaggio: Power Off
Attendere che tale messaggio scompaia dallo schermo per procedere con la riaccensione.
Se il generatore viene acceso con il messaggio Power Off attivo la fase di accensione non avrà esito positivo.

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3.5 Sollevamento e trasporto
PERICOLO
Per le modalità di sollevamento e trasporto fare riferimento al Manuale Avvertenze 3301151
3.6 Messa in opera e installazione
AVVISO
L’installazione della macchina deve essere fatta da personale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere eseguiti
in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma CEI 26-36 e IEC/EN60974-
9).
Controllare che la tensione di rete corrisponda alla tensione indicata sulla targa dati tecnici della generatore.
Collegare una spina di portata adeguata all’assorbimento di corrente I1 indicato nella targa dati.
Assicurarsi che il conduttore giallo/verde del cavo di alimentazione sia collegato al contatto di terra della spina.
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili, posti tra la rete di alimentazione e il generatore, deve
essere adeguata alla corrente I1 assorbita dal generatore.
L’accensione e lo spegnimento del generatore vengono effettuati tramite il commutatore F.
AVVERTENZA
Nel caso in cui siano presenti degli accessori nel sistema di saldatura essi devono essere connessi al generatore prima
dell’accensione. Il collegamento/scollegamento degli accessori con generatore acceso comporta malfunzionamenti
del sistema e in caso estremo potrebbe compromettere l’integrità dell’impianto di saldatura. CEBORA S.p.a. non
copre con garanzia utilizzi impropri del sistema saldante.
AVVERTENZA
L’utilizzo di accessori non originali, potrebbe compromettere il corretto funzionamento del generatore ed
eventualmente l’integrità del sistema stesso, causando il decadimento di qualsiasi tipo di garanzia e responsabilità
di CEBORA S.p.a. sul generatore di saldatura.
Posizionare la saldatrice in modo da consentire una libera circolazione d’aria al suo interno ed evitare il più possibile
che entrino polveri metalliche o di qualsiasi altro genere. Assicurarsi di posizionare la saldatrice in una zona che
assicuri una buona stabilità.Il peso della saldatrice è di circa 102 Kg.L’istallazione della macchina deve essere fatta da
personalequalicato.Tuttiicollegamentidevonoessereeseguitiinconformitàdellevigentinorme(IEC/CEIEN60974-
9)enelpienorispettodellaleggeantinfortunistica.Vericarechelatensionedialimentazionecorrispondaaquella
nominale della saldatrice. Dimensionare i fusibili di protezione in base i dati riportati sulla targa dei dati tecnici.Montare
la spina sul cavo di alimentazione facendo particolare attenzione a collegare il conduttore giallo-verde al polo di terra.
Questasaldatriceèstataprogettataperpotermontarecontemporaneamente3torcedisaldaturae3bobinedilodi
diametro MAX 200mm/8".
La macchina non può saldare con le 3 torce nello stesso momento, la scelta di quale torcia utilizzare viene
fatta premendo e rialsciando per pochi istanti il pulsante della torcia che si vuole utilizzare..
Sul pianale posteriore possono essere posizionate 2 bombole di diametro MAX (180mm - 7.1in) e alte MAX (1000mm
- 39.4in) o 1 sola bombola di diametro MAX (220mm – 8.7in) e alta MAX (1600mm – 63in).
Le bombole devono essere saldamente ancorate al supporto bombole tramite le cinghie fornite in dotazione.
La bomboladelgasdeve essereequipaggiata daunriduttoredi pressione edaunussometro.Solo dopoaver
posizionato la bombola, collegare il tubo gas uscente dal pannello posteriore della macchina al regolatore di pressione.
Aprireillateralemobile,montarelabobinadellosull’appositosupporto,inlareillouscentedallabobinadello
all’internodelmotoriduttore,assicurandosicheiltipoeildiametrodellosialostessodelrulloditraino.
Illodeveessereallineatoconlagoladelrulloditrainoedevefuoriusciredall’adattatoreC. Chiudere il braccetto di
traino, montare la torcia di saldatura e il cavo massa sulla presa D. Dopo aver montato la bobina e la torcia, accendere

