Cebora WIN TIG AC-DC 180 M User manual

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IT MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2
Istruzioni originali
Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato
EN INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 34
Translation of the original instructions
Spare parts and wiring diagrams / see Annex
DE BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN seite 66
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage
FR MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 98
Traduction de la notice originale
Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe
ES MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 130
Traducción de las instrucciones originales
Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo
02/09/2022
WIN TIG AC-DC 230 M
ART. 559

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SOMMARIO
1 SIMBOLOGIA................................................................................................................................................... 4
2 AVVERTENZE.................................................................................................................................................. 4
2.1 TARGA DELLE AVVERTENZE .......................................................................................................................... 5
3 DESCRIZIONI GENERALI .............................................................................................................................. 6
3.1 SPIEGAZIONE DATI TARGA ............................................................................................................................ 6
3.2 INSTALLAZIONE .............................................................................................................................................. 7
3.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE ........................................................................................................................ 8
3.4 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO ................................................................................................................... 8
3.5 MESSA IN OPERA............................................................................................................................................ 8
3.6 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO............................................................................................................... 9
3.7 DESCRIZIONE CONNETTORI PANNELLO ANTERIORE (P).......................................................................... 10
3.8 DESCRIZIONE DEL DISPLAY .........................................................................................................................11
4 SALDATURA TIG ........................................................................................................................................... 13
4.1 SELEZIONE PROCESSO DI SALDATURA : ................................................................................................... 13
4.2 MODALITÀ DI PARTENZA.............................................................................................................................. 13
4.2.1 Modalità SPOT .................................................................................................................................................................. 14
4.3 MODALITÀ DI INNESCO ARCO ..................................................................................................................... 14
4.3.1 Accensione con alta frequenza HF................................................................................................................................... 15
4.3.2 Accensione Lift a contatto ................................................................................................................................................ 15
4.3.3 Accensione Evo Lift........................................................................................................................................................... 15
4.4 TABELLA REGOLAZIONE PARAMETRI TIG.................................................................................................. 16
4.5 MENÙ IMPOSTAZIONI PULSAZIONE ........................................................................................................... 18
5 TIG DC APC ................................................................................................................................................... 19
6 TIG DC XP...................................................................................................................................................... 19
7 TIG AC ............................................................................................................................................................ 20
7.1 TIG MIX........................................................................................................................................................... 22
8 SALDATURA MMA ........................................................................................................................................ 23
8.1 PROCESSO MMA DC .................................................................................................................................... 24
8.2 PROCESSO MMA AC .................................................................................................................................... 24
8.3 PARAMETRI PROCESSO MMA DC/AC......................................................................................................... 24
9 ALTRE FUNZIONI DEL PANNELLO ............................................................................................................. 25
9.1 GESTIONE JOB.............................................................................................................................................. 25
9.1.1 Memorizzare un JOB di saldatura .................................................................................................................................... 25
9.1.2 ModicareunJOB ............................................................................................................................................................ 25
9.1.3 Cancellare un JOB ............................................................................................................................................................ 26
9.1.4 Copiare un JOB................................................................................................................................................................. 26
9.1.5 Saldare con un JOB .......................................................................................................................................................... 26
9.2 MENÙ STATO DEL GENERATORE................................................................................................................. 27
9.3 MENÙ IMPOSTAZIONI................................................................................................................................... 27
9.3.1 Impostazione lingua .......................................................................................................................................................... 27
9.3.2 Gruppo di raffreddamento ................................................................................................................................................ 28
9.3.3 Potentiometer input........................................................................................................................................................... 28
9.3.4 Aggiornamentormware................................................................................................................................................... 29
9.3.5 Ripristino Impostazioni di Fabbrica .................................................................................................................................. 30
10 DATI TECNICI ................................................................................................................................................ 31
11 CODICI ERRORE........................................................................................................................................... 32

