CIAT CONDENCIAT CD series Guide

condenciat
Notice d’utilisation
User’s brochure
11 - 2000
N 99.35 B
Installation
Fonctionnement
Mise en service
Maintenance
CD
Installation
Operation
Commissioning
Maintenance
Montage-
Betriebsund
Wartungs-
Anweisung
Gebrauchsanweisung

3
Introduction
Les groupes CONDENCIAT série CD
sont des groupes de condensation. Ils
seront raccordés à une batterie à
détente directe.
Réception du matériel
(Groupe CONDENCIAT et
éventuels accessoires)
– Vérifier le groupe et la conformité de la
livraison dès l’arrivée sur le chantier.
– Si le groupe a subi des dégats si la
livraison est incomplète, ou non
conforme faire les réserves d’usage sur
le bordereau de livraison.
IMPORTANT : vous devez confirmer
vos réserves par lettre recommandée
au transporteur dans les trois jours qui
suivent la livraison.
Identification du maté
riel
Chaque appareil possède une plaque
signalétique constructeur portant un
numéro de fabrication.
– Ce numéro est à rappeler dans toute
correspondance.
– La plaque signalétique est située à
l’extérieur de l’appareil, au–dessus des
raccordements hydrauliques.
Garantie
La durée de garantie est de 12 mois à
partir de la date de mise en route, quand
celle-ci est effectuée par CIAT dans les
3 mois qui suivent la date de facturation.
Elle est de 15 mois à partir de la date de
facturation de l’appareil dans tous les
autres cas.
Quand la mise en route est effectuée
par CIAT ou par un spécialiste agréé
CIAT, la garantie couvre totalement les
pièces, les circuits frigorifiques et élec-
triques, la main d’oeuvre et les déplace-
ments chaque fois qu’il s’agit bien d’un
défaut imputable à CIAT ou à son appa-
reillage.
Quand la mise en route n’est pas effec-
tuée par CIAT, la garantie couvre uni-
quement les pièces défectueuses ainsi
que les circuits frigorifiques et électri-
ques montés en usine sauf si le défaut
reconnu n’est pas imputable à une
erreur du constructeur .
NOTA : pour d’autres informations, se
rapporter à l’exercice de la garantie
CIAT, fourni avec le dossier commercial.
Introduction
The CONDENCIAT CD series is a
range of condensation units connected
to a direct expansion coil.
Reception of equipment
(CONDENCIAT unit and any
accessories)
– Check the unit and ensure that the
delivery is complete as soon as it arrives
on the worksite.
– If the unit has suffered damage or the
delivery is not complete or not
compliant, make reservations on the
delivery note.
IMPORTANT : You must confirm your
reservations by registered letter to the
carrier within three days of delivery.
Identification of
equipment
Each unit has a manufacturer’s
identification plate with a manufacturing
number.
– This number should be quoted in all
correspondence.
– The identification plate is on the
outside of the machine, above the
hydraulic connections.
Guarantee
The guarantee is valid for 12 months
from the date of commissioning, if the
unit is commissioned by CIAT within 3
months of the date of manufacture.
It is valid for 15 months from the date of
manufacture in all other cases.
If the unit is commissioned by CIAT or a
CIAT-approved specialist, the
guarantee entirely covers parts, cooling
circuits, electrical circuits, labour and
travelling expenses for all faults due to
CIAT or its equipment.
If the unit is not commissioned by CIAT,
the guarantee only covers defective
parts and factory–fitted cooling circuits
and electrical circuits, provided the
recognised defect is not due to a
manufacturing error.
NOTE : for other information see the
CIAT guarantee certificate provided with
the commercial dossier.
Einführung
Bei den Geräten CONDENCIAT der Serie
CD handelt es sich um Verflüssigungssätze mit
einem Direktverdampfungsregister.
Empfang der Geräte
(CONDENCIAT und möglicher
Zubehör)
- Bei Eingang auf der Baustelle ist zu kontrollieren, ob
die Geräte komplett und unbeschädigt geliefert wurden.
- Sollte ein Verflüssigungssatz beschädigt sein
oder Teile fehlen, ist dies auf dem Lieferschein
zu vermerken.
WICHTIG: Diese Vorbehalte sind dem Spediteur
außerdem innerhalb von drei Tagen nach der
Lieferung per Einschreiben zuzusenden.
Identifikation der Geräte
Jedes Gerät enthält ein Typenschild des Herstel
lers mit der Seriennummer.
- Diese Nummer ist in allen Schreiben zu diesem
Gerät anzugeben.
- Das Typenschild ist außen am Gerät, über den
Wasserleitungsanschlüssen, angebracht.
Garantie
Die Garantie gilt 12 Monate lang ab dem Inbe
triebnahmedatum, wenn diese von CIAT inner
halb von 3 Monaten nach dem Rechnungsdatum
erfolgt.
In allen anderen Fällen gilt die Garantie 15
Monate lang ab dem Rechnungsdatum für das
Gerät.
Wird die Inbetriebnahme von CIAT oder einer
von CIAT zugelassenen Fachkraft vorgenom
men, deckt die Garantie alle Teile, die Kälte-
kreise und Schaltkreise, die Arbeitszeit sowie die
Anfahrt des Technikers, wenn es sich um eine
Störung handelt, die CIAT anzulasten oder auf
die Geräte selbst zurückzuführen ist.
Erfolgt die Inbetriebnahme nicht durch CIAT, gilt
die Garantie nur für defekte Teile, sowie die
werkseitig montierten Kältekreise und Schalt
kreise, außer wenn der Fehler dem Hersteller
eindeutig nicht angelastet werden kann.
HINWEIS: Für weitere Informationen lesen Sie
bitte den Garantieschein von CIAT, der den Ver
kaufsunterlagen beiliegt.

4
Conseils de sécurité
Pour éviter tous risques d’accidents au
moment des opérations d’installation,
de mise en service et de règlage, il est
impératif de prendre en considération
les spécificités du matériel tels que :
– circuits frigorifiques sous pression
– présence de fluide frigorigène
– présence de tension
– implantation (toiture et terrasse à
niveau élevé)
Seul du personnel expérimenté et quali-
fié peut intervenir sur de tels équipe-
ments, notamment sur les parties élec-
triques et frigorifiques.
Il est impératif de suivre les recomman-
dations et instructions qui figurent sur
les notices d’entretien, les étiquettes ou
instructions particulières.
Se conformer impérativement aux nor-
mes et règlementation en vigueur.
IMPORTANT : avant d’intervenir sur le
groupe, vérifier que le courant d’ali-
mentation est bien coupé au niveau du
sectionneur général intégré à l’armoire
électrique de l’appareil.
Accès aux différents
composants
Safety
recommendations
To avoid any risk of accidents during the
installation, commissioning and
adjustment operations, it is essential to
take account of the specific features of
the equipment, such as:
– pressurised cooling circuits
– presence of coolant
– presence of voltage
– siting (high roofs, etc.).
Only experienced, qualified personnel
should work on these units, particularly
on the electrical and cooling sections.
It is essential to comply with the
recommendations and instructions in
the maintenance manual, labels and
special instructions.
It is essential to comply with applicable
standards and controls.
IMPORTANT : Before working on the
unit, check that the supply current is cut
at the main cut-off in the unit’s electrical
cabinet.
Access to components
Sicherheitshinweise
Um jegliches Unfallsrisiko bei der Installation,
Inbetriebnahme und Einstellung der Geräte zu
vermeiden, sind folgende Besonderheiten unbe
dingt zu beachten:
- die Kältekreise stehen unter Druck
- das Kältemittel ist bereits eingefüllt
- es liegt Spannung an
- Gefahren des Aufstellungsorts (Höhenlage
von Dach oder Terrasse)
Die Geräte dürfen nur von geschultem und
erfahrenem Fachpersonal gehandhabt und
gewartet werden.
Die Anweisungen und Empfehlungen in der
Wartungsanleitung und auf den Schildern sowie
Sonderanweisungen sind unbedingt zu lesen
und einzuhalten; dies gilt insbesondere für die
elektrischen und Kältekreisteile.
Die Vorschriften und geltenen Gesetze sind zu
beachten.
WICHTIG: Vor jedem Eingriff ist zu kontrollieren,
ob die Stromversorgung abgeschaltet wurde.
Zugriff auf die einzelnen Kompo
nenten
123
4
6
7
9
6
5
8
9b
9a
1Accès ventilateur
2Interrupteur général
3Platine de régulation
4Batterie condenseur
5Armoire électrique
6Alimentation électrique
7Panneaux circuit frigorifique
8Plaque signalitique
9Raccordements frigorifiques
a : entrée aspiration
b : sortie liquide
1
Access to fan
2
Main switch
3
Control panel
4
Condenser bank
5
Electrical cabinet
6
Electrical power supply
7
Cooling circuit panels
8
Identification plate
9
Cooling connections
a : inlet
b : liquid outlet
1Ventilatorzugriff
2Hauptschalter
3Regelkarte
4Verflüssigungsregister
5Schaltschrank
6Stromversorgung
7Kältekreiskomponenten
8Geräteschild
9Kältekreisanschlüsse
a : Ansaugung
b : Flüssigkeitsaustritt

