Contec ELGATOR User manual

ELGATOR
Kugelstrahlmaschine / Mobile Shotblaster
Betriebsanleitung (Originalausgabe)
Instruction manual (Original edition)

Betriebsanleitung / Manual ELGATO - 2 -
CONTEC Maschinenbau & Entwicklungstechnik GmbH © 2018
Hauptstrasse 146, 57518 Alsdorf (Sieg) / Germany
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INNHALTSVERZEICHNIS / INDEX
1. EG-Konformitätserklärung / EC-Declaration of Conformity ...3
2. Anwendungsbereich der Maschine / Machine applications ...4
3. Vorwort / Introduction ...5
4. Technische Daten / Technical Data ...6
5. Sicherheitsregeln für den Betrieb der Kugelstrahlanlage / ...6
Safety rules for operating the ELGATO shotblaster
6. Inbetriebnahme und Strahlen / Operating and blasting ...8
7. Einstellung und Wartung / Maintenance & Adjustment ...11
7.1 Einstellung des Strahlbildes / Adjust the blasting path ...11
7.2 Einstellung der Höhe der Strahlmaschine /
Adjusting the height of the ELGATO ...11
7.3 Verschleiß am Schleuderrad und an der Einlaufbuchse /
Wear & tear on the blast wheel and shot cage ...12
7.4 Verschleiß an den Innenverkleidungen / Wear & tear on the linings ...13
7.5 Verschleiß am Prallblech im Sichter /
Wear & tear on the shot stop in the separator ...14
7.6 iementrieb / Belt drive ...14
7.7 Verschleiß an der Schleppe / Wear & tear on the back skirt ...14
7.8 Verschleiß am Magnetrahmen und an der Strahlöffnung /
Wear & tear on the magnetic frame and the blast opening ...15
7.9 Lager / Bearings ...15
8. Fehler und Behebung / Troubleshooting ...16
9. Verschleißteile / Wear & Tear parts ...17
10. Strahlmittel / Shot ...17
11. Anhang / Appendix ...17

Betriebsanleitung / Manual ELGATO - 3 -
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EG-Konformitätserklärung
gemäß der EG-Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG om 17. Mai 2006, Anhang II A
Hiermit erklären wir, dass die nachstehend bezeichnete Maschine in ihrer Konzeption und Bauart sowie in der von uns in
Verkehr gebrachten Ausführung den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG- ichtlinie 2006/42
EG entspricht. Bei einer mit uns nicht abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Hersteller: Contec Maschinenbau & Entwicklungstechnik GmbH, Hauptstraße 146, 57518 Alsdorf, Deutschland
Beschreibung und Identifizierung der Maschine:
Bezeichnung: Modell:
Seriennummer: Baujahr:
Es wird die Übereinstimmung mit weiteren, ebenfalls für das Produkt geltenden Richtlinien/Bestimmungen erklärt:
EMV- ichtlinie (2004/108/EG) vom 15. Dezember 2004
Angewandte harmonisierte Normen insbesondere:
DIN EN 12100 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, : Grundsätzliche Terminologie,
Methodik, isikobeurteilung
DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstungen von Maschinen, Teil1: Allgemeine Anforderungen
Be ollmächtigter für die technische Dokumentation: Johannes Greb, Technische Leitung
Alsdorf, 05.03.18
EC-Declaration of Conformity
In accordance with the EEC Machine Directi e 2006/42/EG of 17 May 2006, Appendix II A
We hereby certify that the following described machine in its conception, construction and form put by us into circulation is
in accordance with all the relevant essential health and safety requirements of the EC Machinery Directive 2006/42/EEC as
amended and the national laws and regulations adopting this directive. This declaration is no longer valid if the machine is
modified without our consent.
Manufacturer: Contec Maschinenbau & Entwicklungstechnik GmbH, Hauptstraße 146, 57518 Alsdorf, Germany
Description of the machine:
Function: Model:
Serial number: Year:
The agreement with further alid guidelines/regulations following for the products is explained:
EMV- ichtlinie (2004/108/EG) of 15. December 2004
Other applied harmonized standards and specifications in particular:
DIN EN 12100 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, : Grundsätzliche Terminologie,
Methodik, isikobeurteilung
DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstungen von Maschinen, Teil1: Allgemeine Anforderungen
Authorized person for the technical documentation: Johannes Greb, Technical Manager
Alsdorf, 05.03.18
Kugelstrahlmaschine ELGATO
Shotblaster ELGATO

Betriebsanleitung / Manual ELGATO - 4 -
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2 Anwendungsbereich der Maschine / Machine applications:
Kugelstrahlen von horizontalen, trockenen Böden wie Beton- und Stahlflächen mit und ohne
Beschichtung und Asphalt durch Einsatz des von CONTEC
®
angebotenen Strahlmittels. Der
Einsatz außerhalb geschlossener äume ist nur bei trockenem Wetter gestattet. Der Betrieb ist
nur mit einer von CONTEC
®
empfohlenen Absauganlage gestattet.
Shotblasting of horizontal, dry floors such as concrete and steel surfaces with or without a
coating and asphalt using CONTEC
®
blasting tools. The use of the machine outside is only
possible in dry weather. The operation must only be carried out in conjunction with a from
CONTEC
®
recommended dust collector.

3. Vorwort
Contec
®
bedankt sich bei Ihnen, daß Sie sich für
unsere Mobile Kugelstrahlanlage ELGATO
entschieden haben.
ELGATO wurde zum Abstrahlen und einigen von
waagerechten und leicht geneigten, trockenen
Oberflächen aus Beton, Asphalt, Stahl entwickelt. Die
Oberflächen können beschichtet sein.
Das Herzstück der Maschine ist das sogenannte
Schleuderrad. Dem Mittelpunkt des ades wird
Strahlgranulat (auch Strahlmittel, Stahlschrot oder
Stahlkugeln genannt) zugeführt. Das Strahlgranulat
wird durch die Zentrifugalkraft (Fliehkraft) des sich
schnell drehenden ades auf die zu bearbeitende
Fläche geschleudert. Das auftreffende Strahlmittel
prallt von der Fläche ab und wird durch den
sogenannten Rückprallkanal und Sichter wieder in
den Strahlmittelbehälter geführt. Beim Aufprall auf
der zu bearbeitenden Fläche, werden Partikel von der
Oberfläche gelöst und mit dem Strahlmittel in den
Sichter transportiert. Im Sichter wird das abgestrahlte
Material vom Strahlmittel getrennt. Das Strahlmittel
gelangt zurück in den Strahlmittelbehälter. Von dort
wird es wieder dem Schleuderrad zugeführt und der
Kreislauf schließt sich. Das abgestrahlte Material wird
abgesaugt und gelangt in den Staubbehälter der
Absauganlage. Die Absauganlage ist dringend
notwendig. Ohne die von CONTEC
®
empfohlene
Absauganlage kann und darf die Kugelstrahlmaschine
nicht betrieben werden.
ELGATO kann sowohl im Freien als auch in
geschlossenen äumen eingesetzt werden. In
geschlossenen äumen ist ein Mundschutz
vorgeschrieben.
Auf den folgenden Seiten werden Sie alle nötigen
Hinweise finden, die einen störungsfreien und
sicheren Betrieb von ELGATO gewährleisten. Es
werden Ihnen alle nötigen Einstellungen und
Wartungshinweise vermittelt, welche die Arbeit mit
der Maschine erleichtern und für den optimalen Lauf
der Anlage notwendig sind.
Es liegt also auch in Ihrem Interesse, dass alle
Personen, welche die Anlage betreiben, die folgenden
Seiten aufmerksam gelesen haben und ihren Inhalt
beherzigen. Machen Sie sich und das
Bedienungspersonal mit allen Komponenten der
Maschine und deren Funktionen vertraut. Bei
Beachtung der nachfolgenden Hinweise wird es Ihnen
nicht schwerfallen, ELGATO effizient einzusetzen
und zu bedienen.
3. Introduction
Tank you for deciding to buy the CONTEC
®
ELGATO mobile shotblasting machine.
ELGATO was developed for the blast removal and
cleaning of horizontal surfaces such as concrete,
asphalt, and steel with or without a coating.
The heart of the machine is the so called blast wheel.
Shot medium (also known as shot or granules) is
compelled via centrifugal force through the blast
wheel at high speed onto the working / surface area.
On impact, the shot medium rebounds from the
surface area and is propelled through the reclaim
chamber, through the separator and then stored in the
shot compartment. On impact particles from the
working / surface area are removed and transported
together with the shot medium back to the separator.
Here, the blasted material is separated from the shot.
The shot is then returned to the shot compartment,
from where it continues to be propelled through the
blast wheel completing the blast cycle. The blasted
floor particles are then sucked away to the waste
compartment of the dust collector.
ELGATO can be used in large open areas or closed-
in spaces. In closed-in spaces a breathing protection
has to be worn.
In the following pages, you will find all the necessary
information, to achieve a safe, reliable and highly
competent performance from the ELGATO . It is
therefore important to follow the strict guidelines for
the deployment and servicing of the ELGATO in
order to obtain optimum performance.
It is in the interest of all persons operating or using
the machine, to take note of the operating instructions
in this manual in order to be fully conversant with the
components and functions of the ELGATO .
Following the straight forward guidelines will ensure
efficient and reliable performance from the
ELGATO .