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MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO
IMPORTANTE: PRIMA DELL’UTILIZZO DELL’APPARECCHIO LEGGERE CON ATTENZIONE E CAPIRE IL CONTENUTO
DI QUESTO MANUALE.
IMPORTANTE: Prima della lettura del seguente manuale di istruzioni, leggere attentamente e comprendere
le indicazioni contenute nel manuale Avvertenze generali 3301151.
Diritti d’autore.
I diritti d’autore delle presenti istruzioni per l’uso sono di proprietà del produttore. Il testo e le illustrazioni
corrispondono alla dotazione tecnica dell’apparecchio al momento della stampa con riserva di modiche.
Nessuna parte di questa pubblicazione può essere riprodotta, memorizzata in un sistema di archiviazione
o trasmessa a terzi in qualsiasi forma o qualsiasi mezzo, senza che il Costruttore ne abbia rilasciato una
preventiva autorizzazione scritta. Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per
migliorare le istruzioni per l’uso.
Conservare sempre questo manuale sul luogo di utilizzo dell’apparecchio per futura consultazione.
L’apparecchiatura è utilizzabile esclusivamente per operazioni di saldatura o di taglio. Non utilizzare questo
apparecchio per caricare batterie, scongelare tubi o avviare motori.
Solopersonaleespertoedaddestratopuòinstallare,utilizzare,manutenereeripararequestaapparecchiatura.
Per personale esperto si intende una persona che puògiudicare il lavoro assegnatogli e riconoscere possibili
rischi sulla base della sua istruzione professionale, conoscenza ed esperienza.
Ogni uso difforme da quanto espressamente indicato e attuato con modalità differenti o contrarie a quanto
indicato nella presente pubblicazione, congura l’ipotesi di uso improprio. Il costruttore declina ogni
responsabilità derivante da un uso improprio che può essere causa d’incidenti a persone e di eventuali
malfunzionamenti dell’impianto.
Questa esclusione di responsabilità viene riconosciuta alla messa in funzione dell‘impianto da parte dell’utente.
Sia il rispetto di queste istruzioni, sia le condizioni e i metodi di installazione, funzionamento, utilizzo e
manutenzione dell’apparecchio non possono essere controllati dal produttore.
Un’esecuzione inappropriata dell’installazione può portare a danni materiali ed eventualmente a danni a
persone. Non si assume pertanto alcuna responsabilità per perdite, danni o costi che derivano o sono in
qualche modo legati a un’installazione scorretta, a un funzionamento errato, nonché a un utilizzo e a una
manutenzione inappropriati.
Non è consentito il collegamento in parallelo di due o più generatori.
Per un eventuale collegamento in parallelo di più generatori chiedere autorizzazione scritta a CEBORA la
quale denirà ed autorizzerà, in ottemperanza alle normative vigenti in materia di prodotto e sicurezza, le
modalità e le condizioni dell’applicazione richiesta.
L’installazione e gestione dell’apparecchiatura / impianto deve essere conforme alla normativa IEC EN 60974-4.
La responsabilità in relazione al funzionamento di questo impianto è limitata espressamente alla funzione dell’ impianto.
Qualsiasi responsabilità ulteriore, di qualsiasi tipo, è espressamente esclusa. Questa esclusione di responsabilità
viene riconosciuta alla messa in funzione dell‘impianto da parte dell’utente.
Sia il rispetto di queste istruzioni, sia le condizioni e i metodi di installazione, funzionamento, utilizzo e manutenzione
dell’apparecchio riportate nel manuale 3301151 non possono essere controllati dal produttore.
Un’esecuzione inappropriata dell’installazione può portare a danni materiali e di conseguenza a danni a persone. Non
si assume pertanto alcuna responsabilità per perdite, danni o costi che derivano o sono in qualche modo legati a
un’installazione scorretta, a un funzionamento errato, nonché a un utilizzo e a una manutenzione inappropriati.
Il generatore di saldatura/taglio è conforme alle normative riportate nella targa dati tecnici del generatore stesso. E'
consentito l'utilizzo del generatore di saldatura/taglio integrato in impianti automatici o semiautomatici.
E' responsabilità dell'installatore dell'impianto vericare la completa compatibilità ed il corretto funzionamento

