CMT ORANGE TOOLS POCKET-PRO PPJ-002 User manual

PPJ-002
POCKET-PRO™JOINERY SYSTEM
EQUIPO DE EBANÍSTERIA POCKET-PRO™
SYSTÈME D’ASSEMBLAGE POCKET-PRO™
SISTEMA DI GIUNZIONE POCKET-PRO™
BOHRHILFE POCKET-PRO™
EN Instruction Manual for PPJ-002 p. 2
ES Manual de instrucciones para el sistema PPJ-002 p. 8
FR Manuel d’instructions pour le système PPJ-002 p. 14
IT Manuale di istruzioni per il sistema PPJ-002 p. 20
DE Gebrauchsanleitung für die Artikel PPJ-002 S. 26

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EN
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DESCRIPTION
OPTIONAL
ORDER NO.
ORDER NO.
POCKET-PRO™ JOINERY SYSTEM SET PPJ-002
SET CONTAINS:
POCKET-PRO™ MAIN PARTS
TOGGLE CLAMP 999.505.05
Ø9,5MM (3/8”) STEP DRILL BIT 515.001.51
Ø9,5MM (3/8”) DEPTH COLLAR FOR STEP DRILL BIT 541.095.00
L=152MM (6”) SQUARE DRIVE SCREW DRIVER BIT 999.505.08
MASTERPACK 30 FINE SCREWS L=31,7MM (1-1/4”) 990.101X30
500 FINE SCREWS L=31,7MM (1-1/4”) 990.101X500
500 COARSE SCREWS L=31,7MM (1-1/4”) 990.102X500
500 FINE SCREWS L=38,1MM (1-1/2”) 990.103X500
500 COARSE SCREWS L=38,1MM (1-1/2”) 990.104X500
FACE CLAMP SWIVEL PAD 999.505.06
L=76MM (3”) SQUARE DRIVE SCREWDRIVER BIT 999.505.07
990.101X30
541.095.00 + 515.001.51
999.505.05
999.505.08
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MIN 12,7mm - 1/2”
MAX 41,3mm - 1-5/8”
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25,4mm (1”)
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Assembling your Pocket-Pro™
1) Attach the jig to a flat piece of plywood or your workbench.
See illustrations below for suggested dimensions. Screws
should be tight enough to keep the jig from moving on the
plate, but do not overtighten and damage your jig.
2) Assemble the molded Upper Jig to the Jig Base using the
two screws and knobs provided.
3 Attach the Toggle Clamp to the base you constructed in
Step One using four screws. Thread the shaft of the Clamp
Tip into the body of the Toggle Clamp.
Mounting Holes
for Molded Jig
M4 screw
M4 screw
Base Plate
M8 screw Knob
Tip
14-3/4”
11-3/4” 4-1/16”
Mounting Holes for
Molded Jig
300mm
103,2mm
375mm
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3

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Characteristics of Pocket-Pro™ Joinery
Now that your Pocket-Pro™ Joinery System is assembled, you’re ready for wood joinery. If you have used
other pocket hole systems before, then you’re probably familiar with joints, as well as some of the
basics of using this jig. But, you’ll find some major advantages to the Pocket-Pro™.
For example:
• Some jigs require that you add or remove various portions of the jig to join different stock thicknesses.
Not with the Pocket-Pro™ - you simply adjust the interlocking jig up or down to choose from a full
range of joints, from 1/2” (12,7mm) to 1-5/8” (41,3mm) thick!
• Other jigs require frequent repositioning of the Depth Stop Collar for different styles of joint. Not with
the Pocket-Pro™ - the vast majority of adjustments allow you to leave the Stop in the same position!
• With the Pocket-Pro™, you can quickly adjust the location of the pocket in relation to the end of your
workpiece to use longer screws or to leave more “meat” in the joint.
Here are just a few examples of joints you can build with your Pocket-Pro™:
– Leg and Rail Joints
– Cabinets Construction
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1-1/4”
1-3/8”
1-1/2”
1-5/8”
MIN 12,7mm - 1/2”
MAX 41,3mm - 1-5/8”
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25,4mm (1”)
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Face Frames Picture Frames
Cabinets
Leg & Rail
and other furniture jobs

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MIN 12,7mm - 1/2”
MAX 41,3mm - 1-5/8”
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25,4mm (1”)
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1-3/8”
1-1/2”
1-5/8”
Face Frame Joints:
Face Frame joints are among the most common applica-
tions of the pocket hole joint, and they are an excellent way
to get accustomed to your Pocket-Pro™. If this is your first
experience with pocket holes, this is an ideal place to start.