Betriebsanleitung / Manual ELGATO - 6 -
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4. Technische Daten
Arbeitsbreite (mm) 560
Turbinenleistung (KW)
wahlweise
2 x 11
2 x 15
2 x 18,5
Gewicht (kg) 585 (2 x 15 KW)
Netzanschluss 400 V,3 Phasen,
63 A
Abmaße (L x H x B) (cm) 175 x 110 x 75
Schwingungsgesamtwert
a
hv
*
2.9 m/s
2
Schalleistungspegel L
wa
* 99 dB(A)
Dauerschallpegel Leq * 87 dB(A)
* Messwerte: VÜA Verein zur Überwachung
technischer Anlagen e.V.
Technische Änderungen vorbehalten
5. Sicherheitsregeln für den
Betrieb der Kugelstrahlanlage
Die mobile Kugelstrahlanlage ELGATO ist unter
Berücksichtigung geltender Sicherheitsvorkehrungen
entwickelt worden. Die technischen
Sicherheitsvorkehrungen dürfen auf keinen Fall
entfernt oder verändert werden. Beim Betrieb der
Anlage sollten außerdem folgende Punkte beachtet
werden:
Bevor irgendwelche Arbeiten, auch kleinster Art, an
der Maschine vorgenommen werden, muss der
Netzstecker gezogen werden. Ziehen Sie den
Netzstecker aber nie bei laufender Maschine.
Bei der ELGATO werden hohe mechanische
Leistungen Übertragen. Die Verletzungsgefahr
besteht also nicht nur durch einen elektrischen
Schock, sondern auch durch sich drehende Teile.
Der Gebrauch von Schutzmitteln wie Brillen, mit
Seitenschutz, Mundschutz und Ohrenschützern ist
erforderlich. Alle Personen, die sich im
Arbeitsbereich der Maschine befinden, müssen diese
Schutzmittel tragen.
Beim erstmaligen Anlauf der Strahlmaschine und
beim Liften / Kippen der Maschine während des
Strahlens ist es möglich, dass Strahlmittel mit hoher
Geschwindigkeit aus der Strahlöffnung austritt. Es
besteht in diesem Fall hohe Verletzungsgefahr für die
Augen.
4. Technical Data
Working breadth (mm) 560 (22 in)
Turbine power 50 Hz (kW)
Turbine power 60 Hz (hp)
2x11, 2x15, 2x18.5
2x23, 2x28.5
Weight (kg) 585 (1290 Ibs)
(2 x 15 KW)
Power requirements 400/460 V,
3 Phase, 63 A
Dimensions (L x H x W) (cm)
Dimensions (H x L x W) (in)
175 x 110 x 75
43 x 69 x 30
Average value of acceleration
a
hv
*
2.9 m/s
2
Noise level L
wa
* 99 dB(A)
Noise level Leq * 87 dB(A)
* Data: VÜA Verein zur Überwachung technischer
Anlagen e.V.
Subject to alterations
5. Safety rules for operating
the ELGATO shotblaster
The ELGATO mobile shotblast machine is
constructed according to existing safety rules and
regulations. These technical precautions should not be
removed or changed under any circumstances. While
operating the machine the following items should also
be kept in mind:
Disconnect the machine before commencing any
servicing or maintenance work – however menial.
Never unplug the machine while it is still running.
This notice can be found in every manual but in
nearly every part of the ELGATO high electrical
currents are transmitted. The danger of injury is
therefore not only from electric shock, but also from
moving parts of the machine.
It is necessary to use safety goggles with side
protectors, breathing protection and ear plugs. All
persons, in the operating area of the shotblaster must
take these precautions. When switching on, or lifting
the machine during blasting, it is possible that shot
escapes at high speed. Unprotected eyes can be
seriously damaged in this case.
Never wear loose or badly fitting clothing. Flapping
sleeves may be pulled into the machine causing
serious injury.

Betriebsanleitung / Manual ELGATO - 7 -
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Tragen Sie Kleidung, die fest am Körper anliegt.
Flatternde Kleidungsteile können in die Maschine
gelangen und in sie hineingezogen werden.
Alle drehenden Teile der Maschine sind mit
Abdeckungen versehen, die verhindern sollen, dass
Körper- Kleidungs- oder sonstige Fremdteile
hineingelangen. Lassen Sie alle Abdeckungen an
ihrem Platz, bevor die Maschine aktiviert wird.
Der Zutritt von unbefugten Personen in den
Arbeitsbereich der Maschine muss verhindert werden.
(Hohe utschgefahr auf liegen gebliebenem
Strahlmittel)
Werden während des Betriebs von ELGATO
ungewöhnliche Laufgeräusche oder erhöhte
Vibrationen registriert, muss die Maschine
unverzüglich abgeschaltet werden und die Ursache
des außergewöhnlichen Verhaltens ergründet werden.
Die zu strahlende Fläche muss vor der Behandlung
auf grobe Unebenheiten, Steine, Metallstücke und
ähnliches überprüft werden. Gegebenenfalls muss die
Fläche gefegt oder abgesaugt werden. Nasse oder
verölte Stellen können den Strahlvorgang unmöglich
machen und Schäden in der Absauganlage
verursachen.
Eine regelmäßige Kontrolle der zuführenden
Stromkabel ist nötig, da diese beim Betrieb der
Anlage mechanische Schäden erlitten haben könnten.
(vorher Netzstecker ziehen !) Behandeln Sie alle
spannungsführenden Teile mit größter Sorgfalt.
All rotating parts of the machine are suitably
protected by covers, which prevent clothes or similar
from entering the machine. Under no circumstances
should these covers be removed before you switch the
machine on.
Access by unauthorised persons into the blasting area
should be prevented. (Due to a high risk of slipping
on lost shot)
The ELGATO should be switched off immediately
if unusual noises or vibrations are detected during the
operating of the machinery. A thorough check must
be carried out in order to detect the cause.
Always pre check the floor for undulation, stones,
screws or other foreign bodies. It might be necessary
to brush, or in extreme cases, vacuum the floor. Wet
or oily spots can make blasting impossible and
damage the dust collector.
Check the power cables regularly as damage may
have occurred while operating the machine. Always
disconnect the cables before examination and treat all
electrical parts with extreme care.