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di tutti i componenti utilizzati nell'impianto stesso. Pertanto, Cebora S.p.a declina ogni responsabilità in merito a
malfunzionamenti/danneggiamenti sia dei propri generatori di saldatura/taglio, sia di componenti dell'impianto, per
l'inosservanzaditaliverichedapartedell'installatore.
1 SIMBOLOGIA
PERICOLO Indica una situazione di pericolo imminente che potrebbe apportare gravi danni alle
persone.
AVVISO Indica una situazione di potenziale pericolo che potrebbe apportare gravi danni alle
persone.
PRUDENZA Indica una situazione di potenziale pericolo che se non rispettata potrebbe arrecare
danni lievi a persone e danni materiali alle apparecchiature.
AVVERTENZA! Fornisce all’utente informazioni importanti il cui mancato rispetto potrebbe compor-
tare danni alle attrezzature
INDICAZIONE Procedure da seguire per ottenere un utilizzo ottimale dell’apparecchiatura.
In funzione del colore del riquadro l’operazione potrà rappresentare una situazione di: PERICOLO, AVVISO, PRUDENZA,
AVVERTENZA oppure di INDICAZIONE.
2 AVVERTENZE
PERICOLO
Prima di procedere al movimentazione, disimballo, installazione ed utilizzo del generatore di saldatura è
obbligatorio leggere le AVVERTENZE riportate nel manuale 3301151

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2.1 Targa delle avvertenze
Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numerate della targa.
B.Irullinitrainalopossonoferirelemani.
C.Illodisaldaturaedilgruppotrainalosonosottotensionedurantelasaldatura.Teneremanieoggettimetallicia
distanza.
1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di saldatura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi
adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.
1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.
1.2 Isolarsi dal pezzo da saldare e dal suolo.
1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina.
2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può essere nocivo alla salute.
2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.
2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni.
2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni.
3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causare esplosioni o incendi.
3.1 Tenereimaterialiinammabililontanodall’areadisaldatura.
3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze
e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.
3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.
4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle.
4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto
abbottonato. Utilizzare maschere a casco con ltri della corretta gradazione. Indossare una protezione
completa per il corpo.
5 Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa.
6 Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

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3 DESCRIZIONI GENERALI
Questa saldatrice è un generatore di corrente ad inverter. Il generatore è costruito secondo le norme IEC 60974-1, IEC
60974-3, IEC 60974-10 (CL. A), IEC 61000-3-11 e IEC 61000-3-12.
Il generatore è idoneo alla saldatura TIG con accensione a contatto ed alta frequenza e gestisce anche il processo
MMA (solo per applicazione manuale). Il generatore può essere corredato anche da un pannello di comandi esterno
A r t. 457.
3.1 Spiegazione dati targa
N° Numero di matricola da citare per ogni richiesta relativa alla saldatrice.
1
Convertitore statico di frequenza monofase trasformatore-raddrizzatore.
3
Convertitore statico di frequenza trifase
MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.
TIG Adatto per saldatura TIG.
PW Adatto per la saldatura al Plasma.
U0 Tensione a vuoto secondaria.
XFattore di servizio percentuale. Il fattore di servizio esprime la percentuale
di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una corrente di saldatura I2.
Up Tensione di accensione alta frequenza per processo TIG
U2 Tensione secondaria con corrente I2
U1 Tensione nominale di alimentazione
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz
3~ 50/60Hz Alimentazione Trifase 50 oppure 60 Hz.
I1max Corrente max. assorbita alla corrispondente corrente I2 e tensione U2.
I1eff E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il
fattore di servizio. Solitamente, questo valore corrisponde alla portata del
fusibile (di tipo ritardato) da utilizzare come protezione per l’apparecchio.
IP23S Grado di protezione della carcassa.
Grado3comesecondacifrasignicachequestoapparecchiopuòessere
immagazzinato, ma non impiegato all’esterno durante le precipitazioni, se
non in condizioni protette
Idonea a lavorare in ambienti con rischio elettrico accresciuto