We’ll start with a joint in common 3/4” (19mm) stock. Be
sure to make a joint in scrap material first to be certain that
you understand the system.
1) Set the height of the jig for 3/4” (19mm) material. The
“tooth” on the upper jig marked with a black triangle
should fit into the slot marked 3/4” (19mm).
2) Insert the Step Drill Bit into one of the drill guides and
set the Depth Stop Collar so that the tip of the bit will
stop about 1/8” (3,2mm) above the Base. Remove the
bit from the jig.
3) Clamp your workpiece vertically in the jig, so the two
drill guides are centered on the stock. The threaded
tip of the Toggle Clamp should be adjusted so that the
clamp holds your workpiece firmly, but you should not
need to force the clamp closed, as extreme pressure
could damage your jig. Take some time to get familiar
with the correct clamping pressure while working with
scrap.
4) Drill both holes. For best results, allow the bit to come
to full speed within the drill guide before drilling the
workpiece. Drill the hole until the Depth Stop reaches
the top of the drill guide, then keep the bit spinning
while you withdraw it from the wood.
5) Remove the stock from the jig, and position it at right
angles to the other workpiece. Use the Face Clamp
(Optional 999.505.06) or your own C-Clamp or Bar
Clamp to hold the two pieces together. Place the larger
plate of the clamp against the front face of your joint -
this will keep the faces perfectly flush.
6) Drive self-tapping pocket hole screws into each hole,
using the Driver Bit and your adjustable- clutch driver.
Adjust the torque so you can drive screws without strip-
ping the heads. The workpieces may separate slightly
as you drive the screws, but they should pull tight as
you set the screws. If they separate by more than about
1/8” (3,2mm), you may wish to apply greater pressure
with the clamp.
CMT Face Clamp
(Optional 999.505.06)
or your own clamp
1/8”
(3,2mm)
Space

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EN
Angled and Beveled Joints
The Pocket-Pro™ can be used to create a
wide variety of angled and beveled joints. The
unique incremental height adjustment of the
Pocket-Pro™ lets you put the pocket in the
best possible position for your application. As
you become more experienced with the jig you
will find many more applications than we can
possibly illustrate, but this 45° angled joint is
a good illustration of the technique:
1) This joint connects two pieces of 3/4”
(19mm) stock, but we recommend that
you set the jig at the 1” (25,4mm) height.
This has the effect of moving the pocket
farther back from the end of the miter cut,
creating a stronger joint.
2) Drill the holes. If you are joining wide ma-
terial, you will probably need more than
two holes, so shift the stock in the jig as
needed.
3) In order to assemble the joint, it will help
to create a stop block as shown to hold
the work in position.This technique is use-
ful in many other pocket hole applications.
Tongue & Groove and Rabbeted
Joints
The Pocket-Pro™’s incremental adjustment
comes in handy for these common joints. Oth-
er pocket hole jigs are positioned so that your
screw would cut through the tongue portion of
the tongue and groove joint.
By adjusting the height of the Pocket-Pro™,
however, you can control precisely where the
screw is positioned. For example, in this illus-
tration, we used 3/4” (19mm) material, then
showed where the screw would be positioned
at the commonly-used 3/4” (19mm) position
in the upper illustration. In the lower drawing,
we show the advantage of the 7/8” (22,2mm)
position with the Pocket-Pro™.
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MIN 12,7mm - 1/2”
MAX 41,3mm - 1-5/8”
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The 1” setting is ideal for many
mitered or angled joints. Try other
settings for various thicknesses.
Block clamped to workpiece
holds stock in position
Other pocket hole
jig set at 3/4”
(19mm) position
runs the screw
through
the tongue
Pocket-Pro™ set
at 7/8” (22,2mm)
position yields
a stronger joint
1)
2)
3)

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MIN 12,7mm - 1/2”
MAX 41,3mm - 1-5/8”
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25,4mm (1”)
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1-5/8”
Face Frame joints in other stock thickness
• For thinner stock, adjust your jig to the 1/2” (12,7mm) or 5/8” (15,87mm) setting, then adjust your
depth stop so the tip of the bits stops 1/8” (3,2mm) above the base.
• For thicker stock, adjust the jig to the appropriate stop. You do not need to adjust the Stop Collar,
unless your screws will not otherwise be long enough for a solid joint.
Note: Toggle clamp omitted for clarity
Screw Selection
For best results use only self tapping pocket hole screws with fillister or washer heads.We have a variety
of screws available for various applications. In general, use 1” (25,4mm) screws for 1/2” (12,7mm)
stock, 1-1/4” (31,75mm) or 1-1/2” (38,1mm) screws for 3/4” (19mm) stock, and 2-1/2” (61,5mm)
or 3” (76,2mm) screws for 1-1/2” (38,1mm) material. Coarse thread screws are best for softwoods, fine
thread for hardwood.
