Cebora KINGSTAR 400 TS User manual

12/07/2021
3301065/A
IT MANUALE DI ISTRUZIONI PER PER SALDATRICI A FILO ...................PAG. 2
Istruzioni originali
Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato
EN INSTRUCTION MANUAL FOR FOR WIRE WELDING MACHINE ............ PAGE 56
Translation of the original instructions
Spare parts and wiring diagrams / see Annex
ES MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO ..............PAG. 110
Traducción de las instrucciones originales
Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo
KINGSTAR 400 TS ART. 372.00 KINGSTAR 520 TS ART. 374.00
KINGSTAR 400 TS ROBOT ART. 372.80 KINGSTAR 520 TS ROBOT ART. 374.80

SOMMARIO
1 SIMBOLOGIA��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 5
2 AVVERTENZE�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 5
2.1 TARGA DELLE AVVERTENZE .......................................................................................................................... 6
3 DESCRIZIONE GENERALI ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 7
3.1 SPIEGAZIONE DATI TARGA ............................................................................................................................ 7
3.2 INSTALLAZIONE .............................................................................................................................................. 8
3.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE ........................................................................................................................ 9
3.4 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO ................................................................................................................... 9
3.5 MESSA IN OPERA E INSTALLAZIONE............................................................................................................ 9
3.5.1 Installazione generatore e carrello.................................................................................................................................... 10
3.6 DESCRIZIONE DEL GENERATORE ............................................................................................................... 12
3.7 DESCRIZIONE DEL CARRELLO .................................................................................................................... 13
3.7.1 Descrizione pannello carrello............................................................................................................................................ 14
3.8 DESCRIZIONE CONNETTORE PANNELLO CARRELLO MANUALE............................................................. 15
3.8.1 Descrizione connettori pannello posteriore generatore................................................................................................... 16
3.8.2 Interfaccia gruppo di raffreddamento............................................................................................................................... 16
3.9 DESCRIZIONE DEL DISPLAY ........................................................................................................................ 16
3.9.1 Navigazione all’interno di una generica schermata.......................................................................................................... 18
4 SALDATURA MIG ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 19
4.1 COLLEGAMENTO GENERATORE-CARRELLO TRAINAFILO ....................................................................... 19
4.2 SELEZIONE DELLA CURVA SINERGICA :..................................................................................................... 19
4.2.1 Descrizione processo di saldatura ................................................................................................................................... 20
4.3 MODALITÀ DI PARTENZA.............................................................................................................................. 21
4.3.1 Modalità SPOT .................................................................................................................................................................. 22
4.3.2 Modalità DOPPIO LIVELLO............................................................................................................................................... 23
4.3.3 Impostazione parametri di saldatura ................................................................................................................................ 23
5 SALDATURA TIG DC������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 25
5.1 SELEZIONE PROCESSO DI SALDATURA : ................................................................................................... 25
5.2 MODALITÀ DI PARTENZA.............................................................................................................................. 25
5.3 MODALITÀ DI INNESCO ARCO. .................................................................................................................... 26
5.3.1 Accensione Lift a contatto................................................................................................................................................ 26
5.4 TABELLA REGOLAZIONE PARAMETRI TIG.................................................................................................. 26
5.5 MENÙ PULSAZIONE...................................................................................................................................... 27
5.6 TIG DC APC ................................................................................................................................................... 28
5.7 TIG DC XP ...................................................................................................................................................... 28
6 SALDATURA MMA ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 29
6.1 PROCESSO MMA DC .................................................................................................................................... 29
6.2 PARAMETRI PROCESSO MMA..................................................................................................................... 29
7 ALTRE FUNZIONI DEL PANNELLO ������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 30
7.1 GESTIONE JOB.............................................................................................................................................. 30
7.1.1 Memorizzare un JOB di saldatura .................................................................................................................................... 30
7.1.2 ModicareunJOB ............................................................................................................................................................ 30
7.1.3 Cancellare un JOB ............................................................................................................................................................ 30
7.1.4 Copiare un JOB................................................................................................................................................................. 31
7.1.5 Saldare con un JOB .......................................................................................................................................................... 31
7.1.6 Dettagli JOB ...................................................................................................................................................................... 31
7.1.7 Consenti regolazione di un JOB ....................................................................................................................................... 31
7.1.8 Salvataggio e caricamento singolo JOB da USB............................................................................................................. 32