5
Choix de l'emplacement
du groupe
Avant la manutention, l’implantation et
le raccordement du groupe, l’installa-
teur devra vérifier les points suivants :
– Ces groupes sont à placer à l’extérieur
– La surface du sol ou de la structure
devra être suffisamment résistante pour
supporter le poids du groupe.
– Positionner l’unité au-dessus de la
hauteur moyenne de neige dans la
région où le groupe est installé.
– Positionner l’unité en zone non inon-
dable.
– L’appareil devra être parfaitement de
niveau.
– Le groupe doit être parfaitement
accessible pour permettre d’effectuer
aisément les opérations de service et
d’entretien.
– Aucun obstacle ne devra gêner la libre
circulation de l’air sur le condenseur à
air (aspiration et soufflage) .
ATTENTION à la recirculation de l’air.
– Niveau sonore : nos appareils ont été
étudiés pour un fonctionnement à faible
niveau sonore pour ce type de matériel.
Il faut cependant se soucier, dès la
conception de l’installation, de l’environ-
nement extérieur pour le bruit rayonné
et du type de bâtiment pour le bruit
transmis en aérien et solidien (vibra-
tions).
Faire réaliser éventuellement une étude
par un acousticien .
Implantation
(Dégagements à respecter)
Il est important d’installer les groupes
avec suffisamment d’espace libre :
Pour éviter la recirculation de l’air de
refoulement du condenseur par réaspi-
ration.
Pour la maintenance du groupe.
Choice of unit location
Before moving, installing and
connecting the unit, the installer should
check the following points :
– These units must be fitted outdoors.
– The floor surface or structure must be
strong enough to support the weight of
the unit.
– Place the unit above the average
snowfall depth in the region where the
unit is located.
– Place the unit in a zone not subject to
flooding.
– The unit must be perfectly level.
– The unit must be accessible to enable
maintenance and servicing operations
to be performed easily.
– Nothing should block free circulation
of air on the air condenser (intake and
outlet).
ATTENTION should be paid to air
recirculation.
– Sound level: our units are designed for
operation at a low sound level for the
type of equipment.
Care must nevertheless be taken when
designing the installation with respect to
the external environment for radiated
noise and the type of construction for
noise transmitted through the air and
through solid structures (vibrations).
A study by an acoustical engineer may
be needed.
Location
(Required clearance)
It is important to install the units with
sufficient clearance:
 To avoid the condenser’s outlet air
being recirculated through the intake.
 To enable maintenance.
Aufstellungsort des Verflüssi
gungssatzes
Vor der Beförderung, Aufstellung und dem
Anschluß des Verflüssigungssatzes hat der
Installateur folgende Punkte zu überprüfen:
- Die Verflüssigungssätze werden im Freien auf
gestellt.
- Die Stellfläche und das Untergestell sind stabil
genug, um die Last des Geräts tragen zu
können.
- Das Gerät ist höher als die durchschnittliche
Schneehöhe aufzustellen, wenn es in der
Gegend im Winter schneit.
- Das Gerät ist einem überschwemmungssi-
cheren Bereich aufzustellen.
- Das Gerät steht völlig waagerecht (Wasser
waage).
- Der Verflüssigungssatz ist leicht zugänglich,
um Reparatur- und Wartungsarbeiten
durchführen zu können.
- Die Luftzirkulation des luftgekühlten
Verflüssigers wird nicht behindert (Ansaugung
und Ausblasung).
ACHTUNG: Luftrückfluß vermeiden.
- Schallpegel: Die Geräte weisen bei Betrieb
einen besonders niedrigen Schallpegel auf.
Dennoch ist bei der Planung der Aufstellweise
der Geräte die äußere Umgebung in Betracht zu
ziehen, um eine Geräuschweiterleitung und
Geräuschverstärkung durch die Luft und das
Gebäude selbst (Vibrationen) auf ein Minimum
zu begrenzen.
Wenn nötig ist ein Akustiktechniker hinzuzuzie
hen.
Aufstellung
(zu beachtende Freiräume)
Um die Verflüssigungssätze muß ausreichend
Freiraum gelassen werden:
Zur Verhinderung eines Luftrückflusses der
ausgeblasenen Luft des Verflüssigers in die
Ansaugung.
Zur Wartung des Verflüssigungssatzes
Mur de hauteur maxi = hauteur des CONDENCIAT
Max. wall height = height of CONDENCIAT units
Max. Mauerhöhe = Höhe der CONDENCIAT
VENT DOMINANT
PREVAILING WIND
VENT DOMINANT
PREVAILING WIND
VORHERRSCHENDE WINDRICHTUNG
VORHERRSCHENDE WINDRICHTUNG
2 appareils: A = 2 m
3 appareils et plus: A = 3 m
Se réferer aux plans fournis avec l’appareil
pour les dimensions, poids, points d’ancrage,
centre de gravité
2 units: A = 2 m
3 or more units: A = 3 m
Refer to the drawings supplied with the units
for the dimensions, weight, anchor points,
centre of gravity.
2 Geräte: A = 2 m
3 Geräte und mehr:A = 3 m
Siehe mitgelieferte Pläne für die Maße und Gewichte,
Verankerungspunkte und den Schwerpunkt.

6
Manutention
et mise en place
Une fois l’emplacement du groupe
choisi, procéder à la mise en place de
l’appareil.
Avant de manutentionner l’appareil,
vérifier que tous les panneaux soient
bien fixés.
Pour lever l’appareil, fixer les élingues
aux trous de manutentions, prévus à cet
effet.
Les élingues doivent être tenues écar-
tées au moyen d’entretoises pour ne
pas détériorer la carrosserie.
Ces unités peuvent aussi être manuten-
tionnés avec un chariot élévateur.
Toute manutention sera réalisé dans le
strict respect des règles de sécurité.
Seuls les points de levage mentionnés
sur le groupe par une étiquette d’identifi-
cation, peuvent être utilisés pour le
levage.
Attention : l’appareil doit être manuten-
tionné avec soin et uniquement en posi-
tion verticale.
Attention : respecter les étiquettes de
manutention placés sur l’appareil.
Handling
and installation
Once the location has been selected,
install the unit.
Before moving the unit, check that all
panels are correctly attached.
To lift the unit, fix slings to the handling
holes provided.
The slings must be kept apart using
spacers to avoid damaging the panels.
The units may also be handled with a
fork-lift truck.
All handling operations must fully
comply with safety rules.
Only the lifting points marked on the unit
with an identification label may be used
for lifting.
Caution : the unit must be handled
carefully, in the vertical position only.
Caution : observe the handling labels
placed on the unit.
Einbringung
Nach Auswahl des Aufstellortes ist das Gerät an
diesen Platz zu fördern.
Vor jeglicher Förderung ist zu überprüfen, ob alle
Wände des Geräts festsitzen.
Zum Anheben des Geräts sind Schlingen an den
Förderösen anzubringen.
Die Seile sind mit einem Abstandshalter ausein
anderzuhalten, um das Gehäuse nicht zu
beschädigen.
Die Geräte können mit einem Hubwagen geför
dert werden.
Die Förderung und Handhabung des Geräts
erfolgt unter strikter Einhaltung der Sicherheits
vorschriften.
Zum Anheben des Geräts dürfen nur die hierfür
vorgesehenen und durch Etiketten gekenn
zeichneten Hebepunkte verwendet werden.
Achtung: Das Gerät ist mit Vorsicht und nur in
vertikaler Stellung zu bewegen und zu fördern.
Achtung: Die am Gerät angebrachten Förder
schilder sind zu beachten.
Schéma donné à tirte informatif. Dans
tous les cas se rapporter aux pictogram-
mes situés sur l’appareil et plans fournis
dans le dossier appareil.
The diagram is given for information
only. In all cases, see the pictograms on
the unit and the drawings supplied in the
unit dossier.
Die Abbildung ist nur zu Informationszwecken
gedacht. Es sind in jedem Fall die am Gerät und
in den mitgelieferten Unterlagen dargestellten
Abbildungen zu beachten.
CONDENCIAT CD
N°/ Nr. / N°Poids en kg à vide / Weight in kg when empty / Leergewicht in kg A mm
100 380
150 410
200 650 1200
250 685
00
300 725
350 1154
400 1170
450 1373
1400
500 1443 1400
600 1697
750 1781

7
Isolateurs de vibrations
(option)
Pour des applications à très basses
vibrations, il est nécessaire d’installer
sous le groupe des plots antivibratiles.
Le positionnement des plots doit être
conforme aux emplacements prévus ci-
dessous.
Antivibration mounts
(optional)
For applications requiring very low
vibrations, anti-vibration mounts must
be installed under the unit.
The mounts must be positioned at the
locations shown below.
Schwingungsdämpfer (Sonder
ausstattung)
Für Einsatzbereiche mit stärkeren Vibrationen
muß der Verflüssigungssatz auf Schwin
gungsdämpfer gestellt werden.
Die Anbringung der Schwingungsdämpfer muß
dem Aufstellungsort angepaßt sein, siehe Abbil
dung.