Betriebsanleitung / Manual ELGATO - 8 -
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6. Inbetriebnahme u. Strahlen
Die Inbetriebnahme darf nur unter Berücksichtigung
der in dieser Anleitung beschriebenen Sicherheits-
regeln und Vorkehrungen erfolgen !
Transportieren Sie ELGATO und die Absauganlage
auf die abzustrahlende Fläche. Der Transport wird
durch Hochstellen der Maschine erheblich erleichtert.
Die Maschine wird hochgestellt indem Sie den
Hubstab (Anhang Skizze Nr. 183 und 185) in den
Bolzen der Hinterradschwinge (Anhang Skizze
Nr.191) stecken und hochziehen. Gesichert wird die
hochgestellte Hinterradschwinge indem Sie den
Kupplungsstift (Anhang Skizze Nr. 209) durch das
Loch auf mittlerer Höhe im Hubstab und dann durch
das Loch im rechten Seitenblech der Maschine
stecken.
Vergewissern Sie sich, dass alle Verschleißteile in
gutem Zustand sind. Alle Verschleißteile werden in
Kapitel 9 definiert. Tauschen Sie diese im
Zweifelsfalle aus. Überprüfen Sie auch die
elektrischen Zuleitungskabel.
Verbinden Sie ELGATO mittels des
Absaugschlauchs mit der Absauganlage. Es ist
wichtig, dass der Schlauch auf ganzer Länge und an
den Anschlussstücken dicht ist. Kleine Löcher oder
falscher Sitz der Anschlussstücke können die
Saugleistung erheblich herabsetzen. Falls Sie kleinere
äume strahlen wollen, ist es sinnvoll, den
mitgelieferten Bügel für den Absaugschlauch über den
Turbinenmotoren anzubringen. Führen Sie den
Schlauch durch die obere Einfassung des Bügels. Der
Schlauch wird so beim ückwärtsfahren von der
Maschine entfernt gehalten und liegt Ihnen nicht
immer vor den Hinterrädern.
Stecken Sie das Zuleitungskabel der Absauganlage in
die Netzsteckdose. Das Zuleitungskabel der
Kugelstrahlmaschine wird in die Steckdose auf der
Absauganlage angeschlossen. Es ist sinnvoll die
Zuleitung von ELGATO mit Isolierband oder
Ähnlichen an den Absaugschlauch festzubinden. Der
ELGATO benötigt einen 63 A, 3 Phasen + Erde
Anschluss.
Kontrollieren Sie den zu strahlenden Boden auf Teile
wie Schrauben, Muttern, Steine usw. und reinigen Sie
die Fläche gegebenenfalls mit einem Besen oder einer
Absauganlage. Leichte Hindernisse, wie Betonfugen
und Absätze stellen für die Maschine kein Problem
dar. Bei größeren Absätzen sollte vor dem aktivieren
der Turbine geprüft werden, ob die Maschine diese
Stellen problemlos überfahren kann.
6. Operating and blasting
Operating the ELGATO has to be carried out
according to the safety rules in chapter 4 of this
manual !
Transport the ELGATO and the dust collector to the
floor which is to be blasted. Lifting the machine will
make transportation somewhat easier. On the right
side of the rear wheels axel (Appendix diagram No.
191) is a pin. By slotting the lifting bar (Appendix
diagram No. 183 and 185) over this pin the machine
can be lifted. If the machine is lifted, make sure that it
can’t slip down from its raised position. Align the
hole in the middle of the lifting bar and the hole in the
machine side frame. Now push the clutch pin
(Appendix diagram No. 209) through both holes.
Check and make sure that all wear & tear parts
(defined in chapter 9) are in good condition. If there
are any doubts, replace them immediately. Check the
power cables.
Connect ELGATO with the hose to the dust
collector. It is important, that there are no lesions or
holes in the length of hose. Even small holes or a bad
connection can significantly decrease the performance
of the dust collector. If small rooms are to be blasted,
it is sensible to use the hose support bow. Put the hose
through the upper ring of the bow. The bow will then
hold the hose away from the rear wheels when
reversing.
Connect the power cable of the dust collector to the
socket. Connect the power cable of the shotblaster to
the socket on the dust collector. Insulation tape or
similar can be used to secure the power cable to the
hose. The ELGATO needs a 63 A, 3 phases + earth
connection.
Check the floor for screws, nuts or stones etc., and
sweep the floor if necessary with a brush or vacuum
system. Small obstacles like joints pose no problems
for ELGATO . If there are bigger undulations or
similar check if it is possible for the machine to drive
over them before the turbine is switched on.

Betriebsanleitung / Manual ELGATO - 9 -
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ACHTUNG !
Bei größeren Absätzen, Fugen oder Bodenwellen ist
es möglich, dass die Strahlöffnung der Maschine zu
weit vom Boden abhebt. Die Dichtung der
Strahlöffnung wird dann wirkungslos und Strahlmittel
kann mit hoher Geschwindigkeit austreten. Es besteht
Verletzungsgefahr für anwesende Personen und die
Gefahr der Beschädigung von Einrichtungen.
Überprüfen Sie die Fläche vor dem Abstrahlen auf
solche Stellen.
Nehmen Sie den Deckel vom Strahlmittelbehälter
(Anhang Skizze Nr. 167 – 169) ab. Vergewissern Sie
sich, dass der Dosierhebel (Anhang Skizze Nr. 171)
des Strahlmittelventils geschlossen ist und füllen Sie
den Strahlmittelbehälter mit Strahlmittel bis zur
Unterkante des Siebs auf. Strahlmittel sollte nicht bis
oberhalb des Siebs aufgefüllt werden, da dann die
Absauganlage diese Strahlmittel mit absaugt.
ACHTUNG !
Füllen Sie nur neues oder gesiebtes Strahlmittel in den
Strahlmittelausgleichsbehälter.
einigen Sie bei Bedarf das Siebblech (Anhang
Skizze Nr. 165) im Strahlmittelbehälter.
Nehmen Sie den Kupplungspinn aus der Bohrung im
Seitenblech und lassen Sie die Maschine mit Hilfe des
Hubstabs ab. Danach stecken Sie den Pin in die
Bohrung der äußeren Antriebswelle (Anhang Skizze
Nr. 211).
Kontrollieren Sie den Abstand des Magnetrahmens
zum Boden. Grundsätzlich gilt, je geringer der
Abstand zum Boden, je besser. Leider sind Böden nur
selten ideal und meistens recht uneben. Der Abstand
sollte aber keinesfalls mehr als 10 mm betragen. Siehe
6.2 Einstellung der Höhe der Strahlmaschine.
Schalten Sie die Absauganlage ein.
Ziehen Sie den ot-Aus Schalter (Anhang Skizze Nr.
145) und drücken Sie den Anlage-Ein Taster (Anhang
Skizze r. 139).
Betätigen Sie den Todmannschalterhebel (Anhang
Skizze Nr. 241) und prüfen Sie die Fahrtrichtung und
Geschwindigkeit der Maschine. Mit dem
Fahrtrichtung Vor/Zurück Schalter (Anhang Skizze
Nr. 141) kann die Fahrtrichtung geändert werden.
Gestrahlt werden darf nur in die ichtung in der der
Bediener rückwärts gehen muss. Die
Fahrgeschwindigkeit wird mit dem
Geschwindigkeitsregler (Anhang Skizze Nr. 149) am
oberen Ende des Griffs eingestellt. Fahren Sie mit der
Maschine an die Stelle, an der das Strahlen beginnen
soll.
ATTENTION !
In the case of severe undulations or difficult joints on
the floor it is possible for the magnetic frame of the
machine to rise too far above the floor. The sealing of
the shotblaster becomes ineffective and shot escapes
from the machine at high speed. This can cause injury
to persons and equipment. Before operating always
check the condition of the floor to prevent this from
occurring.
emove the shot compartment lid (Appendix diagram
No. 167 - 169). Make sure that the shot valve lever
(Appendix diagram No. 171) is on “close” position
and fill the shot compartment with shot until level
with the sieve. Do not fill above the sieve level as
suction from the dust collector will suck it away with
the dust.
ATTENTION !
Only place new or clean shot in the shot compartment.
Clean the sieve (Appendix diagram No. 165) in the
shot compartment if it is blocked.
Take the lifting bar and put the machine in the lower
position. Take the clutch pin (Appendix diagram No.
209) and put it into the holes of the drive axle
(Appendix diagram No. 211).
Check the distance of the magnetic frame to the floor.
The basic rule is the closer to the floor the better.
Unfortunately floors are never ideal and mostly
uneven. The distance has to be adapted to the floor
but should never be more than 10 mm. (6.2 Adjusting
the height of the ELGATO )
Switch the dust collector on.
Pull out the emergency STOP button (Appendix
diagram No. 245) and press the STA T button
(Appendix diagram No. 139).
Press the lever (Appendix diagram No. 241) of the
drive unit switch and check the direction and the
speed. With the direction forward / reverse switch
(Appendix diagram No. 141) it is possible to change
the direction. Only blast in the direction in which the
operator has to walk backwards. The speed is
regulated by the speed regulator (Appendix diagram
No. 149) on the upper end of the machine handle.
Drive the machine to the place where blasting should
begin.