7.2 MENÙ STATO DEL GENERATORE................................................................................................................. 32
7.3 MENÙ ACCESSORI........................................................................................................................................ 32
7.3.1 Gruppo di raffreddamento ................................................................................................................................................ 33
7.3.2 Welding Mask.................................................................................................................................................................... 33
7.3.3 Push-Pull Torch ................................................................................................................................................................. 33
7.3.3.1 Push-Pull Torch Custom ................................................................................................................................................... 33
7.3.3.2 Push-Pull Cabration .......................................................................................................................................................... 34
7.3.3.3 Push-Pull Force................................................................................................................................................................. 34
7.3.4 Torch Calibration............................................................................................................................................................... 34
7.3.5 Max Inching....................................................................................................................................................................... 34
7.3.6 Controllo Qualità ............................................................................................................................................................... 35
7.3.7 Gas regulation Kit.............................................................................................................................................................. 35
7.3.8 Potentiometer input........................................................................................................................................................... 35
7.4 MENÙ IMPOSTAZIONI................................................................................................................................... 35
7.4.1 Production Mode............................................................................................................................................................... 35
7.4.2 Impostazione orologio, lingua........................................................................................................................................... 35
7.4.3 Gestione utenti .................................................................................................................................................................. 36
7.4.4 Gestione USB.................................................................................................................................................................... 38
7.4.5 Impostazioni LAN.............................................................................................................................................................. 41
7.4.6 Funzionalità avanzate........................................................................................................................................................ 41
7.4.7 Ripristino Impostazioni di Fabbrica .................................................................................................................................. 42
7.4.8 Nome generatore e impianto ............................................................................................................................................ 42
7.5 BARRA DI STATO........................................................................................................................................... 42
7.6 MENÙ INFO.................................................................................................................................................... 43
8 WEBAPP ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������44
9 CONFIGURAZIONE ROBOT �������������������������������������������������������������������������������������������45
9.1 DESCRIZIONE DEL SISTEMA........................................................................................................................ 46
9.2 PROCEDURA DI CONNESSIONE.................................................................................................................. 47
9.3 SETTAGGIO DIP SWITCH E TERMINAZIONI ............................................................................................... 48
9.4 CONNETTORI POSTERIORI PER INTERFACCIA ROBOT ED ACCESSORI ................................................. 48
9.4.1 Connettore CN1 - 10 poli femmina ................................................................................................................................... 49
9.4.2 Connettore CN2 - 7 poli femmina..................................................................................................................................... 49
9.4.3 Connettore CN3 - 7 poli femmina..................................................................................................................................... 50
9.4.4 Connettore CN4 - 10 poli femmina ................................................................................................................................... 50
9.4.5 CN6- Connettore comandi SRS ...................................................................................................................................... 51
9.4.6 CN7- Connettore controllo SRS ....................................................................................................................................... 51
9.5 PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE INTERFACCIA ROBOT ........................................................................ 51
10 QUALITY CONTROL ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 51
11 DATI TECNICI ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 52
12 CODICI ERRORE������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 53