8
Raccordements frigori
fiques
Une étude de dimensionnement doit
être réalisée afin de respecter les condi-
tions de fonctionnement (débits – pertes
de charges) .
Le diamètre des tubes n’est pas obliga-
toirement le même que celui prévu en
groupe.
Une fois l’appareil mis en place, effetuer
les liaisons frigorifiques entre le groupe
de condensation et la batterie à détente
directe. Etudier avec soin le tracé des
tuyauteries. Prévoir la distance la plus
courte (longueur maximum de tuyaute-
rie 15 mètres avec une dénivellation
maximum de 6 mètres). Respecter
scrupuleusement toutes les règles de
pose. Eviter l’introdution de contami-
nants, effectuer toutes les brasures
sous balayage d’azote.
Nota :
– Vérifier le type de fluide frigorigéne
avant d’intervenir sur le circuit frigorifi-
que.
– Seul le fluide précisé sur la plaque
signalétique est à utiliser.
– Ne pas utiliser d’oxygène ou d’air pour
purger les tuyauteries ou mettre sous
pression l’appareil.
Tableau des diamètres de tuyauteries
cuivre pour une longueur maxi de 15 m
avec dénivellation maxi de 6 m.
Coolant connections
A dimensional study must be performed
to ensure that operating conditions are
met (flow rates – pressure drops).
The pipe diameter does not necessarily
have to be the same as that within the
unit.
Once the unit is installed, connect the
coolant pipes between the
condensation unit and the direct
pressure reduction bank. Study the pipe
routing carefully and choose the
shortest possible distance (maximum
pipe length of 15 metres with maximum
height difference of 6 metres). Follow all
fitting rules carefully. Avoid introducing
any contaminants. Perform all welds
under a nitrogen discharge.
Note :
– Check the type of coolant before
working on the coolant circuit.
– Only the fluid specified on the
identification label should be used.
– Do not use oxygen or air to flush pipes
or pressurise the unit.
 Table of copper pipe diameters for
maximum length 15 m and maximum
height difference 6 m.
Kältemittelleitungen
Es ist eine Bemessungsstudie in bezug auf die
benötigte Größe und Leistung des Gerät durch
zuführen, damit die Betriebsbedingungen des
Geräts eingehalten werden (Wassermenge 
Druckverlust).
Der Leitungsdurchmesser ist nicht unbedingt
identisch mit dem Anschluß des Geräts.
Nach Aufstellung des Geräts sind die Kältelei
tungen zwischen dem Verflüssigungssatz und
dem Direktverdampfungsregister anzuschlies
sen. Die Leitungsführung ist sorgfältig zu planen
und der kürzestmögliche Verlauf zu verwenden
(max. Leitungslänge 15 Meter bei einem Höhen
unterschied von max. 6 Metern). Alle Verle
gungsvorschriften sind strikt einzuhalten. Es
dürfen keine Verschmutzungen in die Leitungen
gelangen, alle Löt- und Schweißarbeiten sind
unter Einsatz von Stickstoffspülung durchzufüh
ren.
Hinweis:
- Vor einem Eingriff in den Kältekreis ist zu kon
trollieren, welches Kältemittel einzusetzen ist.
- Es darf nur das auf dem Geräteschild angege
bene Kältemittel verwendet werden.
- Keinen Sauerstoff oder Luft zum Spülen der
Leitungen verwenden. Das Gerät nicht unter
Druck setzen.
Tabelle mit den Durchmessern der Kupferlei
tungen für eine max. Länge von 15 m bei einem
Höhenunterschied von 6 m.
CONDENCIAT CD
1 CIRCUIT / 1 CIRCUIT / 1 KREISLAUF 2 CIRCUITS / 2 CIRCUITS / 2 KREISLÄUFE
CONDENCIAT CD 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 750
ø Tuyauterie aspiration
øSuction line
1
"
3/8
1
"
5/8
2
"
1/8
2
"
1/8
2
"
1/8
1"5/8 1"3/8 1"5/8 2"1/8 2"1/8 2"1/8
ø
S
uct
i
on
li
ne
ø Ansaugleitung
1"3/8 1"5/8 2"1/8 2"1/8 2"1/8
2"1/8 2"1/8 2"1/8 2"1/8 2"1/8 2"5/8
ø Tuyauterie liquide
øLiquid line
3/4
7/8
7/8
1"1/8
1"1/8
7/8 3/4 7/8 1"1/8 1"1/8 1"1/8
ø Liquid line
ø Flüssigkeitsleitung
3/4 7/8 7/8 1"1/8 1"1/8 7/8 1"1/8 1"1/8 1"1/8 1"1/8 1"3/8
Raccordements électri
ques
Les groupes sont conçus en conformité
avec la norme européenne EN 60204-1.
Ils sont conformes aux directives
machines et CEM.
Tous les câblages doivent être réali-
sés suivant la règlementation en
vigueur au lieu de l’installation (en
France, la NF C 15100).
Dans tous les cas, se reporter au
schéma électrique joint à l’appareil.
Respecter les caractéristiques de l’ali-
mentation électrique indiquée sur la pla-
que signalétique.
La tension doit être comprise dans la
plage indiquée :
– Circuit de puissance :
 400 V +06 %
–10 % - 3 ph - 50 Hz + Neutre +
Terre (modèles 100 à 300)
 400 V +06 %
–10 % - 3 ph - 50 Hz + Neutre +
Terre (modèles 350 à 750)
 230 V +06 %
–10 % - 3 ph - 50 Hz + Terre*
* Installation règlementée en France
Electrical connections
 The units are designed to comply with
European standard EN 60204-1.
 They comply with machinery and
EMC directives.
 All wiring must comply with applicable
regulations at the site of installation
(NF C 15100 in France).
 In all cases, consult the electrical
circuit diagram provided with the unit.
 Comply with the electrical power
supply characteristics shown on the
manufacturer’s label.
 The voltage must be within the range
shown:
– Power circuit:
400 V
+06 %
–10 %
- 3 phase - 50 Hz +
Neutral + Earth (models 100 to 300)
400 V
+06 %
–10 %
- 3 phase - 50 Hz + Neutral
+ Earth (models 350 to 750)
230 V
+06 %
–10 %
- 3 phase - 50 Hz + Earth*
* Regulatory installation in France.
Elektrische Anschlüsse
Die Kaltwassersätze entsprechen der
europäischen Norm EN 602041.
Sie sind gemäß der Maschinenrichtlinien
und CEM ausgelegt.
Alle Verkabelungen sind nach den am Aufstel
lungsort geltenden Vorschriften und Gesetzen
durchzuführen (in Frankreich gemäß NF C
15100) .
Der dem Gerät beiliegende Schaltplan ist in
jedem Fall zu befolgen.
Die auf dem Typenschild angegebene Strom
versorgung ist einzuhalten.
Die Spannung muß innerhalb der vorgegebe
nen Werte liegen:
- Leistungskreis:
400V +06 %
-10 %  3 ph - 50 Hz + Nulleiter + Erde
(Modelle 100-300)
400V +06 %
-10 %  3 ph - 50 Hz + Nulleiter + Erde
(Modelle 350-750)
230V +06 %
-10 %  3 ph  50 Hz + Erde*
* Normalspannung in Frankreich

9
On s’assure que l’alimentation ne pré-
sente pas de déphasage excessif
(<2%).
En cas de non respect de ces condi-
tions : la garantie CIAT serait automati-
quement annulée. Il est nécessaire de
faire appel à votre fournisseur d’électri-
cité.
Le câble sera judicieusement déter-
miné par l’installateur en fonction de :
– L’intensité nominale maximale (se
reporter aux caractéristiques page 17)
– La distance séparant l’unité de son ori-
gine d’alimentation.
– La protection prévue à son origine.
– Le régime d’exploitation du neutre.
– Les liaisons électriques (se reporter
au schéma électrique joint à l’appareil).
– Caractéristiques et réglementation en
vigueur sur le site.
Les liaisons électriques sont à réaliser
comme suit :
– Raccordement du circuit de puissance
– Raccordement du conducteur de pro-
tection sur la borne de terre.
– Raccordements éventuels du contact
sec de signalisation de défaut général et
de la commande d’automaticité.
Branchement des sécurités extérieu-
res (asservisssement des compres-
seurs au fonctionnement de la centrale
de traitement d’air) et de la commande
automatique (commande par horloge).
Branchement du thermostat froid (non
livré avec l’appareil).
Branchement de la vanne électroma-
gnétique liquide (non fournie).
La commande d’automaticité doit être
raccordée par un contact sec libre de
tout potentiel.
Les disjoncteurs de puissance ont un
pouvoir de coupure de 10 KA en stan-
dard.
L’alimentation du groupe s’effectue à
la partie inférieure, côté accès compres-
seur ou dans la base de l’appareil côté
armoire électrique. Une ouverture per-
met le passage des câbles d’alimenta-
tion.
Module électronique de
régulation et de signali
sation
Tous les groupes de la série CD et déri-
vés sont équipés d’un module électroni-
que de régulation et de signalisation à
microprocesseur MRS.
Check that the phase shift on the mains
supply is not too high (> 2%).
If these conditions are not met, CIAT’s
guarantee is automatically void. You
may need to contact your electricity
provider.
 The installer should choose the type of
cable depending on :
– The maximum nominal current (see
characteristics on page 17).
– The distance between the unit and the
power supply source.
– The protection provided at the source.
– The neutral mode.
– Electrical connections (see the circuit
diagram provided with the unit).
– Site characteristics and applicable
regulations.
 The electrical connections should be
wired as follows:
– Connect the power circuit.
– Connect the protective conductor to
the earth terminal.
– Connect the general fault dry contact
signal and automatic control cables if
fitted.
 Connect the external safety devices
(compressors linked to operation of air
processing unit) and automatic control
(timed operation).
 Connect the cold thermostat (not
supplied with the unit).
 Connect the fluid solenoid valve (not
supplied).
 The automatic control signal must be
connected by a potential-free dry
contact.
 The standard power circuit breakers
have acut-off contact rating of 10 kA.
 The power supply connection is
located in the lower part of the unit,
adjacent to the compressor access, or in
the base of the unit adjacent to the
electrical cabinet. A flap is provided for
the power supply cables.
Electronic control and
signal module
All CD series and derived units are fitted
with an MRS microprocessor control
and signal module.
Die Stromversorgung darf keine übermässige
Phasenverschiebung aufweisen (<2%).
Bei Nichteinhaltung dieser Bedingungen über
nimmt CIAT keine Garantie mehr auf die Geräte.
Zur Installation wenden Sie sich bitte in jedem
Fall an Ihr Energieversorgungsunternehmen.
Das Kabel wird anhand folgender Daten be-
stimmt.
- Max. Nennstrom (siehe Angaben auf S. 17).
- Abstand zwischen Gerät und Spannungs
quelle.
- Ursprünglich vorgesehene Sicherung.
- Betriebsart des Nulleiters.
- Elektrische Leitungen (siehe beiliegender
Schaltplan).
- Vor Ort geltende Regelungen und Vorschriften.
Folgende Verkabelung sind vorzunehmen:
- Anschluß des Leistungskreises
- Anschluß des Schutzleiters an die Erde.
- Anschluß der potentialfreien Kontakte zur Feh
lersignalisierung und zur automatischen Steue
rung.
Anschluß der externen Sicherungen
(Ansteuerung der Verdichter über das Schrank
klimagerät und die Automatiksteuerung (Steue
rung über Zeitschaltung)
Anschluß des Kältethermostats (nicht mitge
liefert)
Anschluß des elektromagnetischen Flüssig
keitsventils (nicht mitgeliefert)
Die Automatiksteuerung ist über einen poten
tialfreien Kontakt zu schalten.
Die Leistungsschalter verfügen standardmä
ßig über eine Abschaltleistung von 10 KA.
Die Stromversorgung des Verflüssigungssat
zes wird unten am Gerät auf der Verdichterseite
angeschlossen; die Stromkabel können durch
die vorhandene Kabeldurchführung geführt wer
den.
Elektronikmodul zur Regelung
und Anzeige
Alle Verflüssigungssätze der Serie CD und
abgeleitete Geräte sind mit einem Elektronikmo
dul mit Mikroprozessor MRS zur Regelung und
Anzeige ausgestattet.