Maintenance
Your Pocket-Pro™ Jig is molded from high impact plastic.The jig and all other components of the Joining
System are designed for years of trouble free service. Keep the jig and clamps free of dust build-up, and
store them safely when not in use. Lightly oil the drill guides when they begin to seem dry. The only other
maintenance required is occasional sharpening of the Step Drill Bit. Take your bit to a qualified sharpen-
ing service for best results.
Mitered Joints
Pocket hole joints are an ideal way to assemble picture frames
and other mitered projects.
These instructions assume you will use 3/4” (19mm) thick stock.
Adjust your Jig for thicker or thinner material.
1) Set the height of the jig and the Depth Stop Collar for 3/4”
(19mm) material.
2) Cut the miters on all workpieces.
3) Clamp your workpiece in the jig as shown at right. If the stock
is more than 2-1/2” (63,5mm) wide, you can use the two drill
guides just as you would for a face frame joint. For narrower
material, you can still drill two holes, but you will need to shift
the stock between drilling the first and second holes, so that
neither pocket will be exposed on the edge of your frame.
4) Drill both holes.
5) Clamp each joint with your Face Clamp or C-Clamp and drive
the screws.

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ES
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990.101X30
Para encargar las piezas de repuesto, contacte con nuestro Distribuidor local CMT
LISTA DE REPUESTOS
OPCIONALES
CÓDIGO
CÓDIGO
SISTEMA DE EMPALME POCKET-PRO™ PPJ-002
EL JUEGO INCLUYE:
EQUIPO GRADUADO DE DOS PIEZAS POCKET-PRO™
ABRAZADERA DE PALANCA 999.505.05
BROCAS HELICOIDALES DE Ø9,5MM (3/8”) 515.001.51
ANILLOS DE TOPE DE Ø9,5MM (3/8”) 541.095.00
INSERTO HEXAGONAL L=152MM (6”) 999.505.08
SET 30 TORNILLOS PASO FINO L=31,7MM (1-1/4”) 990.101X30
500 TORNILLOS PASO FINO L=31,7MM (1-1/4”) 990.101X500
500 TORNILLOS PASO GRUESO L=31,7MM (1-1/4”) 990.102X500
500 TORNILLOS PASO FINO L=38,1MM (1-1/2”) 990.103X500
500 TORNILLOS PASO GRUESO L=38,1MM (1-1/2”) 990.104X500
PRENSOR DE PINZA AJUSTABLE 999.505.06
PIEZA CUADRADA PARA DESTORNILLADOR L=76MM (3”) 999.505.07
990.101X30
541.095.00 + 515.001.51
999.505.05
999.505.08
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Montaje del sistema Pocket-Pro™
1) Monte el equipo PPJ-002 sobre un pedazo llano de made-
ra contrachapada sobre el banco de trabajo. Consultar las
ilustraciones debajo para las dimensiones aconsejadas.
Los tornillos tienen que apretarse de manera suficiente
para impedir que el equipo se desplace sobre la placa,
pero no apriete excesivamente ya que el equipo podría
dañarse.
2) Monte la parte superior del equipo sobre la base utilizando
los dos tornillos y los mangos esféricos suministrados.
3) Monte el prensor sobre la base fabricada en el punto 1)
utilizando cuatro tornillos. Enrosque el eje enroscado de la
punta del prensor dentro del cuerpo del prensor mismo.
Agujeros de montaje para
sistema PPJ
Tornillo M4
MONTAJE DEL SISTEMA Pocket-Pro™
Tornillo M4
Placa de la base
Tornillo M8 Mango esférico
Punta
14-3/4”
11-3/4” 4-1/16”
Agujeros de montaje
para prensor
300mm
103,2mm
375mm
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3

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Características de Pocket-Pro™ Joinery
Después de haber montado el sistema de Empalme Pocket-Pro™, Ud. estará listo para entrar en nuevo
mundo de los empalmes de madera. Si ya ha utilizado herramientas de este tipo, ya conocerá muchas
de las aplicaciones que se pueden realizar y las indicaciones de base para su empleo.
Sin embargo, descubrirá que Pocket-Pro™ presenta algunas ventajas importantes. Por ejemplo:
• Algunos productos necesitan que se agreguen o sustituyan algunas partes del equipo para la elabo-
ración de los varios espesores.