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IMPORTANTE: PRIMA DELL’UTILIZZO DELL’APPARECCHIO LEGGERE CON ATTENZIONE E CAPIRE IL CONTENUTO
DI QUESTO MANUALE.
IMPORTANTE: Prima della lettura del seguente manuale di istruzioni, leggere attentamente e comprendere
le indicazioni contenute nel manuale Avvertenze generali 3301151�
Diritti d’autore�
I diritti d’autore delle presenti istruzioni per l’uso sono di proprietà del produttore� Il testo e le illustrazioni
corrispondono alla dotazione tecnica dell’apparecchio al momento della stampa con riserva di modiche.
Nessuna parte di questa pubblicazione può essere riprodotta, memorizzata in un sistema di archiviazione
o trasmessa a terzi in qualsiasi forma o qualsiasi mezzo, senza che il Costruttore ne abbia rilasciato una
preventiva autorizzazione scritta� Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per
migliorare le istruzioni per l’uso�
Conservare sempre questo manuale sul luogo di utilizzo dell’apparecchio per futura consultazione�
L’apparecchiatura è utilizzabile esclusivamente per operazioni di saldatura o di taglio� Non utilizzare questo
apparecchio per caricare batterie, scongelare tubi o avviare motori�
Solopersonaleesperto edaddestratopuò installare,utilizzare,manuteneree riparare questaapparecchiatura�
Per personale esperto si intende una persona che puògiudicare il lavoro assegnatogli e riconoscere possibili
rischi sulla base della sua istruzione professionale, conoscenza ed esperienza�
Ogni uso difforme da quanto espressamente indicato e attuato con modalità differenti o contrarie a quanto
indicato nella presente pubblicazione, congura l’ipotesi di uso improprio. Il costruttore declina ogni
responsabilità derivante da un uso improprio che può essere causa d’incidenti a persone e di eventuali
malfunzionamenti dell’impianto.
Questa esclusione di responsabilità viene riconosciuta alla messa in funzione dell‘impianto da parte dell’utente.
Sia il rispetto di queste istruzioni, sia le condizioni e i metodi di installazione, funzionamento, utilizzo e
manutenzione dell’apparecchio non possono essere controllati dal produttore.
Un’esecuzione inappropriata dell’installazione può portare a danni materiali ed eventualmente a danni a
persone� Non si assume pertanto alcuna responsabilità per perdite, danni o costi che derivano o sono in
qualche modo legati a un’installazione scorretta, a un funzionamento errato, nonché a un utilizzo e a una
manutenzione inappropriati.
Non è consentito il collegamento in parallelo di due o più generatori�
Per un eventuale collegamento in parallelo di più generatori chiedere autorizzazione scritta a CEBORA la
quale denirà ed autorizzerà, in ottemperanza alle normative vigenti in materia di prodotto e sicurezza, le
modalità e le condizioni dell’applicazione richiesta�
L’installazione e gestione dell’apparecchiatura / impianto deve essere conforme alla normativa IEC EN 60974-4.
La responsabilità in relazione al funzionamento di questo impianto è limitata espressamente alla funzione dell’ impianto.
Qualsiasi responsabilità ulteriore, di qualsiasi tipo, è espressamente esclusa. Questa esclusione di responsabilità
viene riconosciuta alla messa in funzione dell‘impianto da parte dell’utente.
Sia il rispetto di queste istruzioni, sia le condizioni e i metodi di installazione, funzionamento, utilizzo e manutenzione
dell’apparecchio riportate nel manuale 3301151 non possono essere controllati dal produttore.
Un’esecuzione inappropriata dell’installazione può portare a danni materiali e di conseguenza a danni a persone. Non
si assume pertanto alcuna responsabilità per perdite, danni o costi che derivano o sono in qualche modo legati a
un’installazione scorretta, a un funzionamento errato, nonché a un utilizzo e a una manutenzione inappropriati.
Il generatore di saldatura/taglio è conforme alle normative riportate nella targa dati tecnici del generatore stesso. E'
consentito l'utilizzo del generatore di saldatura/taglio integrato in impianti automatici o semiautomatici.
E' responsabilità dell'installatore dell'impianto vericare la completa compatibilità ed il corretto funzionamento
di tutti i componenti utilizzati nell'impianto stesso. Pertanto, Cebora S.p.a declina ogni responsabilità in merito a
malfunzionamenti/danneggiamenti sia dei propri generatori di saldatura/taglio, sia di componenti dell'impianto, per
l'inosservanzaditaliverichedapartedell'installatore.
MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO

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1 SIMBOLOGIA
PERICOLO Indica una situazione di pericolo imminente che potrebbe apportare gravi danni alle
persone.
AVVISO Indica una situazione di potenziale pericolo che potrebbe apportare gravi danni alle
persone.
PRUDENZA Indica una situazione di potenziale pericolo che se non rispettata potrebbe arrecare
danni lievi a persone e danni materiali alle apparecchiature.
AVVERTENZA! Fornisce all’utente informazioni importanti il cui mancato rispetto potrebbe compor-
tare danni alle attrezzature
INDICAZIONE Procedure da seguire per ottenere un utilizzo ottimale dell’apparecchiatura.
In funzione del colore del riquadro l’operazione potrà rappresentare una situazione di: PERICOLO, AVVISO, PRUDENZA,
AVVERTENZA oppure di INDICAZIONE.
2 AVVERTENZE
PERICOLO
Prima di procedere alla movimentazione, disimballo, installazione ed utilizzo del generatore di sal-
datura è obbligatorio leggere le AVVERTENZE riportate nel manuale 3301151�

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2�1 Targa delle avvertenze
Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numerate della targa.
B.Irullinitrainalopossonoferirelemani.
C.Illodisaldaturaedilgruppotrainalosonosottotensionedurantelasaldatura.Teneremanieoggettimetallicia
distanza.
1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di saldatura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi
adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.
1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.
1.2 Isolarsi dal pezzo da saldare e dal suolo.
1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina.
2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può essere nocivo alla salute.
2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.
2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni.
2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni.
3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causare esplosioni o incendi.
3.1 Tenereimaterialiinammabililontanodall’areadisaldatura.
3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze
e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.
3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.
4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle.
4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto
abbottonato. Utilizzare maschere a casco con ltri della corretta gradazione. Indossare una protezione
completa per il corpo.
5 Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa.
6 Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