10
Principales fonctions
Commande des étages par l’inter-
médiaire d’un thermostat (non fourni) ou
de contacts secs à fermeture libre de
potentiel.
Contrôle des paramètres de fonction-
nement.
Diagnostic des défauts.
Mémorisation des défauts en cas de
coupure de courant.
Gestion et égalisation automatique du
temps de fonctionnement des compres-
seurs (multi-compresseurs)
Possibilité de report à distance des
états de fonctionnement et de défauts
au moyen d’un module interface
(OPTION).
Possibilité de commande par téléges-
tion (OPTION).
POUR LA DESCRIPTION DETAILLEE
DE TOUTES CES FONCTIONS, SE
RAPPORTER AU MANUEL PRA-
TIQUE MRS.
Régulation
– Le fonctionnement des compresseurs
est sous la dépendance d’un thermostat
(hors fourniture CIAT) ou d’un système
de régulation délivrant un à plusieurs
contacts secs à fermeture libre de
potentiel.
– Le fonctionnement des ventilateurs
est le suivant :
Fonctionnement toutes saisons
(jusqu’à –15 °C)
Régulation de pression de condensa-
tion par pressostats HPR enclenchant
en cascade 1, 2 ou 3 ventilateurs (voir
tableau récapitulatif page 19).
Appareils de régulation
et de sécurité
Toutes les sécurités du goupe sont
gérées par la carte électronique du
module MRS. Si une sécurité déclenche
et arrête le groupe, il faut rechercher le
défaut, réarmer si nécessaire la sécu-
rité, puis acquitter le défaut par la touche
”RESET” sur la carte d’affichage.
Le groupe redémarrera lorsque le
temps minimum imposé par l’anti-court-
cycle sera écoulé.
Pour le règlage des sécurités, se repor-
ter au tableau récapitulatif page 19.
Main functions
 Control of stages using a thermostat
(not supplied) or normally open
potential-free dry contacts.
 Control of operating parameters.
 Fault diagnosis.
 Fault storage in the event of a power
cut.
 Automatic control and balancing of
compressor operating time
(multi-compressor).
 Possibility of remote operating status
and faults using an interface module
(OPTIONAL).
 Possibility of control by building
management system (OPTIONAL).
FOR THE DETAILED DESCRIPTION
OF ALL THESE FUNCTIONS, SEE
THE MRS PRACTICAL MANUAL.
Control
– The operation of the compressors is
controlled by a thermostat (not supplied
by CIAT) or a control system that
provides one or more normally open
potential-free dry contacts.
– The fans operate as follows :
Operation in all seasons (down to
–15
°C ).
Control of condensation pressure with
HPR pressostats triggering one, two or
three fans in cascade mode (see
summary table on page 19).
Control and safety
equipment
All the safety equipment on the unit is
controlled by the electronic board in the
MRS module. If a safety device is
triggered, stopping the unit, the fault
must be located, the safety device reset
if necessary and the fault acknowledged
by pressing the “RESET” button on the
display board.
The unit restarts after the minimum
delay imposed by the anti-short-cycle
timer has passed.
To adjust the safety devices, see the
summary table on page 19.
Hauptfunktionen
Steuerung der Verdichterstufen über ein Ther
mostat (nicht im Lieferumfang enthalten) oder
Trockenkontakte mit potentialfreiem
Schließkontakt.
Kontrolle der Betriebsparameter
Fehlerdiagnose
Speicherung der Fehler bei Stromausfall
Automatische Verwaltung und Betriebsstun
denausgleich des Verdichters (bei mehreren
Verdichtern)
Fernübertragung der Betriebs- und Fehler
zustände über ein Schnittstellenmodul (SON
DERAUSSTATTUNG)
Steuerung über Fernverwaltung (SONDER
AUSSTATTUNG)
FÜR EINE DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DIESER FUNKTIONEN SIEHE DIE BEDIE
NUNGSANLEITUNG ZUM MRS.
Regelung
- Der Betrieb der Verdichter wird von dem Ther
mostat (nicht im Lieferumfang von CIAT enthal
ten) oder einem Regelsystem mit einem oder
mehreren Trockenkontakten zum potentialfreien
Schließen gesteuert.
- Die Ventilatoren funktionieren wie folgt:
Ganzjahresbetrieb (bis zu -15 °C)
Regelung des Verflüssigungsdrucks über Druck
schalter HPR, der stufenweise 1, 2 oder 3 Venti
latoren einschaltet (siehe Übersichtstabelle,
Seite 19).
Regel- und Sicherheits
vorrichtungen
Alle Sicherungen des Geräts werden von der
elektronischen Schaltkarte des MRS-Moduls
verwaltet. Bei Auslösen einer Sicherung und
Anhalten des Geräts ist die Fehlerursache zu fin
den, die Sicherung rückzusetzen, wenn nötig,
und der Fehler durch Drücken der Taste
"RESET auf der Anzeigekarte zu quittieren.
Das Gerät schaltet sich nach Ablauf der von der
Anlaufbegrenzung vorgegebenen Zeit wieder
ein.
Zur Einstellung der Sicherungen siehe Über
sichtstabelle, Seite 19.

11
◗Pressostat basse pression
Ce pressostat BP a une fonction de
sécurité. Il est raccordé sur la tuyauterie
d’aspiration compresseur, il en contrôle
la basse pression. Si celle–ci descend
en dessous de la valeur de consigne, il
s’ensuit une coupure de l’alimentation
du (des) compresseur(s) du circuit frigo-
rifique en question, et une signalisation
par LED sur la carte d’affichage .
Valeurs enclenchement/déclenche-
ment : voir tableau page 19.
Pressostat à réarmement automatique,
acquitter le défaut par action sur la tou-
che ”RESET” de l’afficheur.
◗Pressostat haute pression
Ce pressostat HP a une fonction de
sécurité. Il est raccordé sur la tuyauterie
de refoulement compresseurs, il en
contrôle la haute pression. Si celle-ci
dépasse la valeur de consigne, il s’en-
suit une coupure de l’alimentation du
(des) compresseur(s) du circuit frigorifi-
que en question, et une signalisation par
LED sur la carte d’affichage.
Valeur de déclenchement : voir tableau
page 19.
Les pressostats HP sont à réarmement
automatique, acquitter le défaut par la
touche ”RESET” de l’afficheur.
◗Protection interne compres-
seur
Chaque compresseur est équipé d’une
protection électronique intégrale qui a
une fonction de sécurité. Il protège le
moteur électrique contre les surchauf-
fes. Si défaut, arrêt du circuit concerné
et signalisation par led sur la carte d’affi-
chage.
– Acquittement par action sur la touche
”RESET” de l’afficheur.
◗Sonde de refoulement
Cette sonde a une fonction de sécurité.
Elle est placée sur le collecteur de refou-
lement et contrôle la température de
refoulement du ou des compresseurs.
En fonction de la température contrôlée,
le circuit frigorifique fonctionne suivant
certaines séquences ou arrêt du circuit
concerné avec signalisation sur la carte
d’affichage.
– Acquittement par action sur la touche
”RESET” de l’afficheur.
Signalisation
– Dépassement seuil : voyant vert ”mar-
che compresseur” + voyant rouge
”défaut moteur” clignottent simultané-
ment
– Défaut sonde : point clignotant sur
droite de l’afficheur (voir notice MRS).
◗ Low pressure pressostat
The LP pressostat has a safety function.
It is connected to the compressor inlet
pipe and monitors the low pressure. If
this pressure drops below a set value,
the power supply to the compressor(s)
in the corresponding cooling circuit is
cut and signalled by an LED on the
display board.
Trigger / release values : see table on
page 19.
The pressostat resets automatically.
Acknowledge the fault by pressing the
“RESET” button on the display.
◗ High pressure pressostat
The HP pressostat has a safety
function. it is connected to the
compressor outlet pipe and monitors the
high pressure. If this pressure exceeds
a set value, the power supply to the
compressor(s) in the corresponding
cooling circuit is cut and signalled by an
LED on the display board.
Trigger value: see table on page 19.
The HP pressostat resets automatically.
Acknowledge the fault by pressing the
“RESET” button on the display.
◗ Internal compressor
protection
Each compressor has a built–in
electronic protection system. This
safety function protects the electric
motor against overheating. If a fault
occurs the circuit in question is stopped
and an LED indicating the fault is lit on
the display board.
– Acknowledge the fault by pressing the
“RESET” button on the display.
◗ Outlet sensor
This sensor has a safety function.
It is placed on the outlet manifold and
monitors the outlet temperature of the
compressors.
Depending on the temperature
detected, the cooling circuit operation
follows a particular sequence or the
circuit concerned is stopped and an LED
indicating the fault is lit on the display
board.
– Acknowledge the fault by pressing the
“RESET” button on the display.
Indicators
– Threshold exceeded : green
“compressor operation” LED and red
“motor fault” LED flash simultaneously.
– Sensor fault: flashing dot to the right of
the display (see MRS manual).
◗Niederdruckpressostat
Das ND-Pressostat ist mit einer Sicherungsvor
richtung ausgerüstet. Es ist an die Saugleitung
des Verdichters angeschlossen und kontrolliert
dort den Niederdruck. Sinkt der Niederdruck
unter den vorgegebenen Sollwert ab, werden die
Verdichter des entsprechenden Kältekreises
abgeschaltet und die zugehörige LED auf der
Anzeigekarte leuchtet.
Für die Auslösewerte siehe Tabelle, Seite 19.
Pressostat mit automatischer Rücksetzung, der
Fehler wird durch Drücken der Taste "RESET
auf der Anzeigekarte quittiert.
◗Hochdruckpressostat
Das HD-Pressostat ist mit einer Sicherungsvor
richtung ausgerüstet. Es ist an die Druckleitung
des Verdichters angeschlossen und kontrolliert
dort den Hochdruck. Steigt der Hochdruck über
den vorgegebenen Sollwert, werden die Ver
dichter des entsprechenden Kältekreises abge
schaltet und die zugehörige LED auf der Anzei
gekarte leuchtet.
Für die Auslösewerte siehe Tabelle, Seite 19.
Die HD-Pressostate sind mit einer automati
schen Rücksetzfunktion ausgestattet; der Fehler
wird durch Drücken der Taste "RESET auf der
Anzeigekarte quittiert.
◗Interner Verdichterschutz
Jeder Verdichter ist mit einem elektronischen
Vollschutz und einer Sicherung ausgestattet.
Der Verdichter schützt den Elektromotor vor
Überhitzung. Bei einer Störung wird der betrof
fene Kreislauf ausgeschaltet und die zugehörige
LED auf der Anzeigekarte leuchtet.
– Die Fehlerquittierung erfolgt durch Drücken
der Taste "RESET auf der Anzeigekarte.
◗Temperaturfühler für die Heißgas
temperatur
Der Temperaturfühler ist mit einer Sicherungs
vorrichtung ausgestattet.
Er ist am Sammelrohr angebracht und mißt die
Heißgastemperatur des Verdichters bzw. der
Verdichter.
Je nach gemessener Temperatur läuft der Kälte
kreis im Unterbrechungsbetrieb oder wird ganz
abgeschaltet und die zugehörige LED auf der
Anzeigekarte leuchtet.
- Die Fehlerquittierung erfolgt durch Drücken
der Taste "RESET auf der Anzeigekarte.
Signalisierung und Anzeige
- Überschreiten des Grenzwerts: die grüne LED
"Betrieb Verdichter + rote LED "Motorfehler
blinken gleichzeitig.
- Fehler Meßfühler : blinkende LED rechts auf
der Anzeigekarte (siehe Bedienungsanleitung
MRS).