No es así para Pocket-Pro™,el cual permite conseguir la realización de encajes con espesor de 12,7
hasta 41,3mm (1/2” hasta 1-5/8”) mediante una simple regulación vertical de la herramienta.
• Algunos equipos necesitan frecuentes desplazamientos de la posición del anillo de tope para los
distintos tipos de empalmes.
¡No es así para Pocket-Pro™, con el cual la mayoría de los ajustes pueden conseguirse dejando el
anillo de profundidad en la misma posición!
• Con Pocket-Pro™ es posible ajustar rápidamente la posición del equipo respecto a la extremidad
de la pieza que trabajar, también utilizando tornillos más largos o dejando un grosor mayor en los
empalmes.
Aquí debajo algunos tipos de empalmes que es posible realizar con el sistema Pocket-Pro™:
– Empalmes de espiga
– Fabricación de pequeños muebles
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Bastidores
frontales Marcos
Pequeños
muebles
Patas y travesaños
y más aplicaciones
para muebles

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Empalmes para bastidores frontales
Los bastidores frontales representan la aplicación más común
de los empalmes de encaje y son un método excelente para
aprender a utilizar el sistema Pocket-Pro™. Si es su primera
experiencia con los encajes, esta es la manera ideal para
empezar. Empezaremos con un empalme utilizando una pieza
con grosor de 19mm (3/4”). Utilice un pedazo de material
de deshecho para esta primera vez, así para estar seguro de
entender bien el sistema.
1) Ajuste la altura en el equipo para un material con grosor de
19mm (3/4”). El “diente” en la parte superior del equipo
marcado con un triángulo negro tiene que encajar en el
hueco graduado con la medida 3⁄4” (19mm).
2) Introduzca la broca helicoidal en una de las guías y ponga
el anillo de ajuste de tope de manera que el extremo de
la broca se pare aproximadamente a 3,2mm (1/8”) de la
base. Quite la broca del equipo.
3) Apriete la pieza verticalmente en el equipo, de modo que
las dos guías para la broca estén centradas sobre la pieza.
La punta enroscada del prensor tiene que ajustarse de
modo que la pieza se mantenga bien sujetada, sin ejercer
una fuerza excesiva, que pueda dañar el equipo. Hay que
dosificar la fuerza de apriete correcta entrenándose con
piezas de madera de deshecho.
4) Taladre ambos agujeros. Para conseguir los resultados
mejores, ponga la velocidad máxima del taladro en la guía,
antes de taladrar la pieza. Taladre el agujero hasta que el
anillo de profundidad alcance la parte superior de la guía,
sigua girando la broca mientras se extrae de la madera.
5) Quite la pieza del equipo y volvera collocarla con el ángulo
corecto respecto a la otra pieza. Utilice el prensor de pinza
(Opcional 999.505.06) o bien una mordaza en forma de
C o un travesaño de sujeción para mantener unidas las
dos piezas. Coloque la placa de tamaño mayor que el
prensor de pinza contra la parte frontal del empalme, eso
mantendrá las dos superficies perfectamente a nivel.
6) Introduzca tornillos autorroscantes de encaje en cada
agujero utilizando los injertos para atornilladores en su
tornillo ajustable de embrague. Ajuste la fuerza de manera
que se puedan enroscar los tornillos sin gastar la cabeza.
Las piezas pueden separarse un poco mientras se enroscan
los tornillos, siempre asegurarse que al final estén bien
alineados. Si se alejan más de 3,2mm (1/8”), es posible
aplicar una presión mayor con el prensor.
Prensor de pinza CMT
(
Opcional 999.505.06 )
o bien su mordaza
Espacio de
3,2mm
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Empalmes angulares y oblicuos
El sistema Pocket-Pro™ puede utilizarse para
realizar una amplia gama de empalmes angu-
lares y oblicuos. El exclusivo sistema de ajuste
gradual de la altura permite poner el encaje en
la posición mejor posible para su aplicación.
Aumentando la experiencia en el empleo del
equipo, encontrará otras aplicaciones ade-
más de las que podemos indicarle, pero este
empalme de 45° ilustra muy bien la técnica
utilizada:
1) Este empalme conecta dos piezas de ma-
dera con grosor de 19mm (3/4”), aunque
le es aconsejables ajustar el equipo con
una altura de 25,4mm (1”). Eso permite
desplazar el encaje más atrás respecto al
corte de ángulo recto, haciendo posible
conseguir un empalme más fuerte.
2) Taladre los agujeros. Si se unen materiales
anchos, serán probablemente necesarios
más de dos agujeros, por lo tanto desplace
como necesario la pieza en el equipo.