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lamacchina,sceglierelacurvasinergicaadeguataaltipodilochesivuolesaldare,seguendoleistruzionidescritte
nel paragrafo funzioni di servizio (PROCESS PARAMS). Togliere l’ugello gas e svitare l’ugello portacorrente dalla
torcia.Premereilpulsantedellatorcianoallafuoriuscitadello,ATTENZIONE tenere il viso lontano dalla lancia
terminale mentre il lo fuoriesce, avvitare l’ugello portacorrente e inlare l’ugello gas.
Aprireilriduttoredellabombolaeregolareilussodelgasa8–10l/min.DurantelasaldaturaildisplayAvisualizza la
corrente e la tensione effettiva di lavoro, i valori visualizzati possono essere leggermente diversi dai valori impostati,
questo può dipendere da molteplici fattori, tipo di torcia, spessore diverso dal nominale, distanza tra ugello porta
correnteeilmaterialechesistasaldandoe lavelocitàdisaldatura.Ivaloridi correnteetensione,allanedella
saldatura rimangono memorizzati sul display A, per visualizzare i valori impostati è necessario muovere leggermente
la manopola B, mentre spingendo il pulsante orcia senza saldare, sul display A compare il valore di ensione a vuoto
e il valore di corrente uguale a 0.
3.7 Descrizione del generatore
1 Aluminum
PUSH PULLPUSH PULL
3
Silicon
bronze
0
1
2 Steel
SYNSTAR TRIPLE
200 M
S
392
Art.
A
B
C1
F
C
E
D
C2
2
Steel
IP 23S
20A/15V-200A/24V
X
I2
U2
60%20%100%
140A200A 120A
21V24V 20V
U0V1=23
IA1max = 26
I 1eff = 13A
1~
f 1
f 2
MADE IN ITALY
IC 1E 60974-
IEC 60974-5
IEC 60974-10(Cl.A)
Nº
SYNSTAR TRIPLE
200 M
Art. 392
U0
96V
50/60Hz 1~
V
1
Aluminum
3
Silicon bronze
H
G
H1
H2
A DISPLAY
Visualizza sia i parametri di saldatura sia tutte le funzioni di saldatura
B MANOPOLA
Seleziona e regola sia le funzioni che i parametri di saldatura
C ATTACCO CENTRALIZZATO
A cui va collegata la torcia di saldatura preparata per alluminio o la torcia Push -Pull
C1 ATTACCO CENTRALIZZATO
A cui va collegata la torcia di saldatura preparata per il ferro
C2 ATTACCO CENTRALIZZATO
A cui va collegata la torcia di saldatura preparata per Silicon Bronze
D PRESA (-)
E CONNETTORE
Per il collegamento dei comandi a distanza e del cavo di comando della torcia Push–Pull
F INTERRUTTORE
Accende e spegne la saldatrice
G CAVO DI RETE
H RACCORDO TUBO GAS
Per torcia preparata per alluminio
H1 RACCORDO TUBO GAS
Per torcia preparata per ferro
H2 RACCORDO TUBO GAS
Per torcia preparata per Silicon Bronze

