CMO SPRK.ALU User manual

Rev.01 del 27/03/2023
SPRK.ALU

ITA Manuale Istruzioni
ENG Instruction Manual
FRA Notice d’emploi
- LEGGERE ATTENTAMENTE QUESTO MANUALE PRIMA
DELL’ INSTALLAZIONE E USO DELL’ ATTREZZATURA.
- READ THIS MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING
AND USING THE EQUIPMENT.
- LISEZ ATTENTIVEMENT CE MANUEL AVANT
INSTALLATION ET UTILISATION DU LIFT.

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INDICE
1. CARATTERISTICHE FUNZIONALI ............................ 2
2. DATI TECNICI ................................................................. 2
3. INTRODUZIONE AL PANNELLO ............................... 3
4. MODO DI FUNZIONAMENTO ................................. 4
5. ARGOMENTI RICHIEDENTI ATTENZIONE ........... 5
6. RISOLUZIONE DEI GUASTI ................................... 6
7. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE ....................... 7
8. ELENCO CONFIGURAZIONE ................................. 8
9. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ..................... 25

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1. CARATTERISTICHE FUNZIONALI
Questa macchina può saldare i perni del modello M4-M6. Ha i vantaggi di
funzionamento semplice, breve tempo di saldatura, poca influenza di calore sul
corpo dell'automobile, nessun danno alla superficie, buona qualità della saldatura,
estetica e risparmio energetico. Ampia gamma di applicazioni, adatto per acciaio
a basso tenore di carbonio, rame, acciaio inossidabile, alluminio e lega e altri
materiali.
2. DATI TECNICI
Tensione di ingresso AC220V
Frequenza 50 / 60 Hz
Potenza nominale 1,5 kW
Fusibile 10A
Grado di isolamento H
Capacità 99000UF
Misura Perni M4 M5 M6
Ciclo di Servizio 80%
Tipo di Saldatura Spot
Lunghezza cavo della pistola 3M
Dimensione del pacchetto 70x45x90
Peso 68 kg

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3. INTRODUZIONE AL PANNELLO
1 Indicatore Saldatura
2 Indicatore di Ricarica
3 Luce Alimentazione
4 Interruttore di Alimentazione
5 Regolatore di Tensione
6 Display
7 Regolatore di tensione
8 Perno Saldatura M4
9 Perno Saldatura M5
10 Perno Saldatura M6
1
2
3
4
8
9
10
5
6
7

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4. MODO DI FUNZIONAMENTO
Selezionare l'ugello di saldatura appropriato in base alle dimensioni del perno di
saldatura che viene raccolto, regolare la vite di posizionamento nell'ugello di
saldatura, quindi inserire nel palo di collegamento e stringerlo con attenzione con
la chiave. Il perno di saldatura dovrebbe essere 5-8 mm superiore alle tre aste di
supporto della pistola di saldatura. Tutte le operazioni devono spegnere
l'alimentazione, altrimenti ci sarà pericolo.
Prima della saldatura, prestare attenzione al cavo di terra e alla superficie di
saldatura da lucidare e pulire, senza macchie di olio e ruggine.
(La superficie ha bisogno di esser finita tra mezz'ora, o avrà bisogno di esser
lucidato di nuovo).
Collegare alimentazione 220V e rendere la messa a terra affidabile.
Accendere l'interruttore di alimentazione e visualizzare la tensione di uscita
corrente. Regolare la tensione in base alle dimensioni del perno.
-Selezionare la dimensione corretta del perno.
- Pulire le macchie di olio e la ruggine per evitare il cattivo contatto e la
generazione di scintille.
-Installare il perno di saldatura nell'ugello di saldatura e la pistola di saldatura è
perpendicolare alla superficie della parte di riparazione per quanto possibile.
-Premere la pistola di saldatura per toccare l'interruttore, "scattare" dopo la
saldatura è completata.
-Regoli la tensione differente, osservi l'effetto della saldatura, è la cosa migliore
quando ditta saldata e non ci è frattura al giunto di saldatura e livellamento.
According to the above operation adjust the voltage value can be the actual
welding.
Secondo l'operazione di cui sopra regolare il valore di tensione può essere la
saldatura effettiva.
Maggiore è la tensione di uscita, maggiore è il diametro del perno saldato.
Per la formatura della lamiera, dopo la saldatura, i dadi a vite sul perno, il martello
o la barra di trazione possono essere utilizzati per lisciare la lamiera.