3) Para montar el empalme, será de ayuda
crear un bloque como representado en la
figura para mantener la pieza en su posi-
ción. Esta técnica es útil en muchas más
aplicaciones con encaje.
Empalmes de espiga y de mecha
El ajuste gradual del sistema Pocket-Pro™
es muy útil para realizar estos tipos comunes
de empalmes. Se realizan más agujeros para
encajes de modo que el tornillo pueda pasar
a través de la lengüeta del empalme de espi-
ga. Sin embargo, ajustando la altura del Poc-
ket-Pro™, es posible controlar con precisión
dónde irá a colocarse el tornillo. Por ejemplo,
en la ilustración hemos utilizado material con
espesor de 19mm (3/4”), indicando luego
dónde se colocaría el tornillo con la posición
común de 19mm (3/4”) indicada en la ilustra-
ción arriba. En el dibujo abajo, se representa
la ventaja de la colocación a 22,2mm (7/8”)
realizada con el sistema Pocket-Pro™.
La regulación a 1” es ideal para
muchos empalmes de ángulo
recto u oblicuos. Pruebe otras
regulaciones para grosores
distintos.
El bloque fijado sobre la pieza
ayuda a mantener su posición.
Otro agujero para
encaje puesto en
la posición
de 19mm (3/4”)
hace que el
tornillo pase
a través de la
lengüeta.
La regulación del
Pocket-Pro™ a
22,2mm (7/8”)
permite
conseguir
un empalme
más firme.
1)
2)
3)

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Empalmes para bastidores frontales con diferentes espesores
• Para madera con grosor inferior, ajuste el equipo poniéndolo a 1/2” (12,7mm) o a 5/8” (15,87mm),
luego ajuste el anillo de profundidad de modo que el extremo de la broca se pare aproximadamente
a 3,2mm (1/8”) de la base.
• Para madera con grosor mayor, ajuste el equipo a la altura adecuada. No es necesario ajustar el
anillo de profundidad, a menos que los tornillos no sean bastante largos para conseguir un empalme
firme.
Nota: el prensor no está en el dibujo
por razones de claridad.
Empalmes de ángulo recto
Los empalmes de encaje son ideales para marcos y otros
elementos angulares.
Las instrucciones a continuación son para empleo de piezas
con grosor de 19mm (3/4”). Ajuste el equipo como para el
material con grosor mayor o menor.
1) Ponga la altura en el equipo y el anillo de profundidad
para un material con grosor de 19mm (3/4”).
2) Corte los ángulos rectos de todas las piezas.
3) Fije la pieza en el equipo como se indica en la figura
a la derecha. Si la pieza es más ancha de 63,5mm (2-
1/2”), es posible utilizar las dos guías para las brocas
como para el empalme para bastidor frontal. Para ma-
terial de menor anchura, es siempre posible taladrar los
dos agujeros, pero la pieza tendrá que desplazarse entre
el taladrado del primer y segundo agujero, de modo que
ningún encaje quede exposto en el borde del marco.
4) Taladre ambos agujeros.
5) Apretar cada empalme con el prensor de pinza o con la
mordaza en forma de C y enroscar los tornillos.
Selección de los tornillos
Para conseguir los resultados mejores, utilice sólo tornillos autorroscantes para encajes con cabeza ci-
líndrica o cabeza con apoyo lateral. Están disponibles muchos tipos distintos de tornillos para la varias
aplicaciones. En general, utilice tornillos de 25,4mm (1”) para madera con grosor de 12,7mm (1/2”),
tornillos de 31,75mm (1-1/4”) ó 38,1mm (1-1/2”) para madera con grosor de 19mm (3/4”) o bien
tornillos de 76,2mm (3”) para material con grosor de 38,1mm (1-1/2”). Los tornillos con rosca gruesa
están indicados para la madera blanda, los con rosca fina para madera maciza.
Manutención
El equipo Pocket-Pro™ es realizado en material plástico estampado antichoque. El equipo y los detalles
del sistema de empalme han sido diseñado para utilizarse durante muchos años sin problemas. Limpie
regularmente el equipo y los prensores para evitar que se acumule el polvo y guarde en un lugar seguro
cuando no se utilice. Lubrique con aceite las guías para las brocas si empiezan a secarse. La única otra
operación de mantenimiento es el afilado ocasional de la broca helicoidal. Para conseguir mejores resul-
tados, siempre afidarse a centro de afilado calificados.