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3.8 Descrizione funzioni visualizzate sul display A
All’accensione della macchina il display Aper qualche istante visualizza: il numero di articolo
della macchina, la versione, la data di sviluppo del software, e il numero di release delle curve
sinergiche (questa informazione viene riportata anche all'interno del capitolo 7.1 FUNZIONI DI
SERVIZIO).
Subito dopo l’accensione il display Avisualizza:
La curva sinergica utilizzata, il modo di saldatura 2T, 4T o 3L, la funzione SPOT se
attivata, il processo di saldatura "SHORT o PULSATO",lacorrentedisaldatura,lavelocitàinmetrialminutodello
di saldatura, la tensione di saldatura e lo spessore consigliato.
PeraumentareodiminuireiparametridisaldaturaèsufcienteregolaretramitelamanopolaB, i valori cambiano
tutti assieme, in modo sinergico.
PermodicarelatensionedisaldaturaVèsufcientepremerepermenodi2secondilamanopolaB, sul display
compare (Arc Length o lunghezza d’arco)unabarradiregolazioneconlo0centrale,ilvalorepuòesseremodicato
tramite la manopola Bda -9,9 a 9,9 per uscire dalla funzione premere brevemente la manopola B.
Modicandoilvalore,unavoltauscitidalsottomenù,diancoallatensioneV, comparirà una freccia che se rivolta
verso l’alto indicherà una correzione maggiore del valore preimpostato mentre la freccia rivolta verso il basso indicherà
una correzione minore.
3.9 Funzioni di servizio (PROCESS PARAMS) visualizzate sul display A
AVVERTENZA
Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell’apparecchio in uso possono essere
disponibili funzioni non descritte in queste istruzioni per l’uso o viceversa. Inoltre, le singole
gurepossonodiscostarsileggermentedaglielementidicomandopresentisull’apparecchioinuso.Il
funzionamento di questi elementi di comando è tuttavia identico.
Per accedere a queste funzioni bisogna partire dalla schermata principale e premere per almeno 2 secondi la mano-
pola B.
PerentraredentrolafunzioneèsufcienteselezionarlaconlamanopolaBe premere la stessa per meno di 2 secondi.
Per ritornare alla schermata principale premere per almeno 2 secondi la manopola B.
Le funzioni selezionabili sono:
• Curva sinergica (Wire Selection).
Per scegliere la curva sinergica, è necessario, tramite la manopola B, selezionare e premere sulla curva proposta
dal display A,èsufcienteselezionarelacurvacheciinteressaeconfermarelasceltapremendopermenodi2
secondi sulla manopola B.

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Dopo aver premuto la manopola Bsi ritorna alla schermata precedente (PROCESS PARAMS).
•Process
Per scegliere o confermare il tipo di saldatura, è necessario, tramite la manopola B, selezionare e premere, per
almeno 2 secondi su Short o Pulsed
Shortidenticacheiltipodisaldaturasceltoèshortsinergico.
Pulsedidenticacheiltipodisaldaturasceltoèpulsatosinergico.
• Modo di saldatura (Start Mode).
Per scegliere il modo di inizio saldatura 2T, 4T o 3L selezionare tramite la manopola Buno dei 2 modi e premere la
manopola Bper meno di 2 secondi per confermare la scelta, questa operazione ci riporta sempre alla schermata
precedente (PROCESS PARAMS).
Modo 2T, la macchina inizia a saldare quando si preme il pulsante della torcia e si interrompe quando lo si rilascia.
Modo 4T, per iniziare la saldatura premere e rilasciare il pulsante torcia, per terminare la saldatura premere e rila-
sciare nuovamente.
Modo 3L, particolarmente consigliato per la saldatura dell’alluminio.
Tramite il pulsante della torcia sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura. L’impostazione delle correnti e
del tempo di slope è la seguente:
Start Curr corrente di partenza, possibilità di regolazione dal 10 al 200% della corrente impostata di saldatura.
Slope time,possibilitàdiregolazioneda0,1a10secondi.Denisceiltempodiraccordotralacorrentedipartenza
(Start Curr)elacorrentedisaldaturaetralacorrentedisaldaturaelacorrentedicraterlleroriempimentodel
crateredinesaldatura(Crater Curr).Possibilità di regolazione da dal 10 al 200% della corrente impostata di sal-
datura.
La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia. La corrente richiamata sarà la corrente di partenza Start Curr.
Questacorrentevienemantenutanoaquandoilpulsantetorciarimanepremuto;alrilasciodelpulsante,lacor-
rentedipartenzasiraccordaallacorrentedisaldaturaequestavienemantenutanoaquandoilpulsantetorcia
non viene nuovamente premuto. Alla successiva pressione del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda
allacorrentedicrater-ller(Crater-Curr)edèmantenutanoalrilasciodelpulsantetorcia.