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3 DESCRIZIONE GENERALI
Questa saldatrice è un generatore di corrente ad inverter. Il generatore è costruito secondo le norme IEC 60974-1, IEC
60974-2, IEC 60974-5, IEC 60974-10 (CL. A), IEC 61000-3-11 e IEC 61000-3-12.
Il generatore è idoneo alla saldatura MIG/MAG, TIG con accensione a contatto, gestisce inoltre il processo MMA (TIG
e MMA solo per applicazione manuale).. Il generatore può essere corredato anche da un pannello di comandi esterno
Art. 452.
Il generatore nella versione robot (Art.XXX.80) può essere utilizzato per applicazioni di tipo manuale oppure in
applicazioni robotizzate dove i comandi vengono gestiti tramite un bus di campo oppure con interfaccia analogica
RAI 448 oppure digitali 428.XX.
Il generatore possiede anche una porta di tipo Ethernet che consente il collegamento ad una rete locale (LAN)
utilizzando il Webserver integrato. Tramite un semplice browser è così possibile gestire da remoto i parametri e la
diagnostica del generatore.
3�1 Spiegazione dati targa
N° Numero di matricola da citare per ogni richiesta relativa alla saldatrice.
1
Convertitore statico di frequenza monofase trasformatore-raddrizzatore.
3
Convertitore statico di frequenza trifase
MIG/MAG Adatto per saldatura MIG/MAG
TIG Adatto per saldatura TIG.
MMA Adatto per la saldatura MMA
U0 Tensione a vuoto secondaria.
XFattore di servizio percentuale. Il fattore di servizio esprime la percentuale
di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una corrente di saldatura I2.
U2 Tensione secondaria con corrente I2
U1 Tensione nominale di alimentazione
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz
3~ 50/60Hz Alimentazione Trifase 50 oppure 60 Hz.
I1max Corrente max. assorbita alla corrispondente corrente I2 e tensione U2.
I1eff E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il
fattore di servizio. Solitamente, questo valore corrisponde alla portata del
fusibile (di tipo ritardato) da utilizzare come protezione per l’apparecchio.
IP23S Grado di protezione della carcassa.
Grado3comesecondacifrasignicachequestoapparecchiopuòessere
immagazzinato, ma non impiegato all’esterno durante le precipitazioni, se
non in condizioni protette
Idonea a lavorare in ambienti con rischio elettrico accresciuto

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3�2 Installazione
AVVISO
Il collegamento alla rete di apparecchi di potenza elevata potrebbero avere ripercussioni negative sulla qualità
dell’energia della rete. Per la conformità con la IEC 61000-3-12 e la IEC 61000-3-11 potrebbero essere richiesti
valori di impedenza di linea inferiori a Zmax riportato in tabella. E’ responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore
assicurarsi che l’apparecchio sia collegato ad una linea di corretta impedenza. Si raccomanda di consultare il
fornitore locale di energia elettrica.
Controllare che la tensione di rete corrisponda alla tensione indicata sulla targa dati tecnici della saldatrice. Collegare
una spina di portata adeguata all’assorbimento di corrente I1 indicato nella targa dati. Assicurarsi che il conduttore
giallo/verde del cavo di alimentazione sia collegato al contatto di terra della spina
AVVISO
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili, posti tra la rete di alimentazione e l’apparecchio devono
essereadeguatiallacorrenteI1assorbitadallamacchina.Vericareidatitecnicidell’apparecchio.
ATTENZIONE!: In caso di uso di prolunghe di alimentazione di rete, la sezione di alimentazione dei cavi deve essere
opportunamente dimensionata. Non usare prolunghe oltre i 30 m.
AVVISO
Scollegare l’apparecchio dalla rete di alimentazione prima di trasportarlo.
Durante il trasporto dell’apparecchio assicurarsi che vengano rispettate tutte le direttive e le norme antinfortunistiche
locali vigenti.
Per spostare il generatore usare un carrello elevatore e posizionare le sue forche considerando la posizione del
baricentro del generatore.
PERICOLO
E’ tassativo utilizzare l’apparecchio solo collegato ad una rete di alimentazione dotata di conduttore di
terra�
Utilizzare l’apparecchio collegato ad una rete priva di conduttore di terra o ad una presa priva di contatto
per tale conduttore è una forma di gravissima negligenza�
Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni verso persone o cose che si possono creare�
E’ dovere dell’utilizzatore far controllare periodicamente da un elettricista qualicato la perfetta efcienza
del conduttore di terra dell’impianto e dell’apparecchio in uso�
AVVERTENZA
Quando il commutatore G viene portato in posizione OFF sul display appare il messaggio: Power Off
Attendere che tale messaggio scompaia dallo schermo per procedere con la riaccensione.
Se il generatore viene acceso con il messaggio Power Off attivo la fase di accensione non avrà esito positivo.