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Montage du Système Pocket-Pro™
1) Pour le Système PPJ-002 Set, monter l’instrument sur une
pièce plate de contreplaqué sur le plan de travail. Voir les
illustrations en bas avec les dimensions conseillées. Les
vis doivent être suffisamment serrées pour empêcher l’ins-
trument de se déplacer sur la plaque. Toutefois, ne pas
trop serrer car on risquerait ainsi d’endommager l’instru-
ment.
2) Monter la partie supérieure de l’instrument sur la base en
utilisant les deux vis et la poignée fournies à cet effet.
3) Monter le presseur sur la base construite en suivant les
indications du point 1) en utilisant quatre vis.Visser la tige
filetée de la mèche du presseur à l’intérieur du corps du
presseur en question.
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Trous de montage pour
l’instrument gradué
Vis M4
MONTAJE DEL SISTEMA Pocket-Pro™
Vis M4
Plaque de la base
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Trous de montage pour
le presseur
300mm
103,2mm
375mm
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3

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Caractéristiques du Pocket-Pro™ Joinery:
Après avoir monté le Système d’Assemblage Pocket-Pro™, il est possible d’entrer dans un nouvel univers
des assemblages en bois.Si l’on a déjà utilisé d’autres instruments du même genre,l’on est déjà à connais-
sance de nombreuses applications que l’on peut réaliser et des indications de base pour son emploi.
L’on découvrira toutefois que Pocket-Pro™ présente quelques avantages significatifs. Par exemple :
• Certains produits réclament l’ajout ou le remplacement de certaines parties de l’équipement pour le
travail des différentes épaisseurs. Il en va différemment pour Pocket-Pro™ qui permet de réaliser des
encastrements avec une épaisseur comprise entre 12,7 et 41,3mm (1/2” et 1-5/8”) à travers le
simple réglage vertical de l’instrument en question.
• D’autres équipements réclament de fréquentes remises en place de l’anneau de réglage de la pro-
fondeur de perçage pour les différents types d’assemblage.
Il n’en est pas ainsi pour Pocket-Pro™ qui permet d’effectuer la plupart des réglages en laissant
l’anneau de profondeur dans la même position!
• Avec Pocket-Pro™, il est possible de régler rapidement la position de l’instrument par rapport à la
partie terminale de la pièce à travailler, ce qui permet d’utiliser des vis plus longues ou de laisser une
plus grande épaisseur dans les assemblages.
Voici quelques exemples des assemblages qui est possible de réaliser avec le Système Pocket-Pro™:
– Assemblages à tenon
– Construction de petits meubles
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Châssis
frontaux Cadres
Petits meubles
Pieds, traverses
et aux applications
pour meubles

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Assemblages pour châssis frontaux
Les châssis frontaux constituent l’application la plus banale
des assemblages à encastrement et ils représentent une ex-
cellente manière pour apprendre à utiliser le Système Pocket-
Pro™. S’il s’agit de la première expérience que l’on a avec les
encastrements, c’est bien la manière idéale de commencer.
On commence avec un assemblage en utilisant une pièce de
19mm (3/4”) d’épaisseur. Utiliser une pièce de matériau à
jeter pour cette première fois, de manière à être sûr de bien
comprendre le système.
1) Régler la hauteur de l’équipement pour un matériau de
19mm (3/4”) d’épaisseur. La « dent » sur la partie supé-
rieure de l’instrument marquée par un triangle noir doit s’in-
sérer dans la fissure avec le caractère 3⁄4” (19mm).
2) Insérer la mèche hélicoïdale dans l’un des guides et régler
l’anneau de réglage de la profondeur de façon à ce que l’ex-
trémité de la mèche s’arrête à environ 3,2mm (1/8”) de la
base. Enlever la mèche de l’instrument.
3) Serrer la pièce verticalement dans l’instrument, de façon à
ce que les deux guides pour la mèche soient centrées sur la
pièce. La mèche filetée du presseur doit être réglée de façon
à ce que la pièce soit maintenue bien bloquée, sans exercer
une force excessive, étant donné que cela pourrait provoquer
la rupture de l’instrument. Il faut essayer de trouver la bonne
force de serrage en s’exerçant avec le morceau de bois à jeter.
4) Réaliser les deux trous. Pour obtenir les meilleurs résultats,
mettre la perceuse à la vitesse maximale à l’intérieur du
guide, avant de percer la pièce. Réaliser le trou jusqu’à ce
que l’anneau de profondeur n’atteigne la partie supérieure
du guide, puis continuer à faire tourner la mèche au fur et à
mesure qu’elle ressort du bois.