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• Tempo di puntatura e intermittenza (Spot).
Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva. Se selezioniamo il tempo di spot ON, sul display
compare la funzione Spot Time, selezionandola, possiamo regolare tramite la barra di regolazione, da 0,3
a 25 secondi. Oltre a questa funzione sul display compare Pause Time, selezionandola, possiamo regolare
tramite la barra di regolazione il tempo di pausa tra un punto o un tratto di saldatura e l’altro, il tempo di pausa
varia da 0 (OFF) a 5 secondi.
Per accedere alle funzioni Spot Time e Pause Time bisogna premere per meno di 2 secondi la manopola B.
La regolazione si fa sempre tramite la manopola B,perconfermareèsufcientepremerlapermenodi2se-
condi, una volta confermata la scelta si ritorna sempre alla schermata (PROCESS PARAMS).
• HSA (hot start automatico).
Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva. Una volta attivata la funzione, l’operatore potrà re-
golare la corrente di partenza (Start Curr) dal 10 al 200% della corrente di saldatura (Default 130%). Potrà
regolare la durata di questa corrente (S.C. Time) da 0,1 a 10 secondi (Default 0,5 sec.). Potrà regolare anche
il tempo di passaggio (Slope Time) tra la corrente di partenza (Start Curr) e la corrente di saldatura da 0,1 a
10 secondi (Default 0,5 sec.).
• CRA (crater ller- riempimento del cratere nale).
Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva. Funziona in saldatura 2T, 4T e anche in abbinamento
con la funzione HSA.
Dopo aver attivato la funzione, l’operatore potrà regolare il tempo di raccordo (Slope Time) tra la corrente di
saldatura e la corrente di riempimento del cratere (Crater Curr.) da 0,1 a 10 secondi (Default 0,5 sec.).
Potrà regolare la corrente di riempimento del cratere (Crater Curr.) dal 10 al 200% della corrente di saldatura
(Default 60%).
Potrà regolare il tempo (C.C. Time) della durata della corrente di riempimento del cratere da 0,1 a 10
secondi Default 0,5 sec.).

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• Doppio livello
Questo tipo di saldatura fa variare l'intensità di corrente tra due livelli. Prima di impostare la saldatura con doppio
livelloènecessarioeseguireunbrevecordonedisaldaturacosìdadeterminarelavelocitàdiloediconseguenza
la corrente per ottenere la penetrazione e la larghezza del cordone ottimali per il giunto che volete realizzare.
 Sideterminacosìilvaloredellavelocitàdiavanzamentodello(equindidellacorrispondentecorrente)acui,ver-
ranno alternativamente sommati e sottratti i metri al minuto che verranno impostati.
Prima dell’esecuzione è bene ricordare che in un corretto cordone la sovrapposizione tra una “maglia” e l’altra deve
essere almeno del 50%.
MIN MAX DEF
FREQUENCY 0,1HZ 5,0HZ 1,5HZ
PULSE STEP 0,1 M/MIN 3,0 M/MIN 1,0 M/MIN
DUTY CYCLE 25% 75% 50%
ARC
CORRECTION -9,9 9,9 0,0
• Frequenza del doppio livello
La frequenza, determinata in Hertz, è il numero di periodi al secondo. Per periodo si intende l’alternanza della
velocità alta con quella bassa.
La velocità bassa, che non penetra, serve al saldatore per spostarsi da una maglia alla esecuzione della maglia
successiva;lavelocitàalta,corrispondenteallamassimacorrente,èquellachepenetraedeseguelamaglia.Il
saldatore, in questo caso, si ferma per eseguire la maglia.
• Differenza di velocità
E la ampiezza della variazione della velocità in m/min.
La variazione determina la somma o la sottrazione di m/min. dalla velocità di riferimento prima descritta. A parità degli
altri parametri aumentando il numero la maglia diverrà più larga e si otterrà maggiore penetrazione.
• Duty Cycle
E' il tempo del doppio livello espresso in percentuale, è il tempo della velocità/corrente maggiore rispetto alla
durata del periodo. A parità degli altri parametri determina il diametro della maglia quindi la penetrazione.