Betriebsanleitung / Manual ELGATO - 10 -
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Drücken Sie einen der Turbine-Ein Taster (Anhang
Skizze Nr. 139) des Turbinenmotors. Stellen Sie
sicher, dass sich das Schleuderrad in der richtigen
ichtung dreht. Die richtige Drehrichtung ist auf dem
iemenschutz (Anhang Skizze Nr. 177) mit einem
roten Pfeil gekennzeichnet. Dreht sich das
Schleuderrad in die falsche ichtung drücken Sie den
Taster erneut und warten Sie bis die Turbine zum
Stillstand kommt. Betätigen Sie dann den Not-Aus
Schalter und ziehen Sie den Netzstecker. Zwei Phasen
in der Stromversorgung müssen gewendet werden.
Danach läuft die Turbine durch erneutes drücken des
Turbine-Ein Tasters in der richtigen Drehrichtung an.
Drücken Sie den zweiten Turbine-Ein Taster und
warten Sie bis die zweite Turbine hochgefahren ist.
Betätigen Sie den Todmannschalterhebel (Anhang
Skizze r. 241). ELGATO setzt sich dann langsam,
mit Zeitverzögerung in Bewegung. Öffnen Sie
langsam das Strahlmittelventil mittels des
Dosierhebels (Anhang Skizze r. 171). Setzen Sie den
Strahlvorgang nicht bei stehender Maschine in Gang,
da Sie dann tiefe Löcher in den Boden strahlen.
Die Amperemeter (Anhang Skizze Nr. 147) auf dem
Schaltschrank zeigen Ihnen die Stromaufnahme der
Turbinenmotoren. Achten Sie darauf, dass die
Stromaufnahme bei der 2 x 15 KW Version nicht 28
A überschreitet. (20 A, 11 KW Version / 32 A, 18.5
KW Version)
Nach einigen Metern Strahlbetrieb schließen Sie das
Strahlmittelventil und stoppen dann die
Kugelstrahlmaschine. Betrachten Sie das Strahlbild
auf dem Boden. Bei ungleichmäßigem Strahlbild
verändern Sie die Stellung der Einlaufbuchsen wie im
Kapitel "Einstellung und Wartung" beschrieben.
Setzen Sie den Strahlvorgang fort. Bei
Fahrtrichtungswechsel muss die Maschine erst zum
Stillstand kommen, bevor Sie den Fahrtrichtung
Vor/Zurück Schalter von der 0-Stellung in die
entgegengesetzte Stellung schalten.
ACHTUNG !
Schlagartiges Umschalten des Fahrtrichtungswahl-
schalters (Fahrtrichtung Vor/Zurück Schalter) kann
zur Zerstörung des Vorschubmotors oder des
Frequenzumrichters führen. Erst Maschine zum
Stillstand bringen, dann umschalten !
Der Staubbehälter der Absauganlage muss bei Bedarf
geleert werden. Die Leerungsintervalle sind vom
Fassungsvermögen des Behälters und von der
Beschaffenheit des Bodens abhängig.
Now press one of the Turbine-On Button (Appendix
diagram No. 139) of the turbine motor. Make sure,
that the blast wheel is rotating in the correct direction.
The correct direction is indicated by a red arrow on
the belt drive cover (Appendix diagram No. 177). In
case of wrong rotation, switch the shotblaster off and
disconnect the main cable. Two phases of the power
supply have to be swapped. Now the turbine will
rotate in the correct direction after pressing the
Turbine-On Button again. Press the second Turbine-
On Button and wait until the second turbine rotates on
full speed.
Press the lever (Appendix diagram No. 237 - 241) of
the drive unit switch. ELGATO will start to move
with a time delay. Open the shot valve slowly with the
shot valve lever (Appendix diagram No. 171). Do not
attempt to open it before the machine is moving or
deep holes will be blasted into the floor.
The Ammeters on the control panel (Appendix
diagram No. 147) indicate the power consumption of
the turbine motors. Make sure that the consumption of
the 2 x 15 KW version is not higher than 28 A. (20 A,
11 KW version, 32 A, 18.5 KW version)
After a few meters of blasting close the shot valve and
stop the machine. Check the track on the floor. If the
track is not evenly blasted, adjust the position of the
shot cages as described in the “Maintenance &
Adjustment” Chapter.
epeat the blasting. When the machine is stopped it
must be allowed to come to a complete standstill
before switching on the reverse drive direction switch.
ATTENTION !
Abrupt reversing of the drive direction switch causes
damage to the drive motor and/or the converter. First
stop the machine then reverse the switch !
The dust container of the dust collector has to be
emptied on a regular basis. The intervals depend on
the size of the container and on the condition of the
floor.