12
Travaux avant mise en
route
Nota : Ne jamais effectuer la mise en
route de l’appareil sans avoir au préala-
ble pris connaissance de l’ensemble du
présent manuel.
Raccordement électrique
Raccordement frigorifique
Essai en pression de l’installation
Recherche de fuites
Mise en place cartouche déshydra-
tante
Mise sous vide
Charge réfrigérant
ATTENTION : POUR L’ESSAI EN
PRESSION
Introduire dans le circuit, un mélange
fluide frigorigène + azote R jusqu’à une
pression de 10 bar maximum
Toujours utiliser un mano–détendeur
entre la bouteille d’azote et le circuit fri-
gorifique
Ne jamais utiliser de l’oxygène ou acé-
tylène au lieu d’azote R : une violente
explosion pourrait se produire
Ne pas dépasser la pression maxi pré-
cisée sur la plaque signalétique
ATTENTION : POUR L’ESSAI DE
MISE SOUS VIDE
Ne jamais utiliser le compresseur
comme pompe à vide, il n’est pas conçu
pour cela. Utiliser une pompe à vide
capable de créer un vide de 1 mm de
mercure.
Vérifications avant mise en route :
Vérifier que les vannes de refoule-
ment et départ liquide sont bien ouver-
tes
Mettre en route le ventilateur du cais-
son de traitement d’air et vérifier son
asservissement au groupe de conden-
sation
Régler le thermostat de régulation et
vérifier sa position (à positionner obliga-
toirement à la reprise ou dans l’am-
biance)
Vérifier que toutes les bornes électri-
ques sont bien serrées
S’assurer que la tension du réseau
correspond bien à la tension de l’appa-
reil et que sa valeur reste dans les limi-
tes convenables (+6%/–10% par rap-
port aux tensions nominales 230 V ou
400 V, déphasage < 2%)
Laisser sous tension la résistance de
carter du compresseur quelques heures
avant le fonctionnement du compres-
seur (6 heures)
Toucher les carters pour s’assurer que
tous les réchauffeurs ont fonctionné cor-
rectement (ils doivent être tièdes)
Precommissioning
work
Note: Do not commission the unit until
you have first read all of this manual.
 Connect electrical wiring
 Connect the cooling circuit
 Perform a pressure test of the unit
 Check for leaks
 Fit dehydrator cartridge
 Evacuate
 Load with coolant
CAUTION: FOR PRESSURE TEST
 Introduce a mixture of coolant and
nitrogen R into the circuit until a
pressure of 10 bar maximum is attained.
 Always use a pressure relief valve
between the nitrogen bottle and the
coolant circuit.
 Never use oxygen or acetylene
instead of nitrogen R: a violent
explosion may occur.
 Do not exceed the maximum pressure
stated on the indicator plate.
CAUTION : FOR EVACUATION TEST
 Never use the compressor as a
vacuum pump as it is not designed for
this purpose. Use a vacuum pump
capable of generating a vacuum of
1 mm mercury.
Checks before commissioning:
 Check that the exhaust and liquid
outlet valves are open.
 Start the fan in the air treatment box
and check that its operation is linked to
that of the condensation unit.
 Set the control thermostat and check
its position (it must be set for return or
ambient air).
 Check that all the electrical terminals
are tightly clamped.
 Check that the mains voltage
corresponds to the unit’s voltage and
that the value remains within acceptable
limits (+6%/–10% with respect to the
nominal voltage of 230 V or 400 V,
phase offset < 2%)
 Leave the compressor casing
resistance powered up for several hours
before operating the compressor (6
hours).
 Touch the casings to ensure that all
the heaters have operated correctly
(they should be warm).
Arbeiten vor der Inbetriebsetzung
ACHTUNG: Schalten Sie das Gerät niemals ein,
bevor Sie nicht das gesamte Handbuch gelesen
haben:
Elektrische Anschlüsse
Kältemittelanschlüsse
Druckprüfung der Anlage
Lecksuche
Einsetzen der Trocknerkartuschen
Herstellen eines Vakuums
Kältemittelfüllung
ACHTUNG: BEIM DRUCKTEST
Eine Mischung von Kältemittel + Stickstoff R
bis zu einem Druck von max. 10 Bar einfüllen
Immer einen Druckfühler zwischen Stickstoff
flasche und Kältemittelkreis verwenden.
Niemals Sauerstoff oder Azetylen anstelle des
Stickstoff R verwenden: sonst könnte eine starke
Explosion entstehen.
Den auf dem Geräteschild angegebenen
Höchstdruck nicht überschreiten.
ACHTUNG: BEIM VAKUUMTEST
Den Verdichter niemals wie eine Vakuum
pumpe verwenden, er ist hierfür nicht ausgelegt.
Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, die ein
Vakuum von 1 mm Quecksilber erzeugen kann.
Überprüfungen vor der Inbetriebsetzung :
Überprüfen, ob die Ausblas- und Flüssigkeits
austrittsventile geöffnet sind.
Den Ventilator des Schrankklimageräts ein
schalten und prüfen, ob der Verflüssiger ange
steuert wird.
Das Regelthermostat einstellen und die Posi
tion überprüfen (unbedingt auf Rückluft oder
Raumtemperatur einstellen)
Sicherstellen, daß alle elektrischen
Anschlüsse fest montiert sind.
Überprüfen, ob die Netzspannung der Gerä
tespannung entspricht und der Spannungswert
innerhalb der zulässigen Grenzen bleibt (+6%
-10% gegenüber der Nennspannungen von 230
V oder 400 V, Phasenversatz < 2%).
Die Kurbelwannenheizung der Verdichter 6
Stunden vor dem Einschalten der Verdichter
unter Spannung setzen.
Die Gehäuse anfassen, um zu prüfen, ob alle
Wärmetauscher ordnungsgemäß funktionieren
(Gehäuse müssen lauwarm sein).