5) Enlever la pièce de l’instrument et la placer avec l’angle cor-
rect par rapport à l’autre pièce. Utiliser le presseur à pince
(Optionnel 999.505.06) ou un étau en C ou une traverse
d’ancrage pour maintenir les deux pièces unies. Placer la
plaque ayant des dimensions supérieures à celles du pres-
seur à pince contre la partie frontale de l’assemblage, ce qui
maintiendra les deux surfaces parfaitement à niveau.
6) Insérer des vis autotaraudeuses d’encastrement dans
chaque trou en utilisant les inserts pour visseuses dans le
tournevis réglable à embrayage. Régler la force de manière à
pouvoir visser les vis sans fausser la tête. Les pièces peuvent
être légèrement écartées lorsque l’on visse les vis, mais elles
doivent être bien côte à côte lorsque l’on finit de les serrer.
Si elles s’éloignent de plus de 3,2mm (1/8”), il est possible
d’appliquer une pression majeure avec le presseur.
Presseur à pince CMT
(
Optionnel 999.505.06 )
ou l’étau de l’établi
Espace de
3,2mm
(1/8”)
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1-1/8”
1-1/4”
1-3/8”
1-1/2”
1-5/8”
1/2”
5/8”
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1”
1-1/8”
1-1/4”
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1-1/2”
1-5/8”
1/2”
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1”
1-1/8”
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1-5/8”
1)
2)
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1/2”
5/8”
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1”
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1”
1-1/8”
1-1/4”
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1-1/2”
1-5/8”
MIN 12,7mm - 1/2”
MAX 41,3mm - 1-5/8”
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1”
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1”
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25,4mm (1”)
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Assemblages à angle et émoussés
Le Système Pocket-Pro™ peut être utilisé pour
réaliser une vaste gamme d’assemblages à angle
ou émoussés. Le système exclusif de réglage
graduel de la hauteur permet d’insérer l’encas-
trement dans la meilleure position possible pour
l’application application. Au fur et à mesure que
l’on se familiarise avec l’emploi de l’instrument,
on trouvera d’autres applications complémen-
taires de celles que nous pouvons indiquer ici.
Toutefois, cet assemblage à 45° illustre très bien
la technique utilisée :
1) Cet assemblage relie deux pièces en bois
ayant une épaisseur de 19mm (3/4”), même
si nous conseillons de régler l’instrument
avec une hauteur de 25,4mm (1”). Cela per-
met de déplacer l’encastrement le plus en
arrière par rapport à la coupe à angle droit,
ce qui garantit un assemblage plus solide.
2) Réaliser les trous. Si l’on assemble des ma-
tériaux larges, il y aura préalablement besoin
de plus de deux trous. Il faut alors déplacer la
pièce comme il se doit dans l’instrument.
3) Pour monter l’assemblage, il est utile de créer
un bloc d’arrêt comme il est indiqué sur la
figure pour bloquer la pièce. Cette technique
est également utile dans de nombreuses
autres applications avec encastrement.
Assemblages à tenon et à butée
Le réglage graduel du Système Pocket-Pro™
est extrêmement utile dans la réalisation de ces
types d’assemblages les plus communs. Des
trous complémentaires sont positionnés de fa-
çon à ce que la vis puisse passer à travers la
languette du joint à tenon. Toutefois, en réglant
la hauteur du Pocket-Pro™, il est possible de
contrôler de façon précise là où la vis va se po-
sitionner. Par exemple, dans l’illustration, nous
avons utilisé un matériau de 19mm (3/4”)
d’épaisseur, en indiquant également où se serait
positionnée la vis avec la position commune de
19mm (3/4”) indiquée sur l’illustration ci-des-
sus. Dans le dessin en bas, nous présentons
l’avantage du positionnement à 22,2mm (7/8”)
réalisé avec le Système Pocket-Pro™.
Le réglage à 1” est idéal pour de
nombreux assemblages à angle
droit ou à angle. Essayer d’autres
réglages pour des épaisseurs
différentes.
Le bloc qui est fixé sur la pièce
la maintient en place.
Un autre trou pour
encastrement
effectué dans la
position à 19mm
(3/4”) fait en sorte
que la vis passe
à travers
la languette.
Un autre trou pour
encastrement
effectué dans la
position à 19mm
(3/4”) fait en sorte
que la vis passe
à travers
la languette.
1)
2)
3)
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5/8”
3/4”
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1”
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1-1/2”
1-5/8”
MIN 12,7mm - 1/2”
MAX 41,3mm - 1-5/8”
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25,4mm (1”)
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Assemblages pour châssis frontaux avec épaisseur diverse
• Pour le bois d’une épaisseur inférieure, régler l’instrument à 1/2” (12,7mm) ou à 5/8” (15,87mm),
puis régler l’anneau de profondeur de façon à ce que l’extrémité de la mèche s’arrête à 3,2mm
(1/8”) de la base.