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• Correzione d’arco. Regola la lunghezza dell’arco della velocità/corrente maggiore.
Attenzione: una buona regolazione prevede una lunghezza d’arco uguale per entrambe le correnti.
• Induttanza (Inductance).
La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero regolazione impostata dal costruttore, se il numero è negativo
l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più duro mentre se aumenta diventa più dolce.
 PeraccedereallafunzioneesufcienteevidenziarlausandolamanopolaBe premendola per meno di 2 secondi
sul display Acompare la barra di regolazione, possiamo variare il valore e confermare premendo la manopola Bper
meno di 2 secondi.
• Burnback AUTO
 Laregolazionepuòvariareda-9,9a+9,9.Servearegolarelalunghezzadellouscentedall’ugellogasdopola
saldatura.Anumeropositivocorrispondeunamaggiorebruciaturadello.
La regolazione del costruttore è in Auto (funzione preregolata).
 PeraccedereallafunzioneesufcienteevidenziarlausandolamanopolaBe premendola per meno di 2 secondi sul
display Acompare la barra di regolazione, possiamo variare il valore e confermare premendo sempre la manopola
Bper meno di 2 secondi.

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• Soft Start AUTO
 Laregolazionepuòvariareda0a100%.E’lavelocitàdello,espressainpercentualedellavelocitàimpostataper
la saldatura, prima che lo stesso tocchi il pezzo da saldare.
Questa regolazione è importante per ottenere sempre buone partenze.
La regolazione del costruttore è in Auto (funzione preregolata).
 PeraccedereallafunzioneesufcienteevidenziarlausandolamanopolaBe premendola per meno di 2 secondi sul
display Acompare la barra di regolazione, possiamo variare il valore e confermare premendo sempre la manopola
Bper meno di 2 secondi
• Pre Gas
La regolazione può variare da 0 a 10 secondi.
 PeraccedereallafunzioneesufcienteevidenziarlausandolamanopolaBe premendola per meno di 2 secondi sul
display Acompare la barra di regolazione, possiamo variare il valore e confermare premendo sempre la manopola
Bper meno di 2 secondi.
• Post Gas
La regolazione può variare da 0 a 25 secondi.
 PeraccedereallafunzioneèsufcienteevidenziarlausandolamanopolaBe premendola per meno di 2 secondi sul
display Acompare la barra di regolazione, possiamo variare il valore e confermare premendo sempre la manopola
Bper meno di 2 secondi.
• Units
Scelta tra il sistema metrico e il sistema imperiale (pollici)

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• Factory Reset
Lo scopo è riportare la saldatrice alle impostazioni originali di default.
 PeraccedereallafunzioneèsufcienteevidenziarlatramitelamanopolaB. Premendo questa manopola per meno
di 2 secondi, il display Avisualizza le scritte OFF e TUTTO. Evidenziando la scritta ALL e premendo brevemente
la manopola B si effettua il reset e il display Amostra Factory Done. Ciò indica che il ripristino è stato eseguito
correttamente.PertornareallapaginadivisualizzazioneprecedenteèsufcientepremerelamanopolaBper più di
2 secondi..
• Information
Il display visualizza il numero di articolo della macchina, la versione e la data di sviluppo del software e il numero di
versione delle curve sinergiche
NOTA. Per tutte le funzioni regolate tramite la barra di regolazione è possibile ripristinare il valore iniziale di default.
Questa operazione può essere eseguita premendo la manopola Bper più di 2 secondi solo quando sul display A
compare la barra di regolazione.
4 MANUTENZIONE
Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da personale qualicato nel rispetto della norma CEI
26-29 (IEC 60974-4).
4.1 Manutenzione generatore
In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicurarsi che l'interruttore Fsia in posizione "O" e che il cavo
di alimentazione sia scollegato dalla rete.
Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi, usando
aria compressa.
4.2 Accorgimenti da usare dopo un intervento di riparazione
Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento
traillatoprimarioedillatosecondariodellamacchina.Evitarecheilipossanoandareacontattoconpartiinmovi-
mento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio originale
in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un contatto tra il
primario ed il secondario.
Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull’apparecchio originale.