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3.2 Installazione
AVVISO
Il collegamento alla rete di apparecchi di potenza elevata potrebbero avere ripercussioni negative sulla qualità
dell’energia della rete. Per la conformità con la IEC 61000-3-12 e la IEC 61000-3-11 potrebbero essere richiesti
valori di impedenza di linea inferiori a Zmax riportato in tabella. E’ responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore
assicurarsi che l’apparecchio sia collegato ad una linea di corretta impedenza. Si raccomanda di consultare il
fornitore locale di energia elettrica.
Controllare che la tensione di rete corrisponda alla tensione indicata sulla targa dati tecnici della saldatrice. Collegare
una spina di portata adeguata all’assorbimento di corrente I1 indicato nella targa dati. Assicurarsi che il conduttore
giallo/verde del cavo di alimentazione sia collegato al contatto di terra della spina
AVVISO
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili, posti tra la rete di alimentazione e l’apparecchio devono
essereadeguatiallacorrenteI1assorbitadallamacchina.Vericareidatitecnicidell’apparecchio.
ATTENZIONE!: In caso di uso di prolunghe di alimentazione di rete, la sezione di alimentazione dei cavi deve essere
opportunamente dimensionata. Non usare prolunghe oltre i 30 m.
AVVISO
Scollegare l’apparecchio dalla rete di alimentazione prima di trasportarlo.
Durante il trasporto dell’apparecchio assicurarsi che vengano rispettate tutte le direttive e le norme antinfortunistiche
locali vigenti.
Per spostare il generatore usare un carrello elevatore e posizionare le sue forche considerando la posizione del
baricentro del generatore.
PERICOLO
E’ tassativo utilizzare l’apparecchio solo collegato ad una rete di alimentazione dotata di conduttore di
terra.
Utilizzare l’apparecchio collegato ad una rete priva di conduttore di terra o ad una presa priva di contatto
per tale conduttore è una forma di gravissima negligenza.
Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni verso persone o cose che si possono creare.
E’ dovere dell’utilizzatore far controllare periodicamente da un elettricista qualicato la perfetta efcienza
del conduttore di terra dell’impianto e dell’apparecchio in uso.
AVVERTENZA
QuandoilcommutatoreGvieneportatoinposizioneOFFsuldisplayappareilmessaggio:PowerOff
Attendere che tale messaggio scompaia dallo schermo per procedere con la riaccensione.
SeilgeneratorevieneaccesoconilmessaggioPowerOffattivolafasediaccensionenonavràesitopositivo.

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3.3 Collegamento alla rete
Il generatore può essere alimentato con un motogeneratore. Per la scelta della potenza del motogeneratore seguire i
valori indicati in tabella 1.
Tabella 1
Art. Potenza motogeneratore richiesta
559 maggiore o uguale a 18 kVA
3.4 Sollevamento e trasporto
PERICOLO
Per le modalità di sollevamento e trasporto fare riferimento al Manuale Avvertenze 3301151.
3.5 Messa in opera
AVVISO
L’installazione della macchina deve essere fatta da personale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere eseguiti
in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma CEI 26-36 e IEC/EN60974-
9).
L’accensione e lo spegnimento del generatore vengono effettuati tramite il commutatore G.

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3.6 Descrizione dell’apparecchio
A
B
H
D
E
C
P
G
L
O
ADISPLAY
BMANOPOLA ENCODER
CMORSETTO DI USCITA POSITIVO (+)
DMORSETTO DI USCITA NEGATIVO (-)
ERACCORDO (1/4 GAS)
GINTERRUTTORE
HRACCORDO INGRESSO GAS
LCAVO RETE
OPORTAFUSIBILE
PCONNETTORE 10 POLI COMADO REMOTO E START TORCIA

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3.7 Descrizione connettori pannello anteriore (P)
Pin Descrizione Schema di collegamento
1Start digital input.
2+ 5Vdc voltage output for reference current external
potentiometerpowersupply.
3-6 Arc-ON Relay contact (30Vdc 125Vac, 0,5A max).
arc lit = contact closed;
arc off = contact opened.
4Down Digital input performs the welding current set point
reduction.
5n.c.
7Gnd 0V for reference current external potentiometer power
supply
8Up digital input; performs the welding current set point
increasing
9Gnd 0V for external commands
10 Current Ref.analoginputweldingcurrentsetpointsignal