• Pour le bois d’une épaisseur supérieure, régler l’instrument à la hauteur appropriée. Il n’est pas
nécessaire de régler l’anneau de profondeur, à moins que les vis ne soient pas assez longues pour
obtenir un assemblage solide.
Assemblages à angle droit
Les assemblages à encastrement sont idéaux pour monter des
cadres et d’autres éléments à assembler à angle droit.
Les instructions ci-dessous sont à suivre en cas d’utilisation de
19mm (3/4”) d’épaisseur. Régler l’instrument comme pour le
matériau ayant une épaisseur supérieure ou inférieure.
1) Régler la hauteur de l’instrument et l’anneau de profondeur
pour un matériau de 19mm (3/4”) d’épaisseur.
2) Couper les angles droits dans toutes les pièces.
3) Fixer la pièce dans l’instrument comme il est indiqué sur la
figure à droite. Si la pièce est large de plus de 63,5mm (2-
1/2”), il est possible d’utiliser les deux guides pour les mèches,
comme pour l’assemblage pour châssis frontal. Pour un maté-
riau ayant une largeur minore, il est toujours possible de réaliser
les deux trous, mais la pièce doit être déplacée entre la réali-
sation du premier et du deuxième trou, de façon à ce qu’aucun
encastrement ne soit exposé sur le bord du cadre.
4) Réaliser les deux trous.
5) Serrer chaque assemblage avec le presseur à pince ou avec
l’étau en C et visser les vis.
Remarque: le presseur n’est pas représenté
pour des raisons de clarté.
Choix des vis
Pour obtenir les meilleurs résultats possibles, utiliser uniquement des vis autotaraudeuses pour encastre-
ments à tête cylindrique ou à tête avec épaulement. Il existe de nombreux types de vis pour les différentes
applications. En général, utiliser des vis de 25,4mm (1”) pour bois de 12,7mm (1/2”) d’épaisseur, des
vis de 31,75mm (1-1/4”) ou 38,1mm (1-1/2”) pour bois de 19mm (3/4”) d’épaisseur ou des vis de
76,2mm (3”) pour du matériau de 38,1mm (1-1/2”) d’épaisseur. Les vis à gros filetage sont plus indi-
quées pour le bois tendre, tandis que les vis à filetage fin sont conseillées pour le bois dur.
Entretien
L’instrument Pocket-Pro™ est réalisé avec une matière plastique moulée et résistant aux chocs. L’ins-
trument et les autres composants du système d’assemblage ont été conçus pour être utilisés sans pro-
blèmes pendant de nombreuses années. Nettoyer régulièrement l’instrument et les presseurs en évitant
l’accumulation de poussière et les ranger en lieu sûr en cas de non-utilisation. Huiler légèrement les
guides pour les mèches quand elles commencent à sembler sèches. La seule autre opération de mainte-
nance à effectuer est l’affûtage occasionnel de la mèche hélicoïdale. Pour obtenir les meilleurs résultats
possibles, confier la mèche à un centre d’affûtage qualifié.
1/2”
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MAX 41,3mm - 1-5/8”
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25,4mm (1”)
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IT
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990.101X30
Per ordinare i pezzi di ricambio, contattare il Rivenditore locale CMT
DESCRIZIONE
OPTIONAL
CODICE
CODICE
SISTEMA DI GIUNZIONE POCKET-PRO™ PPJ-002
IL SET CONTIENE:
SISTEMA DI GIUNZIONE POCKET-PRO™ 999.505.10
PRESSORE CON PERNO 999.505.05
PUNTA ELICOIDALE DA Ø9,5MM (3/8”) 515.001.51
ANELLO DI BATTUTA DA Ø9,5MM (3/8”) 541.095.00
INSERTO PER AVVITATORE L=152MM (6”) 999.505.08
SET 30 VITI PASSO FINE L=31,7MM (1-1/4”) 990.101X30
500 VITI PASSO FINE L=31,7MM (1-1/4”) 990.101X500
500 VITI PASSO GROSSO L=31,7MM (1-1/4”) 990.102X500
500 VITI PASSO FINE L=38,1MM (1-1/2”) 990.103X500
500 VITI PASSO GROSSO L=38,1MM (1-1/2”) 990.104X500
PRESSORE A PINZA REGOLABILE 999.505.06
INSERTO PER AVVITATORE AD IMPRONTA QUADRA L=76MM (3”) 999.505.07
990.101X30
541.095.00 + 515.001.51
999.505.05
999.505.08
999.505.10