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3�3 Collegamento alla rete
Il generatore può essere alimentato con un motogeneratore. Per la scelta della potenza del motogeneratore seguire i
valori indicati in tabella 1.
Tabella 1
Art� Potenza motogeneratore richiesta
372 maggiore o uguale a 35 kVA
374 maggiore o uguale a 50 kVA
3�4 Sollevamento e trasporto
PERICOLO
Per le modalità di sollevamento e trasporto fare riferimento al Manuale Avvertenze 3301151�
3�5 Messa in opera e installazione
AVVISO
L’installazione della macchina deve essere fatta da personale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere eseguiti
in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma CEI 26-36 e IEC/EN60974-
9).
Controllare che la tensione di rete corrisponda alla tensione indicata sulla targa dati tecnici della generatore�
Collegare una spina di portata adeguata all’assorbimento di corrente I1 indicato nella targa dati.
Assicurarsi che il conduttore giallo/verde del cavo di alimentazione sia collegato al contatto di terra della spina.
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili, posti tra la rete di alimentazione e il generatore, deve
essere adeguata alla corrente I1 assorbita dal generatore.
L’accensione e lo spegnimento del generatore vengono effettuati tramite il commutatore R.

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3�5�1 Installazione generatore e carrello�
Montarel’assaleessareleruoteposteriorialgeneratore(vedig.1).
Fig.1
Montareilsupportomaschiosulcarrellotrainaloeilsupportofemminasulgeneratore.Sulfondodelcarrellotrainalo
montarelequattroruoteindotazione,ssareinoltreilsupportotorcia.Posizionareilcarrellotrainalocosìassemblato
sulsupportodelgeneratore(vedig.2).
Fig.2

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Bloccarel’estremitàdellaconnessioneFA,ssandolalinguettaFBalfondodellamacchina(vedig3),collegarela
connessionealgeneratore(vedig.4).
Bloccarel’estremitàdellaconnessioneFA,ssandolalinguettaFBalfondodellamacchina(vedig3),collegarela
connessionealgeneratore(vedig.4).
FA
FB
Fig.3 Fig.4
Collegarel’altraestremitadellaconnessioneBAalcarrellotrainalo(vedig.5),evitandodicrearedellespire,inmodo
da ridurre al minimo l’effetto induttivo del cavo.
Collegareitubidelliquidodiraffreddamentoagliattacchiadinnestorapidopostisulfondodelcarrellotrainalo(vedi
Fig.6), rispettando i colori mostrati nella parte anteriore del carrello
Fig.5 Fig.6

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3�6 Descrizione del generatore
W
PM
NQ
Y
R
T
V
U
X
OS
I
J
K
F
G
L
H
Fig.7
H -DISPLAY
I -MANOPOLA ENCODER
K -MORSETTO DI USCITA POSITIVO (+)
L -MORSETTO DI USCITA NEGATIVO (-)
F -CONNETTORE MORSETTO PINZA SRS
G -FUSIBILE PROTEZIONE PINZA SRS
J -PORTA USB
R -INTERRUTTORE DI RETE
S -CAVO RETE
T -FUSIBILE DI PROTEZIONE DELLA PRESA 230Vac
U -PRESA 230Vac GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO
V -CONNETTORE PRESSOSTATO GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO
N -MORSETTO DI USCITA POSITIVO (+)
M -CONNETTORE CN1 – 10 POLI FEMMINA
P -CONNETTORE ETHERNET
W -CONNETTORE CN2 – 7 POLI FEMMINA
X -CONNETTORE CN3 – 7 POLI FEMMINA
Y -CONNETTORE CN4 – 10 POLI FEMMINA
Z -CONNETTORE CN5 – 10 POLI FEMMINA
Q -CONNETTORE CN6 – COMANDO SRS
O -CONNETTORE CN7 – CONTROLLO SRS