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5 DATI TECNICI
Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-3-12 e IEC61000-3-11 a condizione che l’impedenza della linea
di alimentazione nel PCC sia inferiore a Zmax riportata in tabella. E’ responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore
dell’attrezzatura garantire, consultando eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia
collegata a un’alimentazione con impedenza massima di sistema inferiore a Zmax.
Nelle tabelle del paragrafo 11 sono riportati i dati tecnici dei generatori di saldatura relativi ai due processi utilizzati nel
campo dell’automazione industriale che sono il processo MIG/MAG. I generatori sono in grado in modalità manuale di
saldare anche con elettrodo rivestito (MMA) e TIG per maggiori dettagli fare riferimento al manuale istruzione.
SYNSTAR TRIPLE 200M (Art. 392)
MIG
Tensione rete (U1) 1x230V
Tolleranza tensione di rete (U1) +15% / -20%
Frequenza di rete 50/60 Hz
Fusibile di rete (ad azione ritardata) 13 A
Potenza assorbita 6,3 kVA 20%
3,8 kVA 60%
3,1 kVA 100%
Collegamento alla rete Zmax 33 Ω
Fattore di potenza (cosф)0,99
Gamma corrente di saldatura 20 - 200 A
Corrente di saldatura 10 min/40°C (IEC60974-1) 200 A 20 %
140 A 60%
120 A 100%
Tensione a vuoto (U0) 96 V
Pressione max ingresso gas 6 Bar / 87 psi
Rendimento >85 %
Consumo in stato inattivo <50 W
Classe di compatibilità elettromagnetica A
Classe di sovratensione III
Grado di inquinamento (IEC 60664-1) 3
Grado di protezione IP23S
Tipo di raffreddamento AF
Temperatura di funzionamento -10°C ÷ 40°C
Temperatura di trasporto e immagazzinamento -25°C ÷ 55°C
MarchioeCerticazioni CE UKCA S
Dimensioni LxPxH 588 x 950 x 1750 mm
Peso netto 102 kg