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3.8 Descrizione del display
Questo generatore è equipaggiato con un display LCD da 5” e touchscreen resistivo che ne consente l’utilizzo anche
con i guanti di saldatura.
All’accensione il display visualizza per alcuni secondi, tutte le
informazioni riguardanti l’articolo della macchina, la matricola,
laversionedelsoftwareeladatadell’aggiornamentosoftware.
Successivamente sul display viene visualizzata la schermata
principale, rispondente all’impostazione di fabbrica
N
S
R
U
QO PV
S
TU
IZMW
R
SBarra di stato della schermata principale
RMenù di regolazione dei parametri principali di
saldatura
QSelezione del tipo di processo di saldatura TIG DC, TIG
DC APC, TIG DC XP, TIG AC, MIX AC, MMA, e MMA
AC
PSelezione del tipo di partenza, due tempi, quattro
tempi, tre livelli, quattro livelli e spot
OSelezione del tipo di accensione, HF, Lift, Evo Lift
NSelezione dei parametri di pulsazione DC, frequenza
duty cycle, livello della seconda corrente
VSelezione dei parametri del processo AC, frequenza,
bilanciamento orizzontale, bilanciamento verticale,
tipo di forma d’onda in penetrazione e pulizia e le
impostazioni dei parametri del processo MIX AC
MMenu principale di setup, accessori ed impostazioni di
macchina
TMenu test gas
IMenù gestione JOB
ZMenu gestione di tutti i parametri di processo
USelezione pulsanti barra di stato
WBlocco impostazioni di macchina

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Azioni Consentite
Ruotando l’encoder B è possibile selezionare
una voce all’interno della schermata in uso
Premendo l’encoder B è possibile entrare
all’interno di un singolo sottomenù oppure è
possibile confermare un parametro appena
modicato.(*)
RETURN premere per tornare al
menù di livello superiore.
Selezione mediante tocco di una sezione del
pannello (pulsante).
AVVERTENZA
Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell’apparecchio in uso possono essere disponibili
funzioni non descritte in queste istruzioni per l’uso o viceversa. Inoltre,lesingolegurepossonodiscostarsi
leggermente dagli elementi di comando presenti sull’apparecchio in uso. Il funzionamento di questi elementi di
comando è tuttavia identico.
(*)All'internodiunmenu'dimodicaparametro,premendolungol'encoderB è possibile impostare il valore di default
del parametro selezionato

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4 SALDATURA TIG
4.1 Selezione processo di saldatura :
Per selezionare un processo di saldatura tra quelli disponibili selezionare il pulsante Q - Fig 4.
Selezionare il pulsante del processo principale TIG: il pulsante
diventa colore arancio.
Scegliere il processo di interesse tra quelli elencati ruotando
l’encoder Be confermare premendo B.
4.2 Modalità di partenza
Per scegliere la modalità di partenza selezionare il pulsante P – Fig.4. Le modalità di partenza sono le stesse in tutti
i processi di tipo TIG.
Comando di start premuto
Comando di start rilasciato.
Il pulsante di START per applicazioni di tipo manuale è presente sul connettore P g.1.
Modalità 2 tempi Adatta ad eseguire saldature di breve durata o saldature automatizzate
con robot. La saldatura inizia premendo il pulsante della torcia e
termina con il rilascio.
Modalità 4 tempi Modalità adatta ad eseguire saldature di lunga durata. L’accensione
e lo spegnimento vengono comandati premendo e rilasciando il
pulsante della torcia.
Non disponibile con modalità robot attivata.
Modalità 3 livelli Alla accensione dell’arco la corrente si porta al 1° livello, mantenendo
il pulsante della torcia premuto, la corrente permane sul primo livello.
Rilasciando il pulsante della torcia, la corrente passa dal 1° al 2° livello
nel tempo di rampa; raggiunto il 2° livello vi permane. Per passare
al3° livellodicorrenteèsufcientepremereilpulsantedellatorcia
e la corrente si porta al 4° valore selezionato, nel tempo di rampa
impostato. Al rilascio del Pulsante della torcia la saldatura si interrompe
e viene eseguito il post gas.
Non disponibile con modalità robot attivata.
Modalità 4 livelli Premendo e rilasciando il pulsante della torcia si commuta tra due
livelli preventivamente impostati tante volte quante l’operatore lo
desidera. La saldatura viene fermata quando l’ operatore tiene
premuto costantemente il pulsante della torcia per almeno 1 secondo.
Non disponibile con modalità robot attivata.
Modalità SPOT Questa modalità di saldatura a punti. Non disponibile con modalità
robot attivata.