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3�7 Descrizione del carrello
W
X
Y
z
AA
B
C
A
D
E
F
G
Fig.8
A-PANNELLO COMANDI
B-ATTACCO CENTRALIZZATO
C-PRESA PER PINZA PORTA ELETTRODO PER MMA O ATTACCO TORCIA TIG
D-RACCORDO GAS TORCIA TIG
E-CONNETTORE COMANDI DISTANZA (VEDI PAR� 3�7)
F-CONNETTORE MORSETTO PINZA SRS
G-FUSIBILE PROTEZIONE PINZA SRS
W-RACCORDO INGRESSO GAS MIG
Y-CONNETTORE PER CONNESSIONE GENERATORE-CARRELLO
X-RACCORDO INGRESSO GAS TIG
Z-MORSETTO DI USCITA POSITIVO
AA -CONTROLLO SRS

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3�7�1 Descrizione pannello carrello
Fig.9
AN -Manopola
Premendo la manopola AN è possibile selezionare i led AQ AP AO, ruotandola si possono regolare i rispettivi valori
dicorrente/velocitàlo/spessorevisualizzatisuldisplayAR.
AR -Display
Visualizza il valore delle grandezze selezionate tramite la manopola AN.
AO -Led Spessore
Selezionare il Led AO, sul display AR viene visualizzato lo spessore in mm del pezzo da saldare in rapporto alla
correnteedallavelocitàdelloimpostate.AttivoneiprocessoMIG/MAGsinergici.
AP -Led Velocità  lo
Selezionare il Led AP, sul display ARvienevisualizzatalavelocitàinmetrialminutodellodisaldatura.Attivonei
processo MIG/MAG sinergici.
AQ -Led Corrente di saldatura
Selezionare il Led AQ, sul display AR viene visualizzata la corrente di saldatura in Ampere.
AW-Manopola
Premendo la manopola AS è possibile selezionare i led AT AU AV, ruotandola si possono regolare i rispettivi valori
di lunghezza d’arco/impedenza visualizzati sul display AS.
Nei processi MIG/MAG, con il Led AT acceso, ruotando la manopola AW, la selezione si sposta automaticamente
sul Led AU e si regola la lunghezza d’arco.
AS -Display
Visualizza il valore delle grandezze selezionate tramite la manopola AW.
AT -Led Tensione di saldatura
Con led AT selezionato, sul display AS viene visualizzata la tensione d’arco. Ad arco spento la tensione visualizzata
è quella preimpostata, in saldatura è la tensione d’arco misurata dal generatore.
AU -Led Lunghezza d’arco
Selezionare il Led AU, sul display AS viene visualizzata la correzione d’arco di saldatura (vedi par. 4.3.3).
AV -Led Impedenza
Selezionare il Led AV, sul display AS viene visualizzata la correzione dell’impedenza (vedi par. 4.3.3).
BA -Led Posizione globulare
Con processo MIG Short selezionato, indica che la coppia di valori di corrente e tensione impostati, possono
generare archi instabili con emissione di proiezioni, trasferimento del materiale in globulare.

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BB -Led Hold
Si accende al termine della saldatura, sui display AR e AS vengono visualizzati gli ultimi valori di corrente e tensione
d’arco misurati.
BD -Tasto richiamo JOB
Premendo il tasto BD si richiama la funzione JOB (vedi par.7), ruotando la manopola AW è possibile selezionarli
BC -Led JOB
Si accende quando si seleziona il JOB
BE -Led Comando a distanza
Si accende quando al connettore Edel carrello viene collegato un comando a distanza (vedi par. 3.8).
BG -Led Gruppo di raffreddamento
Si accende quando viene attivato il gruppo di raffreddamento (vedi par. 7.3.1)
BF -Tasto Filo indietro
Premendoquestotasto,ilmotoreriavvolgedipochicentimetriillo,senzatensioneegasdisaldaturaintorcia.
BH -Tasto Filo avanti
Premendoquestotastosihal’avanzamentodello,senzatensioneegasdisaldaturaintorcia.
BL -Tasto Test gas
Premendoquestotastoilgasesceper30sec.,sesiripremementreilgasfuoriesce,ilussosiinterrompe.
BI -Led Quality control
Si accende quando viene attivo il controllo qualità (vedi par. 7.3.6)
3�8 Descrizione connettore pannello carrello manuale
Pin Descrizione Schema di collegamento
1Start ingresso digitale
2Down-Volt ingresso digitale decremento tensione saldatura
3Down-Mot Ingresso digitale decremento velocità motore
4Arc-ON Contatto pulito (30Vdc 125Vac, 0,5A max)
5Arc-ON Contatto pulito (30Vdc 125Vac, 0,5A max)
6Up-Mot Ingresso digitale incremento velocità motore
7Current Ref. Ingresso potenziometrico riferimento di corrente
8Mot_PP Positivo motore Push Pull
9Start ingresso digitale
10 Up-Volt Ingresso digitale incremento tensione saldatura
11 + 5Vdc Alimentazione potenziometro
12 Rec_AN Riconoscimento analogico controlli esterni
13 Gnd Riferimento di massa ingresso potenziometro
14 N�C�
15 + 12Vdc Riferimento ingressi digitali isolati
16 Rec_AN Riconoscimento analogico controlli esterni
17 Mot_PP Negativo motore Push Pull
18 N�C�
19 N�C�

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3�8�1 Descrizione connettori pannello posteriore generatore
Per i connettori CN1, CN2, CN3, CN4 fare riferimento al capitolo 9.4.
Connettore Ethernet 100Mbit (LAN)
CN5
Il connettore è opzionale ed è presente nel caso in cui venga utilizzato il
kitopzionalealimentazione24VdcperrouterWiesternoArt.451.
CN5
Descrizione Pin
1 +24Vdc 2A
2 0Vdc
Per maggiori dettagli fare riferimento al manuale di istruzione del Kit
Art.451 cod.3301068
3�8�2 Interfaccia gruppo di raffreddamento�
Nellasezionerelativaalgruppodiraffreddamentoriportataingura7sonopresenti:
U Presa gruppo di raffreddamento di tipo shuko potenza massima 230Vac 500W
T Portafusibile fusibile T 2A/230V – Ø 5x20 mm
V -Presa pressostato gruppo di raffreddamento questa presa gestisce il pressostato del gruppo di
raffreddamento ed il riconoscimento del gruppo.
AVVISO
La presa U serve esclusivamente per collegare il gruppo di raffreddamento GRV12 Art�1683 al generatore
di saldatura� La connessione di altre apparecchiature potrebbe compromettere l’integrità del generatore
di saldatura o comportare anomalie nel funzionamento� CEBORA solleva ogni responsabilità nel caso di
utilizzo improprio del generatore e degli accessori ad esso connessi�
3�9 Descrizione del Display
I generatori della linea KINGSTAR robot sono equipaggiati con display LCD touchscreen di tipo resistivo con diagonale
da7”(H)g.7.Inoltreèpresenteunamanopolaconencoderrotativoepulsante(I)g.7perscorrereiparametridella
lista e confermare la voce scelta.
Alla accensione il display visualizza per 5 secondi
tutte le informazioni riguardanti l’articolo della
macchina, la matricola, la versione del software, la
data dell’aggiornamento software, le opzioni installate
e l’indirizzo IP.
Successivamente sul display viene visualizzata la
schermata principale rispondente all’impostazione di
fabbrica.
LaschermataprincipalenelprocessoMIGèsuddivisainsettori(DN,DB,DC…DMvedig.10)eognunodiquesti
accetta un comando touch. Di seguito viene riportata la descrizione dei singoli settori del display.

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Fig. 10
Settore Descrizione
DN Barra di stato della schermata principale
DB Menù di regolazione dei parametri principali di saldatura.
DC Pulsante di selezione del tipo di processo di saldatura MIG pulse, Pulse HD, 3D Pulse, Short,
Short HD, SRS, Root, e Manual, TIG DC, TIG DC APC, TOG DC XP, MMA DC (*)
DE Pulsante di selezione del tipo di partenza, due tempi, quattro tempi, tre livelli, HSA, CRA,
SPOT (**)
DF Pulsante di selezione della funzione doppio livello, attiva solo nei processi MIG/MAG sinergici
DG Pulsante di regolazione dei valori di induttanza della macchina ( solo processo MIG )
DH Pulsante di regolazione dei valori di lunghezza d’arco della macchina ( solo processo MIG )
DI Pulsante del menù di setup del processo, parametri di processo, accessori ed impostazioni
di macchina.
DL Pulsante del menù gestione Job
DM Pulsante del menù test gas e velocità motore.
(*) Se l’interfaccia robot è attivata i processi TIG DC/APC/XP MMA, non sono disponibili.
(**) Se l’interfaccia robot è attivata è disponibile solo la partenza 2 tempi.

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3�9�1 Navigazione all’interno di una generica schermata
Azioni Consentite
Ruotando la manopola Iè possibile
selezionare una voce all’interno della
schermata in uso
Premendo la manopola Iè possibile entrare
all’interno di un singolo sottomenù oppure è
possibile confermare un parametro appena
modicato.
Back premere per tornare al menù
di livello superiore.
Selezione mediante tocco di una sezione del
pannello (pulsante).
Menù principale :
AVVERTENZA
Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell’apparecchio in uso possono essere
disponibili funzioni non descritte in queste istruzioni per l’uso o viceversa� Inoltre, le singole
gurepossonodiscostarsileggermentedaglielementidicomandopresentisull’apparecchioinuso.Il
funzionamento di questi elementi di comando è tuttavia identico.

