4. MANUTENZIONE
La tornitrice TR420 presenta caratteristiche di
semplicità e robustezza.
Vi basterà seguire queste poche
raccomandazioni per conferire alla macchina
una lunga e proficua durata.
Manutenzione quotidiana.
Controllate i bordi degli inserti. In caso di
scheggiature o ammaccature, girate o sostituite
l’inserto. Assicuratevi che quest’ultima sia
montata correttamente e che le scanalature e i
contrassegni siano visibili. Ogni inserto ha tre
punte di taglio. Se sono usurate, sostituitele. In
caso di sostituzione, pulite il filetto e date una
goccia di grasso viscoso alla base del foro
filettato prima di serrare la vite di fissaggio.
Il grasso impedisce che eventuali schegge
entrino nel foro e facciano ruggine. Se
dovessero entrare e arrugginire, possono
essere rimosse con l’aiuto di un ago.
Pulite la tavola portautensili facendo
attenzione che trucioli o sporcizie non
rimangano incastrati nella guida.
Verificate accuratamente che i collegamenti
elettrici e i cavi non presentino danni in termini
di isolazione o usura.
Manutenzione settimanale.
Lubrificate con uno strato sottile di olio per
motori la filettatura della chiavetta di
regolazione della profondità di taglio.
Controllate che la tavola portautensili non sia
danneggiata. Inserite uno spessimetro di 0,5
mm tra la tavola portautensili e il basamento
.Se riuscite a farlo senza problemi, la vostra
tavola portautensili è danneggiata.
Se la tavola è danneggiata causa spesso
vibrazioni durante la tornitura. Ciòsi traduce in
un modello a spina di pesce sul disco del freno.
Controllate il portautensili in termini di gioco
laterale nella “guida a coda di rondine”.
Il gioco laterale causa spesso incrinazioni e
solchi quando il disco è in fase di
ricondizionamento.
4. MAINTENANCE
The machine TR420 is simple and robust. With
just a few tips about maintenance you can
ensure a long and profitable life to your
machine.
Daily maintenance
Check the edges of the cutting tips. If there are
chips or dents, turn or replace them. Make sure
that the cutting tips are correctly installed, so
that the grooves and the marks can be visible.
Each cutting head has three cutting tips. If they
become worn, replace them. In case of
replacement, clean the thread and give a small
dub of viscous grease on the base of the thread
hole before tightening the tool securing screw.
The grease prevents that chips enter into the
hole and there rust. Should chips rust there,
remove them with a needle.
Clean the tool retaining plate ensuring that there
are no chips or grime in the guide.
Check the electrical connections and wires in
terms of insulation and wear.
Weekly maintenance
Grease the wedge thread of the cutting depth
adjustment with a thin layer of light machine oil.
Check the tool retaining plate for damage. Insert
a 0,05 mm thickness gauge between the tool
retaining plate and the baseplate. If you manage
to insert it without problems it means that your
tool retaining plate is damaged. A damaged tool
retaining plate causes often vibrations during the
reconditioning process, what leads to an
herringbone pattern on the brake disc.
Check the tool retaining plate for side floating in
the “dovetail guide”.
Side floating causes often grooves when the disc
is being proceed. To check side floating, grab
the tool arm and try to turn it diagonally. No
motion should be possible.
Should it can be moved, you have to tighten the
adjusting bar (see next section).