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4.2.1 Modalità SPOT
IlprocedimentopuòessereimpiegatoperilssaggiooperlesaldaturedigiunzionedilamiereinacciaioelegheCrNi
noaunospessoredicirca2,5mm.E’anchepossibilesaldarelamieredidiversospessorepostel’unasopral’altra.
Nella modalità SPOT o saldatura a punti può lavorare in
abbinamento alle modalità di partenza 2 tempi e 4 tempi descritte
precedentemente.
Per attivare la modalità selezionare il pulsante SPOT.
Per impostare i parametri della modalità SPOT seguire il percorso:
Premere il tasto Z e successivamente la voce > Spot
Impostazione parametri modalità SPOT:
Spot ON Modalità SPOT attivata
OFF Modalità SPOT disattivata
Spot time Tempo di durata del punto di saldatura 0.01-25 s
Pause
Time
Tempo di durata del tempo di pausa
tra due punti consecutivi.
(Funzione intermittenza)
OFF–5 s
4.3 Modalità di innesco arco
La modalità di accensione dell’arco di saldatura viene scelta selezionando il pulsante O – Fig.4.
Accensione con alta frequenza HF.
Accensione Lift a contatto.
Accensione Evo Lift

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4.3.1 Accensione con alta frequenza HF
L ’accensione dell’arco avviene tramite una scarica di alta frequenza/ tensione, la scarica si ferma appena inizia a
circolare corrente di saldatura oppure dopo un timeout (3s). Questo tipo di innesco non necessita di toccare con la
punta dell’elettrodo il pezzo di saldatura. Rispetto all’accensione a contatto, nel caso dell’accensione HF viene meno
il rischio di sporcare con l’elettrodo al tungsteno il pezzo da lavorare. Cercare di innescare l’arco sempre ad una
distanza massima di 2-3mm dal pezzo da lavorare.
AVVISO
I generatori della linea CEBORA WinTIG rispettano le normative relative agli accenditori nel campo della saldatura.
Fare attenzione quando si lavora con questo tipo di modalità. In determinate circostanze l’accensione con HF
può comportare una scossa elettrica percettibile ma non dannosa per l’operatore. Per evitare questo indossare
equipaggiamento adeguato, assicurarsi di non lavorare in ambienti bagnati o umidi.
4.3.2 Accensione Lift a contatto
Questo tipo di accensione prevede il contatto dell’elettrodo con il pezzo da saldare. La sequenza di partenza è la
seguente:
1- Toccare il pezzo da saldare con la punta dell’elettrodo.
2- Premere il pulsante della torcia: a questo punto inizia a circolare sul pezzo da saldare una corrente molto bassa
che non rovina l’elettrodo nella fase di distacco dello stesso dal pezzo.
3- Sollevare la punta dell’elettrodo dal pezzo: a questo punto si innesca l’arco elettrico ed inizia a circolare sul
pezzolacorrentedisaldaturadesiderataevieneattivatoilussodelgasdiprotezione.
4.3.3 Accensione Evo Lift
Questo tipo di accensione è particolarmente adatta alla puntatura di precisione, permette di sporcare il meno possibile
il pezzo nel punto di innesco. La sequenza di partenza è la seguente:
1- Toccare il pezzo da lavorare con la punta dell’elettrodo
2- Premere il pulsante della torcia.
3- Sollevare la punta dell’elettrodo; appena l’elettrodo si solleva si genera una scarica di alta frequenza/tensione
che innesca l’arco di saldatura.