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7. Einstellung und Wartung
ACHTUNG ! Vor Einstellungs- oder Wartungsarbei-
ten Netzstecker ziehen.
7.1 Einstellen des Strahlbildes
Diese Beschreibung gilt für die vom Griff aus gesehen
linke Turbine.
Das Strahlbild wird durch Drehen der Einlaufbuchse
(Anhang Skizze Nr. 127) im Mittelpunkt des
Schleuderraddeckel (Anhang Skizze Nr. 125)
eingestellt. Unter einem ungleichen Strahlbild versteht
man, dass auf einer Seite der Strahlspur mehr
abgestrahlt wird, als auf der gegenüberliegenden.
Entfernen Sie den Einlaufschlauch (Anhang Skizze
Nr. 133) zwischen Strahlmittelventil und
Einlaufflansch (Anhang Skizze Nr. 129). Der
Einlaufflansch ist mittels zweier Klemmen (Anhang
Skizze Nr. 131) auf dem Schleuderraddeckel
aufgespannt. Lösen Sie die Klemmen durch drehen
der beiden Muttern. Die Einlaufbuchse befindet sich
unter dem Einlaufflansch. Sie wird durch den Flansch
in ihrer Position gehalten und ist nach dem Lösen des
Einlaufflanschs frei drehbar. Oberhalb des
Mittelpunkts des Fensters der Buchse befindet sich
ein Schlitz. Im Einlaufflansch steckt ein Stift, der in
dem Schlitz der Buchse endet. Wird im linken
Bereich der Strahlspur mehr abgenommen als im
rechten, muss der Einlaufflansch und damit die
Einlaufbuchse entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht
werden und umgekehrt. Fixieren Sie die
Einlaufbuchse wieder durch Festklemmen des
Einlaufflanschs. Bringen Sie den Einlaufschlauch an
und machen Sie einen Strahlversuch. Wiederholen Sie
gegebenenfalls die Einstellung, bis sich in der
Strahlspur kein Unterschied im Abtrag mehr
feststellen lässt.
Das gleiche gilt für die Einstellung des Strahlbildes
der rechten Turbine, nur dass die Buchse, und damit
die Drehrichtung, beim Einstellen gespiegelt ist.
7.2 Einstellung der Höhe der Strahlmaschine
An der Anlage befinden sich drei Einstellschrauben
zur Veränderung der Höhe der Maschine. Mit der
Veränderung der Höhe wird der Abstand zwischen
der Strahlöffnung und dem Boden eingestellt.
Grundsätzlich gilt, je kleiner der Abstand je besser
(weniger Strahlmittelverlust und Verschleiß). Ein
rauer, unebener Boden benötigt aber einen größeren
Abstand zur Maschine als ein glatter.
Für die Einstellung im vorderen Bereich ist die
Schraube am oberen Ende der iveaubolzenrohres
(Anhang Skizze Nr. 217), unter dem Schaltschrank
zuständig. An der Hinterradaufhängung befinden sich
zwei Schrauben zur Einstellung der Höhe im hinteren
Bereich.
7. Maintenance & Adjustment
ATTENTION ! Disconnect the main cable before
starting any maintenance or adjusting.
7.1 Adjust the blasting path
This description shows how to adjust the left turbine,
seen from the handle bar.
The blasting path is adjusted by turning the shot cage
(Appendix diagram No. 127) in the blast wheel cover
(Appendix diagram No. 125). If blasting leaves an
uneven path, then one side of the path is being blasted
more heavily than the other.
emove the shot hose (Appendix diagram No. 133)
between the shot valve and the shot enter pipe
(Appendix diagram No. 129). The shot enter pipe is
secured with two clamps (Appendix diagram No. 131)
on the blast wheel cover which can be removed by
unscrewing two nuts. The shot cage is situated under
and held in position by the shot enter pipe. On
removing the shot enter pipe the shot cage turns
freely. Above the centre of the cage window is a
marking point (pin) which is helpful for orientation.
If the path is heavier blasted on the left hand side
compared to the right, turn the cage anti – clockwise.
Turn in a clockwise direction if the path is heavier on
the right hand side. econnect the shot enter pipe with
the clamps, connect the shot hose and try a short test
run. epeat the adjustment if necessary until the path
is smooth, even and without variation.
To adjust the right hand blast pattern carry out the
same procedure as described for the left hand turbine
but turn the blast cage in the opposite direction to
achieve the same results.
7.2 Adjusting the height of the ELGATOR
There are three adjustable screws for changing the
height of the ELGATO . By changing the height, the
gap between the floor and the magnetic frame is
adjusted accordingly. For a more effective
performance, the smaller the gap between floor and
machine, the better. (Less wear & tear and loss of
abrasive). However a rough, uneven floor requires a
slightly larger gap than a smooth floor.
For changing the height of the front of the machine,
the screw for adjusting is situated on the upper end of
the drive unit frame (Appendix diagram No. 217)
under the control panel. For the back of the machine,
the two screws are situated on the rear wheels axel.
Unscrew the nuts of the screws – this applies to all

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Lösen Sie die Kontermuttern der Schrauben. Für alle
Schrauben gilt der selbe Effekt: Drehen im
Uhrzeigersinn hebt die Maschine an, Drehen entgegen
dem Uhrzeigersinn senkt die Maschine ab. Der
Abstand zum Boden sollte an allen Stellen des
Magnetrahmens (Anhang Skizze Nr. 205, 85 und 87)
gleichmäßig sein. Ein Abstand zwischen 5 mm und 10
mm wird den meisten Böden gerecht.
An dem Magnetrahmen sind an der vorderen und an
den seitlichen Leisten Gummistreifen angebracht
(Anhang Skizze Nr. 91). Die Streifen dienen zur
zusätzlichen Abdichtung der Strahlöffnung. Wird die
Maschine in der Höheneinstellung verändert, müssen
die Gummistreifen angepasst werden. Lösen Sie die
Schrauben der Flacheisen (Anhang Skizze Nr. 89 und
93), welche die Gummistreifen festklemmen und
verschieben Sie diese in die erforderliche ichtung.
Die Gummistreifen sollten immer satt auf dem Boden
aufliegen.
7.3 Verschleiß am Schleuderrad und an der
Einlaufbuchse
Das Schleuderrad (Anhang Skizze Nr. 123) ist ein
reines Verschleißteil und muss regelmäßig überprüft
werden. Wir empfehlen die erste Überprüfung bei ca.
30 Betriebsstunden vorzunehmen. Die Lebensdauer
des ads ist abhängig vom Einsatz der Maschine.
Sehr verschleißfördernd ist beispielsweise das
Abstrahlen von weichen Beton mit viel Schlemme.
Betonstaub ist ein sehr aggressives Medium und
erhöht den Verschleiß. Verschleißarme Einsätze sind
Abstrahlen von Stahl oder Aufrauen von Fliesen.
Einen Werte für die Lebensdauer des Schleuderrads
anzugeben ist daher unmöglich. Die Lebensdauer
sollte zwischen 30 und 60 Stunden liegen.
Nehmen Sie den Einlaufschlauch (Anhang Skizze Nr.
133) zwischen Strahlmittelventil und Einlaufflansch
(Anhang Skizze Nr. 129) ab. Lösen Sie die vier
Muttern mit denen der Schleuderraddeckel (Anhang
Skizze Nr. 125) auf dem Strahlkasten aufgeschraubt
ist. Nehmen Sie den Deckel vorsichtig ab. Zwischen
Schleuderraddeckel und Strahlkasten befindet sich
eine Gummidichtung, welche auf beiden Seiten
festkleben kann. Beim unvorsichtigem Abnehmen des
Schleuderraddeckels kann die Dichtung beschädigt
werden.
Vor sich sehen Sie nun das Schleuderrad. In der Mitte
des ads befindet sich eine Innensechskantschraube.
Lösen Sie die Schraube und nehmen Sie das
Schleuderrad aus dem Strahlkasten. Überprüfen Sie
das ad auf Verschleiß. Die sechs Schaufeln sollten
eine Dicke von 5 mm nicht unterschreiten. Ab diesem
Wert kann die Schaufel brechen und das gesamte ad
zerstören. Überprüfen Sie die Verteilerfinger im
Inneren des Schleuderrads auf Verschleiß.
Die Einlaufbuchse (Anhang Skizze Nr. 127) ist wie
das Schleuderrad ein Verschleißteil und muss
screws. Turning the screws clockwise lifts the
machine, turning them anti clockwise lowers it. The
gap between the magnetic frame (Appendix diagram
No. 205, 85 and 87) and the floor should be the same
all over. For most floors this figure is between 5 mm
and 10 mm.
On the front and sides of the magnetic frame are
rubber strips (Appendix diagram No. 91) which act as
protective seals against escaping abrasive. If the
height of the machine is changed, the height of the
rubber strips must also change accordingly. Slacken
screws of the brackets (Appendix diagram No. 89 and
93) which clamp the rubber strips and place them in
the desired position. They should always lie snug to
the floor.
7.3 Wear & tear on the blast wheel and shot
cage
The blast wheel (Appendix diagram No. 123) is a pure
wear & tear part and must be checked regularly.
CONTEC
®
recommend a first check after 30 hours of
blasting. The life of the blast wheel depends on the
application of the machine.
For example a lot of wear & tear occurs when blasting
soft concrete with a lot of surface fat. Concrete dust is
a very aggressive substance and increases wear & tear
enormously. This decreases when blasting steel or
ceramic tiles. To give an accurate figure for the
lifetime of the wheel is therefore impossible. As a
rough guide, this could be anywhere between 30 and
60 hours.
Take off the shot hose (Appendix diagram No. 133) in
between the shot valve and the shot enter pipe
(Appendix diagram No. 129). Loosen the four nuts
which secure the blast wheel cover (Appendix
diagram No. 125) to the machine. emove the blast
wheel cover carefully. Between the blast wheel cover
and the blast chamber is a rubber sealing which may,
during the process of operation stick to both sides.
Pay special attention not to tear or rip it. Failure to do
so will result in damage to this sealing.
Now the blast wheel should be visible. In the middle
of the blast wheel there is a hexagonal shaped screw.
Loosen the screw and remove the wheel from the
blast chamber. Check the wear & tear on the wheel.
The thickness of the six blades should not be less than
5 mm. If less, the blade could break and destroy the
whole wheel. Also check the distribution fingers on
the inside of the wheel for wear & tear.
The shot cage (Appendix diagram No. 127) is like the
blast wheel – a pure wear & tear part and must be