13
Mise en route
Assurer la charge en réfrigérant de
l’installation :
Nota : dans le cas du réfrigérant
R407C :
– charger exclusivement le réfrigérant
en phase liquide sur la ligne liquide
– en cas de fuite, vidanger toute la
charge avant de réparer, après détec-
tion, faites une recharge totale
Fermer la vanne départ liquide
Raccorder sans serrer la bouteille de
réfrigérant sur la vanne de charge
Ouvrir momentanément la vanne de la
bouteille de réfrigérant pour purger le
raccord. Resserer ce dernier
Ouvrir la vanne de charge
Ouvrir le robinet de la bouteille de réfri-
gérant
Tenir fermé le pressostat basse pres-
sion
Mettre l’interrupteur de commande du
(des) compresseurs MARCHE. Les
compresseurs doivent démarrer après
temporisation de l’anti–court cycle.
Pour les groupes à plusieurs compres-
seurs, le démarrage se fait en cascade.
Procéder au complément de charge,
de temps à autre, fermer le robinet de la
bouteille de réfrigérant et ouvrir le robi-
net départ liquide.
Vérifier l’écoulement du fluide au
voyant, procéder au complément de
charge par petites doses.
Vérifier que la charge est correcte en
contrôlant la surchauffe et le sous–re-
froidissement, enlever les dispositifs de
charge en s’assurant que le robinet de la
bouteille de réfrigérant soit bien fermé et
que la vanne départ liquide soit complè-
tement ouverte (siège sur l’arrière).
◗Séquence de démarrage
Faire fonctionner les émetteurs de
froid ou chaud pour avoir une charge
calorifique afin que le refroidisseur
puisse fonctionner.
Mettre sous tension la carte princi-
pale.
Dès le raccordement électrique de
l’armoire effectué, la résistance de car-
ter est sous tension. Le démarrage du
compresseur devra se faire quelques
heures (6 heures) après la mise sous
tension de la résistance.
Vérifier que la machine est configurée
en commande locale (sélection sur
carte CPU) .
Commissioning
 Check that the unit has been filled with
coolant:
Note : for R407C coolant :
– only fill the coolant in the liquid phase
in the liquid line
– if a leak occurs, drain completely
before repairing, and refill completely
afterwards.
 Close the liquid outlet valve.
 Connect the coolant bottle to the filling
valve without tightening.
 Briefly open the valve on the coolant
bottle to bleed the connector. Loosen
the connector.
 Open the filling valve.
 Open the tap on the coolant bottle.
 Keep the low pressure switch closed.
 Set the control switch on the
compressor(s) to ON. The
compressor(s) should start after the
anti-short cycle timeout. For units with
several compressors, they will start in
cascade mode.
 Top up from time to time, close the
coolant bottle tap and open the liquid
outlet tap.
 Check the fluid flow at the sight glass,
and top up gradually.
 Check that the unit is filled correctly by
checking for overheating or
sub-cooling, remove the filling
equipment after checking that the tap on
the coolant bottle is completely closed
and the liquid outlet valve is completely
open (seat at the rear).
◗ Start-up sequence
 Operate the hot or cold air outlets to
provide a heat load, enabling the chiller
to operate.
 Turn on the main board.
 As soon as the cabinet is connected
electrically, the casing resistance is
powered up. The compressor should be
started a few hours (6 hours) after
turning on the resistance.
 Check that the machine is configured
for local control (selection on the CPU
board).
Inbetriebsetzung
Prüfen, ob die Anlage korrekt mit Kältemittel
gefüllt ist:
Hinweis: beim Kältemittel R407C:
- Das Kältemittel unbedingt in flüssigem Aggre
gatszustand in die Flüssigkeitsleitung füllen
- Bei einem Leck zunächst das gesamte Kälte
mittel ablassen, dann reparieren und neues
Kältemittel einfüllen
Das Flüssigkeitsaustrittsventil schließen.
Die Kältemittelflasche an das Einfüllventil
anschließen ohne festzuziehen
Das Ventil der Kältemittelflasche kurz öffnen,
um den Anschluß zu spülen. Den Anschluß dann
festziehen.
Das Einfüllventil öffnen
Das Ventil der Kältemittelflasche öffnen
Das Niederdruckpressostat geschlossen las
sen
Den Schalter der Verdichter auf EIN schalten.
Die Verdichter müssen nach der Anlaufbegren
zungsverzögerung anlaufen. Bei Geräten mit
mehreren Verdichtern erfolgt das Anlaufen stu
fenweise.
Von Zeit zu Zeit durch Schließen des Ventils
der Kältemittelflasche und Öffnen des Flüssig
keitsaustrittsventils die Betriebsflüssigkeit
ergänzen.
Den Flüssigkeitsfluß anhand der LED
überprüfen, die Betriebsflüssigkeit in kleinen
Dosen ergänzen.
Die Betriebsflüssigkeit durch Überhitzung und
Unterkühlung überprüfen; dann die Betriebsmit
tel entfernen und prüfen, ob das Ventil der Kälte
mittelflasche richtig geschlossen und das
Flüssigkeitsaustrittsventil ganz geöffnet ist (Ven
tilsitz nach hinten).
◗Anlaufphase
Die Kälte- bzw. Wärmeabgabe einschalten,
um die für den Betrieb des Flüssigkeitskühlers
notwendige Wärme zu erhalten.
Die CPU einschalten.
Nach Anschluß des Schaltschranks ist die Kur
belwannenheizung eingeschaltet. Das Anlaufen
der Verdichter sollte einige Stunden (6 Stunden)
nach dem Einschalten der Kurbelwannenhei
zung erfolgen.
Prüfen, ob das Gerät auf lokale Steuerung ein
gestellt ist (Auswahl auf der CPU)

14
Vérifier le bon fonctionnement de toutes
les LEDS de la carte de commande et d’af-
fichage en appuyant sur la touche
(les leds correspondant à la configuration
doivent s’éclairer).
Sélectionner le mode de fonctionnement
par l’intermédiaire de la touche Ti
(fonctionnement froid) .
Appuyer sur la touche marche/arrêt
Les sécurités internes du groupe sont
enclenchées. Si une sécurité est
déclenchée, il faut trouver le défaut,
réarmer la sécurité (dans le cas d’une
sécurité à réarmement manuel) ainsi
que la carte d’affichage par l’intermédi-
aire de la touche de réarmement
”RESET”.
Le démarrage de l’appareil ne pourra
s’effectuer qu’après une période de 2
minutes correspondant au temps de
scrutation de toutes les sécurités. En
fonction de la demande, les étages de
régulation s’enclenchent en cascade.
NOTA 1 : Pour arrêter le groupe en
dehors des cas d’urgence, il faut uti-
liser :
– soit la touche Marche/Arrêt de la carte
d’affichage.
– soit un contact sec sur la commande
d’automaticité.
Ne pas se servir de l’interrupteur géné-
ral car l’armoire électrique doit rester
sous tension (protection antigel, résis-
tance carter).
NOTA 2 : Durant les mois d’utilisation de
l’installation, l’armoire électrique doit
être en permanence sous tension afin
que pendant les temps d’arrêt du com-
presseur la résistance de carter soit
sous tension.
◗Vérifier immédiatement
que les ventilateurs du condenseur
tournent dans le bon sens (dans le cas
contraire, intervertir 2 fils d’alimentation
générale)
que le refoulement chauffe (au moyen
d’une sonde à contact)
que l’ampérage absorbé est normal
(voir tableau et valeur plaquée sur les
compresseurs)
vérifier le fonctionnement de tous les
appareils de sécurité (voir tableau pour
valeur de règlage)
NOTA : Au début du fonctionnement
d’un groupe de condensation, de nom-
breux ennuis sont dus à une pression
d’aspiration trop basse ou à une pres-
sion de condensation trop haute :

Check that all the LEDs on the control
and display board operate correctly by
pressing the
button (the LEDs
corresponding to the configuration
should be lit).
Select the mode of operation using the
Ti
button (cold operation).
 Press the On/Off button
 The unit’s internal safety devices are
now enabled. If a safety device is
triggered, the fault must be located, the
safety device reset (for manually-reset
safety devices) and the fault
acknowledged by pressing the
“RESET” button.
 The unit can only be started after a
delay of 2 minutes, which corresponds
to the time needed to poll all the safety
devices. Depending on the demand the
control stages are triggered in a
cascade.
NOTE 1:to stop the unit other than in an
emergency, use:
– either the On/Off button on the display
board.
– or a dry contact on the automatic
control connection.
Do not use the main switch as the
electrical cabinet should remain
powered (frost protection casing
resistance option).
NOTE 2: During the season in which the
facility is in use, the electrical cabinet
should be permanently powered up to
ensure that the casing resistance is
powered during compressor down time.
◗ Check immediately
 that the condenser fan is running in the
correct direction (if not, swap two main
power supply wires)
 that the outlet is heated (using a
contact sensor)
 that the current absorbed is normal
(see table and value on compressor
label)
 that all safety devices operate
correctly (see table for settings).
NOTE: When a chilled water production
unit is commissioned, many problems
arise due to the inlet pressure being too
low or the condensation pressure too
high:
Alle LEDs auf der Steuer- und Anzeigekarte
durch Drücken der Taste
auf ordnungsgemäßes Funktionieren
hin überprüfen (die LEDs der Konfiguration
müssen leuchten).
Den Betriebsmodus durch Drücken der Taste
Ti auswählen (Kältebetrieb).
Die Tasten EIN/AUS
drücken.
Die internen Sicherungen des Geräts sind in
Bereitschaft. Bei Auslösen einer Sicherung ist
die Fehlerursache zu finden, die Sicherung
rückzusetzen (bei einer Sicherung mit manuel
lem Rücksetzen) und der Fehler durch Drücken
der Taste "RESET auf der Anzeigekarte zu quit
tieren.
Das Gerät kann erst nach Ablauf von 2 Minu
ten anlaufen, da diese Zeit zur Abfrage der
Sicherungen benötigt wird. Je nach Bedarf wer
den die Regelstufen nacheinander ausgelöst.
HINWEIS 1: Zum Abschalten des Geräts, wenn
kein Notfall vorliegt, sind folgende Schalter zu
verwenden:
- entweder die Ein-/Ausschalttaste auf der
Anzeigekarte
-oder die Freigabe der Automatikschaltung
Zum Abschalten nicht den Hauptschalter benut
zen, da der Schaltschrank unter Spannung blei
ben muß (Frostschutz, Kurbelwannenheizung).
HINWEIS 2: Während der Betriebsmonate der
Anlage muß der Schaltschrank ständig unter
Spannung stehen, damit während der Still
standszeiten der Verdichter die Kurbelwannen
heizung weiterlaufen kann.
◗Sofort nach dem Einschalten
überprüfen
ob die Ventilatoren des Verflüssigers in der
richtigen Richtung drehen (sonst die beiden
Drähte der Stromversorgung umstecken)
ob das Gebläse sich erwärmt (mit einem Kon
taktfühler)
ob die Stromaufnahme normal ist (siehe
Tabelle und Werte auf dem Typenschild des Ver
dichters)
ob alle Sicherheitsvorrichtungen korrekt funk
tionieren (siehe Tabelle für die Vorgabewerte)
HINWEIS: Beim Anlaufen eines Verflüssigungs
satzes können zahlreiche Probleme aufgrund
eines zu niedrigen Ansaugdrucks oder eines zu
hohen Verflüssigungsdrucks auftreten.