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4.4 Tabella regolazione parametri TIG
I parametri del processo possono essere direttamente impostati tramite la seguente sequenza :
♦premere B
♦ruotare Bper selezionare il singolo parametro
♦premere B perentrareinmodalitàmodicadelparametro(ilparametrodiventadicolorerosso)
♦ruotare Bper impostare il valore desiderato
♦premere B nuovamenteperusciredallamodalitàdimodica.
♦premere lungo B per impostare valore di default.
Descrizione Min. DEF Max U.M. Ris.
Durata pre gas 0.1 0.1 10 s0.1
EVOSTART(**)
(TIG DC HF)
OFF OFF 1.0 s0.1
Hot Start AC
(TIG AC HF)
(TIG MIX HF)
0.1 1.6 6.0 mm 0.1
Corrente Primo Livello 3 25 I_SET A 1
Durata Primo Livello 0030 s0.1
Durata Rampa Iniziale 0 1.0 10 s0.1
Corrente Principale 3100 I2_max(*) A 1
Corrente Intermedia 550 I2_max(*) A 1
Durata Rampa Finale 0 1.0 10 s0.1
Durata Corrente Cratere 0010 s0.1
Corrente Cratere 310 I_SET A 1
Durata
postgas
0.1 10 50 s 1 (0.1-25) s
5 (25-50) s
Tabella 1

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I parametri riportati in Tab.1, le modalità di partenza (HF, Lift..), la gestione dello start (2 Tempi, 4 Tempi..) e i parametri
dellapulsazionepossonoessereimpostatiemodicatinellasezioneTasto Z-> Process Parameters.
Nel menù è presente una ulteriore voce Advanced Parameters che sono i parametri avanzati del processo TIG . per
l’ utilizzo di tali parametri contattare assistenza tecnica Cebora.
(**)TramiteilparametroEVOSTARTvengonogeneratiunaseriediimpulsiallapartenzacheconsentonounamigliore
unione dei due lembi di materiale da saldare. La regolazione di questo parametro è funzione della forma geometrica
dei pezzi da saldare.

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4.5 Menù Impostazioni Pulsazione
La corrente di saldatura, specialmente su lamiere di spessore sottile, può creare un gocciolamento verso il basso del
bagno di fusione se la corrente è elevata , oppure una cattiva fusione se la corrente è bassa. In questi casi si rivela
utile la funzione Pulse TIG .
Con la funzione PulseTIGsifondonorapidamentepiccolesezionidelpuntodisaldatura,chesirisolidicanocon
altrettanta rapidità. La funzione TIG-Pulse si utilizza per la saldatura di spessori sottili.
Per accedere ai parametri del TIG Pulsato selezionare il pulsante N – Fig.4, oppure selezionare
Tasto N-> Pulse
Ruotare B perscegliereilparametrodamodicare,poipremere
B permodicareilparametro.
Il valore di corrente indicato a destra in corrispondenza della
linea tratteggiata è la corrente media impostata.
Parametro Min DEF Max UM Ris
Duty Cycle
10 50 90 %1
Livello del pulsato
0 50 100 A 0.1
Frequenza del pulsato
0.1 1.0 2.5kHz Hz 0.1 (min)
Nella saldatura Tig pulsata il parametro relativo al livello del pulsato ha il compito di mantenere l’arco acceso e
sufcientementeuidotraidueimpulsisuccessivi,duranteillivelloaltodicorrentevienestaccatalagocciadalla
bacchetta del materiale di apporto. Particolarmente signicativa è la frequenza delle pulsazioni aumentando la
frequenza l’arco diventa più stabile e stretto inoltre aumenta la penetrazione nel pezzo da saldare. Mentre il duty cycle
vaadinuenzarel’apportotermicodellasaldatura.