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regelmäßig überprüft werden. Es können zwei
verschiedene Verschleißarten an der Buchse auftreten.
Das Fenster in der Buchse hat eine Breite von 45 mm.
Erneuern Sie die Buchse bei einer Fensterbreite
größer 50 mm. Die zweite Verschleißart besteht im
Abtragen der Wandstärke. Erneuern Sie die Buchse
bevor ein Loch eingestrahlt worden ist.
Ist das ad und die Buchse in gutem Zustand, fügen
Sie die Bauteile in umgekehrter eihenfolge wieder
zusammen.
7.4 Verschleiß an den Innen erkleidungen
Der Strahlkasten und ein großer Teil des
ückprallkanals sind durch Verschleißplatten
geschützt. Die Auskleidungen verhindern, dass sich
die Maschine selbst zerstört. Die Platten müssen
ausgetauscht werden, wenn die verbliebene estdicke
an einer Stelle unter ein Drittel der Ausgangsdicke
gekommen ist. Am meisten vom Verschleiß betroffen
sind die seitlichen Verkleidungen (Anhang Skizze Nr.
1) und die obere Verkleidung (Anhang Skizze Nr. 3)
im Strahlkasten. Die Dicke der Verkleidungen beträgt
10 mm. Sollten also Auswaschungen tiefer als 6 mm
vorhanden sein, muss die Verkleidung/en
ausgetauscht werden. Werden die Verkleidungen zu
spät ausgetauscht strahlt die Maschine nach kürzester
Zeit ein Loch in die Gehäusewand.
Auswechseln der Innenverkleidungen:
An beiden Seiten der Maschine befindet sich ein
Deckel (Anhang Skizze Nr. 81 und 83) der den
Strahlkasten und den ückprallkanal verschließt.
Entfernen Sie die Deckel durch lösen der Schrauben.
Die seitlichen Innenverkleidungen können jetzt
problemlos abgenommen werden. Am oberen Ende
des Strahlkastens befinden sich jeweils drei
Schrauben direkt unter den Turbinenmotoren. Lösen
sie die Kontermuttern an den Schrauben und drehen
Sie diese etwa 8 mm heraus. Die oberen
Innenverkleidungen können jetzt herausgenommen
werden. Sollte die Verkleidung klemmen schlagen Sie
mehrfach leicht mit einem Hammer auf die Seiten.
Durch die Erschütterung löst sich eingeklemmtes
Strahlmittel und Staub.
Die sich zwischen den Schleuderrädern befindliche
Trennverkleidung (Anhang Skizze Nr. 4) wird durch
das Entfernen des Haltestabs mittig unter den
Turbinenmotoren gelöst. Öffnen und entfernen Sie die
beiden Klemmschrauben des Haltestabs und ziehen
Sie diesen heraus. Die Trennverkleidung kann nun
nach unten durch den Strahlkasten herausgezogen
werden.
Die Innenverkleidungen an der Front- und ückseite
von Strahlkasten und ückprallkanal sind jeweils mit
fünf Gewindebolzen an den Außenseiten der
checked regularly. Two different kinds of wear & tear
on the cage are possible. The window in the cage has
a width of 45 mm. Change the cage if this width is
more than 50 mm. The second type of wear & tear is
the decrease in the thickness of the cage wall itself.
Change the cage before a hole appears.
If the blast wheel and cage are in a good condition
replace the parts using the opposite direction to that
described above.
7.4 Wear & tear on the linings
The blast chamber and a large part of the reclaim
chamber are protected by linings. These prevent the
machine from destroying itself. The linings must be
changed if the thickness is less than one third of the
original thickness in any one place. The most wear &
tear happens to the side (Appendix diagram No. 1)
and top linings (Appendix diagram No. 3) of the blast
chamber. The thickness of these linings is 10 mm.
Should the wear & tear be more than 6 mm they must
be changed. If they are changed too late, the machine
will blast a hole in it’s frame in a short time.
Changing the linings:
On both sides of the ELGATO are the side covers
(Appendix diagram No. 81 and 83) for the reclaim
chamber and blast chamber. emove the side covers
by loosening the screws. The side linings can now be
easily removed. On the upper end of the blast
chamber are three screws directly under each of the
turbine motors. Loosen the nuts of these screws and
turn them out by 8 mm. The top linings can now be
removed. If this proves difficult, tap gently, but firmly
on both sides with a hammer. The motion of the
hammer will remove trapped dust and shot which may
hinder removal of the linings.
The separating lining (Appendix diagram No. 4) is
secured by a bar beneath the turbine motors. Loosen
the two fixing screws and remove the bar. The
separating lining can now be pulled down and
removed through the blast chamber.
The front and back linings of the blast and reclaim
chambers are each secured by vive nuts on the outside
of the chambers. emove the blast wheel ( efer to