15
Les principales cas sont les suivants :
Pression d’aspiration trop basse
– manque de débit d’air sur la batterie à
détente directe directe (les ventilateurs
tournent dans le mauvais sens, pres-
sion disponible trop faible, filtre
encrassé)
– température d’air traité trop basse
(manque de charge calorifique)
Pression de condensation trop
élevée
– ventilation incorrecte du condenseur
(obstacle à l’aspiration ou au refoule-
ment, ventilateurs tournent dans le
mauvais sens)
– Air trop chaud à l’aspiration (recy-
clage)
IMPORTANT
Les compresseurs SCROLL ayant un
sens de rotation bien défini, vérifier
immédiatement :
1/ l’élévation de température rapide au
refoulement
2/ la hausse de pression au pressostat
HP et la baisse au pressostat BP
En cas de problème, vérifier l’alimenta-
tion électrique de l’appareil et inverser
l’ordre des phases sur le câble d’alimen-
tation générale.
The following main cases may occur:
 Inlet pressure too low
– low air flow in the direct expansion coil
(fans runningin wrong direction,
available pressure too low, filter
clogged).
– temperature of treated air too low
(shortage of heat load)
 Condensation pressure too high
– incorrect condenser ventilation
(obstacle on inlet or outlet, fans running
in wrong direction)
– air too hot on inlet (recirculation).
IMPORTANT
As SCROLL compressors have a well
defined direction of rotation, check
immediately:
1/ a rapid rise in the outlet temperature
2/ a rise in pressure on the HP pressure
gauge and a drop on the LP pressure
gauge.
In the event of problems, check the
unit’s electrical power supply.
Meist ist dies auf folgende Ursachen
zurückzuführen:
Ansaugdruck zu niedrig
- Nicht ausreichend Luft am Direktverdamp
fungsregister vorhanden (falscher Drehsinn der
Ventilatoren, zu niedriger Druck, verschmutzter
Filter).
- Lufttemperatur zu niedrig (Wärmeabnahme
fehlt).
Verflüssigungsdruck zu hoch
- Ventilatorstörung (Ansaugung oder Ausbla
sung wird behindert, Ventilator dreht in der fal-
schen Richtung)
- Luft beim Ansaugen zu warm (Luftrückfüh
rung)
WICHTIG
Die SCROLL-Verdichter dürfen nur in der vorge
gebenen Drehrichtung laufen, daher ist das
Gerät sofort auf folgendes zu überprüfen:
1/ Rasches Ansteigen der Heißgastemperatur
2/ Druckanstieg am HD-Pressostat und Absin
ken des Drucks am ND-Pressostat
Bei Problemen sind die Stromversorgung des
Geräts zu überprüfen und die Phasen des
Stromversorgungskabels umzukehren.

16
Localisation des cir
cuits frigorifiques et
des principaux compo
sants
◗CIATCOOLER série CD
Location of cooling
circuits and main
components
◗ CIATCOOLER CD series
Lage der Kältekreise und der
wesentlichen Komponenten
◗CIATCOOLER der Serie CD
MCO 1... 2... 3... 4 : Ventilateurs
Cond : Condenseur
MG : Compresseur
DE : Désurchauffeur
MCO 1... 2... 3... 4 : Fans
Cond : Condenser
MG : Compressor
DE : Desuperheater
MCO 1.. 2.. 3.. 4: Ventilatoren
Cond: Verflüssiger
MG: Verdichter
DE: Zwischenkühler

17
Caractéristiques
techniques Technical
characteristics
Technische Daten
CONDENCIAT CD 100 150 200 250 300
Type
Type
Typ Hermétique SCROLL / SCROLL hermetic / Hermetischer SCROLL-Verdichter
Nombre
Quantity
Anzahl 1 2
Compresseur
Compressor
Verdichter
Etages de capacity
Capacity stages
Leistungsstufen 100  0 100  50  0 100  40  0 100  50  0
Résistance de carter
Casing resistance
Kurbelwannenheizung 50 W 75 W 2 x 50 W 50 W + 75 W 2 x 75 W
Capacité huile par comp. (litres)
Oil capacity per compressor (litres)
Ölmenge pro Verdichter (Liter) 3,8 6,6 3,8 x 2 3,8 + 6,6 6,6 x 2
Nombre ventilateurs
Number of fans
Ventilatorzahl 1 2
Batterie ext.
External coil
Aubenregister Débit d’air m3/h
Air flow rate m
3
/h
Vent. 500 tr/mn
500 rpm fan
Vent. 500 U/mn 9 360 8 200 18 540 17 340 16 100
g
Air flow rate m
3
/h
Luftmenge m3/h Vent. 750 tr/mn
750 rpm fan
Vent. 500 U/mn 15 050 13 480 29 480 28 200 26 520
Caractéristiques
électriques1Electrical characteristics
Elektrische Daten
CONDENCIAT CD 100 150 200 250 300
Compresseur(s)
Compressor(s)
Verdichter
Intensité nominale maxi
Max nominal current
A
230 V* 35,1 50,9 70,2 86 101,8
Max. nominal current
Max. Nennstrom A400 V 19,8 29,2 39,6 49 58,4
230* /400 V - 3 ph
50 Hz +
Moteurs ventilateurs 500 tr/mn
500 rpm fan motors
Motorventilatoren 500 U/mn
- 50 Hz +
Terre /
Earth / Erde Intensité nominale
Nominal current
A
230 V* 24 :(2x 2)
Nominal current
Nennstrom A400 V 1,15 2,3 (2 x 1,15)
Moteurs ventilateurs 750 tr/mn
750 rpm fan motors
Motorventilatoren 750 U/mn
Intensité nominale
Nominal current
A
230 V* 3,65 7,3 (2 x 3,65)
Nominal current
Nennstrom A400 V 2,1 4,2 (2 x 2,1)
Circuit de télécommande 230 V - 1 ph - 50 Hz
Remote control circuit 230 V - 1 ph - 50 Hz
Steuerkreislauf 230 V  10 ph  50 Hz
Intensité nominale A
Nominal current A
Nennstrom A 2
* 230 V - 3 ph : Tension réglementée en
France
Intensité globale de l’ appareil : somme
des intensités nominales maxi. indiquées
dans les tableaux ci-dessus.
* 230 V - 3 phase : regulatory voltage in
France
Overall current for the unit: total of max.
nominal current values indicated in the tables
above.
* 230 V - 3 ph: Normalspannung in Frankreich
Gesamtstrom des Geräts: Summe der max.
Nennströme der Tabelle oben

18
Caractéristiques
techniques Technical
characteristics
Technische Daten
CONDENCIAT CD 350 400 450 500 600 750
Type
Type
Typ Hermétique SCROLL / SCROLL hermetic / Hermetischer SCROLL-Verdichter
Nombre
Quantity
Anzahl 3 4 5
Compresseur
Compressor
Verdichter
Etages de capacity
Capacity stages
Leistungsstufen
100  70 
30  0 100  63  37  0 100  66  33  0 100  70  40  20  0 100  75  50  25  0 100  80  60  20  0
Résistance de carter
Casing resistance
Kurbelwannenheizung
2 x 50 W
+ 75 W 2 x 75 W + 50 W 3 x 75 W 2 x 50 W 2 x 75 W 4 x 75 W 5 x 75 W
Capacité huile par comp. (litres)
Oil capacity per compressor (litres)
Ölmenge pro Verdichter (Liter)
6,6 +
2 x 2,8 2,8 + 2 x 6,6 3 x 6,6 2 x 6,6 + 2x 3,8 4 x 6,6 5 x 6,6
Nombre ventilateurs
Number of fans
Ventilatorzahl 2 3
Batterie ext.
External coil
Aubenregister Débit d’air m3/h
Air flow rate m
3
/h
Vent. 500 tr/mn
500 rpm fan
Vent. 500 U/mn 20 920 21 780 20 870 22 440 29 530 28 050
g
Air flow rate m
3
/h
Luftmenge m3/h Vent. 750 tr/mn
750 rpm fan
Vent. 500 U/mn 33 920 34 780 33 650 35 620 48 200 46 575
Caractéristiques
électriques Electrical characteristics
Elektrische Daten
CONDENCIAT CD 350 400 450 500 600 750
Compresseur(s)
Compressor(s)
Verdichter
Intensité nominale maxi
Max nominal current
A
230 V* 121,1 136,9 152,7 172 203,6 254,5
Max. nominal current
Max. Nennstrom A400 V 68,8 78,2 87,6 98 11,6 146
230* /400 V - 3 ph
50 Hz +
Moteurs ventilateurs 500 tr/mn
500 rpm fan motors
Motorventilatoren 500 U/mn
- 50 Hz +
Terre /
Earth / Erde Intensité nominale
Nominal current
A
230 V* 7 (2 x 3,5) 10,5 (3 x 3,5)
Nominal current
Nennstrom A400 V 4 (2 x 2) 6 (3 x 2)
Moteurs ventilateurs 750 tr/mn
750 rpm fan motors
Motorventilatoren 750 U/mn
Intensité nominale
Nominal current
A
230 V* 14 (2 x 7) 21 (3 x 7)
Nominal current
Nennstrom A400 V 8 (2 x 4) 12 (3 x 4)
Circuit de télécommande 230 V - 1 ph - 50 Hz
Remote control circuit 230 V - 1 ph - 50 Hz
Steuerkreislauf 230 V  10 ph  50 Hz
Intensité nominale A
Nominal current A
Nennstrom A 3
* 230 V - 3 ph : Tension réglementée en
France
Intensité globale de l’appareil : somme des
intensités nominales maxi. indiquées dans
les tableaux ci-dessus.
* 230 V - 3 phase : regulatory voltage in
France
Overall current for the unit: total of max.
nominal current values indicated in the tables
above.
* 230 V - 3 ph: Normalspannung in Frankreich
Gesamtstrom des Geräts: Summe der max.
Nennströme der Tabelle oben

19
Réglage des appareils
de régulation et de
sécurité2
Setting of control and
safety devices
Regelung der Regel- und Sicher
heitsvorrichtungen
Appareils de régulation et de sécurité
Control and safety devices
Regel- und Sicherheitsvorrichtungen
Fonction
Function
Funktion
Symbole électrique
Electril symbol
Schaltsymbol
Réglages
Settings
Regelung
Sonde air extérieur
Outside air probe
Außenluftfühler Régulation + sécurité
Control + safety
B6 Module électronique MRS4-2.A (100 - 300)
Module électronique MRS1-4.A (350 - 750)
Electronic module MRS42.A
(
100  300
)
Sonde de refoulement
Outlet probe
Ausblastemperaturfühler
Control + safety
Regelung + Sicherheit B7
Electronic
module
MRS4