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6 CODICI ERRORE
Per quanto riguarda la gestione degli errori si dividono in due categorie:
1) Errori hardware [E] non ripristinabili, a seguito dei quali è necessario riavviare il generatore. Vengono
visualizzati su schermata con sfondo rosso.
2) Allarmi [W], legati ad una condizione esterna che è ripristinabile dall’utente e che non richiede il riavvio del
generatore.Vengono visualizzati su schermata con sfondo arancio.
Codice Tipo Descrizione Errore Azione
2 [E] Errore di scrittura nella memoria
dei dati utente
Spegnere e riaccendere il generatore e se l’errore persiste
contattare assistenza tecnica
6 [E] Errore di comunicazione rilevato
da scheda pannello
Spegnere e riaccendere il generatore e se l’errore persiste
contattare assistenza tecnica.
8 [E] Errore di comunicazione tra
scheda master e scheda
controllo motore
Vericarelaconnessionetraschedapannello27escheda
controllo motore 41. Spegnere e riaccendere il generatore e se
l’errore persiste contattare assistenza tecnica.
9 [E] Errore di comunicazione tra
scheda Slave e scheda Master
Vericarelaconnessionetraschedapannello27escheda
potenza 68. Spegnere e riaccendere il generatore e se l’errore
persiste contattare assistenza tecnica
10 [E] Potenza di uscita nulla (I=0A,
V=0V)
Errore Hardware contattare assistenza tecnica. Probabile
rottura scheda potenza 68
42 [E] Velocita motore fuori controllo. Vericarechenoncisianoblocchimeccanicineirullidel
trainalo.Seilmotoregiraavelocitànoncontrollatavericare
cablaggiomotoretrainalo.Correttapolaritàalimentazione
motore. Se l’errore persiste contattare assistenza tecnica.
53 [E] Start premuto all’accensione o al
ripristino per sovratemperatura.
Rilasciare il pulsante di start posto sulla torcia di saldatura.
54 [E] Test generatore corrente non zero Spegnere e riaccendere il generatore e se l’errore persiste
contattare assistenza tecnica.
56 [E] Durata eccessiva del corto
circuito all’uscita
Spegnere e riaccendere il generatore e se l’errore persiste
contattare assistenza tecnica.
57 [E] Corrente eccessiva sul motore
deltrainalo
Vericarechenoncisianoblocchimeccanicineirullidel
trainalo.Spegnereeriaccendereilgeneratoreesel’errore
persiste contattare assistenza tecnica.
58 [E] Erroreaggiornamentormware Spegnere e riaccendere il generatore e se l’errore persiste
contattare assistenza tecnica.
60 [E] Corrente media al di sopra del
limite massimo per troppo tempo
Spegnere e riaccendere il generatore e se l’errore persiste
contattare assistenza tecnica.
61 [E] Fase L1 inferiore al minimo Vericarelatensioned’alimentazionedellamacchina.
Se l’errore persiste contattare assistenza tecnica
62 [E] Fase L1 superiore al massimo Vericarelatensioned’alimentazionedellamacchina.
Se l’errore persiste contattare assistenza tecnica.
74 [W] Intervento termico per
temperatura eccessiva sul
gruppo diodi secondario TH1
Attenderechelamacchinasiraffreddi.Vericaregrigliedi
ingresso ed uscita aria che non siano ostruite. Se il problema
persiste contattare assistenza tecnica.
77 [W] Intervento termico per
temperatura eccessiva sul
gruppo IGBT primario TH2



80 [E] “Open”Cartergruppotrainalo
aperto.
Vericarecheilcoperchiodiprotezionedelgruppotrainalo
siachiusocorrettamente,vericareinoltreilcablaggio.Seil
problema persiste contattare assistenza tecnica.
83 [W] Selezione torcia non corretta. Indica che durante la saldatura è stato azionato il pulsante di
star di una delle torce che non sta lavorando. Se il problema
persiste contattare assistenza tecnica.

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Codice Tipo Descrizione Errore Azione
99 [E] La macchina è in fase di
spegnimento.
Attendere lo spegnimento del generatore, durante questa
fase non riaccendere il generatore ruotando l’interruttore di
rete in quanto il generatore andrebbe in una condizione di
blocco. Spegnere la macchina attendere almeno 30 secondi e
riaccendere.

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EN INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE
TABLE OF CONTENTS
1 SYMBOLS ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������22
2 WARNINGS ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������22
2.1 WARNING PLATE...........................................................................................................................................23
3 GENERAL DESCRIPTION ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������24
3.1 EXPLANATION OF PLATE DATA ...................................................................................................................24
3.2 LOCK PROTECTION .....................................................................................................................................24
3.3 THERMAL PROTECTION ...............................................................................................................................24
3.4 INSTALLATION ...............................................................................................................................................25
3.5 LIFTING AND TRANSPORT ...........................................................................................................................26
3.6 INSTALLATION AND START UP ....................................................................................................................26
3.7 POWER SOURCE DESCRIPTION..................................................................................................................27
3.8 DESCRIPTION OF FUNCTIONS SHOWN ON THE DISPLAY SCREEN A .....................................................28
3.9 SERVICE FUNCTIONS (PROCESS PARAMS) SHOWN ON THE DISPLAY SCREEN A ................................28
4 MAINTENANCE���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������34
4.1 POWER SOURCE MAINTENANCE................................................................................................................34
4.2 THINGS TO DO AFTER ANY REPAIR. ...........................................................................................................34
5 TECHNICAL SPECIFICATIONS��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������35
6 ERROR CODES ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������36