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Kugelstrahlanlage befestigt. Bauen Sie das
Schleuderrad aus (siehe "Verschleiß am Schleuderrad
und an der Einlaufbuchse"). Lösen Sie die
angebrachten Muttern und nehmen Sie die
Verkleidungen ab.
Der Einbau der neuen Verschleißplatten erfolgt in
umgekehrter eihenfolge wie der Ausbau. Die
Lebensdauer der Platten sollte mehrere hundert
Stunden betragen. Exakte Angaben sind wie beim
Schleuderrad nicht möglich, da der Verschleiß auch
hier vom Einsatz der Maschine abhängt.
7.5 Verschleiß am Prallblech im Sichter
Auf der Innenseite des Strahlmittelbehälterdeckels im
Sichter von ELGATO befindet sich ein Prallblech
(Anhang Skizze Nr. 169), welches dem mit hoher
Geschwindigkeit ankommenden Strahlmittel die
Energie nimmt und verhindert, dass der Sichter und
Strahlmittelbehälter selbst Schaden nimmt. Das
Prallblech verhindert außerdem das Absaugen von
Strahlmittel. Beim Einfüllen von neuem Strahlmittel
in den Strahlmittelbehälter sollte das Prallblech hin
und wieder auf Verschleiß überprüft werden. Das
Wechseln des Prallblechs erfolgt sehr einfach durch
lösen der fünf Schrauben am Strahlmittelbehälter-
deckel.
7.6 Riementrieb
Der Riementrieb ist auf mindestens 500
Betriebsstunden ausgelegt. Dies gilt aber nur bei
ordnungsgemäß gespanntem iemen. Zum
Überprüfen des iemens bauen Sie den Riemenschutz
(Anhang Skizze Nr. 177) ab. Der iemen (Anhang
Skizze Nr. 97) sollte auf halber Länge zwischen den
Riemenscheiben nicht mehr als einen halben
Zentimeter in beide ichtungen verschiebbar sein.
Sollte der iemen zu locker sein muss er
nachgespannt werden. Lösen Sie die vier Schrauben,
mit denen der Turbinenmotor (Anhang Skizze Nr. 92)
angeflanscht ist. Auf der Oberseite des Motorflanschs
befindet sich die Gewindestange des iemenspanners
(Anhang Skizze Nr. 90) mit Mutter. Drehen sie die
Mutter solange im Uhrzeigersinn, bis der iemen die
korrekte Vorspannung aufweist. Ziehen Sie die
Flanschschrauben wieder an. Drehen Sie die Mutter
des Riemenspanners fest.
ACHTUNG
Befestigen Sie wieder den iemenschutz !
7.7 Verschleiß an der Schleppe
Die Schleppe (Anhang Skizze Nr. 195 bis 203) im
hinteren Bereich der Strahlöffnung hat die Aufgaben
das Austreten des Strahlmittels zu verhindern, den
hinteren Bereich abzudichten und den Kugelverlust
somit zu minimieren. Ist das Schleppenrohr (Anhang
“wear & tear on the blast wheel and shot cage”).
Loosen the vive nuts and remove the linings. The
installation of the new linings is the reverse procedure
to removing them. The lifetime of the linings should
normally be 200 hours. Again a precise figure cannot
be given for the same reasons described for the blast
wheel – i.e. depending on the application.
7.5 Wear & tear on the shot stop in the
separator
On the inner side of the shot compartment lid in the
separator is the shot stop (Appendix diagram No.
169). This takes away the energy of the high speed
rebounding shot, thus preventing the destruction of
the shot compartment. It also prevents the dust
collector from sucking shot out of the machine. The
shot stop should be regularly checked. Changing the
shot stop is easily done by removing the five screws
on the shot compartment lid.
7.6 Belt dri e
The belt drive is made to last at least 500 hours – but
only if it is tensioned correctly. To check the tension
remove the belt drive safety cover (Appendix diagram
No. 177). It shouldn’t be possible to move the belt
(Appendix diagram No. 97) more than half a cm in
each direction half way between the pulleys. If it is
too loose, adjust the tension by loosening the four
screws which hold the turbine motor (Appendix
diagram No. 92). On the upper side of the motor
flange is a nut. Turn this in a clockwise direction until
the tension of the belt is correct. Tighten the four
screws of the motor and tighten the nut.
ATTENTION !
Secure the belt drive safety cover !
7.7 Wear & tear on the back skirt
The back skirt (Appendix diagram No. 195 to 203) on
the rear of the blast opening serves to prevent shot
from escaping and thereby minimises the loss of shot.
If the skirt is worn out it must be replaced. emove
the screws of the bracket which secures the skirt.

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Skizze Nr. 195) abgenutzt, muss es erneuert werden.
Lösen Sie die Schrauben des Flacheisens, welches die
Schleppe festklemmt. Tauschen Sie die verschlissenen
Teile aus und befestigen Sie die Schleppe wieder.
7.8 Verschleiß am Magnetrahmen und an der
Strahlöffnung
Im Bereich des Magnetrahmens befinden sich
mehrere Teile, die in größeren Abständen überprüft
werden müssen. Die Teile sind Verschleiß durch
Strahlmittel und Aufsetzen auf dem Boden
unterworfen. In den vorderen- und den seitlichen
Bereichen befinden sich Leisten, in die Magnete
integriert wurden. Die Leisten sind einfach zu
Entfernen. Die seitlichen Magnetleisten (Anhang
Skizze Nr. 85 und 87) sind an den Seitendeckeln
festgeschraubt. Die fordere Leiste (Anhang Skizze Nr.
205) ist an einem Flacheisen am ückprallkanal
befestigt. Nach dem Entfernen der Magnetleisten wird
ein Schleppenhaltewinkel (Anhang Skizze Nr. 197)
sichtbar. An dem Winkel ist die oben in 6.7 erwähnte
Schleppe befestigt. Der Winkel ist hauptsächlich beim
Aufsetzen der Maschine einem Verschleiß ausgesetzt.
Alle erwähnten Teile sollten regelmäßig überprüft
werden. Zum Überprüfen ist es aber nicht nötig die
Teile zu entfernen. Legt man die Strahlmaschine
vorsichtig auf die Seite, werden alle Teile sichtbar.
Sie bilden den ahmen der Strahlöffnung.
7.9 Lager
Lager sind immer ein heikles Thema im
Maschinenbau. Lager ordnungsgemäß zu wechseln ist
eigentlich keine Kunst, wenn grundlegende egeln
beachtet werden. Diese egeln zu beschreiben sprengt
den Umfang dieses Handbuchs. Lager befinden sich
bei der Kugelstrahlmaschine ELGATO in den
Motoren, der Hebevorrichtung, den Lagerböcken der
Schleuderradwelle, in der Vorschubeinheit und in den
Hinterrädern.
Die Lager in den Motoren dürfen keinesfalls selbst
gewechselt werden. Schicken Sie die Motoren ins
Werk ein oder bringen Sie diese in eine
Ankerwicklerei.
Die Turbinenlagerböcke sind das schwierigste Thema,
zumal die Lager am häufigsten von allen Lagern
verschleißen. Die Lebensdauer der sehr schnell
drehenden und dadurch hochbelasteten Lager beträgt
zwischen 500 und 1000 Stunden. Zum Wechseln der
Lager muss die Maschine oder nur die Lagerung ins
Werk eingeschickt werden.
emove the worn out parts, exchange them and
replace the skirt to its former position.
7.8 Wear & tear on the magnetic frame and
the blast opening
Around the magnetic frame are several parts which
must be regularly checked. The parts are subject to
wear & tear through action of the shot and through
contact with the floor. In the front and side areas are
the magnetic frames. These are easily removed. The
left and right frames (Appendix diagram No. 85 and
87) are screwed to the side cover. The front frame
(Appendix diagram No. 205) is screwed to a bracket
on the reclaim chamber. After removing the magnetic
frame, on the rear side of the opening is another part
(Appendix diagram No. 197). The back skirt,
mentioned in 6.7, is screwed to this part. Wear & tear
happens mainly to this part if it is in contact with the
floor. As previously mentioned, it is important to
check all parts regularly. In doing so, it is not
necessary to unscrew the magnetic frame, just place
the machine carefully on its side and check for wear
& tear.
7.9 Bearings
Bearings are always tricky in mechanical engineering.
To change bearings is generally simple if the rules are
observed. However, for the purpose of this manual,
too complex to describe in any detail. If you have any
doubts always refer to trained or experienced
engineer.
The bearings for the ELGATO , are situated in the
motors, the drive unit lever, the turbine axle housing,
the drive unit frame and the wheels. Never attempt to
change the motor bearings by yourself. eturn the
motors to CONTEC
®
or take them to a reputable
motor rewind technician.
The turbine axle housing is the most difficult item to
deal with. The bearings inside are under the greatest
stress from the operation of the machine. The lifetime
of such high speed revolving bearings is between 500
and 1000 hours. To change the bearings send the
machine or machine housing to CONTEC
®
.