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5. ARGOMENTI RICHIEDENTI ATTENZIONE
Il perno di saldatura dovrebbe essere dello stesso materiale di riparazione,
altrimenti l'effetto di saldatura è scarso o non può essere saldato.
Durante l'installazione di borchie saldate, fare attenzione a non toccare
l'interruttore, altrimenti ci saranno lesioni ad alta tensione.
Durante la saldatura del perno, la tensione dell'ugello di saldatura al pezzo da
lavorare è relativamente alta, quindi, la pistola di saldatura mantiene una certa
distanza di sicurezza con il pezzo non saldato e il perno già saldato durante
l'intero processo di saldatura.
L'ambiente di lavoro e l'ubicazione congiunta dovrebbero essere esenti da
inquinamento da idrocarburi e in buon contatto.
La pistola di saldatura deve essere perpendicolare alla faccia di lavoro. Dopo la
saldatura, la torcia deve essere sollevata verticalmente, altrimenti ho twill
danneggiare l'ugello e influenzare la successiva saldatura.
La saldatrice deve essere messa a terra in modo affidabile prima della saldatura.
Il posto di lavoro deve essere asciutto, privo di combustibili o gassosi e ben
ventilato.
Ci sarà una piccola scintilla durante saldatura, lavoro con occhiali e guanti isolanti
Non-staff dovrebbe stare lontano dal cantiere.
Durante la saldatura, alcuni dei materiali più sensibili possono essere induriti,
fragili e screpolati a caldo a causa dei rapidi cambiamenti nel calore e nel freddo
prodotti durante il processo di saldatura.
Dopo che l'alimentazione è spenta, la macchina ha un breve periodo di alta
tensione, prestare attenzione alla sicurezza.

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6. RISOLUZIONE DEI GUASTI
Sintomi Cause Rimedi
Nessuna reazione
Nessuna tensione
di alimentazione
Accendere l'interruttore di
alimentazione; controllare che il
cavo di alimentazione sia collegato
alla presa 220V 50/60 hz;
controllare l'alimentazione.
Fusibile saltato Cambiare il fusibile con un nuovo.
La Saldatura non
tiene
La tensione di
uscita è troppo
bassa
Regolare la tensione fino a quando
è appropriata.
La Pistola di
saldatura non è
perpendicolare alla
superficie di lavoro
Cercare di tenere la pistola
perpendicolare alla superficie di
lavoro.
Non standard per
l'installazione del
perno
Settare il tipo di perno.
Troppe scintille
durante la
saldatura
La tensione di
uscita è troppo alta
Regolare la tensione fino a quando
è appropriata.
La superficie di
lavoro non è pulita
Pulire nuovamente la faccia di
lavoro dopo mezz'ora
Frattura della
faccia di saldatura
La corrente di
saldatura è troppo
alta
Regolare il voltaggio fino a quando
appropriato.
Problema con il
materiale della
superficie
Il materiale della superficie di
lavoro non è adatto per la
saldatura.

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7. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE
Manutenzione della Macchina : l'alimentazione deve essere interrotta prima della
manutenzione e deve essere separata dalla rete elettrica. Dopo che la macchina
lavora per un periodo di tempo, la polvere si accumula sui componenti all'interno
dell'apparecchiatura, influenzando la dissipazione del calore dell'apparecchiatura.
Quando l'umidità entra, l'isolamento cadrà e l'apparecchiatura potrebbe essere
danneggiata. Pertanto, aprire regolarmente il telaio per rimuovere la polvere, in
particolare la polvere metallica.
Manutenzione della pistola di saldatura : la pistola di saldatura è uno strumento
operativo dal vivo, deve garantire un buon isolamento. Qualsiasi rottura della
pistola o del cavo deve smettere di funzionare. Se la pistola è umida, deve essere
asciutta prima dell'uso. Il mandrino (ugello di saldatura) deve essere sostituito in
caso di perdita di combustione o forza di serraggio insufficiente, altrimenti la
corrente di trasmissione sarà ridotta e l'effetto di saldatura sarà influenzato.
Protezione del perno di saldatura : il perno di saldatura viene posizionato in un
luogo ventilato e asciutto, non essere inumidito, altrimenti influenzerà la qualità
della saldatura.
Protezione del cavo di terra: tre cavi di terra devono essere puliti regolarmente.