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5 TIG DC APC
Questo processo ha il compito di mantenere costante l’apporto termico sul pezzo. Quindi quando si riduce la lunghezza
d’arco, e quindi si riduce la tensione di saldatura, la corrente viene aumentata automaticamente e viceversa se la
lunghezza dell’arco aumenta, e quindi aumenta la tensione di saldatura, la corrente viene diminuita automaticamente.
L’operatore controlla così l’apporto termico e la penetrazione con il solo movimento della torcia.
L’ampiezza della variazione di corrente per unità di tensione è regolabile tramite il parametro APC.
Es. se APC regulation è pari a 20A/V e durante la saldatura la tensione di saldatura aumenta di 1V rispetto a quella
nominaledelprocessoTIGalloracorrentediminuiscealmassimodi20Aoppurenoachelatensionenontorna
uguale a quella nominale iniziale.
Per attivare il processo di saldatura premere il pulsante Q - Fig.4 nella schermata principale e poi selezionare DC
APC tramite l’encoder B.
Selezionare il pulsante del
displaypuntatoinguraeruotare
l’encoder B per impostare il
valore di correzione desiderato.
Il valore di correzione può essere impostato dalla schermata principale oppure nel menù dei Parametri di processo:
Tasto Z -> APC Regulation
APC Regulation (1 – 80) A/V
AVVERTENZA
Il processo APC non è disponibile quando la modalità robot è attivata.
6 TIG DC XP
Il processo TIG DC XP è un processo di saldatura dove la corrente pulsa ad altissima frequenza e crea un bagno di
saldatura più concentrato e penetrante, oltre ad un eccellente confort acustico, L’utilizzo di tale processo permette di
raggiungere velocità di saldatura maggiori rispetto ad un processo TIG DC standard. In questo processo è possibile
impostare tutti i parametri validi per il processo TIG DC classico compresa la pulsazione.
I parametri di saldatura da impostare sono gli stessi del processo TIG DC vedi Tab1.
Per attivare il processo di saldatura premere il pulsante Q - Fig.4 nella schermata principale e poi selezionare DC XP
tramite l’encoder B.
I’ unica differenza tra processo TIG DC e TIG DC XP è nella funzione pulsazione.
Per il TIG DC XP la frequenza massima è pari a 300Hz mentre nel TIG DC è pari a 2,5 kHz. Fare riferimento alla tabella
1 per le impostazioni dei parametri.

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7 TIG AC
Per la saldatura di alluminio e leghe di alluminio viene impiegata la saldatura AC. Il procedimento è legato ad un
cambio continuo della polarità dell’elettrodo di tungsteno. Esistono due fasi (semionde): una fase positiva e una
fasenegativa.Lafasepositivaprovocalarotturadellostratodiossidodialluminiosullasuperciedelmateriale(il
cosiddetto effetto di pulizia) contemporaneamente si forma una calotta sulla punta dell’elettrodo di tungsteno. La
dimensione di questa calotta dipende dalla lunghezza della fase positiva. Occorre tenere presente che una calotta
troppo grossa porta ad un arco diffuso e instabile con penetrazione ridotta. La fase negativa da un lato raffredda
l’elettrodo di tungsteno e dall’altro genera la penetrazione necessaria. È importante scegliere correttamente il rapporto
temporale (bilanciamento) tra la fase positiva (effetto di pulizia, dimensione della calotta) e la fase negativa (profondità
della penetrazione). Per questo è necessaria l’impostazione del bilanciamento AC. Il bilanciamento a zero è calibrato
di fabbrica.
Per attivare il processo di saldatura premere il pulsante Q - Fig.4 nella schermata principale e poi selezionare AC
tramite l’encoder B.
Dal menù principale selezionando il pulsante V – Fig.4, è possibile settare
i parametri caratteristici del processo TIG AC.
AVVERTENZA
I parametri relativi al processo AC sono selezionabili dalla sezione V – Fig.4.
All’interno della sezione N ruotarelamanopolaBselezionareilparametrodamodicarepremeresulparametro
diinteresseemodicareilvaloreruotandol’encoderB. Effettuatalamodicapremeresu B per confermare. Il
parametroèmodicabilequandodiventadicolorerosso.
Descrizione Min DEF Max UM Ris
AC Balance
Regola la percentuale di
penetrazione rispetto alla fase
di pulizia, maggiore è la fase
di pulizia (-10) maggiore è
l’arrotondamento dell’elettrodo.
-10 0 10 s 0,1
AC Frequency
Frequenza della corrente alternata
di uscita
50 90 200 Hz 1