2
.
A
(100

300)
Electronic module MRS14.A (350  750)
Elektronikmodul MRS42.A (100-300)
Elektronikmodul MRS14.A (350-750)
Pressostat haute pression
High pressure pressostat
Hochdruckpressostat
Réarmement auto +
touche RESET
Auto reset + RESET key
Autom. Rücksetzen + Taste
"RESET"
HP1
Déclenchement : 28 bar $ 0,5
(R 22 et R 407c)
Triggering: 28 bar 0,5
(R 22 and R 407c)
Auslösen: 28 bar 0,5
(R 22 und R 407c)
Pressostat basse pression
Low pressure pressostat
Niederdruckpressostat
Réarmement auto +
touche RESET
Auto reset + RESET key
Autom. Rücksetzen + Taste
"RESET"
BP1 Déclenchement 1,5 bar
Triggering: 1.5 bar
Auslösung bei 1,5 Bar
Sécurité compresseurs
Compressor safety device
Verdichtersicherung
Réarme. manu. +
touche RESET
Manual reset + RESET
key
Man. Rücksetzen + Taste
"RESET"
QG1
QG2
Pressostat haute pression
Régulation pression condensation
High pressure pressostat
Condensation pressure control
Hochdruckpressostat
Regelung Verflüssigungsdruck
Enclenchement auto.
Auto enabled
Man. Rücksetzen
HPR1
HPR2
Voir paragraphe Régulation
pression de condensation
See Condensation pressure control section
Siehe Abschnitt Regelung
des Verflüssigungsdrucks
Important : les appareils de sécurité ne doivent en aucun cas être shuntés
Important: the safety devices must never be shunted
WICHTIG: Die Sicherheitsvorrichtungen dürfen keinesfalls überbrückt werden
Pour les différents paramètres de lec-
ture voir notice technique MRS4-2.A
Réglage des pressos
tats (R 22 et R 407 c)
Régulation de pression de con-
densation (fonctionnement
toutes saisons)3
For the various reading parameters, see
MRS4-2.A technical manual
Pressostat setting
(R 22 and R 407 c)
Condensation pressure control
(year-round operation)
Zu den verschiedenen Ableseparametern siehe
Anleitung des MRS42.A.
Regelung der Pressostate
(R 22 und R 407 C)
Regelung des Verflüssigungsdrucks
(Ganzjahresbetrieb)
CD
CONDENCIAT 100 - 150
1 ventilateur -
Fan - Ventilator 200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 - 500
2 ventilateurs -
Fans - Ventilator 600 - 750
3 ventilateurs -
Fans - Ventilator
E F E F E F
HPR 1 17,3 12,5 16 11,5 16 11,5
HPR 2 17,3 12,5 17,3 12,5
HPR 3 18 13,4
E = Enclenchement
D = Déclenchement
La régulation de pression de condensation
est obtenue au moyen de pressostats HPR
réglés en cascade et commandant chacun
un ventilateur.
E = Enabling
T = Triggering
The condensation pressure is controlled
using HPR pressostats set in series and each
controlling a fan.
E = Bereitschaft
D = Auslösung
Die Regelung des Verflüssigungsdrucks erfolgt über
Pressostate HPR die jeder einen Ventilator steuern und
stufenweise geschaltet sind.

20
Relevé de fonctionne
ment série CD
A remplir lors de la première mise en route :
∅liquide =
dénivelé =
∅aspiration =
charge totale =
longueur tuyauterie =
Kg - fluide réfrigérant =
CD series operating
record
To be completed during initial commissioning:
liquid
∅ =
height difference =
suction
∅ =
total load =
pipe length =
kg - coolant =
Betriebsdatentabelle für
Serie CD
Bei der ersten Inbetriebsetzung ausfüllen:
Flüssigkeitsleitungen =
Höhenunterschied =
Ansaugleitung=
Gesamtlast =
Leitungslänge =
Kg - Kältemittel =
Date Date
Heure Time
Datum
Uhrzeit
Pression aspiration
Suction pressure
Ansaugdruck
bar
Compresseur
Compressor
Température aspiration
Suction temperature
Ansaugtemperatur °C
p
Compressor
Verdichter Pression de condensation
Condensation pressure
Verflüssigungsdruck
bar
Température de condensation
Condensation temperature
Verflüssigungstemperatur °C
Température entrée gaz
Gas inlet temperature
Temperatur Heiβgaseintritt °C
Condenseur
Cd
Température sortie liquide
Liquid outlet temperature
Temperatur Flüssigkeitsaustritt °C
Condenser
Verflüssig Température entrée air
Air inlet temperature
Temperatur Lufteintritt °C
Température sortie air
Air outlet temperature
Temperatur Luftaustritt °C
Température entrée air
Air inlet temperature
Temperatur Lufteintritt °C
Centrale traitement d’air
Air treatment nit
Température sortie air
Water outlet temperature
Temperatur Luftaustritt °C
Air treatment unit
Schrankklimagerät Température entrée liquide
Liquid inlet temperature
Temperatur Flüssigkeitseintritt °C
Température sortie évaporateur
Evaporator outlet temperature
Temperatur am Verdampferaustritt °C
Tension nominale
Nominal voltage
Temperatur am Verdampferauslaß
V
Tension aux bornes
Voltage at terminals
Spannung an den Anschlußklemmen
V
Intensité absorbée compresseur
Current drawn by compressor
Stromaufnahme des Verdichters
A
Intensité absorbée moteur ventilateur
Fan motor current consumption
Stromaufnahme des Ventilatormotors
A
Niveau d’huile normal
Normal oil level
Ölstand
Contrôle mécanique : tubes, visserie...
Check mechanical conditions: pipework, bolts, etc.
Mechanische Kontrolle: Rohre, Schrauben...
Contrôle serrage connexions électriques
Check tightness of electrical connections
Kontrolle der Festigkeit der elektrischen Anschlüsse
Contrôle sécurité BP
Check LP safety device
BP bar
Check LP safety device
Sicherheitskontrolle ND/HD HP bar
Contrôle régulation ventilateur HPR1 / 2 / 3
Check HPR 1 / 2 / 3 ventilator control
Ventilatorregelungskontrolle HPR1/2/3
Nettoyage batterie extérieur
External coil cleaning
Reinigung Außenregister
Nettoyage batterie intérieur (sur centrale traitement d’air)
Internal coil cleaning (on air treatment unit)
Reinigung Innenregister (an Schrankklimagerät)
Contrôle de régulation
Check control system
Regelkontrolle

21
Entretien
Avant toute intervention, s’assurer
que l’appareil est hors tension.
Faire les relevés de fonctionnement et
les contrôles suivant tableau ci-dessus
au moins 2 fois par an et impérative-
ment, à chaque mise en route pour les
groupes utilisés de façon saisonnière.
Maintenir l’appareil et l’espace autour
de l’appareil propre et dégagé, afin
d’éviter tout accident et assurer une
ventilation correct du condenseur
Vérifier l’encrassement de la batterie
si nécessaire, éliminer les poussières,
fibres, feuilles... par brossage à l’aide
d’une brosse douce ou d’un aspirateur.
Il est aussi possible de nettoyer celle-ci
par pulvérisation d’eau en :
* en basse pression
* dans le sens des ailettes
* dans le sens inverse de l’air
Nettoyer périodiquement les tuyaute-
ries frigorifiques
S’assurer que les fixations de tous les
composants soient bien serrées : tuyau-
teries, raccords, panneaux... afin d’évi-
ter toute vibration pouvant génerer une
dégradation du circuit frigorifique et des
fuites de réfrigérant
Le serrage des connexions électri-
ques sera réalisé avant la première
mise en route, ainsi que quelques
semaines après celle-ci et avant chaque
redémarrage en cas d’utilisation saison-
nière et au moins 1 fois par an
Pour être assuré d’un bon fonction-
nement du groupe et bénéficier de la
garantie : souscrivez un contrat d’en-
tretien auprès de votre installateur
ou d’une société de maintenance
agréée.
Maintenance
Before performing any maintenance,
check that the unit is switched off.
Note the operating values and perform
the checks in the table above at least
twice a year. It is essential to do this for
units used seasonally every time they
are started up.
 Keep the machine clean and the
space around the machine clean and
tidy, in order to avoid accidents and
ensure correct ventilation of the
condensor.
 Check that the coil is not dirty, and if
necessary eliminate dust, fibres,
leaves, etc. by brushing with a soft brush
or using a vacuum cleaner. The coil may
also be cleaned by spraying with water:
* at low pressure
* in the direction of the fins
* in the opposite direction to the air flow
 Clean the cooling pipes regularly.
 Ensure that all components are tightly
attached: pipes, connectors, panels,
etc. in order to avoid any vibrations
which may damage the cooling circuit or
cause coolant leaks.
 The electrical connections should be
tightened before initial commissioning
and again several weeks later, before
restarting if used seasonally, and at
least once a year in all cases.
To ensure that the unit operates
properly and make the most of the
guarantee, take out a maintenance
contract with your installer or an
approved maintenance company.
Wartung
Vor jedem Eingriff sicherstellen, daß das
Gerät abgeschaltet und die Stromversor
gung unterbrochen ist.
Mindestens 2 Mal jährlich und obligatorisch bei
jeder Ingangsetzung der im Saisonbetrieb ein
gesetzten Verflüssigungssätze sind die Funktio
nen und Werte der obenstehenden Tabelle zu
überprüfen und dort einzutragen.
Der Raum um das Gerät ist sauber und frei zu
halten, um Unfälle zu vermeiden und eine ord
nungsgemäße Lüftung des Verflüssigers zu
gewährleisten.
Das Register auf Verschmutzungen hin kon
trollieren und Staub, Fasern, Blätter usw. mit
einer weichen Bürste oder einem Staubsauger
entfernen. Das Register kann auch mit einem
Wasserstrahl bei
* Niederdruck
* in Lamellenrichtung
* entgegen des Luftstroms gereinigt werden.
Die Kältemittelleitungen in regelmäßigen
Abständen reinigen.
Alle Komponenten müssen richtig befestigt
sein: Leitungen, Anschlüsse, Platten, usw. damit
keine Vibrationen auftreten, die den Kältekreis
beschädigen und zu Lecks im Kältemittelkreis
führen können.
Die elektrischen Verbindungen werden vor
der ersten Inbetriebnahme richtig festgezogen;
diese Verbindungen sind einige Wochen nach
der Inbetriebnahme sowie nach jedem Einschal
ten bei Saisonbetrieb und mindestens einmal
pro Jahr zu überprüfen und nachzuziehen, wenn
nötig.
Um den ordnungsgemäßen Betrieb des
Verflüssigungssatzes sicherzustellen und
die Garantie in Anspruch nehmen zu können:
Schließen Sie einen Wartungsvertrag bei
Ihrem Installateur oder einer zugelassenen
Wartungsfirma ab.