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8. ELENCO CONFIGURAZIONE
Nome
Q.tà
Struttura
1 set
Carrello
1 pc
Ruota Universale
2 pc
Ruota Grande
2 pc
Asse Ruota
1 pc
Vite Universale Ruota
8 pc
Clip per albero ruota
2 pc
Leva Raddrizzamento
1 pc
Martello Tiratore Alu
1 pc
Tiratore Alu
1 pc
Testa sei Uncini
1 pc
Chiave esagonale interna M4
1 pc
Chiave esagonale interna M5
1 pc
Ventosa
1 pc
Asta a T (lunga)
1 pc
Cassetta degli attrezzi
1 pc
Perno in alluminio (M4)
100 pc
Perno in alluminio (M5)
100 pc
Perno in alluminio (M6)
100 pc
Perno in acciaio (M4)
100 pc
Perno in acciaio (M5)
100 pc
Perno in acciaio (M6)
100 pc
Testa di trazione (M4)
1 pc
Testa di trazione (M5)
1 pc
Testa di trazione (M6)
1 pc
Testa di blocco (M4)
1 pc
Testa di blocco (M5)
1 pc
Testa di blocco (M6)
1 pc
Dado di trazione (M4)
10 pc
Dado di trazione (M5)
10 pc
Dado di trazione (M6)
10 pc
Anello di trazione (M4)
10 pc
Anello di trazione (M5)
10 pc
Anello di trazione (M6)
10 pc
Ugello di saldatura (M4)
2 pc
Ugello di saldatura (M5)
2 pc
Ugello di saldatura (M6)
2 pc
Barra Raddrizzamento
1 pc

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INDEX
1. FUNCTIONAL CHARACTERISTICS ...................... 10
2. TECHNICAL PARAMETERS .................................... 10
3. PANEL INTRODUCTION............................................ 11
4. METHOD OF OPERATION .................................... 12
5. MATTERS NEEDING ATTENTION........................ 13
6. FAULT RESOLUTION............................................ 14
7. MAINTENANCE AND REPAIR .............................. 15
8. CONFIGURATION LIST ........................................ 16
9. DECLARATION OF CONFORMITY....................... 25

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1. FUNCTIONAL CHARACTERISTICS
This machine can weld studs of M4-M6 model. It has the advantages of simple
operation, short welding time, little heat influence on car body, no damage to the
surface, good welding quality, firm, beautiful and energy saving. Wide range of
applications, suitable for low-carbon steel, copper, stainless steel, aluminium and
alloy and other materials.
2. TECHNICAL PARAMETERS
Input Voltage AC220V
Frequency Rate 50 / 60 Hz
Rated Power 1,5 kW
Fuse 10A
Insulation Grade H
Capacity 99000UF
Stud Size M4 M5 M6
Duty Cycle 80%
Welding Mode Spot
Gun Cable Length 3M
Package Size 70x45x90
Weight 68 kg

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3. PANEL INTRODUCTION
1 Welding Indicator
2 Charging indicator
3 Power Light
4 Power switch
5 Voltage regulator
6 Display
7 Voltage regulator
8 Pin Welding M4
9 Pin Welding M5
10 Pin Welding M6
1
2
3
4
8
9
10
5
6
7

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4. METHOD OF OPERATION
Select the appropriate welding nozzle according to the size of welding stud which
is picked, adjust the positioning screw in the welding nozzle, then insert into the
connecting post, and tighten it carefully with wrench. The welding stud should be
5-8 mm higher than the three support rods of the welding gun. All operations need
to turn off the power supply, otherwise there will be danger.
Before welding, pay attention to ground cable and welding surface to be polished
and clean, no oil stains and rust.
(The surface needs to be finished within half an hour, or it will need to be polished
again).
Connect 220V power supply and make the grounding reliably.
Turn on the power switch and display the current output voltage. Adjust the
voltage according to the size of the stud.
- Select the proper size of stud.
- Clean the oil stains and rust to avoid bad contact and spark generating.
- Install the welding stud into the welding nozzle and the welding gun is
perpendicular to the repairing part surface as far as possible.
- Press the welding gun to touch the switch, “snap” after the welding is
completed.
- Adjust different voltage, observe the welding effect, It is best when welded firm
and there’s no fracture at the welding joint, and levelling.
According to the above operation adjust the voltage value can be the actual
welding.
The larger the output voltage, the larger the diameter of the welded stud.
For sheet metal shaping, after welding, screw nuts on the stud, pulling hammer or
pulling bar can be used to smooth the sheet metal.

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5. MATTERS NEEDING ATTENTION
The welding stud should be the same as the repair material, otherwise the welding
effect is poor or can not be welded.
When installing welded studs, be careful not to touch the switch, otherwise there
will be high voltage injury.
When welding stud, the voltage of welding nozzle to work piece is relatively high,
therefore, the welding gun maintains a certain safety distance with non-welded
piece and already welded stud during the whole welding process.
The working fsce and the joint location should be free of oil pollution and in good
contact.
The welding gun should be perpendicular to the working face. After welding, the
torch should be lifted vertically, otherwise i twill damage the nozzle and affect the
next welding.
The welding machine must be reliably grounded before welding.
The workplace should be dry, free of combustible or gaseous, and well ventilated.
There will be a small spark during welding, work with glasses and insulating
gloves
Non-staff should stay away from the work site.
During welding, some of the more sensistive materials may be hardened, brittle
and hot cracked due to the rapid changes in heat and cold produced during the
welding process.
After the power is turned off, the machine has a short period of high voltage, pay
attention to safety.