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4 SALDATURA MIG
4�1 Collegamento generatore-carrello traina lo
Collegare il cavo di massa alla presa L(-).
Collegare il cavo potenza della connessione generatore-carrello alla presa posteriore N (+).
Collegare il connettore dei servizi della connessione generatore-carrello al connettore posteriore M.
Collegare i connettori per la gestione del Kit SRS Art 443 ( in opzione ) della connessione generatore-carrello ai
connettori posteriori O-Q.
Collegare il carrello Art. 5690133 (manuale) o Art.1648 (Robot, vedi istruzione cod. 3301052) al generatore tramite la
connessione generatore-carrello art. 2061
4�2 Selezione della curva sinergica :
Selezionare il pulsante DC oppure accedere al sottomenu tramite il pulsante DI(vedi Fig 10)
Selezionare il pulsante Material
Selezionareiltipodilo
Selezionareildiametrodello
Selezionare il tipo di gas
Selezionare il processo di saldatura
Tramite la manopola I(g.7),selezionareilprocessodi
saldatura tra quelli disponibili in relazione alle selezioni
precedenti, confermare premendo la manopola I.

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4�2�1 Descrizione processo di saldatura
Per tutti i processi di seguito indicati (ad eccezione del MIG Manual), la regolazione dei parametri di saldatura è fatta
in modo sinergico, tramite la manopola I. I singoli processi sono disponibili solo per le singole curve sinergiche per le
quali sono stati sviluppati o sono consentiti dal processo stesso.
MIG Pulse. Selezionando questo processo di saldatura il materiale d’apporto
viene trasferito tramite una forma d’onda impulsiva, ad energia controllata, così
da ottenere il distacco costante di gocce di materiale fuso che si trasferiscono sul
pezzo in lavorazione senza spruzzi. Il risultato è un cordone di saldatura di materiale
fuso, ben raccordato con qualsiasi spessore o tipo di materiale, con assenza di
spruzzi sul pezzo.
MIG Pulse HD. Selezionando questo processo si avranno saldature con una velocità
dilomaggiorerispettoalprocessopulsato,diconseguenzaunpiùaltodepositodi
materiale, questo a parità di corrente impostata: vedere MIG Short HD per i dettagli
della programmazione
MIG Short. Selezionando questo processo il trasferimento di materiale, può essere
effettuato in diversi modi: Short Arc, Globular, Spray Arc e dipende dal rapporto tra
lavelocitàdelloedellatensionedicorrenteimpostata.
MIG Short HD. Processo MIG Short con la possibilità di aumentare
lavelocitàdelloaparitàditensionedi saldatura. Impostareil
valore di tensione e corrente desiderato, tramite il settore DH,
variare in percentuale i m/min. agendo sulla manopola I. La
correzione dei m/min. è indicata sul display sia in percentuale
che in valore assoluto.
MIG Root. Studiato per saldature di prima passata, di giunti testa a testa in verticale
discendente e per giunzione a lembi aperti.
Riduzione degli spruzzi.
Buona realizzazione della radice e sicura fusione dei lembi.
Processo per saldature sul ferro e acciaio inossidabile.
MIG SRS. Studiato per saldature di prima passata, di giunti testa a testa su lamiere
sottili e lembi aperti.
Massima riduzione degli spruzzi.
Riduzione della zona termicamente alterata.
Controllo dell’arco ottimizzato per gestire al meglio i corto circuiti durante la
saldatura in Short Arc.
MIG 3D Pulse. Studiato per ottimizzare il trasferimento del metallo d’apporto a calore
ridottoemaggiorevelocitàd’esecuzionedelgiunto.Miglioreesteticadelgiuntonito.
Minore preparazione del giunto tra una passata e l’altra.
Minori tensioni residue del pezzo saldato.
Superiore stabilità dell’arco elettrico in tutte le posizioni.
Migliore controllo del bagno di fusione in posizione.
MIG Manual. Dopo aver selezionato il MIG Manuale bisogna
comunqueimpostaredalmenuprincipale,iltipodilo,ildiametro
e il gas. Selezionare i m/min ed impostare la velocità del motore,
selezionare la tensione di saldatura, premere la manopola I per
piu' di un secondo. Sul display verrà visualizzata la tensione
relativa ai m/min impostati. Ora è possibile aumentare i m/min
senzamodicarelatensione.