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8. Fehler und Behebung
Beim aktivieren der Maschine mit dem Anlage-Ein
Taster leuchtet zwar noch die Anlage-Aktiv Lampe
auf, aber alle oder ein Teil der Aggregate läuft nicht.
- Ist der Netzanschluss in Ordnung ? (400 V, 3 P)
- Sind die Zuleitungskabel in einwandfreiem
Zustand und richtig verlegt ?
- Sind die Sicherungsautomaten im Schaltkasten
geschlossen ?
- Sind die Motorschutzschalter im Schaltkasten
geschlossen ?
Der Turbinenmotor läuft nicht an.
- Ist beim Transport der Maschine der
Strahlkasten voll Strahlmittel gelaufen und
blockiert jetzt das Schleuderrad ?
- Ist der Motorschutzschalter im Schaltkasten
geschlossen ?
Der Vorschubmotor läuft nicht an.
- Ist das Antriebsrad im ausgekuppeltem Zustand
frei drehbar ?
Die Strahlleistung ist zu gering bei laufenden
Aggregaten
- Dreht das Schleuderrad in d. richtige ichtung ?
- Ist das Schleuderrad verschlissen ?
- Ist die Einlaufbuchse korrekt eingestellt ?
- Ist die Einlaufbuchse verschlissen ?
- Ist das Strahlmittelsieb im Strahlmittelbehälter
verstopft ?
- Ist das Strahlmittelventil verstopft ?
- Ist das Strahlmittel verschlissen ? (Kontrollieren
Sie die Korngröße)
ELGATO strahlt kurzfristig und wirft dann alles
Strahlmittel wie einen Teppich aus.
- Läuft das Schleuderrad im richtigen Drehsinn ?
- Ist das Schleuderrad verschlissen ?
- Ist die Einlaufbuchse richtig eingestellt ?
- Ist die Einlaufbuchse verschlissen ?
- Liegt die Gummiabdichtung um den
Magnetrahmen satt auf dem Boden ?
- Ist die Gummiabdichtung verschlissen ?
- Ist die Kugelstrahlmaschine zu hoch
eingestellt ?
- Ist der Antriebsriemen der Turbine zu locker.
(Es entsteht Schlupf und das Schleuderrad kommt
nicht auf die benötigte Drehzahl)
- Ist die der Boden strahlbar ? Ist er trocken, nicht
zu elastisch oder zu weich ?
8. Troubleshooting
If, after activating the machine by pressing „STA T“
the run lamp is lit but all or part of the motor is not
running – check the following:
- Is the power connection correct ? (400/460 V, 3
phases)
- Are the cables in a good condition and properly
laid ?
- Are the fuses in the control panel closed ?
- Is the motor overload protection in the control
panel closed ?
The turbine motor is not working.
- Has the blast chamber filled up with shot and
blocked the blast wheel during
transportation of the machine ?
- Is the motor overload protection in the control
panel closed ?
The drive motor is not working.
- Does the drive wheel turn easily when not
connected to the drive motor ?
The blast performance is too low.
- Is the blast wheel turning in the right direction ?
- Has the blast wheel worn out ?
- Has the shot cage been correctly adjusted ?
- Has the shot cage worn out ?
- Is the sieve in the shot compartment blocked ?
- Is the shot valve blocked ?
- Is the shot worn out ? (Check the size of the
balls)
ELGATO works for a short time and loses all the
shot („carpeting effect“).
- Is the blast wheel rotating in the correct
direction ?
- Has the blast wheel worn out ?
- Has the shot cage been correctly adjusted ?
- Has the shot cage been worn out ?
- Do the rubber seals of the magnetic frame lie
snugly with the floor ?
- Have the rubber seals worn out ?
- Is the height of the machine positioned too
high ?
- Is the belt of the turbine too lose ? (The belt will
slip on the pulleys and the blast wheel will not
rotate quickly enough).
- Is it possible to blast the floor ? Check the
condition. Is it dry and not too elastic or soft ?

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9. Verschleißteile
Folgend sind alle als Verschleißteil definierte Bauteile
von ELGATO aufgeführt:
Schleuderrad
Einlaufbuchse
Innenverkleidungen
Magnetrahmen
Haltewinkel für Schleppe
Schleppe
Strahlfeldabdichtung Gummileiste
Prallblech im Sichter
Schleuderraddeckel
Einlaufschlauch
Poly-V iemen der Turbine
Poly-V iemenscheiben der Turbine
10. Strahlmittel
Verschiedene Böden erfordern verschiedene
Strahlmittel. Nachfolgend finden Sie einige
Informationen über die gebräuchlichsten Strahlmittel.
Normung
BSS 2451
Normung
SAE J444a
Korngröße Anwendung
S460 S460 1,8-2,2 mm Strahlen von Beton
und Beschichtungen
oder Farbe
S390 S390 1,0-1,7 mm Strahlen von Beton
falls feines Profil
gefordert
G34-G47 0,85-2,0 mm Abstrahlen von
hartnäckigen
Beschichtungen auf
Beton oder Stahl.
G34-G47 darf nur als
Beimischung zu
S460/390 verwendet
werden. Das
Mischungsverhältnis
darf nicht mehr als
30% G43-G47
betragen !
11. Anhang
Explosionszeichnung (Skizze)
Verdrahtungsplan
Teileliste
9. Wear & tear parts
List of wear & tear parts for MODUL 350:
Blast wheel
Shot cage
Linings
Magnetic frame
Bracket for the back skirt
Back skirt
ubber sealing for the magnetic frame
Shot stop
Blast wheel cover
Shot hose
Poly-V belt of the turbine
Poly-V Pulleys of the turbine
10. Shot
Different floors need different shot. Here is a list of
shot with the fitting application.
According to
BSS 2451
According to
SAE J444a
Shot size Application
S460 S460 1,0-1,7
mm
Plain concrete or
coatings
S390 S390 0,85-1,4
mm
Plain concrete to
achieve a fine
profile
G34-G47 0,85-2,0
mm
Concrete with
difficult coatings.
Steal surfaces like
bridges, ship decks
and tanks.
G34-G47 should
never be used pure.
Always mix it with
S460/390. Not
more then 1 part of
G34 – G47 on two
parts of S460/390
11. Appendix
Diagrams
Wire diagram
Part list