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6. FAULT RESOLUTION
Symptoms Causes Remedies
Non-reaction No supply voltage
Turn on the power switch; check
that the power cable is plugged into
the 220V 50/60 hz socket; check
the power supply.
Blown fuse Change a new fuse.
Welding is not firm
Output voltage is
too small Adjust the voltage until appropriate.
Welding gun is not
perpemdicular to
working face
Try to stay vertical so that you can
weld firmly.
Non-standard for
stud installation Adjusting stud.
Too much spark
splashing during
welding
Output voltage is
too high Adjust the voltage until appropriate.
Working face is not
clean
Grind the working face again after
half an hour.
Welding face
fracture
Welding current is
too high Adjust the voltage until appropriate.
Working face
material problem
Working face material is not
suitable for welding.

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7. MAINTENANCE AND REPAIR
Mainframe maintenance : power must be cut off before maintenance and must be
separated from the power grid. After the machine works for a period of time, the
dust will accumulate on the components inside the equipment, which will affect the
heat dissipation of the equipment. When the moisture enters, the insulation will
drop and the equipment may be damaged. Therefore, open the chassis regularly
to remove dust, especially metal dust.
Welding gun maintenance : welding gun is a live operation tool, must ensure good
insulation. Any breakage of the gun or cable must stop working. If the gun is
damp, it must be dry before use. The stud chuck (welding nozzle) must be
replaced if burning loss or insufficient clamping force, otherwise the transmission
current will be reduced and the welding effect will be affected.
Welding stud protection : the welding stud is placed in a ventilated, dry place, do
not be dampened, otherwise it will affect the welding quality.
Ground cable protection: three ground cables should be cleaned regularly.

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8. CONFIGURATION LIST
Name
Q.ty
Mainframe
1 set
Trolley
1 pc
Universal Wheel
2 pc
Big Wheel
2 pc
Wheel Shaft
1 pc
Universal Wheel Screw
8 pc
Wheel Shaft Clip
2 pc
Straightening Lever
1 pc
Alu Pulling Hammer
1 pc
Alu Puller
1 pc
6-Hook Head
1 pc
Inner Hexagon Wrench M4
1 pc
Inner Hexagon Wrench M5
1 pc
Pneumatic Sucker
1 pc
T-rod (long)
1 pc
Tool Box
1 pc
Alu Stud (M4)
100 pc
Alu Stud (M5)
100 pc
Alu Stud (M6)
100 pc
Steel Stud (M4)
100 pc
Steel Stud (M5)
100 pc
Steel Stud (M6)
100 pc
Pulling Head (M4)
1 pc
Pulling Head (M5)
1 pc
Pulling Head (M6)
1 pc
Block Head (M4)
1 pc
Block Head (M5)
1 pc
Block Head (M6)
1 pc
Pulling Nut (M4)
10 pc
Pulling Nut (M5)
10 pc
Pulling Nut (M6)
10 pc
Pulling Ring (M4)
10 pc
Pulling Ring (M5)
10 pc
Pulling Ring (M6)
10 pc
Welding Nozzle (M4)
2 pc
Welding Nozzle (M5)
2 pc
Welding Nozzle (M6)
2 pc
Straightening Bar
1 pc

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INDICE
1. CARACTÉRISTIQUES FONCTIONNELLES ......... 18
2. DONNÉES TECHNIQUES ......................................... 18
3. INTRODUCTION AU PANNEAU ............................. 19
4. MODE DE FONCTIONNEMENT ............................ 20
5. SUJETS NÉCESSITANT ATTENTION ................. 21
6. DÉPANNAGE ........................................................ 22
7. ENTRETIEN ET RÉPARATION ............................. 23
8. LISTE DE CONFIGURATION ................................ 24
9. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ...................... 25

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1. CARACTÉRISTIQUES FONCTIONNELLES
Cette machine peut souder les goupilles du modèle M4-M6. Il a les avantages de
l’opération simple, temps de soudure court, peu d’influence de la chaleur sur le
corps de voiture, aucun mal à la surface, bonne qualité de soudure, esthétique et
économie d’énergie. Large gamme d’applications, adapté pour l’acier à faible
teneur en carbone, le cuivre, l’acier inoxydable, l’aluminium et l’alliage et d’autres
matériaux.
2. DONNÉES TECHNIQUES
Tension d’entrée AC220V
Fréquence 50 / 60 Hz
Puissance nominale 1,5 kW
Fusible 10A
Degré d’isolation H
Capacité 99000UF
Mesurer Perni M4 M5 M6
Cycle de service 80%
Type de Soudage Spot
Longueur creuse du pistolet 3M
Taille du paquet 70x45x90
Poids 68 kg